地下連續(xù)墻施工總結(jié)精選(九篇)

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第1篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】 深基坑 地下連續(xù)墻支護 監(jiān)控要點

引言：

近幾年參與了幾個深基坑工程的整個施工監(jiān)理實踐，發(fā)現(xiàn)深基坑工程監(jiān)理控制有一定的難度，特總結(jié)了心得體會，供同行們共同探索。

深基坑工程是指基坑開挖深度超過5米（含5米）的基坑。深基坑支護工程施工包括：支護結(jié)構(gòu)（地下連續(xù)墻、咬合樁圍護工程、SWM工法樁、噴錨、樁錨、土釘墻等），支撐體系（鋼結(jié)構(gòu)支撐、鋼筋砼支撐等），地下水處理（深井降水、側(cè)壁帷幕、水平封底等）。

1. 施工準備階段的監(jiān)控要點

1.1協(xié)調(diào)設(shè)計單位

協(xié)調(diào)深基坑工程的設(shè)計單位做好技術(shù)交底和工程施工過程的跟蹤服務(wù)工作，及時掌握施工現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)實際情況與勘察報告不符或者出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當及時通知建設(shè)單位，必要時應(yīng)當提出進行補充勘察或修改設(shè)計的要求。

1.2認真落實設(shè)計交底和圖紙會審

監(jiān)理工程師協(xié)助配合總監(jiān)理工程師熟悉設(shè)計文件，尤其是施工圖紙并提出存在的問題，協(xié)助業(yè)主方組織召開有監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位參加的設(shè)計交底和圖紙會審會議，要求施工單位詳細如實做好記錄。召開監(jiān)理交底會議，明確了監(jiān)理范圍與具體工作內(nèi)容。

1.3嚴格審查施工組織設(shè)計（方案）

監(jiān)理工程師針對工程特點，要求施工單位依據(jù)設(shè)計文件、勘察報告及環(huán)境資料，編制切實可行的施工組織設(shè)計（方案）。如施工組織設(shè)計（方案）不可行或不完善，要求施工單位修改后重新申報，施工組織設(shè)計應(yīng)當具有針對性和可操作性，從施工方法、施工程序、進度安排、安全防范等方面進行有效控制，并符合下列要求：對相鄰設(shè)施應(yīng)當有周密的保護措施；對地面堆載、地表水、地下水應(yīng)當有詳細的控制措施；對地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線復雜的深基坑工程應(yīng)當有控制險情的應(yīng)急措施。滿足實際施工需要后由總監(jiān)及時簽認。

監(jiān)理做好審查之后，并要求施工單位在深基坑工程的土方開挖前，組織專家對土方開挖專項施工方案進行論證和現(xiàn)場的各項準備工作。

1.4協(xié)調(diào)周邊關(guān)系

由于深基坑工程地質(zhì)情況復雜，地下障礙物多。要求施工單位施工前做好各項協(xié)調(diào)工作，建立起融洽的社會周邊關(guān)系，確保施工順利進行。開挖時，遇到障礙物及時與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系。地下既有管線由于施工原因遭到破壞，不得私自處理，必須與相關(guān)單位聯(lián)系。并要求施工方制訂不干擾居民的施工措施。對噪聲較大的施工工序，夜間施工必須提前申報。并于場外張貼施工公告，取得周邊居民的理解和配合。

監(jiān)理單位要做好本職工作，針對難點、重點，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)深基坑工程特點，并結(jié)合施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙、現(xiàn)行質(zhì)量標準和施工驗收規(guī)范，編制了詳實的監(jiān)理規(guī)劃，監(jiān)理實施細則及旁站、見證監(jiān)理方案，并落實各項監(jiān)理措施，嚴格按經(jīng)依法審查批準的設(shè)計文件和施工組織設(shè)計監(jiān)督施工和監(jiān)測，及時掌握監(jiān)測數(shù)據(jù)、分析意見。作為開展監(jiān)理工作的依據(jù)。

1.5工程所需原材料、半成品及設(shè)備的控制

對進場的材料、半成品及設(shè)備的采購進行檢查，要符合合同約定。對到場的原材料、半成品及設(shè)備要檢查出廠合格證和有關(guān)的檢驗報告。

2. 施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控要點（以地下連續(xù)墻為例）

地下連續(xù)墻是利用挖槽設(shè)備在地下構(gòu)筑的連續(xù)墻體，具有墻體剛度大、整體性好，工程施工對相鄰的建筑物及地下管線和環(huán)境的影響較小的特點。

2.1測量放線的質(zhì)量控制

首先承包單位在完成軸線、標高的測量放線后，要求填寫《施工測量放線報驗申請表》，并附上放線的依據(jù)材料和放線成果表，監(jiān)理工程師實地查驗放線精度是否符合規(guī)范及標準要求，經(jīng)審核、查驗合格，簽認申請表。

2.2地下連續(xù)墻工程關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制

2.2.1導墻：導墻施工質(zhì)量的好壞直接影響地下墻的施工質(zhì)量，導墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。監(jiān)理單位要嚴格按規(guī)范要求做好導墻施工質(zhì)量的控制和驗收工作。

2.2.2循環(huán)泥漿：泥漿直接影響連續(xù)墻成槽槽壁穩(wěn)定并對地下連續(xù)墻的墻體成型質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料和設(shè)計文件，明確循環(huán)泥漿的控制要求和進行泥漿配合比的專項設(shè)計。監(jiān)理單位要按要求嚴格管理循環(huán)泥漿的質(zhì)量并做好泥漿的檢查驗收工作；對新拌制的泥漿（應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用）、儲存泥漿池的泥漿、溝槽內(nèi)的泥漿、挖槽完成后泥漿（按靜止時間長短）分別進行檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)泥漿質(zhì)量下降，要及時采取措施改善泥漿性能。

2.2.3清基及接頭處理：監(jiān)理單位要對地下連續(xù)墻沉渣進行嚴格的檢查并做好相應(yīng)的記錄，沉渣驗收必須符合規(guī)定要求，對砼接頭（樁）上的淤泥要認真細致地清刷干凈。未經(jīng)清基及接頭處理驗收合格的部位，不得進入下一道施工工序。以確保地下連續(xù)墻的承載能力、墻體底部的截水防滲能力、接頭部位的抗?jié)B性和整體性。

2.2.4鋼筋籠的制作與吊放：監(jiān)理單位對鋼筋進場須按規(guī)定做好見證取樣復試工作，現(xiàn)場對各類鋼筋質(zhì)量檢驗情況須進行標識。連續(xù)墻鋼筋籠必須在平整的場地上制作。要保證鋼筋籠尺寸和焊接質(zhì)量、整體強度符合要求；監(jiān)理單位要做好焊接質(zhì)量見證取樣試驗。鋼筋籠如分節(jié)制作，其焊接接頭，接頭位置和長度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求?；炷帘Ｗo層厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。為保證鋼筋籠的保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。

2.2.5水下砼澆注：鋼筋籠按裝到位，經(jīng)驗收合格后方可澆注水下砼，商品砼到現(xiàn)場須先進行坍落度等測試，確認砼的和易性達到要求后及時澆灌入槽。用導管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為180～220mm。粗骨料最大料徑不應(yīng)大于30mm，宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%。

3. 地下連續(xù)墻質(zhì)量驗收監(jiān)控要點

3.1設(shè)計單位應(yīng)參加地下連續(xù)墻的單幅試驗，并書面提出完工后地下連續(xù)墻墻體完整性和結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測的具體要求，包括墻體檢測的內(nèi)容、部位、方法和頻率。

