新產品設計方案精選(九篇)
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第1篇：新產品設計方案范文
【關鍵詞】設計方案評估；閥門；簡易實用；失效評估模式
在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果，因此，在產品設計的初期，就應對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消滅這些風險或將這些風險減小到可接受的水平，將缺陷控制在第一道防線內。產品設計方案評估是產品設計過程的重要環節，是保證和控制產品設計質量的重要手段。目前產品設計方案的評估理論和方法主要有兩類：一類是由專家通過評審等方式完成評估。此類方法的評估過程是人為驅動，評價結果帶有主管性，但在操作過程中很方便、適用。另一類是利用人工智能和知識工程等技術來輔助進行設計方案的評估，此類方法在一定程度上克服了單純由一組專家進行評估的不足，能夠較大范圍地利用專家群體知識與經驗，，但長期以來對知識、經驗的獲取和表達上存在困難，目前主要側重理論方法和模型的研究。
失效是影響機械產品性能的重要因素之一，是產品設計質量問題的一種主要表現形式。因此，從潛在失效風險的角度出發，對產品的設計方案進行評估和優選是在設計過程的早期階段實施質量控制的有效手段。機械產品設計階段產生的設計方案是由基本的產品組件和零部件組合而成，通過對產品組件和零部件的結構和性能的控制，就能對整個產品的性能得到有效控制。
第2篇：新產品設計方案范文
關鍵詞：工業設計；產品模型；模型制作技術；模型設計
1 產品模型的概念
產品模型的制作是產品造型設計的主要表現手段之一，它是以立體的形態表達特定的創意，以實體的形體、線條、體量、材質、色彩等原色表現設計思想，使設計思想轉化為可視覺的、可觸的、接近真實形態的產品設計方案。“模型”的含義在藝術設計領域里更多的時候是指對造型形態的塑造和創造，通過具體的造型、材質、肌理來模擬表現設計方案的最終效果。
常見的模型有三種，分別是產品比例模型、產品草模以及產品概念模型。
2 產品模型的作用與用途
產品模型制作具有特定意義，其制作成的程序、方法與過程，由于具有視覺實體的可視化特征，可以對設計效果與設計的可行性進行評估與反復推敲。因此，產品模型制作也是進一步完善和優化設計的過程。模型設計是產品設計過程中的重要環節之一，相對于開模階段來說可以使企業把風險降低最低階段，對把握新產品的設計定位、產品的生產具有實際意義。
3 產品模型表現的技術特征
產品模型表現技術是著重研究如何講平面設計圖紙轉換成立體形態。理想的模型制作效果首先需要設計師具有一定的審美表現基礎能力，以及實際動手能力，還需要對材料的合理選擇及對工具設備的合理應用。只有如此才能表現出理想的產品設計效果。
在新產品模型制作之前，設計人員首先要對該產品設計方案研究，推敲基本定型后才能在后期模型效果的制作上較完整的反映設計思路，并在模型的基礎上不斷調整完善設計方案。模型制作還需要一定的藝術表現基礎，這對提高產品模型的審美效果并整體把握設計具有實際意義。但是，在制作模型的過程中其加工技術也是不可忽略的，它是實現可視化、可觸摸產品接近真實效果的必然途徑。
模型的加工技術牽涉的技術范圍較廣，可以根據制作材料的不同歸納為六類表現技術，即石膏模型制作技術、木質模型制作技術、塑料模型制作技術、油泥模型制作技術、玻璃剛模型制作技術、綜合材料模型制作技術及其他技術等。
4 模型制作與設計的基本程序
現代產品模型制作的基礎程序要求根據產品設計的程序方案進行，是設計過程中不可或缺的環節。傳統的產品設計方法，一般是以三視圖、效果圖和結構試圖來表現。然而，在當今激烈的商品競爭環境下，為提高產品的最大商品效能，模型制作已遠遠超出傳統的概念。模型不僅僅是檢驗設計，而且有助于設計師對后期的生產與銷售后可能出現的問題進行更深層次的評估。
基于現代新產品的開發要求，模型制作的基本程序可以歸納為5各階段：
1.首先，要畫草圖，并且要具有三維變化角度的視覺效果；
2.根據方案草圖，畫出制作模型的基本尺寸比例圖；
3.根據草圖與設計尺寸比例圖制作產品草模性；
4.制作展品概念模型；
5.根據反饋的評估結果修改設計方案和模型。
5 模型制作與設計繪圖
在展開產品設計的過程中，設計師首先應該將產品的構思創意通過平面的設計圖紙表現出來，并根據制作模型的需要繪制相關圖紙。表達設計構想與制作模型的設計圖紙，一般是透視效果圖、產品模型結構視圖與工程圖。設計繪圖是產品設計表達最常用的手法，也是工業設計師必須具備的技能。
1.透射效果圖是隨著工業設計的產業發展而產生的一種表現形法。概括的說，他是設計師在產品設計過程中，運用各種媒介與技巧來說明設計構想，傳遞設計信息，交流設計方案及征詢評審意見的工作。他的任務是將三維空間的物體以二維的形式加以再現，是整個設計活動中將構思轉化為可視化形象的第一步。
2.產品草圖其作用與優點是在設計展開階段，能夠快速表達與推敲設計構想，側重產品的外觀造型、功能結構以及整體形態與局部的和諧關系。
精確產品效果圖其作用相對于草圖而言，它在對形態、色彩、材質及功能結構以及整體形態與局部的和諧關系等方面，作了更加細致的表現，使設計構想與設計思路更易于傳達與交流，并為后期精確產品概念模型的制作提供了直觀而可視的參考。
3.產品模型結構視圖是在設計產品的形態與結構確定后，按設計的要點而進行的產品結構與構件設計分析。
4.工程圖是工程設計人員之間通用的語言，通常是在產品造型設計基本完成的的后期階段，用來表達準確的產品設計外形和結構尺寸的圖紙，它是檢驗產品和指導生產的依據。
6 工具、材料與技術
制作不同的產品模型，需要選擇符合表達設計特征的不同材料，不同特征的材料加工方法，又必須應用不同的工具的處理技術。正所謂，“工欲善其事，必先利其器”，要制作理想的產品模型，就必須熟練掌握材料的種類、特性以及工具設備與操作的技能，才能充分合理地運用材料的特性與合理的工藝效果來表達設計的理想意圖。
工具一般分為兩類，一類是常用工具，它是加工應用范圍最廣的加工工具無論模型材料是否相同，期工具的使用可以適用多種模型制作方法與材料加工的需要。例如：五金工具、扳鉗工具、各種測量工具等等。
另一類工具是根據材料加工特性來使用的專用工具，此類工具大致歸類為：石膏模型工具、木質模型工具、塑料模型工具、油泥模型工具、玻璃剛模型工具和其他配套工具等。
常的制作模型的材料有：石膏、木材、塑料、油泥、玻璃鋼以及綜合材料等。根據材料不同也分了六種模型加工技術，如前文所述。
總而言之，可視化的、可觸摸的模型制作，是進一步完善設計的過程。通過設計師的親身感受與參與制作，也可以進一步激發設計師的靈感，或者發現設計思路的盲點，并進行改進優化。
優秀的工業設計師不會停留在表層上，他們一定會通過三維模型的制作，嚴謹求實地把握設計的每個細節，可見模型制造的重要性與現實意義。
參考文獻
[1]彭澤湘.產品模型設計.湖南大學出版社，2009
[2]李明輝.產品設計模型制作.中國鐵道出版社，2013
[3]俞英著.產品設計模型表現.上海交通大學出版社，2011
