樁基施工論文精選(九篇)
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第1篇：樁基施工論文范文
橋梁施工過程中，樁基施工是橋梁施工中的關(guān)鍵，樁基施工質(zhì)量的好壞關(guān)系著橋梁的使用性能和使用壽命。然而橋梁樁基施工中不確定性、隱蔽性等特點，樁基施工也是質(zhì)量問題出現(xiàn)較多的環(huán)節(jié)。因此在橋梁工程樁基施工過程中要嚴格按照規(guī)范及圖紙的要求，加強施工過程的質(zhì)量控制，從而確保橋梁工程的整體質(zhì)量。
1橋梁樁基施工特點
近年來，我國橋梁工程建設項目逐漸增多，然而橋梁質(zhì)量問題也頻現(xiàn)，因此必須加強橋梁工程施工技術(shù)質(zhì)量的控制。橋梁樁基工程施工環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會嚴重威脅橋梁工程的整體質(zhì)量，影響橋梁的使用性能。為了保證橋梁樁基施工質(zhì)量，首先要弄清楚橋梁樁基施工的特點。(1)橋梁樁基施工復雜，其施工過程涉及多方面的知識，橋梁樁基施工技術(shù)人員不僅要掌握橋梁結(jié)構(gòu)、土木工程測量、建筑材料、水文地質(zhì)、巖土工程、土力學、地基基礎(chǔ)、工程機械、靜動測試、等多個學科的知識內(nèi)同，同時還必須了解國家的相關(guān)規(guī)范、圖集以及強制標準，此外還必須具備一定的管理技能，從而確保橋梁樁基施工質(zhì)量。(2)橋梁樁基施工技術(shù)種類較多，不同的施工技術(shù)有著不同的施工工藝流程。在橋梁樁基施工前，必須嚴格審核橋梁樁基的設計施工方案，分析橋梁樁基施工技術(shù)的適用范圍和優(yōu)缺點，在橋梁樁基施工技術(shù)的應用過程中如果出現(xiàn)問題，就容易造成橋梁樁基的質(zhì)量問題，影響橋梁工程的使用壽命。
2鉆孔灌注樁施工技術(shù)在橋梁樁基施工中的應用
2．1鉆孔機的安裝和定位
在進行橋梁的鉆孔灌注樁施工中，第一道工序就是鉆孔機的安裝，在安裝過程中，一定要保證其基礎(chǔ)處于穩(wěn)定狀態(tài)，如此才能確保施工的順利進行，避免不必要的中斷，同時，鉆孔機基礎(chǔ)的穩(wěn)定也可以有效避免樁孔及樁出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。如果地基并非水平，而是呈一定坡度，應該先用推土機將其推平或者墊上鋼板或枕木，以此來保證鉆孔機基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。在鉆孔過程中，為了保證樁位的準確度，必須準確定位鉆孔機的位置以及樁孔的中心位置。如果鉆孔機帶有鉆塔，可以采用鉆機動力與周圍地籠相配合的方式，移動鉆桿至指定位置，然后用千斤頂頂起機架，確保定位準確，使起重滑輪、鉆孔機的安裝與定位鉆頭與護筒中心保持在一個垂直線上，使其滿足要求。另外，在進行鉆孔機的安裝和定位的時候，必須將位置偏差控制在2cm以內(nèi)。
2．2埋設護筒
按照相關(guān)技術(shù)標準，護筒內(nèi)徑應該大出樁徑20～40厘米，而且要求護筒高度大于2m，同時必須在地面以上0.3m或水面以上1～2米的范圍內(nèi)。另一方面，護筒中心線必須與樁中心保持重合，誤差必須在50mm以內(nèi)。如果在旱地進行鉆孔施工，可以使用挖坑埋設法，但是注意對于護筒底部與附近的黏土的夯實，必須分層進行。
2．3泥漿制備
泥漿制備，是鉆孔灌注樁施工中必不可少的一道工序，雖然相對來說工藝就簡單一些，但是作用確很大，最關(guān)鍵的作用之一就是，能夠在很大程度上避免坍孔事故的發(fā)生，確保施工安全。在泥漿調(diào)制的時候，必須要嚴格控制好泥漿稠度，一定要綜合考慮鉆孔方式以及地層實際狀況，過稀，影響排渣能力和護壁效果，過稠，則影響鉆進速度，不僅拖延進度，還有可能帶來質(zhì)量及安全問題。
2．4鉆孔
鉆孔灌注樁，顧名思義，其核心工藝便是鉆孔。在鉆孔的時候，必須嚴格遵守施工方案及有關(guān)標準的要求，控制成孔質(zhì)量。在鉆孔之前，做好相關(guān)準備工作，比如對護筒的檢查等等，在鉆孔操作的時候，第一，要重視泥漿的添加與抽渣，第二，隨時監(jiān)測成孔質(zhì)量，保證其符合相關(guān)要求，一旦有孔徑偏斜現(xiàn)象，立即采取補救方案進行修復。
2．5清孔
當鉆至設計深度的時候，一定要按要求進行清孔，達到降低泥漿相對密度、粘度、含砂率的目的。清孔達標的標準:鉆渣清理徹底，沉淀厚度不能太大，對內(nèi)壁泥皮清理徹底，徹底的清孔操作，對于樁的承載力有很大的提升作用。一般來說，在橋梁工程施工中，用抽漿法進行清孔是最常見的一種手段。其原理便是在反循環(huán)鉆進中，用灌注混凝土導管作為吸泥管。清孔完畢之后，拆除特制彎管，接著直接灌注水下混凝土，可以加快施工進度，降低工程造價。
2．6鋼筋籠制作及下放
鋼筋籠制作、綁扎完成之后，施工單位應該組織質(zhì)檢部和監(jiān)理對其進行驗收，驗收合格后，送往施工現(xiàn)場。在安置鋼筋籠之前，確定最佳起吊方案，并選擇合適的起吊點。進行鋼筋籠吊裝的時候，注意控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。鋼筋籠下放的時候，采取相關(guān)措施，控制保護層厚度，使其滿足相關(guān)要求，將特制混凝土墊塊捆綁到主筋與箍筋上面。另外，鋼筋籠下放的時候，一定要控制好下放速度，一般為了避免鋼筋籠與孔壁的碰撞，建議放慢下放速度。另一方面，隨時監(jiān)測孔內(nèi)水位變化情況，防止意外事故的發(fā)生，確保施工安全。
2．7灌注水下混凝土
水下混凝土的灌注是非常重要的一部，一旦沒有控制好施工質(zhì)量，就會造成斷樁、塌孔等施工事故，所以進行水下混凝土灌注的時候，一定要檢查混凝土面的高度及鉆孔樁的位置，觀察返水情況，分析孔內(nèi)狀態(tài)，確保水下混凝土灌注的順利進行，有效避免施工事故及安全事故的發(fā)生。
3橋梁樁基施工常見缺陷及其防治措施
3．1坍孔
地址疏松、護筒擺放不牢固、泥漿比重過小、鉆孔速度過快等原因都會造成坍孔。公路橋梁鉆孔灌注樁施工過程如果遇到坍塌問題，首先要確定造成塌孔的原因，然后通過塌孔的原因來采取相應的補救方法。
3．2卡鉆
如果鉆孔過程中鉆頭鉆入堅硬的物質(zhì)，就容易發(fā)生卡鉆，鉆頭設備老化也是卡鉆的原因之一。在鉆孔過程中發(fā)生卡鉆，可采取以下的解決辦法:(1)泥漿過于黏稠可能會造成卡鉆，對于這種情況可以通過稀釋泥漿來解決。(2)如果鉆入堅硬物質(zhì)，可以更換鉆頭。在發(fā)生卡鉆問題時，不應當立即向上用力提出鉆桿，而是先停機觀察，再緩慢地向上提鉆桿，避免因強提鉆桿而發(fā)生斷鉆。
3．3鋼筋籠上浮
鋼筋籠制作不符合標準、安放完成后未固定等都會早造成鋼筋籠上浮。為了避免鋼筋籠的上浮，施工過程可以采取如下防治措施:(1)鋼筋籠的制作必須符合圖紙的要求，鋼筋籠的直徑必須均勻。(2)在鋼筋籠安放完成后，可在鋼筋籠的頂部放置壓籠杠，用鋼管向下頂住鋼筋籠，避免鋼筋籠的上浮。(3)適當減緩澆筑速度。
4結(jié)束語