3.2地下連續(xù)墻工程應(yīng)符合設(shè)計關(guān)于地下工程防水等級的要求。

3.3地下連續(xù)墻墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測：地下連續(xù)墻的墻身質(zhì)量宜采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測槽段數(shù)應(yīng)不少于總槽段數(shù)的20%，且不應(yīng)少于個3槽段。如采用鉆孔取芯方法，設(shè)計單位要提出具體取芯部位和取芯后的修補要求。

3.4為保證地下連續(xù)墻的防滲漏性能，所有地下連續(xù)墻槽段接頭應(yīng)進行質(zhì)量檢查和檢測。

3.5地下連續(xù)墻完成后應(yīng)進行中間驗收，對墻身平整度、垂直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量等內(nèi)容進行檢查，并做好實測實量資料，作為連續(xù)墻驗收依據(jù)之一；連續(xù)墻墻面局部突出部分的允許值，由設(shè)計、施工單位研究確定，一般宜小于100 mm。表面外觀密實，無滲漏?？锥?、露筋、蜂窩的合計面積不得超過單元槽段面積的5%。

3.6地下連續(xù)墻基坑工程鋼支撐要進行焊縫質(zhì)量檢測，可采用超聲探傷等非破損方法檢測檢測，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

第2篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：高層建筑；地下連續(xù)墻；施工技術(shù)

環(huán)顧當前國內(nèi)的具體國情，城市化推進速度很快，城市的人口急劇增加，住房的剛性需求很大，同時生活質(zhì)量的提升，配套設(shè)置建筑的要求也很大，高層建筑呼之欲出，而且成為了城市建筑發(fā)展的主流，隨著建筑越來越高，對建筑基礎(chǔ)施工的要求也越來越嚴格，在基礎(chǔ)工程施工中，地下連續(xù)墻是一項極為重要的內(nèi)容，關(guān)系到基礎(chǔ)工程的成敗。

一、高層建筑地下連續(xù)墻優(yōu)點分析

大量工程實踐經(jīng)驗表明，高層建筑地下連續(xù)墻有著工效高、工期短、質(zhì)量可靠等諸多優(yōu)點，在工程實踐中的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，具體的優(yōu)點可以總結(jié)為以下幾個方面：

（1）.從施工對環(huán)境的影響來看，連續(xù)墻施工有著振動小、噪聲低的有點，而高層建筑目前大多實在城市，所以采用該施工工藝對城市環(huán)境的影響很小。加上采用該種施工工藝占用的土地面積少，可以充分地利用建筑紅線之內(nèi)有限的地面和空間，保證投資效益得以充分地發(fā)揮。

（2）.高層建筑地下連續(xù)墻墻體剛度較大，從厚度上來看，國內(nèi)的技術(shù)已經(jīng)能夠達到的厚度能達到0.6m至1.3m之間，國外的技術(shù)能夠達到3.2m的厚度，能夠保證在基坑開挖時，其可以承受的土壓力有明顯的增加，有效避免地基沉降和開挖塌方事故的發(fā)生。

同時，由于連續(xù)墻墻體剛度大，所以容易設(shè)置埋件，有利于逆做法施工。

（3）.大量實踐經(jīng)驗表明，隨著連續(xù)墻技術(shù)的不斷更新，技術(shù)越發(fā)成熟，墻體的接頭形式和施工方法不斷的改進，該工藝幾乎不透水，有著很好的防滲性能。

（4）.從工藝的應(yīng)用條件來看，高層建筑地下連續(xù)墻工藝適用于多種地基，適用范圍很廣，同時可將其在施工中用作為剛性基礎(chǔ)，用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)的施工方式越來越普遍，實踐表明，采用該方式能夠滿足更大荷載作用的要求。

二、高層建筑地下連續(xù)墻施工的工序質(zhì)量控制

好的施工工藝要達到理想的效果，離不開強有力的質(zhì)量控制，筆者將施工經(jīng)驗總結(jié)以下幾點：

1.認真做好施工準備工作

“凡事預則立，不預則廢?！睂τ诟邔咏ㄖB續(xù)墻施工亦不能外，施工準備充分是保證施工順利施展的前提。

（1）.對現(xiàn)場進行詳細的勘查，處理好施工機械設(shè)備進場以及組裝的思路，分析并提前預計好挖槽時如何對棄土進行處理和外運，對具體施工時的給排水和供電條件進行勘查，同時也要對施工現(xiàn)場的環(huán)境有所了解，確保對環(huán)境的影響最低化。

（2）.除了在外觀上對施工現(xiàn)場進行勘查外，更重要的是對地質(zhì)進行細致的勘探，根據(jù)工程情況、挖槽長度、地形起伏等正確確定鉆孔位置，鉆孔深度應(yīng)超過地下連續(xù)墻的設(shè)計深度。

2.嚴格控制施工工序

（1）.修筑導墻

導墻的修筑直接關(guān)系到挖槽的工序，它是地下連續(xù)墻實施挖槽之前所修筑的臨時性結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式是多樣化的，但是不論采用的是哪種類型的結(jié)構(gòu)，都必須具有足夠大的強度、剛度和精度，同時也要從挖槽工序出發(fā)，修筑要確保能夠滿足挖槽機械進行具體工程實施的要求。

（2）.導墻施工程序控制

嚴格控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻的施工順序：

對場地進行必要的平整測量定位實施挖槽并科學處理棄土綁扎鋼筋同時支模板實施混凝土澆筑拆模同時設(shè)置相應(yīng)的橫撐導墻外側(cè)回填。

工程實踐中，我們發(fā)現(xiàn)在挖槽工序結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒會逐漸地在槽底沉淀下來，另外，在挖槽工序?qū)嵤┑倪^程中還存在沒有被排出的土渣會殘留在槽內(nèi)，所以在挖槽結(jié)束后應(yīng)及時地對槽內(nèi)和槽底的沉淀物進行及時地清底。

3.成墻施工

在槽孔清孔完成并經(jīng)驗收合格以后，才能進行澆筑工作。在澆筑混凝土之前，如果孔底淤積物厚度超過了允許值，應(yīng)進行第二次清孔。具體的成墻施工要注意以下幾個環(huán)節(jié)：

（1）.鋼筋籠加工

鋼筋籠應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠最好按單元槽段做成一個整體。如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備起重能力的限制，需要分段制作，接頭宜用綁條焊接，縱向受力鋼筋的搭接長度如無明確規(guī)定時，可采用60倍的鋼筋直徑。

（2）.鋼筋籠吊放

鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應(yīng)周密地制定施工方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復的變形。鋼筋籠起吊應(yīng)用橫吊梁或吊架，吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠對準單元槽段的中心，垂直插入槽內(nèi)。

（3）.混凝土澆注

地下連續(xù)墻的混凝土是靠導管內(nèi)混凝土面與導管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身的良好流動性，不斷填滿原來被泥漿占據(jù)的空間而形成連續(xù)墻體的。

第3篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞： 超深地下連續(xù)墻 施工 技術(shù)實踐應(yīng)用

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1．工程概況

某大型綜合交通樞紐工程基坑最深29.5m，圍護結(jié)構(gòu)采用1.2m厚、61m深的地下連續(xù)墻。

2．水文地質(zhì)情況

本工程表層為雜填土，5m到17m范圍內(nèi)存在軟弱淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，17m到25m為淺層承壓水不透水層，30m到60m為粉砂和細砂層，標貫值平均大于50。地下連續(xù)墻成槽施工效率低，而上部存在的軟弱淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層在長時間暴露情況下也容易塌槽（見圖2）。

