高空安裝精選(九篇)

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第1篇：高空安裝范文

太重（天津)濱海臨港重型Π備主廠房為鋼結(jié)構(gòu)工程主廠房為連續(xù)三跨單層鋼排架結(jié)構(gòu)，廠房縱向長度162.00m，基本柱距18.00m；廠房寬度113.95m，跨度36.00m，檐口高度37.30m（高跨）、26.10m（低跨），見圖1和圖2。吊車梁采⒚鋼制實腹工χ形截面，天車上層軌頂標高28.00m、下層軌頂標高18.00m、軌跨距34.00m，行車最大起重能力450.00t；最大吊車梁質(zhì)量約28.00t。

2工程特點

1）高空測量安全技術(shù)條件復雜，測量精度控制難度大。2）高空測量任務重，工期緊。由于該項目緊臨海邊，海風較大，對于鋼結(jié)構(gòu)安Π測量作業(yè)影響較大，在進度計劃安排時，已提前充分考慮，天氣晴好時Ε緊測量工作，彌補大風停工造成的影響。3）高空安Π測量作業(yè)多，安全控制難度大。施工區(qū)Ⅱ多業(yè)同時展開，交叉作業(yè)多，測量作業(yè)安全控制難度大。

3高空測量技術(shù)分析

目前在國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)安Π高空測量作業(yè)所采⒚的測量儀器支架（三角形），都是架設(shè)在滿足一定條件下作業(yè)平面上完成測量工作，而滿足一定條件下的測量作業(yè)平面主要是指測量人員和儀器架設(shè)所需的操作平面面積的大小及安全性和穩(wěn)定性要求，而往往測量工作是在工程施工過程中在高空作業(yè)要滿足一定條件下的測量作業(yè)平面是十分困難的，而且在高空搭設(shè)臨時的測量作業(yè)平面具有一定的技術(shù)難度和安全防護要求，加大了投入成本。目前建筑鋼結(jié)構(gòu)吊車梁鋼軌測量作業(yè)方法：1）在高空測量作業(yè)搭設(shè)臨時測量操作平臺，要保證測量人員和測量支架的安全可靠性和測量支架的穩(wěn)定性，其方法技術(shù)難度較大，費⒚高；2）不能在高空測量作業(yè)搭設(shè)臨時測量操作平臺情況下，臨時在測量作業(yè)點附近處的鋼構(gòu)件上臨時焊接一種水平鋼橫梁作為輔助測量支架，將測量儀器架設(shè)其上面，在完成測量工作后再將鋼橫梁切割下來。其方法涉及焊接、切割等多個工種配合作業(yè)。同時測量作業(yè)所使⒚的測量儀器支架在高空架設(shè)作業(yè)過程一直存在如下問題：1）高空測量儀器支架的架設(shè)環(huán)境條件具有較大的局限性，其安全性、穩(wěn)定性控制難度大。2）由于高空測量作業(yè)在保證測量作業(yè)人員和儀器安全可靠的條件下完成測量任務，往往對操作人員的施工經(jīng)驗和安全意識要求較高，安全風險較高，包括身體條件、心理素質(zhì)及技術(shù)水平等要求也較高。本工程鋼結(jié)構(gòu)安Π測量技術(shù)重點難點是吊車梁和天車軌道的軸線及標高精度控制，要完成對吊車梁和天車軌道高空安Π測量精度的控制，主要解決2個難點問題：一個是要為高空測量儀器支架提供，一個能保證其測量操作過程的安全穩(wěn)定性平臺。而實際情況是由于測量儀器的支架為三個支點的三角支架，為其在高空搭設(shè)一個安全穩(wěn)定的臨時平臺存在較多限制條件，包括臨時平臺的固定位置和方式，因為按照設(shè)計規(guī)范要求在吊車梁上嚴禁動火及焊接臨時桿件，因此，為測量儀器支架搭設(shè)臨時平臺的固定位置受到了限制，為解決這一難題，門設(shè)計了一種⒚測量輔助Π置解決吊車梁和鋼軌高空安Π測量技術(shù)問題。

4測量輔助裝置設(shè)計原理

吊車梁鋼軌測量輔助Π置是在三角鋼支架上設(shè)置兩個小型電磁吸盤Π置，其Π置由6個部件構(gòu)成：電磁吸盤1、磁盤座2、鋼橫梁3、斜撐桿4、連接板5、螺絲桿6。Π置2、3、4采⒚型鋼材料加工并在鋼橫梁3制長形孔1個（⒚于固定測量儀器的螺栓孔），將兩個小型電磁吸盤分別鑲進磁盤座2并⒚螺絲固定，再將支架通過磁力吸盤牢牢地固定在鋼柱鋼橫梁3，然后將測量儀器Π在鋼橫梁3長形孔的位置上，利⒚長形孔對測量儀器的定位中心點進行調(diào)整校正，通過輔助Π置實現(xiàn)對吊車梁鋼軌測量定位功能，見圖3。本吊車梁鋼軌測量輔助Π置其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學合理，生產(chǎn)成本低，使⒚方便，能夠在高空測量等特殊條件無法使⒚測量儀器支架平面架設(shè)的情況下使⒚輔助測量Π置，可以有效保障吊車梁鋼軌安Π精度的有效控制和安Π速度快、安全可靠等特點，是一種高空測量作業(yè)特殊環(huán)境下的測量全新的輔助Π置。

5吊車梁、鋼軌測量輔助裝置優(yōu)點效果

1）本吊車梁鋼軌測量輔助Π置通過Π置中的6個部件即電磁吸盤1、磁盤座2、鋼橫梁3、斜撐桿4、連接板5、螺絲桿6，實現(xiàn)高空對的鋼軌安Π測量作業(yè)功能，大大提高了安Π鋼軌安Π精度、操作安全可靠，加快了鋼軌安Π調(diào)整校正速度，提高了工作效率。2）本吊車梁、鋼軌測量輔助Π置由鋼橫梁、斜撐桿、磁盤座、電磁吸盤及絲Χ桿構(gòu)成，原材料使⒚普通型鋼，取材廣泛，制作工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。

6結(jié)語

第2篇：高空安裝范文

1、工程概述

中國國電集團華鎣山電廠2×300MW工程煤場設(shè)置斗輪堆取料機用以堆取燃煤（斗輪機回轉(zhuǎn)半徑35.0米）。干煤棚采用拱型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，上鋪彩色壓型鋼板封閉。跨度：100.0米，長度：60.0米。網(wǎng)架橫斷面應采用三芯園拱，其網(wǎng)架單元采用正放四角錐。

干煤棚網(wǎng)架平、立面圖

2、施工準備

2.1工程開工前工地施工負責人應同業(yè)主負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放、施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。

2.2施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。

2.3對進場桿件進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對桿件進行質(zhì)量檢查。

2.4為控制和校核鋼網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，設(shè)置4個控制點。

2.5對待拼裝鋼網(wǎng)架的臨時平臺區(qū)域進行平整、夯實。

2.6放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦桿件進行腳手架定位。

3、網(wǎng)架安裝

由于本工程建筑體型新穎，為弧型網(wǎng)架，如果采用大面積腳手架安裝費用高且搭設(shè)困難，并影響生產(chǎn)作業(yè)，具有一定的特殊性。針對本工程屬于異形網(wǎng)架的特點，本人認真、細致的研究圖紙后，提出了“吊車配合、高空散裝”的最佳施工技術(shù)方案。此方案網(wǎng)架安裝時受力合理、施工速度快，工期短。

