裝配式建筑的施工技術精選(九篇)
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第1篇：裝配式建筑的施工技術范文
【關鍵詞】建筑工程；電氣安裝；技術配合
0.引言
建筑工程施工包括電氣安裝、排水、土建與采暖通風等多個環節，施工過程中需要嚴把質量關，某一環節如果出現問題，往往會給整個工程帶來極大的損失。工程施工過程中的配合協調工作在實踐應用的過程中具有不可忽視的重要作用，隨著我國現代設計與施工技術的不斷完善與發展，越來越多的新結構與新工藝被實踐應用到了工程建設當中，為確保工程施工的安全性，施工過程中的協調配合工作就顯得更加重要。
1.施工前的準備工作
在設計工程項目時，設計人員需要對工程項目的土建設計相應提出一系列可供參考的技術要求，例如，電氣設備與線路的固定件預埋、開關柜的預埋等等，將這些技術要求準確標注在施工圖紙上，做好施工前的準備工作。在土建施工階段，電氣安裝人員應與土建施工人員齊同合作，對施工圖紙進行嚴格的審核與查驗，對其中的細節，例如，地面尺寸、屋面位置、梁高、柱等細節關鍵進行準確度計算與查驗，確保工程設計圖紙的準確性與合理性，防止發生差錯與遺漏。同時，電氣施工人員在施工前的準備階段應對土建施工的相關內容與技術標準進行檢驗，仔細核對相關工作內容是否在自己的電氣安裝能力范圍以內，確保電氣施工與土建施工的協調配合工作順利實施，為工程建設提供良好的施工環境。在工程施工之前，相關人員應嚴格履行自身義務，對施工制作與工程項目設計的各個環節進行反復的查驗，例如，零配件、預埋件與預埋管道等等，切實保證施工項目的安全性與合理性，確保工程項目在安全的環境下有序建設，和諧施工。
2.施工過程中的配合工作
土建施工工具在工程建設環節工作量較大，其返工與返修的幾率較大，往往會給土建施工帶來極大的經濟損失與材料損失，因此，在土建工程的實踐施工環節，需要嚴格落實電氣施工人員的查驗與設備管理工作，確保電氣施工人員在施工環節能夠及時檢查施工工具，準確的替換或者維修已經損壞的施工工具，實現土建人員與電氣工作人員的通力配合，為土建施工營造良好的工作氛圍。在實踐施工環節，電氣工作人員應對電纜、預埋件、預埋空洞等關鍵因素進行定期的檢查，及時發現工具設備與電氣線路當中存在的安全隱患，對損壞的工具設備進行維修與更換，避免損壞的電氣設備與施工工具對工程建設產生影響，確保土建施工的順利進行。
3.結構工程中的配合工作
（1）樁基工程是土建施工過程中不可忽視的重要組成部分，在樁基工程的配合工作中，應對樁基工程中的防雷接地體進行準確布置，在一般情況下，都需要在內主筋位置布置防雷接地體，在接樁破樁以后還需要及時做好防雷接地的后續引出工作，確保樁基工程的安全性與合理性，確保建筑施工質量，在實踐環節，通常采用40*4的鍍鋅扁鋼進行引出工作。
（2）柱和梁的施工配合工作在土建工程當中顯得尤為重要，在實踐施工環節，電氣工作人員應在澆制柱與梁的同時，嚴格按照配管法進行電氣施工，確保柱與梁的土建施工與電氣施工實現良好的配合，確保工程施工質量。其中，穿線管與開關盒等設備，需要在混凝土澆制之前進行安裝。
（3）在混凝土進行澆制的過程中，土建施工人員應嚴格按照規范要求對管子與線盒等設備進行安裝，確保設備安裝到圖紙要求的制定位置。電氣設備在實際安裝時往往會產生與鋼筋網發生相位沖突的情況，遇見這種情況時，需要對鋼筋網進行適當的調整處理，確保電氣設備能夠順利、準確的安裝，切實保證電氣工程的質量。。
（4）土建施工過程中，施工人員對于室內的接地線與地面管線應進行嚴格的施工與檢驗，確保所有的線路都是在混凝土建筑之前鋪設的。同時，土建施工人員應積極協同電氣施工人員進行開關箱、開關柜、預埋件與地腳螺栓等結構的安裝檢驗，嚴把工程施工質量。
4.裝修過程中的配合工作
在裝修環節，土建施工人員應對砌筑隔斷墻的隔墻線與水平線進行準確核實，確保電氣工作人員能夠準確設置開關、燈具、管路等設備的具置，為工程項目建設提供良好的技術保障。土建施工人員在抹灰的過程中，應協同電氣施工人員對墻面上的孔洞與墻面線進行準確的核實與審查，避免土建人員在抹灰過程中出現過世操作，致使電氣施工出現紕漏，嚴重影響工程施工的質量。土建施工人員在抹灰的過程中，更應注意土建箱盒的收口位置與配電箱的貼門臉位置，保證抹灰收口的光滑與平整，為電氣施工人員安裝電氣設備提供有力支持。電氣施工人員在裝修過程中應積極配合土建施工人員進行隔板與保溫板的安裝工作，確保隔板的開槽尺寸準確無誤，避免出現工程施工紕漏。
5.智能電氣安裝過程中的配合工作
智能電氣設備在工程項目的施工階段較為常見，在實踐應用的過程中可以為住戶提供安全、舒適的生活環境，有效滿足了公眾日益提高的生活品質要求。在安裝智能電氣設備的過程中，需要土建施工人員與電氣施工人員進行協同合作，在確保土建施工的質量安全以后，再由電氣施工人員進行安裝與調試。在具體的安裝過程中，電氣施工人員首先需要對智能電氣設備進行一整套嚴格的工藝檢查，確保智能電氣設備不存在安全隱患與人為性故障，然后，電氣施工人員應協同土建施工人員進行控制室與消防工程的施工，完成防靜電、防高溫等一系列的安全防治措施。同時，土建施工人員在智能電氣設備的安裝過程中，應盡快進行吊頂、墻面粉刷等環節的裝飾工作，確保工程施工的進度與質量，實現高質量的土建施工與電氣安裝的技術配合工作。
6.結語
綜上所述，建筑工程電氣安裝與土建施工的技術配合是我國工程施工建設環節不可或缺的重要內容，對我國建筑行業的發展起到了不可忽視的重要作用。
參考文獻
[1]劉進出，王晶.試析變電站電氣安裝與土建施工的配合措施[J].信息技術教育，2013，12（09）：23-24.
[2]楊劍鋒，鄧群英.建筑電氣安裝與土建施工的配合措施[J].中國房地產業，2012，23（07）：23-25.