圖2 地質(zhì)條件與圍護結(jié)構(gòu)關(guān)系圖

3．施工工藝

地下連續(xù)墻采用工字鋼板止水接頭，深度達，存在成槽時間長，易塌槽等問題，針對施工中遇到的這些問題，采取了有針對性的措施對槽壁提前采用深層攪拌樁進行了加固，解決了施工中的這一難題。

3.1機械選型

地下連續(xù)墻成槽設(shè)備的選型是成槽施工工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)地質(zhì)情況，選用了SG40A及SG50A型液壓抓斗挖槽機，具備以下特點：

（1） 液壓抓斗配有傾角傳感器和縱向及橫向糾偏裝置，在工作中能夠隨時對槽壁進行前后、左右全方位的修整，在軟土層施工中糾偏效果明顯。

（2） 先進的測量系統(tǒng)。抓斗配備了觸摸屏電腦測量系統(tǒng)，記錄、顯示液壓抓斗開挖的深度和傾斜度，測斜精度可達0.01°。

（3） 可靠的安全保護系統(tǒng)。駕駛室設(shè)有安全操縱桿及配有多項中央電子檢測系統(tǒng)，可隨時預報各主要部件的工作狀況。

3.2導墻下攪拌樁加固

液壓成槽機在砂層中每小時成槽進尺約1米左右，效率很低，并且較長的成槽時間直接導致槽段上部的軟弱土層（淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層）發(fā)生坍塌。針對此情況，導墻下軟弱土層采用Φ700@550水泥土攪拌樁進行加固。

圖3導墻及導墻下攪拌樁加固圖

3.3導墻施工

施做導墻必須嚴格控制好質(zhì)量，導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，導墻的關(guān)鍵要求是必須坐落于原狀土上。

由于場地內(nèi)地質(zhì)條件較差，導墻采用斷面“][”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，埋深視現(xiàn)場土質(zhì)情況，以墻趾進入原狀土不小于30cm為宜。

3.4泥漿制備

根據(jù)現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況，為了保證在30m以下的砂層穩(wěn)定，現(xiàn)場適當提高泥漿比重和粘度，增大槽內(nèi)泥漿的靜水壓力，提高支撐效果。

3.5成槽施工

根據(jù)試挖槽及以往施工經(jīng)驗，地連墻施工不能局限于某種單一的挖槽形式，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，實時調(diào)整挖槽工藝，以提高挖槽速度，并保證成槽垂直度。通過總結(jié)，我們主要采用以下三種方法進行現(xiàn)場挖槽施工：“一鉆兩

抓”成槽；“三鉆兩抓”成槽；“三抓”成槽。

圖4一鉆兩抓成槽

圖5 三鉆兩抓成槽

圖6 三抓成槽

3.6刷壁

刷壁是施工中保證墻縫質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序，因此必須足夠重視。清除繞流附著物后，再用刷壁器進行刷壁，清除接頭鋼板上的泥皮。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，刷壁次數(shù)不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止。

圖7 偏心吊刷

3.7接頭回填

針對超深地連墻，接頭箱如果強行下放到底，勢必難以起拔。施工過程中采用將接頭箱下放到開挖面以下10米位置，接頭箱長約35 ~40米，接頭箱下部用袋裝碎石進行填充，并進行夯實，以給止水鋼板提供足夠的支撐反力，有效的控制混凝土繞流。

圖8 接頭回填

3.8水下混凝土灌注

應(yīng)在鋼筋入槽后4小時內(nèi)開始澆灌砼，兩根砼導管進行砼澆灌時，注意澆灌的同步進行，并繪制混凝土澆筑曲線，以供判斷導管埋深和接頭箱起拔時間。

圖9 水下混凝土灌注

3.9接縫防滲漏施工

地下連續(xù)墻施工時，在接縫工字鋼內(nèi)側(cè)地下連續(xù)墻施工完成后，在地下連續(xù)墻分幅接縫處基坑外側(cè)，打2根Φ800@550的咬合高壓旋噴樁，對接縫進行處理，能很好預防接縫發(fā)生滲漏水事故。

圖10地下連續(xù)墻分幅接縫防滲漏做法圖

四、總結(jié)

通過此項施工技術(shù)的實踐應(yīng)用，地連墻施工質(zhì)量控制較好，在61米深的地連墻施工中，未發(fā)生質(zhì)量和安全事故。

參考文獻

第4篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻；施工難點；解決對策

1 引言

地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。

地下連續(xù)墻技術(shù)分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻具有很多優(yōu)點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質(zhì)的施工，但施工成本高，技術(shù)復雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點，并研究解決對策。

2 地下連續(xù)墻的施工難點及解決對策

地下連續(xù)墻的施工主要包括：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。

2.1導墻施工

導墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工一般存在以下問題。

2.1.1 導墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導墻變形。

解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設(shè)兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設(shè)計強度以前，禁止重型機械在導墻側(cè)面行駛，防止導墻變形。

2.1.2 導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會造成整個地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。

解決對策：務(wù)必保證導墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內(nèi)外墻面垂直。

2.1.3 導墻回填土?；靥钔寥菀姿?，造成導墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。

解決對策：使用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。

2.2鋼筋籠制作

鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。

2.2.1 進度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現(xiàn)場不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺，而且當進入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。

解決對策：有條件施工現(xiàn)場可以設(shè)置兩個施工平臺來交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進度。當進入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)棚子，在棚內(nèi)進行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。

2.2.2 鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。

解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問題就可徹底解決。

2.3泥漿制作與控制

泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。

解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題： 轉(zhuǎn)貼于 中國

2.3.1 按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。

2.3.2 泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。

2.3.3 泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。

2.4成槽

成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。

2.4.1 成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。

2.4.2 泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。

2.4.3 清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。

2.4.4 刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產(chǎn)生嚴重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。

解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水?；蚴翘岣吣酀{液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時做好清低及刷壁工作。

2.5下鎖口管

下鎖口管一直比較復雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。

2.5.1 槽壁不垂直。造由于機器和人工的原因，鎖口管的位置常會發(fā)生偏移。

2.5.2 鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產(chǎn)生操作誤差。

2.6鋼筋籠的起吊和下放

2.6.1 鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發(fā)生變形。

2.6.2 鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側(cè)移。

解決對策：技術(shù)人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確?；靥钔烈軐嵰苑乐温{。

2.7拔鎖口管

拔鎖口管一定要掌握好時間，當混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。

解決對策：掌握好混凝土的初凝時間，在混凝土灌注完畢時在使用液壓頂升架拔鎖口管。

第5篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：含水砂層；地下連續(xù)墻；施工技術(shù)探究

Abstract: In the water-bearing sand, the diaphragm wall construction is a very complex project. Aquifer sands, the need to ensure that the envelope of the underground continuous wall can stop the soil, and also need to ensure that it can play the role of leak-proof, with some difficulty, and this, combined with the construction of a project on the aquifer underground continuous wall of sand is analyzed, the construction of technical measures.

Keywords: sand aquifer; underground continuous wall; construction technology to explore.