作者簡介
高鵬翔（1996-），男，漢族，河南洛陽市人，學生
第3篇：新產品設計方案范文
1產品設計必須符合行業發展要求
設計和試制新產品，必須以滿足行業需要為前提。這里的行業需要，不僅是眼前的行業需要，而且要看到較長時期的發展需要。為了滿足行業發展的需要，開發先進的產品，加速技術進步是關鍵。以前，磚廠碼坯全部是靠人工，那時候勞動力供大于求，招工也非常容易，所以很多磚瓦設備制造廠就把精力全部放到人工碼坯設備的研發與試制，對于自動碼坯設備研究得很少。隨著社會的發展，科技水平的進步，機器代替手工已成必然趨勢，這些設備制造廠頓時就跟不上行業的發展，處于被淘汰的邊緣。而那些預測到市場的發展，已經提前開始研發自動碼坯設備的制造廠則如魚得水，迅速占領了市場，在行業中確立了自己的領先地位，進而引導行業的發展。
2產品設計必須要考慮經濟效益要求
設計和試制新產品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產品功能如何、是否容易操作、產品質量如何等；同時，好的設計可以節約能源和原材料、提高勞動生產率、降低成本等。所以，在設計產品結構時，一方面要考慮產品的功能、質量，另一方面要顧及原料和制造成本的經濟性，同時，還要考慮產品是否具有投入批量生產的可能性。自動碼坯機外形龐大，零部件眾多，從而導致設備的制造成本高，對設備生產廠家和使用客戶都造成了很大的經濟壓力，所以如何在企業盈利與客戶認可之間找到平衡點是設備存在并批量推向市場的關鍵，這就需要有新技術、新結構、新材料、新工藝的出現，降低設備的整體造價，使得設備廠覺得研發新型自動碼坯設備有利可圖，又可以讓客戶心甘情愿地購買，達到雙方共贏的目的。
3產品設計必須考慮使用要求
新產品要被社會所承認，并能取得經濟效益，就必須從市場和用戶需要出發，充分滿足客戶的使用要求。這是對產品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容：
3.1使用的安全性
設計產品時，必須對使用過程的種種不安全因素，采取有力措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產品的人機工程性能，易于改善使用條件，盡量降低操作者的勞動強度，為其創造一個相對舒適的工作環境與工作條件。設備為客戶所用，就必須滿足客戶的要求，為客戶創造更大的經濟效益，從而得到客戶的認可，然后作為一種廣告效應，使得設備的推廣更加廣泛。自動碼坯機的作用是用于碼放坯體，即將磚機擠出、切割系統切割后的坯體按照一定的方式碼放到窯車上的設備，設備運行速度快，大部分的驅動系統都是位于設備的上方，距離地面有3～4m高，檢修或調整時需要操作人員爬上去操作，這些因素都要求產品設計人員在設計之初就要詳細考慮，采用各種措施來提高設備使用的安全性，例如在設備上設置行走報警器，設置爬梯、安全護欄、防護架等，否則就會給安全生產帶來隱患。
3.2使用的可靠性
可靠性是指產品在規定的時間內和預定的使用條件下正常工作的概率。可靠性與安全性相關聯。可靠性差的產品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業信譽受到損失。客戶購買自動碼坯機是為了將其用于生產線上來創造價值，如果設備故障率高，三天打魚兩天曬網，實現不了連續生產，或者設備適用性窄，對生產條件的變化適應性低。這些現象都是客戶所不能接受的，也就決定了產品設計的失敗。
3.3美觀的外形和良好的包裝
產品設計還要考慮和產品有關的美學問題，產品外形和使用環境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產品，提高產品的欣賞價值。目前，由于磚瓦行業自身技術水平的局限性，對于設備的美觀性暫時還無暇顧及，主要是以實用為主。但是我們相信隨著磚瓦行業的發展，技術的飛躍，不久必然會出現令人賞心悅目的設備。
4產品設計需要考慮制造工藝要求
生產工藝對產品設計的最基本要求，就是產品結構應符合工藝原則。也就是在規定的產量規模條件下，能采用經濟的加工方法，制造出合乎質量要求的產品。這就要求所設計的產品結構能夠最大限度地降低產品制造的勞動量，減輕產品的重量，減少材料消耗，縮短生產周期和制造成本。自動碼坯機的零部件眾多，全部自己生產必然會產生制造成本增加、制造周期延長等弊端，要解決這些問題，就要對制造工藝進行全新的變革，能夠用車床、銑床加工的零件堅決不用鏜床加工，外形尺寸接近的零件盡量統一，能夠外購的標準件盡量外購，數量多的零件盡量采用鑄造方式；選材上盡量用鋁合金型材代替常規的型鋼，用鈑金件代替鉚焊件來降低設備的重量。因為設備重量的降低，不僅有利于設備的裝配、運輸，而且會提高設備的產量。
5產品設計的規范流程
產品設計不是簡單的畫圖，完整的產品設計是需要流程的，它不僅僅是圖紙，也需要體現在文字上，下面筆者介紹一下產品設計的規范流程。
5.1產品設計需要編寫技術任務書
技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級以書面形式提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫（其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂），技術任務書包括以下內容。（1）設計依據①確定設計任務的來源，是根據銷售合同，還是根據行業發展需要來研發設備；②國內外技術情報：搜集在產品的性能和使用性方面國內外同類產品的技術情況；③市場經濟情報：在產品的形態、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；④產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，產品設計研發后的預計銷售情況及可能創造的經濟價值、社會效益，并說明現在進行產品設計在時機上的必要性。（2）產品用途及使用范圍，任何產品都不是萬能的，尤其是新產品的設計，一定要明確說出產品的用途及使用范圍，為以后的試制、實驗、行業內推廣提供依據。（3）對計劃任務書提出有關修改和改進意見。（4）基本參數及主要技術性能指標，包括產品的產量、工作周期、大致的裝機容量等。（5）總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形、輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。（6）產品工作原理及系統：簡單介紹產品的原理圖、系統圖，并加以說明。（7）國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、優缺點一覽表，并作詳細的比較說明。（8）關鍵技術解決辦法及關鍵元器件的生產。（9）對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能，以及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案。（10）組織有關方面對新產品設計的方案進行論證，共同商定設計或改進的方案，保證其能滿足用戶的要求和社會發展的需要。（11）新產品設計、試制、試驗周期和經費估算。