第2篇：裝配式建筑的施工技術范文
關鍵詞：混凝土裝配式；住宅建筑；施工技術；優勢；提升策略
1 混凝土裝配式住宅建筑施工技術優勢分析
通過對相關文獻研究以及結合筆者多年工作經驗來看，相比于傳統建筑施工技術，混凝土裝配式住宅建筑施工技術主要具有以下幾方面限制優勢：
1.1 減少住宅建筑建設時間優勢
減少建設時間是混凝土裝配式住宅建筑施工技術一大重要優勢，這主要體現在幾個方面：第一，以往建筑主體結構封頂后，企業還要1至2個月去做諸如防水、窗口剔鑿這些施工。而運用混凝土裝配式住宅建筑技術后，其在墻面施工中就將外窗安裝所需木磚做好了預留，這樣一來便能夠讓企業在封頂后著手進行封閉情況下減少約2個月的時間。第二，混凝土裝配式住宅建筑施工技術地運用能夠為預制樓梯進行欄桿孔洞預埋、飄窗欄桿埋件以及墻體水電管槽預留，這樣一來可以在減少后期裝飾開洞、開槽等施工情況下節約近1個月時間。第三，外墻裝修、保溫材料粘貼等施工如果采用傳統建筑施工技術的話，其耗時通常為2-3個月，但運用混凝土裝配式住宅建筑施工技術的話可以讓企業在外墻與飄窗預制中便能夠將保溫層和裝飾層一同進行完成，從而有效地減少工程整體建設時間。
1.2 節約資源的優勢
眾所周知建筑行業是能耗極大的一個行業。相較于發達過來來說，我國建筑能耗是其2-3倍之多。當前我國仍有不少建筑沒到達到節能減排的生態要求。不僅如此，在實際施工過程中，我國建筑耗材如水泥，鋼筋等使用量也遠高于西方發達國家。然而，在建筑結構中所使用到的水泥硅酸鹽屬于不可再生資源材料，相較于發達國家來說我國在拌和1m3混凝土時，其所消耗的水泥要多出80kg。當前就我國現有技術而言，在建筑解體后是無法循環利用硅酸鹽材料的。此外，在排放氣體方面，全國建筑用能產生的氣體排放已占到全國溫室氣體排放總量的25%。因此可以知道我國建筑屬于高能耗建筑，會嚴重影響到環境的可持續發展。而采用裝配式建筑施工技術也能夠有效解決上述問題。如，在混凝土裝配式建筑中使用的是預制外墻板，不但降低了外墻模板的使用量，而且還能降低約22%的大鋼模使用量。而且，裝配式建筑施工技術運用的疊合板陽臺能夠節約架料以及水平模板的使用量，降低了高達40%的木材使用量以及10%的鋼架料。不僅如此，由于該項技術中的預制構件工廠化可以有效較少建筑耗材，降低了作業過程中廢棄物的生成量，而且還能夠降低因為要填埋的廢棄物而要損耗的土地資源。由于在施工過程中，大部分使用的是預制構件，減少了約30%的現澆作業，減少了約75%的外墻抹面與保溫作業，減少了約70%的小金屬焊接作業等，具有顯著的節水節能效果。
1.3 降低工程造價的優勢
通過上文分析可知，裝配式建筑施工技術都是采用由生產廠家集中預制的預制構件，并將其運送至作業現場后便可進行施工。因此，無論是生產預制件或是現場安裝，均是能夠復制的，流水式的勞動過程，不僅施工便捷，而且能夠有效提升工作效率，將建設成本降低。當前，我國勞動力成本不斷上升，節約人力成本無疑有利于整體工程造價的降低。不僅如此，裝配式建筑施工技術能夠降低材料損耗，縮短工期，因此其對整體造價降低，企業效益的提升有著積極的促進作用。
1.4 降低施工揚塵優勢
從住宅建筑施工實際來看，由于受到材料運輸、裝修、地基開挖等各種施工行為所影響，工程周邊環境往往會受到揚塵所影響，如此一來便會造成環境污染與周邊居民及施工人員健康受影響。混凝土裝配式住宅建筑施工技術地運用就能夠較為有效地降低施工揚塵，這主要是得益于該技術所使用PC構件由工廠分別制作好后發至現場，之后在進行裝配，這樣一來便能夠在減少現場作業情況下降低揚塵。
2 提升混凝土裝配式住宅建筑施工技術策略
2.1 加強資金投入
根據筆者研究可知，目前國外混凝土裝配式住宅建筑施工技術得到了很好地運用和發展，并且也取得了不錯的成效，這就充分地表明了該技g所具有優勢及可行性。結合實踐來看，對每一項住宅建筑施工技術來說，資金地投入都是確保其更好運用與發展的重要因素，因而通過加強混凝土裝配式住宅建筑施工技術可以在確保材料質量、設備完善以及支持技術進一步研況下推動其實現更好地運用和發展。
2.2 做好企業之間充分交流、整合技術資源
就現階段看來，在我國不同建筑企業中所應用的混凝土裝配式住宅施工技術存在參差不齊的現象。雖然有部分企業已經能夠很好的應用該項技術，但是部分企業還處在一個初始發展階段，所以在面對該種情況，應當要增進各企業間的交流與合作，積極交流與探討已掌握的混凝土裝配式住宅施工技術，通過取長補短優勢互補來建立起一個科學的混凝土裝配式住宅施工技術體系和管理體系，實現技術上的資源共享。此外，相關技術人員也需增進合作與交流，加大對相關技術的研發力度，并結合當前技術所存在不足之處來積極優化與改進混凝土裝配式住宅施工技術，努力提升混凝土裝配式住宅施工技術的施工效果和可行性，從而為推動該技術更好地運用與發展打下堅實的基礎。
參考文獻
第3篇：裝配式建筑的施工技術范文
關鍵詞:房屋建筑;裝配式;混凝土結構
裝配式混凝土結構是當前房屋建筑中的一種新型施工技術，相對于傳統建筑模式，其關鍵在于將鋼混預制構件從傳統模式下的施工現場制作轉移到工廠制作，實現了建筑構建的批量化生產。通過工廠化、批量化完成建筑構建后，再將其運輸至建筑現場完成裝配。運用裝配式混凝土結構施工，能夠顯著提升建筑施工的效率，降低施工成本;同時還能夠更好地保障建筑質量。工廠化生產建筑構建，無論是效率還是質量控制都更為有效。另外，鋼混預制件在工廠生產，也大幅減少了施工現場的作業內容，縮短了工期也降低了對周圍環境的影響，更符合綠色節能的要求［1］。
1裝配式混凝土結構的建造技術
1．1PC技術
PC技術(precastconcrete)，就是一種較為常用的預制混凝土技術，萬科集團在這方面的應用較為突出。通常是用于處理房屋內部的剪力墻、電梯井等特殊部位。如果施工過程中是針對建筑外部裝飾層、窗框、房屋墻體、保溫層等來安裝預制件，PC技術同樣可以發揮很好的效果。通過采用上述的施工技術以后，能夠最大程度地確保房屋密閉性，并且能夠極大地提升房屋整體結構的施工效率。所以當前，該技術的應用正在不斷推廣。
1．2NPC技術
NPC技術(newprecastconcrete)是一種新型水泥預制技術，中南集團是這種技術研發和使用的代表性企業。該技術是基于PC技術的基礎上產生的一種新技術，主要同樣在建筑物剪力墻結構方面有較為廣泛的應用，其主要優勢體現在節能性和環保性方面更加突出。NPC技術具有更強的綜合性，還在需要一定程度上考慮現澆需求，從而將現澆與預制綜合。所以在實際施工過程中，需要更加慎重的選擇實際，保證現澆技術應用從而確保整體的質量［2］。
1．3PCF技術
PCF技術(precastconcreteform)，該技術與其他裝配式結構相比，其應用的范圍更廣，更能夠滿足多種建筑需求。PCF技術最突出的特點在于現澆技術與預制技術的同步應用。在實際工程建設中，一些工程內容，諸如內部隔墻、電梯井等因為其預制具有較高的難度，所以這些部分采用現澆作業。就PCF技術的實際應用狀況來看，雖然該技術依然存在一定的限制，但是在研發和施工能力有限的條件下，采用這種技術依然是一種很好的選擇。相對于傳統現澆施工，在效率和環保方面的優勢還是相當顯著的。當然比起PC技術、NPC技術，其改進程度有限，預制構件形式有限，同時在實際施工中對吊裝設備有較高要求［3］。