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

地下連續(xù)墻指的是采用一些專門的成槽機械，在指定的位置上開挖出較為狹長的一道深槽，同時利用泥漿來實施護壁。當一個單元槽段制成之后，需要將已經(jīng)制作完畢的鋼筋籠吊放上去，然后采用導管法來進行混凝土的澆筑，從而完成第一個單元墻段的施工，每一個墻段之間在連接時采用特定接頭，將其連接成一道壁式的墻體。地下連續(xù)墻的整體性能較好，且具有較大的剛度，地基以及其他結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形的概率很小，且能夠在不同地質(zhì)條件的工程中使用。同時，它在施工過程中對附近的環(huán)境產(chǎn)生的影響較小，也不存在較高的噪音，不會產(chǎn)生較大的振動。在逆作法當中，采用這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)上下部結(jié)構(gòu)的同時施工，從而大大加快了施工的進度。這種結(jié)構(gòu)也可以用在一些比較密集的建筑群施工當中。包括壁式連續(xù)墻和樁排式連續(xù)墻兩種類型。

一、含水砂層中地下連續(xù)墻的施工技術(shù)

首先，施工原料的配制。含水砂層中進行連續(xù)墻的施工, 原料配制很重要，新配制的泥漿應(yīng)該先在泥漿池中放置一天以上，讓粘土充分水化。泥漿拌制和使用前, 應(yīng)該先對其進行檢查，將泥漿的粘度和比重適當提高，確保施工時槽內(nèi)的泥漿液面在地下水位之上一米左右，同時還應(yīng)儲備多一些泥漿，以防出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。在泥漿拌制之前，應(yīng)該根據(jù)施工實際情況和成槽的方式，來確定最佳的泥漿配合比例，并對其進行物理分析以及配比的試驗。

其次，加強導墻的施工控制和槽段劃分的科學性。在含水砂層中地下連續(xù)墻施工過程中，為了確保槽壁具有較高的穩(wěn)定性, 應(yīng)該將槽段的寬度設(shè)定在5米左右，同時，在劃分槽段時不應(yīng)該將接頭設(shè)置在轉(zhuǎn)角的地方，這樣不利于提高墻體的穩(wěn)定性，增加了其發(fā)生變形的概率，容易出現(xiàn)滲漏?？梢栽谵D(zhuǎn)角的地方將一邊導墻向外面延伸四百米的長度，導墻施工對于連續(xù)墻的垂直、平面等位置的控制起著重要作用，還可以避免出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，確保具有較高的成槽精度。

最后，進行成槽的施工。第一，根據(jù)工程地質(zhì), 自上而下有土層、砂層、強風化層、中風化巖和微風化巖, 成槽應(yīng)采用跳躍抓沖開挖的方法。在成槽的施工過程中, 必須先施工轉(zhuǎn)角處“L”型槽段之后, 才能施工其相鄰的槽段。第二，含水砂層中連續(xù)墻接頭是主要滲漏途徑。連續(xù)墻混凝土接頭面清刷是保證連續(xù)墻接頭質(zhì)量的關(guān)鍵,清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿前進行。清刷時用特制的鋼絲刷緊靠接頭面上下移動, 直到鋼絲刷不帶泥屑為止。清刷施工時注意檢查清刷施工時鋼絲繩的垂直度和檢查鋼絲刷與一期槽段的密貼性。第三，清槽時首先進行成槽清渣，然后進行終孔的清槽。還要加強對水下砼澆筑質(zhì)量的控制，因為它是連續(xù)墻施工當中一道很關(guān)鍵的工序。在配制混凝土時應(yīng)該按照要求來配制。第四，接頭管作為該工程中連續(xù)墻之間連接的主要方式，在吊裝前應(yīng)該先涂上黃油，在安裝過程采用吊機來進行吊放，注意吊放應(yīng)該和槽壁緊貼，并垂直對準位置，不能采取強行直入的做法。

二、施工中需要注意的事項

首先，應(yīng)該加強對地下連續(xù)墻滲漏的防治。第一，應(yīng)該保證接頭管在施工過程中具有較高的垂直度, 確?；炷聊痰臅r間和拔出接頭管的時間是一致的。第二，應(yīng)該及時對鋼絲刷與混凝土之間緊貼的程度進行檢查，同時還要確保接頭部位的干凈，保證其沒有夾雜泥沙等雜物。第三，在進行水下混凝土澆筑時，應(yīng)該注意其導管埋深符合要求，不能將導管的底部放置在混凝土的表面上。在灌注時，應(yīng)該確保導管之間的間距以及導管距離槽段開端的長度符合要求。在關(guān)注之前，應(yīng)該先準備好相關(guān)的器材，并預備充足的混凝土，每一槽段灌注混凝土前, 混凝土漏斗及集料斗內(nèi)應(yīng)準備好足夠的預備混凝土, 并連續(xù)澆灌。

其次，應(yīng)該防止出現(xiàn)連續(xù)墻的槽壁坍方現(xiàn)象。在含水砂層中施工，由于砂層厚度較大，且地下水的含量很豐富，因此，在進行成槽施工的時候很容易出現(xiàn)槽壁坍方的現(xiàn)象，為了防止這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)該做好以下工作：第一，在施工中，應(yīng)該將循環(huán)泥漿的比重設(shè)置在1.1到1.3之間，施工過程也應(yīng)加強監(jiān)測，以更好控制其粘度和比重。第二，成槽過程應(yīng)加強對其的觀測，如果槽壁上出現(xiàn)了較大的坍塌現(xiàn)象，應(yīng)該在分析具體原因之后及時進行處理。關(guān)注槽壁是否穩(wěn)定，在返漿循環(huán)中，應(yīng)該確保槽內(nèi)泥漿的液面高出地下水位一米以上。同時儲存充足的黃泥漿等，避免出現(xiàn)液面的下降。第三，應(yīng)該依據(jù)施工地的土質(zhì)來確定合理的泥漿配比，避免出現(xiàn)露漿等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該及時采取措施來補漿。第四，應(yīng)該減輕地面的荷載。荷載太大時可能會帶來坍塌現(xiàn)象，這個時候應(yīng)該進行補漿，并用黃泥回填。

最后，應(yīng)該對連續(xù)墻的垂直度加以控制?？刂七B續(xù)墻的垂直度具有重要意義。導墻在施工中對平整度和垂直度具有較高的要求，因此施工中需要對其高程加以標識，劃分槽段，同時進行編號和記錄。在施工過程中可以利用支撐等施工技術(shù)來提高導墻的穩(wěn)定性。加強對導向板的垂直度的檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜時應(yīng)該及時調(diào)整，在地面到地下十米之間的開挖槽精度對于整一個槽壁的精度具有很大影響，因此，在掘進時應(yīng)該控制好速度，確保其垂直度能夠符合標準要求。同時，還要對沖巖的垂直度和鋼絲繩的位置進行檢查，確保其位于導墻中心線上面。

結(jié)束語：

本文對含水砂層地下連續(xù)墻的施工進行了分析，總結(jié)了其施工中應(yīng)注意的事項，主要從垂直度、塌方以及滲漏三方面進行闡述。希望能起到一定的借鑒意義。

參考文獻：

[1]林文虎, 姚剛. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工手冊[M] . 北京: 中國建筑工業(yè)出版社, 1999: 309-310.

[2]叢靄森. 地下連續(xù)墻的設(shè)計施工與應(yīng)用[M] . 北京: 中國水利水電出版社, 2001.

