mes管理系統的作用精選(九篇)
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第1篇：mes管理系統的作用范文
關鍵詞：mes系統；煙草行業；精細化管理；深化應用；研究
對于煙草工業企業而言，其精細生產過程中若通過對MES系統的深化應用，可有效提升企業的管理水平；通過對系統管控功能設計促使管理制度與系統運行維護管理的有機結合，提高數據精準度；通過對生產過程數據進行數據挖掘，建立合理的數學模型，分析產品質量、物耗成本以及環境參數的潛在關系，為領導層科學決策提供有效依據；通過理論研究，強化MES系統在促使產品質量提高、物耗成本降低、標準化制度管理建立等方面為企業精細生產提供技術和管理支撐，實現利用MES系統數據提升精細生產水平的目的。
1 基于MES系統集成的數據共享性提升
實踐中可以看到，MES在現代綜合自動化系統中的作用是承上啟下的中間層作用，MES基于底層系統采集實時數據信息，對短期作業計劃進行適時調控，以實現資源的優化配置以及生產全過程的調配。但在長期的發展過程中，煙草企業始終沒有真正實現上層管理、下層PLC控制系統的無縫對接，這是中間層即MES系統出現的根據原因。從當前對MES系統所處位置特點分析可知，無論它與上層管理系統之間集成，還是與底層控制系統之間集成，均表現出極強的靈活性，而且在接到上層指令后，MES系統即開始分解任務，將作業計劃信息進行準確的分解成以班時作業為基本單位；將底層控制系統傳遞的實時數據信息分析、整理，以報表形式供上層管理系統參考應用。正是由于EMS自身的這些應用優勢，從而實現了各應用系統間的有效信息相互轉化，將每個信息系統中關鍵信息資源準確的傳遞給其他系統。在此過程中，有效的提高了企業信息流通性，并且為企業管理人員提供了更快速的綜合性數據信息。
2 MES系統運行控制的安全可靠性
對于煙草企業而言，生產過程中為確保MES系統的安全可靠性，通常采用了雙機熱備冗余機制對系統服務器架構進行搭建，同時將應用服務器分成兩個配置完全相同的A、B機。兩臺服務機采用了CSS同步服務器實現監聽目的，采用集群模式實現雙機互相切換，即當A機發生網絡、或者服務器硬件故障問題時，B機自動接管其所有運行服務任務，從而為連接客戶提供優質的的服務。實踐中可以看到，上述服務器間的切換均為毫秒級，用戶根本無法察覺。實踐中可以看到，該種基本架構模式是當前最為流行的一種網絡服務器架構，同時也是最安全的一種網絡架構模式。在此架構基礎上，還要為服務器配置配套的備份系統，這主要是因為雙機熱備要求由兩臺服務機一直保持開機狀態；為了有效防止設備因長時間工作而導致服務器硬件故障問題，影響系統正常運行，應當保證兩臺服務機都發生出現問題時，可及時恢復EMS系統的正常運行。
3 有效解決產品質量、物耗成本間的合理平衡問題
很多專業人士曾經討論過，生產調度模塊以MES為核心，手工生產調度因效率非常的低，可能會造成非常大的經濟損失。目前來看，國內煙草企業已經普遍擁有了立體倉庫（高架庫），而且可以實現高度的自動化控制，目前需要做的就是將上述高架庫信息資料收集起來，配合MES現有信息資源，比如設備能力、設備維護計劃方案、制絲線生產數據以及原輔料BOM和企業人員狀況，通過不斷的優化算法，為卷包線機組詳盡安排生產，并且可以及時通知物流系統；準備物料，結合車間反饋信息，還可在第一時間進行調整，最大的利用生產資源為生產服務。同時，這也在很大程度上有效的解決了產品質量、物耗成本間的合理平衡問題。MES系統通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對煙草產品收撥存等信息數據進行全面分析；MES系統物料平衡單元可有效改變煙草企業傳統的統計分攤、編制報表等管理模式，實現了產品質量、物耗成本之間的合理平衡。
4 煙草行業MES系統運行維護管理體系
通過建設和確定組織管理目標，規范運維流程管理體系，提供豐富的監管技術手段，確保煙草系統運行維護中心提供服務的連續性、安全可用性，并且保障MES系統的高效運行及其穩定性。煙草企業MES系統運行維護管理體系的主要組成部分有硬件、PC服務器、小型機、PC 機、交換機、路由器、防火墻、不間斷電源以及存儲設備和視頻監控裝置；所需要的軟件包括AIX、HACMP、Oracle、Tuxedo以及MES 系統等。通過監管子系統中的裝置設備拓撲自動化，可實現對設備、服務器、鏈路流量、PC終端、應用系統、數據庫系統以及業務系統和機房環境的全面監管；同時，通過故障、性能監控，利用事件統一處理平臺，可以實現故障、性能以及配置變動信息的集中監管，重要的信息資料形成工單傳遞至管理子系統。煙草行業MES系統運行維護管理體系的主要功能表現在以下幾個方面：
首先，系統監控平臺。通過監控管理，可以有效實現對網絡設備、MES系統服務的集中管理。同時，還可以實現對網絡設備、安全裝置的在線狀態監控，實現對CPU應用率、設備日志以及內存大小和路由表信息數據的有效監管。監視對AIX、Windows等操作系統的主機系統的運行狀況監控，包括主機的在線狀態、CPU利用率、內存大小及利用率、磁盤空間大小及利用率、所提供的關鍵服務狀態、主機網絡接口數據流、錯包或丟包率等信息。
其次，可以實現運行維護服務的有效管理。運維服務管理過程中，通過采取流程化、規范化的服務管理活動，提供問題管理、事件管理、知識庫管理以及變更管理和值班管理等方面的功能，并在此基礎上可實現流程閉環管理，從而有效提高事故故障處理質量和效率。
再次，信息安全管理與報表系統。信息安全管理過程中，利用防火墻可確保網絡的有效隔離；同時，還可以建立健全桌面管理系統，維護用戶的PC機；建立全網補丁分發、病毒有效防治體系，確保系統運行的安全可靠性；通過備份系統的有效應用，確保數據信息的安全性。對于報表系統而言，針對問題、事件處理完成狀況，對煙草企業部門及個人工作狀況進行詳細的分析研究。
最后，MES系統和管理制度相結合。煙草企業的MES系統應用，實際上是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。設備管理信息系統實現對設備手工管理的業務、文檔進行計算機化處理，建立設備電子檔案，實現一機一檔；建立完善的設備保養、維修、體系，逐步完善預防性維護功能，減少設備故障的發生，保障設備無故障運轉，提高設備有效作業率，降低故障停機率；在此過程中，還要不斷的加強MES系統、管理制度之間的有機結合。通過對設備前期、中期、后期、備件清單、設備檔案、附屬設備的管理，實現設備動態管理，提升企業管理水平。
5 結束語
MES系統在當前國內煙草行業中的應用，仍處于初級摸索階段，如何有效利用MES系統提高煙草行業、企業生產生產管理質量和效率，應當基于對具體的煙草企業發展現狀來制定。煙草行業應用MES系統之前，應當根據現有的應用系統合理規劃，不可急于求成，否則現有的MES系統也難以真正發揮其作用。
參考文獻
[1]陸國強.MES系統實現精益生產[J].新技術新工藝，2012.
第2篇：mes管理系統的作用范文
關鍵詞：鋼鐵生產；MES；信息化
中圖分類號：TF087 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 15-0000-01
Iron and Steel Enterprise MES Informatization Integration Study
Wang Qingyu
(Chongqing Iron&Steel Group Electronics Co.,Ltd.,Chongqing400081,China)
Abstract:This paper describes the background of MES,then in the analysis of the role and characteristics of MES,the MES of how to apply to iron and steel enterprise information integration,building shelves gene ERP/MES/PCS3 information integration system.
