手工焊接技術(shù)精選(九篇)
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第1篇：手工焊接技術(shù)范文
電烙鐵，又稱烙鐵或焊筆。常用的電烙鐵有內(nèi)熱式與外熱式兩種。二者的區(qū)別是：內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面；外熱式烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面。內(nèi)熱式電烙鐵的優(yōu)點：發(fā)熱快、熱利用率高、耗電少、體積小，使用輕便；缺點是制作的功率受限。外熱式電烙鐵的優(yōu)點：可制作更大功率的電烙鐵，宜焊接面積大的焊點；缺點是熱利用效率低，耗電多，制造成本高。
（一）電烙鐵的選用
根據(jù)所焊接的對象選擇不同瓦數(shù)的電烙鐵。一般焊接電子電路時，若選擇的是內(nèi)熱式電烙鐵，則需要20至30瓦數(shù)的，最高溫度約在350℃到440℃之間。若選用的是外熱式電烙鐵，則要選擇40瓦左右的烙鐵了。而對于焊接較大型外殼零件，需用40瓦內(nèi)熱式或60瓦外熱式的電烙鐵，其最高工作溫度達到480℃或520℃。現(xiàn)在市售有調(diào)溫的電熱焊臺或可調(diào)溫的電烙鐵，使用時可根據(jù)不同的焊接對象調(diào)節(jié)溫度。初學(xué)者無電烙鐵使用經(jīng)驗，選購時大多是選擇價格低廉的。這些價格低廉的烙鐵用了幾次，一般就出現(xiàn)烙鐵頭變黑、不吸錫的現(xiàn)象，甚至烙鐵芯燒斷。從構(gòu)造上，烙鐵的核心部件是烙鐵芯與烙鐵頭。烙鐵芯必須有足夠的耐溫性才不易燒斷。烙鐵頭是直接與被焊接物接觸的，除了要有足夠的耐磨性外，還要在高溫下有強抗氧化性，否則烙鐵頭很容易變黑，導(dǎo)致不吸錫。所以我們在選用電烙鐵時，要注意烙鐵是否有足夠的瓦數(shù)與耐氧化的烙鐵頭。市上出售的電烙鐵，大多不經(jīng)過檢驗認證，甚至將瓦數(shù)降低，例如在烙鐵上標(biāo)注的是40瓦，但實際瓦數(shù)達不到40瓦，這樣就不必用耐高溫材料制造，從而降低生產(chǎn)成本。一般來說，購買通過檢驗認證的電烙鐵比較有保障。
（二）電烙鐵的保養(yǎng)
電烙鐵屬于高溫作業(yè)工具，應(yīng)謹慎使用，避免接觸身體與易燃物。常見一些初學(xué)者在使用過程中，貪圖方便，用烙鐵頭去燙導(dǎo)線的絕緣層或硅膠，甚至用烙鐵頭去開塑料孔。電烙鐵頭一旦沾上了這些膠類雜物，會馬上變黑，導(dǎo)致不沾錫而無法正常使用。如何處理烙鐵頭變黑現(xiàn)象呢，很多初學(xué)者往往是用刀片刮或用砂紙磨，這將造成烙鐵頭表面的耐氧化層遭到永久性的破壞而無法繼續(xù)使用。正確的做法是：將焊錫泡在助焊劑里，把通電加熱的烙鐵頭在熔化的焊錫里面來回輕磨，必要時結(jié)合高溫海綿清理，直到烙鐵頭變白沾錫。電烙鐵長時間不使用時要切斷電源，以免燒斷烙鐵芯和浪費電。而且在每次電烙鐵斷電前，要把烙鐵頭上一層錫，讓其習(xí)慣性吃錫。
（三）輔助工具
烙鐵架。用于存放電烙鐵。其大小要適合電烙鐵，避免放不穩(wěn)電烙鐵，造成燙傷等意外。
高溫海綿。用來清理電烙鐵頭表面的雜物。要長期保持高溫海綿濕潤，含水量以加水后擰一下，不大量滴水為宜。
鑷子。焊接過程中，很多電子元件體積較小，若直接用手拿元件容易燙傷，可用鑷子輔助使用。
焊錫。焊錫是一種易熔化金屬，作用是將元器件的引腳與印刷電路板的焊盤點連接在一起。常用的焊錫絲，根據(jù)其線徑的大小分為幾種：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.3mm等規(guī)格。選用時根據(jù)元件的大小和焊接的工藝來選擇。
助焊劑。常用的有焊錫膏與松香。助焊劑在焊接中是一種不可缺少的輔助材料，它對焊接的質(zhì)量起到促進作用。
二、焊接作業(yè)
（一）焊前準(zhǔn)備
1. 將待焊元件腳接觸部分清理干凈。可采用斷鋸條制成小刀，刮去金屬引腳表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。若印刷電路板上的焊盤氧化嚴重，可用砂紙磨去氧化層。
2. 元器件及導(dǎo)線鍍錫 。焊接元器件引腳一般不需要鍍錫。但對多股金屬絲的導(dǎo)線應(yīng)先拋光后再擰成一束，然后上助焊劑，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在引腳線上，360度轉(zhuǎn)動引線，即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫。
（二）操作方法
做好焊前準(zhǔn)備后，就可進行焊接操作了。一般是右手拿電烙鐵，左手持焊錫絲。分四個動作步驟：
將烙鐵頭尖端以45度角接觸待焊點，并持續(xù)1到2秒鐘預(yù)熱。
將適量焊錫加在待焊點上，直至焊錫完全熔化并覆蓋焊接物。
將左手拿的焊錫絲移離焊點，這段時間的長短關(guān)系到焊錫是否適量，應(yīng)多做練習(xí)以控制焊錫量適合焊接物的大小。
烙鐵頭離開焊點。
整個焊接過程應(yīng)在三秒鐘內(nèi)完成。過長的加熱時間容易損壞焊接面和待焊的電子元件。焊接后不要搖動焊接物，應(yīng)讓其固定不動數(shù)秒，焊錫冷卻后再用斜口鉗剪斷多余的引腳（或引線）。在整個作業(yè)過程中，焊錫應(yīng)在待焊點加熱熔化。很多初學(xué)者有一種習(xí)慣：將焊錫先在烙鐵頭上熔化，然后再將熔化的焊錫加在待焊點，這種上錫方法是不正確的。因為在烙鐵頭上熔化焊錫，焊錫中的助焊劑松香會在空氣中揮發(fā)，待加上焊接點上時所剩無幾，失去了松香的清潔作用，嚴重影響焊接效果。
（三）焊接質(zhì)量檢查
焊接時要保證每個焊點的焊接質(zhì)量，其典型特征是焊錫點光亮、圓滑而無毛刺，要求錫量適中，錫和被焊點融合牢固，不應(yīng)有虛焊、假焊、冷焊、連焊的現(xiàn)象存在。虛焊是指焊點處只有少量錫堆焊，不足以包裹焊點，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊好了，但實際上并沒有焊牢，有時用手一拔，引腳線就與印制電路板焊盤斷開了。冷焊是指在焊接時，烙鐵溫度過低或加熱時間不足，焊錫未完全熔化，焊點未浸潤，焊點表面焊錫不光滑，有細小裂紋（如同豆腐渣一樣）。連焊是指焊錫用量過多，造成元器件焊點之間短路。尤其在對超小元件（貼片元件）及細小印刷電路板進行焊接時要特別注意。另外焊點表面的焊錫若形成無規(guī)則的突尖，是由于烙鐵加熱溫度不足或助焊劑量過少，或是烙鐵離開焊點時角度不當(dāng)引起。
第2篇：手工焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：天然氣；管道；施工；焊接
引言
天然氣是我國重要的能源之一，在國民經(jīng)濟發(fā)展和人們?nèi)粘Ｉ钪卸颊紦?jù)著重要的地位。隨著天然氣的普遍使用，天然氣管道建設(shè)項目也逐漸增多，在天然氣管道建設(shè)過程中需要應(yīng)用焊接技術(shù)保證管道的嚴密性，防止天然氣的泄露。目前，我國普遍應(yīng)用的焊接技術(shù)有：手工焊、半自動焊及自動焊。在天然氣管道施工中，只有不斷提高焊接技術(shù)水平，才能確保管道施工質(zhì)量。
1手工焊技術(shù)
手工焊是最早在天然氣管道施工中被使用的焊接技術(shù)。該技術(shù)具體要分為下向焊技術(shù)和上向焊技術(shù)。上向焊是最初傳統(tǒng)的手工焊接技術(shù)，隨著技術(shù)水平的不斷提高，下向焊技術(shù)以其效率高、質(zhì)量好的優(yōu)點逐漸代替了上向焊技術(shù)。如圖1所示為上向焊與下向焊示意圖。在下向焊技術(shù)中根據(jù)焊接條件不同又分為多種焊接技術(shù)，其中目前最常用的是低氫下向焊接技術(shù)和纖維素下向焊接技術(shù)。低氫下向焊接技術(shù)的優(yōu)點就是沖擊力強、焊縫質(zhì)量好，能夠保證天然氣管道的質(zhì)量。但是該項技術(shù)難度較大，并且焊接過程中融化速度較慢。與低氫下向焊接技術(shù)相比，纖維素下向焊接技術(shù)在工藝上較為簡單，并且熔透能力強、焊接背面成型較好，同時，對于保證天然氣管道質(zhì)量有積極作用，因此，在天然氣管道施工中被廣泛應(yīng)用。俗話說，事物都有兩面性，纖維素下向焊接技術(shù)也有其不足之處，比如焊條熔敷金屬后會擴散大量氫，在焊接過程中必須要對溫度有較強的把控，否則很可能會出現(xiàn)冷裂紋，影響天然氣管道的整體質(zhì)量。
2半自動焊接技術(shù)
在國外半自動焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國也從美國引入了半自動焊接技術(shù)。與手工焊接技術(shù)相比，它的應(yīng)用大大提高了施工效率，逐漸成為天然氣管道施工中最為常用的焊接技術(shù)。但是，半自動焊接技術(shù)也有其弊端，就是它的焊縫質(zhì)量并不高，因而通常都將其應(yīng)用于蓋面焊接和填充物的焊接。半自動焊接技術(shù)中最常用的兩種技術(shù)是CO2活性氣體保護焊技術(shù)和自保護藥芯焊絲半自動焊。CO2活性氣體保護焊技術(shù)的主要優(yōu)點就是效率高、焊接質(zhì)量好，并且由于其熔滴過渡成型過程是通過電壓基值和峰值控制的，因此焊接過程穩(wěn)定性較強。但是在應(yīng)用CO2活性氣體保護焊技術(shù)時要對施工現(xiàn)場的風(fēng)速進行控制，盡量保證風(fēng)速低于2m/s，有利于施工的順利進行。自保護藥芯焊絲半自動焊能夠降低熔池中氮元素對焊接的影響，因而，其焊接性能較強，同時它與其他焊接技術(shù)相比，焊接成本較低。但是，自保護藥芯焊絲半自動焊的焊縫質(zhì)量較差，要想提高其焊縫質(zhì)量，就要通過改變相關(guān)參數(shù)。具體參數(shù)調(diào)整如表1所示。
