制造企業成本控制精選(九篇)

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第1篇：制造企業成本控制范文

一、開發設計階段的成本控制

1、直接開發成本和間接開發成本

服裝制造企業直接開發成本占總成本比例不大,一般占產品出廠價的5%左右,控制也相對簡單,主要表現在兩個方面:一是產品開發數量的控制和外出考察費用的控制;二是設計師、制版師和樣衣工的人數控制和薪酬、獎金控制。

要特別注意的是間接開發成本,即由開發設計階段決定的成本。相關資料表明確,產品60%～80%的成本在設計階段就已經基本確定了,要在這一階段降低企業成本需要做到以下幾點。一是對產品設計進行功能成本分析,消除多余的功能及用途。二是對工藝方案進行技術、經濟分析,在保證設計要求的前提下,采取最經濟的方案。三是對物料消耗定額和工時消耗定額進行審核,保證其先進合理。四是記錄、統計、比較分析設計的試制費用和周期,取消不合理的費用支出和時間花費,記錄核算和控制設計的試制成本。

2、目標成本法

開發設計階段合適的成本控制方法是目標成本法。目標成本是指企業在新產品開發設計過程中,為了實現目標利潤而必須達到的成本目標值。目標成本規劃的核心工作就是制定目標成本,并且通過各種方法不斷地改進產品與工序設計,以最終使得產品的設計成本小于或等于其目標成本。目標成本規劃將產品的成本管理拓展到產品開發設計階段,它在產品設計的最初起始點就開始實施詳細透徹的分析,有助于避免或者減少后續的開發設計流程中的無效勞動消耗,避免產品無謂的成本升高,使得成本控制與優化更具有實效性。

相比于面向企業內部經營管理的標準成本法,目標成本法把更多眼光投向企業外部的生存環境,重視競爭對手對企業經營的影響。在目標成本下,是先以競爭同行的售價作為其產品售價的上限,然后采用顧客導向以求取競爭優勢,聯合企業各部門,在未開始生產產品前就衡量產品的功能、消費者需要、產品的成本和利潤,以及采用價值工程分析等方法制定目標售價,再按其預計的銷售數量決定其銷售收人,通過用預期的銷售收人減去目標利潤的方法來決定產品的目標成本。

二、材料成本控制

材料成本一般占到產品出廠價的50%,是成本控制非常關鍵的一環。材料成本的控制主要包括兩個方面,一是面、輔材料的數量控制,即降低材料消耗;二是的材料采購價格的控制。

1、嚴格生產制造計劃控制制度,確定合理的采購數量

生產制造計劃既是后面生產過程成本控制的依據,也是材料采購計劃的依據。制定生產計劃首先要確定生產需要。目前服裝企業所采用的生產組織形式有三種,即大量生產、成批生產和單件生產。在大量生產的生產組織形式下,服裝企業的生產需要必須通過制定銷售計劃來確定生產投入,生產計劃的編制和調整要依據銷售計劃來確定。在成批生產和單件生產兩種組織形式下,其生產的確定比較簡單,只要按照訂單的要求來安排生產即可。對于國內眾多出口導向型的服裝企業而言,根據國外訂單成批生產是常見的方式。確定生產需要后就可以制定生產制造計劃。一是生產安排。確定產品投產的數量、生產開始日期、產品完工日期、質量標準、生產單位(車間)安排等,并估算所需工時和生產成本。二是估算出產品生產所需要的材料數量、質量、規格以及具體時間,這就是物料需求計劃,結合物料需求計劃和企業庫存狀況就可以得到企業的采購計劃。

2、完善材料采購內部控制制度,確保采購價格合理

在材料采購中,尤其是用量較大的主料,要完善采購的內部流程,確保采購質量優良,價格合理,見圖1。

(1)請購要注意的方面。首先大貨物料請購的依據為經倉庫查過庫存簽字的《備料單》,將備料所需數量減去庫存量作為采購量實施采購。其次除10件以下的樣品外,所有大貨及銷售樣的采購均由采購部及配備采購員的業務組實施。再次如因特殊原因需要增訂,應需另填寫《異常采購申請單》。最后如因遇到料質量問題或短碼,則由采購部與供應商協調解決,不再另行增訂和請購,亦無須填寫《異常采購申請單》。

(2)詢價應注意的方面。首先采購部應至少對比三家供應商的價格,對于企業大宗采購的材料要及時掌握市場價格行情信息。其次談價格的前提是品質必須保證達到我公司要求,供應商是具備所需質量控制能力和一定規模的正規廠家,避免中間商、小作坊。再次長期合作的應盡可能爭取優惠。最后訂貨數量多時應爭取一定折扣。

(3)合同審批應注意的方面。首先要求按標準格式詳細寫明訂單號、品名、規格、質量要求、交貨期限、付款方式、運輸包裝等要求及違約責任。如同時采購屬于不同訂單的相同物料,應列各訂單所需數量的明細。如因起訂量問題采購數量需超過備料量的,應注明訂單數量和備庫數量。其次合同上應寫明包裝要求和明質量要求,有國家或行業標準的應注明等級要求,或者注明指標參數,如色牢度指標等。最后合同上的交貨日期必須是經過與供應商確認的交貨日期,而不是簡單按生產計劃填寫的日期。如供應商無法按生產計劃要求日期交貨,則應立即報主管與廠部溝通后另行安排生產計劃,或另找供應商。

三、生產過程成本控制

生產成本一般占到產品出廠價的20%左右。主要從三個方面進行控制:一是水、電、設備折舊等物理成本控制;二是提高生產效率;三是減少生產、管理人員的數量。

1、利用生產計劃進行生產成本的事前控制

服裝制造企業通過編制生產計劃,對生產成本進行事前控制是較好的方法。生產部在計劃編制階段要確定流水節拍、批量、生產周期、出貨交期等標準,要規定全廠各環節、各部門在各時間周期的生產任務并加以實施,因此,它們直接、間接地影響著人力、物力、財力的耗費與占用。生產線計劃編制階段的成本控制工作主要是控制計劃不周或失誤帶來的損失,具體包括:一是計劃不及時造成停工、誤工損失;二是生產任務與生產能力、生產任務與技術準備、面料、輔料、人力、設備等生產要素之間,因各生產環節之間在生產的進度、數量、質量、方面協調配合不好而造成的損失;三是計劃缺乏預見性,造成因欠料、交貨期改變、總量不能控制使生產任務時松時緊而增加損失;四是盲目上線,造成生產時停工而帶來的損失;五是計劃安排時,未能考慮品種的合理搭配和均衡生產而帶來的損失。

2、利用標準成本法進行成本控制

標準成本控制是指以正常的標準成本為基礎,與實際發生的成本進行比較,把成本的實際發生額區分為標準成本和差異兩部分,對成本差異進行分析控制。成本差異是因實際成本脫離預定“目標”而向人們發出的一種信號,以此為線索進行分析研究,具體掌握因差異形成的原因和責任,并據以采取相應的措施,消除生產經營中各種不正常的、低效能的因素,實現對成本的有效控制。而期末把標準成本和差異重新結合,最終又可確定產品的實際成本。標準成本控制的特點主要體現在:一是以產品成本為對象的控制方法,是集成本計劃、成本核算、成本控制為一體的較完善的控制系統,突出了成本控制在系統中的核心地位;二是成本差異揭示及時,按管理區域分類計算、分析和控制各種差異,責任分明;三是反映成本差異旨在改進管理,降低消耗。