Keywords:Iron and steel production;MES;Informatization
如今，我國國內鋼鐵行業的信息化建設已經初具規模，個別基礎較好的鋼鐵企業的MES信息化建設已經相當成熟，正有力的推動企業的生產、經營和業務管理。然而，我國大多數的鋼鐵企業是基礎較為薄弱、技術尚不發達的中小型企業，所以我們需要通過企業信息化建設來推動企業生產管理效率的提高和管理模式的改進。
一、鋼鐵企業MES信息化概述
（一）MES的內涵。MES是美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc.）于20世紀90年代提出的，其全文表述為：Manufacturing execution system，即制造執行系統。MES國際聯合會，即MESA對MES的定義為：“MES是指能夠通過信息傳遞整個優化生產過程系統，其涉及從訂單下達一直到產品完成的整個生產過程，且當發生實時事件時，MES能對此事件及時的反應和報告，并有效的指導工廠的生產運作過程，從而使企業能夠一方面能夠提高交貨能力，改善物料流通性能，另一方面又能提高生產回報率，同時MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?！?/p>
（二）鋼鐵企業中鋼鐵生產的特點。鋼鐵企業的鋼鐵生產是一種半連續型的生產過程，這是一種介于離散生產過程與連續生產過程之間的半流程半離散狀態，有些學者也將其稱為混合型企業，其主要特點有：（1）物流特點。鋼鐵企業一般是多段生產、多段運輸、多段存儲，物流種類繁多、工序復雜且形式各異，整個過程中所使用的多是大型設備，成本高、操作復雜，工序連接緊密、作業連續性強、對時間及溫度要求極高。（2）資金特點。一般鋼鐵企業投資巨大、資金流動頻繁且龐大，而且整個生產過程中原材料成本占產品成本的70%-80%，故資金流動控制復雜，特別是原材料成本控制十分重要。（3）信息特點。鋼鐵企業的生產過程中涉及大量的特性值，其中包括財務、人事、生產管理等，而且整個生產過程中還需及時的更新信息，故應制定合理的信息管理系統。
（三）MES在鋼鐵企業中的作用。鋼鐵行業中，企業資源計劃（EPR）與過程控制系統（PCS）是IT技術在鋼鐵企業中應用的兩個不同方面。由于ERP與PCS是由不同的供應商提供的產品，且這些供應商之間提供這些產品時并未進行技術銜接，所以這兩套獨立發展出來的產品分別具有不同的局限性。如：ERP系統中存在的局限性：上文已說明，鋼鐵的生產過程是離散與連續并存的多階段混合式生產過程，其整個生產過程從原材料的投入一直到終端產品的產生存在各不同工序，而且該過程還伴隨著物理性質的變化和化學性質的變化。而整個生產過程中既要顧及資源、工序方面的限制，又要考慮溫度、能耗及質量偏差調整等因素。所以ERP系統通常無法對此復雜過程進行細致實時的執行管理和獲取及利用該過程中的生產實際數據。
PCS中存在的局限性：雖然部分PCS具有制造執行功能，但這只是部分來自不同廠家的產品，并沒用形成完整的功能規劃及數據統一。所以，PCS衍生的信息系統也很難滿足工廠的信息化管理需求。
上述兩者的局限性，恰好暴露出上層計劃系統與地層控制系統之間生產執行領域的空白。而MES正好能夠補足這一不足，其作為工廠內部的管理系統，能夠在業務范圍內的信息集成中發揮承上啟下的作用。
二、鋼鐵企業中MES信息化應用
MES的信息系統由兩方面組成，一方面是軟件，包括操作系統，數據庫，中間件，通信軟件，數據備份管理軟件及開發工具軟件等；另一方面是硬件，包括服務器，磁盤存儲陣列，磁帶機等。
從服務器方面來說，各應用服務器及數據庫服務器均可以由多臺服務器之間的負載均衡或集群技術來執行，并實現應用服務器及數據庫服務器的可用性，進而確保MES系統的連續性。
假若數據庫存儲層中存在單點故障，如磁盤陣列因故障而無法工作是，整個MES系統也就無法再操作下去，應如何解決該問題呢？可以在存儲系統中增加一套磁盤陣列，實現兩套磁盤陣列的數據同步，即可解決以上問題。雖說兩套磁盤陣列能解決以上問題，然而此方案中存在以下三個難點：（1）如何保證兩套磁盤陣列的數據完整性；（2）磁盤陣列切換之間的時間差產生的數據丟失問題；（3）數據同步是否會影響在線系統運行的功效。如何解決以上三個難點呢？如，我們可以采用支持異構存儲系統的軟件技術實現雙磁盤陣列的同步，并保證數據的完整，即當我們在數據庫服務層完成一項操作時，該軟件會在另一磁盤陣列中完成同樣的操作，以實現兩套磁盤陣列的同步，由于另一磁盤陣列中的數據寫入不是有數據庫完成，而是由該存儲管理軟件完成，所以，該數據同步復制操作不會影響MES應用系統的性能。
雖然以上解決了數據寫入中的問題，但如果數據庫軟件本身出現問題，需要打補丁或進行維護時，就需關閉系統，從而影響連續作業。所以，為了解決由數據庫本身引起的問題，我們可以采用兩套數據庫及數據庫間的數據同步技術，該技術中，除有兩套磁盤陣列外，還具有兩套數據服務器，并安裝兩套同樣的數據，數據庫存儲同步系統。通過以上的整合之后，整個MES系統就能一直保持連續運轉了。
三、結語
我國由于各鋼鐵企業資金狀況、技術水平等的不同，各鋼鐵企業的MES發展狀況也各異。以上本文首先探討了MES系統的概念及其特征，之后通過分析鋼鐵企業中鋼鐵生產的特征，本文分析了MES系統在整個鋼鐵生產過程中的作用，進而討論了MES在鋼鐵企業中的軟硬件應用，并結合MES系統中經常出現的單點故障，分析了其解決方案。
參考文獻：
[1]辛暉明.鋼鐵業MES系統整合技術[J].信息技術與標準化,2009,5
第3篇：mes管理系統的作用范文
關鍵詞：中央控制室 DCS 現場總線 I/O系統 生產管理系統（MES）
中圖分類號：TP274 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）04-0142-01
DCS控制系統在一般石油化工企業中使用已經非常普及，通常都是采用中央控制室的設計方案，現場儀表設備通過電纜引進控制室的系統機柜，通過網絡系統把統一放在中控室的生產管理級、控制管理級、過程控制級各級連接起來構成一套完整的控制系統。傳統的控制系統設計方案已不能適應現代石油化工企業的發展需求，基于這一背景，本文通過分析把中央控制室和現場機柜室分開布置的方案，實現DCS控制系統在現代化石油化工企業中提高工作效率、節約投資成本目的。同時探討了采用先進的過程控制系統、建立企業綜合管控自動化系統的發展方向，這些研究對于石油化工企業的自動化水平改進具有一定的借鑒意義。
1 集中操作控制、分布現場設備的控制方案
本文主要提出的建立大型中央控制室，分布設置現場機柜室的實施方案主要通過以下兩個方面來實現。
1.1 統一規劃建設功能齊備的中央控制室
企業在安全區域建立中央控制室，中央控制室配電系統要安全可靠，中央控制室機柜間主要以服務器、控制器、網絡通訊及管理系統機柜部分為主。各裝置的操作站都統一按工作區域劃分布置，統一規劃中央控制室的各種功能，建立功能齊全便于管理的現代化企業中央控制室，便于滿足企業發展過程中的各種需求。本方案優化了生產現場到中央控制室的電纜敷設距離，降低施工的難度與投資成本，短距離的信號傳輸使系統檢測控制的可靠性得以提高，同時也方便了日常的系統維護工作，也避免了多套裝置控制室的建設投資。
在實際應用中經常遇到將原有的DCS系統遠程遷移到新建的中央控制室，這樣便于統一的管理和操作，在原系統遷移到中央控制室時，本方案的實施會更方便，我們可以根據DCS系統的網絡結構敷設光纜（需冗余配置），將要遷移的DCS系統信號傳送到中央控制室，而中控制只需提供可靠的電源和配置一個網絡機柜，通過這些簡單的工作，我們就可以實現一套DCS系統的可靠遷移，整個系統遷移的過程變得十分簡單，遷移后操作人員就可以共享中央控制室內部的各種資源了。在分控制室DCS系統遷移中，建立完善中央控制室的優勢有所體現，這樣的實施方案在擺脫舊控制室的落后條件的同時，又充分利用中央控制室有效資源，可以有效的提高工作效率，加強統一管理。
1.2 現場機柜間設置本安遠程I/O系統，通過冗余網絡實現通訊
各裝置設置現場機柜間，安置本安遠程I/O系統，遠程I/O就是數據采集/傳送模塊，它具有通信功能，遠程I/O系統部分不進行控制調節，只負責從現場儀表采集數據送到控制單元，接受控制單元的指令控制現場設備，各個DCS系統廠家都可以實現這個功能。DCS系統中有些部件是必須按照規定放置在現場機柜室中的，就例如控制管理級、生產管理級設備等。本安遠程I/O系統可以直接放置在危險一、二區中連接本安遠程I/O系統的開關量或模擬量現場設備的新型總線部件，是一種將遠程I/O技術、安全柵技術與現場總線技術三種完美結合的系統。
