高空安裝精選(九篇)

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第1篇：高空安裝范文

太重（天津)濱海臨港重型Π備主廠房為鋼結構工程主廠房為連續三跨單層鋼排架結構，廠房縱向長度162.00m，基本柱距18.00m；廠房寬度113.95m，跨度36.00m，檐口高度37.30m（高跨）、26.10m（低跨），見圖1和圖2。吊車梁采⒚鋼制實腹工χ形截面，天車上層軌頂標高28.00m、下層軌頂標高18.00m、軌跨距34.00m，行車最大起重能力450.00t；最大吊車梁質量約28.00t。

2工程特點

1）高空測量安全技術條件復雜，測量精度控制難度大。2）高空測量任務重，工期緊。由于該項目緊臨海邊，海風較大，對于鋼結構安Π測量作業影響較大，在進度計劃安排時，已提前充分考慮，天氣晴好時Ε緊測量工作，彌補大風停工造成的影響。3）高空安Π測量作業多，安全控制難度大。施工區Ⅱ多業同時展開，交叉作業多，測量作業安全控制難度大。

3高空測量技術分析

目前在國內建筑鋼結構安Π高空測量作業所采⒚的測量儀器支架（三角形），都是架設在滿足一定條件下作業平面上完成測量工作，而滿足一定條件下的測量作業平面主要是指測量人員和儀器架設所需的操作平面面積的大小及安全性和穩定性要求，而往往測量工作是在工程施工過程中在高空作業要滿足一定條件下的測量作業平面是十分困難的，而且在高空搭設臨時的測量作業平面具有一定的技術難度和安全防護要求，加大了投入成本。目前建筑鋼結構吊車梁鋼軌測量作業方法：1）在高空測量作業搭設臨時測量操作平臺，要保證測量人員和測量支架的安全可靠性和測量支架的穩定性，其方法技術難度較大，費⒚高；2）不能在高空測量作業搭設臨時測量操作平臺情況下，臨時在測量作業點附近處的鋼構件上臨時焊接一種水平鋼橫梁作為輔助測量支架，將測量儀器架設其上面，在完成測量工作后再將鋼橫梁切割下來。其方法涉及焊接、切割等多個工種配合作業。同時測量作業所使⒚的測量儀器支架在高空架設作業過程一直存在如下問題：1）高空測量儀器支架的架設環境條件具有較大的局限性，其安全性、穩定性控制難度大。2）由于高空測量作業在保證測量作業人員和儀器安全可靠的條件下完成測量任務，往往對操作人員的施工經驗和安全意識要求較高，安全風險較高，包括身體條件、心理素質及技術水平等要求也較高。本工程鋼結構安Π測量技術重點難點是吊車梁和天車軌道的軸線及標高精度控制，要完成對吊車梁和天車軌道高空安Π測量精度的控制，主要解決2個難點問題：一個是要為高空測量儀器支架提供，一個能保證其測量操作過程的安全穩定性平臺。而實際情況是由于測量儀器的支架為三個支點的三角支架，為其在高空搭設一個安全穩定的臨時平臺存在較多限制條件，包括臨時平臺的固定位置和方式，因為按照設計規范要求在吊車梁上嚴禁動火及焊接臨時桿件，因此，為測量儀器支架搭設臨時平臺的固定位置受到了限制，為解決這一難題，門設計了一種⒚測量輔助Π置解決吊車梁和鋼軌高空安Π測量技術問題。

4測量輔助裝置設計原理

吊車梁鋼軌測量輔助Π置是在三角鋼支架上設置兩個小型電磁吸盤Π置，其Π置由6個部件構成：電磁吸盤1、磁盤座2、鋼橫梁3、斜撐桿4、連接板5、螺絲桿6。Π置2、3、4采⒚型鋼材料加工并在鋼橫梁3制長形孔1個（⒚于固定測量儀器的螺栓孔），將兩個小型電磁吸盤分別鑲進磁盤座2并⒚螺絲固定，再將支架通過磁力吸盤牢牢地固定在鋼柱鋼橫梁3，然后將測量儀器Π在鋼橫梁3長形孔的位置上，利⒚長形孔對測量儀器的定位中心點進行調整校正，通過輔助Π置實現對吊車梁鋼軌測量定位功能，見圖3。本吊車梁鋼軌測量輔助Π置其結構簡單，設計科學合理，生產成本低，使⒚方便，能夠在高空測量等特殊條件無法使⒚測量儀器支架平面架設的情況下使⒚輔助測量Π置，可以有效保障吊車梁鋼軌安Π精度的有效控制和安Π速度快、安全可靠等特點，是一種高空測量作業特殊環境下的測量全新的輔助Π置。

5吊車梁、鋼軌測量輔助裝置優點效果

1）本吊車梁鋼軌測量輔助Π置通過Π置中的6個部件即電磁吸盤1、磁盤座2、鋼橫梁3、斜撐桿4、連接板5、螺絲桿6，實現高空對的鋼軌安Π測量作業功能，大大提高了安Π鋼軌安Π精度、操作安全可靠，加快了鋼軌安Π調整校正速度，提高了工作效率。2）本吊車梁、鋼軌測量輔助Π置由鋼橫梁、斜撐桿、磁盤座、電磁吸盤及絲Χ桿構成，原材料使⒚普通型鋼，取材廣泛，制作工藝簡單，生產成本較低。

6結語

第2篇：高空安裝范文

1、工程概述

中國國電集團華鎣山電廠2×300MW工程煤場設置斗輪堆取料機用以堆取燃煤（斗輪機回轉半徑35.0米）。干煤棚采用拱型鋼結構網架，上鋪彩色壓型鋼板封閉。跨度：100.0米，長度：60.0米。網架橫斷面應采用三芯園拱，其網架單元采用正放四角錐。

干煤棚網架平、立面圖

2、施工準備

2.1工程開工前工地施工負責人應同業主負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放、施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。

2.2施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。

2.3對進場桿件進行規格數量清點，嚴格按規范對桿件進行質量檢查。

2.4為控制和校核鋼網架節點的坐標位置，設置4個控制點。

2.5對待拼裝鋼網架的臨時平臺區域進行平整、夯實。

2.6放線定位：根據網格尺寸和上、下弦桿件進行腳手架定位。

3、網架安裝

由于本工程建筑體型新穎，為弧型網架，如果采用大面積腳手架安裝費用高且搭設困難，并影響生產作業，具有一定的特殊性。針對本工程屬于異形網架的特點，本人認真、細致的研究圖紙后，提出了“吊車配合、高空散裝”的最佳施工技術方案。此方案網架安裝時受力合理、施工速度快，工期短。

施工方法綜述：現場安裝分為兩個階段，第一階段為起步階段，第二階段為高空散裝。

起步階段：根據現場條件可從兩端的任何一端（也可從中部）開始，以兩相鄰支座之間網架為起步網架，在其投影位置從中間向兩側拼裝，初期邊拼裝邊頂升，拼裝到一定程度時改用兩臺50噸吊車將網架吊至適當高度，繼續向外拼裝直到起步網架全部完成，吊至設計位置。（下圖為筒殼網架起步吊裝實例）