3自動焊技術(shù)
自動焊技術(shù)就是指在焊接過程中完全借助機械設(shè)備進行，其焊接效率和焊接質(zhì)量都較高。但是考慮到機械設(shè)備投資過高，并且設(shè)備在后期的維修費用也很高，因此，目前沒有收到普遍應(yīng)用。常見的自動焊技術(shù)有：實芯焊絲氣體保護自動焊接、藥芯焊絲自動焊接技術(shù)等。在天然氣管道施工中一般大型管道焊接才會使用實芯焊絲氣體保護自動焊接技術(shù)，并且在應(yīng)用該技術(shù)時對外部環(huán)境要求較高，由于室外的風(fēng)速會嚴重影響焊接質(zhì)量，因此在采用該技術(shù)施工時要搭設(shè)防風(fēng)棚。藥芯焊絲自動焊由藥芯焊絲氣保焊和藥芯焊絲自保焊所組成，其焊接原理和實心焊絲氣體保護焊有著異曲同工之處，是目前而言集焊接效率與焊接質(zhì)量于一體的高性能焊接技術(shù)，在天然氣管道施工中常常被應(yīng)用于管道填充以及蓋面焊道上。
4結(jié)束語
總而言之，焊接技術(shù)對于天然氣管道建設(shè)而言具有非常重要的意義。隨著天氣然使用量的增加，天然氣管道建設(shè)項目也會越來越多，我們只有不斷提高施工技術(shù)，加強管道焊接水平，才能保證天然氣的安全運輸。
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第3篇：手工焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：港珠澳大橋；焊接機器人；鋼箱梁拼裝。
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁的焊接生產(chǎn)中，隨著勞動力成本的不斷上升，對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求越來越高，利用先進的設(shè)備和技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率、降低成本，是橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造的必然趨勢。焊接自動化技術(shù)尤其是焊接機器人在港珠澳大橋板單元制造和鋼箱梁拼裝過程中得到了廣泛的應(yīng)用。
一、工程概況
港珠澳大橋是我國繼三峽工程、青藏鐵路、京滬高鐵之后又一世界矚目的大型工程建設(shè)項目，港珠澳大橋總長約36公里，全橋上部結(jié)構(gòu)鋼箱梁用鋼量近40萬噸。如此大規(guī)模地采用鋼箱梁橋梁結(jié)構(gòu)在世界上尚屬首次。大橋在制造質(zhì)量上提出滿足120年使用壽命的要求，制造標(biāo)準(zhǔn)高。焊接在整個橋梁制造中為主要連接方式，所以保證焊接質(zhì)量是保證橋梁使用安全性和提高鋼梁耐久性的關(guān)鍵工序。
二、自動化焊接技術(shù)在港珠澳大橋鋼箱梁拼裝中的應(yīng)用
港珠澳大橋鋼箱梁拼裝焊縫空間位置復(fù)雜不同于板單元的制造，不能采用流水線作業(yè)的大型自動化焊接機器人設(shè)備。目前，只有鋼箱梁頂、底板的縱縫和環(huán)口焊縫采用埋弧自動化焊接技術(shù)，其它焊縫的焊接仍以手工CO2氣體保護焊為主，其操作靈活性高，普遍應(yīng)用于港珠澳大橋鋼箱梁拼裝的立對接焊縫，38°斜底板爬坡焊縫。在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）的不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫成型不好，探傷合格率低。另外，手工焊接工作環(huán)境惡劣，焊工工作強度大，對焊工的技術(shù)水平要求高。
為提高焊接質(zhì)量，優(yōu)化港珠澳大橋的整體質(zhì)量，我公司引入全自動焊接機器人焊接直長立對接焊縫和爬坡焊焊縫。
1.機器人全自動焊接
1.1.1 焊接機器人簡介
MICROBO機器人主要構(gòu)成包括機器人本體、擺動機構(gòu)、控制箱、示教器、導(dǎo)軌、焊接電源、送絲裝置、送絲電纜、焊槍、電磁開閉器控制轉(zhuǎn)換器、防干擾變壓器（220/110V）、連接線纜等。通過示教器輸入、采集焊縫參數(shù)，并輸入電腦，作為計算焊接工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)。
機器人手臂有4個自由度，將導(dǎo)軌視為基軸，其上下左右前后分別為X，Y，Z軸，機械手臂擁有X平面的旋轉(zhuǎn)自由度。這使得機器人可有更全面的模仿人焊接的動作方式，使其工作范圍擴大。
1.1.2機器人在立對接焊縫中的應(yīng)用
1.立對接焊縫
優(yōu)點：采用藥芯焊絲在立對接焊縫中，焊接過程穩(wěn)定，飛濺很小，焊接工人工作強度減小，焊渣連續(xù)自然脫落，焊縫成型美觀。
缺點：圖中2為1.5M立對接焊縫，由于空間位置狹小機器人架設(shè)過程耗時近1.5個小時，焊接過程耗時1個小時，總體焊接效率低下。在焊縫最上端，由于U肋阻礙，有30mm左右的焊縫無法焊接。
可以看出，在短焊縫中，由于機械手臂的局限性，焊接機器人的優(yōu)勢不能充分發(fā)揮。
1.1.3機器人在斜底板爬坡焊縫中的應(yīng)用
斜底板爬坡焊全長4.28m，斜底板厚度20mm，架設(shè)加長軌道，由于U肋阻擋，對機械手臂加裝工裝，以適應(yīng)此位置焊接。
通過優(yōu)化焊接參數(shù)，進行單面焊雙面成型全自動焊接，焊接電流200A，電壓30V左右，填充3層。
圖2為機器人爬坡焊，焊接人員只需不定時觀察焊接情況，監(jiān)控熔池是否偏移，電弧是否穩(wěn)定，通過微調(diào)，獲得最佳焊接狀態(tài)。每道焊縫焊接完，機器人將自動返回焊接起始位置，自動焊接下一道，層間不需要打磨，焊接過程十分穩(wěn)定幾乎不需要人為手動操作。
2.機器人爬坡焊
整個焊接過程，安裝機器人用時40分鐘，焊接1小時50分鐘，共用時2小時30分鐘。一名焊工手工完成這道焊縫需用時4小時30分鐘。機器人效率遠高于手工焊接。
三、港珠澳大橋鋼箱梁自動化焊接應(yīng)用總結(jié)
對上述兩種位置的焊縫，機器人焊接與手工CO2氣體保護焊相比
1.質(zhì)量 ： 機器人焊接焊縫魚鱗紋細密均勻，沒有焊接接頭，余高1mm左右，成型美觀對比如圖3焊縫探傷合格率接近100%。 手工焊外觀成型相對較差，探傷合格率低于機器人焊接。
3焊縫外觀成型對比
2.效率： 受到焊縫空間位置的限制對于空間位置狹小或長度較短的焊縫，考慮設(shè)備的安裝時間，焊接機器人效率相對低一些。但對于空間位置好的直長立對接、立角焊、爬坡焊等焊縫機器人的效率要遠高于手工焊接，而且大大降低勞動強度。
港珠澳大橋鋼箱梁在采用自動化焊接技術(shù)的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連接處成分均勻，焊縫成型好、焊接接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數(shù)實現(xiàn)了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。目前，根據(jù)港珠澳大橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)的形式，我們已經(jīng)優(yōu)化焊接接頭和拼裝順序，成功的將自動化焊接技術(shù)應(yīng)用于鋼箱梁拼裝的頂?shù)装逅綄雍缚p，中腹板、橫隔板立對接焊縫和斜底板的爬坡焊縫。
第4篇：手工焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：天然氣厚壁管道；焊接工藝；質(zhì)量控制
Abstract: this paper introduces the thick wall in natural gas pipeline manual welding welding process quality control, natural gas pipeline semi-automatic thick wall welding process quality control and natural gas pipeline welding thick wall automatic welding process and the main points of quality control. Along with the development of the welding process improvement and development, the progress of welding equipment, high quality, and high efficiency of the high energy beam and pressure welding method will better meet the natural gas pipeline thick wall of the need to develop.