第6篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻 施工要點 施工難點

1.前言

基坑支護施工技術(shù)在深基坑建設(shè)中非常重要，地下連續(xù)墻就是其中的一種。地下連續(xù)墻就是在地下挖一段狹長的溝槽，在槽內(nèi)吊放入鋼筋籠，澆灌混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻段，最后把這些墻段逐一連接起來形成的一道連續(xù)的地下墻壁[1]。在建筑密集區(qū)、城市等區(qū)域，地下連續(xù)墻已成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中相當有效的技術(shù)之一。

2.施工工藝

地下連續(xù)墻的主要施工工藝包括：導墻施工、 槽段開挖、 泥漿制配和應(yīng)用、 鋼筋籠制作和安裝、澆筑混凝土、接頭處理。

2.1 導墻施工

導墻是控制挖槽精度的主要構(gòu)筑物，導墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建立于堅實的地基之上，并能承受水土壓力和施工機械設(shè)計等附加荷載。

2.1.1施工要點

1）施作導墻時可放寬至60～90mm，是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片、鎖扣管進出較為順利。

2）導墻垂直度控制在±7.5mm內(nèi)，導墻內(nèi)墻垂直度控制在±3mm內(nèi)，導墻頂面平行，全長范圍內(nèi)高差控制在±5mm內(nèi)，導墻軸向誤差控制在±10mm之內(nèi)。 導墻上邊口高出地面150mm以內(nèi)應(yīng)防止垃圾和雨水流入槽段內(nèi)。

2.2 槽段開挖

地下連續(xù)墻的另一個重要的施工工序就是成槽施工，墻體制作的精度也取決于挖槽的精度。

2.2.1槽段開挖要點

1）地下連續(xù)墻的一字型槽段長度宜取4-6m。當成槽施工可能對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響時，應(yīng)采取較小的槽段。

2）挖槽方式可分為抓斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式等類型。

3）成槽施工時，為了控制槽壁的穩(wěn)定以及周邊建筑物的位移變形，單元槽段可采取跳槽施工。單元槽段的平面形狀可采用L、T形等。

4）用置換法清除槽底的沉渣，渣土應(yīng)及時的用密閉的車輛運到指定的場所，不得污染環(huán)境。

2.3 泥漿制配與施工應(yīng)用

在開挖過程中，為保證槽壁的穩(wěn)定，采用特制的泥漿護壁。

2.3.1施工要點

1）泥漿擬采用化學泥漿，即由膨潤CMC、碳酸鈉、水組成?，F(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求進行試配，確定施工所需的泥漿配合比。

2）泥漿制備擬采用機械攪拌，攪拌時根據(jù)試配所得數(shù)據(jù)先加入膨潤土，其次再加入定量的水，打開攪拌機，加入碳酸鈉，攪拌約 5min 再加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌5min 即可。讓成漿后的泥漿進入泥漿池， 新拌泥漿須在池內(nèi)放置24h方可使用[2]。

2.4 鋼筋籠制作與安裝

2.4.1鋼筋制作施工要點

1）制作鋼筋籠，需保證鋼筋的位置、用量及間距都符合設(shè)計圖紙要求。焊接要牢固，縱筋在內(nèi)側(cè)，橫筋在外側(cè)。

2）縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對焊連接，軸線要在一條中心線上。臨時綁扎的鐵絲在成型后應(yīng)該全部拆除。

3）制作鋼筋籠時，制作平臺上應(yīng)預先定位鋼筋柱以保證鋼筋籠質(zhì)量，制作出的鋼筋籠須滿足要求。

4）鋼筋籠支座完后應(yīng)按照使用的順序來安放，當存放場地不夠?qū)掗?，為避免變形，鋼筋籠之間應(yīng)放置方木，且需按使用順序來堆放。

2.4.2鋼筋籠安裝施工要點

1）鋼筋籠加工的場所應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，如果鋼筋籠加工場較遠時，可采用特制的平臺車將其運到槽孔附近。

2）若鋼筋籠不能順利下槽時，應(yīng)停止下吊，將鋼筋籠提出，查明原因后方可繼續(xù)下吊。

3）在鋼筋籠入槽過程中，安排工作人員隨時監(jiān)控剛經(jīng)歷的位置和入槽的情況，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠偏斜，應(yīng)及時糾正，做到隨偏隨糾。

2.5混凝土澆筑

2.5.1施工要點

1）澆筑混凝土前測一次槽底沉渣的厚度，滿足要求后方可澆筑混凝土。

2）根據(jù)規(guī)范要求，連續(xù)的從漏斗灌入混凝土，通過測量計算導管應(yīng)在混凝土中的埋深。

3）規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至槽底的距離應(yīng)為0.3-0.5m。

3）隔水栓應(yīng)認真仔細支座，其直徑和橢圓度都應(yīng)符合使用要求。

4）派專人每隔30min檢查一次導管埋深、導管是否存在孔洞和裂縫，確保導管的埋置深度不小于2m。

2.6接頭處理

接頭處理是連續(xù)墻施工中的一個重要的環(huán)節(jié)。

2.6.1施工要點

1）單元槽段之間可采用“王”鋼板形式。

2）地下連續(xù)墻宜采用圓形鎖扣管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭等柔性接頭[2]。

3）接頭處理首先用吊車安放接頭板、接頭箱和接頭管，依次下入時，緊貼鋼筋籠端部，使三者中心線與連續(xù)墻中心一致，并保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導墻[3]。

3.施工難點

我國目前的深基坑技術(shù)已經(jīng)有了一定的水平，但是受施工技術(shù)、施工環(huán)境和材料等各方面因素的綜合影響，地下連續(xù)墻在施工中存在著問題，這些影響著施工的效率和質(zhì)量，需要得到人們的重視。

1）導墻整體的變形。

2）導墻內(nèi)墻面與軸線不平行。

3）導墻里的回填土。

4）槽壁塌方和清底工作。

5）導墻垂直度控制和滲漏。

4.總結(jié)

地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制是一項技術(shù)要求較高的工作，只有清楚的了解每一個施工的工藝，才能加快施工進度，處理好各種突況。在查找文獻的同時也對地下連續(xù)墻的主要施工要點和難點進行了更進一步的學習，了解到在施工過程中要加強對質(zhì)量通病的防范，對于可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)該要有充分的認識，采取相應(yīng)的預防和處理措施才能縮短工期、降低工程造價、保證工程的質(zhì)量。

參考文獻

[1] 叢藹森.地下連續(xù)墻的施工與應(yīng)用[M].北京：中國水利水電出版社，2001.

[2] 白斌哲，淺談地下連續(xù)墻施工技術(shù)[J].工程技術(shù)

第7篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】深基坑；地下連續(xù)墻；施工工藝

一、地下連續(xù)墻的發(fā)展

在中國，地下連續(xù)墻設(shè)計.施工技術(shù)在90年代初開始應(yīng)用于大型地下室的基坑圍護。在近20年內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。隨著現(xiàn)在經(jīng)濟的發(fā)展，地上活動已經(jīng)遠遠不能滿足人們的需求了，再加上現(xiàn)在人口密度大，土地是有限的，為了更充分的利用土地，人們已逐漸的向地下空間進展.地上高層發(fā)展，為了滿足建筑安全需求，建筑的深基礎(chǔ)又是至關(guān)重要的一步。針對這種現(xiàn)狀，地下連續(xù)墻.逆作法等特殊工藝被廣泛應(yīng)用于大型深基坑施工中。

二、地下連續(xù)墻的作用

對于新建或者擴建地下工程由于四周臨街或者現(xiàn)有建筑物比較緊密；有的工程由于地基比較松軟，打樁會影響鄰近建筑物的安全和產(chǎn)生噪聲；還有的工程由于受環(huán)境條件的限制或由于水文地質(zhì)和工程地質(zhì)的復雜性，很難設(shè)置井點降水等，在這些場合，采用地下連續(xù)墻將會擁有明顯的優(yōu)越性。

地下連續(xù)墻有截水.防滲.承重.擋土等功能。多用于地下深坑的側(cè)墻，高層建筑的基礎(chǔ)及水工建筑結(jié)構(gòu)或臨時圍護結(jié)構(gòu)工程。并且具有剛度大.整體性好.施工時無振動，噪聲低，最大的優(yōu)點是可用于任何土質(zhì)，還可以用于逆作法施工，也可以利用土層錨桿與地下連續(xù)墻組成地下?lián)跬两Y(jié)構(gòu)，形成錨桿地下連續(xù)墻，對深基礎(chǔ)施工創(chuàng)造更有利的條件。地下連續(xù)墻的墻體結(jié)構(gòu)變形比較小，既可以用于超深維護結(jié)構(gòu)，也可用于主體結(jié)構(gòu)。另外地下連續(xù)墻為整體連續(xù)澆筑結(jié)構(gòu)，加上現(xiàn)澆墻壁厚度一般>60cm，鋼筋保護層較大，耐久性好，抗?jié)B性能也比較好。

