化工機械精選(九篇)
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第1篇：化工機械范文
關鍵詞：化工機械；維修；機床；管道；儀表
中圖分類號：P634.3 文獻標識碼： A
一、化工機械維修的重要性
化工是我國工業重要的組成部分，也是保障國民經濟正常運轉的行業。同時化工行業作為一個高投入高產出的行業，曾經在很長一段時間是供不應求，為了提高企業競爭力，眾多企業在紛紛引進先進設備的同時加強了技術項目改造的力度，使設備逐漸向高速化、連續化、環保化發展。在引進先進設備的同時，一個現實的問題也擺在企業面前，由于受傳統思維的影響和先進技術的缺失，設備在購進后及時準確的檢測、隱患的及時處理和損壞部件的維修等方面的技術資源相對匱乏，很多隱患問題的解決大都憑經驗來處理，眾多設備的損壞僅憑臨時或者應急的方法已經不能為企業的生產設備提供正常的運行保障了，大量設備部件的報廢更換大大增加了企業的經營成本。長此以往勢必將加大企業的運行成本，制約了企業的高速持續發展。因此，要降低企業經營成本，提高生產效率就必須納入新的技術資源來打破原有的體系平衡。所以原來眾多貌似合理的傳統觀念和手段在新材料、新技術的背景下就變得不再合理了。
二、化工機械維修要點
（一）機床故障維修要點
1、檢查
在設備無法正常工作的情況下,首先要判斷故障出現的具置和產生的原因,我們可以目測故障板,仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷,元器件的燒焦煙熏,有無雜物斷路現象,造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷 腳、虛焊等,以此可發現一些較為明顯的故障,縮小檢修范圍,判斷故障產生的原因。
2、系統自診斷
數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況,立即在CRT上顯示報警信息或用發光二級管指示故障的大致起因,這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展,興起了新的接口診斷技術,JTAG邊界掃描,該規范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力,進一步完善了系統的自我診斷能力。
3、功能程序測試法
功能程序測試法就是將數控系統的常用 功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法,編制成一個功能測試程序,送人數控系統,然后讓數控系統運行這個測試程序,借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性,進而判斷出故障發生的可能原因。
4、接口信號檢查
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統的接回信號,并與接口手冊正確信號相對比,也可以查出相應的故障點。
5、診斷備件替換法
隨著現代技術的發展,電路的集成規模 越來越大技術也越來越復雜,按常規方法,很難把故障定位到一個很小的區域,而一旦系統發生故障,為了縮短停機時間,在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查,對于現代數控的維修,越來越多的情況采用這種方法進行診斷,然后用備件替換損壞模塊,使系統正常工作,盡最大可能縮短故障停機時間。
（二）機械密封泄漏維修要點
機械密封對機械設備產生密封作用的原理主要在于機械端面間存在的端面膜，掩模形狀對密封效果的影響是起決定性作用的。存在于不同條件下端面機械密封之間的掩模，表現不同的形式，主要表現在液相，氣液混相以及氣相三種形式相，這三種不同形式的端罩由于煮沸或閃光在接近飽和狀態會引起被密封液體，如果發生端面膜具相的變化，會使壓力變化較大，穩定性將會破壞。因此，解決密封滲漏關鍵是如何保證端面機械密封是穩定的，形成穩定的膜，從上面的分析我們可以很容易知道，如果你想確保穩定的掩膜，你需要確保最后的面具是不改變，即使發生了相位的變化是不破壞端面具擬合度的。
機械密封的設計必須符合設計要求，而且與實際生產情況相符合，具有密封可靠性，以摩擦材料和密封靜環材料為選擇原則。如果最終不與介質接觸，要選擇好的材料，密封材料可能不一定是一致的，因為它不僅可以降低投入成本，而且還可以提高密封的可靠性。在機械密封的要求進行加工，質量必須嚴格保證，規范和維護程序的使用和機械密封的安裝必須有特殊的指令，盡量使工人能夠有章可循。
（三）壓力容器、管道維修要點
化工生產的管道完成各設備之間介質的傳遞輸送，中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規規定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術規范的要求進行。一般將檢驗與修理（修理決策的主要依據是定期檢驗的結論）結合進行，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。
（四）儀表維修要點
工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數，諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常，產品的質量是否合格，根據儀表指示進行加量或減產，甚至停車。儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表(測量系統)某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在那里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、化工設備的特性應有所了解，這能幫助儀表維護人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現象。現從兩方面分析儀表故障的維修要點。
1、溫度變送器故障的判斷和處理措施