5.2技術設計
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。（1）完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。（2）作出產品設計計算書（如對運動速度、設備剛度、強度、工作周期等方面的計算、核算）。（3）畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖。（4）運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，確定最佳的組合方式。（5）繪出各種系統原理圖（如機械傳動、電氣、液動、氣動、安全保護等系統）。（6）提出特殊元件、外購件的材料清單。（7）對技術任務書的某些內容進行審查和修正。（8）對產品的可靠性、是否方便維修等方面進行分析。
5.3工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。（1）繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。①零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；②部件裝配圖：除保證圖樣規格外，還包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；③總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸。（2）編寫產品使用說明書，介紹產品的組成、工作原理、使用要求、檢修要求、常見故障處理、軸承明細表、易損件明細表等內容。
5.4編制試驗方案
提出試驗所需原料、場地、輔助器材、運輸要求、拆裝專用工具要求、人員要求、實驗流程、實驗數據采集、實驗數據分析方法等。
5.5總結歸檔
試驗結束后，對于試制和試驗過程中出現的問題進行修改完善，保證技術資料（包括圖紙、說明書等）能夠指導生產，并將原始技術資料進行存檔保管。
6結束語
第4篇：新產品設計方案范文
關鍵詞：
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A
高等教育大眾化時期，越來越多的工業設計畢業生選擇自主創業。然而，在工業設計專業課程教學中如何貫穿創業教育方面的研究與實踐甚少，即便多數高校開設了創業教育必修課，創業教育與工業設計實踐結合緊密度還是不夠，導致畢業生設計創業能力偏低，影響創業“存活率”。在此以工業設計教學為例，將“項目制”教學模式引入工業設計教學實踐，并對教學過程進行相應的改革調整，經筆者幾年的教學實踐證明，此舉能有效激發學生的學習興趣和創業潛能，不失為培養工業設計畢業生創業能力的有益嘗試。
一、當前項目制工業設計教學中存在的不足之處
在實施“項目制”工業設計教學過程中，許多院校對項目制教學認識不足，以課堂案例教學代替項目制教學。工業設計教學中課堂案例多為教師根據經驗擬定的設計項目，常見的名稱有“汽車設計”、“牙科椅設計”、“車床設計”等。其實在課堂教學中，學生對這種不夠真實的設計項目的理解往往比較抽象，僅憑借教師對某一產品原理描述以及網絡參考資料，展開所謂的“市場調查”，然后給出一個設計概念。設計概念產生的過程中，“約束”學生思維的因素（如功能原理、人機標準尺寸等）很少，因此設計方案產生比較容易，而到設計后期階段，一個簡單的尺寸數據變更都可能將此方案。此外，在案例教學中，設計方案的評審是虛擬化討論，這種脫離實際的討論是膚淺的，不能發現產品化階段的工藝性、經濟性等問題，另外學生對老師的一些判斷和指導也可能存在一些疑惑與不服，但又不能從其他途徑獲得解決。這種運用虛擬設計案例進行課堂教學的方式，模擬了設計實務，學生能掌握設計基本方法和流程，但在提高其實際設計能力方面尚有缺失。若在項目制工業設計教學中，所選課題改為企業實際項目，師生及企業相關人員參與教學全過程，才能有效彌補上述案例教學中的不足。
來源于企業的工業設計項目比較廣泛，有的側重于外觀概念設計，有的側重于結構設計，也有一些是比較完整的工業設計創作項目。前兩者無法對教學大綱中的知識點進行全面覆蓋，會形成教學盲區，項目訓練內容缺乏完整性，也就達不到教學目標。比如現實中多數企業認為工業設計就是外觀設計，所以非常樂意委托院校開展外觀改良，以為外觀設計僅僅是制作幾張效果圖，所以給予院校的設計周期往往較短。而教師引入這種設計項目之后，在訓練內容方面只能斬頭去尾，僅圍繞效果圖制作開展草圖繪制、草模制作等內容的訓練，往往將產品設計課程中所規定知識點如市場調研、人機工程學、結構、材料工藝及成本等內容忽略。這種項目制教學沒能發揮其應有的教學價值，導致學生缺乏對產品設計實際流程的基本認識，更談不上提高學生對各種學科知識的整合設計能力。項目制工業設計教學完整的訓練內容應該包括項目接洽、市場及企業資源調查、設計定位、概念設計、效果圖設計、人機尺寸設計、模型制作、材料與工藝、成本估算、設計評審、樣品試制與小批量試制對接等方面。
項目制工業設計教學是學生在“學中做，做中學”而達到教學目標的教學方式，它是一種校內外或者課堂內外相結合的教學方式，只有這樣才能實現有效教學。當前很多教師在開展項目制工業設計教學時，能夠按照教學計劃完成課堂教學工作，講授設計程序、設計原理、工藝基礎等理論知識，引導學生開展項目的前期網絡調研、草圖繪制、效果圖制作、模 型制作等實踐環節，但忽視了在課外接受企業專家指導的環節。由于企業專家參與的引導式教學方式更有利于培養學生的創新與設計能力、獨立分析與解決問題的能力，所以不容忽視。當然，課外教學包括很多形式，從項目制工業設計教學角度來講，包括設計相關法規學習、新產品市場調研、設計方案生產可行性調研等形式。只有通過課外教學延伸，學生加強隱形知識學習，才能使完成的設計方案更具完善。
二、基于創業能力培養的項目制工業設計教學實施策略
遴
項目遴選首先要考慮教學目標與教學內容。在工業設計教學中，以很多院校設計類專業開設的《產品設計》課程為例，若采用項目制教學方式更能貼近實際，更好地培養學生創業能力。其項目制教學方式如下：首先，《產品設計》課程的教學目標是通過以某一產品為設計對象，開展項目接洽、設計調查、產品功能分析、造型元素整合、批量化制造實現跟蹤等一系列教學任務，使學生掌握系統化產品設計的方法，培養一定的創業能力。其次，教學內容包括項目管理實踐、市場調研與分析、產品設計實施、生產可行性分析、批量化制造跟蹤實踐等環節。