三、地下連續(xù)墻的施工

1. 修筑導墻，導墻為地下連續(xù)墻施工中必不可少的臨時結(jié)構(gòu)，對挖槽起了很重要的作用。其作用有：

a.作為擋土墻。

b.作為測量的基準。它規(guī)定了溝槽的位置，表明單元槽段的劃分。

c.作為中間的支撐。既是挖槽機械軌道的支撐又是鋼筋籠.接頭管擱 置的支撐，還可以承受其他的荷載。

d.存儲泥漿，導墻可以存儲泥漿，穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面。

1.1 導墻的形式，導墻一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但亦有鋼制的或預制鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)，可多次重復使用。

1.2 導墻施工 當?shù)乇硗凛^好，在導墻施工期間保持外墻壁垂直自立，以土壁代替模板，避免回填土，以防操外地表水滲入槽內(nèi)。如地表土開挖后外側(cè)土壁不能垂直自立，則外側(cè)亦需設(shè)立模版，導墻外側(cè)的回填土應(yīng)用粘土回填密實，防止地面水從導墻背后滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方。

地下連續(xù)墻的施工過程，是利用專用的挖槽機械在泥漿護壁情況下開挖一定長度，挖至設(shè)計深度并清除沉渣后，插入接頭管，在將在地面上加工好的鋼筋籠用起重機吊如充滿泥漿的溝槽內(nèi)，最后采用導管法澆筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接頭管，一個單元槽段施工完畢，如此逐段施工，即形成地下連續(xù)墻的鋼筋混凝土墻。

地下連續(xù)墻在成槽之前先要沿設(shè)計軸線施工導墻。我們都知道導墻的作用是挖槽導向。防止槽端上口塌方.存蓄泥漿和作為測量的基礎(chǔ)。導墻多呈L形，深度一般1～2m，頂面高出施工地面，防止地面水流入槽段；內(nèi)墻面應(yīng)豎直，內(nèi)外倆導墻墻面間距為地下連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量，導墻頂面應(yīng)水平。導墻多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜筑于密實的黏性土地基上，墻背側(cè)用黏性土回填并夯實，，防止漏漿。導墻拆模后，應(yīng)立即在墻間架設(shè)支撐，且在混凝土達到規(guī)定強度之前禁止重型機械在導墻附近作業(yè).停置和行駛，以防止導墻開裂和位移。

挖槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工序，并且這個槽寬取決于設(shè)計墻厚，一般為600，800，1000mm。挖槽是在泥漿中進行的，就目前的形勢，我國常用的挖槽設(shè)備為導板抓斗.導桿抓斗和多頭鉆成槽機。挖槽按單元草段進行，挖至設(shè)計標高后要進行清槽換漿，驗槽合格后放入導管壓入清水，不斷將槽底泥漿稀釋自流或吸出，至泥漿相對密度在1.1-1.2以下為止。清槽后盡快的下方接頭管和鋼筋籠，并立即澆筑混泥土，以防槽段塌方。要注意有時在放置鋼筋籠后需要進行二次清槽。

2. 泥漿護壁

2.1泥漿的作用。

2.2泥漿質(zhì)量的控制。在地下連續(xù)墻施工中，為檢測泥漿的質(zhì)量，使其具備物理和化學的穩(wěn)定性.合適的流動性.良好的泥皮形成能力以及適當?shù)南鄬γ芏取?/p>

2.3泥漿的處理。在地下連續(xù)墻施工中，泥漿要與地下水.沙.石.混凝土接觸，膨潤土.摻合料等成分會有所損耗，而且也混入一些土渣和電解質(zhì)離子等使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化，被污染的泥漿經(jīng)處理后仍可以使用，如污染程度難以處理或處理不經(jīng)濟者測放棄。

3. 挖深槽

挖深槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁的形狀基本上決定墻體的外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

3.1單元槽段的劃分。在地下連續(xù)墻施工中，預先沿墻體長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的施工單元，這個施工單元成為單元槽段，單元槽段的最小長度不得小與一個挖掘端。單元槽段的接頭管是在成槽后.吊入鋼筋籠之前插入的，澆筑混凝土初凝后逐

3.2挖槽機械和槽段開挖。地下連續(xù)墻施工挖掘是在地面操作的，穿過泥漿向地下深處開挖一條預定斷面的槽深的工程機械，由于地質(zhì)條件不同，斷面深度不同，技術(shù)要求不同應(yīng)采用合適的挖槽機械。

4. 清底

槽段挖至設(shè)計標高后，用鉆機的鉆頭或超聲波等方法檢測槽段斷面，如果誤差超過規(guī)定精度則需修槽，修槽可用沖擊鉆或鎖扣管并聯(lián)沖擊。對于槽段接頭亦需清理，可以用刷子輕刷或用壓縮空氣壓吹，此后就應(yīng)進行清底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土粒將逐漸的沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底，清楚沉在槽底的工作都被稱為清底。

5. 鋼筋籠的加工和吊放

5.1鋼筋籠配筋技術(shù)或構(gòu)造規(guī)定

5.1.1鋼筋籠尺寸應(yīng)有槽段.接頭形式及現(xiàn)場情況確定，在平臺上成型。鋼筋籠為現(xiàn)場加工的，為便于起重機整體起吊，就需要加強他的剛度。插入槽段時就需要對準槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量?；炷恋臐仓窃谀酀{中進行的，用導管進行水下澆注。

5.1.2鋼筋籠應(yīng)加焊鋼筋籠保護墊層，墊板與墻面之間宜留20-30mm的空隙，墊板宜采用薄鋼板制作。

5.1.3鋼筋籠應(yīng)在清槽合格后立即吊放。

5.1.4鋼筋籠入槽到設(shè)計標高后，利用槽鋼制作的扁擔將鋼筋擱置在導墻上。

6.混凝土的澆筑

地下連續(xù)墻混凝土是用泥漿在導管中澆筑的，導管的數(shù)量與槽段的長度有關(guān)，槽段長度小于4m時，可使用一根導管，大于4m時可以使用2根或2根以上。導管的內(nèi)徑約為粗骨料粒徑的8倍左右。在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在2～4m，不宜過深或過淺。如插入過深，容易使下部沉積過多的粗集料，而混凝土面層積聚太多的泥漿。導管插入太淺，則泥漿容易混入混凝土，影響混凝土的強度。

四、總結(jié)

地下連續(xù)墻施工是一個復雜的過程，施工前應(yīng)編制專項施工方案，并做好技術(shù)交底工作。隨著高層建筑基礎(chǔ)埋深加大，支護結(jié)構(gòu)與施工問題越來越重要，大量的深基坑的出現(xiàn)，促使了這種特殊施工工藝的發(fā)展。通過對深基坑基礎(chǔ)特殊工藝的分析，讓我們對這種施工工藝有了一個更全面的了解。

參考文獻：

第8篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；特殊條件；施工技術(shù)