將本安I/O系統的設置大量分散布置在現場，有效的減少了在控制時的危險性，充分發揮了DCS的系統網絡功能；將儀表施工難度系數和成本減到了最低，由于設置了現場I/O系統，從設置現場接線箱，通過光纖和控制器進行數據通信，無需電纜的連接，這些復雜的步驟得到很好地解決；采用冗余光纖或Profibus-DP現場總線結構的話，信號傳輸的及時性和可靠性將會得到很好地保護，減低了信號的干擾；對于日常維護比較方便，維護費用也相對要低一些；增加或減少現場本安I/O站，就可以增強現場設備的可擴展性。
2 完善DCS系統上層應用，建立生產管理系統（MES）
現在石化企業的主要裝置其工業自動化控制系統都采用DCS系統，但DCS系統中生產實時數據的訪問因其自身的安全性、獨立性，都受到了制約，這樣對企業管理層了解生產流程，掌握生產數據帶來了很多不便，這對DCS中采集的大量生產數據是一種浪費，現在通過DCS系統提供的OPC接口，我們可以利用生產管理系統（MES）來讀取和存儲生產過程中的實時數據，經過二次組態，一個工廠全部裝置的工藝流程和生產實時數據，通過生產管理系統（MES）的客戶端或者IE瀏覽器呈現在企業任意一臺計算機上。
建立中央控制室更方便生產管理系統（MES）的實施。中央控制室的建立其實已經對全廠各裝置的DCS數據提前做了匯聚，生產管理系統（MES）的數據采集只需在中央控制室內聯網匯聚即可，避免了生產管理系統（MES）從全廠各個裝置的dcs采集數據時敷設大量的光纜，這樣一來即降低了生產管理系統的施工難度，也降低了建設成本。生產管理系統（MES）是一套用于生產管理的軟件系統。它提供了一個信息集成和管理的平臺，主要用于企業網絡環境下的全廠生產數據的采集、數據存儲、數據查看、數據處理和數據管理。它真正實現了辦公室和生產現場的信息溝通，實現了企業網絡環境下的實時數據的管理、實時流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與查看、開關量變位記錄與查看、報表數據存貯、歷史趨勢存貯與查看、生產過程報表生成、生產統計報表生成等功能，從而實現企業過程控制系統與信息系統的網絡集成與綜合管理，也是自動化控制系統在企業上層應用中的進一步拓展。
參考文獻
[1]武學維，王育德，李凌峰，安翔.DCS控制系統在石油化工企業中的應用[J].自動化應用，2012，02：42-44.
第4篇：mes管理系統的作用范文
【關鍵詞】中小型企業；MES；探討
1.國外現狀
當前國外中小企業信息化發展主要呈現以下幾大動向：強調技術應用與業務創新、管理創新相結合，利用信息網絡技術進行文件管理、員工考勤和生產時間管理、需求預測、庫存管理、合作設計、個性化定制，整合企業內部各種資源；以電子商務和外包切入，優化供應鏈。2006年以來，歐盟國家約有2/3的中小企業在網上尋找合適的供應商，在線開展詢價、采購/銷售確認等電子商務活動，其中，約有10%的中小企業已將公司的ICT系統與其供應商或大客戶聯網；ICT產品與服務廠商更加面向中小企業多層次需求，提供物美價廉、簡便宜用的信息化解決方案，創新中小企業服務模式；基于移動商務和移動支付等新技術的應用，對中小企業產生示范影響；重視中小企業信息化的宣傳教育和人員培訓；加強對中小企業信息化績效的測評和研究，提高中小企業信息化績效的顯示度（郭莉，2008）[1]。
2.國內現狀
而我國信息化應用于企業始于20 世紀80年代，在政府的正確領導和市場的催化下，經過20 多年的發展，我國中小型企業的信息化達到了一定水平，但是信息化程度普遍較低、集成度不高（見表1）。
中小型企業作為我國國民經濟信息化的重要組成部分，對整個國民經濟信息化有著極大的促進作用。中小企業由于在信息化上投入相對預算小，但又要求信息化系統符合小型企業的特殊性。隨著市場經濟全球化的到來，信息技術不斷進步，由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個中小企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
2.1出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
2.2同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
2.3過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
2.4目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
2.5生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
2.6能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
2.7能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
而MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
3.制造執行管理系統（MES）對中小企業的作用
制造執行管理系統（MES）是企業信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行管理系統（MES）是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業（家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的信息管理。
制造執行系統在企業計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業計劃管理層和底層控制之間的“鴻溝”。在市場競爭激烈的現代生產環境下，制造執行系統成為面向車間生產管理和控制的主流技術（黃學文，2003）[3]。
在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行最佳的決策。這就要求不斷地對公用的數據庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數據轉化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢？唯有MES才能真正向企業提供以上這些功能（彭瑜，2002）[4]。
制造執行MES系統彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統進行，通常有經驗的人員執掌著工廠生產效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統也不可能適應產品，工藝，技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產運行變化如此迅速，MES的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES帶來的效益不言而喻（曹江輝，2002）[6]。
通過實施MES系統，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益及優點大致如下：（1）降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩步提升；（2）防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產（混流生產），支持多品種、小批量的柔性生產模式；（3）降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈。（4）監控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；（5）改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應（張竹雅，2008）[7]。.
我綜上所述，可以看出，中小型企業很需要MES制造執行系統，根據MESA白皮書中的統計報告表明，采用MES的企業可以平均減少制造循環時間45 %、減少數據錄入時間75 %、減少生產過程的操作量17 %、減少文檔轉換量56 %、縮短交貨周期32 %、提高質量水平15 %、減少文檔/ 圖紙的丟失率57 %。信息化在短短的幾十年時間里有著飛越的發展，現在，在各個領域信息化建設都是人們所關注的問題，開發和應用MES制造執行系統意義更重大。
參考文獻：
[1] 郭莉. 國外中小企業信息化發展現狀[J]. 人民郵電報，2008（3）.
[2] 邢蘇平. 國外中小企業信息化建設狀況及借鑒[J]. 東方企業文化，2007（6）.
[3] 黃學文. 制造執行系統（MES）的研究和應用[D]. 大連：大連理工大學，2003.
[4] 彭瑜. 制造執行系統（MES）的發展和挑戰[C]. 北京：第六屆全國計算機應用聯合學術會議論文集，2002.