溫度變送器：熱電偶(阻)在工作狀態下所測得熱電勢(阻)的變化，經過溫度變送器的電橋產生不平衡信號，經放大后轉換成為DC4-20mA電流信號或1～5V電壓信號給工作儀表，工作儀表便顯示出所對應的溫度值。
溫度變送器常見故障現象主要有：無輸出信號、輸出信號不穩定、輸出信號很大或很小與實際輸入信號不符。
溫度變送器故障處理思路：首先判斷工作電源是否正常，檢查儀表接線；其次判斷現場溫度傳感器好與壞，再判斷溫度變送器好與壞，判斷相應的PLC模塊輸入點正常與否，判斷PLC模塊輸出點正常與否。
2、流量檢測故障判斷
故障現象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動。
以差壓式流量變送器為例(1151D)。儀表維護人員在處理故障時，應向工藝操作人員了解故障情況，了解工藝情況，如被測介質情況，機泵情況以及工藝流程等。通過對工藝開車情況的詳細了解，故障處理可以按下圖所示思路進行判斷和檢查。
結束語
做好化工機械維修工作要了化工設備故障診斷性分析方法，并對故障預防及維修的技術基礎了解，分實施，按裝置和設備的作用和程度實施故障預防及維修技術，確保化工機械能夠重新正常運轉。
參考文獻
第2篇：化工機械范文
化工機械設備管理質量的優劣直接影響著化工機械設備的運行效率，同時做好化工機械設備的維護保養是確保化工機械設備高效穩定運行的關鍵[1]。但是，就當前化工機械設備管理及維護保養技術的現狀來分析，整體工作效率并不高，主要存在以下幾方面問題：未能認識到化工機械設備管理工作的重要性；對管理崗位人員的設置缺乏全面性，尤其是對管理崗位人員的設置，是當前化工機械設備管理中極為薄弱的環節；對化工機械設備維護保養技術缺乏規范性和完善性，很多細節性的維護工作都不能落實到位；對一些設備的維護保養不及時，導致設備老化而影響到正常的機械的正常運行，甚至會引發其他故障危害，不利于化工機械設備的安全運行；化工機械設備故障快速反應機制不健全，一旦故障發生對故障處理無秩序，顯得過于混亂，不僅影響到故障處理效率，甚至由于故障處理考慮不夠全面而導致故障擴大化；對化工機械設備維護保養周期制定缺乏合理性，未能結合機械設備的實際運行情況進行合理的設置，從而影響到化工機械設備運行的安全性、穩定性。
2、化工機械設備管理及維護保養技術分析
2.1化工機械設備管理
首先，要轉變化工機械設備的管理觀念，提高對設備管理的認識，注重細節性的管理，要懂得細節成就成敗[2]。以這個作為化工機械管理的出發點，不斷的完善設備管理制度，化工機械設備的管理必須由專業人員負責，需嚴格按照規范流程對設備進行管理，并落實化工機械設備的防腐工作。由于化工設備接觸的化學物質較多，如果管理不善的話，不僅會對化工機械設備的性帶來影響，甚至會造成設備的腐蝕，從而影響到化工機械設備的正常運行。其次，應注重化工機械設備工作狀態的管理，尤其是對工作中涉及到的材料管理等，要確保化工機械設備的整體性能，一方面要對不同型號的化工機械設備所使用不同類型的油進行管理，避免因油使用不當而對化工機械設備的正常運行帶來影響，另一方面應對器具的專人進行管理，要根據化工機械設備的實際工作情況，派遣專人進行施工，同時要保證每次完后的油以及相應的器具要妥善管理，不得隨意亂堆亂放，提高對化工機械設備細節管理質量，從而有效的保障化工機械設備在最佳狀態下運行。
2.2化工機械設備維護保養技術
首先，應對化工機械設備進行定期維護保養。保養周期要結合化工機械設備的實際情況進行綜合分析，如運行環境、運行狀態等，一般情況下，對化工機械設備的維護保養周期主要以日、周、月、季度等時間來設置相應的維護周期[3]。維護周期應合理選擇，如果維護周期較短的話，化工機械設備耗損過高，可能會增加大量的維護費用，相反，如果周期較長的話，化工機械設備耗損較高，很可能會造成化工機械設備的損壞現象，因此，周期的選擇對維護保養技術人員也提出了更大的考驗，如何從綜合因素分析制定合理的維護周期非常關鍵。其次，要注重對化工機械電器控制單元的維護保養。在化工機械設備正常運行的過程中，由于受到內部或外部因素的影響，極易造成機械電器控制單元出現損壞的現象，為避免問題的擴大化，應及時對電器控制單元進行維修，必要時需要更換控制單元，以保證化工機械設備的正常運行[4]。另外，化工機械設備在長期運行下，可能會存在電器元器件出現老化的現象，會對整個機械設備的運行性能帶來一定的影響，針對這種情況，同樣要采取更換方式，及時將老化電器元器件更換下來，確保化工機械整個設備運行的最佳狀態。再次，要合理規范化工機械設備維護保養技術流程[5]。化工機械設備在運行的過程中，需要對其進行維護保養，這樣才能保障化工機械設備處在最佳的運行狀態，而由于化工機械設備種類繁多、工作環境的不同等特點，對不同類型的化工機械設備需要采取相應的維護保養技術，為了提高機械設備維護保養的有效性，應結合不同類型化工機械設備的特征，完善相應的維護保養技術操作規范，同時要嚴格的執行下去。另外，要組織專業人員加強對化工機械設備的巡檢，避免或降低化工機械設備出現腐蝕、磨損的現象，提高化工機械設備的運行效率。第四，應完善故障快速反應機制。對化工機械設備的維護保養主要是保障機械設備的運行效率，避免故障的發生，但是，化工機械設備故障是不可避免的，因此，要完善化工機械設備故障快速反應機制，一旦設備發生故障，對故障進行快速準確的定位，并采取有效的修復措施，將機械設備故障的損失率降至最低，從而有效的提高化工機械設備的使用安全性，延長設備的使用壽命。
3、總結
第3篇：化工機械范文
【關鍵詞】化工機械密封；泄漏；措施
【分類號】：TD327.3
引言
化工機械設備對密封性能的要求很高，但是以目前的技術條件而言，要實現化工機械設備的無泄漏還很難，磁力泵隔離套、屏蔽泵屏蔽套的使用壽面、材料的孔蝕、靜密封的可靠性等等，均是對化工機械封閉性能產生影響的重要因素。
1、化工機械密封概述
化工機械密封也被叫做端面密封，通常被應用在對壓縮機，泵等設備中的旋轉軸的密封方面。化工機械的主要部件是靜環和動環，將密封圈作為其輔助密封件，化工機械密封的傳動件是各種螺釘，彈箕座和鍵等，推環和彈簧是化工機械密封的彈力補償機構。化工機械密封的原理是基于不少于一對的與旋轉軸線垂直的端面，由于流體壓力和補償機構彈力的作用，與輔助密封相配合，從而端面能夠在保持相對滑動的同時，緊密貼合，因此，可以預防流體泄露。