Keywords: natural gas thick wall pipe; Welding technics; Quality control
中圖分類號：O213.1文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
引言
隨著我國對石油和天然氣需求的日益增長，提出了建設(shè)長距離、高壓力、厚管壁的管道、高級別鋼材或大直徑的管道，這些管道施工的要求中傳統(tǒng)的焊接方法的焊接的工作量將會增加很多，這將直接影響到管道施工的速度和質(zhì)量。長輸管道焊接技術(shù)，從手工焊接發(fā)展到目前廣泛使用的人工半自動焊接和全自動焊接，經(jīng)過長時間的發(fā)展改進。雖然手工半自動焊焊接技術(shù)已經(jīng)十分的成熟，但它仍然不能滿足目前的天然氣管道事業(yè)的發(fā)展和完善。如果我們只取決于當(dāng)前的焊接設(shè)備和焊接技術(shù)，難以適應(yīng)市場競爭的要求。因此，不斷提高我們企業(yè)的厚壁管道焊接技術(shù)水平和焊接質(zhì)量，這是擺在我們面前的新的課題。
二、天然氣厚壁管道手工焊焊接工藝質(zhì)量控制探討
天然氣管道的焊接技術(shù)經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展和改進，手工焊接已成為成熟的天然氣管道焊接技術(shù)了，這種管道焊接技術(shù)的特點：在天然氣管道管水平放置的固定情況下，焊接熱源從天然氣管道頂部的中心向下使焊，一直焊到天然氣管道的底部中心，施工中的焊接技術(shù)的順序是平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊等，并使平焊焊接充分的建立起來。該項技術(shù)在天然氣長輸管道工程中已得到廣泛的應(yīng)用。
1、所有纖維素型下的焊接技術(shù)類型。該技術(shù)采用獨特的藥皮配方的纖維素，與傳統(tǒng)的焊接相比具有以下優(yōu)點：（1）焊接操作簡單，速度快節(jié)約時間；（2）根焊的焊接的適應(yīng)性強，形成完整的焊縫，有較大的焊接能力和優(yōu)異的管道補漏空隙性能，要求不嚴格在對管子的間隙上，焊縫背面很容易成形，焊接的過程中的氣孔敏感性較小，使焊的焊接質(zhì)量好；（3）焊接材料消耗低，焊接材料比起來能節(jié)約費用30%左右；（4）焊接合格率高達97%以上；（5）電弧焊接中的吹力大，抵抗外風(fēng)的能力強，十分適合在戶外進行使焊工作。但技術(shù)缺陷是在焊接過程中容易產(chǎn)生裂縫、焊渣、氣孔和凹陷等缺陷。
2、在低氫環(huán)境情況下焊接。在低氫焊接的過程中由于熔化過程速度緩慢，工人在掌握使焊技術(shù)的時候是困難。所以該項焊接的使焊工藝適應(yīng)性較差，但由于低溫抗裂性，抗沖擊能力更為突出，焊接后達到的質(zhì)量好，所以在焊件別重要的組成部分時候用于焊接。
3、混合的焊接技術(shù)工藝。混合焊接是指在管道現(xiàn)場的施工焊接的過程中，纖維素焊條根焊焊接，熱焊接熱，低氫焊條填充焊和蓋面焊接。主要用于焊接鋼管材料等級水平較高的天然氣管道。
4、復(fù)合型的復(fù)雜的焊接使焊技術(shù)。復(fù)合焊接是指根焊和熱焊接方法下進行施工焊接；填充焊和蓋面焊方法的焊接工藝主要應(yīng)用在大型焊接厚壁管的焊接工藝中去。
三、天然氣厚壁管道半自動焊焊接工藝質(zhì)量控制探討
1、保護藥芯焊絲半自動焊接施工工藝
自保護藥芯焊絲半自動焊接技術(shù)應(yīng)用于90年代的管道焊接中的，在管內(nèi)填充焊絲焊藥進行使焊焊接，施焊的過程中沒有使用保護氣體，采用管焊絲中合金元素和焊藥來對熔進行的保護，消除氮在焊接熔池中的不利影響，從而達到合格的焊縫要求，這個過程主要是用來填充和蓋面的。因為半自動焊接不采取根焊，多用于施工現(xiàn)場手工電弧焊和藥芯焊絲半自動焊接保護下進行的焊接過程。這種焊接的主要特點是：（1）合格率高的焊接接頭、焊縫成型完整美觀；（2）在野外也可以正常施工，抵抗風(fēng)吹的能力較強，一般情況下不使用防風(fēng)的措施；（3）連續(xù)焊線機可以連續(xù)送絲，降低起弧和收弧的數(shù)目，所以可以減少焊接缺陷的產(chǎn)生；（4）生產(chǎn)成本較低，據(jù)有關(guān)資料表明，這個過程中成本只有三分之二的手工電弧焊的成本，半自動焊接設(shè)備在焊接的過程中是通用的，可用于天然氣管道的半自動焊接，也可用于天然氣管道的手工焊接或其他焊接方法的焊接；（5）焊接接頭力學(xué)性能良好。
2、惰性氣體保護焊的使焊工藝。電弧焊接中的惰性氣體保護焊是一種廉價的，高效和高質(zhì)量的焊接方法。由于傳統(tǒng)的短路過渡焊接不能從根本上解決氬弧焊接飛濺，控制熔深和焊縫成形的成矛盾，目前自動焊中的根焊焊接主要使用半自動焊，它通過精確的基值、峰值電流和電壓控制，結(jié)果表明使熔滴的過渡是更有利于成形和焊接過程的穩(wěn)定性。該技術(shù)解決了飛濺焊渣的問題和大口徑管道根部焊環(huán)節(jié)中，通過一根連接形成焊接問題，可在單面焊雙面成形焊接中發(fā)揮重要的作用。
四、天然氣厚壁管道全自動焊焊接工藝質(zhì)量控制探討
自動焊接就是由機械和電氣方法使整個焊接過程自動化，實現(xiàn)了全位置可以使多臺機器有更多工作的同時，同時在焊接的時候在管道的里面進行打底焊接，這樣從里面可以使焊接更完美，也可以從外部焊接。使焊接可用于防止穿透焊接形成不燃燒不燒穿管道，容易在單面使焊在雙面形成焊接。對于使焊的過程中的調(diào)整焊接參數(shù)通常控制臺或控制面板進行控制，主要可調(diào)參數(shù)：電壓，送絲的快慢速度，使焊時每個焊接頭的移動速度，擺動頻率和使焊的擺動頻率寬度和延時時間。管道自動焊接技術(shù)，因為它具有焊接效率高，勞動強度小，質(zhì)量合格穩(wěn)定，焊接工藝的影響從人為因素上來說較小等優(yōu)勢，在大口徑厚壁管的焊接中具有很大的潛力。
但由于天然氣管道的焊接過程中的焊接工藝的焊接參數(shù)各不相同，應(yīng)根據(jù)天然氣管道使焊焊接工藝管道的規(guī)格和天然氣管道的現(xiàn)場條件，及時的實施使焊焊接試驗檢測，合格后方可用天然氣管道的生產(chǎn)中。在同一時間全自動氣體保護焊接設(shè)備成本高，維護和修理困難大，加上根部自動焊接存在的問題十分突出，管端成型機槽和其他輔助設(shè)施尚未完善，這些因素限制了自動焊接技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用。自動焊接種類很多，現(xiàn)在使用較為成熟的和較為有用的自動焊接技術(shù)主要有實芯焊絲氣體保護環(huán)境下的自動焊和藥芯焊絲自動焊和電阻閃光焊接技術(shù)。
結(jié)語：
各種天然氣厚壁管道焊接技術(shù)的不斷發(fā)展進步，在傳統(tǒng)的熔體焊工藝和壓力焊接工藝的基礎(chǔ)上一系列高質(zhì)量高技術(shù)含量的焊接技術(shù)工藝將被廣泛用于石油和天然氣管厚壁管道的建設(shè)中去。如激光焊接，激光焊電弧聯(lián)合焊接，電子束焊等一些先進的焊接工藝方法在未來也將在石油和天然氣管道的建設(shè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。用于管道焊接攪拌摩擦焊設(shè)備在國外已成功研制出來。隨著開發(fā)的焊接工藝的日趨完善和發(fā)展，焊接設(shè)備的進步等，高質(zhì)量、高效率的高能量束和壓力焊接方法將更好地滿足天然氣厚壁管道的發(fā)展的需要。
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第5篇：手工焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：石油天然氣；管道；焊接；技術(shù)
目前，石油天然氣行業(yè)蓬勃發(fā)展，石油天然氣需求量的增長加快了其開采和儲運，因此，為了保障石油天然氣資源的安全儲運，對石油天然氣的管道建設(shè)質(zhì)量提出更高要求，焊接作為管道建設(shè)中的重要工序，其技術(shù)水平的提高尤為重要。由于石油天然氣具有易燃、易爆等特點，因此必須提高管道焊接技術(shù)水平，優(yōu)化輸送環(huán)境，從而為我國社會與經(jīng)濟的發(fā)展提供強有力的能源基礎(chǔ)。