施工方法綜述：現(xiàn)場安裝分為兩個階段，第一階段為起步階段，第二階段為高空散裝。

起步階段：根據(jù)現(xiàn)場條件可從兩端的任何一端（也可從中部）開始，以兩相鄰支座之間網(wǎng)架為起步網(wǎng)架，在其投影位置從中間向兩側(cè)拼裝，初期邊拼裝邊頂升，拼裝到一定程度時改用兩臺50噸吊車將網(wǎng)架吊至適當高度，繼續(xù)向外拼裝直到起步網(wǎng)架全部完成，吊至設(shè)計位置。（下圖為筒殼網(wǎng)架起步吊裝實例）

高空散裝；在地面上拼裝成許許多多小單元，吊車分別將小單元吊至設(shè)計位置，由高空作業(yè)人員完成與起步網(wǎng)架的連接。（下圖為吊車配合、高空散裝實例）

整體網(wǎng)架安裝工序和工藝：

（1）、施工工藝流程

施工準備 放線定位 起步網(wǎng)架地面拼裝 頂升或吊裝起步網(wǎng)架 繼續(xù)拼裝 復核尺寸起步網(wǎng)架吊裝到位拼裝小單元吊裝小單元 涂漆 驗收 。

（2）、進場完成準備工作：

①. 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用高空散裝法和吊車小單元整體吊裝相結(jié)合的施工方法,要求場地整齊，平整堅實。且場地有可靠的排水措施。

②. 土建單位應用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據(jù)。土建單位應按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。

③.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設(shè)計要求。支座支承面的允許偏差如下：預埋鋼板中心線和定位軸線的偏移≤1.5MM；支承面標高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相鄰支承面高差≤5MM；預埋鋼板平面度≤3MM

④.保證水、電道路的三通，應確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?/p>

⑤.安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。

⑥.運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。

⑦.所有安裝工具、機具應按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。

（3）、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：

網(wǎng)架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進行網(wǎng)架拼裝。

網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴格進行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴格控制在允許誤差內(nèi)。

網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。

起步網(wǎng)架施工方法要點

網(wǎng)架采用單跨地面拼裝，吊車提升就位安裝方法。

拼裝順序：從中部開始向兩側(cè)延伸。

頂升：在最外側(cè)下弦球下放置千斤頂,同步頂升,使拼裝好的網(wǎng)架同步上升。繼續(xù)向外側(cè)拼裝網(wǎng)架。重復頂升、拼裝，直至每次頂升高度超過一米，改用吊車替代千斤頂。

提升：當頂升工作明顯影響拼裝速度時，該由吊車進行提升。吊點選取外側(cè)上弦球。每次提升高度滿足拼裝要求即可。提升過程中安排有相應施工經(jīng)驗的人員專門控制。直至地面拼裝結(jié)束。

網(wǎng)架的吊裝：起步跨安裝完畢后，采用兩臺50噸吊車作為主提升設(shè)備，兩臺25噸吊車作為輔助。網(wǎng)架起吊前要對網(wǎng)架自身承載進行驗算（經(jīng)設(shè)計人員驗算，整體吊裝時桿件應力只達到設(shè)計值的50%，滿足整體吊裝要求），吊點要能夠承受網(wǎng)架的自重。

起吊前應檢查支座縱、橫軸線及標高。

（2）檢查吊車按規(guī)定進行空載、帶載和超載試驗及靈敏度（剎車）檢驗，確保安全、可靠。

網(wǎng)架移位至柱頂偏移8米處，起吊時距地面50cm，也作為網(wǎng)架正式起吊前對吊車的檢測（測試﹥10分鐘）。

正式起吊

空中位移、旋轉(zhuǎn)----同步控制，確保安全。

降落支座上，支座安裝（縱橫軸線、標高檢查）。

起步網(wǎng)架安裝完畢后，仍保留兩臺吊車在網(wǎng)架上以保證安全。直至相鄰軸線網(wǎng)架安裝完畢。

采用高空散裝法安裝相鄰軸線的網(wǎng)架。

（9）兩軸線網(wǎng)架安裝完畢后即可采用吊車配合高空散裝施工法從中間向兩側(cè)進行安裝。直至安裝結(jié)束。

吊車配合、高空散裝施工方法要點

①、吊點的選擇，吊點選擇在上弦節(jié)點球上，并卡具連接，采用“死結(jié)”，不得直接固定在桿件部位。

②、在網(wǎng)架支座向上兩到三個網(wǎng)格，滑移平臺安裝不方便，且高度不高，網(wǎng)架坡度較陡，網(wǎng)架桿件和球均較大，必須利用機械配合。

③、吊車進行配合安裝時，先放支座，然后將支座的連桿連接并對支座進行臨時固定，水平支座必須先固定完好，并派專人隨時檢查。

④、在吊車下方的地面上拼裝小單元網(wǎng)架，每個小單元一般由1個球4根桿件組成（少量為1只球3根或5根桿件）。

第3篇：高空安裝范文

一、 安裝電子監(jiān)控系統(tǒng)的必要性

工業(yè)炸藥包括膠狀乳化炸藥、粉狀乳化炸藥、銨梯炸藥、銨梯油炸藥、膨化硝銨炸藥、改性銨油炸藥等。工業(yè)炸藥生產(chǎn)通常是流水線作業(yè)，物料按照工藝流程，從上道工序向下道工序流動，在途物料多，涉及人員多，特別是裝藥、包裝工序在崗人員更多，少則十幾人，多則幾十人。炸藥在生產(chǎn)過程中往往因人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上的缺陷、環(huán)境不良等因素或各種因素的同時存在，引發(fā)炸藥燃燒、爆炸事故。一旦某個工序發(fā)生爆炸事故，與之相鄰的工序有可能受到強大的爆炸沖擊波的作用發(fā)生殉爆，甚至引發(fā)生產(chǎn)線整體爆炸，造成重、特大爆炸事故。

膨化硝銨炸藥生產(chǎn)工藝過程是將硝銨破碎溶解(溫度130±5℃)，然后將硝銨溶液抽入到工作狀態(tài)(真空度-0.086Mpa以下)膨化結(jié)晶機結(jié)晶膨化，膨化好的硝銨經(jīng)出料螺旋進入粉碎機粉碎后，經(jīng)螺旋進入連續(xù)混藥機與木粉和復合油(溫度110±5℃)實現(xiàn)三料混合成膨化硝銨炸藥半成品，再經(jīng)篩涼進行裝藥包裝成成品。

膨化硝銨疏松、多孔隙、密度小，比普通硝銨具有更敏感的特性和較高的爆炸性能，特別是具有沖擊波感度(雷管感度)；高熱值的復合油是可燃物，當環(huán)境溫度過高或周圍有明火時容易燃燒；木粉是一種可燃物，遇高溫和火源著火燃燒。因此，膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程容易發(fā)生高溫灼燙、機械傷害和燃燒事故，在較大的外界能量作用下甚至發(fā)生爆炸事故。

從膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程分析，膨化和膨化硝銨粉碎工序的危險等級為B級，連續(xù)混藥、篩涼藥、裝藥和包裝工序危險等級為A級，這些工序是膨化硝銨炸藥生產(chǎn)的主要危險工序，只有在這此危險工序安裝電子監(jiān)控系統(tǒng)，才能達到預防事故的目的。

二、安裝電子監(jiān)控系統(tǒng)，提高生產(chǎn)本質(zhì)安全

電子監(jiān)控系統(tǒng)(MCGS)由信息采集(包括溫度、壓力、流量、真空度、影像、聲音等)、傳輸、顯示、錄制和控制等五個重要部分組成，影像的記錄采用計算機硬盤錄像系統(tǒng)。電子監(jiān)控系統(tǒng)利用電子傳感器、報警器、攝像儀等對危險工序、生產(chǎn)設(shè)備進行同步監(jiān)控并連續(xù)記錄，再通過執(zhí)行裝置或操作人員及時控制的工作系統(tǒng)。