2裝配式混凝土結構中的常見問題
盡管在房屋建筑過程中采用裝配式混凝土結構具有效率、環保等多方面的優勢，但是就當前裝配式混凝土結構的實際應用狀況來看，依然存在以下一些問題。首先是結構設計問題。如果要充分保證房屋建筑具備良好的性能，更好地滿足住戶的需求，就必須要針對房屋整體構造展開優化設計;同時還需要設計人員結合裝配式房屋的相關特點來對房屋結構設計展開優化。然而就實際情況來看，很多設計人員依然采用的是傳統施工模式下的結構設計方法，并沒有考慮裝配式施工的特點，這在一定程度上會影響建筑的施工質量。甚至在影響嚴重的情況下，還會造成嚴重的質量缺陷［4］。其次是預制構件本身的質量。盡管從理論上來說，預制構件采用工廠化模式生產，其質量控制手段會更加有效，所以理應在質量方面更好，也能夠更好地保障房屋的堅固性與安全性。但是就實際情況來看，因為預制構件本身在生產制造的過程中，還需要對其實施一定的前期施工處理;而工程生產人員對這些處理并不熟悉，導致預制構件容易出現問題。另外預制構件在工廠生產完成以后需要運輸至施工現場，在這個過程中可能會對構建造成碰撞、擠壓等進而造成質量缺陷，也會對實際施工造成影響［5］。最后是預制構件的連接施工問題。對于裝配式建筑來說，預制構件的連接是最關鍵的操作，構建的連接質量直接決定了整個房屋建筑的安全性和穩定性。但是一些施工企業對于預制構件的連接施工重視程度不足，同時因為裝配式施工才剛剛應用不久，在經驗方面有些不足，所以在施工過程中容易出現一些問題，這不但會對建筑本身造成質量隱患，也會導致質量成本因此而增加。當前對于裝配式建筑還必須要進行嚴格的質量檢測。
3裝配式混凝土結構問題的解決對策
3．1優化結構設計工作
建筑房屋的結構設計在很大程度上影響著建筑的質量，所以要想真正解決裝配式混凝土結構問題，必須要針對設計工作展開持續優化。對于工程設計人員來說，務必要對裝配式建筑結構的結構設計給予高度重視，同時設計人員必須要對裝配式建筑的特點有充分了解，從而能夠結合裝配式施工來展開設計優化。要保證設計的建筑結構一方面能夠充分滿足建筑的性能需求，另一方面能夠全面發揮裝配式建筑的優勢，這樣才能夠最大程度地規避潛在的結構設計問題［6］。
3．2強化預制構件質量
房屋建筑采用裝配式混凝土結構，就必須要高度重視預制構件的質量，這也是整個建筑工程質量的基礎。建筑工程中需要預制的構建很多，不同構建有不同的生產方法、質量標準，所以在工廠生產預制構件的時候，務必要根據不同的預制構件設置有效的質量控制措施，從而在提升生產效率的同時能夠最大程度保證質量。產品出廠前務必要進行全面的質量檢測，并且對預制構件的運輸方法要不斷優化和改善，避免出現預制構件在運輸過程中受到損壞。施工現場在接收預制構件的時候，同樣需要嚴格做好質量檢測，另外在安裝過程中，務必要嚴謹認真，避免發生預制構件的質量損壞，確保用于房屋建筑的預制構件均滿足相關的質量標準。
3．3合理連接預制構件
質量合格的預制構件還必須要對其實施高質量的連接，才能夠完成工程房屋建筑的整體架構，所以在施工過程中務必要保證預制構件的連接質量。在施工過程中，施工人員必須要嚴格依據預制構件連接的相關作業程序和步驟展開施工，決不能隨意增減施工步驟或內容;同時必須要確保預制構件連接與設計圖片相符，避免出現錯連接和漏連接。如果施工中為嚴格依據標準流程和圖紙完成構建連接施工，必然會導致建筑的牢固程度受到影響，也無法最大程度地發揮裝配式建筑的優勢。并且在施工過程中要帶著高度責任心小心操作，避免對預制構件造成損壞，破壞了預制構件的完整性和牢固性。
3．4使用先澆筑預制裝配技術
當前在使用裝配式建筑施工的過程中，采用改良型的先澆筑的施工技術已經得到了一定的推廣。采用這樣的先澆筑預制裝配技術，能夠達到有效簡化操作環節，提升建筑施工效益的目的。要采用這樣的先澆筑預制裝配技術，需要對相關技術手段實施一定的改良，這樣能夠為房屋提供更有效的質量保證，從而達到提升建筑穩定性，延長建筑壽命的效果。近年來在建筑設計領域中，基本上已經實現了房屋建筑設計的標準化與一體化，其一體化的主要體現就是房屋圍護、房屋主體以及房屋裝飾的一體化。采用改良型的先澆筑預制裝配式房屋的關鍵施工為水平后澆帶的設置，另外要特別注意連接與搭接錨固等作業內容。采用這種施工技術完成的房屋，能夠保證縱向連接配筋結構。
3．5運用BIM技術
BIM(BuildingInformationModeling)技術，國內一般將其稱之為“建筑信息模型”。這是一種建筑設計技術，將該技術引用于裝配式建筑中，能夠極大地提升施工的效率和管理的精度，從而更好地保證施工的質量。通過BIM技術能夠構建設計、加工、裝配、施工的統一的信息共享平臺，這樣一來各個方面、各階段就能夠實現信息的全面共享和系統控制。在設計時能夠最大程度地考慮施工的需求，從而實現最右的預制裝配式結構設計，最大程度地滿足預制柱、預制板等要求，保證設計的科學性。在生產階段BIM可以實現機械加工集成管理，確保生產與施工的信息共享，強化生產質量。在施工過程中，通過各種物聯網技術，可以對相關構建實施動態控制。
4小結
綜上所述，預制混凝土結構作為一種新型施工技術，當前已經在我國建筑領域有廣泛的應用，并且表現出了顯著的效果。未來該技術必然還會進一步發展，這對于建筑行業的未來發展將起到巨大的推動作用。
參考文獻:
［1］張斌，胡江海．房屋建筑裝配式混凝土結構建造技術創新研究［J］．工程技術研究，2020，5(05):147-148．
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［4］萬里霜．房屋建筑裝配式混凝土結構關鍵技術分析［J］．城市建設理論研究(電子版)，2020，330(12):25-26．
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第4篇：裝配式建筑的施工技術范文
【關鍵詞】裝配式建筑 節能環保 可持續發展
一、裝配式建筑簡介
隨著可持續發展理念的推廣和深入，人們對環保的認識以及對環境和舒適度的要求都在逐漸深入和提高，各行各業也都在進行“綠色化”產品的研究和生產，作為自古以來就被認為是民生產業的建筑行業來講，顯然節能環保是未來的發展路線。以人為本，發展綠色建筑，特別是住宅項目把節約資源和保護環境放在突出的位置，大大地推動了綠色建筑的發展。有著建造速度快，建筑質量高，節約勞動力特點的裝配式建筑無疑在眾多傳統建筑形式當中脫穎而出，近年來發展速度較快，接納率較高。
裝配式建筑是指用預制的構件在工地裝配而成的建筑。隨著現代工業技術的發展，我們渴望建造房屋也能像制造汽車或其他設備一樣，成批制造零件然后把預制好的構件直接運送到工地裝配起來就完成。甚至在很久以前我們曾有過一種構想，房子可以隨時拆裝，像拼積木那樣簡單方便，如今，我們正在向這個方向走去，實現不是夢。
二、裝配式建筑的發展概況
目前在世界范圍內日本在裝配式建筑結構體系建筑方面研究工作比較先進，近年來建造了許多裝配式結構體系建筑工程，它作為日本建筑業三大建筑體系（鋼筋混凝土結構體系、鋼結構體系和預制裝配式結構體系）之一共同支撐著日本建筑市場，像英國、德國、美國等發達國家建筑工業化程度也很高，特別是瑞典建筑工業化程度在國內到達80%以上，是世界上建筑工業化程度最高的國家。