選擇實行標準成本控制法的企業有一個最顯著的特征是:生產的產品品種和規格單一。企業生產的產品不考慮其售價的高低,只從其本身的技術水平出發。

四、質量事故處理及索賠

1、質量事故的界定

(1)采購材料質量問題。到料驗收發現到料質量不合格或采購錯誤需要退換且因此會影響車間按計劃上線、交貨或造成經濟損失的,或因質量問題需要打折處理,或會造成出貨短裝的。

(2)外發加工質量問題。回廠檢驗不合格,需要企業協助返工、影響交貨或造成出貨短裝的。

(3)生產過程問題。如因技術科制版錯誤、備料錯誤或工藝、樣衣、樣卡等技術資料錯誤,或產前封樣不到位,或上線初期監督不到位,造成超料、重新采購、車間批量返工/讓工或價格損失的。

(4)質量問題。出貨后因質量問題遭到客戶投訴或索賠的。

2、質量事故的處理流程

出現質量事故,相關負責人須立即上報《質量事故通知單》,以便公司及時采取處理措施,具體流程見圖2。

(1)副總經理在《重大質量事故調查報告和處理意見表》上簽署意見后,將意見表直接下達給審計部、各責任部門主管、財務部、人事部(涉及到人事行政處罰的)。

(2)各相關主管在接到批準的處理意見后,負責落實,進一步改進管理,杜絕再次出現同類錯誤。

(3)人事部負責按處理意見對責任人進行處理,涉及考核、工資、人事調動的應立即落實,做好記錄和人事檔案存檔,確保按意見在考核和工資結算中體現。

第2篇：制造企業成本控制范文

關鍵詞：制造業 成本控制 問題 建議

成本的管理與控制一直是制造企業的一個非常重要的課題。特別是隨著經濟全球化步伐的加快，我國的市場已基本全面對外開放，不斷增加的競爭使制造企業成了實實在在的全球競爭與貿易，低成本高附加值是唯一的競爭優勢，目前許多制造企業還存在成本控制手段落后、不科學，急需加強成本控制，提高競爭力。

一、制造企業成本控制概述

（一）成本控制含義

成本控制是指企業根據一定時期事先建立的成本管理目標，由成本控制主體在職權范圍內，在生產耗費發生之前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素采取一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。即以成本管理為中心，進行的一系列有效企業管理活動。

（二）制造企業加強成本控制的意義

隨著市場經濟體制的日趨成熟完善，全球經濟一體化的進程局面加快，企業間的競爭也越來越激烈，人們認識到要想企業立于不敗之地，就必須加強成本控制，不斷地提高利潤空間。而制造業企業的成本管理，不僅是一個財務管理的概念，更是企業戰略的一個重要組成部分。

二、制造業企業成本控制中存在的問題

（一）成本控制受到企業管理環境的直接影響

管理層對成本控制的重視直接影響到成本控制力度與方向。特別企業的高層領導對成本控制具有舉足輕重的影響。

成本管理不夠系統全面是目前許多制造業企業的通病，在一定程度上影響了企業各項生產經營決策。許多制造企業的管理層對成本問題的認識程度還不夠深入，沒有意識到成本是反映企業過程管理、技術研發創新水平、質量品質保證和生產流程控制的系統工程，更沒有認識到降低成本是增強企業競爭能力的關鍵。在這種意識與觀念之下，公司管理層對下級（生產部門）的考核也就偏重于產值指標，而對成本節約、材料占比、成本利潤率高低比較輕視。因此，生產部門只關注生產進度、交貨期這些和自身利益相關的指標，對怎樣控制成本意識不強，在加工生產管理中比較粗放。

（二）成本控制水平滯后

大多數企業的成本管理偏重于事后算賬，忽略了成本管理中的事前預測和過程控制，缺乏全局觀念。造成財務核算數據反映的不健全和報表流于形式，起不到財務的監控與預警作用。將成本管理視作僅僅是財務部門、少數管理人員的專門職責，而把生產部門、班組的員工只看作是生產者，導致管成本的不懂技術、懂技術的不管成本，基層員工只管干活不管成本。

企業大多缺乏產品研發階段的成本意識，過于強調生產過程中直接的制造成本控制，如料工費等的成本控制。而一般情況下，通常制造企業中，企業的產品成本的70%―80%是在產品的設計階段就已確定的，僅僅將成本管理放在了產品制造加工過程中，重視在制造過程降低成本，具有非常大的短視性和局限性。

（三）成本控制的原始數據直接影響成本核算的真實性

成本核算原始數據來源于其它部門的提供，對外部原始數據的依賴性很強。一旦制造企業的生產部門忽略具體的成本管理，就會出現一系列的原始數據的不準確，比如領料員任意填寫材料用途，將A產品上用的材料隨手填上B產品用，造成A、B兩個產品的材料耗費都不準確。而庫房在對發出原材料劃價時，未嚴格按照先進先出法和個別專項材料個別計價法核算材料單位成本，隨意互竄物料的價格；或是因生產部門管理粗放，在生產加工過程中的報廢未進行單獨的歸集，而只是又重新領一塊材料進行加工，無形中也造成了產品成本的增加。再加上加工完工的產品因某些原因，生產部門不及時交付質量品質部門檢驗，辦理“成品入庫”手續，長期在生產線堆放，這些完工產品的成本也會將單位產品成本增大。

各種成本管理的粗放，就會造成產品成本不準確，依此核算出的具體的產品單位成本與實際存在很大的出入。影響了成本核算的真實性與準確性。管理層依據財務報表所做出的成本控制決策也會失去意義。

（四）輔助費用（即公共或攤提費用）分配配比性差

財務成本核算需要依據，因企業對成本控制不夠重視，造成財務部門核算成本難度加大，手段也相對比較落后，對一些輔助費用，比如生產車間的水電費、折舊費、大型設備機物料消耗等無法具體到產品明細上去，只能依據大類進行人為的分攤，無法體現產品價值與費用的真實配比性。

三、完善制造業企業成本控制的建議

（一）提高管理層對成本控制的認識

成本控制是一個系統工程，存在于設計研發、采購、生產加工、銷售等各個環節，而不僅僅是制造過程中的成本控制，它需要公司從上到下緊緊圍繞這個中心去做，財務核算與成本控制管理形成一個完善體系。培養管理層對財務成本報表的注重思想，借助財務報表去發現存在的成本控制的弱點與不足之處，同時，通過加強成本控制管理水平進一步提高財務報表的真實性與準確性。成本控制與財務管理相相輔相成，形成一個良性循環，達到挖潛增效，提高企業綜合競爭實力的目的。

（二）制造企業要加強生產流程與過程控制的完善與健全

對于制造業企業來說，每一個環節都會產生各種各樣的成本，傳統的成本控制以“生產導向”為主，忽略產品設計、采購、銷售等各流程的成本控制。企業要想突破成本壓力，提高利潤空間，就必須樹立目標成本的成本控制的戰略思想。

首先在研發階段引入“成本導向”設計理念，以成本為導向，去創新開發新產品。研發技術人員要避免只重視產品功能性而忽視產品的經濟效益，對產品設計單一考慮，卻忽視對庫存現有物料的利用及替代性。在估算的產品成本高于目標成本時，通過圖紙設計上的成本降低活動以實現成本控制。