電子傳感系統(tǒng)：在生產(chǎn)過程中有涉及溫度、壓力、流量、真空度等主要安全技術(shù)參數(shù)的設(shè)備均安裝電子傳感器，通過電子傳感儀表顯示各主要安全技術(shù)參數(shù)，為現(xiàn)場作業(yè)人員控制安全技術(shù)參數(shù)提供依據(jù)。

報警系統(tǒng)：在生產(chǎn)過程涉及溫度、壓力、流量、真空度等主要安全技術(shù)參數(shù)的硝銨溶解、復合油制作、膨化結(jié)晶、連續(xù)混藥、篩涼藥等工序安裝智能儀表(AI708M)，通過現(xiàn)場總線傳輸?shù)浆F(xiàn)場智能儀表，當現(xiàn)場儀表的測量值偏離正常值時，現(xiàn)場儀表就向上位機傳送報警信息，報警信息將自動在屏幕上給出報警提示和通過聲光報警器自動報警。

廣播系統(tǒng)：在硝銨破碎溶解、膨化結(jié)晶、連續(xù)混藥、篩涼藥、裝藥和包裝等工序安裝隔爆喇叭，監(jiān)控人員通過廣播系統(tǒng)將一些重要指令告知現(xiàn)場作業(yè)人員。

聲音監(jiān)控系統(tǒng)：在膨化結(jié)晶、膨化硝銨粉碎、連續(xù)混藥、自動裝藥等工序安裝聲音監(jiān)聽器，監(jiān)控人員一旦獲取這些關(guān)鍵設(shè)備有異常聲音，立即通過廣播系統(tǒng)告知現(xiàn)場作業(yè)人員。

人機視頻控制系統(tǒng)：在硝銨破碎溶解、膨化結(jié)晶、連續(xù)混藥、篩涼藥、裝藥和包裝等工序安裝防爆標準為DIIBTS，IP65防護等級的攝像云臺，云臺鏡頭能360度靈活轉(zhuǎn)動、拉伸，能監(jiān)視危險工房的定員和定量以及設(shè)備和物品工作狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定的現(xiàn)象時，監(jiān)控人員通過廣播告知現(xiàn)場作業(yè)人員。

第4篇：高空安裝范文

【關(guān)鍵詞】高層建筑；工程造價；現(xiàn)狀；控制措施

1 高層建筑安裝工程造價的現(xiàn)狀分析

1.1 合同管理不到位

由于高層建筑項目投資大、工期長、涉及材料種類多、過程工序復雜、質(zhì)量要求嚴格，并且受地理環(huán)境的影響，在施工過程中經(jīng)常要與設(shè)計單位、地方政府主管部門等取得聯(lián)系，因此，高層建筑工程施工合同涉及的內(nèi)容多而復雜。目前，由于種種原因，合同管理過程出現(xiàn)一些問題。部分施工企業(yè)的合同管理人員對合同業(yè)務不夠熟悉、目標不明，造成在處理合同業(yè)務時考慮不周全，不僅會造成經(jīng)濟損失，還會影響企業(yè)的信譽；由于法律意識淡薄，導致合同簽訂不規(guī)范，簽訂合同不嚴謹，條款不全；缺乏健全的合同管理機構(gòu)，沒有實施的相關(guān)辦法，對一些“扯皮現(xiàn)象”進行制止，導致工期延誤，增加了施工成本。

1.2 管理方式落后

隨著信息技術(shù)的日新月異和管理模式的不斷改革，建筑工程造價的傳統(tǒng)管理方式已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，因此工程造價管理的信息化已成必然趨勢。近年來，工程造價管理信息化的基本框架已經(jīng)初步建立，以計算工程造價為核心的工程造價系列軟件日趨完善，為工程造價管理及相關(guān)活動提供信息和服務的網(wǎng)站不斷增多，工程造價管理信息化建設(shè)有了一定的基礎(chǔ)，但同時也存在一些不容忽視的問題。

由于經(jīng)營觀念落后、組織體制的僵化，使得工程造價信息資源管理缺乏系統(tǒng)性；采集技術(shù)落后，信息分類標準不統(tǒng)一，很難提高信息資源的內(nèi)在質(zhì)量和信息維護的更新速度，不能滿足信息市場的需要，落后于信息化社會的要求。

由于資金短缺、人才匱乏，基礎(chǔ)管理不強，企業(yè)管理信息化不能趕上時代步伐，而使工程造價工作量加大，工作目的盲目，成本增加。

1.3 員工的崗位責任不明確，普遍缺乏經(jīng)濟意識

施工項目經(jīng)理部，包括了項目經(jīng)理、項目部全體管理人員及施工作業(yè)人員，是以項目經(jīng)理為核心的相對獨立的經(jīng)濟實體，是施工企業(yè)成本管理的主體，然而，有些施工單位對項目經(jīng)理部的監(jiān)督機制還不完善，對項目經(jīng)理的約束機制尚不健全，把財務會計人員當作成本控制管理的主體，所以簡單地將項目成本控制的責任歸于項目成本管理主管或財務人員，各人員都沒有了成本管理責任。

2.有效控制高層建筑安裝工程造價的措施分析

2.1加強建筑安裝工程預結(jié)算審核

加強建筑安裝工程預結(jié)算對整個工程造價的控制有著重要的作用，關(guān)系到業(yè)主和承包商之間最為直接的經(jīng)濟利益，同時亦是確定工程造價和工程結(jié)算的重要依據(jù)。具體的可以從如下幾個方面加強：

2.11做好建筑安裝工程預結(jié)算審核的準備工作

（1）對于結(jié)算資料，要做好收集和整理；

（2）對施工圖紙變動情況和工程內(nèi)容要認真核實，查實是否完滿完成等；

（3）落實施工有否變更，仔細地核實簽證手續(xù)是否齊全等；

（4）對施工合同要認真核查，看其內(nèi)容是否明確，工期、質(zhì)量、材料市場價、工程變更計量計價及獎懲規(guī)定等有否具體證明。

2.22建筑安裝工程預結(jié)算審核的形式必須合理選擇

各單位部門應綜合分析工程的具體情況遴選合適的審核形式。審核建筑安裝工程預結(jié)算的形式通常有如下幾種：獨立審查；聯(lián)合審查；委托審查；建設(shè)單位自審。

2.23建筑安裝工程預結(jié)算審核步驟務必清晰

（1）做好預結(jié)算的準備工作，熟悉工程施工圖紙、合同條款；

（2）選擇合適的審查方法，按相應內(nèi)容審查；

（3）綜合整理審查資料并與編制單位交換意見，認真的分析討論，實事求是地處理。

2.2有效規(guī)范和完善合同管理

施工合同中明確了工程甲乙雙方、甚至多方的權(quán)利和義務，是參與工程建設(shè)的各方進行項目經(jīng)營的法律依據(jù)。加強合同管理是從整體上有效控制工程造價的關(guān)鍵，同時也是促使項目管理有序性的重要保證?？偟膩碚f應從以下幾個方面入手：提供關(guān)于合同結(jié)構(gòu)的專業(yè)建議；主動參與合同談判；對于違反合同行為，對于可能出現(xiàn)的索賠問題要提供依據(jù)、合理地處理。

2.3明確崗位責任，強化對“人”的管理

高層建筑往往工程量巨大，周期長，“人”的因素是影響工期和造價變動的主體，特別是對工程技術(shù)人員和管理人員的管理尤為重要，必須明確其崗位責任，促使其樹立成本意識。