1 石油天然氣管道焊接技術(shù)及特點
1.1 自動焊
現(xiàn)階段自動焊是一種較為成熟的焊接技術(shù)，具有效率高、質(zhì)量高以及受人為因素影響較小等優(yōu)勢，主要適用于大口徑及厚壁管道的焊接作業(yè)中。自動焊接技術(shù)主要包括以下幾種：
①實芯焊絲氣體保護自動焊接。
此焊接方式對野外作業(yè)的管道焊接裝備與控制系統(tǒng)及周圍的環(huán)境要求較高，需設(shè)置必要的防風(fēng)棚。
②藥芯焊絲自動焊接。
此焊接方式相較于實芯焊絲具有管材適應(yīng)性好、焊接韌性好、熔敷速度快及經(jīng)濟性較好等優(yōu)勢，其藥芯材料包括鈦合金、穩(wěn)弧劑、還原劑、造渣劑及礦物材料等。另外，藥芯焊絲自動焊接還可劃分為藥芯焊絲氣體保護焊和自保焊兩種方式。
③電阻閃光對焊。
此焊接方式是一種壓力焊，通過強電流與低電壓交流電的作用，使兩管瞬間達到高溫來保護焊接區(qū)，再通過外加頂鍛壓力融化管端，實現(xiàn)焊接作業(yè)。
1.2 手工焊條下向焊
手工焊條下向焊是一種全位置焊接方式，焊接從管道頂部中心引弧，自上而下直至管道底部中心，其具有打底時可以單面韓雙面成形。焊接質(zhì)量好、效率高以及勞動強度低等優(yōu)點。手工焊條下向焊主要包括：
①混合型手工下向焊。
此焊接方式在長輸管道的現(xiàn)場組焊時主要采用纖維型焊條和低氫型焊條進行焊接，纖維型焊條用于打底焊、熱焊；低氫型焊條用于填充焊、蓋面焊接。混合型手工下向焊接方式主要用于鋼管材質(zhì)級別較高、焊接接頭韌性要求較高、輸送介質(zhì)硫含量較高以及處于嚴寒環(huán)境里的管道焊接。
②全纖維素手工下向焊。
此焊接方式在管道現(xiàn)場組焊時采用纖維型焊條進行根焊、熱焊、填充焊及蓋面焊，其中根焊時要求采用單面焊雙面形式。全纖維素手工下向焊主要焊接材質(zhì)等級較低的薄壁大口徑管道，是天然氣管道常用的一種焊接方法。
1.3 半自動焊焊接技術(shù)
半自動焊接技術(shù)適用于管道的填充焊和蓋面焊，其焊接工藝較為簡便，焊接效率和質(zhì)量較高且勞動強度更低，是管道焊接中應(yīng)用較為普遍的一種焊接技術(shù)。此技術(shù)主要有：
①自保護藥芯焊絲半自動焊。
此焊接方式是填充焊與蓋面焊廣泛使用的方法之一，其具有全位置成型好、環(huán)境適應(yīng)能力強、工藝性能好、合格率高以及成本較低等優(yōu)點，焊接工藝簡單對焊接人員要求較低，是戶外場所焊接作業(yè)的首選方式。
②CO2活性氣體保護焊。
傳統(tǒng)的短路過渡CO2焊在焊接作業(yè)時焊接飛濺大、控制熔深與成型的缺陷，因此，需要一種新型的焊接技術(shù)來解決此問題。CO2活性氣體保護焊中的STT半自動焊接方式通過控制精確的峰值和基值電壓及電流使溶滴更易于過渡成型，焊接時的穩(wěn)定性較高，能夠有效解決大口徑管道根部環(huán)節(jié)單面焊雙面成型和飛濺問題，主要應(yīng)用于全位置單面焊雙面成形的打底焊。CO2活性氣體保護焊降低了焊接作業(yè)過程的飛濺，焊接過程較為穩(wěn)定使焊縫成形變得較為簡便，具有高效、優(yōu)質(zhì)、勞動強度低、經(jīng)濟性好等優(yōu)勢，從而廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道的焊接作業(yè)中。
2 強化石油天然氣管道焊接技術(shù)水平的有效策略
2.1 焊接作業(yè)前的質(zhì)量控制
首先，做好焊接前的準(zhǔn)備工作。焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作是保障焊接作業(yè)效果的基礎(chǔ)性工作，應(yīng)予以重視。石油天然氣管道在進行焊接作業(yè)前由技術(shù)人員編寫焊接工藝指導(dǎo)文件和焊接工藝評定文件，其內(nèi)容要涵蓋適用于不同管徑和壁厚的基材的焊接方法及焊接材料的選擇、焊接速度、焊接接頭形式以及焊道數(shù)等。之后就編寫的焊接工藝研討與評定工作，焊接施工按照評定合格的焊接工藝進行。另外，焊接人員是焊接作業(yè)實施的主體，其專業(yè)水平和綜合素質(zhì)對焊接效果有直接的影響，因此，必須要求參與石油天然氣管道焊接施工的焊工具有有效的資格認證書，并對其進行焊接工藝考核，檢驗其焊接工藝的質(zhì)量，檢驗合格后才能參與管道的焊接施工。同時還要加強焊工職業(yè)素質(zhì)的教育培訓(xùn)工作，將焊接質(zhì)量與其薪酬待遇相掛鉤，提高其工作責(zé)任心和主觀積極性，進一步提高石油天然氣管道焊接的效率和質(zhì)量，保障管道的正常、安全運行。
其次，加強焊前檢查。焊接前的檢查工作主要是針對焊接所需的機械設(shè)備、材料等質(zhì)量和各項參數(shù)要符合設(shè)計文件的要求。例如焊機的選擇，要綜合考慮管道焊接所處的環(huán)境選擇環(huán)境適應(yīng)性較強的焊機。同時焊機工作前要對其性能及各項參數(shù)進行詳細的檢查，例如其電流與電壓是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。對于到場后的焊條等耗材的檢查主要是三證是否齊全，抽樣檢測是否合格，另外還要重視質(zhì)量檢測合格的焊接材料的儲存工作，必須確保存儲焊接材料的倉庫的溫濕度以及通風(fēng)條件滿足材料的存放要求，尤其是再次使用已拆包的焊條要進行烘干處理，避免焊條超聲造成焊縫缺陷。
2.2 焊接施工過程中的質(zhì)量控制
首先，焊接作業(yè)必須嚴格按照操作規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)進行，保障石油天然氣管道焊接作業(yè)的各項參數(shù)符合焊接操作規(guī)范的詳細規(guī)定以及設(shè)計文件的要求。由于焊接電流直接決定著焊條的熔化速度、母材的熔深以及焊縫成分等，因此，焊工在進行焊接作業(yè)時要根據(jù)基材的材質(zhì)、厚度等合理設(shè)置焊接電流，使其處于最佳狀態(tài)，有效避免電流過大導(dǎo)致基材坡口要變、燒穿基材與電流過小導(dǎo)致未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。
其次，注意焊接操作重點。
①確保焊接作業(yè)時焊條熔化速度與焊縫成形速度均勻變化，防止焊縫出現(xiàn)過寬或過厚等問題，盡可能保持焊縫整體的均勻性，提高石油天然氣管道焊接的強度。
②采取科學(xué)、有效的措施防止管道產(chǎn)生穿堂風(fēng)。管道兩端未封閉時管道內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風(fēng)會帶來較快的空氣流速，急劇增加焊縫的冷卻速度導(dǎo)致管道出現(xiàn)冷裂紋，因此應(yīng)采取必要的措施來有效避免穿堂風(fēng)的產(chǎn)生，例如在焊接現(xiàn)場設(shè)置遮擋裝置。
③焊接收弧交接處的處理。由于每個焊工的焊接速度不一致，就會出現(xiàn)先后到達交接處，此時需要先到達交接處的焊工多焊部分焊道，以便順利完成后到交接處焊工的收弧作業(yè)。
④注意每層焊道的起弧與收弧錯開間距，并確保起弧在坡口以內(nèi)，多層焊接作業(yè)必須保持一定的順序，只有上一層焊接結(jié)束后才能焊接下一層。
⑤隨時觀察焊條的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)偏吹、易粘條等問題應(yīng)及時更換新焊條并修磨焊接接頭后再繼續(xù)進行焊接施工。
⑥焊接時在不損壞坡口形狀的基礎(chǔ)向管外表上延長焊道1-2mm，同時注意纖維素焊條的焊接要盡量降低焊條擺動幅度，有效提高焊接成型效果和質(zhì)量。
2.3 焊后質(zhì)量控制