第5篇：mes管理系統的作用范文
摘要：通過對APS和MES的集成，加強對車間生產的管理和控制，使車間生產計劃和調度活動更加快速準確。最大限度地發揮車間的生產能力，降低生產占用的庫存費用。關鍵詞：APS；MES；ERP；集成；體系結構分析中圖分類號：TN431.2
文獻標識碼：A
文章編號：16723198(2009)190322011 APS和MES簡介1.1 高級計劃與排程(APS)排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。你可以這樣想象，大小幾百臺設備、幾百人同時要完成各種任務，怎樣才能在各種約束(設備能力、人員、時間、場地、物料等)條件下以及隨時可能發生變化(動態)的，實現多個目標(交貨期、設備有效使用率、最低成本等)？由于生產需求的隨機性，生產需求發生變化時，人工生產排程將很困難；同時，當生產瓶頸無法預測時，人工排程很難操作，資源不能充分利用，訂單不能按期交付。尤其是在小批量、多品種、工序復雜的制造型企業矛盾十分突出。這時人們可以求助強有力的精益生產解決方案：APS。APS就是高級計劃排程。APS應該說本來是MES的一個模塊，因為優化排產的重要性，拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。高級計劃與排程系統是20世紀后50年發展起來的管理技術。它是一種基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排程工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，其功能優勢在于實時基于約束的重計劃與報警功能。在計劃與排程的過程中，APS將企業內外的資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內，通過的智能化的運算法則，做常駐內存的計算。APS在提高企業經濟效益方面的潛能是巨大的，它能及時響應客戶要求，快速同步計劃，提供精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并發考慮供應鏈的所有約束，識別出潛在的瓶頸，提高企業資源的利用率，從而改善企業的整體生產管理水平。對于車間內短期的生產計劃制訂，如安排一臺機器上的多種產品的生產次序等，APS常用約束規劃CP(Constraint Programming)來解決。CP將存在的每一個資源約束表示為一個變量，然后用約束變量之間的邏輯關系找到滿足所有約束的解決方案。APS根據大量精確數據的輸入，對工作流程進行模擬，并提供實時監控功能。APS可將模擬的排程結果以甘特圖的形式輸出到可視化的計劃板上，根據既定規則進行拖放式調整，以求達到最優化。1.2 制造執行系統(MES)制造執行系統是美國管理界20世紀90年代提出的新概念。中國 “十五”期間，國家863項目研究將MES作為重點研究課題，制造業領域MES成為技術研究的突破口。通過863 CIMS項目應用的研究和推廣，大大提高了企業的競爭力，使中國的制造業水平上了一個嶄新的臺階。MES是處于計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，在整個企業信息系統中起著承上啟下的作用。MES對生產過程進行實時監視、診斷和控制，完成生產單元整合和系統優化，在生產過程層進行物料平衡、制訂生產計劃、實時排程、優化調度，進而對生產過程物料、能量、質量、設備、資金，甚至人力資源統一進行監測、分析、控制和優化，實現了從訂單下達到產品完成整個生產過程的優化管理。當工廠里面有實時事件發生時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。與APS相比，MES是一個提供很多功能模塊的整個解決方案，但是從優化的角度看，MES達不到APS提供的優化功能的水平。因此，將APS與MES集成更適合于復雜的實時性要求較強的車間生產計劃和調度活動。2 現行車間生產計劃和調度方法分析作為產品加工的具體執行部門，車間生產管理涉及到產品生產過程的方方面面，如：生產過程監控、生產調度、現場設備管理、人員安排、消耗統計、工時統計、動態成本核算、物料管理、在制品管理以及產品數據管理等等。一個典型的制造車間生產活動主要工作流程是：首先將接收到的主生產計劃進行任務分解，然后根據一定的規則，確定各子任務的加工設備，而任務單的開工時間則根據定單下達日期、任務單計劃入庫日期、相關的工藝信息以及各加工單元的當前加工計劃來統一決定。在編制出理論計劃以后，就形成了對各加工單元的負荷。接著，要在各加工設備上進行加工能力與工作負荷的平衡，制訂派工計劃和相關物料準備計劃等。同時，根據物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業計劃，并開始派工。計劃下達后，在實際生產過程中，還要不斷根據各個參數的變化，進行實時的調度，確保主生產計劃的順利實現?，F行的傳統生產管理系統中，生產決策層與車間執行層，計劃層、調度層與控制層是獨立分開的，信息采集大多只能通過人工錄入的方式進行，車間生產信息的反饋周期較長。造成在生產調度與控制過程中缺乏必要的現場信息，不能及時根據實際生產情況的變化進行重新調度，更談不上實時修訂生產計劃了。并且當實際生產情況無法實現原有生產計劃時，傳統的生產管理系統也往往不能及時發現這些問題并加以解決，最終導致企業產品的交貨期延誤。3 基于APS和MES集成的車間生產計劃和調度通過前面兩部分的闡述可以發現，在比較復雜的車間生產活動中，MES系統中的詳細生產計劃和生產調度模塊的功能有限，而且不能根據實際生產情況的變化進行重新調度。我們以企業的ERP系統作為信息基礎，采用APS和MES集成的方法，由MES提供實時的車間生產進度、在制品信息和現場設備運行狀況等，然后利用APS的先進優化算法，可以初步解決現行車間生產計劃和調度的優化問題。4 APS和MES集成的體系結構分析現代制造企業中，ERP已經成為必備的業務和數據平臺，無論是APS，還是MES，都需要與ERP系統進行數據交互和信息共享，獲得系統自身運行必需的相關數據。當將APS和MES集成時，也必須將ERP系統考慮在內，也就是將ERP、APS、MES三個系統進行集成，這其中不可避免地出現交叉和重疊的現象。因此基于ERP的APS與MES集成系統的框架確定，主要考慮企業的產品、生產模式、計劃模式、已有系統與新構建系統的差異等因素。目前，國內外已經有學者提出了APS、MES與ERP集成的框架，但是現有的集成框架結構仍以供應鏈管理平臺為界面，其中APS的應用偏重于供應鏈計劃的管理，主要面向物料復雜、外協外購較多的企業生產環境。針對原材料供應相對簡單、穩定的企業，可以把精力放在以車間生產計劃與調度管理為重點的系統集成框架。該框架以APS和ERP的閉環系統集成為核心，通過MES系統控制車間生產活動，達到企業內部車間生產計劃和調度的優化。5 結語隨著市場競爭日漸激烈，制造企業受到了前所未有的挑戰。為快速適應內、外部環境的快速變化，利用APS和MES等先進的企業生產管理模式和先進信息系統，充分利用企業的制造資源，優化企業車間生產的計劃和調度算法，通過改變企業傳統的生產模式來提高生產率，進而快速響應客戶需求，是提高企業競爭力的重要手段。參考文獻[1]馬國鈞.從ERP、MES到APS――尋找提高企業效率和效益的利器[J].中國民，2008，(8).
第6篇：mes管理系統的作用范文
關鍵詞：信息化技術；技術創新；競爭力
中圖分類號：TU745.9 文獻標識碼：A
隨著經濟全球化進程加快，世界各國都在依靠技術進步和科學管理實施來保護資源，減少資源消耗，節約使用資源，提高資源的利用效率，實現社會經濟可持續發展。為了應對激烈的國際競爭，我國的石化企業要提高企業的核心競爭力，就必須強化管理，降低經營成本，而通過利用信息技術實現企業卓越運營是當前石化企業的最佳選擇。