工業設計項目來源比較廣泛，應該選擇訓練內容比較完整的項目作為《產品設計》課程的設計對象，但不能一味追求設計對象的“新、偏、難”，可根據當地產業特點選擇比較常見的產品如剃須刀、理發剪、面包機、吸塵器等小家電。這類小產品設計工作量不大，能夠保證在大綱規定的課時內完成項目的各個訓練內容。筆者項目制教學實踐中開展了項目遴選并最終確定以理發剪作為設計對象。首先是項目遴選的準備階段。查閱本專業的校外實踐基地名單，在網絡上尋找當地的產品設計競賽信息以及企業的工業設計人才招聘信息，目的是發現具備潛在設計需求的企業。通過開課前半年時間的關注，最終聯系上某電器公司，其年度開發計劃中有一項為理發剪開發設計，經過電話初步確認合作意向，并說明以項目進課堂的方式開展項目實施，企業方接受了這種做法。事實表明，在企業與院校取得雙贏的基礎上，即企業希望得到有用的設計方案，而學校則希望以實際項目進行教學，讓學生受益，這時項目合作是很容易達成的。
筆者根據經驗，以理發剪為例，將本課程98課時的教學按項目制教學內容分解為項目管理實踐7課時、市場調研與分析7課時、產品設計實施70課時、生產可行性分析7課時、批量化制造跟蹤實踐7課時，分布在7周時間內。除產品設計實施在課堂完成以外，其它內容主要在課外完成。項目教學實施步驟如下：一是項目管理實踐。教師與企業溝通確定設計項目以后，項目組長與指導教師共赴企業參加項目接洽，包括設計費用確定、明確雙方承擔的義務與權利，擬定合同；按照合同所規定的設計期限，制作項目實施進度表，明確責任人；根據項目實施進度表和教師統一安排，組長組織設計評審會（校內與企業召開若干次），并組織設計方案修改及后期跟蹤。二是市場調研與分析。通過市場調研與分析，學生能對設計方向有準確的定位。首先要求學生根據設計合同擬定的設計要求，通過網絡、商場開展現有理發剪的款式調研，分品牌、設計風格等類別進行造型元素的歸納分析，找出可借鑒點。其次通過網絡收集各種除理發剪外的圖片，以手機、MP3等電子產品為佳。最后邀請企業專家進行理發剪結構原理講解，提出一些限制性的尺寸或結構。三是產品設計實施。此階段可分解為草圖、效果圖、人機分析、機械制圖、模型制作、版面設計等環節。由于《產品設計》課程都安排在《快速表現》、《計算機效果圖》、《人機工程學》、《機械制圖》、《模型制作》、《編排設計》等課程之后，產品設計實施階段學生已經掌握了各單元基本知識，指導教師只需針對理發剪進行各環節間斷性的指導，學生自主性完成設計方案。四是生產可行性分析。設計方案完成以后，經過指導教師初步評審后，被提交至企業，由企業專家、師生共同開展生產可行性分析。從制造工藝、裝配、材料、運輸、成本等方面進行論證，并對方案提出修改建議或停止開發的裁決意見。五是批量化制造跟蹤實踐。包括樣品制作、配色實施、結構設計、模具制作、小批量試制、銷售推廣等環節，由企業專家指導，學生參與。此階段根據項目開發實際進程在教學時間上做適當的彈性安排。
教學效果評價中，應當注意幾個問題。首先評價主體多元化，指導教師、學生、企業專家都將參與到各組設計方案的評價中。其次評價內容多元化，項目管理實踐、市場調研與分析、產品設計實施、生產可行性分析、批量化制造跟蹤實踐都將成為影響學生課程成績的重要因素。
三、項目制工業設計教學培養學生創業能力的優勢
有關文獻指出創業能力是一種綜合能力，可分解為專業能力、方法能力及社會能力。實踐證明，基于創業能力培養的項目制工業設計教學模式（見圖1）可有效訓練學生這三方面的能力。
工業設計專業學生創業方式多為創辦個人設計工作室，這就需要學生掌握扎實的崗位專業能力，包括設計能力、新技術運用能力、本行業法律法規運用能力。一是促進設計能力提高。“真槍實戰”式項目要求學生提供盡可能多的創意草圖、完成逼真的設計效果圖、繪制無誤的外觀或結構制圖以及完成樣機模型，這些訓練內容提高了學生的設計表達能力；學生通過頭腦風暴法產生的“從無到有”的方案構思，需要其拓展思維，從各種角度設想方案，提高了設計思維能力。二是促進新技術運用能力。“真槍實戰”式設計項目方案的提出，需要學生把握技術發展趨勢，從新技術運用的層面進行設計方案創意。比如，軟質LED觸摸屏技術發展，可以提出可卷曲手機的設計；納米重塑性材料的發明，可以將其運用于手殘障人士的餐具設計。三是促進本行業法律法規運用能力提高。開展實際設計項目中，學生能夠接觸專利法規、環保標準等法律知識，潛移默化中提高自身本行業法律法規運用能力。比如，項目成果在申請實用新型或外觀設計專利過程中，會接觸相關知識產權內容；在木質家具設計過程中，會接觸密度板、夾層板、各類實木的國家或國際環保標準以及油漆、粘合膠水的環保標準。
工業設計學生創業的主要形式是創辦個人設計工作室，經營業務范圍包括產品設計、模型制作等，開展企業委托項目的設計或者自主開發產品的專利轉讓。在項目管理的過程中，要求學生從把握新產品市場商機、設計收入與支出的理財、信息處理與分析、項目協調等方面提高自身創業能力，即有助于學生掌握創業方法。項目制工業設計教學過程中，以3至5名學生及企業專家組成項目組，并設立一名學生項目組長，共同參與項目開發。在項目接洽階段組長可以參加各類項目承接會議，全體學生可以參加企業新產品開發戰略會議、學習設計合同擬稿與簽訂、查看設計收入與開支情況、學習發票開具途徑等。
有學者指出，社會能力是創業的核心能力，包括人際溝通能力、談判能力、企業形象策劃能力、協作能力、承受挫折的能力。學生通過與企業接洽項目初步培養了社會能力，因為學生不但要和合作的同學、指導教師打交道，還要與企業專家溝通。這種溝通貫穿整個開發過程，利用面對面、電話、在線聊天等方式進行設計與技術方面的交流。每次完成階段成果需要評審時，要學會將完成的設計方案進行“包裝策劃”，以良好的視覺效果手冊展現給企業。同時也將面對評審苛刻的專業質問，如零件加工能否實現、成本如何等，很有可能方案被否決，這些也鍛煉了學生的受挫能力。
第5篇：新產品設計方案范文
關鍵詞 農業機械；科學設計；意義；步驟
中圖分類號 S23 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2012）17-0187-02
隨著經濟的發展和社會的進步，農業機械在現代農業生產中越來越凸顯出重要作用。農業機械是現代農業科技的重要載體，是現代農業生產的主要生產工具，是農業先進生產力重要體現形式，農業機械作業環境復雜多變，影響作業質量的因素眾多，因而對技術的要求非常高[1-3]。另外，農業機械的主要使用對象是廣大農民群眾，他們屬于低購買力群體，農業機械造價不宜過高。因此，農業機械新產品的設計需要考慮的因素很多，農業機械的設計采用科學的設計方法完全可以為當代農業生產提供先進適用的生產工具，杜絕粗制濫造的農業機械產品的產生。農業機械的科學設計是指以農業生產實際需要為出發點，以現代科技新成果為指導，有步驟、有計劃地進行農業機械新產品設計，最終開發出原理結構科學、經濟實用的農業機械新產品[4-5]。
1 農業機械科學設計的意義