（1）項目經(jīng)理要顧全大局，應細化項目目標，協(xié)調(diào)并組織好項目部里的所有管理人員，抓好工程質(zhì)量的同時控制好工程成本；

（2）工程質(zhì)量和工程成本是統(tǒng)一的，施工員一定要把好工程質(zhì)量關(guān)，促使工程有序地開展，嚴格按圖和相關(guān)規(guī)范實施施工，力求無返工或返修現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免重復投入帶來的經(jīng)濟損失和工期延長，此外，為協(xié)調(diào)和控制好工程質(zhì)量和成本之間的關(guān)系，施工員對施工過程耗用的工、料和其他費用要認真地把關(guān)，做好增、減或更改項目的現(xiàn)場簽證工作；

（3）工程設(shè)計人員不能隨意變更安全系數(shù)或設(shè)計標準，要兼顧考慮工程質(zhì)量和項目成本；

（4）材料員的作用不可忽視，在工程直接費中材料費大概要占到七成的份額，是影響工程造價的主要因素，換句話說將材料費的支出控制好，就等于取得了降低成本的主動權(quán)。材料員深入現(xiàn)場了解情況，根據(jù)施工生產(chǎn)任務需要以最佳方式采購，努力降低采購成本，做到質(zhì)好價廉，同時注意材料的及時性和庫存的統(tǒng)一性處理，減少對方損耗和保管費的支出；在工程實施過程中，在確定了材料品種的基礎(chǔ)上，應結(jié)合工程的實際情況來選擇材料規(guī)格，盡量節(jié)約材料來控制成本；

（5）預算人員必須深入工程施工現(xiàn)場，掌握實際的施工狀態(tài)及進度，做好項目的材料總計劃的編制工作；

（6）造價工程師應參與到從工程項目立項決策到竣工投產(chǎn)全過程的監(jiān)理工作中。

2.4合理調(diào)度，優(yōu)化“物”的控制

2.41工程材料的控制與管理

（1）根據(jù)工程實際需要的材料品種、規(guī)格和數(shù)量，以最佳方式采購，做到“質(zhì)與價”的統(tǒng)一、“用于存”的統(tǒng)一；

（2）合理使用鋼管腳手架、模板等周轉(zhuǎn)材料，保證工程整個過程有序的施工，保證工期的按時或提前完成；

（3）場地上如何堆放材料必須有統(tǒng)一部署，盡量減少或避免二次搬運，最大限度地減少運輸時間和運輸過程的損耗。

2.42提高施工機械利用率

高層建筑工程項目，用到的施工機械的規(guī)格和數(shù)量復雜，為了有效地控制造價，縮短工期，對現(xiàn)有機械設(shè)備必須充分地利用，什么機械何時進程要考慮周全，與工程的要求和的效差相結(jié)合，協(xié)調(diào)好大型和中小型機械的使用情況，通過系統(tǒng)性的考慮，確保施工機械的使用合理化、效率最大化。

3.結(jié)語

在高層建筑安裝工程建設(shè)中，工程造價控制和管理龐大而且系統(tǒng)。本文是筆者根據(jù)自己的實踐總結(jié)出來的一些想法，如果我們建筑安裝工程的工作人員共同努力，那么一定能提升工程造價的控制和管理水平。

【參考文獻】

[1]林潔.談工程造價控制的途徑[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2010（14）.

第5篇：高空安裝范文

【關(guān)鍵詞】高壓電纜；附件安裝；質(zhì)量控制

【中圖分類號】TM247

【文獻標識碼】A

【文章編號】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

隨著城市用電大幅增長，作為主要輸電線路的高壓電纜承擔著重要的角色。針對高壓電纜安裝專業(yè)性很強的特點，可以從以下幾方面對電纜附件安裝進行有效的質(zhì)量控制。

1　施工準備階段

1.1　安裝電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料，了解工藝步驟的基本程序。因為各類附件的安裝工藝是不一樣的，而且不但各個廠家的工藝不一樣，甚至同一個廠家同一規(guī)格產(chǎn)品，因為出廠時間不同工藝也不同。

1.2　對于一些在工藝圖紙上對尺寸表述不明確，或者要換算的，還必須預先進行測量和計算。如果是英制尺寸的就要進行換算；還有部分廠家的工藝也要求對相應的安裝尺寸進行計算。

1.3　對于一些新產(chǎn)品或者結(jié)構(gòu)復雜的附件材料，建議必要時應進行試裝配，從而減少安裝的失誤和縮短安裝時間。

1.4　配備足夠有效的安裝工具，特別是一些特殊工藝的安裝機具，如預制件擴張機、包帶機、或者硫化設(shè)備等。合適的安裝工具、以及正確良好的使用，對工藝質(zhì)量舉足輕重。

1.5　電纜終端頭和中間接頭安裝前，搭建好安裝平臺和工作棚架。因為電纜安裝對絕緣材料的要求很高，必須具備防水、防潮、防塵等措施，一般要求空氣相對濕度為80％及以下，溫度宜為10～30℃。嚴禁在霧或雨中施工。

1.6　對要安裝的電纜本體做好檢查。外表有無破損變形，電纜絕緣是否良好，特別是電纜線芯是否進水。如果線芯進水，表明電纜存在重大缺陷，必須馬上進行除潮或鋸斷處理；如果外表變形，表明電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者絕緣存在缺陷，必須解決后才能進行安裝。

1.7　檢查安裝的附件材料，規(guī)格應與電纜本體一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必須足夠有效。有必要時還要預先測量套管和應力錐的尺寸。

1.8　電纜敷設(shè)后將電纜固定在安裝構(gòu)架上時，必須比安裝長度留有一定的裕度。因為電纜在敷設(shè)過程中，由于電纜末端長時間受拉力影響，會出現(xiàn)變形或者破損的情況，因此，電纜末端是不能作為安裝部分的，必須鋸斷至少1.5米以上。

1.9　安裝前，再次確認各條電纜的相序，特別是終端頭與架空線的連接，必須明確跳線的相位。特別是架空線與電纜設(shè)計不同部門，施工又不同單位，若缺乏事前溝通，則往往給工程帶來復雜的補救措施。

2　工藝流程階段

盡管不同規(guī)格、不同廠家工藝各不相同，工藝尺寸各有差異，但工藝流程和對質(zhì)量的要求是大體相同的。因此，在制作電纜終端與接頭時，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，關(guān)鍵工序還需專人監(jiān)控，并作全安裝過程記錄。

下面是一些重要工序的說明。

2.1　電纜開線、加溫

2.1.1　剝開電纜外護層時，有些施工人員習慣用火進行外護層軟化以便于剝開，這時不能用火太猛，時間不宜過長，否則會使金屬護套受熱變形，損傷電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.1.2　對電纜夾直加溫是為了消除電纜的加工應力，特別是經(jīng)過加溫，避免了電纜開斷后因電纜末端絕緣的收縮對附件安裝尺寸的影響。因此，對于新敷設(shè)電纜或未投運過的電纜必須進行加溫夾直。對于終端頭的加溫，安裝基準面以下1.5m電纜必須垂直，固定夾中心與電纜的軸心同軸。

2.1.3　電纜的加熱校直方法主要有兩種：一種是加熱帶繞包在電纜外護層上直接加熱；另一種是將外護層和金屬護套按接頭尺寸剝切后，將加熱帶繞包于電纜的外半導電層上加熱。

2.2　外半導電層處理和打磨絕緣體

2.2.1　在剝切電纜三層共擠時，注意用刀不應損傷線芯和保留的絕緣層。

2.2.2　絕緣屏蔽末端的過渡斜面嚴禁用半導電刀或絕緣剝削刀，只能用玻璃刀或?qū)Ｓ门俚缎⌒墓蜗?，不允許有凹坑或臺階，在過渡斜面范圍要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂紙必須依次從粗到細，打磨半導電層的砂紙不能打磨絕緣體，絕緣體外徑必須滿足尺寸要求，在垂直的兩個方向直徑誤差不能太大，必須與預制件或者應力錐有緊密的配合。