高空散裝；在地面上拼裝成許許多多小單元，吊車分別將小單元吊至設計位置，由高空作業人員完成與起步網架的連接。（下圖為吊車配合、高空散裝實例）

整體網架安裝工序和工藝：

（1）、施工工藝流程

施工準備 放線定位 起步網架地面拼裝 頂升或吊裝起步網架 繼續拼裝 復核尺寸起步網架吊裝到位拼裝小單元吊裝小單元 涂漆 驗收 。

（2）、進場完成準備工作：

①. 螺栓球節點網架安裝采用高空散裝法和吊車小單元整體吊裝相結合的施工方法,要求場地整齊，平整堅實。且場地有可靠的排水措施。

②. 土建單位應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數據圖提供給工程監理和網架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。土建單位應按網架安裝規范要求提供合格的網架支承面。

③.開工前須組織人員勘察現場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。支座支承面的允許偏差如下：預埋鋼板中心線和定位軸線的偏移≤1.5MM；支承面標高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相鄰支承面高差≤5MM；預埋鋼板平面度≤3MM

④.保證水、電道路的三通，應確保構件運輸到位的道路暢通。

⑤.安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。

⑥.運至現場的構件必須按指定地點堆放。

⑦.所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。

（3）、螺栓球節點網架拼裝工藝：

網架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。對照發貨清單及安裝圖對進入現場的部件進行清點，然后根據網架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進行網架拼裝。

網架起步安裝，由隊長統一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網成后，及時組織自測自檢，螺栓聯接部位要擰緊到位，嚴格進行網架位置的調整，要求網架支座偏移嚴格控制在允許誤差內。

網架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。

起步網架施工方法要點

網架采用單跨地面拼裝，吊車提升就位安裝方法。

拼裝順序：從中部開始向兩側延伸。

頂升：在最外側下弦球下放置千斤頂,同步頂升,使拼裝好的網架同步上升。繼續向外側拼裝網架。重復頂升、拼裝，直至每次頂升高度超過一米，改用吊車替代千斤頂。

提升：當頂升工作明顯影響拼裝速度時，該由吊車進行提升。吊點選取外側上弦球。每次提升高度滿足拼裝要求即可。提升過程中安排有相應施工經驗的人員專門控制。直至地面拼裝結束。

網架的吊裝：起步跨安裝完畢后，采用兩臺50噸吊車作為主提升設備，兩臺25噸吊車作為輔助。網架起吊前要對網架自身承載進行驗算（經設計人員驗算，整體吊裝時桿件應力只達到設計值的50%，滿足整體吊裝要求），吊點要能夠承受網架的自重。

起吊前應檢查支座縱、橫軸線及標高。

（2）檢查吊車按規定進行空載、帶載和超載試驗及靈敏度（剎車）檢驗，確保安全、可靠。

網架移位至柱頂偏移8米處，起吊時距地面50cm，也作為網架正式起吊前對吊車的檢測（測試﹥10分鐘）。

正式起吊

空中位移、旋轉----同步控制，確保安全。

降落支座上，支座安裝（縱橫軸線、標高檢查）。

起步網架安裝完畢后，仍保留兩臺吊車在網架上以保證安全。直至相鄰軸線網架安裝完畢。

采用高空散裝法安裝相鄰軸線的網架。

（9）兩軸線網架安裝完畢后即可采用吊車配合高空散裝施工法從中間向兩側進行安裝。直至安裝結束。

吊車配合、高空散裝施工方法要點

①、吊點的選擇，吊點選擇在上弦節點球上，并卡具連接，采用“死結”，不得直接固定在桿件部位。

②、在網架支座向上兩到三個網格，滑移平臺安裝不方便，且高度不高，網架坡度較陡，網架桿件和球均較大，必須利用機械配合。

③、吊車進行配合安裝時，先放支座，然后將支座的連桿連接并對支座進行臨時固定，水平支座必須先固定完好，并派專人隨時檢查。

④、在吊車下方的地面上拼裝小單元網架，每個小單元一般由1個球4根桿件組成（少量為1只球3根或5根桿件）。

第3篇：高空安裝范文

一、 安裝電子監控系統的必要性

工業炸藥包括膠狀乳化炸藥、粉狀乳化炸藥、銨梯炸藥、銨梯油炸藥、膨化硝銨炸藥、改性銨油炸藥等。工業炸藥生產通常是流水線作業，物料按照工藝流程，從上道工序向下道工序流動，在途物料多，涉及人員多，特別是裝藥、包裝工序在崗人員更多，少則十幾人，多則幾十人。炸藥在生產過程中往往因人的不安全行為、物的不安全狀態、管理上的缺陷、環境不良等因素或各種因素的同時存在，引發炸藥燃燒、爆炸事故。一旦某個工序發生爆炸事故，與之相鄰的工序有可能受到強大的爆炸沖擊波的作用發生殉爆，甚至引發生產線整體爆炸，造成重、特大爆炸事故。

膨化硝銨炸藥生產工藝過程是將硝銨破碎溶解(溫度130±5℃)，然后將硝銨溶液抽入到工作狀態(真空度-0.086Mpa以下)膨化結晶機結晶膨化，膨化好的硝銨經出料螺旋進入粉碎機粉碎后，經螺旋進入連續混藥機與木粉和復合油(溫度110±5℃)實現三料混合成膨化硝銨炸藥半成品，再經篩涼進行裝藥包裝成成品。

膨化硝銨疏松、多孔隙、密度小，比普通硝銨具有更敏感的特性和較高的爆炸性能，特別是具有沖擊波感度(雷管感度)；高熱值的復合油是可燃物，當環境溫度過高或周圍有明火時容易燃燒；木粉是一種可燃物，遇高溫和火源著火燃燒。因此，膨化硝銨炸藥生產過程容易發生高溫灼燙、機械傷害和燃燒事故，在較大的外界能量作用下甚至發生爆炸事故。

從膨化硝銨炸藥生產過程分析，膨化和膨化硝銨粉碎工序的危險等級為B級，連續混藥、篩涼藥、裝藥和包裝工序危險等級為A級，這些工序是膨化硝銨炸藥生產的主要危險工序，只有在這此危險工序安裝電子監控系統，才能達到預防事故的目的。

二、安裝電子監控系統，提高生產本質安全

電子監控系統(MCGS)由信息采集(包括溫度、壓力、流量、真空度、影像、聲音等)、傳輸、顯示、錄制和控制等五個重要部分組成，影像的記錄采用計算機硬盤錄像系統。電子監控系統利用電子傳感器、報警器、攝像儀等對危險工序、生產設備進行同步監控并連續記錄，再通過執行裝置或操作人員及時控制的工作系統。

電子傳感系統：在生產過程中有涉及溫度、壓力、流量、真空度等主要安全技術參數的設備均安裝電子傳感器，通過電子傳感儀表顯示各主要安全技術參數，為現場作業人員控制安全技術參數提供依據。

報警系統：在生產過程涉及溫度、壓力、流量、真空度等主要安全技術參數的硝銨溶解、復合油制作、膨化結晶、連續混藥、篩涼藥等工序安裝智能儀表(AI708M)，通過現場總線傳輸到現場智能儀表，當現場儀表的測量值偏離正常值時，現場儀表就向上位機傳送報警信息，報警信息將自動在屏幕上給出報警提示和通過聲光報警器自動報警。