2、機械密封原理分析
機械密封是一種由彈性元件對動環和靜環端面密封的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封軸向端面的密封裝置，又稱端面密封。動環和靜環等端面密封副壓緊元件是機械密封的主要部件，O形、X形、U形、矩形柔性石墨等密封圈是主要的輔助密封件，彈力補償部件主要有彈簧和推環等部件，除了上述幾種部件還有傳動件和緊固件，都是機械密封的主要組成部分。
機械密封的原理：軸通過傳動座與推環帶動動環旋轉，靜環則保持不動，在彈簧彈力與介質壓力的共同作用下動靜環之間的密封斷面緊密配合，從而形成密封包裝介質不泄漏。彈簧的推動可以對摩擦副的磨損形成一定的補償。動環O型密封圈保證了動環與軸之間介質通過不產生泄漏，而防止介質沿靜環和壓蓋之間的泄漏是通過靜環O型密封圈達到。
3、化工設備機械密封泄漏原因
在日常實際生產中， 機械密封常見的故障主要是設備產生振動、發熱的的現象，機械密封的軸向泄漏以及端面泄漏等三種。出現這幾種泄漏的主要原因有動作性損壞，密封面性破損及密封面平面度損壞等多因素同時出現而造成的泄漏。
3.1 動作性損壞泄漏
靜環和動環在軸的快速旋轉帶動下長久處在往復運動狀態，使密封斷面產生了變化，這也也使軸向的移動量增加，尤其是在壓力與熱能變化的長期的作用下，是機械密封的精度逐漸降低，長時間的作用就造成密封軸套、端面、螺栓以及彈簧等部件發生了變形，造成隨動性消失，產生了機械密封的泄漏。主要有以下幾種原因：
（1）滑動密封面的老化、磨損使軸及軸套損壞，彈簧座彎曲、變形。
（2）含油較高的油類分解焦化及含有碳化物的顆粒附著溶液中析出餾分的結晶造成微量泄漏粘合。
（3）有時堵塞中有異物進入造成彈簧的作用受到限制，使滑動部件的動作失調，密封面表面磨損，破壞了其密封性。即使及時將漿料填積，也會影響到設備機械密封的動作性。
3.2 密封面性損壞泄漏
對于端面的密封不只是依靠端面液膜的密封功能來實現密封的目的，同時還靠面液膜的作用來保證用面的正常運行。
（1）當由于摩擦使溫度快速升高時，沒有能夠及時的消除熱積累，造成密封面的密封液蒸發，液蒸發后會產生干摩擦，這樣會增加密封的損傷速度，容易產生突發性泄漏，所以我們在日常工作中要按照操作規程，認真嚴格的檢查水冷系統的冷卻條件。
（2）端面液膜的損壞會造成密封液膜性破損，導致干摩擦現象的發生，干摩擦會使密封面變得不均勻，也使磨損變快，嚴重者會造成碳化硅與超硬質合金等耐磨材料產生裂紋。
3.3 密封面平面度損壞的泄漏
產生的不均性滑痕及面部切斷痕多是由于密封面度損壞造成的。
（1）如泵密封箱端面和攪拌器頭變形、損傷和螺栓連接力不均勻導致靜電環密封表面變形引起的泄漏。
（2）在滑塊熱裝時，溫度變化過大及熱膨脹都會使密封表面發生變形。在高的結構熱應力與熱變形力同時作用下過大，會使密封性變差導致泄漏。
4、機械密封泄漏處理措施
4.1 合理的設計
動環和靜環密封面處于工作狀態時，會有熱量持續產生，這樣會使密封裝置的溫度不斷升高，如果熱量不能短時間降低會造成動環間的液體發生汽化現象，導致液膜被破壞發生磨損現象。同時溫度的升高也會致使密封元件發生變形及老化，所以密封裝置長時間處于高溫狀態會很快失效。我們應該從源頭上預防和解決此類現象的發生，這就要求在設計時充分考慮機械密封裝置在不同工作環境下應該采取適宜的冷卻措施。
4.2 合理選型
原材料的合理正確的選擇是機械密封裝置密封效果良好的重要前提，同時也是對化工設備使用壽命延長的保障，在實際工作中硬質合金、碳化硅和浸漬樹脂、石墨等材料是構成現階段動靜環的主要原材料。在機械密封裝置選材料選擇過程中，要考慮原材料主要性能，要保證材料具有良好耐磨性、優質導熱性、較高的強度，同時還要求能夠具備彈簧、密封圈的材質以及應用環境等諸多因素。
4.3 規范安裝
在設備安裝過程中能夠實現良好密封主要取決于是否能夠按照標準規范的安裝機械密封。如果安裝不符合要求會使機械密封引起泄漏，因此在安裝機械密封是應當注意合理選擇配合尺寸，并進行有針對性的合理調整。
（1）做好機械密封配合。在安裝機械密封部位的軸制造公差為h8，表面粗糙度為1.6μm。安裝動環密封圈的軸端部位應倒角并修光，軸的軸向竄動量不得大于0.5mm，軸的靜環下的徑向擺動不得大于0.5mm。軸與法蘭的垂直度不得大于0.5mm。
（2）規范機械密封安裝方法。平衡型機械密封動環密封圈與動環密封腔應該有3-5mm的間隙。在安裝靜環時候，端面應用千分表找正并保證端面正面與軸線下垂直度允許0.5mm。彈簧的壓縮量要求允許誤差±0.2mm。機械密封安裝后應有24h以上的無載荷的運轉。
5、結束語
化工機械密封有點非常多， 在化工行業得到了越來越多的應用，然而，由于化工生產的特殊性與復雜性，化工機械密封容易發生泄漏， 化工機械密封泄漏失效問題對化工機械密封造成了很大的影響。因此，必須采取合理的化工機械密封設計，結合化工過程生產的實際情況， 選擇合適的化工機械密封的結構和材料，盡可能的延長化工機械密封的使用壽命，提高化工機械密封的性能。化工機械密封也正在從簡單到復雜，逐漸向完善方向發展，因此，在化工機械密封使用過程中，基于設計，制造以及應用等各個方面，不斷提高化工機械密封技術的發展，從而在某種程度上進一步推動化工行業的發展。
參考文獻
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第4篇：化工機械范文
在這一環節，破碎機就是最主要的工作設備，將成塊原料進行破碎處理，為下一工序提供符合條件的電石顆粒。離心機是固液分離必不可少的設備（圖略），在PVC行業中廣泛應用。國內主要有重慶江北離心機有限公司生產的離心機和吉化生產的離心機，進口的有日本巴工株式會社生產的離心機，主要是通過高速旋轉的螺旋轉鼓將固相PVC顆粒和液相水分離，從而得到符合要求的PVC成品。壓力容器等靜設備。化工機械設備為日常生產提供了自動化平臺，壓力容器等靜設備是比較常用的設施，其主要作用部件是靜止容器或設備，如反應釜、儲罐等。機械化、自動化生產是化工行業科技創新的重點，配備多種規格的機械設備可滿足企業生產需求，提高生產效率，提高產品產量與質量。近代化工機械的設計和制造，除了依賴于機械工程和材料工程的發展外，還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關。盡管靜設備相比動設備，在機械運動方面的狀態較少，但其依然是化工產品機械化生產的重要工具，用來連接協調設備之間的加工操作。