2.2.4　處理外半導電層與絕緣層的過度面即應力錐位置時，剝除屏蔽必須尺寸準確，保證絕緣的圓整、光滑，過渡區(qū)要過渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接線管壓接

2.3.1　選用合適的壓接機和壓接工模。壓接機和工模都有規(guī)格范圍，對照電壓等級和電纜截面，一般都可以相應使用。但如果接線棒規(guī)格不統(tǒng)一，則通過測量接線棒或工藝圖紙，預先加工壓接工模，又或者采取墊銅片等措施。

2.3.2　電纜線芯連接前，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，必要時用細砂紙打磨一下線芯壓接部分，使線管壓接后減少接觸電阻，有良好的電氣連接。

2.3.3　壓接時，壓接機出力至足夠壓力，上下兩半的壓接模具必須充分貼緊，線管的壓接面長時，可連續(xù)壓接多次，每次壓接面重疊1／3，并保持壓接面形狀的連貫。

2.3.4　可通過線管壓接前后的直徑變化和伸長量，計算壓接比是否符合要求。

2.4　預制件（應力錐）組裝

2.4.1　安裝過程中，電纜和附件的所有絕緣部分在包繞、裝配、熱縮前應清潔干凈。清潔劑采用無水乙醇而非其他清潔劑清潔。

2.4.2　保持現(xiàn)場的干凈衛(wèi)生，對電纜和整體預制橡膠絕緣件進行清潔和干燥，對擴張類的預制件要控制安裝時間，以免使預制件擴張疲勞。

2.4.3　套入預制件前仔細檢查電纜絕緣表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否準確，標記是否做對，緊固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料帶類較多，必須區(qū)分絕緣帶、半導電帶或金屬帶，繞包時必須明確繞包的范圍和繞包層數(shù)，不能將導電帶類繞包至要求絕緣的地方。

2.4.5　各帶類繞包時，根據(jù)不同的帶質(zhì)適當進行拉緊，并采用半壓包方式，盡量使帶層之間不留空隙，繞包后要求用剪刀剪斷。

2.4.6　預制件作為改善電纜絕緣屏蔽斷口電場分布的重要部件，其安裝位置和尺寸必須嚴格控制，不能有絲毫誤差，這是直接影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.5　屏蔽保護密封處理

2.5.1　熱縮管進行熱縮時，火焰應沿圓周方向均勻擺動向前收縮，垂直方向的熱縮管應從下往上收縮，水平方向的熱縮管應中間向兩端收縮。

2.5.2　帶彈簧機構(gòu)的附件在擰緊螺栓時要均勻擰緊，對角逐次擰到位。

2.5.3　套管或接頭保護殼內(nèi)需要灌入絕緣混合物時，若空氣濕度大，或者混合物內(nèi)有水分，就算工藝里沒有要求進行加溫，也必須采取措施進行去潮處理。

2.5.4　在套管類終端頭安裝中，工藝均明確注入絕緣混合物的尺寸要求，并附有相應氣溫下的標尺數(shù)值。但一直以來，施工人員對此沒有引起重視，曾經(jīng)在外地的一個工程由于注入混合物過多，使套管內(nèi)空氣過少，電纜運行后由于終端內(nèi)空氣發(fā)熱，導致套管內(nèi)壓力膨脹，最后套管爆炸。

2.5.5　由于電纜接頭長埋于地下，對防水要求很高。因此，進行電纜接頭的防水密封時，一定要繞包足夠的防水帶和密封材料，不能掉以輕心。

2.5.6　制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露的時間，所有帶類和絕緣材料都有使用有效日期和保存要求。

3　結(jié)束語

第6篇：高空安裝范文

關(guān)鍵詞：H型鋼制孔； H型鋼焊接；構(gòu)件安裝；安裝焊接

Abstract: Along with social progress, the increasingly high demand for the human security of the buildings, steel buildings for their safety, comfort, energy saving and environmental protection, construction speed and favored by the community, a large number of steel structure industrial plants,high-rise buildings, bridges have appeared, replacing the traditional frame structure building. The steel construction is the development trend and the trend of the future buildings, but this type of building component production, installation and construction difficult and often difficult to control quality, which directly affects the safety of engineering structures, improve the quality of its construction by the concern, construction quality is good or bad will influence the development of this type of construction. Quality control mainly from the production of steel components, to ensure installation of two construction phases. The production quality is directly related to the installation accuracy.

Key words: H-type steel Kong; H-beam welding; component installation; mount solder

中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：

一、H型鋼制孔

在制作過程中，應注意各類細節(jié)問題。鋼梁上細節(jié)比較多，如：牛腿腹板與H型鋼梁腹板螺栓孔個數(shù)、次梁與主梁相連時有無降低標高等。鋼梯柱高度應該嚴格執(zhí)行每層一算，以免因為樓層高度不一致影響樓梯結(jié)構(gòu)。對鋼梁進行下料和鉆孔時，應首先檢查型鋼有無彎折、扭曲等變形情況。如果其邊緣平面度不符合要求，基準線應在成品型鋼邊緣以內(nèi)50mm，以避免變形對鋼梁尺寸的影響。每一架梁在橫向和縱向尺寸分別只有一條基準線。

二、H型鋼焊接

因為埋弧焊電流大、熱量高，焊接H型鋼易產(chǎn)生變形，包括翼緣板角變形、縱向彎曲、扭曲變形。焊接H型鋼宜采用如下順序：

針對構(gòu)件變形可以采取如下措施進行矯正：火焰矯正、機械矯正和反變形法。機械校正法主要校正翼緣板的角變形,在專用的翼緣矯正機上,通過機械力進行反復的強制性校正,直到角變形量符合標準為止。火焰校正法主要用于校正H 鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側(cè)用火焰加熱至“850 ℃～900 ℃”,在翼緣板上進行條形加熱,在腹板上進行三角形區(qū)加熱,加熱后用冷水進行跟蹤冷卻，Q345等脆性較大的鋼材不允許澆水。加熱時根據(jù)不同的變形量,控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度,以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前,在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤,產(chǎn)生殘余應力,待正式施焊時達到焊接殘余應力平衡。最終實現(xiàn)端頭板的平整。對于鋼梁折彎、折圓時應制定合理的工藝措施，并經(jīng)過試驗。

焊接順序

三、構(gòu)件安裝

鋼柱安裝中尤其要注意保證其垂直度、軸線和標高等參數(shù)。安裝之前先進行放線，使鋼柱上樣沖點與之對正，以保證立柱的方向準確。柱底應墊上斜鐵，以便調(diào)整。立柱安裝以后先進行粗調(diào)，大致調(diào)整其垂直度以方便安裝鋼梁。