其次，采購階段加強綜合成本因素的計算、調節和監督，建立供應商檔案和公開招標制度，加強采購成本的內部控制。采購人員在采購時不僅僅考慮最優價格采購，還要對采購材料的質量、可靠性、送貨及時性和物流成本等多種因素綜合考慮，對所采購材料成本進行全面成本估算，避免造成一些材料不能用，造成成本浪費。同時建立健全采購內控程序，防止采購人員營私舞弊等造成的材料價格虛高，材料以次充好等增加成本的現象發生。

再次，建立科學合理的人力資源管理機制，培養和打造具有先進技術創新能力和管理技術水平的專業技術人才隊伍，在此基礎上，引進學習日本經營之父稻盛和夫的“阿米巴經營”，可以將成本降低與員工個人收益相結合，提高全員參與成本管控積極性。引導員工認識到成本是與每個人息息相關的理念。

（三）對生產部門的材料成本加強管控

制造企業特別是重型設備制度企業，材料成本占了整個成本的40-50%，由此可見材料成本控制對于制造過程成本控制的重要性。企業要完善在加工過程中的流程控制，特別要重視材料定額制度，通過限額憑證控制材料耗用量，杜絕因工藝、員工識圖錯誤等造成的加工報廢的發生，準確地反映材料成本。同時對于一些邊角余料，要盡可能利用以降低材料成本。還要定期對原材料消耗進行盤點，及時控制材料耗用量。

（四）提高費用分配的合理性

加強財務成本控制核算中生產費用、人工費用、制造費用和輔助生產費等費用分配的合理性。在分配費用的原則主要是以“直接費用”和“間接費用”來進行合理的確認并歸依。在企業生產過程中消耗的大量各種材料，直接按項目領用，屬于直接費用，應當根據領料憑證，直接計入該產品成本的“直接材料”科目；如果屬于通用材料同時被幾種產品共同耗用，則屬于間接費用，應該按照適合本企業合理的方法確認分配。比如在消耗定額比較準確的情況下，通常采用材料定額消耗量比例或材料定額成本的比例來進行分配。人工費用包括工資和福利費用。分配人工費用，需要劃清產品成本與期間費用和不計入產品成本與期間費用的人工費用的界限。生產工人工資和福利費通常根據產量憑證（計件工資制下）計算并直接計入產品成本。如果企業生產多種產品，需要按照一定的分配方法（通常以工時比例分配）在各種產品之間分配生產人員工資。企業各生產單位為組織和管理生產而發生的各項間接費用，如管理人員工資福利、水電費、生產部門折舊費、機物料消耗等，都是通過“制造費用”科目進行歸依和分配的，這類費用的分配以生產部門的產品品種來劃分，單一的產品直接歸集到產品成本中，幾種產品則依據生產工時、定額工時、直接人工費等來劃分。

總之，制造企業的每個環節都會產生各種各樣的成本，制造企業的成本控制管理是一個長期的系統工程，企業要將其作為一項重中之重的工作長抓不懈。以成本控制管理為中心不斷提高企業的綜合競爭實力。企業才會做大做強，處于不敗之地。

參考文獻：

[1]向霞.制造業目標成本管理下成本控制的思考[J].現代商業，2011（35）

[2]楊秀梅，黃驥.制造業目成本控制模式探新――以艾優工業公司為例[J].財會研究2010（10）

第3篇：制造企業成本控制范文

關鍵詞：醫藥制造企業；生產成本控制；問題措施

近年來，醫藥制造企業間的競爭日益加劇，特別是在我國加入WTO之后，面對這樣的形勢，如何的做好生產成本的控制是企業目前需要特別注意的。目前，我國醫藥制造企業生產成本受到行業政策的影響，藥品價格持續走低，再有相同類型的藥品過多導致制藥企業間的競爭加劇，這對于企業的發展不利。所以本文的研究對于醫藥制造企業的發展是具有研究意義的。

一、醫藥制造企業現存主要問題

（一）成本觀念落后

目前，在大多數的醫藥制造企業中，由于成本觀念的落后導致企業在成本管理上存在著一系列的問題。在實際的生產工作中，產生的成本大部分來自于材料采購和產品銷售，特別是在宣傳上，過于的重視“明星效應”，常常花費過多的資金用于廣告宣傳，但是事后帶來的效益存在很大的不確定性。另外，在采購環節沒有采用公開招標的方式，導致采購成本一直很高。制藥企業應該改變目前單純以制藥生產為中心的成本理念，樹立新的科學合理的成本觀念。合理的成本控制觀念對于成本控制管理工作有著很好的指導作用，所以有必要樹立科學合理的新的成本觀念。

（二）成本控制方法不合適

因為制藥企業過于的重視生產成本的控制而忽視了對材料采購和產品銷售上的控制管理，導致在材料采購和產品銷售上存在著很多的問題。在成本控制上部分的制藥企業常常采用降低員工工資、降低原材料質量等方式降低成本的消耗；甚至不惜違法從不法渠道收取物資。這樣的后果就是生產出來的產品達不到原來的藥效，甚至會對顧客造成傷害。另外，通過降低工資降低企業成本的方法不利于企業引進留住優秀的人才，造成企業人才的流失，這樣的做法短期也許會使企業得到一定的利潤，但是絕對不利于企業的長遠發展的。合理的成本控制方法才能充分的發揮成本控制的價值，但是目前的一些制藥企業內的控制方法顯然是不合適的。

（三）成本決策與成本控制沒有緊密的聯系起來

成本控制的根本目的是實現資源利用的最大化，降低成本來提高企業的效益，實現企業利益的最大化。但是，在大多數的制藥企業中，成本決策并沒有和成本控制緊密的結合起來，有著很多的成本決策都是無用的。例如，企業購置的資產設備并不是企業發展所需要的，造成資產的浪費。在開發新產品時，沒有進行足夠的市場調查分析，導致盲目的投資。企業沒有將成本控制落實到發展的整個過程中，這對于成本控制的實施和最后的成效造成很大的影響。企業在成本決策和成本控制上的脫節造成企業成本上的不當使用，最終造成企業的損失。

二、醫藥制造企業成本控制問題解決對策

（一）樹立科學合理的成本觀念

降低生產成本，實現效益的最大化是企業管理的主要工作。在現有的經濟市場中，要樹立科學合理的成本觀念，對生產成本進行合理的控制管理。隨著科學技術的快速發展，企業的成本控制也不再局限于生產經營成本的控制了，而是貫穿于整個的生產過程中。對于這種情況，傳統的成本管理觀念明顯不符合現有的發展需求，要樹立戰略成本動因思想來代替傳統的思想理念。這樣的理念更加的注重企業的長期發展，而不是取得短期的效益。

（二）選擇合適的控制方法，加強銷售環節的成本控制

對于制藥企業來說，面對現如今這么激烈的競爭，只有合理的控制成本才能在這市場中生存并發展下去。這就需要企業選擇合適的控制方法，加強銷售環節的成本控制。企業可以針對生產過程中的各個環節進行不同的成本控制，采用不同的控制方法，這樣有針對性的成本控制更有利于整體成本控制工作的進行。在銷售環節上，產品宣傳時并非一定要選擇知名度大的明星作為代言人，投入很多的廣告宣傳費。一方面來說，這樣做存在很大的不確定性，明星的熱度不是一直不變的，當他不再知名時會對產品的銷售造成影響。另一方面，在選擇知名明星時需要耗費很大的經費，這需要企業之前做足夠的分析研究，對比選擇與否的效益然后在進行選擇。