廣播系統：在硝銨破碎溶解、膨化結晶、連續混藥、篩涼藥、裝藥和包裝等工序安裝隔爆喇叭，監控人員通過廣播系統將一些重要指令告知現場作業人員。

聲音監控系統：在膨化結晶、膨化硝銨粉碎、連續混藥、自動裝藥等工序安裝聲音監聽器，監控人員一旦獲取這些關鍵設備有異常聲音，立即通過廣播系統告知現場作業人員。

人機視頻控制系統：在硝銨破碎溶解、膨化結晶、連續混藥、篩涼藥、裝藥和包裝等工序安裝防爆標準為DIIBTS，IP65防護等級的攝像云臺，云臺鏡頭能360度靈活轉動、拉伸，能監視危險工房的定員和定量以及設備和物品工作狀態，當發現違反規定的現象時，監控人員通過廣播告知現場作業人員。

第4篇：高空安裝范文

關鍵詞：多高層；鋼結構；安裝質量；控制要點

中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A

一、高層建筑中鋼結構安裝主要施工技術

1、鋼結構柱梁的安裝

鋼結構柱梁的安裝主要分為兩個方面:1)鋼柱吊裝;2)鋼梁吊裝。鋼柱的吊裝需要采用專用的吊索按照設計的安裝順序對鋼柱逐件進行安裝，吊點的位置應設在柱連接耳板螺栓孔處。在安裝過程中，要注意控制每節鋼柱之間連接的垂直度，主要從建筑豎向的水平標高與建筑結構平面位置與軸線之間的偏差進行有效控制，從而保證鋼結構的安裝。同時，在柱柱臨時接頭處要采用高強度螺栓并在調整標高和垂直度之后加以緊固。鋼梁的吊裝首先要將核心筒周邊的外架提升到待施工樓層，通過相應的測量，按照各層鋼梁的吊裝順序進行吊裝，在吊裝完成后，一般通過初擰和終擰對高強度螺栓進行多次矯正，以此對鋼梁與梁柱連接點的軸線位置與垂直度實現有效控制。

2、高強度螺栓安裝

高強度螺栓的安裝，首先要做好準備工作。對于高強度螺栓摩擦面要采用噴砂法進行處理，同時對抗滑移系數試件加以加工處理，在安裝前需復檢抗滑移系數。其次在高強度螺栓的安裝的終擰過程中，要按照一定的順序進行施工，先擰上層梁，再擰下層梁，最后擰中層梁，對于節點處的高強度螺栓，要按照由中央向四周的順序進行終擰。在終擰時，必須用專用扳手，并使螺母處于轉動的狀態，從而達到控制終擰扭矩的效果，若在初擰扭矩時就超過或者達到扭斷扭矩，則會使螺母在終擰時不再轉動，進而造成不必要的安全隱患。

3、鋼結構現場焊接技術

在高層建筑鋼結構安裝過程中，很多鋼構件都需要用強焊接的技術進行連接，比如柱與柱、梁與柱、梁與梁之間的焊接，焊接的質量很大程度上決定了鋼結構安裝工程的質量，因此，鋼結構對現場焊接技術的要求很高，主要體現在以下幾方面:1)對焊接環境以及溫度的選擇，焊接環境溫度不得低于0℃，若低于0℃，則必須進行焊前預熱以及焊后熱處理。另外，若在雨天或風力大于5 m/s時進行焊接施工，則必須設置防雨防風設施。2)對鋼構件的焊接必須按照一定的順序進行。例如，焊接上層的順序為:主梁到壓型鋼板支托，然后是壓型鋼板點焊。另外，在編制鋼結構焊接順序時同時要編制焊縫預留焊接收縮量，以減少焊縫焊完后產生的應力以及焊接收縮變形。3)焊接過程工藝技術嚴格控制，比如，在柱與柱的接頭焊縫時要由兩個焊工同時在對面進行焊接，需要設立專人隨時調整電流以保證不同位置的焊縫和不同直徑的焊條焊接順利完成。4)焊縫完成24 h后，需對焊接工程進行檢驗，利用超聲波對焊縫進行探傷檢驗，若檢驗不合格，則需及時制定返修工藝直到返修合格為止。

三、工程實例

1、工程概況

某終端改擴建工

程，包括1個鋼結構廠房、4個鋼結構罩棚、2個鋼框架平臺、3個管廊，其中天然氣壓縮機廠房（長×寬×高）48.6 m×18 m×10.5 m、三層分餾裝置框架平臺（長×寬×高）48.6 m×18 m×10.5 m、主管廊兩層（PR-1）寬5 m、長178 m。鋼結構全部采用H型鋼現場預制、高強螺栓連接。鋼結構安裝主要包括鋼柱安裝、鋼梁安裝、高強螺栓安裝，壓型板安裝。

2、鋼結構安裝過程中質量問題

鋼結構加工件尺寸精度不夠；高強螺栓孔現場安裝隨意擴孔；帶地腳螺栓基礎螺栓中心偏差較大，造成立柱安裝困難；高強螺栓初擰變終擰；墊板焊接后不打掉；除銹不徹底，涂刷底漆后局部返銹現象頻現；防火涂料遍數不夠，漆膜厚度不達標；表面漆保護不好，污染嚴重；立柱墊板下墊鐵不規范，造成二次灌漿困難。

3、施工質量控制

3.1抓好基礎工程施工質量

由于鋼柱基礎全部為帶地腳螺栓的獨立鋼筋混凝土基礎，在鋼結構構件的孔眼、孔距是加工廠提前預留的現場不能對其調整，所以必須保證鋼筋混凝土基礎上預埋的地腳螺栓的中心距、螺栓標高、混凝土基礎上平面標高、螺栓間距等嚴格符合設計圖紙要求。主要采取拉軸線方向通線檢查螺栓中心距和螺栓間距、用經緯儀檢查測定螺栓標高和基礎上平面標高、用小手錘檢查地腳螺栓焊接牢固程度，澆筑混凝土時用定型模板協助。這樣保證了預留螺栓位置準確無誤。

3.2現場制孔的控制

在施工過程中，有些安裝孔仍需現場擴孔，對于這些情況要求施工單位提前做好準備（包括圖紙的審核、人員安排、施工設備的準備等），必須采用磁力鉆進行鋼結構制孔施工，絕對不允許用氣割擴眼。另外要從源頭就重視制孔精度。螺栓孔及孔距允許偏差應符合GB 50205―2001《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定。在現場進行鋼結構構件加工過程中，采用直尺、鋼尺、卡尺對每個螺栓孔及孔距進行檢查量測，確保每個成品都能滿足設計要求。

3.3高強螺栓施工質量控制

高強度螺栓施擰方法選用扭矩法,施擰工藝為初擰復擰終擰。選用扭矩法施擰時,按生產廠供給的批號,分批測定高強度螺栓銜接副的扭矩系數,該批扭矩系數平均值應在0.110～0.150范圍內,其標準偏差應≯0.010。每批高強度螺栓銜接副的終擰扭矩應由下式計算確定