吊裝鋼梁以前應清楚螺栓孔毛刺，以保證接觸面面積。待所有主梁安裝完成以后再對鋼柱垂直度進行精調(diào)。在使用水準儀和經(jīng)緯儀時要在其要求距離之內(nèi)使用，以免數(shù)據(jù)無效。對于重量較輕的樓梯柱和樓梯梁等構(gòu)件可以在地面完成拼裝后一次性吊裝。在在立柱垂直度報驗合格以后方可終擰高強螺栓開始焊接。高強螺栓安裝中，螺栓穿入方向要一致，為保證外觀，最外面鋼梁上的螺栓應把尖頭朝內(nèi)。每組螺栓穿孔方向應一致，擴孔后孔徑不應大于設(shè)計孔徑的1.2倍。穿孔之前清楚螺栓孔毛刺，以保證摩擦面接觸面積。接觸面間隙若小于1.0mm可以不處理；若在1.0～3.0mm范圍內(nèi)可以將連接板高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。緊固時應分初擰、復擰、終擰，初擰是為了縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形的影響，采取縮小互相影響的措施。初擰軸力一般宜達到標準軸力的的60%～80%；復擰扭矩等于初擰扭矩值；終擰是對高強螺栓的作最后的緊固，終擰扭矩值應達到設(shè)計要求。螺栓終擰以后開始焊接，焊工應避開吊裝次梁的區(qū)域，避免重復作業(yè)引發(fā)安全問題。高強螺栓擰緊時應向同一方向使擰，對于施擰不成功的螺栓應予以更換。

四、安裝焊接

第7篇：高空安裝范文

關(guān)鍵詞：管束；下聯(lián)箱；排氣管道；真空；嚴密性；

中圖分類號：U262.23+2 文獻標識碼：A

概況

沙河電廠工程建設(shè)2×600MW超臨界空冷機組,并留有擴建2×1000MW空冷機組的余地。本工程屬于“上大壓小”項目,在電力系統(tǒng)中承擔基本負荷及由于壓小所缺的負荷,并滿足電廠調(diào)峰的需要。本期工程建設(shè)2x600MW超臨界空冷機組。

空冷嚴密性試驗是確定空冷系統(tǒng)否泄漏的重要方法，而漏空氣是影響直接空冷機組真空的主要因素之一。通過嚴密性試驗可以檢查整個空冷系泄漏和損壞情況，避免了空氣與不凝結(jié)氣體進入系統(tǒng)，提高了整個機組的換熱效率，為今后直接空冷機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行提供必要的參考依據(jù)。

兩臺機組空冷分別由江蘇雙良節(jié)能有限公司和北京首航節(jié)能有限公司供貨。

安裝中質(zhì)量控制要點：

2.1空冷島鋼平臺結(jié)構(gòu)以上部分安裝控制

空冷島鋼平臺以上部分主要設(shè)備有：A型架及滑塊、管束、蒸汽分配管、下聯(lián)箱、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)的安裝。

關(guān)鍵作業(yè)及部位控制點：

管束的吊裝作業(yè)應避免管束的變形和碰傷，起吊前應檢查管束表面無碰損。

管束吊裝就位后的調(diào)整，應禁止在管束下端板處支設(shè)千斤頂?shù)认蛏享敼苁?，避免管束的變形損壞。

A型架管束支塊和滑塊標高的偏差和管束橫向偏差應符合圖紙要求，滑塊的死點位置應符合圖紙要求。

管束端板及密封扁鋼的密封焊應進行無損檢驗，避免漏焊或沙眼。

蒸汽分配管和下聯(lián)箱與管束端板的焊接。同樣應做相應的檢查。

蒸汽分配管的環(huán)形焊縫與隔板豎向焊縫的接頭處。

蒸汽分配管隔板上下角焊縫。

下聯(lián)箱下部彩鋼板的搭接處及端部應嚴密。

下聯(lián)箱端部法蘭面的焊縫，安裝前應進行檢查，往往廠家供貨質(zhì)量容易出現(xiàn)問題。

蒸汽分配管內(nèi)部焊接工作全部完成，無損探傷試驗合格，內(nèi)部清理干凈并驗收后，方可安裝下聯(lián)箱。

凝結(jié)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)的管道安裝前應清理內(nèi)部檢查或清理，內(nèi)壁有銹蝕及雜物的嚴禁安裝。

下聯(lián)箱端部封頭在安裝前，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)人員驗收簽證后，方可安裝。

所有設(shè)備、部件的吊裝及安裝都應特別注意做好保護管束的措施，避免管束表面受損。

2.2大排汽管道安裝控制

大排汽管道系統(tǒng)主要包括：大排汽管道本體及疏水、抽真空管道、大排汽真空蝶閥、大排汽伸縮節(jié)、支吊架。

關(guān)鍵作業(yè)及部位控制點：

大排汽零米水平管道的膨脹滑道安裝，應符合圖紙要求，并進行驗收簽證。

大排汽膨脹節(jié)吊裝前應檢查鎖緊螺栓是否鎖緊，安裝時應根據(jù)膨脹節(jié)的方向標安裝。

大排汽膨脹節(jié)之間的拉桿安裝時，應嚴格按照圖紙?zhí)峁┑睦瓧U緊固長度進行緊固，受力應均勻。

大排汽管道對接時的張口量應符合圖紙要求，對口合格后應進行驗收簽證。

大排汽管道支吊架安裝前，應對相應吊裝位置的鋼梁進行100%超聲試驗，吊耳角焊縫100%滲透檢驗，安裝后對焊縫進行100%滲透檢驗。

大排汽疏水和抽真空管道與大排汽的接口應進行雙面焊。

大排汽所有安裝焊接角焊縫、T型焊縫及對接焊縫為重要控制點。

大排汽管道焊接繼續(xù)嚴格執(zhí)行監(jiān)理下發(fā)的排汽管道安裝驗收制度。

2.3焊接工藝控制

焊口施焊應落實到人，每道焊口應有焊工的簽證，具有可追溯性。

管束端板密封焊進行100%無損檢驗。

管束上管板密封扁鋼密封焊進行100%無損檢驗。

凝結(jié)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)的管徑為Φ168mm、壁厚＜6mm的管道,采用全氬弧施焊，其它管徑的管道必須采用氬弧焊打底，并進行不小于10%的無損探傷試驗。

大排汽管道焊口金屬檢驗嚴格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和廠家圖紙要求執(zhí)行，大排汽管道焊口進行射線或超聲的比例不小于5%，所有T型接頭焊縫做100%射線探傷，其余焊縫抽檢10%滲透或磁粉檢驗。

空冷系統(tǒng)所有廠家或現(xiàn)場開孔處的連接管道接頭處應內(nèi)外施焊，無法進行內(nèi)外施焊的部位應進行氬弧焊打底。

管道對口嚴禁強行對口，對口前對坡口進行徹底清理并調(diào)整坡口高度，對口間隙均勻，內(nèi)外壁錯口量符合要求，管道內(nèi)側(cè)（外側(cè)）焊接時，應在外側(cè)（內(nèi)側(cè)）徹底清根后進行外側(cè)（內(nèi)側(cè)）施焊，嚴禁采用焊口部位墊鋼筋等物消除張口或調(diào)標高。

施焊人員必須隨身攜帶焊條保溫桶，對未采用保溫桶進行焊接的，一律視為焊接不合格，需重新焊接。

2.4排汽裝置控制項

與排汽裝置連接的設(shè)備及管道，容易存在的漏點部位：

排汽裝置本體焊縫，應進行煤油滲透試驗，并驗收簽證。

高、低壓加熱器事故疏水管道焊接及閥門、法蘭密封處。

低壓加熱器汽側(cè)疏水管道焊接及閥門、法蘭密封處。

低壓加熱器汽側(cè)啟動排汽管道焊接及閥門、法蘭密封處。

低壓加熱器汽側(cè)水位計。

各系統(tǒng)至排汽裝置的各水封。

排汽裝置的抽真空管道焊接閥門、法蘭密封處。

排汽裝置的真空破壞門及管道、法蘭密封處。

凝結(jié)水泵及其連接的管道、閥門、法蘭、軸封、濾網(wǎng)。

凝補水泵本體法蘭、接頭及管道、閥門。

結(jié)束語

通過對系統(tǒng)安裝前的仔細分析研究，找出了安裝過程中容易出現(xiàn)缺陷的主要因素并采取了相應的措施，兩臺空冷嚴密性試驗均取得了良好的效果（1#機抽真空嚴密性試驗0.52kpa/ 24小時，2#機抽真空嚴密性試驗1.021kpa/ 24小時）希望在大家以后的工作中有所借鑒。