在我國，萬科在這方面已經走在國內前列，據了解公司內部已經有一套相對成熟的裝配式建筑體系。據萬科董事局主席王石說，萬科從2014年起所有的住宅都使用裝配式建筑技術施工。國家也不斷出臺相應政策鼓勵裝配式建筑發展，以達到節能環保并建造高質量建筑的目的。因此就目前來看，裝配式建筑擁有著強大的潛力和市場需求。
在我國，有七天建成一個酒店，甚至三小時建成一個別墅以及完成裝修的例子。西安曾用三小時建成一個別墅，引眾多市民圍觀，建成后的別墅與傳統建筑的房屋并無二致，屋內容納四十名參觀者毫無壓力，別墅質量良好，據分析，移動鋼筋混凝土的別墅大概要多半年到一年的時間，而3D模塊化別墅從下單到進入工廠生產大約十天到二十天就可生產完畢，現場安裝只要三小時左右，主要承重結構及連接處采用了鋼結構以保證別墅承載力和質量。該案例清晰地向我們展示了裝配式建筑的優越性。
三、裝配式建筑的優越性
裝配式建筑采用構件工業化生批量生產，大大減小了尺寸上的誤差，提高了生產質量，此外，工業化集中生產便于經營和管理，使得整個建筑過程分工更明確，任務型更強，筑施工技術使施工現場作業量減少、使施工現場更加整潔，采用高強度自密實混凝土大大減少了噪音、粉塵等污染，最大程度地減少了對周邊環境的污染，讓周邊居民享有一個更加安寧整潔的無干擾環境。裝配式建筑由干式作業取代了濕式作業，現場施工的作業量和污染排放量明顯減少，與傳統施工方法相比，建筑垃圾大大減少。
此外，裝配式建筑為冬季施工提供了方便，由于現場澆筑的構件較少，因此不需要過于考慮寒冷的氣候條件對原材料性能的影響，這樣就大大提高了施工進度，拜托了季節的困擾。
裝配式建筑抗震性能高、耐火性好、隔音效果好。裝配式建筑所使用的材料與傳統建筑使用材料同體積相比質量較輕，建筑物自重低，同時大多數構件已連接成一個整體，增加裝配式的柔性連接，提高建筑的抗震性。裝配式建筑墻體中間放置保溫隔熱材料，即使著火后材料也與外面火源隔開極難燃燒，所以耐火極限可以達到國家A級標準，屬于非燃燒物體，滿足建筑物耐火極限要求；裝配式建筑構件隔聲量大于50dB（A），滿足建筑物隔聲要求；能夠為室內外提供良好的工作環境和生產環境。
裝配式建筑的保溫隔熱性能非常好，可以達到節能的效果。由于裝配式建筑保溫隔熱材料放置在墻體中間，而材料本身也滿足建筑圍護結構保溫隔熱的要求，這樣使室內采暖能耗大量降低。正是裝配式建筑構件的低導熱性，使其可以滿足建筑墻體保溫隔熱的使用要求。因為它可以避免產生熱橋，在采用同樣厚度的保溫材料下，熱損失減少約1/5，從而節約了熱能，因為墻體內部的熱容量大，室內能蓄存更多的熱量，可以使室內溫度變化減緩，室內溫度較為穩定，冬暖夏涼，生活較為舒適。
四、裝配式建筑發展的制約點
雖然與傳統相比較，裝配式建筑優點很多，但是其發展仍受實際因素的影響。第一，預制率越高，在一些情況下成本可能就越高，一些小型企業難以負擔，而建筑行業的領軍企業的項目覆蓋率畢竟有限，因此成本問題可能成了中小型企業難以選擇裝配式建筑的原因之一。第二，裝配式建筑對施工的精度要求較高，因為預制構件的尺寸是恒定的，如果由于施工原因導致預留孔洞尺寸與設計或預制構件有出入，那么將給施工帶來一定的麻煩。因此裝配式建筑能發揮其縮短工期的優勢的前提條件是滿足一定精度的施工技術，就我國目前來看，技術上雖然發展迅速但并能夠保證高的施工技術水平覆蓋完全。所以，這也是選擇裝配式建筑的問題所在。
第5篇：裝配式建筑的施工技術范文
關鍵詞：預制混凝土構件；水平筋連接；連接形式
在裝配式建筑中，鋼筋連接技術是預制混凝土結構的關鍵技術之一，可靠的連接是保證結構整體性和抗震能力的關鍵。國外裝配式發展較早，相關技術已相對成熟，國內在近幾年通過在這方面做的大量工作，也取得了較多成果。以下是對國內相關水平鋼筋連接技術成果的綜述。
1 鋼筋搭接連接
鋼筋搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。預制剪力墻構件間的水平連接筋多采用現場附加環形筋搭接，并在環形筋內側配置豎向鋼筋，形成暗柱的形式進行連接，如圖1為常用的一型墻體中部豎向現澆帶水平筋連接。對高層預制裝配式剪力墻結構，樓層內相鄰預制剪力墻之間應為現澆邊緣構件。預制剪力墻的水平鋼筋應與現澆段內水平鋼筋搭接連接或焊接連接，其連接構造如圖2所示。
沈陽建筑大學的趙唯堅等人研究了裝配式框架剪力墻結構體系中柱與墻之間的連接方法及受力性能。他們提出了U型筋連接、直型筋連接、連環扣連接和直U型筋連接4種裝配式柱-墻連接構造方式，連接方式如圖3所示。模擬實驗結果表明：在同一軸壓比與相同接觸屬性設置下，4種裝配式柱-墻連接方式的承載能力較現澆方式略有降低、變形性能較現澆方式略有提高，破壞形態與現澆方式基本一致。
由于鋼筋搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質量容易保證，僅靠現場檢測即可確保質量，且施工非常方便，不需要特殊的技術，因而應用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。但鋼筋搭接連接也相對較為浪費鋼筋且傳力性能也最差。
2 機械連接
機械連接技術是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的壓力作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。裝配式結構中，框架梁接頭與框架梁柱節點處，水平鋼筋宜采用機械連接。目前我國鋼筋機械連接市場主要有：滾軋直螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、套筒冷擠壓連接、灌漿套筒連接。如圖4為目前我國鋼筋機械連接主要形式。
其中，套筒灌漿連接可視為一種鋼筋機械連接，但與直螺紋等接頭的工作機理有所不同。套筒灌漿連接技術是將連接鋼筋插入帶有凹凸槽的高強套筒內，然后注入高強灌漿料，硬化后將鋼筋和套筒牢固結合在一起形成整體，通過套筒內側的凹凸槽和變形鋼筋的凹凸紋之間的灌漿料來傳力。國內外已有很多種套筒灌漿接頭，且形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類，水平鋼筋的連接主要使用全套筒灌漿連接。全套筒灌漿接頭的兩端均采用灌漿方式連接鋼筋（如圖5所示），其適用性廣，是目前使用最廣泛的一類套筒灌漿接頭形式。預制梁的橫向受力鋼筋同截面連接點處，通常采用全灌漿接頭，連接構造如圖6所示。
灌漿套筒連接時的注意事項：必須確保套筒內結合用鋼筋具有足夠的錨固長度；確保套筒內填充的灌漿料的抗壓強度大于質量管理上要求的強度，還要保證灌漿料的灌注質量；將接合用鋼筋的中心錯位和傾斜控制在不影響接頭部位性能的范圍之內。
對于灌漿套筒連接技術，不僅僅只有科研單位在進行研究，同時國內的相關企業單位也在進行相關產品的研發，如北京建茂建筑設備有限公司，并且其產品在北京市公安局半步橋、沈陽萬科春河里等項目中有實際的工程應用。