近年來，化工產業實現了經濟效益的快速增長和生產規模的迅速擴大，企業承接的生產與加工任務越來越重，這些都給化工機械操作帶來了較大的運行壓力。數據顯示，年收益100萬元左右的化工企業，每年在化工機械方面投入的維修費用占總成本的25%左右，所涉及金額高達25萬元左右。若能采取措施控制化工機械故障的發生率，使機械設備正常地發揮生產功能，將為企業節約一筆不小的成本投入。從化工行業連續生產的角度考慮，除了加強管理以外，還應根據設備運行情況制定日常檢修方案，合理地應用各類技術完成設備的檢修工作。（1）計算機技術。合理應用計算機技術，有助于檢修人員對化工機械的異常信號實施分析，挖掘出潛在的故障信息。目前，化工企業開始設置遠程智能系統為調控中心，使化工機械按照程序要求實現自動化控制。不同作業條件下，化工機械需要完成的加工功能不一樣，現實加工環節產生的數據內容也不同。面對化工設備呈現出來的信息內容，需結合計算機技術有條理地進行處理，篩選出最有價值的數據提供給檢修人員，綜合判斷出機械設備是否存在故障。例如，機械自動化控制系統運行階段，借助計算機平臺對系統的噪聲、荷載、磨損、密封等數據進行挖掘，建立數學模型實現智能處理，根據最終結果便能分析出故障系數，為檢修人員提供切實可行的處理方案。（2）電子傳感技術。選用電子感應技術也能為化工機械檢修提供參照，通過快速獲取設備信號且經過傳感處理，根據化工機械感應情況分析故障的發生情況。除了機械控制系統外，電氣控制系統也是化工生產設備的主要組成部分。基本上所有的生產設備都配制了電氣控制系統，并且以計算機調度中心為總指揮，按照化工產品的質量要求執行生產流程。檢修人員使用電子傳感技術負責每臺設備的參數監測與調配，集中設備工作參數的分析與處理，從而掌握更深層次的故障信息，指導設備檢修操作。例如，當主控系統感應到異常信號后，由傳感器自動轉接智能系統后臺進行處理，并且進一步鎖定設備故障的位置，為檢修人員的故障處理工作提供了極大的幫助。（3）在線檢修技術。隨著市場對化工產品需求量的不斷增加，企業面臨的生產任務越來越重，化工機械需要承受的載荷也相應增加。這必然會造成機械設備的故障率上升，如果在檢修故障期間停機處理，便會中斷整條生產線的運行，影響生產。為了避免停機檢修造成的不便，技術人員需融合計算機技術、無線通信技術、電子傳感技術等，建立智能型的在線檢修技術，負責化工機械的檢查、監測、自處理等工作。在線檢修技術的核心功能：一是檢查，日常生產過程中檢查化工機械的性能狀態，判斷異常數據的出現，及時定位后進行必要的處理；二是檢修，創建“自診斷、自檢修”模式，對化工設備采取自處理措施，保障生產持續運行。
總之，化工產品在日常生活中的應用十分廣泛，這也奠定了化工產業在工業經濟中的重要地位。化工機械是企業從事產品生產、加工、優化等處理的主要工具，除了日常操作控制外，必須要對機械設備的故障檢修給予足夠重視，定期安排專業技術人員完成設備的性能測試，盡早發現異常故障以提前處理。計算機技術、電子傳感技術、在線檢修技術等，均是化工機械維護與管理的常用技術，應靈活運用好此類技術，提升設備的管理和維護水平。
作者：買買提·艾力 單位：天能化工有限公司
第5篇：化工機械范文
關鍵詞：化工；機械設備；維修保養
化工機械設備作為機械設備分類中較為特殊的一種，深受化工條件的影響。由于化工業存在化學成分居多，而機械設備在使用過程中又存在磨損性、腐蝕性等問題，此類問題會極大的影響化工業的生產、建造和發展，因此，在化工業工程生產和建造過程中，對于機械設備的管理和維修就成了重中之重。只有進行良好的化工機械設備管理，同時進行定期、定時的設備維修和保養，才能使化工業生產和建造形成良性的循環，從而使化工機械設備的利用率和使用壽命提高，進而提高相應的經濟效益。因此，對于“淺析化工機械誒設備管理及維修”的研究，就具有極大的現實意義。
一、化工機械設備中存在的問題
（一）人員操作與機械管理問題
由于化工業在生產和制造過程中，沒有較為專業的機械設備操作人員和維修保養人員，同時缺乏機械設備的合理管理流程，使得機械設備在操作和使用過程中，極易出現問題。首先，機械設備操作人員僅僅具有機械操作資格，缺少化工類機械設備操作經驗，在利用機械設備進行化學品和化學設備的搬運和安裝時，會使機械設備受到化學成分的沾染，此種情況會使機械設備受到損壞；其次，整體施工過程中沒有明確的、固定的專業人員對機械設備進行定期的維護和保養，使得受到化學成分沾染的設備部分極易出現損壞，進而縮短機械設備的使用壽命；最后，施工過程中沒有形成機械設備管理體系，也使得參與施工的人員對設備漠不關心，不能將責任落實到個人，就無法確保機械設備的良好管理和有效的維修和保養。
（二）設備沖蝕磨損與設備滲漏問題
化工業的腐蝕性問題是機械設備所面臨的最重大的考驗，大多機械設備以鋼鐵結構為主，而鋼鐵結構恰恰是較易腐蝕的材料之一，據不完全統計，每年機械設備中因鋼鐵腐蝕而使經濟受到的損失占到了國民生產總值（Gross National Product）的4%左右。在這其中，最為主要的兩大問題，也是經常出現的問題，即是沖蝕磨損問題和設備滲漏問題。首先，沖蝕磨損問題，較多的出現在設備內部，由于較小并且較為分散的粒子（多為氣體或液體）在流動中對固體設備接觸面進行相對運動，使得設備受到沖擊或摩擦損耗，例如最為常見的鍋爐等設備。其次，設備滲漏問題，由于化學機械設備在運轉和使用中，極易受到化學腐蝕特性的影響，使得機械設備中的某些零部件出現松散，焊接位置出現開裂等現象，此種現象則會造成化工類氣體及液體的滲漏問題，而一般的化工類產品都具有較大的危害性，會θ嗣竦牟撇和生命安全造成危害，同時，滲漏問題也會對化工企業造成重大的經濟損失。
（三）機械設備結垢問題