焊接結(jié)束后的質(zhì)量控制主要是針對焊縫的內(nèi)外部進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的焊縫，并采取相應(yīng)的措施進行解決。具體來說，焊縫外部的檢查主要包括對焊縫表面的裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、氣孔以及焊縫的外觀尺寸等方面，對于質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計要求的焊縫，根據(jù)具體情況進行返修或返工處理。同時焊接結(jié)束后要及時清理焊縫表面的焊渣與雜物并標(biāo)記好焊口編號；焊縫內(nèi)部的檢查要采用超聲波探傷及射線探傷等無損檢測技術(shù)，遇到特殊情況經(jīng)設(shè)計與技術(shù)人員同意也可采用磁粉檢測或滲透檢測等方法。若焊縫無損檢測判定不合格要及時進行返修并再次無損檢測返修后的焊縫質(zhì)量。此外，還要做好焊縫的防護工作，焊縫是整個石油天然氣管道強度的薄弱環(huán)節(jié)，因此，應(yīng)采取必要的防護措施保障整個管道的強度。如果管道采用的是金屬材質(zhì)，那么就要采用焊縫處噴防銹漆、套裝熱縮套管等方式做好防腐處理，隔絕管道表面與外界環(huán)境的接觸來防止其生銹。而針對已生銹焊縫的防腐處理要采用先打磨表面或在表面噴砂除銹再套熱縮套管的方式。
3 結(jié)束語
總的來說，石油天然氣管道的焊接技術(shù)水平對石油天然氣行業(yè)的發(fā)展速度和效率有著直接的影響，因此，在國內(nèi)外市場競爭日益激烈的現(xiàn)在，必須提高石油天然氣管道焊接的技術(shù)水平，保障管網(wǎng)的安全運行，促進石油天然氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，進一步增強我國石油天然氣資源的儲運能力，從而為提升我國的綜合實力及國際市場的競爭力奠定堅實的基礎(chǔ)。
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第6篇：手工焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；機電安裝；埋弧焊；電弧焊
焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因此，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐、壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝要點，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。因此相關(guān)工業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對于焊接技術(shù)的重視程度，不斷進行工藝優(yōu)化，提高焊接質(zhì)量，保證機電設(shè)備的完整性，從而提高生產(chǎn)效益。
1. 機電安裝特征分析
因為機電安裝的技術(shù)性比較強，所以在具體的安裝方面對建筑的整體質(zhì)量就有著影響。機電安裝過程中涉及到的內(nèi)容也比較多，其中在工業(yè)安裝，民用給排水、弱電和消防等諸多單位工程都有涉及，對整體質(zhì)量有著重要影響。另外，在機電安裝施工過程中，相關(guān)驗收規(guī)范對安裝的質(zhì)量要求方面也有著不同，所以安裝的隊伍就有著多元化的特征。機電安裝工程多是在建筑裝修前結(jié)束，所以施工周期并不是很長。這些特征在具體的安裝施工中都有著鮮明的呈現(xiàn)。
2. 焊接工藝的步驟與環(huán)境要求
2.1焊接工藝步驟
焊接工藝的完成，每個步驟需要一一實施。 1）對焊接有關(guān)文件整合與編制，依據(jù)焊接工藝評定及相關(guān)依據(jù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；2） 工程前的準(zhǔn)備工作需嚴密謹慎；3）準(zhǔn)備好材料與樣本；4）加工與裝配的處理 ；5）對焊接工作進行預(yù)熱；6）焊接工作的完成并進行檢驗檢測與監(jiān)察。
2.2 焊接工藝環(huán)境要求
焊接過程中對焊接方式與設(shè)備需要種類較多，因此若要保證焊接的質(zhì)量與效果，焊接的環(huán)境需要嚴格達標(biāo)。1）焊接過程中風(fēng)速需要嚴格控制，手工電弧焊風(fēng)速不得超過8m/s，二氧化碳氣體保護焊風(fēng)速不得超過2m/s，否則需增加或改變防風(fēng)等措施。除此之外，焊接過程中不能出現(xiàn)鼓風(fēng)和穿堂風(fēng)，否則會對工程質(zhì)量與產(chǎn)品安全帶來影響；2）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度需要控制，濕度大于90%時不得進行施焊作業(yè)；3）焊接材料存放需要控制，相對濕度不得超過60%，使用前應(yīng)進行烘干處理；4）焊接產(chǎn)品表面焊前需要處理，焊縫坡口兩邊不得有油污、水汽，必要時對產(chǎn)品進行加熱處理，寒冷天氣焊接時還應(yīng)對焊接產(chǎn)品進行預(yù)熱處理；5）焊接工程現(xiàn)場環(huán)境特殊且超出一定時間，必要時加設(shè)防護棚，同時制定詳細的計劃方案。
3．焊接方法的分類及選擇
3.1以焊劑層保護的埋弧自動（半自動）焊
埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。生產(chǎn)效率高，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。焊縫質(zhì)量高，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。勞動條件好，除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。
3.2手工進行的電弧焊
手工工藝與手工電弧焊技術(shù)相互依托，這一技術(shù)是機電安裝工程中常用的技術(shù)之一。因為這一技術(shù)不僅對設(shè)備和技術(shù)要求低，操作方法也極為簡單，可以根據(jù)工程的需要而進行靈活焊接。但也存在一定限制，不僅對參數(shù)的要求嚴格，而且還勞動強度大、效率低下，焊工技術(shù)水平的高低對后期質(zhì)量影響大。同時，手工電弧焊技術(shù)雖然應(yīng)用較廣，可使用材料較多，適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接；性能活潑的金屬和低熔點的金屬不能采用。
3.3以二氧化碳為介質(zhì)的焊接
在二氧化碳為介質(zhì)的焊接中，利用二氧化碳作為焊接電弧和高溫金屬的保護介質(zhì)，令焊接達到高熔點金屬的融合。依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱來熔化焊件和焊絲而形成焊縫的一種弧焊方法。二氧化碳為介質(zhì)的焊接有許多優(yōu)點，如成本低，熱量集中、熱影響區(qū)小、焊接變形和應(yīng)力都較小，焊縫含氫量小、抗裂性能好，生產(chǎn)效率很高，適用于各種位置焊接等。但在焊接過程中也需要注意大量顆粒的飛濺以及工作人員的安全。這一焊接方式多用于低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也別適用于大中型儲罐及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接。
3.4以可燃與助燃氣體混合燃燒的焊接
氣焊利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結(jié)合的一種焊接方法。助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設(shè)備簡單不需用電，輕巧方便，適合戶外焊接。。設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
3.5對焊接方法的選擇
首先，應(yīng)該根據(jù)主要材料的性能和焊接材料的特性與種類為根據(jù)，對焊接方式嚴格挑選使得材料和焊接方法相匹配，以達到工程的產(chǎn)品質(zhì)量得以大大提升；其次，還應(yīng)該根據(jù)實際情況以及工程的場地要求進行考慮，方可達到低耗能、
低成本，從而得到最佳效果。
4．機電設(shè)備安裝焊接質(zhì)量提升的措施
4.1使用先進的施工技術(shù)