鋼筋機械連接技術的優點眾多，如質量穩定可靠、操作簡單、適用范圍廣、施工速度快等。作為建設部科技成果重要推廣項目之一，其在施工過程中得到越來越廣發的應用。隨著施工過程中對鋼筋機械連接技術的不斷總結與發展，鋼筋的機械連接方式也在不斷的更新完善，從最先設備笨重、效率低的鋼套管冷壓機械連接，到鋼筋錐螺紋機械連接技術，再到近年推出的鋼筋直螺紋機械連接技術。這其中又以等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術最先進，它因其加工方便、連接質量好、節約成本等優點得到業內的普遍認可。
3 焊接連接
焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力，可在允許留接頭的范圍內任何位置施焊（若具備焊接條件）。預制裝配式混凝土結構中，鋼筋的焊接連接是不可避免的，主要是對框架梁等水平結構構件。如當預制剪力墻之間采用現澆連梁時，現澆連梁內的鋼筋與預制墻片伸出的鋼筋連接，其連接構造如圖7所示。
但影響鋼筋焊接質量的因素很多，在進行質量管理時很難確認這種方法的可靠性，很大程度上依賴實際施工時的焊接技術人員的技術水平和認真程度。
日本對裝配式構件焊接的管理相當嚴格，要求施工人員必須是通過JIS及WES規定的技術人員。國內采用焊接連接時，應深入研究鋼筋焊接質量的檢測技術、設備和方法，還應進一步研究大直徑鋼筋的焊接技術。
4 展望
本文針對預制裝配式混凝土構件鋼筋水平連接問題，對國內已存在的連接形式進行了總結。雖然經過國內的大力倡導及大量科研機構、企事業單位的不斷參與，裝配式機構的發展已取得了大量成果，但仍處于起步階段，大多都是對框架梁柱節點的連接情況進行研究，對外墻與主體，板與梁柱的連接方面研究不足。與此同時，目前國內的鋼筋連接方式主要集中在“濕連接”，灌漿料或混凝土需要一定時間達到規定強度后才能進行下一步工序，影響施工速度。“干連接”方式相比而言施工簡單快速且受力可靠，而國內的相關研究及應用相對較少。總之，裝配式結構將是一種趨勢，然而要更好地發展，仍面臨著許多問題需進一步的研究探討。
參考文獻
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第6篇：裝配式建筑的施工技術范文
關鍵詞：裝配式住宅；外墻板；連接技術
某市規定城市外環線以內一切與新建民用建筑原則相符合的建筑，都需要采用裝配式建筑方式，并且裝配式建筑比例逐漸提升，實現了綠色建筑的目標。如今，裝配式建筑與節能改造已經成為重要的發展趨勢，這在提升城市環境質量，推進綠色建筑方面有著積極意義，需引起高度重視。
1 工程概況與施工關鍵技術探究
1.1 工程概況
本文所研究的工程，占地面積約為11270m2，總建筑面積約為19623m2。其組成主要由10-15層的高層住宅樓，加之由多棟一層配套用房所組成。
1.2 施工關鍵技術
施工關鍵技術主要表現在以下幾個方面，即：
第一，墻板類型與構造。蒸壓輕質加氣混凝土板主要指：利用水泥、石灰以及砂作為原材料，加之采用防銹處理的鋼筋網片，經過高溫、高壓以及蒸汽養護等，對其表面進行加工，最終制成蒸壓輕質加氣混凝土板材，將其用在裝配式住宅建筑設計當中。
第二，表現在墻板特點方面。墻板特點主要表現為自重輕、保溫性能以及隔聲性能、便于施工等各個方面。而自重輕則為：干密度范圍在0.5-0.55g/cm3之間，這約是黏土標準磚的四分之一左右，與空心磚相比，約是其三分之一左右。ALC板容重輕，具有B04等級；在保溫性能方面，ALC板內存在較多的微小互不貫通的空隙，與普通的混凝土保溫、隔熱性能相比，其要遠遠的超出10倍以上。ALC板擁有較小的導熱系數，同時熱傳導比較慢。ALC板是一級耐火材料，耐火溫度可達700℃。為此，該材料不僅擁有較好的保溫性能，同時隔熱性能也處于最佳的狀態，如果厚度合理，那么不僅能夠用在保溫高的寒冷地區，同時還能夠用在那些具有高的隔熱要求的地區，這能夠在極大程度上滿足節能標準要求；在隔聲性能方面，該種材料主要是一種多孔材料，由大量的均勻、互不連通的微小氣孔組成，隔音性能很好。實踐表明，由100mm厚的ALC板平均隔音量在40.8dB；另外，該種材料也能夠方便施工。利用該種材料，在施工期間可以對其任意開槽，寬度方向需要在300mm以內進行切割，立方體的抗壓強度需要大于4MPa，單點吊掛力要大于1200N。作為一種非承重維護結構材料，能夠完全的滿足在各種使用條件下對板材的抗彎與抗裂等方面的要求，屬于一種輕質的高強度維護結構材料，更加適合標準化與工業化的生產，擁有專用的連接件和配套體系，擁有極高的安裝效率。
2 安裝與節點處理研究
在裝配式住宅安裝與節點處理過程中，尤其在安裝過程中需要高度重視施工安全問題，需要保證能夠按照安裝方案和安全專項方案實施相關工作。拼縫主要采用砂漿填縫的方式，其節點主要有幾個類型，即：
第一在外墻板和梁連接節點方面。雙層ALC板與保溫層相互使用，將這兩者用在外墻保溫施工方面能夠取得一定的成效。那么在施工中，首先需要對室外一側的ALC板進行安裝，應用卷揚機將其提升到安裝樓層高度，通過纜風繩將其拉近到安裝的位置上，固定L型勾頭，將其固定在型鋼梁下翼緣外側的通長焊接在角鋼上；與此同時，在保溫板鋪設的過程中，還需要將其密實填充；之后需要對內側的ALC板進行安裝，在墻體內側連接ALC和L形構件，在擰緊固定以后，再將最后一層的L型構件擰緊加固，使其能夠處于焊接牢固的狀態。
第二在保溫外墻板和柱連接節點方面。雙層ALC加保溫層，主要被應用在外墻保溫墻體施工方面。和鋼柱連接的地方，需要在外側ALC板安裝固定以后，之后將連接件插入到兩塊板之間的縫隙當中，之后將其擰緊固定，并將T形節點焊接在鋼柱上，之后將保溫板鋪設到其中，最后安裝好內層的ALC板。
第三在外墻板和樓板的連接處。單層的ALC板，主要用于在那些保溫要求較低的外墻圍護墻體施工方面，其安裝順序與單層的ALC板外墻板和梁連接相比，要多一道箱形柱轉角處的安裝工序，轉角ALC板材應用后，與相應構件連接，并將其和鋼柱焊接在一起，連接ALC板自攻螺釘，使其最終形成相應的T形連接形式。通常墻面構造層的施工順序為：首先要完成外側的ALC板安裝工作以后，布置卡件，將構件與ALC板連接，并且將其固定下來，之后將保溫板安裝好，再放置好卡件，內側的保溫板材還需要進行高質量的安裝，這與吳山，霍永剛在《預制裝配式混凝土剪力墻接縫連接技術研究進展》一文中的觀點有著相似之處。最后連接各個部分構件，使室內建筑節點的質量更加符合相關規定標準要求。
3 結語
如今裝配式住宅建設已經成為重要的建設形式，這在保障住宅建設質量方面有著積極意義。本文主要通過兩個重要方面明確，某城市在住宅建設方面已經向裝配式建筑方向發展，并取得了一定的成效。本文主要以某城市住宅建O為例，研究了該城市住宅建設的工程概況與施工技術要點，同時也明確了安裝和節點處理相關技術。相關工作人員必須重視相關數據的收集，確保其擁有精準性特點，并能夠為裝配式住宅設計提供有力的保障。
參考文獻
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[2] 陳建偉，蘇幼坡.預制裝配式剪力墻結構及其連接技術[J].世界地震工程，2013，29（01）：38-48.