由于某些換熱設備不能進行定期而有效的管道清潔和處理，使得設備中出現結垢問題。在化工行業中，有些設備需要發揮熱傳導作用，大多熱水在經過設備管道時，會將水中的污垢留存在管道壁或管道彎頭處，隨著設備的不停運轉，管道壁或管道彎頭處的污垢越積越多，不僅使熱水在傳輸過程中形成較大的阻力，還會逐步縮減導熱設備管道的有效容積。同時，此類污垢有具有較強的不導熱性，使得機械設備的熱傳導作用也逐漸降低，甚至失去導熱功能。現實生活中較為常見的方面表現在火力發電等行業，不僅嚴重增加了發電過程中能量的損耗，還會使發電原料的成本大大提升，嚴重影響發電的質量和發電廠的經濟效益。
二、化工機械設備在管理及維修的改革與創新
（一）加強機械設備管理與人員操作水平
首先，在進行化工機械操作和使用過程中，應當進行有效的設備管理和維修保養。挑選出具有工作經驗的人員，對機械設備進行定期的設備檢查，發現存在安全問題或安全隱患時，先要對設備進行進一步的檢查，確定為安全問題的，應立刻停止該設備的使用，運行備用設備，以防止工作流程的中斷，而后需上報管理部門、財務部門以及通知到設備維修企業，對損壞位置進行及時更換或維修。其次，對于機械設備操作人員的專業知識和能力組織定期的培訓，聘請專家進行機械操作指導，提高操作人員的知識水平和安全管理和維護意識，同時，將設備管理和維修保養作為機械設備操作人員的日常考核標準，唯有如此，才能使化工機械設備得到良好的管理和維修保養[3]。
（二）加大化工機械設備的維修保養費用支出
企業對于較易出現損壞的化工機械設備，在維修和保養過程中，要加大投入，提高維修保養的費用支出。例如：采用復合機械設備材質的優質材料，由專人負責，定期對機械設備進行保養工作，并做好詳細的記錄；對于某些需要經常接觸化工材料的機械設備或零部件，進行防腐或耐腐材料添加，制作耐腐層，以增加機械設備的使用壽命和年限。唯有如此，才能使化工機械設備時刻處于正常的工作狀態，從而提高機械設備的工作效率。
三、結語
綜上所述，我國經濟的發展和提升，化工業占有極大的比重，而在化工業發展過程中，化工機械設備的管理及維修對整體化工業的發展也起到極其重要的作用。進行有針對性、有計劃的化工機械設備管理和維修，不僅能使化工機械設備本身時刻處于正常的工作狀態，滿足化工業發展需要，還能使化工機械設備延長使用年限和提高生命周期，同時，積極有效的設備管理和維修保養，也會促進化工企業經濟效益的提高，也才能夠為我國經濟的發展發揮出應有的作用和貢獻。
參考文獻：
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第6篇：化工機械范文
關鍵詞：化工機械；密封技術；泄漏；問題；對策
進行化工機械密封的時候要堅持密封可靠、使用壽命長、方便維修以及泄漏量少等原則，確保密封效果滿足使用要求。隨著機械化生產水平的提高，化工機械設備的密封效果已經成為衡量其綜合水平的重要因素，特別是化工企業機械密封效果的狀況直接關系著企業設備的穩定狀況和產品的質量，以及企業的安全生產。因此，加強對化工機械設備密封技術的研究尤為重要。
一、機械密封工作原理
機械密封工作原理是在補償彈性構件和流體壓力的作用下，在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，配以輔助密封達到端面密封的效果。這層液體薄膜起到了平衡動壓力、靜壓力和的作用。機械密封是依靠固定在泵軸上動環和固定在泵殼上的靜環，動、靜環的兩端面間在彈簧力作用下保持緊密貼合接觸，達到阻漏的密封裝置。在化工行業多用于各類泵、釜、壓縮機等設備的旋軸的端面密封。
二、機械密封中存在的問題
（一）長期磨損導致密封泄漏。機械設備在運行階段會不斷的摩擦，進而就會造成機械的磨損，影響密封部件的完整性，導致密封效果受到影響，因此在進行化工材料泄漏原因分析的時候，可以參考設備密封部位磨損的情況進行。如果化工生產過程中，出現了泄漏現象，就會造成部件的磨損情況出現差異，這是因為運行良好的零部件磨損痕跡相對較為均勻，而泄漏情況出現后磨損痕跡就會發生變化，因此，可以根據磨損情況判斷泄漏與密封本身之間的影響關系。與此同時，假如密封裝置安裝時沒有安裝到位，就會使得安裝細節處存在輕微的偏差，這就可能由于本身安裝的問題引發泄露現象，這種情況下如果密封的位置不發生旋轉或運動，就不會產生磨損痕跡，但是泄漏問題從安裝完成開始就已經存在了。
（二）動密封點失效而導致的泄漏問題。動密封點失效的原因大致包含密封結構、軸的影響以及介質的影響、密封的端面四方面因素。1、密封的結構：影響密封效果的因素包含密封的浮動性，一般情況下，密封浮動性較高的材料密封效果也會相對較高，通常使用的四氟塑料密封圈在浮動性方面就比較差，其密封效果也是同類密封材料中最差的。2、軸的影響：軸的影響因素主要包括軸的粗細和運動兩方面：首先，軸的粗細程度要與密封面相符合，如果粗細程度不滿足使用要求，就可能會因為粗細的偏差引發泄露；其次，在設備運轉過程中，軸可能會隨著設備的運轉而轉動，如果擺動幅度較大就可能會引發泄露，與此同時，如果轉動的速度越快，就越有可能加重泄露的L險。3、介質的影響：介質的粘度與顆粒程度是影響泄露的關鍵因素，如果是易結垢且帶顆粒的介質，其引發泄露的概率較大，或者粘度較低的顆粒也會容易造成泄露，但是如果是干凈的介質并且粘度較高就不會容易出現泄漏問題。與此同時，介質壓力的大小也是影響泄露的重要因素，要控制好壓力的大小，盡量保障壓力不能太高。4、密封的端面問題：密封的端面直接影響著化工機械設備的密封效果，所以在安裝時應保持密封端面的平直度和垂直度。
（三）沖洗原因導致泄漏發生。沖洗之后可能會造成化工機械的密封效果變弱，形成這種情況的原因可以考慮以下幾點：過濾器由于沖洗形成堵塞導致沖洗液流量不足；沒有過濾器，致使沖洗液中的雜質進入密封面；沖洗液管道逆閥使工藝液體流進管道，增加顆粒和懸浮物，致使化工機械失效。
（四）其它原因。1、泵入口堵塞，有抽空現象、汽蝕現象嚴重、泵體長時間憋壓，導致密封破壞；2、冷卻水、油由于冷卻系統管路堵塞、損壞等故障，致使供應不足或中斷，從而導致密封破壞；3、啟泵前未按照操作規程將泵體排空、盤車，導致密封破壞；4、密封腔內有空氣，導致密封破壞；5、有化學腐蝕性強和顆粒介質通過吞化系統進入摩擦副，導致動、靜環的密封端面損壞；6、人為操作不當、機械故障，其它設備（例如各種保護）誤動作，導致密封破壞；7、突然停電或外因停機，導致密封破壞。