我國農業機械的發展一直受到黨和政府的高度重視，建國以來，國家投入大量的人力、財力和物力支持發展農業機械化，農業機械產品如雨后春筍般涌現出來，種類之多，所涉范圍之廣，在我國歷史上是空前未有的，發展速度更是驚人[6]。但是農業機械化發展潛伏著危機，如品種單一、質量低劣，與農業生產實際需要脫節，真正先進適用的農業機械產品匱乏，很大一部分農業機械產品設計簡單粗疏，粗制濫造現象十分嚴重。據農機部門統計，相對先進適用的農業機械產品只占現有農機總量的58%，形成資源的極大浪費。造成該種局面的原因有很多，其中最重要一條就是很多農業機械產品缺乏科學設計理念。農業機械設計科學的發展狀況直接代表著一個國家和地區農業機械化的發展水平，因為生產工具的進步是生產力進步的重要標志。農業機械科學設計是當代農機科技工作者義不容辭的職責。農業機械設計涉及材料、力學、機械、金屬加工工藝學等眾多科學領域，作為一名農業機械設計工作者要不斷刻苦鉆研，掌握扎實的科學理論基本知識，還要積極深入農業生產第一線，積累豐富的實踐經驗，開闊視野，拓寬思維，促進理論與實踐的有機結合，使設計更加切合農業生產實際。
2 農業機械科學設計的步驟
2.1 調查研究
及時滿足農業生產實際需要，解決農業生產工具難題，提供先進適用的農業機械，降低農業生產勞動強度和農業生產成本，提高農業生產效率與農產品品質，達到節本增效的目的，是農業機械研發設計工作的主要任務。時代不同對農業機械的需求也不同，即使是同一時代不同地區也是有明顯差異的，農業機械化發展時代地域特征十分顯著[7]。它與國家宏觀政策相關聯，同時與各地實情有著十分密切的聯系。因此，農業機械設計工作者只有與時俱進，通過各種途徑積極深入到農業生產第一線，到廣大農民群眾中間進行深入調查研究，以群眾需求為方向來主導農業機械設計研發工作，為設計廣大農民群眾迫切需要的真心滿意的農業機械新產品而不懈努力。群眾需要是設計工作的根基，沒有群眾支持的設計是沒有生命力和遠大前途的。關起門來搞設計、想當然、主觀臆斷就有脫離群眾、脫離實際的危險，將非常不利于農業機械化事業的發展和進步。
2.2 構思設計產品理論模型，繪制樣機設計圖紙
2.2.1 設定工作原理與配套動力。經過調查研究，設計者對當前農業生產實際需要的農業機械有了一個明確認識，清楚所要開發設計的農業機械產品必備功能，設計工作有了明確的目標和方向。根據產品的功能，查詢資料，研究涉及該領域農業機械發展現狀，以及技術的成熟程度和發展不足之處，借鑒技術較為成熟的地方，再結合自身閱歷，反復思考，反復論證，設定該農業機械新產品的工作原理，造配動力種類、大小和輸入方式，設定工作原理應遵循機構原理科學的基本原則；動力配套能源來源普遍、方便，輸入方式要簡便可行，以便產品設計開發成功后能夠大面積推廣應用。工作原理科學是確保整個設計方案科學合理的基礎和前提，所設定工作原理要確保完全能夠實現設計產品的預定功能，并充分保證該設計產品的作業質量，這不僅要求有關量的精確控制，而且要求控制機構要行之有效且科學。實現農業機械設計產品量精確是該產品質量表現的一個重要方面，但是現有很多的農業機械產品設計往往未引起人們足夠重視，工作原理的設定比較勉強、湊合，認為農業機械只是一個比較簡單農業生產工具，不需要太高的技術要求，導致使用起來局限很大，很難達到預期的作業質量要求。比如，曾經試圖在互助縣大面積推廣某農具廠生產的蠶豆點播機械，單粒穴漏播現象時有發生，株、行距也不能進行調整，很難實現播量的精確控制，達不到具體的農藝要求，這是一個工作原理明顯不科學的例證。因此，農業機械工作原理的設定工作要謹慎，不可草率行事，反復琢磨與推敲，打牢農業機械設計工作根基，利于后續工作的展開。
2.2.2 構思整機結構。一是精心設計主要工作機構。主要工作機構是整個農業機械的核心部位，一切設計工作都要圍繞該核心展開。找出該設計產品主要工作機構的主要受力部位，分析工作阻力，確定材料的強度要求，要進行材料力學實驗，校核選定材料是否滿足強度指標要求。二是設計輔助機構時，同樣要根據工作阻力的大小，進行力學實驗及強度校核，為選擇制造材料提供科學依據。三是根據強度要求細化各機構的結構與尺寸。選定各機構零部件的制造材料，細化該設計產品的具體結構，把零部件的具體結構、尺寸大小及加工的工藝方法，所要達到的尺寸精度、質量標準等確定下來，并用零件草圖勾畫出來。
該階段工作難度最大，也最為關鍵。一方面要詳細考慮該設計產品的整體質量，質量標準盡可能達到ISO國際標準；另一方面還要考慮該設計產品的低成本問題，也就是該農業機械產品的造價大多數農民群眾能夠接受。總之，總體設計應遵循在確保產品使用性能、使用壽命的前提下，產品生產成本宜低不宜高的原則。就整機使用要求而言，整體結構緊湊科學，工作可靠穩定，操作簡便安全，經濟社會效益良好，使用壽命保持在10年以上。
要從多角度、全方位評估、論證該設計方案的可行性[8]。從工作原理到個體零件都要嚴格進行科學評估，評估其是否滿足使用要求、零件加工工藝難易程度、整體生產成本高低。評估、認證后，不合理的地方要及時予以修正。要求整個設計方案充分滿足使用要求，經濟劃算，以免造成不必要的資源浪費。質量要求過高就會增加生產成本；質量要求過低難以保證整機質量，也難以保證作業質量，同時會影響該機使用壽命。質量要求過高或過低都是不可取的，在論證當中要科學進行把握。論證時要進行相關的科學實驗，嚴格計算，不可憑空主觀臆斷，使設計缺乏科學依據的支撐。對于論證當中的設計方案，不足之處要及時完善。論證的總體要求是理論上說得通、具體實施可行、可操作性強。
2.2.3 繪制樣機生產圖紙。根據論證結果，用標準的機械制圖將樣機零件圖、裝配圖繪制出來，使該設計產品的結構、尺寸進一步具體化、明確化，在圖紙中注明尺寸及尺寸精度要求指標、表面光潔度指標以及裝配尺寸精度要求指標等，在設計方案中進一步說明零配件處理工藝、材料種類及一些技術細節，在繪制圖紙當中，也可適當改進設計方案中的不足和缺陷。
2.3 生產制造樣機
按照樣機生產圖紙的技術要求生產制造樣機，該階段的工作是對前些環節工作的實踐論證。生產中既能肯定設計到位的地方，同時也可發現前期設計中的不足和缺陷，要進一步改進和完善，使設計方案更加科學合理。當然，生產制造總體技術要求、質量標準不能降低，要充分保證該設計產品使用性能的可靠性、穩定性與使用壽命。
2.4 模擬實驗
樣機制造好以后，在靜態條件下輸入動力，觀察該機運轉是否平穩，檢測一些零配件的動態技術指標是否合格，是否存在設計、制造上的不足和缺陷，發現后及時改進，進行必要的技術調試，為下一步實地作業實驗做好準備。
2.5 實地作業實驗
到了該項作業農時，在田間進行樣機實地作業實驗。首先按照該項作業的農藝要求，調試好機具，選擇正常的作業速度進行實驗，在動態條件下考察該設計產品工作時的技術狀態。觀察各機構工作是否正常，運轉是否平穩，有無特別的噪聲，作業質量是否滿足各項農藝指標要求；觀察有無故障發生，發生故障的部位、表現程度以及故障發生的頻率和周期，分析故障產生的原因，并及時排除。實驗后要客觀地寫出實驗報告，并總結出該產品的正確操作使用方法。
2.6 大面積實地作業實驗
實踐經驗表明，一個農業機械新產品開發并非一蹴而就，或多或少存在一定問題，只有經過反復實驗，反復改進，才有可能取得成功。樣機小面積實地作業實驗的成功，并不能充分說明該設計方案就一定完善。因此，應放大樣機實地作業量，在大量的實踐中考察該機的使用性能，充分暴露該機在設計、制造中的不足和缺陷，從而為進一步尋求完美的設計方案提供依據。