第7篇：裝配式建筑的施工技術范文
關鍵詞：室內裝飾；裝配式；施工
中圖分類號：TQ174.6+4 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
就目前而言，裝飾企業以及裝飾人員社會地位低下，被社會否定。促使裝飾施工工程質量成下降趨勢；導致裝飾施工材料浪費嚴重。裝飾施工行業技術含量低，行業入門門檻低，行業競爭混亂，裝飾施工隊伍素參差不起，施工人員流動性大，裝飾施工現場人員管理混亂。裝飾工程項目競爭激烈，市場競爭混亂，低價中標項目眾多，偷工減料降低成本的項目眾多，形成大量垃圾工程，這種現象甚至在部分城市的大型標志性工程出現。
二、整體裝配式裝飾施工的重要性
2.1提高裝飾工程質量
裝配式裝飾施工的主要構件均在工廠內加工完成，加工構件質量穩定，確保裝飾施工質量的穩定性。
2.2縮短裝飾施工工期
裝配式裝飾施工的主要工作量在工廠內完成，對現場環境要求較低，現場安裝工作量小，安裝時間較少，能大大縮短工程工期。
2.3改善現場施工環境
裝配式裝飾施工所有構件加工在工廠內完成，現場不會產生施工垃圾，將大大改善現場施工環境,由于油漆飾面已在工廠完成，有害物質在現場的揮發量將大幅度下降，對工人產生嚴重刺激性的氣味顯然可以避免。因此，施工現場環境有了很大的改善，為深層次的文明施工創造了條件。
2.4提高裝飾施工技術水平
裝配式裝飾施工對精確測量、深化設計、工廠化定尺加工、現場安裝設備等都提出較高的要求，隨著裝配式裝飾施工的推進，將大大提高裝飾施工技術水平。
2.5提升行業及企業社會形象
隨著裝配式施工的穩步推進和裝飾施工技術水平的提升，裝飾行業必將告別過去那種工地上衣著臟亂、神情疲憊的工人在充滿噪音、粉塵的惡劣現場環境里進行手工制作加工，現場管理人員大聲吆喝的情形，從而轉變為現場少量安裝工人在整潔的施工現場在技術人員的指揮下有條不紊的安裝，大大提升行業及裝飾企業形象。
三、整體裝配式施工的可行性分析
3.1 整體裝配式施工的技術條件分析
3.1.1 隔墻及墻面工程的裝配式施工
（1）隔墻裝配式施工：隔墻一般采用基層龍骨、基層填充物、基層板及面層板組成，根據現場測量放線結果，根據墻體結構，將墻體進行分解，在工廠內將連接構件、連接孔位、構件等在工廠內加工完成，現場進行組裝。 目前在墻面木作造型、玻璃隔墻輕質隔墻已經基本實現裝配式施工，在此不作深入表述。
（2）木作飾面板及造型：現階段木飾面板成品加工已經應用較為成熟，技術上不會有任何問題，在此不再具體詳述。而對于木作造型通過在工廠內加工更能減少現場的限制，需要解決的主要問題只是造型飾面加工的合理分割及運輸問題。
（3）石材及金屬板塊墻面：現階段，室外內石材墻面大量采用干掛施工技術，單元式石材幕墻在外墻的應用也已經非常成熟，而與室外的石材幕墻相比，室內石材墻面的結構形式更為簡單，受力也較小，而室內墻面由于有吊頂的存在，給石材板塊的吊裝也留下了一定的安裝空間，所以只需要對外墻單元式石材幕墻的安裝技術稍作改進后利用與室內石材墻面是完全可行的。
（4）瓷磚墻面：墻面磚裝配式施工的關鍵仍然在于精確的現場測量和有效的排版設計以及施工程序設計。只要做到測量精確、排版合理有效、施工程序設計得法，墻磚飾面完全有可能實現預制裝配式施工。
（5）玻璃、玻璃鏡、軟包飾面：由于玻璃、軟包飾面等均安裝有基層板，在工廠內將基層板與飾面組裝成一個整體運送至現場安裝非常容易，目前，這些飾面施工已基本采用預制裝配式。不足之處在于某些局部未采取現場精確測量、排版設計，造成少量部件需要在現場加工。只要稍加努力，問題完全可以解決。
3.1.2 吊頂工程的裝配式施工
（1）紙面石膏板吊頂，將副龍骨與面層石膏板基層及面層加工成一個整體吊裝板塊，通過現場精確測量、制作排版圖、進行邊端收頭深化設計，即使是角部端頭部位吊頂也完全有可能進行總成裝配施工。
（2）礦棉板、硅鈣板、飾面板施工大部分工作是骨架安裝和飾面板安裝，骨架片安裝已有專業供應商成套供應，整體裝配式施工時可以考慮增加基層板，將基層板、基層龍骨及飾面板制作成單元板塊一起進行吊裝。
（3）金屬飾面吊頂由于面層飾面板強度較高，特別適合單元板塊的加工制作，將金屬飾面板塊與基層龍骨在工廠內加工制作成一個整體，在現場進行吊裝非常容易實現，在此不再詳述。
（4）格柵類吊頂的安裝方式歷來就是采用半成品的安裝方式，一般項目都是采用現場組裝完成后進行吊裝，現階段只要稍作改進，將現場組裝改為工廠化分塊組裝即可實現。
（5）造型吊頂的裝配式施工：造型吊頂在隨著GRG材料的發展，造型線條、燈槽的成品加工現場安裝已經越來越普遍，而對于普通夾板基層板配合面層飾面板加工成的造型吊頂，通過深化設計，將整個吊頂分成多個組件在工廠生產完成，現場組裝。在異型吊頂的施工過程中，深化設計的關鍵是組件的連接部位必須是隱形連接，否則，現場會發生二次油漆修補，造成不必要的污染。
3.1.3 地面工程的裝配式施工
（1）復合地板、抗靜電地板由于材料特性，本身采用成品裝配，只要加強事先現場測量和排版，是完全能夠做到徹底預制裝配總成施工的。
（2）石材飾面、地磚飾面安裝可以考慮參考架空地板的安裝方式，通過對石材板塊的加工處理，在石材端面加工安裝槽，配合基層龍骨上的安裝卡件進行安裝，安裝調整時通過調節龍骨的支座連接件調整龍骨的平整度從而控制地面的平整度，通過基層龍骨上的安裝卡件控制板塊的水平位置，通過深化設計及加工工藝的改進，經過努力石材地面也是能夠實現預制裝配的，需要注意的主要是地面磚、地面石材的強度問題。
（3）實木地板飾面。隨著新型膨脹螺栓固定“基層龍骨”技術的出現，通過對“地面基層龍骨”工廠預制，基本上能實現預制裝配施工，同時隨著各種不同形式的無膨脹螺栓固定“預制拼裝龍骨”的出現，以及大量高強度的漆板面板的應用成熟，為實木地板預制裝配施工創造了良好條件。
3.1.4 油漆及裱糊飾面的裝配式施工