三、優化運行提高密封效果
（一）計劃檢修。充分利用每年兩次的春、秋檢，保證機械密封在檢修間隔期內的正常運行，實現密封嚴密可靠，從而保證化工機械的使用效率和效益。
（二）做好對機械設備的沖洗。進行化工機械設備沖洗的時候，要清楚沖洗工作通常包含兩種類型，即工作介質的工藝液的沖洗和自沖洗。出現化工機械泄漏的原因之一就是沖洗過程中使用的介質沒有達到沖洗規定的要求，如果對沖洗介質沒有進行嚴格的審查或者對沖洗時所用設備的選擇不嚴格，可能會引發泄露，因此要注重對沖洗介質和設備的選用，加大檢查力度；在對沖洗設備進行保管的時候，還應該注重對相關設備的檢查，及時清理設備中生成的污垢，確保清洗設備的衛生程度滿足使用要求，最大程度的減少可能引發泄露的因素。
（三）技術革新。根據設計要求及時進行新舊密封更新，利用密封拆修的時機組織技術人員學習，積極改良設備，優化運行，不斷革新技術，提高化工機械設備的密封效果。
四、結語
盡管化工中先進技術和設備的使用越來越普遍，增強了設備的可靠性，但是機械設備的密封效果仍然是化工企業運行的重要支撐，特別是機械密封技術的可靠程度直接影響著設備的使用。
參考文獻：
[1]吳凱.淺談化工機械密封技術應用與分析[J].科技視界，2015，07：
第7篇：化工機械范文
【關鍵詞】化工；機械設備；安裝；技術
1、化工機械設備安裝前的準備工作
化工機械安裝前的準備工作包括技術準備、現場施工條件準備、基礎驗收等，這些工作是保證化工機械安裝施工工作有序進行的重要條件。
1.1技術準備
主要包括按照設計文件、施工與驗收標準規范和設備說明書編制施工技術方案、安排施工工序順序和劃分工序質量控制點的等級、選用先進、實用、經濟、安全的施工機械與測量工具，為機械安裝創造有序的施工條件和質量控制的條件。
1.2現場施工條件準備
按照機械安裝施工技術方案的規定，組織實施現場的平整、零部件存儲場所、部件預組裝場所、施工用水、電、道路、照明、消防設施的建設以及起重運輸設備的準備等工作，為機械安裝創造良好的生產作業環境。
1.3基礎驗收
按照設計文件的規定，對設備基礎的標高、中心線、地腳螺栓孔、設備坐標以及主要機器、設備的沉降觀測點進行復驗性測量。凡需要進行二次灌漿的基礎表面應預鏟平并清除污物，使機械與基礎能準確和密實結合。
2、化工機械設備的安裝技術要點
化工機械設備安裝時按照設計文件和相關技術標準規范的規定，將機械安放在基礎之上，經初步找平、找正后，將地腳螺栓灌漿，待凝固后進行精確測量，使其標高、水平度、垂直度、坐標均符合專業規范要求后，進行二次灌漿，待混凝土填充層達到設計強度后，調整傳動部件的同軸度，再安裝管道、自動控制儀器和電氣附件，具備機械試車條件后，該機械安裝工作結束。化工機械設備的安裝一般采用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法，采用哪一種安裝方法主要取決于設備的質量，底座的結構形式及負荷的分布情況。
2.1有墊鐵安裝技術要點
（1）墊鐵的選用
墊鐵的選用應根據計算來確定，其中墊鐵的選用需要注意如下幾點：
第一、在地角螺栓兩側應各放置一組墊片，并應盡量使靠近地腳螺栓，當地角螺栓間距小于300mm時，可在地角螺栓之間放置一組墊鐵。
第二、相鄰墊鐵組的間距，可根據設備的質量底座的結構型式以及負荷分布等情況而定，一部為500mm左右。
第三、墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/20-1/10，對于中心較高或振動較大的設備應采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30-70mm。配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。
（2）有墊鐵的設備安裝技術要點
為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：一是基礎經驗收合格后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支撐機器，進行找正。找平。放入地角螺栓經檢驗合格后，對地角螺栓進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。當混凝土達到設計強度的75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層點焊固定，并擰緊地角螺栓；二是在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的誰能砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的地面實際安裝標高一致。達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵將墊鐵組將設備調正、調平，然后進行地角螺栓預留孔的灌漿。
2.2無墊鐵安裝技術要點
無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均有二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。其中，無墊鐵安裝技術要點如下：
（1）設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。將千斤頂用模版隔離然后用微漲混凝土，（或收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。取出千斤頂復查水平，再對千斤頂位置處進行補漿作業。
（2）設備底板上帶用調節螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上敷設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據設備負荷大小確定。一般采用10-20mm之間。機器找平。找正完畢后，用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿并用盜漿工具將漿層搗實，二次灌漿可一次完成。