中圖分類號： TU476+.3 文獻標識碼： A 文章編號：

社會生產(chǎn)力的發(fā)展，帶動了城市建設(shè)規(guī)模的擴大和舊城改造工程量的增多，高層建筑工程項目的需求和深基礎(chǔ)工程建設(shè)的需求日益增多，但施工條件不斷的受到周圍環(huán)境的限制，傳統(tǒng)的施工方法在深基礎(chǔ)工程的施工建設(shè)中已經(jīng)不再適用。地下連續(xù)墻等施工技術(shù)逐漸被廣泛的使用到深基礎(chǔ)工程的施工建設(shè)中，對于傳統(tǒng)施工技術(shù)來說的一些難題，也不斷的被地下連續(xù)墻施工技術(shù)所解決。

地下連續(xù)墻施工技術(shù)在特殊條件下的應(yīng)用

對于北京上海等人口密度比較大的城市，地面建筑物已經(jīng)相當密集，相應(yīng)的城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)開始著眼于地下。城市地下空間的建設(shè)在不斷的向各大的廣度發(fā)展的同時，也在尋求著深度以及斷面的發(fā)展，不斷的遵循著多樣性和擴大化的特點。上海的地基是屬于沿海軟土地基，非常有利于深層的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程的開展。大型公共建筑物的地下室建設(shè)工程，城市地下交通樞紐建設(shè)工程，城市水利設(shè)施工程等的建設(shè)，不斷證明了地下連續(xù)墻施工技術(shù)在工程建設(shè)中的優(yōu)勢，使工程規(guī)模不斷擴大，深度和斷面多樣性不斷的深入。

地下連續(xù)墻在施工過程中存在的問題

地下連續(xù)墻插入坑底的深度不夠。這一問題在施工過程中容易造成的后果有：坑內(nèi)滲水嚴重，水量急劇增多，干作業(yè)的施工工作無法開展；在砂性土層可能會造成管涌現(xiàn)象；可能造成在粘性土地層發(fā)生基底隆起，對基底層造成嚴重破壞；可能造成地下墻體整體失去平衡，穩(wěn)態(tài)遭到嚴重破壞；垂直方向上的承載力不足，水平方向上的承載力也不足等，甚至地下部分的抗浮能力不夠，造成構(gòu)筑物的異常浮起。除了地下墻插入深度不夠外，還存在著坑底的土體失去穩(wěn)態(tài)的情況，這會造成很嚴重的后果，甚至整個深挖工程前功盡棄。除了以上兩點還存在著拔不出槽段間接頭管和成孔事故等。

地下連續(xù)墻在特殊條件下的具體施工

地下連續(xù)墻的施工過程比較復雜,施工過程中多采用逐段施工法,循序漸進實現(xiàn)地下連續(xù)墻的整個施工工程。針對于每段地下連續(xù)墻，施工過程可分為以下幾個主要步驟:施工準備工作，造孔成槽工作，泥漿護壁工作，槽孔孔型檢查及清孔驗收工作，鋪設(shè)鋼筋籠工作，混凝土澆筑工作，墻段連接及墻體質(zhì)量驗收工作。

1.施工準備階段

在該工作階段中，除了完成三通一平外, 還需要落實的工作有泥漿的攪拌和儲存，混凝土的制造，導向溝的開挖以及導向槽板的埋設(shè)，構(gòu)筑施工導漿中需要使用的平臺，鋪設(shè)開槽機械運轉(zhuǎn)所需要的軌道，安裝布置一些臨時設(shè)備等，以上工作完成之后，接下來要進入造孔(成槽)工作階段。

2.造孔成槽工作階段

在灌滿泥漿的溝槽中,利用專用挖槽機械進行挖槽。常用的挖槽機械是沖擊鉆,鉆具被提升至一定的高度之后利用自身的重力作用，沖擊孔底巖石達到破碎巖石的目的,整個鉆取過程中要采用泥漿對周圍壁體進行固定工作。

3.泥漿護壁階段

該階段首先的工作是泥漿的制作。在地下連續(xù)墻施工中，泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著深槽槽壁的穩(wěn)定性,泥漿的主要作用是保證槽壁狀態(tài)穩(wěn)定,因其還具有懸浮作用,可以使鉆渣不產(chǎn)生沉淀,同時泥漿還可以冷卻鉆頭。施工過程中，要根據(jù)當?shù)鼐唧w的地質(zhì)條件，參閱相關(guān)的水文資料,采用適宜的泥漿。泥漿的制作一般是以膨潤土、純堿、CMC 等作為原料,按照一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻建槽的過程中,要讓槽壁內(nèi)灌滿泥漿,且保證泥漿液面高出地下水位至少半米。泥漿液柱產(chǎn)生的壓力作用在開挖槽段的土壁上,達到平衡水壓力以及土壓力的作用。泥漿在槽壁內(nèi)存在著一定的壓力差,這就造成部分水份會滲入土層,使槽壁表面出現(xiàn)一層膠結(jié)物，這種膠結(jié)物呈現(xiàn)固體顆粒狀，我們稱之為泥皮。泥漿制作過程中要保證泥漿的質(zhì)量，因為性能良好的泥漿具有更高的適用性，它的失水量少,形成的泥皮薄,且粘接作用強。性能良好的泥漿對于槽壁穩(wěn)定性的維護,塌方的防治等都會起到很大的作用。

在完成泥漿的制作過程之后，我們將面臨著泥漿液面控制的問題。泥漿液面控制是造孔成槽施工過程中很重要的一個環(huán)節(jié)，泥漿液面控制要兼顧兩個高度問題，一泥漿液面的高度高出地下水位,二泥漿液面的高度不低于導墻以下50cm，只有確保這兩點高度達標，才能夠避免槽壁塌方現(xiàn)象的產(chǎn)生。

該段施工過程中還會遇到一個問題，那就是進行多少次刷壁工作。地下連續(xù)墻的施工一般都是按施工順序進行,在已經(jīng)完成施工作業(yè)的地下連續(xù)墻的側(cè)面，經(jīng)常會有泥土粘在側(cè)面上,此時刷壁就成了必不可少的工序。刷壁工作有其要求，即鐵刷上不再有泥時才可停止,這樣下來大約需要刷二十次。刷壁工作的要求嚴格，是為了達到接頭面新舊混凝土緊密接合的效果。在現(xiàn)實狀況中，刷壁的次數(shù)往往達不到要求,造成前后砌成的兩幅混凝土墻之間混有泥土,這不但會造成嚴重的滲漏現(xiàn)象,還會對地下連續(xù)墻的整體性產(chǎn)生很大影響,因此要認真對待刷壁的工作。

4.槽孔孔型檢查及清孔驗收階段

造孔成槽工作結(jié)束后,檢測孔位、孔深、孔斜、孔型、孔寬等指標是否符合要求，對造孔的質(zhì)量落實嚴格的檢查驗收工作。其中各項指標有其合格標準值：黏度不大于30s;淤積厚度小于等于十厘米;孔內(nèi)泥漿密度小于等于1.3g/cm3;含沙量不大于10%。

5.鋪設(shè)鋼筋籠、下放混凝土導管階段

基于鋼筋混凝土防滲工作，將準備好的的鋼筋籠下沉到方案指定的高度，實施鋪設(shè)。下放混凝土導管，實施灌注，然后進行混凝土澆筑以及墻體填筑。該階段的施工工程中會遇到導管拼接的一系列問題，如，在實施混凝土澆筑之前，要在地面上每四節(jié)或者是每五節(jié)進行導管的拼接，用吊機將已拼接好的導管直接吊入槽中混凝土導管口，然后將導管整體連接起來。在結(jié)束了鋼筋籠安置工作之后,應(yīng)該馬上下放導管,減少這期間的空槽時間,防止塌方的產(chǎn)生。導管澆注的墻段間距不同,墻間夾泥面積在垂直端面積中所占據(jù)的比例也會不同，在一定的范圍之內(nèi)，夾泥面積會隨著導管間距的增大而變大，因此要控制導管間距在適宜的范圍之內(nèi)。導管深埋會對凝土的流動狀態(tài)產(chǎn)生影響，埋深過小,混凝土出現(xiàn)覆蓋式流動,會將表面的浮泥帶入混凝土內(nèi)部;埋深過大,導管內(nèi)外形成的壓力差變小,造成混凝土流動性差,一旦導管內(nèi)外壓力差平衡時,會造成混凝土進入不了槽內(nèi)。