相關(guān)工業(yè)企業(yè)在進行機電安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)與時俱進，引入新型的現(xiàn)代化的焊接技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。當(dāng)前我國進行工業(yè)生產(chǎn)主要使用焊接自動化裝備，智能技術(shù)與機械焊接工藝相結(jié)合，可以最大限度的減輕了人力操作的負擔(dān)，工業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)進行引進，結(jié)合自身的實際情況進行運用，并且應(yīng)當(dāng)購置配套的新型的焊接設(shè)備，如焊接機器人等智能化設(shè)備，更好的進行機電安裝工作。
4.2加強電氣設(shè)備的安裝工藝
機電設(shè)備是工業(yè)產(chǎn)業(yè)進行經(jīng)營活動的主要內(nèi)容，因此機電設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的水平。應(yīng)當(dāng)不斷完善機電安裝的工藝水平，結(jié)合新型的焊接技術(shù)。首先應(yīng)當(dāng)加強對于設(shè)備的質(zhì)量檢驗工作，質(zhì)量不達標(biāo)的設(shè)備不能進入安裝場地，保證生產(chǎn)的質(zhì)量。其次在進行機電設(shè)備安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)注重線路布局的合理性，對線路的材料進行選擇，安裝相關(guān)的要求進行鋪設(shè)，為焊接技術(shù)的順利實施提供保障。
4.3加強質(zhì)量控制監(jiān)督力度
在進行安裝電焊的過程中常常會出現(xiàn)各種問題，如機電焊接過后表面出現(xiàn)裂縫、機電設(shè)備損毀等各個問題，如果重新的進行焊接操作，則需要浪費大量的經(jīng)濟成本，造成企業(yè)的損失。因此，在進行機電焊接的過程中應(yīng)當(dāng)加大對于質(zhì)量的監(jiān)督與管理。首先應(yīng)當(dāng)加大對于材料的把控，保證施工材料高質(zhì)量，從根本上提升焊接的質(zhì)量。其次要做好焊機檢驗工作，檢驗工作通常分為三部分，即焊接前的檢驗工作，對人員、設(shè)備、焊接材料、焊評和焊接指導(dǎo)書進行符合性檢查；焊接過程中的檢驗工作，對焊件坡口加工、焊材領(lǐng)用、焊接設(shè)備參數(shù)、焊接預(yù)熱、環(huán)境監(jiān)控等，焊接之后的檢驗工作，通過肉眼加輔助檢驗尺檢查焊縫表面是否存在缺陷，有壓設(shè)備還需對焊縫內(nèi)部進行無損檢測和力學(xué)理化分析、耐壓和致密性檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.4提高焊接人員的技術(shù)水平
在進行機電安裝過程中，焊機人員的技術(shù)水平直接決定了機電安裝的質(zhì)量。因此，相關(guān)企業(yè)要加大對于焊接人員的培養(yǎng)力度，使其掌握新型的焊接技術(shù)理念，能熟練地運用新型的焊接設(shè)備進行操作。企業(yè)內(nèi)部開展定期的培訓(xùn)活動，增強焊接技術(shù)人員的水平，同時要進行不定期的考試，確保其技術(shù)能力達標(biāo)。同時，我國應(yīng)當(dāng)加大對于焊接工人選拔的門檻。按照規(guī)定，焊接工人應(yīng)當(dāng)參加國家的相關(guān)技術(shù)考試，取得焊工合格證書，按照考試合格的項目適用范圍從事焊接工作。我國部分工業(yè)企業(yè)在進行人才招攬的過程中，由于人才較少及節(jié)約經(jīng)濟成本等原因，沒有嚴格的對焊接人員是否有從業(yè)資格進行考察，應(yīng)當(dāng)改正。
5．結(jié)束語
焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。
參考文獻：
[1] 李亞江.焊接缺陷分析與對策[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014.
第7篇：手工焊接技術(shù)范文
1.1焊接技術(shù)人員隊伍不斷壯大
社會生產(chǎn)力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設(shè)備和器械被發(fā)明出來，并逐漸被運用到人們的工作和生活當(dāng)中，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和人們生活質(zhì)量的提高作出了突出的貢獻。鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)中的重要部分，對電廠發(fā)電的效率和質(zhì)量有著重要的影響。鍋爐焊接作業(yè)的質(zhì)量對鍋爐工作運行的穩(wěn)定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關(guān)注電廠鍋爐設(shè)計和制造技術(shù)的發(fā)展。近些年來，在全國許多地區(qū)都建立起來了很多有關(guān)鍋爐焊接工藝的培訓(xùn)學(xué)校，每年向鍋爐焊接行業(yè)輸送大量優(yōu)秀人才，我國的鍋爐焊接技術(shù)人員隊伍正在不斷壯大，給供電系統(tǒng)的發(fā)展注入了新鮮的血液。
1.2關(guān)鍵部件焊接技術(shù)不斷提升
焊接工藝技術(shù)是機械制造工藝中操縱比較復(fù)雜、涉及因素比較多、對焊接的各個外在條件比較高的一種工藝技術(shù)。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發(fā)展的經(jīng)濟和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸等方面已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內(nèi)容越來越多、焊接操縱越來越復(fù)雜，對焊接技術(shù)工人的職業(yè)素養(yǎng)和思想道德品質(zhì)的要求也越來越高。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，各國之間在技術(shù)和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術(shù)和設(shè)備在這些先進思想的碰撞下，被開發(fā)出來，并在不斷的試驗和實踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領(lǐng)域的流行技術(shù)。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術(shù)也取得了新的進展，特別是在一些關(guān)鍵部件的焊接工藝的研究上，取得了豐碩的成果。焊接質(zhì)量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。
2鍋爐焊接工藝分析
2.1埋弧自動焊接工藝的運用
現(xiàn)代電廠所使用的鍋爐在結(jié)構(gòu)、功能、材質(zhì)等方面變得越來越復(fù)雜，為了滿足鍋爐不同部位的焊接需求，電廠在開展鍋爐焊接工作時，采用的焊接工藝及評定標(biāo)準(zhǔn)也變得多種多樣。埋弧自動焊接工藝是電廠鍋爐焊接工作中所運用得比較多的焊接工藝。汽包是鍋爐的重要組件，在鍋爐工作過程中起著收集水、氣以及水汽分離的作用。由于在日臻嚴峻的環(huán)境形勢和資源狀況的影響下，電廠在發(fā)電過程中額外注意資源利用效率和環(huán)境效益，因此，在鍋爐汽包的升級和變革上，也投入了不少人力和資金。為了保障汽包安全、可靠的運行，保障其應(yīng)有的能源利用效率和轉(zhuǎn)化能力，許多電廠在鍋爐汽包焊接過程中，采用了埋弧自動焊接工藝。對于厚度比較大的汽包，有些電廠還采用了更高級的雙絲串聯(lián)埋弧自動焊接工藝。這種工藝不僅能夠保障焊口的質(zhì)量和壽命，同時還省去了過去在利用普通縫焊進行焊接時，所必須進行的正火處理，從而節(jié)省了企業(yè)的焊接成本。另外，埋弧自動焊接工藝還能夠適應(yīng)不同線性的焊接需求，這也是其在鍋爐焊接工作運用如此廣泛的重要原因。