第8篇：高空安裝范文

【關(guān)鍵詞】高層建筑；電氣安裝工程；造價控制；管理

市場經(jīng)濟發(fā)展，競爭激烈，建筑行業(yè)要想實現(xiàn)自身的發(fā)展，就需要在工程造價管理控制上下功夫。建筑電氣工程造價管理就是在電氣工程建設(shè)中，在保證工程質(zhì)量達到標準時，對電氣安裝工程的各個環(huán)節(jié)進行造價管理，使其造價不超過規(guī)定的范圍，保證電氣工程建設(shè)中，人財物資源得到充分合理的利用，電氣工程能夠在預期的時間內(nèi)高質(zhì)量完成，進而實現(xiàn)良好的社會效益以及經(jīng)濟效益。

1建筑電氣安裝工程造價管理的現(xiàn)狀分析

首先建筑電氣安裝工程造價管理中，缺乏完善的管理制度，電氣安裝工程中，設(shè)計、施工、管理以及驗收等環(huán)節(jié)的順利開展都需要有完善的管理制度作保障，但是目前管理制度還有待完善，使得工程造價工作以及造價管理人員的行為不能得到有效的約束和限制。其次，工程設(shè)計、施工人員的素質(zhì)水平與實際工程施工不相適應。由于受到經(jīng)濟效益的影響，一些設(shè)計單位片面注重在短時間內(nèi)完工，對設(shè)計的質(zhì)量重視不足，使得設(shè)計圖紙存在不全面等情況，會影響工程量的計量[1]，在實際的工程安裝建設(shè)中也容易發(fā)生材料浪費的情況，使得工程造價增高。第三，高層建筑電氣安裝工程中需要使用很多機械設(shè)備，但是目前施工單位在機械設(shè)備上的投入不足，資金缺少，設(shè)備機械的質(zhì)量水平也不高，在實際的使用過程中容易出現(xiàn)故障，導致工程中斷停止，不僅會影響工程的進度，還需要對機械設(shè)備進行維修等，為追趕進度雇傭更多的人施工，導致工程造價增多。最后，施工人員的專業(yè)水平有待提升。建筑電氣安裝過程中，施工人員[2]的素質(zhì)存在著參差不齊的現(xiàn)象，有些施工人員的專業(yè)技術(shù)水平不高，這對工程的造價也會產(chǎn)生一定的影響。

2高層建筑電氣安裝過程造價控制及管理策略

2.1科學進行限額設(shè)計

在工程造價控制中，限額設(shè)計發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，對電氣安裝工程進行科學的預算估算，為限額設(shè)計提供科學的基礎(chǔ)，要保證預算估算的質(zhì)量，使其作為限額設(shè)計的額度，對工程的設(shè)計以及施工圖紙預算進行科學的控制管理。建設(shè)施工以及設(shè)計單位需要嚴格按照限額設(shè)計開展工作，在設(shè)計合同中寫入限額設(shè)計的內(nèi)容，更好地約束設(shè)計人員[3]。2.2控制好預算環(huán)節(jié)的造價了解高層建筑電氣安裝工程的具體規(guī)模，在工程安裝中使其滿足當?shù)氐挠秒娯摵蓸藴?，根?jù)實際情況進行施工管理，使得資源得到最大化的利用。同時明確工程建設(shè)的標準，這對工程造價會產(chǎn)生直接的影響，要依據(jù)工程建設(shè)的具體內(nèi)容以及投資者的能力等明確標準內(nèi)容，使得電氣安裝工程施工更加安全，制定經(jīng)濟性的標準，避免工程資金浪費。

2.3積極開展工程的招投標

工程招投標就是通過競爭的形式選擇最為合理、價格最低的施工企業(yè)，這對于工程造價控制是極為有利的。建筑企業(yè)需要充分發(fā)揮招投標制的積極作用，有效的控制工程的造價[4]。

2.4有效控制工程施工工藝

相比于土方工程建設(shè)，電氣安裝工程對施工工藝的要求更高，施工工藝的不同，其成本也是存在差異的，造價也就不同。因此需要對施工工藝進行有效的控制，進一步優(yōu)化、簡化工藝，使得電氣安裝過程造價得到有效的控制。

2.5科學的控制材料設(shè)備造價

在高層建筑電氣安裝過程施工中，材料設(shè)備是其工程建設(shè)的重要基礎(chǔ)。電氣安裝工程中會涉及到很多種類的材料、設(shè)備，使用的數(shù)量也比較多，材料設(shè)備的成本在總成本中占有7成左右的比重，因此必須要對材料、設(shè)備等的使用數(shù)量以及成本進行科學的控制，進而控制管理工程的造價。依據(jù)工程量清單以及單價等控制材料設(shè)備的價格。統(tǒng)一采購電氣安裝工程中使用的材料設(shè)備，有助于材料設(shè)備質(zhì)量的保證，同時能夠縮短施工進度，為施工造價控制提供有利條件[5]。

2.6科學管理控制從業(yè)人員

建筑行業(yè)快速發(fā)展，從業(yè)人員也逐漸增加，但是從業(yè)人員的素質(zhì)水平曾氣不齊，提高從業(yè)人員的素質(zhì)水平成為企業(yè)需要解決的重點問題。強化從業(yè)人員的專業(yè)素質(zhì)以及職業(yè)道德關(guān)系到企業(yè)的持續(xù)長久發(fā)展，要定期對從業(yè)人員進行教育培訓和考核，使得造價工作人員更加專業(yè)。加強企業(yè)文化建設(shè)，鼓勵從業(yè)人員強化自身的知識儲備與資質(zhì)，能夠獨當一面。

3結(jié)束語

在高層建筑電氣工程安裝中，工程造價控制管理是極為重要的內(nèi)容，有助于工程效益的順利實現(xiàn)。由于高層建筑電氣工程安裝涉及到的內(nèi)容多，工程建設(shè)的時間長，需要因此電氣安裝企業(yè)積極轉(zhuǎn)變自己的管理理念，對工程進行全面把握，從工程的各個環(huán)節(jié)進行造價控制，保證企業(yè)以及用戶能夠獲得好的效益和體驗。

參考文獻

[1]李冬霞，阮雪琴，李松波.我國高層建筑安裝工程的造價控制與管理方式構(gòu)建[J].價值工程，2015，9：128-129.

[2]李春梅.高層建筑電氣安裝工程造價控制與管理[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2015，17：142.