總之，橋梁樁基工程施工技術(shù)和質(zhì)量控制難度比較大，因此，我們必須了解橋梁樁基施工技術(shù)的特點，掌握過硬的基礎(chǔ)知識，不斷引進新理念、技術(shù)、新工藝，從而保障橋梁樁基工程中技術(shù)控制體系有效的完成，促進我國橋梁建設事業(yè)的發(fā)展，為我國交通運輸業(yè)的發(fā)展奠定夯實的基礎(chǔ)，從而構(gòu)建一個文明和諧的現(xiàn)代化社會，實現(xiàn)我國社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
作者:張偉 單位:河北鐵建工程有限公司
參考文獻:
［1］王飛虎．公路橋梁樁基施工中的常見事故及處理方法［J］．山西建筑，2014(23)．
［2］孫士毅，湯健民．建筑樁基施工質(zhì)量控制的幾個問題［J］．建筑技術(shù)，2012(03)．
［3］劉金波．建筑樁基技術(shù)規(guī)范理解與應用［M］．中國:中國建筑工業(yè)出版社2012(04)．
第2篇：樁基施工論文范文
電路中對于設備的電流、電壓的輸入主要通過電流和電壓來控制，通過輸入穩(wěn)定的電流來控制其輸入的稱為電流電源，通過電壓控制其輸入的稱為電壓電源，而對于后者人們可以通過得到穩(wěn)定的電壓發(fā)生的故障問題。
（1）有穩(wěn)定電壓，無輸出電流或電流值極小，導致其元因主要是因為開關(guān)打開，外部負載電子無法進入，導致電流源過載，內(nèi)部保護裝置自我保護開啟，不能輸出電流，防止電流因過大而導致的設備燒毀。此褚敏哈爾濱勞動技師學院150000時我們需要及時的切斷電源，使設備逐漸冷卻重啟電路，使原有的內(nèi)部存儲數(shù)據(jù)清除，保證負載順利接入，檢查電源，最后打開開關(guān)即可排除故障。
（2）物穩(wěn)定電壓，有極其大的電流通過，導致設備自我保護開啟，電壓信號切斷。此時我們需要及時的切斷電源查到電路板電壓正負兩極，確認電路板是否受損，檢查電路板與電源線直接是否有短路或斷路現(xiàn)象，檢查電位器電阻是否有問題，保證其未受損的情況下，重新接通電源既可以排除相關(guān)故障。
二、關(guān)于可變電阻故障的處理問題
實驗裝置上一般都會有很多的可調(diào)電阻，這是為了通過改變電阻，改變電壓，從而實驗中可能需要的電流以為電力實驗服務，在實際實驗過程中，由于經(jīng)常改變電阻值，使設備的電流改變，會影響其發(fā)生損耗或產(chǎn)生故障問題。
（1）可變電阻可能會遇到的故障當電阻極大時，可能會導致電流過大，通過設備就可能因電流過大燒毀設備；當電阻長期使用過后發(fā)生電阻絲損耗，變細或斷裂時，就可能導致電流斷路，無法正常工作，此時就需要通過更換新的電阻設備，才能重新連接電路電源。
（2）解決方法通過故障排查，簡單處理后，將可變電阻絲去除，檢查是否有開路、斷路問題，如果沒有開路問題，可檢查電路本身是否有通過的電流產(chǎn)生短路現(xiàn)象，如果確定可調(diào)電阻絲已經(jīng)出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，則需要將可變電阻更換新的，配備于設備中。
三、預防電力實驗裝置發(fā)生故障的措施
在對于故障電路的處理和維修過程中，首先要確保實驗員的安全，建立合理而有效的處理解決方案，在排查故障中需要注意要嚴格遵守電力相關(guān)故障排查及處理操作步驟和相關(guān)條例，嚴格遵守、及時完成在故障排查過程中可能會遇到的問題，保證實驗設備的操作流程和相關(guān)步驟，滿足測量儀器的使用條例和使用方式方法的要求；要始終高度重視維修人員的安全保證其對于安全意識的教育，及時處理排查現(xiàn)場可能遇到的問題，加強對安全意識的教育和學習；注重對于電力實驗過程中可能發(fā)生的故障問題的分析問題和總結(jié)問題的能力，加強其能力的提高，這有利于在今后的實驗設備故障問題中的經(jīng)驗的積累，技術(shù)水平的提升，新知識、新技能的突破，通過不斷的學習，在實踐過程中檢驗能力，為今后可以更好的排查故障做充分的準備。
四、結(jié)論
第3篇：樁基施工論文范文
1.給排水系統(tǒng)
建筑消防、建筑雨水、建筑給水與排水以及對于高層建筑的給水、排水等都是建筑工程中的給排水系統(tǒng)的主要內(nèi)容。在施工過程中應該按照先難后易、先大后小的施工原則進行所有管道的施工操作;而且在坐標、標高和給水管道等方面必須采用與管材相符合的管道設備。對于鍍鋅過程，必須針對于管徑的大小采用相對應的方法處理。在第二次的鍍鋅過程中，還要對承壓管道的設備和系統(tǒng)做水壓測試，并且對于給水、排水及供暖系統(tǒng)中與之相關(guān)聯(lián)的施工環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢驗。
2.電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)一般包含低壓送配電裝置、動力裝置、防雷接地裝置等裝置。電氣系統(tǒng)的配備一般包括三個過程:首先，是前期準備工作。在前期準備工作中，第一個考慮的就是技術(shù)人員和管理人員的分配問題，其次就是施工設備和其他的施工材料、運用等的配置問題。其次，就是要利用預先標定的預埋管線及它的結(jié)構(gòu)造型來完成線面，然后就預埋和預留管線，最后，就剩下開線槽、防雷設備焊接等工程了。
3.空調(diào)與通風設備系統(tǒng)
①空調(diào)系統(tǒng)的噪音消除
為了達到通風系統(tǒng)不出現(xiàn)太大的噪音影響住戶的生活，需要在在消音器的消聲彎頭處應單獨設置一個吊架，起到防止噪音的作用。為了防止噪音和振動的傳遞，在設備的處理過程中還需要一些特殊的設施，把一些有效的措施應用到防止噪音的過程中，造成對于噪音的傷害。消聲器、消聲彎在設置的時候需要單獨的給予支架的支撐，還要對安裝過程中的整個零部件給予高度重視和認真的檢查。最后一點要注意的就是，消音器內(nèi)的各種穿孔作業(yè)必須符合設計要求，將帶有毛刺的地方弄光滑。特別是在安裝空調(diào)設備的時候，應該要注意它的方向，不能因為風管設備的安裝不正確從而產(chǎn)生漏風形成了噪聲。
②材料問題
保溫材料的厚度、平整度都會影響整個施工工程的質(zhì)量。所以對于保溫材料，我們要注意解決以下三個問題:第一，在粘合保溫釘?shù)臅r候要保持粘接物表面的清潔，要使用粘合性較好的膠水。第二，在敷板的時候，應該要注意膠水的凝固時間，保溫釘之間的間隔需要符合相關(guān)要求。第三，在保溫材料的選取上，它的厚度、平整度、材質(zhì)都必須嚴格符合設計施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件。
二、安裝工程與土建施工通病的防止實施方法
1.土建施工的預留洞
在土建施工中中，經(jīng)常要預留一些孔洞，這是必須要留下的，但是這些預留洞則為后面的一些施工和安裝工作增加了難度。所以，在我們進行施工之前，洞口的一些特點，比如說高度、尺寸以及它所處的位置，我們都要進行測量以及確定它的具置，否則就會導致工程項目的不準確。所以，我們需要一些技術(shù)比較成熟的技術(shù)人員來對整個施工的規(guī)模和進步做一個比較好的把我，將施工的難度降低下來。