（3）地腳螺栓灌漿，一般而言，將地腳螺栓灌漿固定于基礎上有以下三種形式：一是地腳螺栓預先固定于基礎模板內，隨基礎施工，一齊澆注混凝土；二是在澆注設備基礎混凝土時，預先留出地腳螺栓孔。機械安裝前對該孔進行測量驗收后，再清理內部雜物并用水沖洗干凈。待機械就位、初步找平、找正后，對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，進行機械安裝的精平作業；三是大型傳動機器安裝時多數地腳螺栓孔是穿透孔，地腳螺栓下部以大于預留孔的錨板固定，待機械安裝找平、找正后，在錨板上100～150mm內澆灌混凝土，再在其上充填干燥細砂，由基礎表面向下100mm處再澆灌混凝土封閉，以便于機械安裝精平后進行二次灌漿。
（4）設備的就位、找平、找正
設備經吊裝就位后，進行設備的找平、找正工作。就位是指按設計規定將機器或設備安放于基礎之上的作業。找平是指將就位的機械采用墊鐵或小千斤頂、底座上具有的調整螺栓調整其水平度等技術指標達到技術規范要求的作業。找正是指使就位的機器、設備與基礎中心線和坐標符合設計與技術規范要求的作業。
（5）化工機械設備的精平
機械安裝地腳螺栓灌漿并達到設計強度70%以上時，對機器或設備的水平度、垂直度、標高、坐標進行精確的調整，緊固地腳螺栓，使其達到設計、設備說明書和專業規范的技術要求的作業。
（6）化工機械設備的對中
機械設備安裝后需要進行對中作業操作，對中是指一臺機器中各傳動部件間以聯軸器相連接或以皮帶、鏈條相連接時，將其相對位置調整到設備說明書或專業技術規范要求的作業。
3.結束語
第8篇：化工機械范文
關鍵詞：化工 機械 診斷
一、化工機械設備概述
在現代化工行業中，化工機械是化學工業生產中所用的機器和設備的總稱。化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和提煉等一系列化工過程，實現這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械。現代的工業生產，其過程日趨向大型化和集成化的方向發展。一臺正在運行著的化工設備，其整體實際上是一個極為復雜的大的系統。而當這個系統中的某個環節突然發生故障，如果不及時的進行處理，那么就會有可能引起整個運行系統的故障，并不斷擴大，進而導致整個運行系統的重大事故的發生。化工機械設備狀態的診斷與分析已成為整個化工生產過程中極為關鍵的一環。
1.化工機械分類
化工機械通常可分為兩大類：①化工機器。②化工設備。
2.化工機械的性能
化工產品的質量、產量和成本，在很大程度上取決于化工機械的完善程度，而化工機械本身的特點必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、易燃、易爆以及強腐蝕性等特殊條件。近代化學工業要求化工機械：①具有連續運轉的安全可靠性。②在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。③具有優良的耐腐蝕性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。
3.化工機械的特點
3.1涉及的能量形式多種多樣，相互間轉換過程也很復雜，最常見的能量形式有熱能、機械能、化學能、電磁能等；
3.2工質性質多變，如其組成、組分及其相態的多變等；
3.3運行工況域十分寬闊，操作參數特殊，如高低壓、高低轉速、高低溫、高低粘度等；
3.4具有優良的適應不同化學性質要求的特點。從而構成了化工機械裝備特殊結構的千變萬化。
二、化工機械設備狀態診斷與分析的作用
1.從設備運行特征的信號中，快速提取對狀態診斷有用的運行信息，從而確定檢測設備的各項功能是否運行正常。
2.根據運行設備的獨有特征信號，進行故障內容的確定，并確定故障部位、形成程度和未來的發展趨勢，進行深入的狀態分析后作出決策。
3.對運行設備可能發生的機械故障，能夠做出早期的預報，從而保障化工設備的安全和可靠的運行，進而使化工設備發揮最大的效益。
4.通過化工機械設備狀態診斷與分析，能夠評定化工設備的動態性能和前期的設備維修質量。2.5對化工機械設備先前發生的設備故障進行及時、準確地狀態檢測，然后確定發生的原因，在分析基礎上，快速決定進一步維修的措施。
三、化工機械設備狀態診斷與分析的中運用的主要技術
1.電子及計算技術
能夠保障化工機械設備狀態的安全可靠運行，使化工機械設備發揮最大的效益。利用一些專用的儀器設備對新的信號進行拾取和分析，并根據不同設備的獨有特征的信號確定化工機械設備的故障內容，進行分析后，確定化工機械設備狀態的分析結論，并進一步得出化工機械設備的處理方法，根據設備故障的部位，狀態程度和未來發展趨勢，作出決策。
2.油分析技術
機械零件失效的主要形式和原因有三種，即腐蝕、疲勞和磨損。而磨損失效約占機械零件失效故障的50%左右，所以，油分析技術在化工機械設備狀態監測和診斷中越來越顯示重要。
3.溫測技術
溫度與機器運行狀態有密切的關系。以溫度為指標的測試技術，非常適合進行在線測量。運用中，紅外測溫技術能夠進行非接觸式和遠距離測試，所以現在運用越來越普遍，檢測時可以直接讀出測點溫度的數值，所以，對設備利用溫度進行診斷，可以起到快速見效的效果。
4.聲、振測試及其分析技術
對發生故障的設備，要能夠及時和準確地確定發生的原因，機器設備運行狀態的好壞與機器的振動有著很重要的聯系，目前，聲、振測試是評定維修質量和設備的動態性能，最好的技術，也是狀態診斷和狀態監測技術中，應用最普遍的技術，并且，目前已取得了不錯的應用效果。
5.無損檢測技術
無損監測技術是獨立的一種技術，如超聲，磁粉、著色滲透的表面裂紋的探傷，以及探傷等技術。人們已越來越重視這些技術，用其對大型固定或運動裝置進行監測和診斷。
四、化工機械設備狀態診斷與分析的方法
1.化工機械設備狀態診斷的簡易方法
簡易診斷方法采用了便攜式測振儀拾取信號，并直接由信號的參數或統計量組成指標，根據分析來判定設備是否正常。所以，簡易診斷用在設備狀態檢測中，可作為再次診斷的基礎。其方法簡單易行、投資少，見效快，受到廣泛的歡迎和重視。
2.齒輪故障診斷方法