第9篇：高空安裝范文

【關(guān)鍵詞】高層建筑；大口徑；空調(diào)水立管

1 工程概況

某寫字樓位于CBD中心區(qū)，總建筑面積163322，包括連體的地下三層、地上4層裙樓，兩棟塔樓分別為1#樓35層，2#樓28層，空調(diào)設(shè)計冷負荷為18000KW。冷卻塔位于塔樓屋面，供回水管分別D630及D720螺旋鋼管，焊接連接，由B3層制冷主機房從管井上行至B1層及核心筒內(nèi)管井中，再由核心筒管井豎向引至屋面冷卻塔。1#塔樓管井高度約為146m，2#塔樓約為119米。

2 傳統(tǒng)施工方法

傳統(tǒng)的施工方法有兩種：倒裝法和順裝法。由于螺旋鋼管出廠的長度一般為12m/條，在本項目中，層高最高為一層（6m），利用倒裝法施工時，需將管道切割成6m/段，再在一層設(shè)置管道吊裝入口，然后在井道內(nèi)利用起重工具（電動卷揚機或電動/手動葫蘆）按先大管、后小管的施工順序逐條進行安裝；若采用順裝法施工，受層高（標準層4m/層）、管井周邊砌體以及管井內(nèi)凈空尺寸（2125mm×1800mm）的限制，每次安裝長度不能超過4米，因此需對管道切割成4m/段后，再利用電梯井道通過電動卷揚機運送至各區(qū)段樓層（為便于安裝以及安全起見，一般每4～5層設(shè)置一個區(qū)段），再在井道內(nèi)利用起重工具進行施工。

2.1 倒裝法安裝

（1）管道分段：將12m/條的螺旋鋼管平均切割成2段；

（2）準備工作：對分段后的管道打坡口并進行除銹和刷漆等工作；

（3）水平運輸：將分段后的鋼管水平運輸至一層管道井吊裝口；

（4）倒裝法安裝：

第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚機做牽引，吊裝時先將卡環(huán)穿入吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚機，使管道緩慢豎直。吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預留口，設(shè)人看護，其余預留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與周邊磕碰。每一次提升高度為下一段管長加300mm。

第一根管停止擺動后再進行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用上一層的卷揚機做牽引，設(shè)置三個葫蘆倒鏈作輔助工作。

圖1 管道倒裝法

利用兩個倒鏈將管道吊直，用第三個倒鏈接替小卷揚機，管道的重量轉(zhuǎn)由三個倒鏈承擔。將管道調(diào)整到上一段管道的正下方，保持豎直狀態(tài)，臨時固定在鋼板上。上一段管道緩緩落下進行管道對接，檢查對口合格后臨時點焊，檢驗垂直度，合格后正式焊接。依上述步驟，完成其余管道的安裝。

2.2 順裝法安裝：

（1）管道分段：將12m/條的螺旋鋼管平均分成3段；

（2）水平運輸：將分段后的鋼管水平運輸至垂直運輸?shù)跹b口；

（3）垂直運輸：將分段好的鋼管利用電梯井道通過電動卷揚機分批運送至各區(qū)段樓層；

（4）準備工作：將運送到樓層上的管道做打坡口、除銹以及刷漆等安裝前準備工作；

（5）順裝法安裝：

將電動葫蘆設(shè)在吊裝口的上方（如2層是吊裝口，電動葫蘆設(shè)在4層），同時將3層的兩個穿樓板套管拆除，通過4層的電動葫蘆將鋼管自2層直接提升到3與4層之間，鋼管垂直后再往下放與B1層水平段的末端的鋼管相連接，依上述步驟，完成其余管道的安裝。

3 傳統(tǒng)施工方法缺點

上述施工方法采用分段切割后分段安裝的方法，由于管井較長，工程量較大，存在以下方面的缺點：

成本較高：需對管道進行分段切割，再分批運送至吊裝口，順裝法還需進行垂直運輸，每道工序均消耗大量的人力物力及機械，且因?qū)痈呦拗?，每條管道每1～2層必須有一個接駁點（焊口），造成資源的浪費；

消耗時間長：由于經(jīng)過多道施工工序，每道工序均消耗較長時間，對工期影響較大；

施工難度大：材料的垂直運輸是每個高層建筑施工的重點和難點，影響安全的因素較多，對作業(yè)人員的素質(zhì)要求較高，另外，管井內(nèi)作業(yè)空間狹窄，焊接點越多，工作量越大，施工就越困難；

滲漏的隱患多：對于水管道安裝，在條件允許的情況下，應盡量減少接口，因為每多一個接口就多了一個滲漏的隱患，傳統(tǒng)的施工方法在每1～2層都有1個或以上的接口，無疑增加了滲漏的隱患。

4 利用塔吊采用“頂部貫穿法”安裝

由于傳統(tǒng)的施工方法存在較多的缺點，針對本項目的特點，在管井的冷卻水立管施工時，土建單位的塔吊尚未拆除，考慮利用塔吊輔助進行吊裝以達到快速安裝的目的，下面以2#寫字樓為例，闡述“頂部貫穿法”的安裝過程。

施工步驟

4.1 計算塔吊的起吊能力及范圍，確定起吊位置：土建單位在2#寫字樓使用的塔型號為TC6015型塔吊，安裝高度151米，工作臂標準臂長60米，最大起重量8噸，端部起重量1.5噸。而2#寫字樓檐口最高處（頂端）高度：134.4m，12m/條的螺旋鋼管可直接吊裝。D720×10mm螺旋鋼管的理論重為175kg/m，每條（12m/條）的理論重為2100kg，即2.1噸，由TC6015型塔吊性能表得知，在塔吊的起吊半徑R45m范圍內(nèi)可進行吊裝。

4.2 準備工作：將需安裝的管道搬運至離塔吊R45m范圍，做好打坡口、除銹及刷漆工作，預留管道的兩個端口（管道焊接口，待管道安裝完成并試驗合格后再刷漆）及端口附近約150mm，在管道其中一側(cè)端口內(nèi)側(cè)對稱焊接兩個吊環(huán)。

4.3 吊裝安裝：

地面工作人員在塔吊信號工的指揮下按要求將管道綁縛至塔吊的吊勾，塔吊將管道緩緩吊起至屋面管井預留孔上方，再沿井道豎直方向?qū)⒐艿谰従彿畔?，到指定位置后，管道焊工將其焊接至預制好的固定支架進行固定，管道與管道接口處點焊固定，然后再進行下一條管道的吊裝：

依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。

（上接第130頁）

5 效益對比

5.1 消耗工期對比

以安裝24米管道為例，三種施工方法的相關(guān)安裝數(shù)據(jù)如下表：

由表內(nèi)數(shù)據(jù)可知，采用“頂部貫穿法”施工，無論是切割點數(shù)、焊接次數(shù)還是安裝次數(shù)等，均比傳統(tǒng)的施工方法節(jié)約，且塔吊吊裝安裝比在管道內(nèi)利用起重工具安裝更快速，根據(jù)經(jīng)驗估算，其比傳統(tǒng)施工方法共節(jié)省的安裝時間約為61%～73%。

5.2 消耗費用對比

與傳統(tǒng)施工方法相比，“頂部貫穿法”節(jié)省了管道分段切割、垂直運輸前的水平運輸以及垂直運輸（順裝法）等多道工序，且管道安裝前打坡口數(shù)量節(jié)省約50%～66.7%，安裝時中間焊點數(shù)量節(jié)省約66.7%～80%，因此整個安裝過程節(jié)省了大量的人力、物力以及機械等費用，有效降低施工成本約43%～57%。

5.3 施工質(zhì)量對比

“頂部貫穿法”比傳統(tǒng)施工方法減少了約66.7%～80%的中間焊點，大大降低了滲漏幾率，且對于安裝后的整體效果看，其分段數(shù)量約為傳統(tǒng)施工方法的1/2～1/3，管道的垂直度、整體的同軸度及觀感得到了明顯的提高。

綜上所述，采用“頂部貫穿法”施工有效的降低了施工成本，提高了施工質(zhì)量，而且由于縮短了施工工期，也降低了對其他專業(yè)單位施工造成的影響。

6 結(jié)語

文章以某寫字樓冷卻塔位于高層建筑屋面的大口徑空調(diào)冷卻水立管安裝為例，通過3種工藝方法的對比，針對傳統(tǒng)工藝方法存在的缺點，闡述該項目采用 “頂部貫穿法”的施工方法及其優(yōu)點，可有效地為同類工程提供參考借鑒。

參考文獻

[1]徐至均.管道工程設(shè)計與施工手冊[M].北京：中國石化出版社，2005.3