2.樓板裂縫
我們來介紹一種常見的問題，例如樓板裂縫。在陰雨天氣，樓板容易產(chǎn)生裂縫，這會對整個過程產(chǎn)生致命的威脅，因此，工作人員在對樓板進行施工時，需要對整個樓板進行質(zhì)量檢查，特別是陰雨天氣，要提前預測，提前防治，將這個問題徹底的根治。
3.接線盒和套管的填充和封堵
在施工的過程中，雨水及地下水經(jīng)常會通過防水管道滲入到地下室，這樣會造成建筑施工時的套管堵塞。為了降低這樣的危害，建議施工人員將草包、報紙等材料對穿梁套管及電線保護管做好保護措施，為后面的安裝提供一個更好的施工環(huán)境，避免接線盒和套管的填充和封堵。
4.預埋管件偏移或損壞
在土建模板施工時，我們在安裝的過程中，可能會打斷墻體內(nèi)的預埋電管或造成套管偏移，而且在土建澆搗混凝土時，因為我們鋪設的是硬質(zhì)塑料管，劇烈的震動也會導致接線盒移位或者損壞，所以我們應該時刻派人跟蹤整個安裝過程，指導工作的進行，對工作當中出現(xiàn)的突況做好預知和應急處理方案。
三、結(jié)束語
第4篇：樁基施工論文范文
[關(guān)鍵詞]人工挖孔灌注樁，施工，監(jiān)理，安全，質(zhì)量，驗收
采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ?、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
現(xiàn)筆者就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點簡述如下，在此提出的施工及質(zhì)量驗收要點，應是確保整個工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。
1收集資料：
在正式施工前應具備必要的下列工程資料：
1.1建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；
1.2樁基施工圖及圖紙會審紀要；
1.3建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；
1.4主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料；
1.5樁基的施工組織設計或施工方案；
1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；
2施工前質(zhì)量管理措施：
2.1施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；
2.2制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；
2.3制定機械設備、工具、材料供應計劃；
2.4制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；
3安全措施：
人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：
3.1孔內(nèi)設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
3.2每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。樁孔開挖深度超過10m時，應配有專門的送風設備向井下輸送潔凈空氣。
3.3挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
3.4施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
4灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：
4.1為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
4.2開孔前，根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。
4.3當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。
4.4第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.
4.5修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。
4.6挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
4.7成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度0.5%，樁位±50mm.且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。
5鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：
5.1鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
5.2焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。
5.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm.
5.4加頸箍宜設在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。
5.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
5.6注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
5.7鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.
5.8當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
6砼灌注施工：
6.1檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁??50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁??100mm、摩擦樁??300mm.
6.2當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。
6.3砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.
6.4堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。
6.5砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。
6.6注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm.