6.混凝土澆筑階段

泥漿向下澆筑混凝土的過程中一般采用直升導管法進行施工作業(yè)。澆筑的完成，完全是利用混凝土在自身重力下的自由下落，不能實施輔助振搗工作,因此對混凝土的各項指標有其特殊要求,規(guī)范規(guī)定，混凝土入孔時的坍落度變化范圍為18～22cm,擴散度在34～40cm之間,骨料直徑在四厘米以下。

在泥漿下放置直升導管,導管底口距離槽底15～25cm,將規(guī)格合適的木球放人導管,實施混凝土開澆后擠出木球,先用砂漿,再用體積總量多于導管容積的混凝土，把木球壓至管底埋住導管底端，等灌滿之后,高度上升20～30cm,木球被迫跑出,混凝土隨即流人孔內(nèi)。此時要保證，在進行完導管提升后，底部能埋人混凝土內(nèi)。在混凝土面的持續(xù)均勻上升過程中,導管也不斷提升,連續(xù)澆筑,直至實施完混凝土的澆灌工作。

7.墻段連接及墻體質(zhì)量驗收階段

在該階段的施工工作當中，拔接頭管是一項需要謹慎對待的工作。要注意混凝土的凝固情況,依據(jù)混凝土的實際凝固情況，決定在什么時候進行接頭管的松動以及拔出。在完成混凝土試塊的初凝確定之后，實施接頭管的松動，松動時間一般定在混凝土澆灌4h之后。接頭管拔出前,先確定底部混凝土已完成終凝。對最后一節(jié)接頭管實施拔出工作時，要先確定墻體頂部混凝土已有硬感。

總結(jié)：

地下連續(xù)墻施工技術(shù)具有施工方便、受地理條件限制少、運行可靠等優(yōu)點。因此，嚴格有效的利用地下連續(xù)墻技術(shù)，可以提高特殊條件下各項施工建設(shè)的技術(shù)含量，延長工程設(shè)施的使用壽命。

參考文獻：

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第9篇：地下連續(xù)墻施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞 地下連續(xù)墻；建筑工程；基坑

1.工程概況

某大廈工程擬建工程總建筑面積約為400147.00m2。建筑物地上26層，地下3層，設(shè)計±0.000標高相當于絕對標高7.95m。該工程樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁形式；基坑圍護工程采用800mm 厚地下連續(xù)墻結(jié)合三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐作為擋土結(jié)構(gòu)和防滲帷幕；地下連續(xù)墻作地下室外墻，即“二墻合一”；基坑開挖深度為13.94m、14.05m、13.75m及12.91m，局部電梯井范圍最深處為16.50m。

2.地下連續(xù)墻主要施工工藝

2.1 導墻施工

2.1.1 墻施工放樣 導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)的平面位置，因而，導墻施工放樣必須正確無誤碼。

2.1.2 導墻的施工 先用挖機沿地下連續(xù)墻軸線方向開挖1.2m寬，2m深的溝槽，不足的地方采用人工修土，溝槽修好后，做10cm墊層，再進行鋼筋綁扎工作，采用φ10@150mm×150mm雙向通長配筋，其上部鋼筋與施工道路配筋相連接，接下來進行立模，導墻凈距要求達到83cm，垂直度要求小于1/150，中心線偏差小于1cm,制模達到要求后進行混凝土澆搗，要求邊澆邊振使混凝土密實，達到一定強度后方可拆模，并每隔2m左右用方木撐牢，防止導墻變形。

2.2 泥漿制備及調(diào)整

2.2.1 泥漿制備 根據(jù)本工程地資情況及我們十多年地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，特別是總結(jié)了在該地區(qū)施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特點，泥漿配合比適用：

膨潤土 8～12%

高黏CMC 0.8～1.2%

Na2CO3 1.5～4%

泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新將需穩(wěn)定24h才能使用。具體配合比視施工實施情況作相應(yīng)調(diào)整。

2.2.2 泥漿調(diào)整 回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵儲漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲漿池。

2.3 槽段開挖

2.3.1 單元槽段的挖掘順序 1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度；2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度；3）沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性；4）挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。

2.3.2 挖槽土方外運 1）由于本工程地處市中心，不宜在白天外運土方，挖槽作業(yè)尺可能安排在夜間進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運；2）為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設(shè)置一個能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。

2.4 清底換漿

1）清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能滿足要求之后進行，進一步清除抓斗未能挖除細小土渣；2）清底：使用高壓清孔泵，由起重機懸吊入槽，利用高壓泵吸的方法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機懸吊高壓清孔泵入槽，到槽底深度，先在離槽底1～2m處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，清孔泵要由淺入深，使清孔泵的喇叭在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥；3）換漿：清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外式讓漿面低于導墻頂面30cm以下。

2.5 接頭施工

1）接頭采用十字鋼板半剛性接頭，該接頭形式已在很多大型地下圍護工程中成功運用，具有良好的止水效果；2）成槽完成后進行刷壁，用刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進行刷壁，通常上下刷壁20次，刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏；3）接頭管必須按放到底，接頭管上的各種插孔，必須用黏土堵住。接頭管背側(cè)回填黏土球，防止混凝土繞管和接頭管移位；4）根據(jù)第一次開灌混凝土試塊的凝結(jié)情況合理地控制接頭管的起拔時間。以后可以參照頂升架油壓表的讀數(shù)來控制起拔速度。一般情況下，混凝土灌注結(jié)束后6-8h可拔完接頭管。

2.6 鋼筋籠施工

2.6.1 鋼筋籠制作 1）鋪好迎土面鋼筋鋼片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施工用筋；2）制作桁架、將桁架放置于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接；3）以桁架為支撐焊接迎坑面鋼筋網(wǎng)片；4）焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋；5）焊接封閉筋、定位塊；6）焊接吊筋。

2.6.2 鋼筋籠吊放 鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以100t吊機作為主機。50t吊機作輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。下放時不可強行人槽。其安放后允許誤差：

鋼筋籠標標高：±10mm

鋼筋籠中心位置：±30mm

2.7 混凝土施工

1）地下墻體混凝土強度等級采用C35抗?jié)B等級P8；2）混凝土澆筑應(yīng)在鋼筋籠入槽后的4h內(nèi)開始；3）水下混凝土采用高品混凝土，確保配供應(yīng)量不小于30m3/h；4）槽段均采有兩與導管灌注，澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm；5）混凝土澆筑過程中，導管埋深保持在2～6m；6）按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣揭制和養(yǎng)護配試塊，并按進行抗壓和抗?jié)B試驗。

3.結(jié)語

在深基坑支護結(jié)構(gòu)中，地下連續(xù)墻因其具有剛度大、擋土止水效果好、施工機械化程度高、作業(yè)空間要求小等優(yōu)點，已經(jīng)成為城市深基坑工程常用的支護手段，特別適用于地質(zhì)條件復雜、基坑開挖深度大、周邊建筑密集的情況。通過工程的施工實踐可見，只要在工程施工過程中采取合理可靠的施工技術(shù)方案，同時針對可能出現(xiàn)的問題積極采取相應(yīng)的質(zhì)量控制和預防措施，就能確保工程施工安全，順利地進行工程的成功實施。

參考文獻：