墻體油漆及裱糊飾面中，受材料特性限制，涂料和壁紙裱糊類飾面較難實現預制裝配式施工。施工時需注意運輸及安裝過程中的成品保護問題。對于砌體隔墻，將涂料及裱糊與基層板加工完成后運送至工地進行安裝，最后進行接縫處理的方案也是可行的。地面涂料飾面與墻體飾面部分一樣，受材料特性限制，涂料地面和塑膠地面比較難于預制裝配，但是通過增加防潮防水基層板，將涂料及塑膠地板與基層板加工成一個整體，進行現場安裝，最后進行接縫處的防水防潮處理。考慮到地面使用的特性，對防水性、耐用性、耐磨性等要求較高，在使用過程中受力較為頻繁，對于有防水要求的房間，實現裝配式地面施工的難度較大。
3.2 整體裝配式施工的社會行業環境要求
a環境保護及建設和諧社會的要求
b對不可再生材料的限制使用
c我國建筑行業施工特點的要求
d社會文明的進步帶來的潛在需要
3.3整體裝配式施工的成本分析
3.3.1裝配式裝飾施工成本現狀分析
現階段由于工廠化加工水平不高，技術水平受到限制，社會相應配套設備不完善，部分定尺加工成本較高，裝配式加工的產量不高，未能形成規模效應，裝配式裝飾施工比現場加工制作的方式成本要普遍高20%-60%左右。
3.3.2裝配式裝飾施工成本未來趨勢分析
隨著社會進度，技術的發展，新材料的應用，各種配套設施及加工設備的完善，通過產業化、規模化的發展，裝配式裝飾施工的成本必將越來越低，而傳統的作業方式由于人工費用的增長及部分資源浪費的影響，在此消彼長的情況下裝配式裝飾施工的優勢將越來越明顯，因此，從經濟角度上講，裝配式裝飾施工也是裝飾施工發展的必然趨勢。
四、現階段實現整體裝配式裝飾施工限制條件
4.1政府相關政策的支持力度還不夠
現階段政府及行業對施工現場、勞動者保護等相關的法律法規還不夠完善，對裝配式裝飾施工也未有相關的導向性文件支持。
4.2部分關鍵配套材料及技術還需完善
各板塊的接縫處理技術還不夠成熟：現階段對于板塊接縫處理一般采用裝飾條收口、打膠處理或者留縫處理的方式，而對于整體式墻面或吊頂的板塊接縫處理效果欠佳。現階段需要發展各種顏色效果的嵌縫材料，發展各種修補技術，消除安裝板縫的影響，實現裝飾整體效果。
4.3加工及安裝設備的設計及配備不夠成熟
現階段的裝飾行業的設備主要包括工廠的材料加工設備及現場小型手動加工工具，對于裝配式裝飾施工所需的各種精確組裝設備和現場安裝設備的設計及生產還有待加強。
4.4業主及施工單位企業思想不夠開放
現階段由于成本等因素的影響，業主及施工單位對裝配式裝飾施工的發展還存在一定的疑慮。施工企業應確立整體裝配式裝飾施工發展目標，并堅定不移地步步推進。有了整體目標的導向，企業的轉型圍繞發展目標有條不紊的進行，才能推進裝配式裝飾施工的迅速發展。
第8篇：裝配式建筑的施工技術范文
關鍵詞：建筑結構；施工技術；分析介紹
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：
1 工程概況
某項目D1 號樓建筑面積為11 396.5m2，其中地下1層，地上15層，建筑高度44.25m；D8號樓建筑面積為21 141m2，其中地下2層，地上15層，建筑高度44.25 m；結構形式均為裝配整體式剪力墻結構，內墻為鋼筋混凝土現澆剪力墻、外墻為裝配式剪力墻，預制構件包括預制外墻板、預制外飄窗、預制樓梯、預制疊合樓板、預制陽臺板、預制裝飾板及預制防火分戶板等，本工程3層以上開始進行裝配施工。
2 裝配式結構施工特點
（1） 各預制構件可在工廠內產業化生產，運至施工現場直接安裝施工，方便快捷，有利于節能環保。
（2） 構件在工廠采用機械化生產，可有效提高構件尺寸精度和住宅整體質量，戶型標準化；現場周轉料具投入量減少，料具租賃費用降低。
（3） 構件機械化成度高， 可大大減少現場施工人員配備，降低勞動用工成本。
（4） 可采用復合一體工廠化生產，例如：保溫材料與結構材料復合，節能保溫效果明顯，減少了消防隱患；內外墻裝修與結構材料復合，減少了現場施工工序，提高了施工質量，降低了勞動成本。
3 裝配式結構施工工藝
3.1 預制外墻板安裝及節點施工
3.1.1 吊點設置
預制墻板進入施工現場后， 核對預制構件的每個預埋件位置、外觀及尺寸無誤后， 由專人指揮進行吊裝。由于構件尺寸較大，不能采用單點吊裝，可采用多點吊裝，用鋼絲繩直接吊裝。每個吊點不能垂直受力，會使構件兩端對中間產生壓力， 不利于構件內部結構的受力，甚至導致構件破壞，可采用多功能鋼梁平衡吊運技術，根據不同構件吊點位置的不同，對橫吊梁的吊點位置進行調整，采用多點吊裝，以保證每個吊點為垂直受力，防止吊裝時構件因變形而破壞。
3.1.2 起吊及下落
將預制構件緩慢平穩地起吊，根據預制墻板的型號和尺寸吊至指定位置， 確保安裝位置準確無誤，構件下落時應緩慢、平穩，待板的底邊升至距地面50 cm時略作停頓，由操作人員將墻板的位置與下部預埋鋼筋的位置對準，使墻板垂直緩慢地下降，待距預埋鋼筋頂部2 cm處， 墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，將墻板底部的套筒與預埋鋼筋精確對準后，使之平穩就位。
3.1.3 調節就位
（1） 墻板初步安裝就位后， 根據地面上的墻體控制線， 采用可調節斜支撐校正技術對墻體的水平及垂直方向進行調整，使之精確就位。
（2） 將支撐托板安裝在預制墻板及地面預埋件上，將可調節斜支撐用螺栓與支撐托板進行連接，左右旋轉調節支撐以調節支撐長度， 使構件的水平及垂直度達到設計及規范要求。
（3） 預制墻板精確調整后， 可調節斜支撐還起到臨時支撐的作用， 待各預制墻板之間的節點混凝土澆筑完且達到強度設計值后方可將可調節斜支撐拆除并周轉使用。
3.1.4 上下層預制墻板連接
3.1.4.1 鋼筋連接
在裝配式結構中， 構件的鋼筋連接為關鍵施工技術之一。本項目鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭、墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝。鋼筋灌漿直螺紋連接接頭是一端剝肋滾軋直螺紋連接，另一端水泥灌漿連接；將一根端部加工有直螺紋的鋼筋與一根帶肋鋼筋用相應的連接套筒以灌漿和直螺紋連接形式形成的灌漿-直螺紋復合形式鋼筋接頭。