6.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。
6.8氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。
7成樁質(zhì)量檢驗：
7.1砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。
7.2建議有條件的按1~2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設計要求。
8保證質(zhì)量的其它要點：
8.1砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關(guān)。
8.2要及時跟蹤檢驗，及時評定質(zhì)量結(jié)果。
參考書目：
1、《建筑施工技術(shù)》，盧循等，同濟大學出版社，19992、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）
3、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ10-89），93、96局部修訂4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）
第5篇：樁基施工論文范文
1.1施工前準備工作
在施工前，施工單位首先要做好準備工作，要對施工的流程進行優(yōu)化，還要對施工材料以及施工設備進行質(zhì)量檢測，保證施工材料性能的最優(yōu)性，還要保證施工機械設備在水利工程中可以正常的投入使用。在施工的過程中，需要對參數(shù)進行特殊的設定，要控制泵輸送的漿量，還要控制好輸漿的時間以及起吊的時間，在設定好參數(shù)后，要合理優(yōu)化施工工藝，選擇正確的工藝技術(shù)。在施工前，還需要進行試驗，對試樁的數(shù)量進行控制。工程監(jiān)理人員需要對原材料的質(zhì)量進行控制，尤其是水泥的質(zhì)量，水泥材料的性能如果不高，則會導致地基的施工質(zhì)量不高，施工材料對水利工程的整體質(zhì)量有著直接影響，所以，監(jiān)理人員需要采用隨機抽檢的方式進行檢測，這樣才能保證水利工程地基的施工效果。
1.2施工階段的質(zhì)量控制要點
在施工的過程中，需要應用多項技術(shù)，施工人員首先要保證攪拌樁的垂直度，調(diào)整起吊設備的平整度，還要對導向架的垂直度進行調(diào)節(jié)，要將出現(xiàn)偏差的范圍控制在1%內(nèi)。樁位控制也是一項重要的工作，施工人員需要在樁體定位時，將偏差控制在30mm以內(nèi)。在搭接的過程中，需要連續(xù)作業(yè)，相鄰的的樁體需要保證在一天內(nèi)同時完成。如果施工間隔的時間比較長，則需要對樁體搭接的質(zhì)量進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須采取必要的補救措施。在施工過程中，要保證前臺操作和后臺供漿要進行緊密的配合，這樣就要提升攪拌機的噴漿速度和次數(shù)，要和施工工藝相符合。在供漿過程中要保證其連續(xù)性，在出現(xiàn)停漿情況的時候，一定要及時進行匯報，同時要對攪拌機進行下沉處理，在供漿恢復以后才能對其進行提升。在施工過程中，要有專業(yè)的人員對施工的情況進行記錄，這樣在以后的施工中能夠更好的對施工經(jīng)驗進行借鑒，同時也能更好的保證在施工后如果出現(xiàn)問題也能做到有據(jù)可查。
1.3施工后期的質(zhì)量控制要點
當完成攪拌樁施工的二十八天之后，才可以將樁頂?shù)母采w土層清除，進而確保樁頭的質(zhì)量。對于覆蓋土層的清除一定要采用人工開挖的方式，切忌機械設備的使用。除此之外，在完成施工的區(qū)域內(nèi)禁止載重車輛以及重型施工機械設備的行走，進而避免對樁體強度產(chǎn)生一定的損壞與影響。
2深層攪拌樁技術(shù)在水利工程地基處理中的應用
在施工過程中普遍存在著輸漿管堵塞的情況，其出現(xiàn)的原因主要包括兩個方面：一方面，漿液的稠度太大，水灰比太??；另一方面，打樁機鉆頭上的噴管位置與實際設計情況存在著一定的差異。通常情況下，深層攪拌樁的水灰比大約為0.5，如果水灰比低于0.5，那么在施工過程中非常有可能出現(xiàn)堵塞的情況。針對這樣的現(xiàn)象，必須要求相應的施工單位對漿液水灰比進行一定的調(diào)整，之后對輸漿管進行相應的清洗，然后嚴格按照施工流程開展施工作業(yè)，在出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的樁位上重新設置樁位，也可以下沉攪拌機50cm之后繼續(xù)制樁。如果依然存在著堵塞的情況，就要檢查鉆頭噴管的位置是否準確，進行一定的調(diào)整，同時對攪拌刀片與噴管的位置進行一定的檢查，可以確保讓攪拌刀片在上、噴管在下的位置，并且確保兩者之間的距離不要太小，應當控制在20cm左右。攪拌樁樁位不準及解決措施。在開展樁體施工作業(yè)前，相關(guān)的工作人員一定要做好充分關(guān)注樁位放樣的操作，主要是因為深層攪拌樁技術(shù)在水利工程地基處理中應用是一項隱蔽工程，因此，一定要在正式施工之前完善相關(guān)的準備工作，尤其是加強樁位校核的操作。通常情況下，相關(guān)施工單位的工作人員在完成樁位放樣操作之后，就會要求相應的監(jiān)理工程師校核樁位，除此之外，也會要求監(jiān)理工程師檢測樁位的軸線，確保樁位的施工質(zhì)量，進而避免出現(xiàn)質(zhì)量不合格返工的情況。相關(guān)的測量放樣工作人員一定要高度重視軸線的位置安放與檢查，保證不會影響到整個工程的地基處理質(zhì)量，確保了水利工程的施工質(zhì)量。
3結(jié)束語
第6篇：樁基施工論文范文
關(guān)鍵詞：樁基礎(chǔ)；設計；施工；問題
中圖分類號：TB114.2文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2007）10-0281-02
1樁和樁基的構(gòu)造基本要求：
（1）摩擦型樁的中心距不宜小于樁身直徑的3倍；擴底灌注樁的中心距不宜小于擴底直徑的1.5倍，當擴底直徑大于2m時，樁端凈距不宜小于1m。在確定樁距時尚應考慮施工工藝中擠土等效應對鄰近樁的影響。
（2）擴底灌注樁的擴底直徑，不應大于樁身直徑的3倍。
（3）樁底進入持力層的深度，根據(jù)地質(zhì)條件、荷載及施工工藝確定，宜為樁身直徑的1~3倍。在確定樁底進入持力層深度時，尚應考慮特殊土、巖溶以及震陷液化等影響。嵌巖灌注樁周邊嵌入完整和較完整的未風化、微風化、中風化硬質(zhì)巖體的最小深度，不宜小于0.5m。
（4）布置樁位時宜使樁基承載力合力點與豎向永久荷載合力作用點重合。
（5）預制樁的混凝土強度等級不應低于C30；灌注樁不應低于C20；預應力樁不應低于C40。
（6）樁的主筋應經(jīng)計算確。定打入式預制樁的最小配筋率不宜小于0.8%；靜壓預制樁的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注樁最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%（小直徑樁取大值）。