不要將一個不完善的設計產品急于推向市場，這是設計工作中的大忌，應認識和掌握事物發展規律有一個過程，需要一定時間。把一個技術尚不成熟的農業機械新產品匆匆推向市場，不僅會給設計者、制造商的商業信譽和形象造成不良的負面影響，也不利于該設計產品知識產權的保護，以免被他人仿冒，捷足先登。只有經得起大量實踐檢驗的設計，才是成功的設計、科學的設計。通過大面積實地作業實驗，一是可考察該設計產品的技術成熟程度，在實踐中不斷完善設計方案；二是設計者有時間及時申請國家專利，保護自身正當的合法權益不受侵害，防止其他農機制造商仿冒仿制。產品設計方案的完善化與產品的專利申請工作至關重要，不容輕視，否則就會造成損失和不利后果。
2.7 繪制生產制造圖紙
樣機在大面積作業實驗當中工作性能表現穩定后，要用標準的機械制圖將樣機結構繪制出來，進一步明確該設計產品的結構、尺寸、技術要求、質量標準等，技術細節基本做到面面俱到，為進一步批量生產設計產品提供可靠的第一手資料。生產圖紙繪制好后要由專人保管，以防泄密。
2.8 及時處理市場反饋信息
產品投放市場后，要注意及時搜集、整理市場反饋信息，要虛心接受用戶提出的合理化意見和建議，盡最大可能生產廣大農民群眾滿意的農業機械產品，使該產品設計更加完善、更加合理。
3 參考文獻
[1] 李春茹.農業機械化在現代農業發展中的重要性及發展對策[J].現代農業科技，2012（7）：258.
[2] 劉云明，賈秀梅.梨樹縣農業機械化發展現狀及對策[J].現代農業科技，2012（2）：380.
[3] 張曉東.海南省農業機械化發展現狀與展望[J].安徽農業科學，2011（28）：17607-17608.
[4] 孫福，王繼先.安徽省農業機械化現狀及對策研究[J].安徽農業科學，2009（20）：9644.
[5] 馬效林，馬成遠，王永超.彭陽縣農業機械化推廣的制約因素及對策[J].內蒙古農業科技，2011（4）：127.
[6] 黃真國.當前農機化發展中存在的問題及對策[J].河南農業科學，1999（9）：39-40.
第6篇：新產品設計方案范文
關鍵詞：產品開發；知識管理；制造現場
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.207
產品個性化需求的增加和更新換代速度加快，要求企業在最短時間內開發出滿足用戶要求的新產品，這就對企業的產品研制開發能力提出了極大挑戰。信息化條件下，產品開發知識的管理和重用已經成為加速產品開發和產品開發能力持續提升的關鍵環節，知識重用是應對市場挑戰的重要方法，將企業在產品開發和生產過程中積累的知識應用于新產品研制，可以最大程度地利用成熟的設計，減少試制和試驗環節，提高產品的通用化程度，縮短開發過程，加速新產品上市的周期。
1 產品開發知識的重用現狀
目前，產品開發過程中的運用的知識主要來源于領域專家知識獲取、成熟產品實例總結和產品數據庫知識挖掘，主要包括產品設計知識（如結構方案設計和詳細工程設計）、制造工藝知識（如產品工藝方案和零部件工藝過程）和生產操作知識（如加工、裝配、處理和檢驗等具體操作的方法、工具、設備、步驟、參數、規范以及實踐經驗、竅門等），通常是針對具體使用部門一次性地建立支持產品開發過程的知識庫，品設計人員、工藝規劃人員及現場操作人員選用和借鑒，知識庫中的產品開發知識一般是靜態的、各個知識庫之間是獨立的。產品開發過程中，由于部門之間的分工，產品的設計和工藝規劃分別由設計部門和工藝部門完成，生產部門根據產品和工藝設計的結果，按照生產計劃組織生產，重點關心當前產品的制造質量和進度，雖然在新產品的研制開發過程中不同部門（如市場部門、設計部門、工藝部門、生產部門、質量部門和采購部門等）在制造現場要針對產品制造、檢驗和調試等環節進行大量的協調，但包括試制在內的制造現場由于缺乏相應的機制和手段，只滿足于現場質量問題的解決，而沒有進行知識的收集和分類，沒有實現產品開發過程的知識閉環管理。其后果是，一方面，制造現場的知識隨著新產品開發過程結束而流失于知識庫之外，無法重用；另一方面，產品知識庫難以隨著新產品開發案例的增加和產品系列開發過程的推進而不斷擴充和更新。
2 現場制造知識的內容及作用
產品制造現場知識，主要包括產品設計知識、工藝知識和操作知識，以沖壓模具為例，設計知識包括模具結構方案，各種功能機構和系統，模架類型，零件的材料、性能、結構、形狀、尺寸與公差，凸凹模間隙，標準件選用等；工藝知識包括自制零件的加工處理、裝配連接、檢測調試等工藝過程和方法，操作知識包括工作零件和輔助零件的機械加工、特種加工、熱處理、表面處理操作，裝配和連接操作，幾何尺寸和理化性能檢驗操作，模具安裝調試操作等。制造現場不但完成零件制造和產品裝配，而且進行安裝調試，可以全面地驗證產品的功能、性能對設計要求的符合性，以及產品的生產性和經濟性，在產品制造現場要對不滿足設計要求和不符合工藝性的產品設計和工藝設計進行的協調、改進和處理，直到獲得合理可行的工程方案，其方法和結果是生產一線最直接、最寶貴的產品研制知識，不但給出了經過驗證的合理解決方案，而且記錄了不合理的方案及其原因，可以看作是一種新產品由不成熟到成熟的進化過程。其中合理的方案可以為以后新產品開發借鑒；而不合理的方案可以作為禁忌，避免不必要的重復試錯，針對產品設計對象（如結構設計、系統設計、零件設計、部件裝配工藝、零件加工工藝，特定工序操作等）建立最終合理方案和之前的不合理方案之間的關聯，可以使產品開發人員在借鑒成熟的設計方案時，深刻理解所選擇案例的原因，達到既知其然，又知其所以然。這部分知識對于經驗不足的產品開發人員非常關鍵，可以減少設計和工藝上的不合理和差錯的發生，但沒有得到足夠的重視。
3 現場制造知識的管理和重用
為了有效地重用制造現場知識，減少試制和試驗成本，提高產品開發的效率，需要將現場制造知識納入產品開發知識庫之中，并且在知識庫建立之處就規劃產品制造現場知識的添加和維護的接口工具，方便后續新產品開發過程中制造現場知識的入庫。其具體方法為：現場制造人員提交協調、改進和處理記錄；產品開發相關人員（如方案設計人員、零件設計人員、工藝規劃人員、質量檢驗人員等）總結歸納，形成產品開發知識；知識庫維護人員根據知識的分類屬性自動編碼，并添加至知識庫系統。其中產品開發知識組織方法如下：將產品開發知識按照層次劃分為產品、部件（如導向裝置、壓料裝置、出件裝置等）、零件（如成形零件和各類輔助零件）和結構要素（如孔、槽、筋、圓角、表面等）；將產品開發知識按照使用過程劃分為設計知識、工藝知識和操作知識；將產品開發知識按照產品類型（如沖切模具、彎曲模具、成形模具等）和系列（如沖切模具可以按照凸凹模形狀和尺寸細分）進行歸類，從以上三個維度進行產品開發知識的組織，定義每個維度的屬性，并賦予每個屬性值以特定的編碼。這樣，一則知識根據其三個維度的屬性值對應一個特定的編碼，便于產品知識的計算機存儲和檢索。
4 結論
新產品開發中制造現場知識是產品開發過程的自然增值，是企業最有價值的資源，有效地管理和利用產品開發知識是企業產品開發能力的提升的關鍵。
參考文獻：
[1]Van A，Joan E. Valid knowledge for the professional design of large and complex design processes[J].Design Studies， 2005，26（04）：379-404.