根據《中國石油信息技術總體規劃》，公司于2008年開始啟動企業信息系統搭建工程，并通過生產裝置500萬噸/年擴能改造，不僅升級了裝置生產工藝，新增了深加工裝置，還對信息系統進行了升級。以信息集成為基礎，向過程集成優化和管理集成優化發展，加快企業信息化進程。通過信息系統建設來實現企業經營管理規范化、生產管理最優化、過程控制智能化。以降本增效為主要目標，圍繞以成本為核心的全面預算管理，以物流、資金流、信息流為系統集成主線，完善信息基礎設施，實現實時網絡與管理網絡、實時數據庫與管理數據庫的有效集成。服務企業管理現代化，提高企業的經濟效益、創新能力和市場競爭能力。
公司企業信息系統體系架構為生產操作控制PCS層、生產運行管理MES層、企業資源計劃ERP層，以及企業信息門戶EIP層。
過程控制層(process control system，簡記為PCS)。PCS層以設備綜合控制為核心，涉及了控制技術、接口技術、自動化相關技術和生產、機動設備、安全等專業的基層業務系統。它提供了裝置、車間的實時數據、狀態信息、控制參數等底層信息，通過OPC、DDE等通用接口及其它數據采集方式為上層信息系統提供基礎數據。石油化工生產屬于連續性生產，生產線自動化程度較高，DCS、PLC系統已成為石化企業的主要控制手段。
制造執行層(manufacturing execution system，簡記為MES)。MES層以優化管理、優化運行為核心，包括工廠基礎信息管理、實時數據庫、實時數據庫應用、實驗室信息管理系統（LabWare LIMS）、生產計劃與排產（PS）、運行管理（OM）、物料平衡與收率計算（PB）、物料移動管理（PT）、生產統計、生產運行信息平臺（WPKS）等模塊，從PCS層中提取MES需要的數據，形成公司統一的生產數據平臺，生產運行管理層主要包括實時數據庫、生產報表、實驗室信息管理(LIMS)、生產計劃優化操作管理、物料平衡、公用工程等模塊，通過關系數據庫實時進行生產物料統計，為ERP提供數據支撐，為準確決策提供依據。
MES作為連接控制層與管理層的一個中間紐帶，完成從生產命令下達到生產統計的整個生產過程的管理，并實時地將生產過程信息反饋給ERP及其它信息系統，從而將生產活動信息與管理活動信息有效集成。因而，在企業信息化系統中，MES起著承上啟下的作用。呼石化MES項目實施取得的成效具體體現在以下幾個方面：
（1）MES通過生產數據的實時上傳，實現了高效透明的生產監控，保證了裝置的平穩運行。
（2）運行管理和生產流程的標準化，促進了生產班組按章操作，保證了生產安全可控。
（3）MES提高了生產管理的可視化和實時性；物料平衡與生產統計系統增強了生產信息的準確性，在生產管理上，提高了效率。
（4）在MES實施過程中，對相關的生產業務流程進行了梳理、統一和改進，提高了生產運行管理效率。
（5）MES系統提供的實時監控、過程記錄功能，能夠使操作人員更加快速準確識別生產中的危險情況。
（6）MES系統的應用使企業安全生產更加有保障，能夠規范一線人員的生產操作，幫助操作人員養成安全習慣，為員工、企業、社會帶來較大的安全效益。
（7）MES系統的實施，可以促進企業的節能減排工作。
企業資源計劃層(enterprise seresourse planning，簡記為ERP)。ERP層包括財務管理（FICO）、物流管理（MM）、銷售管理（SD）、生產管理（PP）、工廠維護（PM）、項目管理（PS）、人事管理（HR）等模塊，它以SAP為載體，集成企業的關鍵信息和數據，建立以財務為核心、一體化、符合內部風險控制要求的經營管理平臺。以成本控制為中心，實現物流、價值流和信息流的統一，做到信息透明、資源共享。
呼石化ERP項目實施取得的成效具體體現在以下幾個方面：
（1）加強了物料管理和生產計劃調整；具備了嚴格的內部控制功能。
（2）同時集成物流、資金流相信息流三方面的信息資源。
（3）實現了管理層對信息的實時監控和查詢。
（4）增強了企業對經營環境變化的快速反應能力。
（5）為企業決策提供更加準確、及時的財務報告和分析數據等。
企業信息門戶EIP層是以企業信息門戶為代表的企業信息表現層。它集成PCS（如機組狀態檢測）、MES（如LIMS數據查詢）、ERP三個層面的信息系統，此外還集成了辦公自動化、合同、郵件、OA、視頻會議、檔案等管理信息系統和先進計劃APS、生產技術管理、QHSE等業務信息系統，為上述信息系統提供規范、安全、統一的信息系統入口。
公司門戶及OA系統建設從2008年正式投入使用。系統所提供的功能包括公文管理，輔助辦公、信息門戶系統、個人辦公系統以及知識管理系統。為用戶提供信息和應用功能整合的統一門戶界面，并提供企業信息門戶和知識管理功能。建立OA及門戶系統數據庫系統，用于收集各類指標數據，并建立相應的應用，對收集到的數據進行各種加工，生成統計數據，供相應用戶查詢瀏覽。采用工作流引擎快速建立基于公文的工作流應用以及基于業務數據的工作流應用，充分考慮平臺無關性原則，使其能夠獨立于群件平臺運行，可根據需要靈活擴展，在功能上滿足用戶不同的業務需求。
公司信息化系統上線后，促進了企業資源的合理組合及利用，提高了企業的生產經營效率和管理水平、提高了經營管理信息的準確性和及時性，促使業務辦事程序和管理程序更加合理，增強了企業的快速反應能力，規避了經營活動中的風險，輔助企業決策的進一步科學化。
在當前的信息經濟時代，如何應用信息化技術不斷推動石化工業的技術創新，加快高新技術與石油石化技術的結合和滲透，不斷提高石油石化技術、裝備工藝水平和加工深度，增加產品品種，提高產品的質量、技術含量和附加值，加快產品的更新換代，在滿足高科技產業對油品、石化品新的需求，滿足經濟持續增長要求的同時，提高企業的效益，是石油石化工業面臨的最緊迫的問題。
參考文獻
[1]田鋒，趙蘭栓，明亞晶.中國石油ERP項目在大慶油田的實施研究[J].中國信息界，2011.07.
第7篇：mes管理系統的作用范文
[關鍵詞] MES；質量管理；系統分析
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 15. 030
[中圖分類號] TH186；F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）15- 0044- 04
1 引 言
美國著名質量管理大師朱蘭指出：“20世紀是生產率的世紀，21世紀是將是質量的世紀”。隨著全球經濟一體化及網絡信息技術的不斷發展，質量管理將進入一個新的發展階段，現代鋼鐵企業質量管理應當融入以信息技術為支撐的先進質量管理理念[1]。鋼鐵企業質量管理主要是指從原料到半成品、產成品各環節的所有質量信息相集成，形成一個完整的質量信息反饋體系，并實現產品質量生產的全程追溯。本文以鋼鐵企業制造執行系統（MES）中質量管理子系統的分析與設計為研究主題，在對國內外已有的鋼鐵企業質量管理系統開發等相關文獻進行研究的基礎上[2-4]，首先根對鋼鐵產品質量特性進行了詳細分析，在此基礎上根據實際需求構建了鋼鐵企業質量管理系統模塊的整體架構，并重點就各子模塊具體功能進行了詳細描述，以期在CIMS環境下通過計算機信息技術來整合企業資源，優化質量管理流程，實現質量信息和數據的共享，實現企業經濟效益和社會效益最大化。
2 鋼鐵產品質量特性分析
鋼鐵產品質量特性大致分為直接質量特性和參數質量特性兩部分。合同規定的客戶需求一般反映的是直接質量特性，包括主質量特性，如鋼號、標準、形狀、規格等；以及輔助質量特性，如交貨狀態、加工用途、冶煉方法、技術條款等。而生產過程中參照的目標是產品的參數質量特性，包括化學成分質量特性，如C、Si、Mn等元素的含量要求；物理質量特性，如形狀、規格、力學性能、高低倍要求等；以及交貨期等時間質量特性。產品質量設計的實質就是將產品的直接質量特性映射為產品的參數質量特性，并將它們分解到各個加工工序中進行控制，作為生產過程控制和質量檢驗的目標以及判定合格與否的依據。具體分類參見圖1。
3 質量管理系統需求分析