本項目套筒及一側鋼筋直螺紋連接后預埋在預制墻板底部，另一側的鋼筋預埋在下層預制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內，在下層外墻體施工時墻體頂部預留10根以上16鋼筋，套筒內部直徑只有3cm， 要求預制外墻板底部套筒與下部墻體頂部預留鋼筋精準對接，如有一根鋼筋錯位，外墻板就無法安裝。鋼筋位置的精確度非常重要。
為此專門設計了墻板專用鋼筋定位卡具， 要求卡具與墻同寬，孔直徑只有18 mm，澆筑墻上部頂板梁混凝土前用專用卡具對鋼筋進行定位，澆筑頂板混凝土時再將專用卡具套在預留鋼筋上對超差的進行修正，保證預留鋼筋位置的絕對準確，專用卡具按墻體控制線進行定位，以保證墻板預留鋼筋的絕對位置。然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下墻板內鋼筋的連接。
3.1.4.2 灌漿
預制外墻套筒連接灌漿及墻板下坐漿均采用CGMJM-VI型高強無收縮灌漿料，強度等級為C85，具有無收縮（甚至微膨脹）、骨料粒徑較小、快硬、高強度、高流動性的特點，能滿足灌漿接頭用砂漿的要求。1 d抗壓強度可達到45MPa以上。預制墻板安裝就位后進行灌漿，外墻板底座有2cm寬施工縫，底座四周外側采用水泥砂漿封堵成模。充填采用膠槍注漿，由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先填充至底座，再從排漿口（上口）溢出，每個套筒都需單獨灌漿，直至每個排漿口都溢出漿料為止。采用墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝能有效解決連接套筒內灌漿不密實等問題，逆向填充能充分將套筒內空氣全部排出，確保填充密實，使其連接更加牢固，保證了施工質量，灌漿完畢每個套筒的排漿口及注入口用橡膠塞封堵。
3.1.5 后序施工
預制墻體連接套筒灌漿完成后， 對預制墻體之間及四周現澆部分節點的鋼筋進行綁扎、支設模板及澆筑混凝土。
3.2 預制飄窗安裝及節點施工
（1） 由于上下層飄窗間距較小，一般為250~400mm，飄窗自重較大，為解決飄窗在吊裝過程中的支撐問題，采用機械式承重托座應用技術。機械承重托座由上承板、底座、可調螺母組成，每種托座可調度為70mm，用途是調整飄窗標高，受力滿足飄窗自重及混凝土面層及保溫層的抗壓強度，單個承載力在1.5 t以上，吊裝時放于飄窗底部兩側，用以調整飄窗底部標高。
（2） 預先調整好承重托座至預定標高， 將飄窗緩慢平穩起吊，待飄窗底面靠近承重托座上方30 cm左右，由操作人員按位置線調整飄窗水平位置。待位置準確后將飄窗垂直緩慢放于承重托座上。
（3） 如標高有誤差可采用千斤頂配合機械承重托座調整，調節可調托座至預定標高；水平方向誤差采用千斤頂調整，直至水平及標高位置準確無誤。飄窗水平及標高校正完畢后，采用兩根可調節斜支撐螺桿調整其垂直度，使其垂直度符合要求。
（4） 由于飄窗不同于外墻板，有6面，體積、重量較大，安裝就位時精度難以控制，需反復調整托座及支撐數次，才能使其誤差控制在設計及規范要求允許范圍內。
（5） 飄窗安裝就位后，對飄窗四周甩出拉結筋部分節點的鋼筋進行綁扎、支設模板，與內墻一同澆筑混凝土。
第9篇：裝配式建筑的施工技術范文
【關鍵詞】預制裝配式混凝土結構(PC)、預制混凝土構件、住宅建筑、住宅產業化、工業化
中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A
預制裝配式混凝土結構（簡稱PC）（PrefabricatedConcrete 縮寫），其工藝是以預制混凝土構件為主要構件，經裝配、連接，結合部分現澆而形成的混凝土結構。PC工程在當今世界建筑領域中，作為新興的綠色環保節能型建筑在海外得到較普遍運用。
一、預制裝配式混凝土結構的特點
現澆混凝土結構體系施工,從搭腳手架、支模、扎筋、到混凝土澆筑,多數工作由手工勞動完成。現澆混凝土結構現場施工存在著:噪聲擾民,粉塵污染;模板周轉材料消耗大;施工人員多,手工勞動多,勞動強度大,且熟練程度要求較高;施工速度慢,建設周期長,受自然條件影響大;混凝土外觀及內在質量控制難;現場的建筑材料浪費嚴重等缺陷。預制裝配式混凝土結構技術與傳統建造方式相比,具有以下優點:
1、可以用各種輕質隔墻分割室內平面,房間布置可以靈活多變。
2、施工方便,模板和現澆混凝土作業很少,預制樓板無需支撐,疊合樓板模板很少。采用預制及半預制形式,現場濕作業大大減少,有利于環境保護和減少施工擾民,更可以減少材料和能源浪費。
3、建造速度快,對周圍生活工作影響小。
4、建筑的尺寸符合模數,建筑構件較標準,具有較大的適應性。預制構件表面平整、外觀好、尺寸準確、并且能將保溫、隔熱、水電管線布置等多方面功能要求結合起來,有良好的技術經濟效益。
5、預制結構工期短,投資回收快。由于減少了現澆結構的支模、拆模和混凝土養護等時間，施工速度大大加快，縮短了投資回收周期，減少了整體成本投入，具有明顯的經濟效益。
二、預制裝配式混凝土結構的發展
裝配式鋼筋混凝土結構是我國建筑結構發展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業化的發展，提高生產效率節約能源，發展綠色環保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質量。同時，裝配式結構可以連續地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數量，消除工序銜接的停閑時間，實現立體交叉作業，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環境污染，為綠色施工提供保障。另外，裝配式結構在較大程度上減少建筑垃圾 ，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。
在二十世紀末期，預制裝配式混凝土結構已經廣泛應用于工業與民用建筑、橋梁道路、水工建筑、大型容器等工程結構領域，發揮著不可替代的作用，預制混凝土結構已經在全世界普及。
三、預制裝配式混凝土結構在住宅建筑中的應用