第7篇：新產品設計方案范文
關鍵詞：綠色再制造；設計流程；并行工程
中圖分類號：F27 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X （2013）20-0231-03
一、綠色再制造的傳統串行設計流程
綠色再制造的串行開發設計流程是指產品從概念設計到詳細設計、工藝設計、原形制造及檢測、生產制造、上市銷售及使用、廢舊產品回收、綠色再制造，直至綠色再制造產品再次上市銷售等全過程是一個串行的過程，產品開發工作是按照順序一步步完成的，上一環節的全部工作完成后才開展下一個環節的工作（見圖1）。
在綠色再制造的傳統串行設計流程中，首先是概念設計，如果方案通過，則轉入設計流程的下一個環節——詳細設計和工藝設計階段。由設計部門負責對產品原型進行設計，并進行產品生產中使用的工具及設備的開發工作。
其次，由制造部門進行產品原型制造和模擬使用測試。如果原型不能滿足所期望的產品性能，則反饋給設計部門進一步修改完善，然后重復“設計—產品原型制造—模擬使用測試—設計改進”的循環活動，直至產品性能達到期望的要求。
再次，產品上市銷售，消費者在使用后將意見反饋給企業，企業結合用戶意見對產品概念設計或詳細設計、工藝設計等作進一步的改進，以便使下一次上市銷售的產品更符合用戶的需求。
產品在第一次服役期滿后，由綠色再制造企業的物流部門將廢舊產品進行回收、清洗、拆卸和檢測，然后將有再制造價值的廢舊產品和零部件運送到綠色再制造部門。物流部門也將其回收、清洗、拆卸、檢測和運輸等過程對產品設計方面的改進意見和建議反饋給概念設計和詳細設計部門，以便進一步改進產品設計，使其滿足物流環節的運輸、拆卸和檢測等的需要。
第四，綠色再制造部門在對有再制造價值的廢舊產品和零部件進行綠色再制造加工時，結合工藝、設備狀況及再制造加工的需要，將對產品設計方面的改進意見和建議反饋給概念設計和詳細設計部門，以便進一步改進產品設計，使其滿足綠色再制造加工環節的需要。
最后，綠色再制造產品的營銷部門結合銷售需要和用戶反饋意見，將對產品設計方面的改進意見和建議反饋給概念設計和詳細設計部門，以便進一步改進產品設計，使其滿足綠色再制造產品銷售和用戶需求的需要。
二、綠色再制造的傳統串行設計流程存在的問題
從綠色再制造的傳統設計流程圖可以看出，其采用的是串行模式。產品開發工作包含一系列按時間先后順序排列的、相對獨立的步驟，由綠色再制造企業的不同職能部門分別負責實施。這種傳統的串行設計流程存在以下問題。
（一）各部門之間信息交流不暢通
綠色再制造的傳統串行設計流程采用的是一種“我設計，你制造”和“我設計，你銷售”的所謂“隔墻拋磚法”的設計流程和工作模式。這種開發過程是一種靜態的、順序的和相互分離的流程，各部門之間隔著隱形的“墻”。除了在設計的后期和制造階段發現問題后將意見反饋給設計等部門以外，設計部門和上下游各部門之間不存在經常的信息交換，尤其是事前的信息交換。
（二）設計流程周期過長
由于串行模式下的產品開發工作是按照順序一步步完成的，上一環節的全部工作完成后才開展下一個環節的工作，設計流程周期本身就較長。再加上由于各部門之間信息不通暢，尤其事前信息溝通不足，導致這個串行設計流程的下游發現問題需要修改設計方案時，整個流程要重新進行，即發生返工狀況。這又會造成產品開發周期變長，成本增加。
（三）缺乏對設計流程全過程的統一管理
一個完整的綠色再制造設計流程所包含的各項任務分散由各個職能部門分別完成，缺乏對設計流程全過程的統一管理。例如，產品概念開發由營銷部門負責，詳細設計和工藝設計由設計部門負責，原型制造及測試有制造部門負責，廢舊產品回收由物流部門負責，等等。其結果是各部門只關心本部門的工作和利益，沒有人真正關心其設計是否滿足下一環節操作的需求、是否有助于提高企業的整體效益或是否真正滿足顧客的需求。缺乏對設計流程全過程的統一管理，還使得各部門在銜接中浪費大量的等待時間和增加很多不必要的重復性勞動，最終大大增加任務完成的費用、延誤任務完成的時間，造成產品推遲上市或缺乏競爭力。
三、構建基于并行工程的綠色再制造的設計流程
綠色再制造的傳統串行設計流程存在各部門之間信息交流不暢通、設計流程周期過長和缺乏對設計流程全過程的統一管理等問題，這就需要對以往的設計流程進行優化，構建基于并行工程的綠色再制造的設計流程。
（一）并行工程的內涵
并行工程（Concurrent Engineering）是集成地、并行地設計產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統化方法。它將傳統的串行工作模式盡可能地并行，在產品開發前期就全面考慮后期的各個環節的需求，重視產品的裝卸性、可回收性等要求。它運用交叉職能集成的思想，把產品開發的各個活動看成是一個集成過程，并從全局優化角度出發，組織協調各環節有效運行，對集成過程進行管理和控制。
并行工程的集成表現在以下方面：（1）過程集成。采用并行工程進行新產品的開發設計，可以在產品設計的前期就充分考慮產品全生命周期各環節的設計需要，從產品全生命周期的角度設計產品及其相關過程（包括制造過程、再制造過程和支持過程）。（2）人員集成。在對產品開發過程進行優化的同時，并行工程也有助于實現多部門、多領域、多學科專家群體的協同工作。來自設計部門、制造部門、再制造部門、物流部門、營銷部門的人員，甚至供應商、銷售商和消費者代表，可以形成一個集成的開發團隊，增強產品開發的合理性。（3）功能集成。并行工程設計方法強調產品設計環節不僅要考慮制造環節、工程技術環節的需要，重視產品的可拆卸性、易裝配性、可再制造性等的設計，還要對用戶需求、成本、質量和進度計劃等進行綜合分析和評價，確保設計方案在各個方面都做到既合理又可行。（4）信息集成。采用并行工程，借助強有力的信息技術，可以在產品設計的各個環節實現雙向的信息溝通和數據共享，參與設計的各方人員既能接受信息，又能為他人提供信息，有助于產品設計的成功。