（7）配筋長度：①受水平荷載和彎矩較大的樁，配筋長度應通過計算確定。②樁基承臺下存在淤泥、淤泥質(zhì)土或液化土層時，配筋長度應穿過淤泥淤、泥質(zhì)土層或液化土層。③坡地岸邊的樁、8度及8度以上地震區(qū)的樁、抗拔樁、嵌巖端承樁應通長配筋。④樁徑大于600mm的鉆孔灌注樁，構(gòu)造鋼精的長度不宜小于樁長的2/3。
（8）樁頂嵌入承臺內(nèi)的長度不宜小于50mm。主筋伸入承臺內(nèi)的錨固長度不宜小于鋼筋直徑（Ⅰ級鋼）的30倍和鋼筋直徑（Ⅱ級鋼和Ⅲ級鋼）的35倍。對于大直徑灌注樁，當采用一柱一樁時，可設置承臺或?qū)逗椭苯舆B接。樁和柱的連接可按本規(guī)范第8.2.6條高杯口基礎(chǔ)的要求選擇截面尺寸和配筋，柱縱筋插入樁身的長度應滿足錨固長度的要求。
（9）在承臺及地下室周圍的回填中，應滿足填土密實性的要求。
2樁基礎(chǔ)設計與施工中經(jīng)常發(fā)生的問題
（1）樁基達到其極限承載力而無法壓至設計標高。這里可能存在兩種情況，其一是地質(zhì)報告有誤，樁實際承載力大于計算值，必須先做試樁以確定其合理的樁長及承載力。其二則可能由于土層本身原因，譬如說飽和砂土產(chǎn)生的孔隙水壓力使樁基根本無法壓入，這就需要我們從施工措施上去解決。首先是必須制定合理的施工順序，譬如說跳打，使先期施工的樁產(chǎn)生的水壓力消散后再施工下一根樁；其次對靜力壓樁來說必須選擇有足夠壓樁力的施工機械，要避免抬機等現(xiàn)象出現(xiàn)；另外可以采取引孔，設置排水孔等措施盡量減少空隙水壓力。當然壓樁時必須注意壓樁力應控制在樁身極限強度范圍以內(nèi)，且應注意壓樁擠土作用對周邊建筑物的影響。
（2）沉降計算。建筑物對沉降差和沉降反應比較敏感，因此規(guī)范GB5007-2002第3.0.2條、第5.3.10條、第8.5.10條對沉降計算進行了嚴格的界定，但由于沉降計算方法和土工參數(shù)的準確測定目前還不完善，因此設計中不可避免的存在不少問題如：摩擦型樁未進行沉降計算違反了GB50007-2002第8.5.10條；高層基礎(chǔ)與裙樓基礎(chǔ)未設置沉降縫，未采取有效措施減少差異沉降及影響，違反了JGJ3-2002第12.1.8條規(guī)定；在同一整體大面積基礎(chǔ)上建有多棟高層和低層建筑，未按GB50007-2002第5.3.10條規(guī)定進行變形計算；同一結(jié)構(gòu)單元采用了不同的基礎(chǔ)形式，未進行沉降計算，違反GB50011-2001第3.3.4條；同一結(jié)構(gòu)單元部分用天然地基部分用樁基，不符合GB50011-2001第3.3.4條，未進行沉降差計算，不滿足GB50007-2002第5.3.4條；某工程由于主樓與裙樓上部結(jié)構(gòu)荷載差異很大，二者樁型、樁長、樁持力層均有較大差異，未進行沉降驗算，后澆帶是實際解決此類問題較為實用的方法，但總說明中也未見后澆帶的施工要求；結(jié)施說明地基基礎(chǔ)設計等級為甲級，未進行沉降驗算，違反GB50007－2002第8.5.10條；勘察報告揭示土層坡度大于10%，未按GB50007-2002進行地基變形計算。
（3）樁的長細比?？刂茦兜拈L細比是已作廢的舊規(guī)范《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設計與施工規(guī)程》(JGJ4-80)的要求,新的《地基規(guī)范》及《樁基規(guī)范》均取消了長細比的限制。一些設計者在工程設計中仍以長細比來控制樁長或樁徑,造成工程樁的不必要的浪費。長細比限值主要是為了保證樁身不產(chǎn)生壓屈失穩(wěn),以及考慮施工條件的要求,對于端承樁因有一較堅硬的不變形的持力層,在樁頂豎向荷載的作用下,樁身若過于細長,可能會像壓桿一樣出現(xiàn)失穩(wěn)破壞。而對于摩擦型樁,樁身應力向下衰減,且樁會隨著荷載加大而產(chǎn)生沉降,不會產(chǎn)生壓屈失穩(wěn),所以不需考慮長細比的限制。隨著高層建筑的發(fā)展,超長樁及長樁應用廣泛,而長細比限值制約了長樁的使用。根據(jù)我國的實際情況,迄今為止尚未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量正常的低承臺樁在使用過程中出現(xiàn)壓屈失穩(wěn)的例子,所以兩本規(guī)范不再提長細比的要求了。但具體應用中如遇到樁周土軟弱或可液化,或8度以上地震區(qū)的情況,當樁身強度控制設計時,仍應慎重對待,可按相關(guān)規(guī)范驗算樁身壓屈。
（4）施工質(zhì)量難以得到保證。質(zhì)量保證措施有：①教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，嚴格按照各項施工規(guī)范和操作規(guī)程作業(yè)。②各施工操作人員進行上崗教育，技術(shù)交底，堅持持證上崗，嚴禁無證上崗。③每天施工前對要施工的樁位進行仔細放樣和復核，糾正因土體受擠和人為影響的樁位偏差，每三天對場區(qū)控制點進行一次復測、校正。④樁基施工時樁距偏差允許值在200以內(nèi)，標高允許偏差范圍在（＋100，－50）以內(nèi)。⑤及時辦好各項手續(xù)，做到職責分明。⑥施工各類資料（如工程文件、施工記錄、隱蔽工程驗收、成果圖等）的收集做到完整、準確、及時、整潔。⑦打樁結(jié)束后，及時整理好齊全，符合要求的打樁各種資料，提請總包審核。
第7篇：樁基施工論文范文
1．1內(nèi)墻抹灰施工
工藝流程為:基層抹灰處理、澆水濕潤、做灰餅、設計標筋、抹底灰、抹窗臺等凸角、抹面灰、抹平處理、清理。要點在于:做灰餅時，嚴格按照規(guī)定，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)制作灰餅;沖筋時，在灰餅間厚度與寬度和灰餅相同的同上下水平?jīng)_筋，陰陽角的沖筋則應當相連且互相垂直;抹商臺或墻裙的時候應當分層抹灰，抹墻裙時應當注意水平、厚度以及垂直，切口平齊，壓實;分層抹灰時，底灰干至六七成時抹中灰，中灰干至六七成時抹面灰。
1．2外墻抹灰施工
工藝流程為:基層抹灰處理、澆水濕潤、找垂直套方做灰餅、抹墻裙、抹窗臺、沖筋、抹底灰、抹平填實孔洞、抹面灰。要點在于:抹底灰時應當注意清除磚體墻表面的雜物，如灰漿、灰塵等;一般要在抹灰的前一天進行濕水澆濕，在澆濕時應當用軟管或者膠管順墻體自上而下進行澆水濕潤，每天兩次為宜;房間較大時應當在地面上彈出十字中心線，按照基層彈出墻角線，依次做出灰餅，然后根據(jù)灰餅的情況進行沖筋;抹墻裙和墻角時應當注意施工規(guī)范，如沒有要求，則將厚度控制在5～7cm為好。
2裝飾抹灰的施工技術(shù)
2．1水刷石的施工方法