式中：Tc為終擰扭矩,kN?m；K為高強度螺栓銜接副的扭矩系數平均值；Pc為高強度螺栓的施工預拉力，kN；d為高強度螺栓公稱直徑,mm。初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%,復擰扭矩等于初擰扭矩。復擰后的高強度螺栓銜接副經查看合格后,使用油漆劃線符號螺栓與螺母、墊圈與鋼板的相對方位后方許終擰。終擰時施加扭矩有必要接連、平穩，螺栓、墊圈不得與螺母一起滾動,如果墊圈發作滾動,應替換高強度螺栓銜接副,按操作程序從頭初擰、復擰、終擰。終擰完成后,用與復擰不一樣的油漆在螺母上做符號。為實現高強度螺栓施擰到達初擰復擰終擰三步走的方針，特別需求施工單位派出專人進行扭矩扳手操作，在施行前進行嚴厲訓練，熟練掌握不一樣高強螺栓的扭矩力，分辯、記熟扭矩值，質量員監督每個螺栓到達的扭矩值，保證不丟不漏。監理專業工程師現場監督施擰進程。高強螺栓在施工時應注意：強螺栓連接副扭矩系數，抗滑移系數應進行抽樣復試。高強螺栓連接處鋼板表面處理方法、除銹等級以及摩擦型高強螺栓連接的摩擦面抗滑移系數應符合設計要求。初擰、復擰、終擰宜在1 d內完成。不得使用螺紋損傷及沾染臟污的高強螺栓連接副，不得將高強螺栓兼做臨時螺栓。終擰后，螺栓外露絲扣為2～3扣。終擰1～24 h內進行施工緊固質量檢查，節點抽查數目為10%且不少于10個節點，扭矩法檢查，檢查扭矩值應為設計值0.9～1.1倍范圍內，轉角法檢查角度偏差在±30°范圍內。

3.4鋼結構梁、柱整體安裝控制

目前鋼結構構件基本是在工廠預制，在現場現行拼裝，構件之間采用高強螺栓連接。一般說來，在加工廠定制的構件，構件外形尺寸，螺栓孔位置是符合設計要求的，只要在施工中控制住柱軸心位置，柱腳標高和柱子的垂直度，安裝工作就能順利進行。

鋼結構安裝應從設有柱間支撐和屋面支撐系數的穩定單元開始，將檁條，支撐、隅撐等全部安裝完畢形成空向穩定體系以后再擴展安裝。檢查鋼結構主體結構的整體垂直度及主體結構整體平面彎曲是否符合GB 50205―2001的要求。

4、涂裝質量控制

涂裝前構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈且應符合現行國家標準的規定鋼柱接頭、梁與梁連接處采用摩擦型高強度螺栓連接，其構件接觸面上應做噴砂除銹處理，處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。鋼結構防火涂料粘結強度應進行復式。

結束語

鋼結構現場安裝是一個比較復雜的系統工程，各安裝環節安裝精度要求較高，因此在施工過程中要制定確實有效的質保措施并認真落實，才能確保各工序的安裝質量符合要求，使整體鋼結構工程質量達到預期目的，使建筑物投入使用后的各項功能滿足使用要求。

參考文獻

[1]陳芝良.鋼結構工程施工質量控制分析[J].門窗,2014,03:323.

[2]胡張軍.輕鋼結構廠房安裝過程中質量監控[J].中國建材科技,2014,03:159-161.

第5篇：高空安裝范文

【關鍵詞】高壓電纜；附件安裝；質量控制

【中圖分類號】TM247

【文獻標識碼】A

【文章編號】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

隨著城市用電大幅增長，作為主要輸電線路的高壓電纜承擔著重要的角色。針對高壓電纜安裝專業性很強的特點，可以從以下幾方面對電纜附件安裝進行有效的質量控制。

1　施工準備階段

1.1　安裝電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料，了解工藝步驟的基本程序。因為各類附件的安裝工藝是不一樣的，而且不但各個廠家的工藝不一樣，甚至同一個廠家同一規格產品，因為出廠時間不同工藝也不同。

1.2　對于一些在工藝圖紙上對尺寸表述不明確，或者要換算的，還必須預先進行測量和計算。如果是英制尺寸的就要進行換算；還有部分廠家的工藝也要求對相應的安裝尺寸進行計算。

1.3　對于一些新產品或者結構復雜的附件材料，建議必要時應進行試裝配，從而減少安裝的失誤和縮短安裝時間。

1.4　配備足夠有效的安裝工具，特別是一些特殊工藝的安裝機具，如預制件擴張機、包帶機、或者硫化設備等。合適的安裝工具、以及正確良好的使用，對工藝質量舉足輕重。

1.5　電纜終端頭和中間接頭安裝前，搭建好安裝平臺和工作棚架。因為電纜安裝對絕緣材料的要求很高，必須具備防水、防潮、防塵等措施，一般要求空氣相對濕度為80％及以下，溫度宜為10～30℃。嚴禁在霧或雨中施工。

1.6　對要安裝的電纜本體做好檢查。外表有無破損變形，電纜絕緣是否良好，特別是電纜線芯是否進水。如果線芯進水，表明電纜存在重大缺陷，必須馬上進行除潮或鋸斷處理；如果外表變形，表明電纜內部結構或者絕緣存在缺陷，必須解決后才能進行安裝。

1.7　檢查安裝的附件材料，規格應與電纜本體一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必須足夠有效。有必要時還要預先測量套管和應力錐的尺寸。

1.8　電纜敷設后將電纜固定在安裝構架上時，必須比安裝長度留有一定的裕度。因為電纜在敷設過程中，由于電纜末端長時間受拉力影響，會出現變形或者破損的情況，因此，電纜末端是不能作為安裝部分的，必須鋸斷至少1.5米以上。

1.9　安裝前，再次確認各條電纜的相序，特別是終端頭與架空線的連接，必須明確跳線的相位。特別是架空線與電纜設計不同部門，施工又不同單位，若缺乏事前溝通，則往往給工程帶來復雜的補救措施。

2　工藝流程階段

盡管不同規格、不同廠家工藝各不相同，工藝尺寸各有差異，但工藝流程和對質量的要求是大體相同的。因此，在制作電纜終端與接頭時，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，關鍵工序還需專人監控，并作全安裝過程記錄。

下面是一些重要工序的說明。

2.1　電纜開線、加溫

2.1.1　剝開電纜外護層時，有些施工人員習慣用火進行外護層軟化以便于剝開，這時不能用火太猛，時間不宜過長，否則會使金屬護套受熱變形，損傷電纜內部結構。

2.1.2　對電纜夾直加溫是為了消除電纜的加工應力，特別是經過加溫，避免了電纜開斷后因電纜末端絕緣的收縮對附件安裝尺寸的影響。因此，對于新敷設電纜或未投運過的電纜必須進行加溫夾直。對于終端頭的加溫，安裝基準面以下1.5m電纜必須垂直，固定夾中心與電纜的軸心同軸。

2.1.3　電纜的加熱校直方法主要有兩種：一種是加熱帶繞包在電纜外護層上直接加熱；另一種是將外護層和金屬護套按接頭尺寸剝切后，將加熱帶繞包于電纜的外半導電層上加熱。