（三）加強成本決策和成本控制的聯系

成本決策和成本控制都是成本管理工作中相當重要的環節，兩者之間相互影響相互作用。合理的成本決策能夠加強成本的控制，相反則會阻礙成本控制工作的進行。企業可以在購進資產設備之前，做好準備工作，避免資產和設備不能用于后續的控制工作中，造成資產的浪費。在投資上，企業應該提前做好預算工作，做好市場調查分析，然后在進行投資活動。為了更好的進行生產成本的控制，企業可以將成本決策和成本控制有機的結合起來，這樣就能解決成本管理過程中存在的一些問題。

三、結語

綜上所述，在我國的醫藥制造企業生產成本控制上存在著一些問題，而這些問題的存在阻礙了生產成本控制工作的正常進行，企業只有解決了這些問題，生產成本才可以得到合理的控制。特別是在加入WTO后，制藥市場的競爭變得越來越激烈了，制藥企業想要更好的生產發展下去，就要更好的進行生產成本的控制工作，這樣才能在這激烈的市場中占據一席之地。

參考文獻：

[1]劉哲，劉可芳.醫藥制造業成本控制問題及對策分析――以河南省為例[J].財會通訊，2010，20：127-129.

第4篇：制造企業成本控制范文

（一）產品成本的概念。產品成本是指企業為了生產產品而發生的各種耗費。產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品成本是企業在生產單位內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產工人工資和各項制造費用。廣義的產品成本是指除了生產發生的各項管理和銷售費用等。

（二）成本控制的概念。成本控制是使用一定的方法對生產過程中構成產品成本的一切耗費，進行科學嚴格的計算、限制、監督，將各項實際耗費預先確定在預算計劃或標準的范圍內，并通過分析造成實際脫離計劃或標準的原因，積極采取應對措施，以實現全面降低成本的目標。廣義的成本控制不僅要控制產品生產階段的成本，而且要控制產品的設計試制階段的成本和銷售及售后服務階段的成本。

二、對A鋼鐵制造企業產品成本控制存在的問題進行分析

（一）忽視了產品設計階段的成本控制。隨著市場經濟的發展，針對鋼鐵制品行業生產工藝落后，產品檔次、產品質量和經濟效益較低的現狀，對企業結構進行調整勢在必行，因此，企業在行業發展的整體趨勢下，應該加強對產品成本的設計控制與創新，實現產品差異化，在保證質量的情況下降低成本，進一步增強企業的核心競爭力。

產品成本不僅受生產過程的各種費用影響，而且受產品投產前的產品設計、生產環境、產品銷售、供應等諸多因素的影響。然而A企業只注重產品制造與檢驗環節的控制，忽視了影響質量與成本的其他環節，特別是產品開發階段的成本控制，從而加大了產品生產過程中的不合理支出及耗費，使產品缺乏成本競爭優勢。

（二）忽視了產品采購階段的成本控制。采購成本是指因采購而引起的成本，不僅指采購活動的成本費用，還有因采購帶來的庫存維持成本及采購不及時而帶來的缺料成本。在A企業中，物資的采購資金占產品銷售額的40%～60%，因此，控制好物資采購成本并使之不斷下降，是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的直接手段。目前A企業尚未建立完整的采購成本控制體系，僅僅通過財務部門對采購物資的價格進行審核，屬于事后控制，缺乏對供應商成本的了解及原材料市場的調查，沒有進行合理的采購預算。近幾年鋼鐵產品原材料的價格不斷上漲，產品利潤空間逐漸縮小，該企業在產品采購成本方面又缺乏有效的控制手段，導致了近幾年其采購成本偏高，利潤呈下降趨勢。

（三）產品成本控制制度不夠完善。為了適應更加激烈的市場競爭環境，擴大生產規模，A企業需要加大固定資產等生產設備的投資，加大原材料的投入，出于對客戶、售后服務、生產工藝及技術等方面的考慮，還要相應的增加產品的生產成本與銷售服務成本，但僅僅以現有的成本控制體制來應對成本增加的壓力是遠遠不夠的，因為該企業材料采購的控制制度并不完善、季節性生產控制制度也不夠科學，所以，該企業應加大成本控制力度，完善成本控制制度，將成本控制在合理的范圍內。

（四）經營管理過程中產品成本控制市場觀念不強。產品成本是一個企業生產經營效率的綜合體現，是企業的內部投入和產出的對比關系。A企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本，通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本，誤認為簡單的降低單位固定成本就意味著增加效益，卻忽視了最基本的市場調查，導致了無效成本的增加，然而市場競爭是產品成本控制的基準，如何以更高的效率、更低的生產成本生產出最好的產品，是市場競爭基本之道。此外，由于該企業產品成本控制觀念不強，對成本沒有進行科學地確認、計量、歸集、分配、計劃和控制，造成了一些企業管理的粗放，勞動效率下降，生產消耗上升，員工的工作成效低，缺乏主動的成本控制意識。

三、完善A鋼鐵制造企業成本控制對策

（一）加強成本設計階段控制。為了加強A企業產品成本設計階段的控制，需從以下幾方面入手：第一，每年年初，根據各部門財務核算的歷史資料和年度內生產經營的實際情況，全面、細致的分析各項產品成本的動因，并在綜合評估各方需求的基礎上制定出科學合理的各部門年度成本目標；第二，在產品設計階段組織相關部門人員進行參與設計，將采購、生產、工藝等相關部門納入新產品的研發設計小組，從全局的角度去考慮產品成本的控制，營造經營壓力均衡，經濟利益公平的內部經營管理環境，從而調動各部門控制成本、參與管理的積極性；第三，在執行過程中，通過對產品預期獲利能力的評價及成本差異的分析，評價目標成本的經濟可行性，及時進行產品設計方案的調整，避免因目標成本過高或過低而造成的成本控制上的失效。

（二）加強采購成本的控制力度。加強采購成本控制，將采購成本控制在一個合理的范圍內，對于鋼鐵加工企業至關重要。結合本企業的實際情況應當做好以下工作：第一，建立、完善采購制度，做好采購成本控制的基礎工作，將采購計劃的制定與采購計劃實施相分離；第二，充分進行采購市場的調查和資料收集，建立供應商檔案與準入制度；第三，選擇信譽好的供應商與其簽訂長期合同，來應對采購物資市場環境的變化，保證物資的質量水平和價格的穩定；第四，加強采購人員的培訓，提高采購人員的專業技能和工作效率。

（三）建立合理有效的產品成本控制制度。完善A企業產品成本控制制度需從以下幾方面入手：第一，明確每個生產要素所有者的權利和責任，結合企業經濟責任制度，在職工參加管理的基礎上，使責、權、利三者結合起來，進行責任成本的有效考核，提高員工及管理者的工作效率與工作質量，最終達到降低成本的目的；第二，采用定額成本控制制度，及時地反映和監督產品成本脫離定額的差異，加強產品定額管理和成本控制。隨時揭示脫離開行定額的各種差異，考核生產各個環節成本控制的成效，進一步挖掘降低成本的潛力；第三，培養管理者生產成本控制的系統觀念，引進戰略成本管理思想，依據企業自身實際情況，制定出長遠的產品成本控制制度，避免控制中的短期行為，使企業處于持續改善的狀態，促進企業整體的優化。