水刷石是一種較為常見的外墻裝飾材料，其材料性質(zhì)可以同普通水泥、白水泥以及彩色水泥進行結(jié)合。在選擇顏料時，應當選取耐酸堿、耐光的材料，骨料則需要采用顆粒大小基本相同色彩一致的沙粒。水刷石的施工，應當首先采用配比為1∶3的砂漿打底，厚度應當控制在1.0～1.2cm，之后應當用配比為1∶1的水泥石米漿覆蓋涂抹，厚度約為0.8～1.0cm。待面層灰開始凝固的時候，應當對面層進行沖刷，這是影響水刷石的質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，邊用毛刷蘸水刷去面層的水泥，露出后面的石粒，然后在旁邊進行低壓噴霧沖水，就可以讓石米露出來。制作精良的水刷石外觀石米平整光滑，顏色均一，沒有掉粒等情況的出現(xiàn)。
2．2水磨石的施工方法
水磨石一般是常見于地面施工的建筑材料，墻面水磨石的裝飾一般采用預制水磨石面板鑲嵌的施工方法。水磨石的施工，也是應當首先采用1∶3的砂漿打底，厚度應當控制在1.0～1.2cm，在之后也應當用配比為1∶1的水泥石米漿覆蓋涂抹，厚度約為0.8～1.0cm。接著的特殊工藝在于，用不同型號的金剛石磨對面板進行水磨，直至表面光亮，接著用水沖洗干凈后，抹上草酸接著用石磨打磨，平整后打蠟，至光滑光亮為之。
3裝飾抹灰的質(zhì)量控制以及預防方法
3．1裝飾抹灰的質(zhì)量控制
在建筑物裝修抹灰之前，應當請當?shù)貒壹壍恼O(jiān)督主管的質(zhì)量檢測部門對房屋進行有效的檢測和合格驗收。在開始施工前，施工方也應當做好門窗、過梁、管道等地方的檢查與修正，避免由于原本房屋的問題影響到施工的質(zhì)量。對于所有施工用的原材料都應該進行驗收工作，確保質(zhì)量和安全。在根據(jù)現(xiàn)場情況核對施工方案準確無誤后，就可以開始施工。在施工的過程中，要注意到底層上灰時要注意墻面的平整以及清理的是否干凈，否則會影響到后期的全部施工;要注意基層面必須充分淋水;對于檢查不合格的工程，檢察人員應當出具書面報告并且對相應錯誤提出修改意見，然后交給施工方;在工程結(jié)束之后，還應當注意到工程的保護，避免成果造成損壞。
3．2裝飾抹灰的通病及其防治方法
(1)墻面抹灰后出現(xiàn)裂縫。在抹灰前應當對抹灰面進行充分的灑水噴淋，對于吸水性比較強的墻體來說，應當適當增加噴水次數(shù)，若是墻體的保水性不好，可以在抹灰前加入石膏灰或者相應的外加劑。必須進行分層抹灰，再上一層灰終凝前進行壓光處理，不得使用沒有加水熟化的生石灰。
(2)外墻抹灰色彩不均、顯抹紋。在施工的過程中，應當把接搓的位置留在陰陽角或落水管或其他較隱蔽的地方，在抹灰操作的同時，應當注意不能出現(xiàn)抹灰不均或者高低不平的情況出現(xiàn)。在外墻上留有抹紋，則應當首先在最外層抹灰時抹成毛面，再用工具搓灰時，用畫圓形的手法進行搓灰，過程中需要注意手法要準確，不能出現(xiàn)受力不均，避免產(chǎn)生外墻色彩不一的問題。
(3)墻面垂直度以及平整度不夠。在抹灰前設置標筋，以方便再抹灰的時候控制每層抹灰的厚度，這可以有效的保證墻面的厚度以及平整度。當設置的水平標筋在通過墻上的陰角時，可以用帶有錘求的陰角測量尺對墻體進行搓動，知道兩條標筋靠在一起，且端處頂在同一直線上;當水平標筋通過羊角的時候，同樣用帶有槌球的陽角測量儀，并在陽角處搓動，形成角頂。避免出現(xiàn)了墻體接線不直的情況。
4結(jié)束語
第8篇：樁基施工論文范文
關(guān)鍵詞：大橋大直徑樁施工技術(shù)
1工程概況
冶河大橋位于河北省井陘縣境內(nèi)，是連接井陘縣東西兩大動脈307國道和石太高速公路的連接線完善工程。全長550米，寬18米，雙向四車道。線路起點位于縣城微礦路上，與307國道形成菱形立交，然后跨越307國道、冶河、石鐵分局井陘鐵路貨場及石太鐵路正線，終點與石太高速公路連接。全橋設計為直線，15墩2臺，基礎(chǔ)為Φ1.8m和Φ1.5m樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式預應力砼簡支梁，橋跨布置為1*30m＋1*40m＋9*30m＋3*40m+1×50m＋1×40m，共計16孔128片梁。1#~15#墩采用Φ1.8m端承樁35根計604延米，0#、16#橋臺采用Φ1.5m端承樁16根計320延米。樁端支承于破碎的弱風化白云質(zhì)灰?guī)r層上，樁底嵌入巖層深度大于1.7m以上，樁身為C25普通硅酸巖混凝土。
橋址處地層主要為填土、卵石及奧陶系中統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r。自上而下分為3層，分別如下：
a素填土：褐黃色，稍濕~濕，稍密~密實。土質(zhì)不均，成分以粉土為主，夾粉質(zhì)粘土薄層。該層在河槽地段缺失，在307國道附近厚2~3m，在5#、6#孔地帶厚7m左右，層底標高209.91~213.18m。
b卵石：雜色，中密~密實。卵石成分以灰?guī)r、砂巖為主，一般粒徑5~15cm，局部含大量漂石，充填物為礫石、砂粒及粘粒土，層厚11.60~16.20m，層底標高195.45~199.70m，容許承載力[σ]=400~600kPa。
c弱風化白云質(zhì)灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖石不完整，有溶蝕跡象，規(guī)模較小，裂隙發(fā)育，其間局部充填粘性土，巖溶發(fā)育厚度一般在基巖面下2.00~3.00m，容許承載力[σ]=1500~2500kPa。
2施工方案的選擇
由于地質(zhì)情況復雜，且冶河為季節(jié)性河流，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，自然地表下8~10m以下富含地下水，且裂隙貫通，滲透速度較快，其上均為砂卵石層，干燥無水，易坍塌。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，整體河床干涸，僅10#、11#墩位于主河槽處有少量流水。通過多種方案經(jīng)濟分析比較，決定采用人工挖孔與沖擊鉆成孔相結(jié)合的施工方案。即從自然地坪開始先進行人工挖孔作業(yè)(混凝土護壁)，至8~10m左右(地下水位線處)，然后采用沖擊鉆進行泥漿護壁機械成孔。樁身砼采用導管水下灌注。
3關(guān)鍵技術(shù)
3.1人工挖孔
根據(jù)樁直徑大，土質(zhì)較松散，為沖積卵石土層，地表以下8~10m內(nèi)無水(地質(zhì)勘測報告)，上部采用人工挖孔方法施工。：
3.1.1平整場地、定樁位
在施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)及高程復測完畢之后，利用各控制點首先放出橋中心線及橋中心控制樁；然后利用橋中心控制樁為控制點用經(jīng)緯儀及測距儀精確定出各樁位中心樁，并對已定樁位采取釘圍板或磚砌的方式精心保護。開挖前在樁孔周圍釘鋼筋頭將中心樁引出樁孔外，待挖至1m深澆注護壁砼后再將其引至護壁上，同時在護壁上打出控制標高對挖深及樁長進行控制。
3.1.2安裝提升系統(tǒng)
提升架采用三角轆轤，將其置于樁孔之上，并將腳架的三條腿埋入土中不得少于30cm，以保證在使用過程中架子不會傾覆，埋完后在支腿周圍壓上重物。
3.1.3樁孔挖土1m深并清底
中心樁位引護完畢后，用人工從上至下逐層開挖。孔內(nèi)挖土人工用鍬、鎬進行，首先用鎬對土進行松動，然后用鍬將土翻起。如遇卵石及大量漂石時，用鑿石機將其松動破碎后再挖。當挖至1m深時對樁底進行清理，將松動土全部鏟起放入桶中，通過提升轆轤將余土提出樁孔外直至清完。