2.2　外半導電層處理和打磨絕緣體

2.2.1　在剝切電纜三層共擠時，注意用刀不應損傷線芯和保留的絕緣層。

2.2.2　絕緣屏蔽末端的過渡斜面嚴禁用半導電刀或絕緣剝削刀，只能用玻璃刀或專用刨刀小心刮削，不允許有凹坑或臺階，在過渡斜面范圍要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂紙必須依次從粗到細，打磨半導電層的砂紙不能打磨絕緣體，絕緣體外徑必須滿足尺寸要求，在垂直的兩個方向直徑誤差不能太大，必須與預制件或者應力錐有緊密的配合。

2.2.4　處理外半導電層與絕緣層的過度面即應力錐位置時，剝除屏蔽必須尺寸準確，保證絕緣的圓整、光滑，過渡區要過渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接線管壓接

2.3.1　選用合適的壓接機和壓接工模。壓接機和工模都有規格范圍，對照電壓等級和電纜截面，一般都可以相應使用。但如果接線棒規格不統一，則通過測量接線棒或工藝圖紙，預先加工壓接工模，又或者采取墊銅片等措施。

2.3.2　電纜線芯連接前，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層，必要時用細砂紙打磨一下線芯壓接部分，使線管壓接后減少接觸電阻，有良好的電氣連接。

2.3.3　壓接時，壓接機出力至足夠壓力，上下兩半的壓接模具必須充分貼緊，線管的壓接面長時，可連續壓接多次，每次壓接面重疊1／3，并保持壓接面形狀的連貫。

2.3.4　可通過線管壓接前后的直徑變化和伸長量，計算壓接比是否符合要求。

2.4　預制件（應力錐）組裝

2.4.1　安裝過程中，電纜和附件的所有絕緣部分在包繞、裝配、熱縮前應清潔干凈。清潔劑采用無水乙醇而非其他清潔劑清潔。

2.4.2　保持現場的干凈衛生，對電纜和整體預制橡膠絕緣件進行清潔和干燥，對擴張類的預制件要控制安裝時間，以免使預制件擴張疲勞。

2.4.3　套入預制件前仔細檢查電纜絕緣表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否準確，標記是否做對，緊固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料帶類較多，必須區分絕緣帶、半導電帶或金屬帶，繞包時必須明確繞包的范圍和繞包層數，不能將導電帶類繞包至要求絕緣的地方。

2.4.5　各帶類繞包時，根據不同的帶質適當進行拉緊，并采用半壓包方式，盡量使帶層之間不留空隙，繞包后要求用剪刀剪斷。

2.4.6　預制件作為改善電纜絕緣屏蔽斷口電場分布的重要部件，其安裝位置和尺寸必須嚴格控制，不能有絲毫誤差，這是直接影響安裝質量的關鍵。

2.5　屏蔽保護密封處理

2.5.1　熱縮管進行熱縮時，火焰應沿圓周方向均勻擺動向前收縮，垂直方向的熱縮管應從下往上收縮，水平方向的熱縮管應中間向兩端收縮。

2.5.2　帶彈簧機構的附件在擰緊螺栓時要均勻擰緊，對角逐次擰到位。

2.5.3　套管或接頭保護殼內需要灌入絕緣混合物時，若空氣濕度大，或者混合物內有水分，就算工藝里沒有要求進行加溫，也必須采取措施進行去潮處理。

2.5.4　在套管類終端頭安裝中，工藝均明確注入絕緣混合物的尺寸要求，并附有相應氣溫下的標尺數值。但一直以來，施工人員對此沒有引起重視，曾經在外地的一個工程由于注入混合物過多，使套管內空氣過少，電纜運行后由于終端內空氣發熱，導致套管內壓力膨脹，最后套管爆炸。

2.5.5　由于電纜接頭長埋于地下，對防水要求很高。因此，進行電纜接頭的防水密封時，一定要繞包足夠的防水帶和密封材料，不能掉以輕心。

2.5.6　制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露的時間，所有帶類和絕緣材料都有使用有效日期和保存要求。

3　結束語

第6篇：高空安裝范文

關鍵詞：H型鋼制孔； H型鋼焊接；構件安裝；安裝焊接

Abstract: Along with social progress, the increasingly high demand for the human security of the buildings, steel buildings for their safety, comfort, energy saving and environmental protection, construction speed and favored by the community, a large number of steel structure industrial plants,high-rise buildings, bridges have appeared, replacing the traditional frame structure building. The steel construction is the development trend and the trend of the future buildings, but this type of building component production, installation and construction difficult and often difficult to control quality, which directly affects the safety of engineering structures, improve the quality of its construction by the concern, construction quality is good or bad will influence the development of this type of construction. Quality control mainly from the production of steel components, to ensure installation of two construction phases. The production quality is directly related to the installation accuracy.

Key words: H-type steel Kong; H-beam welding; component installation; mount solder

中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：

一、H型鋼制孔

在制作過程中，應注意各類細節問題。鋼梁上細節比較多，如：牛腿腹板與H型鋼梁腹板螺栓孔個數、次梁與主梁相連時有無降低標高等。鋼梯柱高度應該嚴格執行每層一算，以免因為樓層高度不一致影響樓梯結構。對鋼梁進行下料和鉆孔時，應首先檢查型鋼有無彎折、扭曲等變形情況。如果其邊緣平面度不符合要求，基準線應在成品型鋼邊緣以內50mm，以避免變形對鋼梁尺寸的影響。每一架梁在橫向和縱向尺寸分別只有一條基準線。

二、H型鋼焊接

因為埋弧焊電流大、熱量高，焊接H型鋼易產生變形，包括翼緣板角變形、縱向彎曲、扭曲變形。焊接H型鋼宜采用如下順序：

針對構件變形可以采取如下措施進行矯正：火焰矯正、機械矯正和反變形法。機械校正法主要校正翼緣板的角變形,在專用的翼緣矯正機上,通過機械力進行反復的強制性校正,直到角變形量符合標準為止。火焰校正法主要用于校正H 鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側用火焰加熱至“850 ℃～900 ℃”,在翼緣板上進行條形加熱,在腹板上進行三角形區加熱,加熱后用冷水進行跟蹤冷卻，Q345等脆性較大的鋼材不允許澆水。加熱時根據不同的變形量,控制加熱區的大小和加熱的溫度,以防校正過量和出現過燒現象。反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前,在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤,產生殘余應力,待正式施焊時達到焊接殘余應力平衡。最終實現端頭板的平整。對于鋼梁折彎、折圓時應制定合理的工藝措施，并經過試驗。

焊接順序

三、構件安裝

鋼柱安裝中尤其要注意保證其垂直度、軸線和標高等參數。安裝之前先進行放線，使鋼柱上樣沖點與之對正，以保證立柱的方向準確。柱底應墊上斜鐵，以便調整。立柱安裝以后先進行粗調，大致調整其垂直度以方便安裝鋼梁。