第5篇：制造企業成本控制范文

一、汽車制造企業物流成本內涵及構成

汽車制造企業的物流成本就是指汽車制造企業在汽車生產供應鏈的零配件配送、整車生產、產品供應、銷售環節以及售后業務等由于物流活動而產生的相關成本費用。汽車制造企業的物流活動主要包括包裝、運輸、裝卸、倉儲以及信息處理等幾項基本的環節，成本控制主要是對供應、倉儲以及運輸等方面的物流成本控制。企業物流成本的具體構成主要有以下幾方面：

（一）運輸成本

運輸是汽車制造企業物流作業的重要活動之一，在汽車生產的供應鏈環節中，運輸是不同作業環節的直接聯系，只有運輸的暢通才能確保供應鏈的正常，運輸階段產生成本費用的操作主要包括了集貨、搬運中轉、分配、裝卸以及分散等操作，是整個物流成本的重要組成。

（二）庫存成本

庫存是汽車制造企業供應鏈環節中必不可少的項目，只有一定量的庫存才能確保汽車制造企業生產經營過程的正常。但是庫存同樣也會產生成本支出，現階段庫存成本在整個物流成本中也占有很大的比重。

（三）交易成本

對于汽車制造企業而言，企業為了實現物流成本的最低化以及物流與信息流的同步，必須以交易成本的支出來確保汽車制造企業獲取相應的實時信息，同時這也是企業物流成本控制管理的基礎。

（四）物流管理成本

對于一些規模相對較大的汽車制造企業而言，一般都是單獨成立專門的物流管理部門或者是組建物流公司，尤其是對于物流管控工作精細化要求不斷提高的形勢下，企業的物流管理成本支出也是處于不斷增加的態勢。

二、我國汽車制造企業物流成本管理問題分析

（一）汽車制造企業物流成本核算管理不完善

當前，我國很多汽車制造企業并未在財務會計體系中設置單獨的物流成本會計科目，一般采取的是將物流成本計入到汽車制造過程中的產品、銷售以及期間費用，物流成本控制上往往僅是對銷售這一物流環節之一進行成本控制，核算的內容也僅僅是支付第三方物流或者是外部的運輸、倉庫保管費用等，由于沒有統一的歸集核算，因此對于物流成本控制管理缺少參考依據。

（二）運輸成本相對較高

運輸成本是汽車制造企業重要的成本支出內容，由于運輸費用、通行費用等越來越多，因此汽車制造企業產品的運輸成本費用也越來越高，特別是一些汽車制造企業在物流運作模式上對資源以及信息整合利用水平不高，造成了汽車運輸過程中回車空車率較高，同樣是增加了物流成本。

（三）物流信息化水平不高

現階段物流業務開展的重要支撐就是信息系統，提高汽車制造企業的物流成本控制效果就必須完善信息系統的建設。但是我國物流信息技術嚴重滯后，造成了汽車制造企業整個物流供應鏈的效率不高，因而難以實質性的降低物流成本。

三、汽車制造企業物流成本具體控制措施

（一）完善汽車制造企業的物流成本核算

企業強化對物流成本的控制，創新自身物流技術，就必須完善物流成本的核算，準確的統計物流成本費用以及在各個環節中的具體分配，進而制定成本控制措施。在汽車制造企業的物流成本核算上，可以采取設置物流成本一級科目，同時設置供應物流成本、內部生產物流成本以及銷售物流成本等二級科目，通過單獨設置物流成本核算憑證、賬戶以及報表體系等，提高物流成本核算水平。

（二）加強汽車制造企業運輸成本的控制

在汽車制造企業運輸成本的控制上，首先應該減少空車回車率，這就需要汽車制造企業重視對物流的規劃，同時加強與其他企業或者是第三方物流的合作，最大程度的降低空車回車率。其次，汽車制造企業應該注重對運輸方案的合理優化，要根據自身運輸條件、市場需求、運輸量、到貨時間要求、運輸距離以及運輸整體費用等，選擇最合適的運輸方案。

（三）建設完善的汽車制造企業內部信息平臺

建立信息平臺的主要目的是通過信息技術，整合各類信息，實現汽車制造企業物流資源的高效利用。在內部，通過信息平臺，可以明確汽車制造企業運輸的最佳路徑與方式，同時也可以借此尋找路徑合適開展往返運輸配送業務，降低空車回車率，提高運輸效率。在企業間建立信息平臺，可以通過拼車的方式，將相同或者相近路徑的物流運輸整合，進而實現運輸的最大限度利用，降低物流成本。

（四）利用物流外包降低汽車制造企業的物流成本

物流外包即借助于第三方物流來完成汽車制造企業的物流運輸。采用第三方物流，可以借助于專業化的物流技術以及全面的物流信息，縮短運輸時間，同時由于不必要大量配備物流基礎設備，而且費用是根據產品數量計算，因而物流管理實現了與生產銷售環節的一致性，非常有利于控制汽車制造企業的物流成本。

（五）完善其他成本控制管理

對于庫存成本的控制，企業應該通過合理的控制存貨水平以及庫存結構，最大程度的控制庫存成本。對于裝卸運輸成本，則重點是合理選擇裝運設備以及裝運方式，節省費用支出。對于包裝成本，控制的具體措施則是合理選擇包裝材料，同時盡可能實現包裝作業的機械化與標準化。對于物流管理成本的控制，則主要是通過完善物流信息管理技術，提高物流管理效率，減少物流管理人員來實現。

四、結語

第6篇：制造企業成本控制范文

關鍵詞:制造企業材料成本控制問題對策

一、前言

隨著經濟的發展，以及中國加入WTO的影響，企業間的競爭日趨激烈。各類企業不斷地以各種各樣的手段增強自身競爭力，以在市場中取得優勢地位。在制造企業中，主要通過質量、款式、價格的優勢來提高產品的競爭力。而材料的成本管理是提高價格優勢的一個重要方面，是制造企業中不可或缺的一個重要環節。一般來說，材料的成本約占據制造企業生產成本的50%-60%。因此，對材料的成本進行控制管理也是制造企業經濟管理中極為重要的。然而，當前的制造類企業中對材料成本的控制管理往往呈現出許多問題。本論文在分析這些問題的基礎上，對做好材料成本的控制管理進行思考，并探索出相應的改善措施，以期促進制造企業實現最大的經濟效益。

二、當前材料成本控制中出現的問題

眾所周知,制造企業的成本控制管理是為了能夠實現最大的經濟效益。而材料成本控制作為成本控制的一部分，也必然要為實現經濟效益服務。因此，制造企業要降低生產產品的總成本，很大程度上是取決于材料成本的控制。做好材料成本控制管理，對提高物資管理與加快資金的合理流通具有重大的意義。因此，有必要對材料的成本進行嚴格的控制，加強材料的成本核算，降低生產成本，提高企業的經濟效益。

然而，目前我國的制造企業的材料成本控制管理仍然存在著許多問題，制約著材料成本的有效管理。具體表現為以下幾個方面：其一，材料成本的控制意識不強。許多制造企業常把材料成本控制歸于會計管理單方面的責任。企業沒有從整體上形成各部門的材料成本控制的意識，缺乏全方位的材料成本控制方案。其二，盲目的采購。制造企業常常在沒有進行質量與價格方面的市場調查與沒有制定采購計劃的前提下，就實施采購，造成采購的盲目性。如此一來，不僅造成了成本的浪費，還有可能采購到質量不合格的原材料，從而影響產品的質量。其三，采購缺乏監督，采購操作程序的違規。制造企業的采購常存在這樣的問題，即由于缺乏嚴格的監督機制，采購人員常常不按照相關的操作程序進行，出現人情價、關系價與人為加重材料成本的違規行為。其四，采購與保管部門間的協調不到位。采購與庫房沒有進行良好的協調聯系工作，會導致資金的不合理使用以及庫存的積壓現象。其五，沒有形成嚴格的材料使用規范。由于缺乏明確的制度管理，材料的領用、使用與調動常常雜亂無章，造成使用的不規范。