并行工程的并行表現在以下方面：（1）各設計工序可并行進行。傳統的串行設計方法是各個設計工序按時間序列有順序、孤立地開展設計工作，上一工序的全部工作完成后才開展下一個工序的工作，設計流程周期本身較長。而并行工程設計方法是將產品設計周期分解成若干時間段，但各個時間段之間有一部分重疊，即設計過程可以同步進行，從而可以大大縮短產品開發周期。（2）各領域專家設計活動的并行協作。各領域專家的設計活動不是簡單的疊加，而是借助先進的計算機網絡平臺彼此進行信息溝通，實現思想的碰撞和設計活動的并行協作，最大程度地發揮集體的智慧。
（二）基于并行工程的綠色再制造設計流程的具體框架
綠色再制造企業為了提高產品設計的合理性，有效縮短產品開發周期，確保產品及再制造產品市場推廣的成功，應將產品設計和工程技術設計同步進行，構建一個基于并行工程的綠色再制造產品設計和工程技術設計流程框架（見圖2）。
綠色再制造企業在進行新產品開發時應組織跨部門、跨專業的項目組，將產品設計人員、制造/綠色再制造工程技術人員、新產品/綠色再制造產品的營銷人員，甚至供應商、銷售商、消費者等一起組成團隊小組，依托先進的信息技術平臺和消費者數據庫等進行充分的信息溝通和并行開發，以提高產品開發的成功率，杜絕不必要的返工浪費。在產品的設計開發期間，應該將概念設計、具體設計、細部設計、最終需求等結合起來，簡化組織機構和信息傳遞，提高系統柔性，降低資源投入和消耗，縮短產品開發時間，保證以最快的速度按要求的質量完成。此外，可利用現代CIM（ Computer Integrated Manufacturing的縮寫，指計算機集成制造）技術，在產品的研制與開發階段，輔助項目進程的并行化。
從圖2可以看出，基于并行工程的綠色再制造設計流程框架中既包含橫向的并行，也包含縱向的并行。
橫向的并行是：產品設計與工程技術設計同步進行，以產品設計為主體，工程技術設計為產品設計提供強有力的技術咨詢和支持。另外，營銷部門負責的新產品/綠色再制造產品的市場推廣設計也可以同步進行，為產品設計和工程技術設計提供咨詢和建議。
縱向的并行是：新產品開發的各個階段同步進行，如概念設計與具體設計同步進行，具體設計與細部設計同步進行。上一個工序還在進行工作時，下一個工序就已開始本工序的準備了。這種做法大大縮短了傳統串行設計模式所需的設計周期。
參考文獻：
[1] 劉潤本.再制造產業化發展趨勢[J].再生資源與循環經濟，2010，3（3）： 30-33.
第8篇：新產品設計方案范文
三、新產品開發及效益審查
對新產品開發企業進行審計，要審查組織形式、組織責仟權限、業務授權、工作技術標準、開發人員業務素質等，要審查開報是否圍繞產品開發的研究方向，是否有推廣價值，是否建立了必要的開發程序。包括技術調查階段、開發創意階段、技術篩選階段、編制設計任務書階段等，還要對新產品的實驗過程進行監控，對成功以后的市場前景進行后續跟蹤審計，對新產品開發效益進行穿行測試和模型分析等。
四、成本效益審查與評價
對成本目標進行審查。要考慮最優產品設計方案的評價原則，評價全部成本計劃完成指標，評價可比產品成本降低完成情況，評價主要產品單位成本指標的詳細分析方法等。此外，還要審查和評價產品的“價格性能比”指標。
其實，利用“復算方法”和“復核方法”，完全可以實現生產成本檢查與控制的功能。但也不是把所有的原有會計核算過程又重復遍，而是充分利用“抽樣審計”中的科學性，把局部或個體差異對總體差異的代表性，完全落實到“概率”的數學規律上。這樣，對于會計監督所要實現的本質目標就可以實現了
第9篇：新產品設計方案范文
1.負責處理客戶傳達的設計要求;
2.負責協助處理公司產品的開發項目;
3.負責公司對外日常宣傳工作及廣告、產品、活動的平面設計;
4.完成領導安排的其他工作。
包裝設計師工作職責篇2
1.
根據品牌定位及渠道需求，進行產品包裝設計及規劃(如禮盒、套裝設計等)
2.
設計產品包裝結構，編制產品包裝文件
3.
根據產品設計方案挑選花盒、包裝的材質，并提出印刷和工藝要求
4.
負責對擬開發的包材進行功能評估及測試
5.
對時尚潮流有較強的敏銳度，并能融入到設計作品中，較強的理解能力與創意意識
6、上級領導安排的其他工作。
包裝設計師工作職責篇3
1、要求熟悉各種外包袋的材質，并了解各種材質的性能以及優缺點
2、研究吻合產品定位的包裝、提升消費者個性化體驗
3、研究包裝設計行業新形式,融入企業產品包裝設計
包裝設計師工作職責篇4
1.主持完成成品及半成品的包裝結構設計，與供應商協調，對包裝結構進行打樣和完成包裝試驗;
2.收集客戶對包裝結構相關的反饋信息，并進行處理和改進;
___組織各類包裝改進項目，如對包裝材料、包裝工藝的改進等;
4.管控包裝成本、物流成本等;
5.收集包裝類的信息，跟蹤競爭者包裝的動態。
包裝設計師工作職責篇5
1、負責公司所有運營產品的相關包裝設計;
2、產品宣傳海報、宣傳展架等物料設計;
3、日常宣傳海報設計、線上活動海報設計;
4、網站登錄頁面以及相關宣傳頁面設計和完善;
5、配合公司領導完成企業品牌建設推廣的各類計劃，活動方案的策劃并實施執行。
6、配合部門其他工作，完成臨時性的工作。
包裝設計師工作職責篇6
1、負責公司產品包裝的開發，對包裝帶給用戶的良好體驗;
2、負責產品包裝的結構設計，平面設計;
3、負責產品包裝的效果圖展示，熟悉3D軟件者優先;
4、熟悉產品包裝的材料，印刷工藝;
5、負責包裝打樣、印刷的確認，修改;
6、能協同其他設計師完成其他一些平面設計;
7、上級交辦的其他任務。
包裝設計師工作職責篇7
1、負責新產品的包裝設計，和系列產品包裝的統一設計;
2、協助項目進行產品形象設計，新產品圖案設計調色，創意開發;
3、負責公司產品的品牌包裝設計及產品設計效果展示，能夠獨立完成產品品牌VI、包裝、畫冊、宣傳冊、視覺海報等平面設計工作;