鋼鐵生產可分為煉鋼、連鑄、軋制等階段，其在煉鋼連鑄階段是連續的，而在后續軋制等階段是離散的，因此鋼鐵生產是半連續半離散的分階段式生產方式。而從物質上來看，鋼鐵生產過程是從單一鋼水投入經后續不同加工工藝，按用戶合同要求生產出產品性能、規格各異的產品的分解過程，其產品規格雖復雜，但生產工藝卻有著很多的相似之處?；谝陨蠈︿撹F產品特性及鋼鐵生產流程的了解，其質量管理系統需求應須把握以下幾點[5]：
（1）工序過程質量控制：通過對生產過程各工序過程質量進行控制，以保證產品的最終質量符合用戶要求。
（2）質量檢驗及數據采集：系統在生產過程中各關鍵工序設置質量采集點以采集工序質量數據，并與數據庫中標準數據進行自動對比，并把對比結果實時顯示。
（3）檢（化）驗及質量判定：按照試樣檢驗要求及時為其他工序提供準確的檢驗數據并結合現場檢驗結果對半成品和成品進行綜合判定。
（4）質保書模板設計與應用。
（5）質量控制與生產放行：通過對產品生產質量進行監督控制，對不合格半成品采取封鎖、返修等措施，杜絕不合格半成品不經允許流轉到下道工序或出廠。
（6）產品質量分析與缺陷反查：通過對產品生產過程中各關鍵工序節點采集的質量工藝控制數據、成分物理性能數據、在線檢驗數據及各種標準數據進行綜合分析，找出產品形成缺陷的原因，為改進產品質量提供有力保障。
（7）改判業務處理：對檢驗結果無法滿足訂單要求但符合另外一個牌號標準的產品，系統提供判定順序，指導牌號的改判，要確保改判結果的準確性和改判鋼種的合理性。
4 質量管理系統總體架構設計及各功能模塊分析
4.1 質量管理系統總體架構設計
通過以上對質量管理系統需求的分析，可知質量管理系統總體架構主要包括質量標準管理、產品質量設計、質量采集與檢驗、質量判定管理、質保書管理、質量跟蹤與分析等模塊。具體見表1。
4.2 質量管理系統各功能模塊分析
由表1可知，質量管理系統架構大致分為6個子模塊，其質量管理流程圖（以鋼卷生產為例）如圖2所示。
4.2.1 質量標準管理
鋼鐵企業質量標準管理通常由企業質量標準科在充分考慮并綜合執行國際、國家、鋼鐵行業及客戶特殊要求等基礎上制定，并及時下達至作業部門，制定企業鋼鐵內部標準，控制產品生產質量。具體包括：①國際冶金規范標準；②國家冶金規范標準；③企業內控標準，包括性能控制標準、成分控制標準、外觀控制標準、工藝路線標準、工藝參數標準；④客戶要求標準，即企業根據客戶個性化需求制定生產標準。
系統質量標準冶金規范數據庫是鋼鐵企業技術質量管理部門對管理的所有工序工藝控制參數、檢（化）驗要求等作業指令進行有機歸并后形成的集合，它是合同質量設計的重要的基礎數據來源之一，包括質量判定規范和工藝技術規范管理。其中質量判定規范在ERP，產品工藝技術規范在MES。工藝技術規范是質量管理部門針對每道工序的控制參數、檢（化）驗要求、執行標準等作業指令進行數據合并的集合。企業MES系統提供工藝技術規范的管理功能，包括查詢、增加、修改、刪除等操作。系統建立有化學成分標準庫、機械性能標準庫、高倍和工藝性能標準庫、熱軋工藝狀態庫、熱處理狀態庫等，分別存放著各種限值及判定條件[6]。
4.2.2 產品質量設計
由企業質量設計科根據產品質量標準和客戶合同進行產品質量設計，質量設計人員通過從ERP系統接收過來的客戶訂單進行質量設計，確定該產品在各工藝流程階段需要達到的質量規范和工藝參數表的設定值。如各種文檔控制，各工序加工設定值等。在此后的生產過程中，計算機就按照質量設計輸出的質量標準進行嚴格的質量控制。用戶合同的質量設計過程包括產品質量設計和生產質量設計兩個階段[7]，其具體設計過程包括：
（1）首先，在合同處理時，根據銷售合同中輸入的產品大類、產品名稱、牌號、交貨狀態、質量標準等用戶需求特性，在產品規范庫中查找對應的產品規范碼，再根據產品規范內的具體內容完成合同的產品質量設計。
（2）根據產品規范碼、客戶代碼（CUST_NO）和產品最終用途碼（APN），找到相應的冶金規范碼（MIC）。冶金規范碼是生產質量設計的關鍵。
（3）產品個性化需求由系統根據用戶的不同和使用用途來決定，而所有制造參數由冶金規范碼管理，所以，系統內建立了用戶、使用用途與冶金規范碼的對應表。
（4）對合同進行生產質量設計。以冶金規范碼為關鍵字，并以長度、厚度、寬度等度量型特征屬性及其他特殊要求為次關鍵字，在冶金規范庫中找到相對應的生產路徑（不同路徑用Line-No來區別）和路徑下所有機組的控制規范，該過程實現了對合同產線設計及產線機組制造標準的設計。
（5）對于有多產線路徑的合同，還需要根據實際生產狀況確定主產線，其他生產路徑作為備選的次產線。
（6）產線路徑是產品生產機組的組合，在冶金規范中同樣的產品可以對應幾條生產線路徑，主制程確定時一般主要考慮各產線的物流順暢平衡和生產成本等，在實際生產過程中，計劃員可以進行主次產線的變更，實現柔性生產。
（7）在合同實際制造過程中，當合同的物料進入不同機組計劃執行時，將進行工序分解，自動將前期設計的對應機組制造標準數據下發給相應的PCC計算機，PCC計算機按標準數據進行生產控制。
4.2.3 質量采集及檢驗
質檢部在各分廠設有質量監測站，其主要職能是對該分廠的產品進行在線監測以及對中心實驗室的檢測結果依據標準進行質量判定，對定量結果進行自動判定，對定性結果進行人工判定。其中送來中心實驗室檢驗的對象統稱為委托方，它包括各生產分廠、物供、技術中心、質量部、鋼研所及其他外委單位。送料包括足夠檢驗項目所需的試驗、檢驗卡片（即大票），檢驗卡片上注明委托方、爐號、規格、技術條件等信息。檢驗項目主要包括物理和化學兩大類，其中物理檢驗分為力學性能和高低倍檢驗，化學檢驗分為化學成分和氣體分析檢驗。質量采集取樣委托流程如圖3所示。
4.2.4 質量判定管理
將質檢部在各分廠收集到的質量數據，按編號輸入到計算機內，與系統事先建立的工序放行標準（相應工序牌號產品的化學成分標準庫、物理機械性能和高倍、工藝性能等各質量規范標準庫數據）相對照，判定內容包括：①成分實際判定，對比各階段產品的實際化學成分與標準庫中的成分標準，檢驗其成分實際值是否在標準范圍內；②性能實際判定，對比各階段半成品機械性能實際、工藝性能、表面質量、尺寸規格與各相應的性能標準，檢驗其值是否在標準范圍內。如果以上判定都符合各相應的標準，則相應工序放行通過，進入下一道工序。如不符合放行標準，就要進入質量異常處理，根據異常實際情況的不同，分別進入“判廢”（廢品）、“改判”（不良品）和“返回”（返回品）流程。如果進入“判廢”流程，則終止該在制品的制造流程，將其送入廢品庫。如果進入改判流程，同樣終止制造流程，但該在制品被降級改變牌號或規格，作為可利用材轉入中間產品庫，以便在調配調度時供其他合同使用。如果進入“返回”流程，同樣終止制造流程，但該在制品將返回前面出錯的流程進行返修。此時原合同必須進行重新補料，重新申請材料等等[8]。質量判定流程如圖4所示。
4.2.5 質保書生成及管理
質保書內容需滿足國家法規和訂貨合同要求，主要包括合同相關事項和產品檢（化）驗數據結果，包括：質量證明書標識、產品標識、用戶標識、合同標識、發貨日期、運輸標識、發貨人、審核人、執行標準、批號、爐罐號、牌號、規格、數量、重量、化學成分、物理檢驗等。質保書生成過程如圖5所示。
出廠產品錄入：根據發貨通知單，輸入需要開具質保書的產品相關信息。
出廠產品分析：①對發貨通知單上的產品支數、質量進行有效性校對（主要指定尺及長度要求的鋼管）；②調用化學成分臺賬，檢查化學成分分析結果；③調用機械、工藝、高倍數據臺賬、查驗分析結果；④列出前3項分析不合格的產品，提出警告。
產品質保書信息修改：對錄入或分析結果錯誤的出廠產品信息進行修改。
產品質保書生成管理：①對經過分析質量完全合格的產品自動登記分配質保書號；②按質保書號屏幕顯示質保書；③按開出日期打印質保書；④按質保書號打印質保書；⑤開具的質保書存檔。
4.2.6 質量跟蹤與分析
質量跟蹤主要是針對在制品每道工序的在線和離線質量情況，對其理化性能進行跟蹤和判定，對所有的質量數據以成品材料（捆）為單位，在系統中保留一定的時期，結合物料跟蹤管理模塊，可以對從原料到成品的所有質量數據進行查詢和追溯。目的是為了對產品的質量信息進行分析，找出存在的問題和改進方法，以期對未來產品質量和生產管理水平的提高起到促進作用。