三、制造企業如何做好材料成本控制

鑒于材料成本控制對提高制造企業經濟效益有著如此重大的意義，必須針對以上涉及的滯后問題，思考出改善材料成本控制管理的有效措施。

首先，要使企業的各個部門增強材料成本控制意識。材料的成本控制與企業的經濟效益密切相關。不能把材料成本控制只當作會計人員的責任。每一個部門、每一個員工都應當認識到材料成本控制的重要性，并從各個部門、各個環節統籌規劃好成本控制的每一個細節。把材料成本控制的責任具體落實到個人。

其次，要建立健全的材料成本控制的規章管理制度。一是要建立材料采購的相關規章制度。通過建立采購制度與相應的監督機制，有利于嚴格規范材料采購的操作程序，防止違規采購的現象出現。二是要建立健全驗收制度。在材料進廠前必須根據相關制度，嚴格進行驗收。如對材料的質量、規格、數量、品種等，都必須有統一的數據分析與處理報告。三是要建立材料領用的規章制度。對材料的領用，必須進行嚴格的登記與記錄，把材料的領用程序規范化。只有建立了健全的材料成本控制管理制度，才可以對各個環節實施有效的控制管理工作。

此外，要對材料的采購進行科學合理的設計規劃。做好材料采購前的規劃，一是要設計材料使用方案。盡可能設計出科學合理的材料的規格與使用方案，以減少不必要的浪費。這是降低材料成本的先決條件，對成本控制有著很大的影響。二是要在采購前做好市場調查。對市場上的材料信息進行數據的收集與分析，為采購提供較真實全面的信息。市場調查應該包括對材料的供應商的聲譽、物資的價格、材料的質量以及售后情況等幾個方面。科學合理的材料采購設計，有利于防止盲目性的采購，利于降低材料成本。

最后，還要做好材料倉管工作與消耗管理工作。一是要根據需要制定倉儲計劃，加強對庫存的材料數量與存放的管理。不僅要不斷地確定庫存的材料數量，還要對材料進行分類的有效管理。這就要求財務部門要定時進行倉庫盤點，以便及時發現問題。此外，安全問題也是材料倉管的重要方面，要做好倉庫的防火、防潮、防盜、防蟲等安全工作。二是要加強對材料消耗的管理。制造企業每天的材料消耗量是非常大的，對消耗的材料進行控制是控制成本的有效方式之一。一方面，可以通過制定消耗定額管理，并嚴格按照定額管理進行材料消耗使用，有得于提高材料的使用率，同時降低材料的消耗。另一方面，要對剩余的材料進行回收利用。通過回收利用，提高材料的利用率，減少材料浪費。

四、結語

總而言之，材料成本控制管理是制造企業管理中的基礎而又重要的工作。制造企業必須提高重視，加強思考，對企業的材料成本進行科學合理的規劃管理。這對降低生產成本、加快資金周轉、增加企業的經濟效益具有十分重要的意義。

參考文獻：

[1]刑群力.加強采購管理降低原材料采購成本冶金財會.2004；6

第7篇：制造企業成本控制范文

一、在戰略方面，企業需從傳統的成本經營性控制向規劃性控制方面轉變實現全過程成本控制

如今企業在全球化的競爭環境中，競爭者之間的產品質量差異正在逐步縮小，企業對產品的市場價格的影響力已經越來越有限，為了實現目標利潤，必須從成本控制入手。傳統的成本管理中，人們普遍認為產品的成本是指產品制造環節發生的成本，往往只加強對制造過程中各環節的經營性成本進行控制。但是制造環節各項成本在設計之初就基本已經固化，單純從該環節控制，其成本降低幅度、降低余地并不大。因此必須通過規劃成本價值鏈，真正從源頭開始控制成本。完全實現成本的事前、事中、事后全過程控制。這就需要管理者從產品制造之前根據內外部環境，當前經濟信息等展開對產品上市之前的市場調研、設計、研發、生產布局、營銷、售后等方面充分的規劃控制，以達到控制總成本費用，最終實現利潤最大化。

（一）事前成本控制與管理

事前控制指的是對將來所要發生的經濟活動進行的預先控制，事前控制的決策是以企業生產經營和發展為原則，決策的方向是以消費者為導向，是為了滿足市場的需求，從而使企業的發展持續進行；事前控制在制定企業的成本目標時就需要從產品設計開始，控制產品的設計開發成本。

然而現實中大多數企業都把產品質量與降低成本在生產過程與驗收階段來抓，結果可想而知。 其根本原因就是忽略影響質量與成本的其他環節，比如產品研發階段便是影響成本的一個非常重要的環節。研發成本高，產品的成本必然無法下降。所以必須充分了解新品上市前的目標消費群體和目標定位以及競爭對手的情況，考慮產品的市場效應，便于防止盲目開發新品，不被市場認可，造成損失。要考慮設計產品的質量成本與所增加收入的配比，舉一個夸張的例子，設計人員如果選用制造導彈的材料來制造摩托車，當然可以大大提高摩托車的質量，但這樣做的結果是企業無法從這個摩托車產品中獲取收益。同時還要考慮企業現有設備的通用性，否則現有設備無法利用，而再投資固定資產，會導致產品的成本增加，現有設備則會閑置浪費資源。

（二）事中成本控制與管理

事中控制指企業為了保證按照事前成本控制中預計的目標成本實現而進行的嚴格的監督和管理，對事前成本控制中預計的經濟行為進行檢驗，通過對經營過程中的運營情況進行分析和流程優化，實際經濟活動中按成本標準控制費用，及時揭示節約或浪費，并預測今后發展趨勢，把可能導致損失和浪費的苗頭，消滅在萌芽狀態，并隨時把各種成本偏差信息，反饋給各成本責任者，以利于及時采取糾正措施，保證成本目標的實現。同時需要建立反映成本發生情況的數據記錄，做好收集、傳遞、匯總和整理工作。

事中控制涉及到整個與成本相關的各項活動，必須對所有的成本動因進行分析控制。從供應鏈、庫存、節能降耗，操作效率、精益流程、變革質量、全員參與執行等方面進行，只有這樣才有助于提升成本信息的相關性、可靠性。有助于管理者對成本控制的管理需求與綜合評價，從而提高企業的競爭優勢。

（三）事后成本控制與管理

事后成本控制是指在產品成本形成之后的綜合分析和考核。主要是對實際成本脫離目標（計劃）成本的原因進行深入分析，查明成本差異形成的主客觀原因，確定責任歸屬，據以評定和考核責任單位業績，這一過程所產生的會計信息將作為事前控制進行決策的依據，并為下一個成本循環提出積極有效措施，消除不利差異，發展有利差異，修正原定的成本控制標準，以促使成本不斷降低。