吊裝鋼梁以前應清楚螺栓孔毛刺，以保證接觸面面積。待所有主梁安裝完成以后再對鋼柱垂直度進行精調。在使用水準儀和經緯儀時要在其要求距離之內使用，以免數據無效。對于重量較輕的樓梯柱和樓梯梁等構件可以在地面完成拼裝后一次性吊裝。在在立柱垂直度報驗合格以后方可終擰高強螺栓開始焊接。高強螺栓安裝中，螺栓穿入方向要一致，為保證外觀，最外面鋼梁上的螺栓應把尖頭朝內。每組螺栓穿孔方向應一致，擴孔后孔徑不應大于設計孔徑的1.2倍。穿孔之前清楚螺栓孔毛刺，以保證摩擦面接觸面積。接觸面間隙若小于1.0mm可以不處理；若在1.0～3.0mm范圍內可以將連接板高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。緊固時應分初擰、復擰、終擰，初擰是為了縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形的影響，采取縮小互相影響的措施。初擰軸力一般宜達到標準軸力的的60%～80%；復擰扭矩等于初擰扭矩值；終擰是對高強螺栓的作最后的緊固，終擰扭矩值應達到設計要求。螺栓終擰以后開始焊接，焊工應避開吊裝次梁的區域，避免重復作業引發安全問題。高強螺栓擰緊時應向同一方向使擰，對于施擰不成功的螺栓應予以更換。

四、安裝焊接

第7篇：高空安裝范文

關鍵詞：管束；下聯箱；排氣管道；真空；嚴密性；

中圖分類號：U262.23+2 文獻標識碼：A

概況

沙河電廠工程建設2×600MW超臨界空冷機組,并留有擴建2×1000MW空冷機組的余地。本工程屬于“上大壓小”項目,在電力系統中承擔基本負荷及由于壓小所缺的負荷,并滿足電廠調峰的需要。本期工程建設2x600MW超臨界空冷機組。

空冷嚴密性試驗是確定空冷系統否泄漏的重要方法，而漏空氣是影響直接空冷機組真空的主要因素之一。通過嚴密性試驗可以檢查整個空冷系泄漏和損壞情況，避免了空氣與不凝結氣體進入系統，提高了整個機組的換熱效率，為今后直接空冷機組安全、穩定、經濟運行提供必要的參考依據。

兩臺機組空冷分別由江蘇雙良節能有限公司和北京首航節能有限公司供貨。

安裝中質量控制要點：

2.1空冷島鋼平臺結構以上部分安裝控制

空冷島鋼平臺以上部分主要設備有：A型架及滑塊、管束、蒸汽分配管、下聯箱、凝結水系統、抽真空系統、沖洗水系統的安裝。

關鍵作業及部位控制點：

管束的吊裝作業應避免管束的變形和碰傷，起吊前應檢查管束表面無碰損。

管束吊裝就位后的調整，應禁止在管束下端板處支設千斤頂等向上頂管束，避免管束的變形損壞。

A型架管束支塊和滑塊標高的偏差和管束橫向偏差應符合圖紙要求，滑塊的死點位置應符合圖紙要求。

管束端板及密封扁鋼的密封焊應進行無損檢驗，避免漏焊或沙眼。

蒸汽分配管和下聯箱與管束端板的焊接。同樣應做相應的檢查。

蒸汽分配管的環形焊縫與隔板豎向焊縫的接頭處。

蒸汽分配管隔板上下角焊縫。

下聯箱下部彩鋼板的搭接處及端部應嚴密。

下聯箱端部法蘭面的焊縫，安裝前應進行檢查，往往廠家供貨質量容易出現問題。

蒸汽分配管內部焊接工作全部完成，無損探傷試驗合格，內部清理干凈并驗收后，方可安裝下聯箱。

凝結水系統、抽真空系統、沖洗水系統的管道安裝前應清理內部檢查或清理，內壁有銹蝕及雜物的嚴禁安裝。

下聯箱端部封頭在安裝前，必須經業主、監理相關人員驗收簽證后，方可安裝。

所有設備、部件的吊裝及安裝都應特別注意做好保護管束的措施，避免管束表面受損。

2.2大排汽管道安裝控制

大排汽管道系統主要包括：大排汽管道本體及疏水、抽真空管道、大排汽真空蝶閥、大排汽伸縮節、支吊架。

關鍵作業及部位控制點：

大排汽零米水平管道的膨脹滑道安裝，應符合圖紙要求，并進行驗收簽證。

大排汽膨脹節吊裝前應檢查鎖緊螺栓是否鎖緊，安裝時應根據膨脹節的方向標安裝。

大排汽膨脹節之間的拉桿安裝時，應嚴格按照圖紙提供的拉桿緊固長度進行緊固，受力應均勻。

大排汽管道對接時的張口量應符合圖紙要求，對口合格后應進行驗收簽證。

大排汽管道支吊架安裝前，應對相應吊裝位置的鋼梁進行100%超聲試驗，吊耳角焊縫100%滲透檢驗，安裝后對焊縫進行100%滲透檢驗。

大排汽疏水和抽真空管道與大排汽的接口應進行雙面焊。

大排汽所有安裝焊接角焊縫、T型焊縫及對接焊縫為重要控制點。

大排汽管道焊接繼續嚴格執行監理下發的排汽管道安裝驗收制度。

2.3焊接工藝控制

焊口施焊應落實到人，每道焊口應有焊工的簽證，具有可追溯性。

管束端板密封焊進行100%無損檢驗。

管束上管板密封扁鋼密封焊進行100%無損檢驗。

凝結水系統、抽真空系統、沖洗水系統的管徑為Φ168mm、壁厚＜6mm的管道,采用全氬弧施焊，其它管徑的管道必須采用氬弧焊打底，并進行不小于10%的無損探傷試驗。

大排汽管道焊口金屬檢驗嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》和廠家圖紙要求執行，大排汽管道焊口進行射線或超聲的比例不小于5%，所有T型接頭焊縫做100%射線探傷，其余焊縫抽檢10%滲透或磁粉檢驗。

空冷系統所有廠家或現場開孔處的連接管道接頭處應內外施焊，無法進行內外施焊的部位應進行氬弧焊打底。

管道對口嚴禁強行對口，對口前對坡口進行徹底清理并調整坡口高度，對口間隙均勻，內外壁錯口量符合要求，管道內側（外側）焊接時，應在外側（內側）徹底清根后進行外側（內側）施焊，嚴禁采用焊口部位墊鋼筋等物消除張口或調標高。

施焊人員必須隨身攜帶焊條保溫桶，對未采用保溫桶進行焊接的，一律視為焊接不合格，需重新焊接。

2.4排汽裝置控制項

與排汽裝置連接的設備及管道，容易存在的漏點部位：

排汽裝置本體焊縫，應進行煤油滲透試驗，并驗收簽證。

高、低壓加熱器事故疏水管道焊接及閥門、法蘭密封處。

低壓加熱器汽側疏水管道焊接及閥門、法蘭密封處。

低壓加熱器汽側啟動排汽管道焊接及閥門、法蘭密封處。

低壓加熱器汽側水位計。

各系統至排汽裝置的各水封。

排汽裝置的抽真空管道焊接閥門、法蘭密封處。

排汽裝置的真空破壞門及管道、法蘭密封處。

凝結水泵及其連接的管道、閥門、法蘭、軸封、濾網。

凝補水泵本體法蘭、接頭及管道、閥門。

結束語

通過對系統安裝前的仔細分析研究，找出了安裝過程中容易出現缺陷的主要因素并采取了相應的措施，兩臺空冷嚴密性試驗均取得了良好的效果（1#機抽真空嚴密性試驗0.52kpa/ 24小時，2#機抽真空嚴密性試驗1.021kpa/ 24小時）希望在大家以后的工作中有所借鑒。