質量分析是將被控變量與預定的質量規范或質量標準給定值進行比較，達到修正質量偏差的目的。通過產品質量分析，及時找出引發質量問題的原因和根源，根據產品的質量狀況制定相應的措施并監督執行，為改進工藝或操作規程提供參考依據。
5 結 論
質量管理是無縫鋼管MES系統的重要組成部分，本文所研究的鋼鐵企業質量管理系統從鋼鐵企業質量管理所面臨的實際問題出發，以先進管理思想和技術理念為指導，以PDCA質量控制為理念，針對鋼鐵企業質量管理流程優化、先進制造管理平臺構建、信息系統集成等問題，建立了覆蓋鋼鐵產品生產全過程的一貫制質量管理架構體系，并重點就各功能子模塊進行了詳細分析及說明。
主要參考文獻
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第8篇：mes管理系統的作用范文
關鍵詞：MES;制造業;問題;對策
一、引言
20世紀80年代之后，消費者對產品的需求越來越多樣化，全球市場競爭也日漸激烈，企業信息化在各個領域發展的過程中越發重要，然而在企業信息集成的實踐中，仍然存在瓶頸等帶來的各種問題，使企業的發展受阻，產生這些問題的主要原因仍然是由于生產管理業務系統與生產過程控制系統相分離，計劃系統和過程控制系統之間的界限不確定、聯系不緊密。隨后美國先進制造研究機構AMR在20世紀90年代提出了MES的概念，在解決企業信息集成問題時提供了一個方法，這就是制造執行系統。
對于MES，國內外相關學者、專家及企業都進行了大量的研究。2005年 Logical CMG咨詢公司對MES軟件使用情況做了調查報告，報告中指出，國際MES產品的主流技術包括支持平臺、數據庫、應用技術、系統構架、系統可配置性等方面的內容。美國Aspen Tech公司自1998年使用MES開始后進行了不斷的發展和改善，被很多的大型石油化工企業采用，實現了生產經營管理和生產過程控制的一體化。我國對MES同樣進行了深入的研究，國內每一年都有相關主題會議涉及到MES技術。同時，文獻建立了一個能表現分布性、可重構、可集成及可擴展的離散制造業MES集成模型，并研究了其中核心的調度問題。文獻設計了一種基于實時數據采集的多級作業車間動態調度方法，用來解決制造執行系統環境下作業車間的動態調度問題。文獻從建立敏捷制造企業的車間生產管理系統出發分析和論述了制造執行系統的功能和應用特點 ，提出了使用先進的制造執行系統思想和軟件輔助建立敏捷車間系統。文獻在分析制造執行系統技術發展趨勢的前提下，以大連機車車輛廠的車間生產管理實踐為背景，并結合863研究項目，對制造執行系統進行了研究。目前國內對MES的研究僅限于軟件建模和軟件開發的角度，缺少了對MES信息本質及其運動規律的系統深入研究，并且對產品的自主研發只是剛開始。
本文通過對國內外MES的相關研究進行初步總結，分析MES在我國研究的過程中出現的問題，并根據問題提出相應的對策，以期為我國MES的研究提供新的思路。
二、我國MES研究存在的問題
我國對MES的研究時間并不長，當前仍然只是停留在MES思想、內涵及體系結構等方面的研究。盡管一些大學和科研院所等單位在MES理論與應用系統開發方面做了一定的工作。但相比與西方的發達國家，我國不論是在MES技術上，還是在實踐上都存在很大的差距，主要體現在以下幾個方面。
（一）缺乏MES技術標準
MES在設計、開發、實踐、保養等方面缺乏一定的技術標準，這導致系統在這些方面的成本增加，從而影響了MES產品的性能。因此我國MES產品與國外同類MES產品相比，沒有競爭優勢。
（二）集成性還沒有完全解決
因為缺少統一的數據模型，MES各功能子系統之間及MES與企業其余相關信息集成較為缺乏，使得MES作為企業制造協同的引擎功能不能得到充分的發揮。
（三）智能化程度不高
MES中涉及的信息及決策過程都非常復雜，因為缺少相關的智能機制，現有MES大多只提供了一個系統平臺，因此需要大量的人工參與，難以保證生產過程的高效和優化。
（四）MES體系還不完整
MES的基本功能還不夠完善，核心模塊的流程管理和優化產業導向通常缺乏。對于離散制造業還沒有完整、系統的解決方案及成熟的軟件產品，特別是優化模塊，國內幾乎是一塊空白。
（五）通用性和可配置性較差
現有系統針對的只是某些特定的需求，難以應對企業業務流程的重組和變更。針對基于數據集成技術的工廠數據模型的不足，使系統的可配置性，可重構性，可擴展性差，限制了推廣和應用MES系統范圍。
（六）實時性不強
制造車間的實時信息系統MES，實時性是體現MES功能的基礎。現有的數據收集與信息反饋機制不準確、實時、完整，底層數據的實時收集、多源信息的融合、復雜信息的處理和快速的決策是非常弱的。
三、問題的對策
針對我國MES系統研究現狀，無論是為了適應企業的發展需求進行自行開發，還是采用已成形的套裝軟件，都應該注意如下幾點。
（一）加快對MES技術標準的研究
標準化是將研究成果轉變為生產力的重要橋梁，是組織現代化和集成化生產的重要條件。行業技術水平的提升，關鍵靠主導企業的發展。以企業為主體，如果在相關部門的監督下形成統一的行業標準，對于促進行業的標準化工作，推動技術進步、產業升級、產品質量、工程質量和服務質量，推進我國現代化，完成工業化建設，都具有重要的意義。
（二）強調與外部系統的集成和系統內部各模塊的整合
當企業在做計劃時，計劃層系統如果與MES系統緊密銜接起來，就能發揮很大作用。因此，為了確保MES系統和計劃層系統采用的是統一、規范的數據格式和存取形式，不僅要讓MES提供計劃層系統的數據源，也應采用MES系統控制程序。例如，作者在實施邯鋼信息化改造項目“板材區物流計算機系統”的過程中，就與德國SAP公司合作，研發出基于SAP XI（Exchange Infrastructure）組件技術的ERP與MES系統集成技術，并對這項技術進行了有效的實施，在項目的實施過程中主要解決了多系統通信、數據擁堵、以及數據集成問題。
（三）重視基于運籌學的過程優化并應用于MES中
MES不僅僅是一個上傳下達的信息“傳遞手”，更重要的方面在于它的優化和智能化功能?！秶沂晃逡巹澗V要》提出“以信息化帶動工業化”。由于中國的整個工業結構的不完善，我國大多數的企業經營粗放，而今我國出現能源短缺、消耗過多的現象，這與科學發展的要求是不一致的。目前流程工業中最重要的是能源和原材料兩方面，因此需要堅持節能降耗的原則，用MES來優化某些流程的原料消耗，并對其進行整體的優化，全面提升各企業的節能降耗水平。因此，提升MES的優化功能，是MES研究開發的一個重要方面。
（四）完善MES的功能模塊
特別要注意根據不同行業的特點，有針對性地開發適合本行業的MES核心模塊。現如今市場上的大部分的MRPII/ERP系統是來源于離散制造業，因此這些系統更適合于離散制造業。在采用套裝軟件或自行開發的時候，需要注意不同流程企業的特點，例如在生產計劃方式方面主要進行市場預測，而在作業計劃調度時以整個流水生產線進行調度等。
（五）建立基于行業的工廠數據模型
缺乏統一的工廠數據模型是我國MES缺乏通用性、可配置性的主要原因。然而建立完全統一的工廠數據模型的難度往往很大，而且也給MES具體實施過程帶來巨大的客戶化工作量。較好的方法是從行業入手，根據離散制造業，流程制造業的不同特點，或者根據更為細化的行業特點，例如冶金、石化、制藥等行業建立基于行業的工廠數據模型，以提高MES在同行業之間的通用性和可配置性。
（六）在實施MES的同時，注重二級PCS的建設
二級計算機系統是保證MES和PCS之間生產指令和生產實績順利下達上傳的關鍵，也是保證體現MES實時的重要環節。因此，在開發MES的過程中，要保證PCS系統各功能結構，特別是與MES接口數據庫的有效運行，才能實現MES與PCS之間準確、及時、完整的數據采集與信息反饋，保證ERP、MES、PCS之間的完美協調運作。
四、結論
MES在整個企業信息集成系統中起著承上啟下的作用，是生產與管理活動過程中信息溝通的橋梁。對于現代化制造加工企業，如果沒有MES的作用，企業將很難去組織、管理和優化生產適應市場的需求。