3.1.4綁扎一節(jié)鋼筋
孔底清理干凈并將余土運出后，開始綁扎護壁鋼筋。先在樁孔壁上劃出加強鋼筋的位置，然后打入相應數(shù)量的鋼筋頭并將橫向加強筋固定其上；加強筋固定后，開始綁扎豎向筋，鋼筋設置為φ8＠200，采用鐵絲梅花綁扎法進行。
3.1.5支一節(jié)模板
模板采用一節(jié)組合工具內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350×900mm弧形鋼模及拼裝板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓的8號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)。
3.1.6澆一節(jié)護壁砼
護壁厚15cm(允許誤差±30mm)，采用C20砼，砼護壁縱向搭接10cm。為保證接縫嚴密，砼在澆注過程中振搗密實，上部100mm高澆灌口澆注完畢后用砼堵塞，防止有地下水沖壞土壁。砼澆注過程中，隨時用小錘敲擊模板外側(cè)以檢查砼是否澆注到位。
3.2機械成孔
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為克服大粒徑卵石、漂石層的鉆孔困難，選用CZ-30型沖擊鉆機。對于Φ1.5m樁采用外徑1.5m十字型沖錘一次成孔，Φ1.8m樁采用二次成孔工藝，即先用外徑1.5m十字型實心沖錘沖擊成孔，再用外徑1.8m圓筒空心沖錘擴孔到設計孔底，用圓形掏渣筒掏渣，并選用合理的鉆進參數(shù)。
3.2.1護壁技術(shù)
(1)泥漿的配制由于地下水位下砂卵石層較厚且含大量漂石，造成沖孔困難且孔壁易坍塌，泥漿易漏失，因此制備高質(zhì)量的泥漿顯得尤為重要。本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，另外摻入孔中泥漿量0.1%~0.4%的純堿，它可以有效的提高泥漿性能指標，使粘土顆粒進行分散而不易凝結(jié)，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，并可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。
(2)設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程實際，本工程設置沉淀池及泥漿池，以使掏渣筒排渣后泥漿中的鉆渣可充分沉淀。泥漿可以回流循環(huán)使用。并配備BW-160型泥漿泵一臺，以便及時補漿并隨鉆進要求改善泥漿性能。
3.2.2施工過程控制
(1)鉆機定位時利用人工挖孔施工所形成上部鋼筋砼護壁代替鋼
表1泥漿性能技術(shù)指標
相對密度
粘度(s)
含砂率(%)
膠體率(%)
穩(wěn)定性(g/cm)
1.3~1.5
26~28
＜4
＞95
＜0.03
護筒進行定位導向，并保持泥漿面。沖擊成孔過程中采取分離樁位、交錯布置，以防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰孔沖擊施工時必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼壁強度達到2.5MPa后，方可開鉆。
(2)開鉆前在孔內(nèi)投入粘土，并加適量粒徑不大于15cm的小片石，頂部拋平，用小沖程1m沖砸，泥漿比重1.2-1.5，鉆進0.5-1.0m再回填粘土，繼續(xù)以小沖程沖砸，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。
(3)在砂卵石層中沖孔時，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時掏渣。進入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，當發(fā)現(xiàn)偏孔時應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新矯正沖孔。
(4)沖擊過程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭(焊接合金鋼)低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障礙，同時嚴禁沖錘重擊，防止出現(xiàn)坍孔。
(5)鉆進過程中要經(jīng)常檢查并及時調(diào)整泥漿性能。如泥漿稠度太大則由于阻力作用影響鉆頭進尺速度，且易發(fā)生樁孔偏移；泥漿稠度太小，則鉆渣難以充分懸浮，造成掏渣困難，且難以起到護壁作用。
(6)沖孔時仔細查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆進時隨著進尺快慢及時放松主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機正常工作時，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，如果出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機具，故沖孔過程中必須隨時檢查。
(7)當孔內(nèi)泥漿含渣量增大時，將鉆速減慢，并及時抽渣，抽渣時可采取以下措施：
a抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進些鉆渣，然后提出。
b采用孔口放細篩子或承渣盤等方法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。
(8)為保證孔型正直，每鉆進4-5m深度檢孔一次。檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑4倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過檢孔，并要將檢孔器檢到孔底方可投入新鉆頭。
(9)按照設計要求，樁端入巖深度必須在1.7m以上，為確保入巖深度，保證樁端承載力，進入基巖后每鉆進100-500mm清孔取樣一次(非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100~300mm)以備終孔驗收。
3.3清孔及鋼筋籠就位
本工程大直徑樁均為嵌巖樁，必須清除孔底沉渣才能保證單樁承載力，因此本工程采用了二次清孔工藝。
3.3.1首次清孔樁身成孔后經(jīng)驗收合格，首先用沖擊鉆頭泛漿，掏渣筒清孔，直到孔內(nèi)泥漿比重控制在1.1~1.2之間，沉渣厚度小于5cm。
3.3.2鋼筋籠就位
(1)將驗收合格的鋼筋籠運至孔口，運輸過程中要防止變形；
(2)采用16T吊車吊裝鋼筋籠入孔。吊裝鋼筋籠采用專用鋼絲繩并帶[16扁擔，吊裝時要對稱吊點，吊點處加強，吊鉤垂直于籠子中心，保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。