二、在組織方面，企業需合理的運用系統論形成垂直式的全面成本控制體系

系統論是企業全面成本控制的理論依據，主要是對企業組織結構進行優化，解決企業目標成本和組織結構之間的矛盾。同時形成從決策層組織者執行者的全方位參與成本控制的模式，即將成本控制目標從上至下層層分解，各層級參與者對自身的工作行為進行控制和評價，發揮企業組織系統各層級的價值，從而使得企業的全面成本控制能夠順利的展開，最終實現規范化的企業全面成本控制。

三、在戰術方面，企業需合理的運用信息論形成網絡式的全面成本控制體系

信息在企業全面成本控制中占據主導地位，主要針對企業物資管理、生產管理、技術管理、質量管理、設備管理、勞動管理、財務管理和售后管理等信息的公示，以及對企業各個方面的成本控制與實際目標之間差異的深入分析，從而實現網絡式的全面成本控制體系。

信息對成本控制起著關鍵性的作用，企業決策層需要對成本控制中反饋的各方面信息進行深入的分析，不斷的優化并調整成本目標，保證成本目標的合理性。而實際上，由于不同的層級能力的不同，所以企業需要對不同的控制對象制定不同的控制指標，只有這樣才能夠落實全面成本控制，形成多層次的網絡化成本控制體系。

第8篇：制造企業成本控制范文

論文摘 要 近年來，我國制造業發展迅速，其中基于價值鏈的物流成本已成為企業支出費用的重要部分，因此控制物流成本也是加強制造企業管理中不容忽視的任務，只有有效降低物流成本，才能切實提高制造業的利潤，促進企業長遠發展。 

一、基于價值鏈的制造業物流概述

1．價值鏈的理論分析

制造企業的生產經營活動實際上是逐漸提高產品價值的過程，企業中的業務流程就是一個不斷增加價值的鏈條。價值鏈理論重點強調每一個處于價值鏈上的流程都是企業管理對象，以增加價值為最終管理目標，并將科技信息手段作為先進的理論基礎，并在制造產品過程中不斷深化與拓展，甚至應用于企業的整體管理實踐中。價值鏈的管理模式是一種集成性的管理思路與方法，注重的是價值鏈上的不同人、財、物及市場的價值提升，既是戰術性的管理手段，又具有戰略意義。這就要求企業不僅關心自身的發展，更要看重處于價值鏈中的集成利益與發展能力。

2．企業物流價值鏈的分析

企業的物流價值鏈可分為與服務及物資轉移直接有關的基本價值活動，及其他相關部門的輔助提升價值活動。企業通過價值鏈上的物流運作，將供應商、經銷商與客戶聯系在一起，并將各自的價值鏈相貫通，以形成一條價值鏈體系。當企業開展電子商務的時候，通過電子平臺融匯了物流的信息流、資金流與商流，以此構建虛擬的價值鏈體系。另外，將企業的價值鏈和虛擬企業相結合，通過物流基礎設施的開發與完善，能夠形成以客戶價值鏈為主導的價值網。

二、優化制造企業物流成本的有效措施

1．加快企業物流活動一體化進程

實現企業物流活動一體化，主要是改變原本封閉、分散的物流管理模式，而實施集中開放的管理，從根本上解決難以協調物流活動的問題。通過對企業物流環節的控制，將與物流相關的倉儲、運輸、采購及配送等部門加強整合，實現統一的物流全過程管理。在這個統一管理的過程中，物流活動是一個單獨體系部門，與其他部門的戰略地位不相上下。

企業物流活動一體化主要體現在以下幾個方面：首先，處于制造企業自身價值鏈的整合，也就是在企業自身價值鏈的基礎上，消除倉儲、運輸、采購、配送等部門之間的流通障礙，進而降低制造企業物流成本；其次，企業應將自身和上游供應商、下游商品購買者置于一個完整的價值鏈系統中，以減少上下游企業及企業自身物流活動之間的摩擦，經過這種優化整合的物流模式，有效控制制造企業和上下游企業之間的多余環節，以實現制造企業的成本優勢。在這個整合過程中，不僅有效降低了企業的物流成本，而且對保護制造企業和上下游企業之間的戰略合作關系起到至關重要的作用；再次，通過對競爭對手采取物流模式的分析，結合自身企業的實際，確立本企業的物流成本目標，以爭取最大化的成本優勢。企業還可通過與競爭對手的對比分析，總結先進經驗、整改自身不足，進一步優化企業的各環節運作，這對實現降低物流成本具有重要意義。

2．構建物流核算體系

基于價值鏈上的物流成本控制，制造企業應積極構建立體開放式的物流成本核算體系，并以三個維度來加強物流成本核算。

第一個維度就是對物流成本對價支付形態，其中分為人力成本、物力成本及財力成本；人力成本是物流活動中的勞動者成本，既包括一般的物流作業人員，也包括企業管理人員，人力成本還可分為固定成本與變動成本，固定成本是員工的工資和福利待遇等不隨著勞動量發生變化而改變；變動成本則根據勞動量的變化而有所增加或減少，如差旅費、獎金等；物力成本是在制造企業的物流活動中所涉及到的場地費、物料費、設備費等，其中包括開展物流活動所需要的場地、設備費用及后期維持工作正常開展所需的水電費、燃料費等；財力成本則是在開展物流活動過程中，以直接貨幣支付形式產生的費用，包括保險費、外包運輸費、加工費、倉儲費、包裝費等。第二個維度主要根據物流的基本功能分類，包括運輸費、包裝費、裝卸費、倉儲費、流通費用等，這與傳統形式的物流成本分類相似。

第三個維度則是根據物流環節產生的范圍而分類，如果將整個物流活動的過程都在制造企業的內部產生，那么就屬于企業管理的內部環節，反之則屬于外部環節。通過對內部環節的耗費及外部環節耗費的分析，利于企業明確物流成本的消耗形式，利于進一步加強價值鏈體系中的物流成本優化。如若企業的外部環節耗費較高，那么企業就應該從外部的上下游企業物流成本著手，整合價值鏈的優化，以控制物流成本問題。

3．注重物流人才的引進

制造企業具有其行業的特殊性，因此需要大量具有綜合素質的人才，而人才對降低物流成本也起到關鍵性作用。如果先進的信息系統沒有專業人才的操作，根本無法發揮其重要作用，最終結果就是企業付出了資金代價卻沒有收到預期效果。當前我國制造企業最缺乏的就是既懂業務又了解it技術的高素質人才，有些it人員對制造業了解不足，因此管理人員提出的業務流程相關問題it人員無法給予答復，而對制造業熟悉的管理人員卻對it沒有深入了解，就造成管理人員無法通過計算機的先進信息系統跟進工作，不能提高制造企業的核心競爭力。

另外，我國制造企業的物流配送中心工作效率不高，這也與配送中心整體設計有關，對于車流的合理規劃，包括進口布置及規劃道路寬度、車輛行駛路線等都需要一個優秀的總體設計師來完成，但是我國多數建筑設計師并沒有制造企業物流配送的相關經驗，不了解配送中心的最重要功能是商品的吞吐而并非存儲。因此，我國制造企業應進一步加強物流人才的引進，以提高工作效率、降低物流成本。

參考文獻：

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[3]張天明.小議降低物流成本的途徑與方法.黑龍江科技信息.2010(25).