第8篇：高空安裝范文

關鍵詞：高校財務；內部會計控制；現狀；改進對策

隨著改革開放的不斷發展，我國高校建設得到了飛速的發展，并且相應的教育管理體制也出現了很大的轉變，學校已經逐漸成為獨立自主辦學的法人實體，并且逐漸脫離了國家財政撥款的發展形式。但是在高校中開展內部會計控制工作的時候，還是存在著一些不足，一定要對其進行相關分析，促進高校的可持續發展。

一、高校內部會計控制的現狀

1.缺乏內部會計控制的管理觀念

一直以來，因為受到傳統教育管理模式與思想的影響，一些高校在管理模式與思想上還沒有形式一套適應事成經濟發展的的理念，并且也沒有充分認識到高校獨立自主辦學的重要性，對“高校經營”的概念還比較模糊。大部分高校的管理人員太過重視教學、擴招、科研等方面工作的開展，對內部會計控制的管理觀念比較輕視，進而也就沒有充分認識到內部會計控制工作的重要性，忽視了相關制度與體制的建立，即使制定了相關的制度與體制，但是在實施方面也沒有嚴格按照相關的規定執行。由此可以看出，內部會計控制工作缺乏了一定的嚴肅性與剛性，致使在制定內部會計控制制度與體制的時候，出現了一定的脫節現象，在執行的過程中也存在著一些漏洞，進而導致相關的工作無法得到全面的開展。

2.內部會計控制內容缺失

針對高校經費的來源而言，其主要是來源于財政撥款，渠道相對單一。這也就導致部分高校在開展管理工作的時候，存在著重計劃輕考核的思想，并且沒有嚴格管理相應的存貨、工程物資以及固定資產，并且也沒有對存貨、工程物資以及固定資產的采購、付款以及驗收保管等職責進行劃分與確定，沒有嚴格按照相應的規定辦理出入庫手續，對固定資產沒有進行定期的盤點，沒有及時核對相關的會計記錄，導致出現資產不清、賬目不符等問題。隨著高校經濟活動規模的逐漸擴大，對外投資的內部控制中存在著一定的薄弱環節，尤其是創收經費等方面。部分高校沒有設置專門的部門或者人員對內部會計控制工作展開相應的檢查與監督，而是由內部會計控制執行部門開展相應的檢查與監督工作。在高校開展內部會計控制工作的時候，國家一般只會進行抽查，部分高校可能很多年都沒有抽到，外部審計監督的作用也比較薄弱，加之沒有群眾的監督，一些信息反饋的渠道也不暢通，相關財政部門對高校內部會計控制工作的檢查與監督力度不足，致使缺乏一定的監控力，進而出現了腐敗的現象。

3.缺乏有效的風險防范與管理機制

隨著高校體制的逐漸改變，經費來源不再只是單一的財政撥款，其只是經費的一部分，在市場競爭日益激烈的形勢下，高校開始加大硬件設施的建設力度，并且逐漸擴大規模，增加負債，導致高校需要面臨著嚴峻的財務風險，比如籌資風險、資產風險、投資風險等，但是在高效管理中，卻沒有相應的風險防范與管理機制，一旦出現債務危機，相應的責任問題就將成為高校面臨的新問題。在對外投資方面，部分高校為了追求片面的經濟效益，缺乏專家科學的論證，導致在資金投向方面存在著一定的不合理現象，無法取得良好的資金回收效益，進而為學校帶來了嚴重的經濟損失。

二、改進高校內部會計控制的對策

1.樹立內部會計控制的管理觀念

在高校管理工作中，一定要加強內部會計控制管理觀念的樹立，并且高度重視相關工作的開展，同時還要安排專門部門與人員對相關工作的開展進行有效的檢查與監督，保證各項內控制度的落實。在高校內部一定要建立相應的經濟責任制，提高會計師在相關工作中的地位，增強相關人員對內部會計控制工作的認識，在開展工作的時候，一定要嚴格按照相關的法律法規執行，增加各部門與相關人員之間的協調合作，不要以個人意志掌控內部會計控制工作的局面，進而確保其可以有序、高效的完成。除此之外，還要加強對相關人員管理觀念的增強，在高校各部門中加強會計控制管理工作的培訓，假如條件允許的話，還可以根據具體情況編制一些培訓資料，進而保證高校相關人員得到全面的提升，以此來促進相關工作的全面展開。

2.健全內部會計控制的內容

從制度角度來說，高校可以適當借鑒一些其它行業的內部會計控制制度的制定與實施，進而豐富自身的制度建設，逐漸轉變相應的控制體系，由單一內控體系轉向綜合內控體系。從內容角度來說，高校內部控制制度的相關內容，與管理工作的各個方面都有著一定的聯系，主要有財務預算、固定資產、貨幣資金、對外投資、招投標工程、采購與付款、費用控制等。從操作角度來說，針對高校控制而言，不再只是依靠人員的控制，也不再是由出納控制與財務管理來達到目標的，而是需要制定一套規范化、科學化、合理化的內控制度，利用相應的制度對相關工作進行規范。因此，高校在開展相關工作的時候，一定要對本校的具體情況進行考慮，制定相應的標準，完善內控的相關內容，促進相關工作的全面展開。

3.開展全面的風險評估，加強風險控制

在高校發展過程中，一直存在著一個問題，也就是誰來負責巨額風險損失，在加強內控工作中，一定要加強對這一問題的解決。假如發生了相應的風險，但是沒有人承擔，那么相應的腐敗問題也就無法得到解決，相應的內控工作也就無法展開。高校一定要建立相應的風險管理制度，對于存在的風險控制點，制定相應的控制系統，通過對風險的預警、識別、評估、分析以及報告等措施，加強對風險的防范以及規避。比如，在規避投資風險的時候，一定要加強對投資可行性的研究，并且根據項目以及資金投入的多少確定審批權限，充分分析投資過程中存在的風險因素，進而制定相應的解決措施，建立健全相應的投資制度，促進高校的可持續發展。

三、結束語

總而言之，隨著高校辦學規模的不斷擴大，對于內部會計控制工作的重視程度越來越高。在開展內部會計控制工作的時候，一定要加強對其中存在的問題進行分析，并且根據具體情況，提出有效的改進對策，促進高校辦學的可持續發展。

參考文獻：

[1]張真學；陳能華.建立高校內部會計控制系統探析[J].西南師范大學學報（自然科學版），2002（06）

[2]李志新；孫殿寬.對高校內部審計若干問題的思考[J].石家莊鐵路工程職業技術學院學報，2003（04）

[3]王雪冬，王月河.高校內部會計控制現狀及其改進對策[J].吉林工程技術師范學院學報，2012（10）

第9篇：高空安裝范文

【關鍵詞】高層建筑；工程造價；電氣安裝

1、我國高層建筑電氣安裝工程造價現狀分析

1.1 合同管理不到位

高層建筑的施工一般都具有所需投資額大、施工時間長、需要的材料種類數量多、施工難度大并且要有良好的質量保證等特點，此外，電氣施工也會受到氣候、地質條件的影響，這就需要與設計單位、政府有關部門保持良好的溝通交流，這更增加了工程施工的難度。各種因素的綜合影響，使現今的電氣工程合同管理中屢屢出現問題。