隨著計算機技術的不斷發展，很有可能開發出更加模塊化、更柔性的MES系統，使MES的應用和維護成本將大幅度地降低。所以如果將MES作為流程CIMS的中心，將會在石油、化工、制藥及制漿造紙等流程工業的綜合自動化進程中會有很好的應用前景。應用MES軟件縮短了企業計劃層和生產車間過程控制系統間的距離，MES系統通過應用制造過程的整體優化來實現企業的閉環生產，為敏捷制造企業提供了一個很好的基礎。對于MES相關的管理思想的深刻理解，并對其未來的發展趨勢的把握，對于如何在我國正確的應用和推廣MES具有重要的理論及應用價值。
參考文獻：
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第9篇：mes管理系統的作用范文
【摘要】本文通過對天津市江浩物流有限公司作為第三方物流企業納入天津鋼鐵集團公司MES（制造執行系統）管理信息系統，其江浩道北庫儲存天鋼生產的中厚鋼板應用MES系統，探討倉儲企業應用信息化給企業帶來的實時動態操作掌控現場信息，低成本、實現庫位管理、提高庫管效率和提高物流速度以及信息資源共享等，從而為生產廠家的生產、企業物流和銷售客戶服務。
【關鍵詞】江浩公司；MES系統；中厚鋼板；江浩道北庫
1.概述
天津市江浩物流有限公司道北庫儲存天津鋼鐵集團公司的中厚鋼板應用MES系統，即從天鋼提供用戶訂單需求，到生產計劃安排：煉軋廠煉鋼、連鑄坯和軋制中厚板成品，成品從中厚板車間軋鋼成品庫運入廠外成品庫（江浩道北庫）的入、出庫、庫存、盤庫、退庫的銷售、回收物流來探討天鋼的第三方物流倉儲企業江浩物流有限公司應用MES系統服務天鋼和下游銷售客戶，完善天鋼企業物流管理，進而為將來天鋼企業管理建設ERP系統（企業資源計劃）取得寶貴經驗。
現就項目的調研分析作一簡要論述。
2.江浩公司綜述
2.1 企業簡介
天津市江浩物流有限公司坐落在天津市東麗區無瑕街境內，東頻塘沽區西邊界，南頻津塘公路，北距京山鐵路約100米，距天津鋼鐵集團公司3.6公里。
該公司做為民營獨資物流企業，有著自己的經營范圍：“普通貨運、空車配貨、貨運、搬倒、裝卸、吊裝、倉儲、勞務服務、進出口業務。”該公司現有員工近300名，兩個倉庫合計約375畝，其中江浩道北庫300畝（含室內倉庫，庫區鋪水泥路面5000m2，設置辦公、業務、生活等區域，機械裝卸、加工、計量設備）。存儲物資狀況：主要有中厚鋼板、螺紋鋼、鋼坯、礦粉等；是集倉儲、運輸、裝卸、配送、搬倒、加工、信息處理為一體的專業物流公司。
2.2 基本概況
天津鋼鐵集團公司在企業管理信息化系統建設於2009年起步，先在中厚鋼板生產、銷售試行MES信息管理系統。江浩道北庫作為鋼鐵集團公司的廠外成品庫，主要存儲天鋼的中厚板。該庫原來的起重裝卸設備為流動式汽車吊，后建設起了多座L型門式起重機（最大起重載荷為25噸和16噸）投入使用。這樣，不但提高了裝、卸發運鋼板的作業效率，減輕了地面司索工的勞動強度，還大大降低了裝卸成本。
為鋼鐵物流服務的江浩公司道北庫應用MES作為天津鋼鐵集團公司中厚板生產線MES系統的一部分，利用自己企業的資源優勢和良好的服務來實現對天鋼中厚板生產制造執行系統的企業管理升級。目前，天津鋼鐵集團公司每年中厚板成品中除少量在中厚板車間軋鋼成品庫直接銷售發運外，幾乎全部在江浩道北庫辦理收、存、和銷售發運。
2.3 該公司的倉庫類型
露天式物料場，還有彩鋼板式室內倉庫。
3.江浩公司應用MES技術對實際的指導
3.1 MES特征與核心地位的概念
MES是Manufacturing Execution System縮寫，即生產制造執行系統。他的各模塊是企業ERP（企業資源計劃系統）的執行部分，可以將生產現場數據反饋到ERP系統中去。江浩公司倉儲管理納入天鋼MES系統的探討，體現物流當中倉儲管理是對產品實物信息進行跟蹤和控制的重要手段。
目前，從各種行業來看，國內很多企業在進行ERP系統為標志的信息化建設的同時，往往忽視了與過程控制層直接相連的成熟的MES系統的支撐，使得ERP系統不能及時地掌握到工廠發生的實際情況，成為空中樓閣。這也是許多企業信息化失敗的重要原因之一。國外一些先進的制造型企業信息化結構日趨統一在EPR/MES/PCS的架構下，MES在企業信息化中起到了越來越重要的核心關鍵作用，即是中間層的作用見圖：（鋼鐵企業MES的軟件功能架構）
從上圖看，鋼鐵企業MES是從企業經營戰略到具體實施之間的一道橋梁。
MES是美國管理界上世紀九十年代提出的關于制造業企業信息化的新概念，它通過計劃監控、生產調度，實時傳遞生產過程數據，來對生產過程中出現的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。如果用一句話來概括MES的核心功能的話，就是：計劃、調度+ 實時處理。[1]
3.2 江浩倉儲MES服務于天鋼中厚板生產下線入庫和銷售物流
3.2.1中厚鋼板成品在中厚板車間的中間庫下線。
3.2.2中厚板從中間庫移交至廠內成品庫（即：軋鋼成品庫）：
廠內質檢部門對表面判定合格后，中厚板由中間庫移交至中厚板車間的軋鋼成品庫。
3.2.3軋鋼成品庫將中厚板移交廠外成品庫（即：江浩道北庫）：
由于軋鋼成品庫庫容量限制必須將庫內中厚板分批倒運至廠外成品庫。
車間成品庫人員通過MES對需要出庫的中厚板打印中厚板裝車清單并進行出庫操作。
規定裝車原則：按照合同材裝車；余材按照同鋼種同規格裝車。
3.2.4中厚板入庫廠外成品庫以及檢查和庫管工作：
1）入庫管理：中厚板重車到達廠外成品庫后，營銷部的廠外庫管理人員進行入庫操作；按照轉庫清單核對實物驗收、檢查；各項檢查要完整、并按規范記錄、合格后檢查人員簽字。將中厚板卸入到廠外成品庫垛位中。堆放原則：有合同的按照合約堆放；余材按照同鋼種同規格堆放；
次日上午9：00前將上一日21：30前檢查記錄合格入庫的中厚板貨位號等信息輸入MES系統。最后將檢查原始記錄進行保存，保存時間兩年以上。
2）盤庫管理：按天綱要求，廠外成品庫通過MES系統每天上午與天鋼營銷部對賬，即廠外成品庫管理員每日上午9點前提交煉軋廠軋鋼成品庫上一日21：30前運往廠外產品庫的廠外庫期末庫存材料垛位信息清單；經營銷部確認后，再開下一輪提貨單。每天盤庫即不用月末盤庫。但是每年中厚板車間有幾次停產檢修時該庫在現場用人工盤庫，不能使用MES系統自動盤點。
3）出庫管理（貨物銷售）：按運輸合同裝載貨物；現場根據提貨客戶現場調度提供的情況檢查車牌照號、司機姓名是否與提貨（發貨）憑證一致，檢查車輛裝載貨物名稱、數量、規格型號等基本信息是否與發貨單據一致，車輛載貨不超高、不超重、不超寬（對超限車輛應檢查是否有交管部門的批準證明），檢查裝載貨物是否捆綁牢固；各項檢查項目檢查完畢要認真填寫檢查記錄，記錄含檢查日期、檢查人員簽字等；最后司機持檢查登記（含出門證）出庫。
這一流程完后該庫庫管人員將出庫貨物（中厚板）在MES系統銷賬。
4.使用MES系統的優勢和疑問
MES系統成功使用后廠外成品庫（江浩道北庫）減少了計劃和統計員。其優點：統計方便、降低人工成本和提高物流速度、指導銷售、財務管理以及客戶滿意度方面都比沒有應用MES系統前達到事半功倍的效果。
但是該庫還認為：當前使用MES對倉庫發貨也存在疑問：①由于系統設計和部分鋼板判定延遲導致在同一個貨位摘片操作裝車耽誤時間問題，客戶意見特大和庫內現場操作員工勞動強度增大。②一個提單只能開600片，③由于權限問題，在倉庫的終端無法顯示上游信息。
5.結語
江浩物流公司作為第三方物流提供倉儲用地作為天鋼廠外成品庫進行中厚鋼板收、發、存業務所應用的MES管理信息系統實時動態操作掌控現場信息，實現精確庫位管理、提供靈活的配貨功能、提高庫管效率和貨物發運效率以及為天鋼和庫內信息資源共享，減輕了該庫室內員工手工操作的勞動強度，節省人員和方便銷售、便于財務管理等優點已經是眾所周知的。
對于該庫使用MES反映出的在同一個貨位摘片等問題，本人提出三點建議供今后共同研究探討：
①在系統許可下，一次性提單建議從系統原設計最多600片提高到600～1500片之間；