雖然現代機械設備多種多樣，但齒輪傳動有著結構緊湊、使用效率高、使用的壽命長的優點。并且其工作具有可靠、維修方便的特點，所以在運動、動力傳遞、速度變更等方面得到了廣泛的應用。但由于它特有的運行方式，也造成了兩個突出的問題:一是噪聲和振動的傳遞方式大，二是當材質、制造工藝、裝配、熱處理等各個環節沒達到理想的運行狀態時，就會成為重要的誘發機器故障的因素，因此，齒輪運行狀態的診斷很復雜。
3.功率譜有三種頻結構，分別對應原因如下
3.1山狀譜，主要是結構共振的頻率，如齒輪軸橫向的振動產生的固有頻率。
3.2線狀譜，主要是齒輪的嚙合頻率及運動產生的諧波的頻率。
3.1隨機譜，主要是隨機振動產生的振動信號。運行正常的齒率譜可能同時有以上三種頻率結構，幅值都相對小，但是隨著齒輪發生故障，它的線狀譜的幅值部分會上升。功率譜分析在齒輪故障的診斷中發揮了越來越大的作用，成為故障診斷和振動監測的信號處理技術中應用最廣的技術，對點蝕、大面積磨損等均勻故障有明顯分析效果。
參考文獻
第9篇：化工機械范文
關鍵詞：化工 機械事故 控制與分析
隨著人們安全生產意識的提高，越來越多的企業也開始強調安全生產的重要性。與其他安全事故不同，由于化工機械所加工的化工物質多具有強烈的腐蝕性，因此，化工機械事故一旦發生，不但會造成直接的人員傷亡和經濟損失，還會對環境造成不可估量的影響。相關從業者只有不斷的提高自身的專業素質，加強對危險因素的排查，針對出現的問題及時采取合適的措施，才能保證生產的順利進行。
一、化工機械事故發生的原因
1.化工機械本身因素
很多化工機械事故都是由化工機械本身質量不合格所引起的，很多化工機械設計不科學，其結構不符合安全生產的要求如制作設備所選用的材料不當，設備的外觀設計不科學，操作程序不規范，設計精度不夠精確，無功能部件較多等。還有的化工機械的制造與安裝不合理，如熱處理的硬度與強度不夠，零件漏裝甚至錯裝機械內部遺留有零件和工具。還有的化工機械工作環境不安全，通風狀況差，工作場地內潮濕，溫度過高，空間狹小，各種催化劑、物料、抑制劑的擺放與分組管理不規范。還有更多的設備缺乏維護，導致設備在有問題的情況持續作業，由于化工產品腐蝕性較強，部分化學機械運行周期長，一旦開工就很難中斷，強行中斷甚至會導致更大的損失，種種情況都導致設備維護難度大。以上化工機械存在的問題都為化工機械事故的發生埋下了隱患。
2.操作人員的不規范操作
我國化工企業眾多，有相當一部分化工企業還是小作坊作業的方式，這些企業的規章制度不健全，落實不到位，操作人員的安全意識淡薄，生產管理十分松懈，極易導致化工機械事故的發生，還有的操作人員未經過專業培訓就上崗操作，業務水平低，缺乏安全生產意識和自我保護能力，操作機械時注意力不集中，無視相關操作程序的規定。還有很大一部分操作者不佩戴防護用品，由于化工物品腐蝕性較強，其防護用具也都大多十分笨重，很多護具穿戴后會十分悶熱，造成很多操作人員對護具十分反感，操作時不佩戴相關護具，平時也不注意對護具的維護與保養，降低了護具的防護能力。
二、化工機械事故的控制措施
由上文的分析可知，化工機械事故的產生主要是由化工機械本身的問題與操作人員的違規操作引起的，因此，其控制措施也要根據這兩點來制定。
1.加強對設備的控制與管理
對于化工機械的管理與控制，要從機械的設計制造開始著手。對于化工機械的制造人員來說，在機械設計時，就應明確其使用時間和設備的運行時所處的環境，并針對預期情況加強設備的剛度與強度，保證設備的穩定性。嚴格依據設計圖紙的要求來生產和安裝設備，保證設備在設計要求所規定的負荷與工作時間內的安全要求。在設計化學設備時，還應注意選用合適的材料，盡量避免使用化學性質活潑或易老化的材料，以及對人體有危害的材料。充分考慮設備的工作時間和使用規范，此外，所選用的材料還應具有一定的延展性，降低設備對溫度的反應。設計時，還應充分考慮其安全性，當操作人員進入有危險的額區域式，可以通過設備的安全控制系統進行提示或自動化規范操作，設備出現不穩定的運行時，也要具有自動切斷電源或降低危險的功能。
其次，還要加強對設備安裝和運行的控制，定期對化工機械進行安全監測，排除安全隱患。安裝設備時，嚴格按照相關要求與規范來安裝設備，保證安裝程序的規范性與科學性。如在安裝大型罐時，零件要符合同軸度要求，調整好齒輪口的契合度。在設備的使用中，還應加強對設備的維修與保護，及時排除設備存在的問題。此外，應嚴厲杜絕化工機械帶病運行的發生，做到及時發現問題，及時排除問題，最大限度的減少故障的發生，縮短故障引起的停工時間，延長化工機械的使用壽命。同時，還應保證設備處在一個良好的工作環境之中，保持設備工作環境的整潔，對現場的材料分類歸置，大型化工機械應放置于特制的天臺上，保證通風條件的良好，確保工作人員的安全。
2.規范操作人員的操作行為
首先，應提高操作人員的專業素質，保證每一個操作人員在經過嚴格的培訓之后才可以上崗，對在職的操作人員應進行定期的設備操作與維護培訓。設備操作人員也要自覺地維護自身安全，在操作時嚴格按照相關操作流程與規范的規定，佩戴好相應的防護用具。其次，要加強企業領導的安全意識，健全安全管理機制，建立完善的規章制度與操作流程，做好職工安全教育和技能培訓，同時化工機械所屬單位的領導也應定期進行監督和檢查，做好檢查記錄，對于重點設備、部件應給予特別的注意，發現問題后要及時進行處理，避免檢查流于形式，落實責任機制，將事故責任明確到個人，對于存在違規操作的個人，一經發現，則要嚴肅的追究其工作責任，予以批評。此外，企業還應制定緊急事故應對預案，定期進行演練，最大限度的保證操作人員的人身安全，將損失降到最低。
此外，還應加強操作人員的思想道德教育，使其意識到化學機械事故對社會經濟與自然環境的巨大破壞，提高操作人員的職業道德素質，使操作人員能夠自發的形成安全生產和操作的意識，在工作中才能更好的貫徹安全操作的相關規章制度。
三、總結
綜上所述，化工機械的安全操作是關系到社會緊急發展與自然環境協調的重要問題，也是關系到職工切身生命安全的重要問題。從業人員只有從設備和人員兩方面著手，雙管齊下，加強對設備的管理與人員的培訓，才能從根本上杜絕化學機械事故的發生，為經濟社會的穩定做更多的貢獻。
參考文獻
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