第9篇：制造企業成本控制范文

在經濟全球化以及市場經濟不斷發展完善的趨勢背景下，制造企業經營發展所面臨的外部競爭日益激烈，特別是在制造企業產品日趨同質化問題影響下，傳統制造企業經營發展面臨的外部壓力越來越大。在激烈的市場競爭環境下，制造企業搶占市場份額，提高銷量，就必須強化自身內部管理，特別是強化成本的分析控制，降低制造企業的生產成本支出，凸顯企業產品的價格優勢，進而形成增強產品的市場競爭力，促進企業的長遠穩定發展。

二、制造企業成本控制概念基本原則分析

對于制造企業而言，成本控制管理工作重點是在企業的生產加工以及經營管理各個業務工作環節中，通過對材料采購、產品設計、加工生產、銷售以及生產輔助等相關業務及管理活動的有效控制，實現企業成本開支的降低，提高企業的經濟效益收入。在制造企業內部開展成本控制管理，應該遵循以下幾項基本原則：

（1）目標控制的原則。在制造企業的成本控制管理工作中，為了提高成本控制工作的有效性，應該預先制定企業的目標成本，并將照目標成本分解到不同的目標成本責任主體部門，對企業的生產經營成本進行控制，進而確保各項成本管理措施的落實。

（2）全面控制的原則。成本控制管理工作涉及生產制造企業生產經營等業務活動的各個環節，因而實現成本支出的有效控制，必須實施全面控制管理的措施，對制造企業的生產加工以及銷售管理等環節實施全過程全方位的成本控制。

（3）成本效益原則。在制造企業內部開展成本控制，并不是單純的壓縮開支，而是提高單位成本投入下的效益產出，用最少的資源消耗提高價值輸出，這也是制造企業成本控制管理最基本的原則。

（4）激勵性原則。為了確保企業的成本控制管理目標的實現，對于成本控制管理應該制定相應的激勵管理制度，采取責權利協調管理的模式，調動企業內部人員參與成本管理工作的積極性。

三、制造業企業的成本構成分析

對于制造企業而言，業務流程為在經過市場考察分析或者是客戶需求分析后，由企業的生產技術部門確定企業的產品研發信息，進而確定采購計劃與生產計劃，生產部門進行生產，最后由銷售部門進行物流的配送。因此，按照制造企業的業務流程分析，可以將制造企業的成本分為以下幾方面：

（1）生產成本。主要適用于企業的產品生產所產生的成本費用，項目具體包括企業產品制造的材料成本、產品損耗以及設備維護費用、用水用電等生產費用、固定資產折舊以及人工費用等幾項內容。

（2）管理成本。管理成本主要包括企業的人力資源成本支出以及各項辦公費用，人力資源成本主要包括企業的薪酬福利費用、社會保險費用支出等內容，辦公費用則主要是各類辦公設施、物品的成本支出。

（3）財務成本。財務成本主要是企業的經濟活動中所產生的一些費用支出，包括企業的籌資成本、資金管理與運作成本等涉及財務活動的成本支出內容。

（4）研發及營業成本。對于制造企業，研發成本在企業的成本支出中所占比例相對較高，研發成本主要是產品的技術開發以及試制過程中的費用支出。營業成本則主要是制造企業的售后、產品包裝、物流運輸等方面的費用支出。

四、目前我國制造企業成本管理中存在的問題分析

（1）采購與庫存成本較高。采購成本在企業的總成本中所占比例相對較高，一些制造企業在原材料的采購過程中，對于原材料的市場價格缺乏準確全面的調查分析，而且整個采購流程也沒有完善的基于招投標的供應商管理體系。因此，造成了制造企業的采購成本支出相對較高。其次，在制造企業的庫存管理方面，庫存管理未能與企業的生產銷售計劃相適應，或是出現庫存積壓問題或是出現庫存量不夠問題，導致了庫存成本相對較高。

（2）生產環節的成本支出較高。一些制造企業在成產管理方面，由于技術管理措施不當或者是質量控制管理不力，因而造成制造企業的生產環節存在著較高的廢品率，浪費了大量的人力物力，致使生產成本較高。此外，在制造企業的成本管理方面，成本控制方法不合理，造成了企業的直接材料費用、人工費用以及制造費用居高不下，同樣會造成企業成本支出較高。

（3）制造企業的期間費用管理不當。對于制造企業而言，營業費用、管理費用以及財務費用等期間費用，同樣具有交大的可壓縮性，強化成本控制，減少期間費用的支出也是成本管理重要的內容。但是目前，部分制造企業由于將主要的管理工作集中在產品的生產環節，而對于期間費用控制管理重視不足，因而造成了制造企業的包裝、運輸、廣告、裝卸以及差旅等期間費用一直處于較高水平。

五、制造企業成本控制管理優化措施研究

對于制造企業的成本費用控制，應該以價值鏈理念作為指導，將成本控制管理工作涵蓋企業的產品設計、原材料采購、生產以及物流配送等各個環節，形成全過程的成本控制，具體成本管理措施主要有以下幾方面：

（1）加強設計研發成本的控制。制造企業的研發成本不僅直接關系到企業的成本支出，而且也直接關系到后期的生產成本以及售后成本等。因此，控制制造企業的成本支出必須在源頭加強產品設計。在產品設計階段應該嚴格按照產品設計、成本預算以及生產調試等成本構成分析進行研發控制，充分考慮到材料使用及生產工藝要求對后期成本控制的影響，在產品設計的源頭階段做好成本控制。

（2）降低原材料成本。原材料成本在企業產品的成本中所占比例最高，往往能占到六成以上，降低企業的成本支出，必須控制原材料成本。原材料成本降低的空間主要來自于采購以及庫存成本的降低。對于原材料的采購成本控制，應該采取招投標采購的方式，同時預測分析原材料的價格波動情況合理的建立庫存，并確定最佳訂貨批量。在庫存成本的控制上，重點是按照生產進度以及生產計劃安排，有效的控制原材料的庫存，既要滿足生產需求補充，同時又不至于占用較多的資金，在降低庫存成本同時加快資金周轉。

（3）有效控制生產階段的成本。在制造企業的生產成本控制管理上，盡可能地采取準時制生產方式，嚴格按照準備時間、加工時間以及等候時間等進行生產管理，通過靈活合理的安排生產方式來降低制造企業生產過程中的人工成本以及動力成本，并提高生產效率。同時，在企業的生產成本控制管理上，應該重點加強生產環節的技術控制管理，降低廢品率，提高成本投入與效益產出。

（4）有效減少制造企業的期間費用。在期間費用的管理上，對于財務費用以及管理費用，企業應該重點加強成本費用支出的審批管理，減少各類不必要的支出，同時加強資金運作的優化管理，減少籌資及資金運作成本。在期間費用的控制方面，由于營業費用在期間費用中所占比例最高，所以最為關鍵的成本控制應集中在營業費降低上，尤其是營業費用中的物流費用。對于物流成本費用的控制，應該盡可能地采取集并運輸的方式，減少運輸成本，節省費用支出。

六、結語

復雜激烈的市場競爭環境對于制造企業的經營管理特別是成本控制管理工作提出了更高的要求，強化成本控制，降低成本開支提高成本效益，已經成為企業經營管理的重要內容，也是企業增強競爭力的關鍵。制造企業在成本管理工作中，應該重點完善成本管理體系，提高成本核算水平，強化成本預算管理，以實現成本的有效控制。

（作者單位為山東昌潤鉆石股份有限公司）

參考文獻

[1] 羅平豐.基于價值鏈管理視角的企業內部控制建設探究[J].商業會計，2012（12）： 78-79.

[2] 閻金芳.基于外部價值鏈理論的企業環境成本控制體系構[J].建財會通訊，2013