(3)由于本工程鋼筋籠頂標高均在自然地面下，深度各樁不一樣，根據(jù)情況籠頂設置吊筋將鋼筋籠懸掛于孔口[16槽鋼橫擔上并用鋼管在孔口固定定位，以防止其偏位并發(fā)生浮籠現(xiàn)象。
3.3.3二次清孔
本橋采用抽漿法進行二次清孔，可以有效地清除孔底沉渣。用空氣吸泥機清孔注意事項：
(1)高壓風管沉入導管內(nèi)的入水深度應大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至導管底部附近。鋼筋骨架須在導管吊入之前先放入。
(2)開始工作時應先向孔內(nèi)供水，然后送風清孔。停止清孔時應先關(guān)氣后斷水，以防水頭降低造成坍孔。
(3)送風量大小與鉆孔深度及導管內(nèi)徑有關(guān)。本工程導管內(nèi)徑為25cm，送風量需20m3/min，風壓(MPa)可按公式H/100+0.05計算，H為風管口入水深度(m)。
(4)當孔底沉淀較厚且堅實時，可適當加大送風量(送風量大則沉渣上升的速度也大，沉渣易被吸上)，并搖動導管，改變導管在孔底的位置。
(5)清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭。如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風清孔一次。當風管口設置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風，先將風管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨炔磐Ｖ顾惋L，以免稠漿渣將風管口堵塞。
3.4水下砼灌注
清孔完畢應立即進行水下灌注樁身混凝土，利用清孔用導管安裝初灌斗直接灌注，可縮短灌注時間。
3.4.1混凝土配合比設計
水下砼施工必須進行專門的配合比設計。本工程采用C25普通硅酸鹽砼，摻入適量DH4B緩凝高效減水劑。其配合比如表2所示。
表2C25水下普通硅酸鹽砼配合比
材料名稱
水泥
(32.5級)
砂子
石子
水
DH4B緩凝高效減水劑
坍落度(mm)
材料用量(kg/m3)
450
710
1065
190
3.6
200
3.4.2準備工作及澆注
(1)本工程采用內(nèi)徑250mm導管澆注水下砼，接頭采用絲扣連接，用“O”形橡膠圈密封，嚴防漏水。下導管前進行水密性檢查，檢驗水壓為0.6~1.0MPa，不漏水為合格。
(2)首盤砼用量經(jīng)計算為4.4m3，灌注前先配制0.3m3水泥砂漿放入初灌斗，并用隔水塞(用砂球制成，外徑比導管內(nèi)徑小2~3cm，鐵絲綁扎牢固)封住初灌斗底，備足初灌砼，剪斷鐵絲使砼靠自重流入孔底。
(3)首盤砼灌注埋管深度不得小于1m，澆注過程中導管在砼中的埋深控制在2~4m。灌注中經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。
(4)遇特別情況(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)的情況。
(5)澆注水下砼的最后砼面高程高出設計高程80~100cm，以保證鑿除樁頂砼浮渣后滿足設計要求，確保樁身砼頂質(zhì)量。
(6)砼澆注過程中，及時統(tǒng)計每樁砼澆注量，并計算樁身砼充盈系數(shù)，每根樁作砼試塊2~3組，專人填寫水下砼灌注記錄。
3.5樁基檢測
3.5.1本工程對所施工樁基采用低應變方法100%檢測，并根據(jù)設計院要求對10號b孔及11號b孔進行現(xiàn)場高應變檢測，對施工的3號a孔及9號a孔樁身進行了鉆探取芯檢驗。
(1)低應變檢測委托河北大地土木工程有限公司進行，所施工30根樁，根據(jù)檢測報告顯示整體樁身質(zhì)量比較完整，除5號b樁為Ⅱ類樁外，其余29根均為Ⅰ類樁，Ⅰ類樁達96.7%。
(2)樁身高應變檢測委托河北省建筑工程質(zhì)量檢測中心地基檢測所進行，對所檢測10號b實測單樁極限承載力值25405KN，11號b實測單樁極限承載力值26152KN。高應變檢測完成后將實測數(shù)據(jù)交設計院復核驗算均符合設計要求。
(3)樁身鉆探取芯檢驗委托河北地礦建設集團二分工司進行，對所檢測3號a樁及9號a樁結(jié)果為：巖芯混凝土級配良好，外觀良好，巖芯采取率98%，破碎帶取出了代表性巖芯。
3.5.2C25普通硅酸鹽砼試塊90組，經(jīng)石家莊交通局質(zhì)監(jiān)站檢驗評定，均達到設計要求。
第9篇：樁基施工論文范文
TN-C-S系統(tǒng)是TN-C系統(tǒng)和TN-S系統(tǒng)的結(jié)合體，其在具體應用中不但能夠?qū)崿F(xiàn)中性線N與接地保護線PE的連接，還能夠?qū)€路中重要的用電區(qū)域?qū)嵭兄貜徒拥乇Ｗo。在該系統(tǒng)的連接過程中，可以全面保護與PE線連接設備的外殼，能夠保證建筑工程中使用TN-C-S系統(tǒng)連接的電氣系統(tǒng)的外殼始終不帶電。由此可見，在進駐工程的電氣接地活動中，采用TN-C-S系統(tǒng)能夠更加有效地實現(xiàn)對工作人員和相關(guān)設備的保護。
2集中接地措施
2.1防雷接地
所謂“防雷接地”，就是在建筑物的電氣接線活動中，預留出將雷電導入大地的接線方式。當前，我國的建筑工程都較高，而且建筑物的用電量比較大，所以，大多數(shù)建筑物都存在雷擊風險，而建筑工程的防雷接地工作就顯得尤為重要。同時，因為各種建筑物的使用功能不同，對供電安全的需求也不相同，所以，在防雷接地活動中，應該注意選擇接地方式。一般情況下，沒有特殊供電安全需求的建筑物都會選擇針帶組合接閃器作為防雷接地的外部設施。
2.2工作接地
工作接地是保證建筑工程中電氣工作穩(wěn)定性的接地方式。具體來說，是利用建筑電路中的某一點進行接地處理，從而實現(xiàn)整個電路的接地，進一步保護電路中的零序電壓，避免建筑工程的電氣連接出現(xiàn)三相電壓運行不平衡的情況。
2.3保護接地
在建筑工程的電氣安裝活動中，為了保證整個電路和電路中連接電氣的安全，不僅要對帶強電的設備實行接地保護，還要對一些帶弱電或者不帶電的關(guān)鍵設備實行接地保護，以防這些設備在電路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時產(chǎn)生異常的放電或帶電現(xiàn)象，對人體或電氣系統(tǒng)造成傷害。在弱電或不帶電設備金屬部分的接地工作中要注意，這些設備中PE線嚴禁與N線連接，因為這些電氣設備本身是不帶電或者帶弱電的，PE線與N線連接會導致弱電設備的電位不穩(wěn)定。
2.4屏蔽接地和防靜電接地
在現(xiàn)代建筑中，因為使用的電氣設備較多，并且電氣設備的工作時間較長、用電量較大，所以，它們很可能會互相干擾。造成這種干擾的原因可能是超高電壓、大功率輻射電磁場、自然雷擊和靜電放電，總之，會對電氣設備的正常工作產(chǎn)生消極的影響。針對這一問題，屏蔽接地是有效的電磁干擾防護辦法。除了要設置高效的防雷接地系統(tǒng)外，在建筑內(nèi)部，要將設備的外殼與PE線連接，保證電氣設備在工作中產(chǎn)生的擾動電流會沿著中性線傳導到大地。同時，還可以利用建筑物的外墻、房間的隔離墻有效隔離電磁干擾和靜電干擾。
3結(jié)束語