2.2手工電弧焊的運用
隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的進步，為了提升機械的質(zhì)量和壽命，各種新型的焊接技術(shù)被開發(fā)出來，并運用到各機械的焊接工作當(dāng)中。手工電弧焊是這些焊接技術(shù)工藝當(dāng)中最原始的工藝之一，它以其操縱靈活、方便、價格低廉、容易制造等優(yōu)點在早期的機械焊接作業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的運用。但由于在利用手工電弧焊進行焊接作業(yè)時，所產(chǎn)生的火花和氣體對操縱工人和周圍環(huán)境有一定的損害，同時工作效率和焊接質(zhì)量不高，因此，逐漸被其他焊接工藝所取代。盡管如此，在對電廠鍋爐一些其他焊接技術(shù)難以施用的部位、或者是利用其他焊接技術(shù)進行焊接時，成本較高的部位進行焊接時，仍舊有很大的優(yōu)勢。
3焊接工藝的評定標(biāo)準(zhǔn)
3.1對焊口金相組織的檢測
隨著人們對自然科學(xué)研究的探索不斷深入，人們對各種金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)及相關(guān)性能的認識也不斷加深。金屬的金相組織包含著金屬材料種類和性能等方面的重要信息，對焊口組織進行金相組織檢測，是評定焊接工藝性能和焊接質(zhì)量好壞的重要依據(jù)。焊接技術(shù)人員可以通過焊口金相組織所反映出來的信息，對焊接工藝作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而提升鍋爐的質(zhì)量。
3.2對焊口外觀的檢測
鍋爐焊接時的焊口外觀不僅與焊接設(shè)備、材料有關(guān)，同時還與焊接工人的操作、焊接時的環(huán)境條件有很大的關(guān)系。同時，焊口的外觀的各個尺寸、形狀參數(shù)還能反應(yīng)出焊口質(zhì)量的好壞。因此，在每一個焊接焊接結(jié)束后，都要進行焊口外觀的檢測，以發(fā)掘焊接過程中存在的缺陷和可能引發(fā)的問題。另外，通過對焊口尺寸、形狀、長度等參數(shù)的規(guī)定，還能讓焊接工人在進行焊接工作時有個判別標(biāo)準(zhǔn)，利于焊工焊接工作的調(diào)整。一般而言，所用的焊材必須能夠在規(guī)定焊口厚度的有效范圍內(nèi)，覆蓋住母材，同時其厚度要均勻，形狀要規(guī)整，不能有與其他非焊接部位粘接的現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.3焊口的力學(xué)性能檢測
在鍋爐的制造和維修過程中，焊口部位必須擁有一定的力學(xué)性能，從而能夠保障焊接處在鍋爐今后的使用過程中裂紋、缺口的出現(xiàn)，提升鍋爐使用的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。對焊口的力學(xué)性能進行檢測時，對于不同組件的不同部位，要依據(jù)其實際使用過程中所承受的力的形式和大小分別進行校核。對力學(xué)性能達不到要求的，要進行必要的補焊或重新焊接。
4結(jié)語
第8篇：手工焊接技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；安全操作；注意事項
中圖分類號：P755.1文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
一、 在焊接技術(shù)方面提高電焊工的操作技巧
焊接技術(shù)主要應(yīng)用在機械工業(yè)的制造過程中，而如何能使產(chǎn)品制造過程達到既美觀又質(zhì)量過關(guān)是需要電焊工人具有過硬的專業(yè)素質(zhì)和技術(shù)技巧的。而以其中應(yīng)用最普遍的汽車制造過程中的液壓油箱的電焊操作技巧為例，簡單概述一下在焊接技術(shù)方面焊接工人應(yīng)當(dāng)注意的各方面。
在液壓油箱的電焊過程中采用的是手工電焊弧技術(shù)。手工電焊弧技術(shù)的工作原理十分簡單，其利用屯弧的燃燒釋放大量的熱量，使需要焊接的雙方在高溫的環(huán)境下熔化，從而產(chǎn)生一定的焊縫，隨后再利用高溫電弧進行手工焊接的過程。這種技術(shù)是利用工人手工操作的電弧焊方法，使用直流電和交流電且操作的設(shè)備較普遍，總的成本較低；同時在焊接操作的過程中，操作的靈活性較強，無論是在焊接的位置選擇上還是厚度形狀的差異上，以及不同的焊接鋼材選用上都具有較強的適用性。同時操作的熟練度也是考驗電焊工的操作技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，能否選擇高質(zhì)量的焊條和避免油箱可能產(chǎn)生的缺陷直接影響了焊接的速度和質(zhì)量。
（一）焊條的選擇
焊機分為氣保焊和手工電弧焊，后者顧名思義就是用人工完成焊接操作的，因此對焊條的選擇上有更高的要求。焊條的外層有一層均勻的遇高溫能夠分解的藥皮，里層的金屬芯有嚴格的元素含量限制，不允許硫、磷等有害雜質(zhì)的過多摻雜。為了有利于導(dǎo)電，在焊條前端設(shè)計了一個便于引弧的大約45度的倒角，同時在焊條的尾端還有一段裸焊芯。在實際的選擇焊條的過程中，要嚴格遵守其分類和選擇的規(guī)則，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工業(yè)需要選擇相應(yīng)的材料及規(guī)格的焊條
（二）避免油箱的缺陷
焊接的過程其實就是將材料有效地拼接在一起的過程，電焊工人所要做的就是保證其形狀和穩(wěn)定性。拿到材料首先要做的就是將材料定位，這就需要多焊幾點將其固定，同時也要防止焊條在焊接過程中不穩(wěn)定、不成型，把握好電弧的弧長和焊接速度，使各方面配合良好。
在焊接操作的過程中，會由于各種原因使油箱產(chǎn)生一些缺陷及問題。第一個要提到的就是焊接的產(chǎn)品尺寸不符合相關(guān)的要求。焊接技術(shù)的高低很大程度上體現(xiàn)了電焊工人的水平高低，進行焊接操作時能否把握好運條的穩(wěn)定性和焊接速度的平穩(wěn)性并掌握好焊接的角度和弧度是其中的關(guān)鍵。其次就是要避免在焊縫周圍咬邊的出現(xiàn)，這極大地影響了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量及美觀，也很大地考驗了電焊工人對電流、電弧的操作水平。第三，避免焊縫內(nèi)夾渣的出現(xiàn)。焊接時能否選擇優(yōu)質(zhì)的焊材并掌握熟練的焊接速度是其中的關(guān)鍵。掌握好焊接電流的穩(wěn)定性還可以保證焊穿油箱，是融化的金屬穿破油箱。第四，避免氣孔的出現(xiàn)。同樣是由于電焊工人沒有掌握好焊接時合適的電流、電壓、弧長和穩(wěn)定的焊接速度，才產(chǎn)生了這一系列的問題。只有用磨光機把造成的這些氣孔和夾渣磨平，之后再重新進行一次焊接操作才能保證油箱不漏。最后，還要將焊接好的油箱拿去試水以驗證其是否合格。
二、從安全操作方面提高電焊工的操作技巧
相對于氣保焊，手工電弧焊具有更廣泛的應(yīng)用性，其操作十分簡單靈活，但是，在其操作現(xiàn)場存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括電焊鉗、電焊機等都具有一定的導(dǎo)電性，在焊接操作不當(dāng)?shù)那闆r下，電焊工具會產(chǎn)生大量的有毒塵土和有害氣體，極有可能發(fā)生觸電事故，并對人體產(chǎn)生一定的危害。因此，電焊操作過程中，要注重電焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正當(dāng)操作而產(chǎn)生的觸電、爆炸、中毒和灼傷等事故。
（一）要對電焊工人進行嚴格的安全知識培訓(xùn)。
讓他們了解進行電焊操作時要知道的必要安全知識，對各項安全操作需要的技術(shù)要求、設(shè)備要求要嚴格把關(guān)。電焊工人要對基本的電焊、電學(xué)知識及相關(guān)的具體數(shù)據(jù)有嚴格的掌握，能夠靈活運用，保證自身的安全操作和焊接的高效工作。