在電氣施工中，總會有一些企業的某些合同管理人員并不十分了解合同的重要性，這就使得在設計合同規定時極易出現漏洞。這樣除了影響企業的經濟效益，還降低了企業的信用度。另外，由于法律意識不強，使合同簽訂時不僅有漏洞，還會不合乎行業規范。因此，必須制定完善的合同管理制度，并設置專門的管理機構，以更好的保證工期如期竣工，保證企業能夠實現經濟效益的最大化。

1.2 信息化管理落后

當今時代是信息技術的時代，信息技術發展的步伐越來越快，創新性的管理模式也應運而生，舊有的建筑工程造價管理模式已與時代明顯脫節，所以工程造價管理也必須實現信息化。這幾年，工程造價管理信息化已被提上了日程，且大致模式已經成型，與之有關的一系列軟件也得到了迅速發展，有關工程造價管理體系的網站也日益增多，雖然工程造價管理信息化已經有了設施的保障，可是仍不能忽視其中存在的一些缺陷。

現今大多數管理者的觀念比較守舊、組織靈活性也不強，這便使工程造價信息管理的系統性不足。另外，信息采集和分類沒有規范的標準，使信息質量和信息維護都無法得到有效的保障，不能滿足電氣工程管理信息化的要求。資金和專業人才的不足，使管理成效不強，管理信息化也追不上時展的速度，這樣盲目工作無形中增加了企業成本。

1.3 員工的崗位責任不明確，普遍缺乏經濟意識

由項目經理、所有管理人員和實際施工人員組成的施工項目經理部是具有一定獨立性的經濟實體，它是企業成本管理的主要內容，而其核心是項目經理。但現今的大多數企業在項目經理部的設定與監督方面都沒有完善的機制，也沒有對項目經理進行規范的約束，錯把財務會計人員當成成本控制的重點，對各個管理人員的職責也沒有明確的規定，缺少細致的責任劃分。

1.4施工方資質不夠或施工過程不合格

目前的電氣安裝控制造價業已經趨于白熱化，這就使得質量問題經常出現。工程整體或某部分工程承包給資質不足的施工方或個人，這使得質量很難保證。另外，施工過程中監督管理和施工技術有時也不盡規范。

1.5無法保證電氣設備和材料的質量

某些施工方為降低成本，常會選用價格低但質量差的設備和材料。因此在電氣安裝工程中，必須要保證產品的質量，這樣才能保證工程竣工時的質量。

2、我國高層建筑電氣安裝工程造價管理的優化措施

2.1提高管理人員素質

任何企業的主體都是“人”，所以在電氣施工中也必須重視員工素質的培養，這樣才能提高員工的職業責任感和業務管理能力。只有對員工定期進行培訓，才能真正提高工作人員的能力，使造價管理發揮其應有的作用，為實現高效的工程造價管理奠定堅實的基礎。

2.2加強施工合同管理

在電氣工程造價管理中施工合同是其主要的工作依據。因此，在施工中，必須嚴格按照合同條款來進行，施工進度、質量檢測、材料購買與使用、各個款項的使用憑條、計劃變更、工程索賠等都要有精確的書面記錄。還要密切關注施工進程，不斷完善管理，及時補充合同中的不足。最好設立專門的信息處理系統，將收集到的各類數據進行信息分類、整理、篩選，條理清楚的為進一步的施工提供借鑒，將信息的技術、有效、準確性淋漓盡致的發揮出來。

2.3對施工的組織設計、施工方案、方法的控制

施工圖紙、施工方案、施工技術是電氣安裝的最高指導性文件，也能很好的反映該過程建造的造價。在實際施工中，工程造價會因施工方案的不同而不同，因此必須根據具體的施工環境，選擇最適宜的施工方案。建議采用“四新”技術最大程度的優化電氣施工，控制工程的成本，以促進企業效益最大化的實現。

2.4嚴把設備、材料進貨及質量關

高層建筑電氣工程所需的材料種類多、數量大，設備要求也較高，這些占據了成本支出相當大的一部分。所以，必須按照清單中的材料用量、設備使用來敲定他們的價格，以最有效的控制成本。如果材料成本控制好了，則降低施工成本自然會水到渠成。

2.4.1設備、材料價格控制。在采買設備時，必須合理預估所需材料的數量，以合理控制成本。所購買的材料盡量保證在一個地點，這樣可以保證材料的統一性，也有助于控制成本。在購買前，要了解長期的價格走向，應選擇專業的人員經過多家對比來確定材料供應商。對于需求量大的材料則應該通過招標的方式確定供應商，這樣有助于選擇出最服務最周到、最質優價廉的材料供應商，并使其長期供應該種材料。還要與這些材料供應商進行及時的溝通，以了解最新的市場價格變化。施工中各種材料的購買，不管超過或低于預算，均要進行細致的分析對比，尋根究源，采取最及時最有效的應對措施，以從根源上解決問題，有效的控制成本。

2.4.2材料計劃和使用的控制。在施工過程中，每月應根據施工進度計劃，編制材料需用量計劃，編制應遵循適時性、完整性、準確性的原則。根據工程的要求對材料進場數量進行嚴格的控制，按工程進度計劃采購材料。進場材料數量，應以保證正常的施工進度為原則。為了控制好材料成本，必須按施工進度計劃采購材料。實行限額領料制度。要嚴格安排用料，在使用量上進行監督，防止浪費，合理使用資源。設備、材料進入施工現場要有嚴格的驗收制度，對其數量和質量進行簽收，不符合要求的，堅決拒簽。

2.5抓好工程變更及時簽證

高層建筑電氣安裝工程施工時間長的特點使這一期間可能出現各種問題，如：業主要求更改項目，由于環境、技術的限制等不得已改變設計計劃等，施工方對這些變更都要有詳細的記錄。原定設計的改變必然使工程造價改變，這就需要詳細分析研究變更資料，以更好的控制成本，使工程資金結算時更加順利、合理及有準確的依據。

2.6保證工程合理索賠

實際施工中會有諸多未知因素的影響，如：施工環境、氣候變化、材料價格、合同規定或施工圖紙的變動等，這些都會或多或少的影響施工進度，這便牽涉到工程的索賠。出現這種情況時一定要心中有數，以在第一時間制定應對方案。

2.7加強工程造價信息化管理

2.7.1加強和完善信息披露制度。加強和完善信息披露制度，包括聯合征信制度、信用公開制度和信用評級制度。通過建立各地建筑企業信用數據庫，然后上傳至全國建筑企業信用網絡監控系統，以此查詢、記錄和評價各企業的信息和形象；除此之外，所用信息要盡量保證其公開化、透明化，使信息的可信度更高使競爭機制更加規范化、合理化，能夠起到促進行業發展的作用。

2.7.2規范信息資源的開發利用。在信息的開放利用中應該有統一的標準，要將各類資源進行綜合匯總建立規范的信息市場，以提供高效、準確的信息服務。此外，還要建立系統的工程造價信息庫，公開造價信息，并將其條理清晰的分類，保證信息的高質量，使信息處理更加高效，更加高科技化。

3、結語

綜合本文論述，在電氣工程造價管理中必須制定科學的成本控制體系，不斷對員工進行思想教育培訓，并簽訂嚴密的合同條款，這樣才能促進項目管理水平的提高，使企業在激烈的競爭中占據一席之地。

參考文獻：