（二）電焊工人要對各種焊接工具有明確、具體高度的掌握。
其中電焊鉗、焊接導(dǎo)線和自護設(shè)備是其要掌握的關(guān)鍵工具。電焊工人要對電焊鉗有高度的安全使用意識，不僅要了解電焊鉗的基本規(guī)格種類等知識，還要掌握好安全使用的正確方法，要能保證電焊鉗高效、安全的使用，利用其手柄的絕緣性和隔熱功能保護人身安全，同時要高度重視其與電纜的安全可靠的連接，處理好過熱的電焊鉗，預(yù)防導(dǎo)電等事故的發(fā)生。焊接導(dǎo)線在電焊操作中承擔(dān)傳導(dǎo)電流的重大作用，是電焊操作是否良好完成的關(guān)鍵。對電焊導(dǎo)線的不正當(dāng)操作極有可能發(fā)生安全事故。因此所使用的導(dǎo)線要有良好的導(dǎo)電性、較好的絕緣性和適當(dāng)?shù)慕孛娣e以保證大流量電流的通過。其中電源線不得過長，超過3米時，要將其架高沿墻設(shè)置，以減少其危險系數(shù)；焊接回路導(dǎo)線也要保持一定長度，超過限制極有可能使導(dǎo)線過熱。使用導(dǎo)線時，要注意周圍環(huán)境，在人多的地方使用時要安裝防護設(shè)備，并避免與易燃物品的接觸，使用外表完好、牢固可靠的導(dǎo)線。自護設(shè)備主要包括電焊面罩和護目鏡，都是避免或減輕面部被電焊操作時產(chǎn)生的有害物質(zhì)灼傷的保護措施。戴上自護設(shè)備進行電焊可以有效地避免電焊對人身體的傷害。
三、注意事項
在使用前要進行正確的接線工作，首先確定好初級線、次級線的位置，并進行正確的電壓輸入，然后進行正確的接電操作，避免發(fā)生觸電事故。移動電焊機時更要注意安全正規(guī)使用，不可帶著電源移動，要保證電焊機能夠在絕緣、不接電的情況下進行移動。同時在戶外進行作業(yè)時，也要保證電焊機的絕緣操作，要把其安置在干燥通風(fēng)不導(dǎo)電，距離易燃易爆物體較遠的環(huán)境下，以免使其受損，影響工作效率。
參考文獻
[1]高忠民，金風(fēng)柱.電焊工入門于技巧[M].北京金盾出版社.2005（05）.
第9篇：手工焊接技術(shù)范文
1.1直流電焊機。
直流電焊機可以分為焊接發(fā)電機和焊接整流器。而焊接發(fā)電機是由兩部分組成：交流電動機和直流電焊機。如果用直流電焊機，工件需要接正極，焊條需要接負極，這種就叫做正接法，反之則成為反接法。正接法的焊條溫度比較高，融化速度也十分快，而反接法焊件溫度則是比較低的，融化速度比正接法的速度要慢。
1.2電焊條。
焊絲和藥皮組成電焊條。其中焊絲的作用就是填充焊縫金屬和傳到電流的作用，里面的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量和效果、藥皮的作用確保焊縫件數(shù)是否符合化學(xué)成分和機械性能等要求，并讓焊條具有良好的焊接工藝性能。電焊條的牌號標(biāo)記是用漢字和三位數(shù)字表現(xiàn)，漢字表達的意思是電焊條的大類，三位數(shù)字中前兩位數(shù)表達的是大類中的各小類，而第三位數(shù)字表達的是藥皮的型號和電源種類，需要具體區(qū)分。
2手工電弧焊的介紹及其應(yīng)用中安全技術(shù)
2.1手工電弧焊（又稱為電焊）被廣泛應(yīng)用到我國工業(yè)中的各個領(lǐng)域，其具有諸多優(yōu)點：簡單便捷、靈活性強、成本低等等。
手工電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱對金屬進行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過程中，所使用的電焊機、電焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體。電焊機的空載電壓一般在60～90V左右，高于安全電壓。若電焊設(shè)備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器內(nèi)進行焊接操作時，四周都是金屬導(dǎo)電體，觸電的危險性更大。手工電弧焊因其操作簡單便捷、成本低、靈活性強等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用到我國工業(yè)中的各個領(lǐng)域。然而，在具體應(yīng)用的過程中現(xiàn)場很有可能會存在一些不安全因素，此外，在焊接的過程中，焊條、焊件會與周圍空氣在焊接的時候因為高溫和強烈弧光的影響下產(chǎn)生諸多影響人體健康的有害或有毒氣體。總之，焊接過程中這些不安全因素的存在都可能會引發(fā)比較嚴重的安全事故，輕則發(fā)生觸電、火災(zāi)等，重則會危及人們的生命安全。
2.2安全技術(shù)。研究手工電弧焊安全技術(shù)具有重要的意義和價值
作為一名電焊工不僅要掌握電的基礎(chǔ)知識，還需要充分了解和掌握所使用的設(shè)備、器具，嚴格遵守操作規(guī)則，避免發(fā)生設(shè)備事故或人身安全問題。工作前應(yīng)仔細檢查焊接場所的工件，檢查設(shè)備，確保接地線的準(zhǔn)確性，保證電線連接點接觸較好。假如需要在潮濕地帶工作，應(yīng)讓焊接地點安置絕緣體，防止電流通過人體。如果焊接的過程需要在有毒或有害氣體場所展開，需要注意通風(fēng)效果，或是提供供氧面罩或戴防毒面具。如果是在狹小的空間進行焊接，最好配備抽風(fēng)機不斷更換空氣，降低焊接煙塵對人體造成的傷害。總之，需要根據(jù)具體場所的變化采取相應(yīng)的舉措，防止出現(xiàn)安全事故造成生命財產(chǎn)安全。
3現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用
焊接既是一門重要的加工技術(shù)，又是一門特殊的工藝技術(shù)，其最大的特殊性在于施焊時金屬經(jīng)歷了一個復(fù)雜的相變循環(huán)周期，但又無法完全實施監(jiān)控，常用焊后無損檢測方法本身就有一定的局限性，對焊接試板的測試意義也有限。所以，為了保證焊接質(zhì)量，在重要的焊接產(chǎn)品生產(chǎn)全過程中，圍繞焊接要做大量的工作，其成本往往要超過焊接加工本身。現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)首先是計算機應(yīng)用于每一個焊接產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程。工廠裝備以計算機為基礎(chǔ)的CIMS技術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計要根據(jù)不同行業(yè)的專業(yè)特點采用先進合適的設(shè)計軟件和強度驗算軟件，并且充分考慮焊接結(jié)構(gòu)的合理性；工藝準(zhǔn)備要充分依靠焊接專家系統(tǒng)和CAD/CAM、CAPP技術(shù)，編制出最優(yōu)的包含工藝參數(shù)的工件程序和加工工藝卡；具有柔性化的焊接車問里裝備高度自動化和機械化。采用“模糊邏輯”“、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)”等原理構(gòu)成第二代的智能控制技術(shù)的智能焊接設(shè)備，加上優(yōu)良的企業(yè)管理，在不具備高技能焊工的條件下焊接一次合格率99.5以上，一般結(jié)構(gòu)件不必進行焊后無損檢測，重要結(jié)構(gòu)件則進行小比例的無損檢測。我國絕大部分企業(yè)在今后十年里要做到將計算機充分應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制和產(chǎn)品檢驗上，也就是我們經(jīng)常說的CAD、CAM、CAPP和CAPM技術(shù)，焊接工藝在編制上要采用焊接專家系統(tǒng)“、制造過程中所有的記錄都將存人計算機，以作為過程參數(shù)調(diào)整的資源，在焊接車問焊接機械化、自動化程度要達到50以上焊工上崗前必須得到足夠的培訓(xùn)并通過考試合格。工廠應(yīng)在科學(xué)的管理體系下從事優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)。
4結(jié)論
