高性能混凝土精選(九篇)
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第1篇：高性能混凝土范文
【關鍵字】高性能混凝土，施工技術，分析研究
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
一．前言
建筑行業的材料發展，比較突出的就是高性能混凝土結構在整個房屋建筑工程中的使用。它之所以這樣的受關注，就在于高性能混凝土結構在滲透性和強度上比起以往的傳統建筑料有著很大的提高。同時，高性能混凝土結構在對裂縫的控制和治理上有著比較突出的效果，在協調各種結構之間的同時還能抵抗外來因素的干擾。但是，這種結構也并不是完美無缺的，它的自縮以及仍然存在的裂縫問題，是建筑專家們一直在研究和關注的問題。因此，應該加強建筑工程中高性能混凝土的施工技術的研究和分析，促進建筑工程的質量的提高。
二.高性能混凝土技術
1.預拌混凝土的應用技術
加強攪拌站的技術改造，以適應現代混凝土拌制的要求。攪拌站改造的重點是采用先進的攪拌設備和可靠的計量裝置。攪拌站應逐步做到機械上料、計算機計量控制和管理；選用強制式或傾卸式攪拌機；應用散裝水泥，并有外加劑和超細活性摻后料的貯存和加入裝置：要有與企業資質相適應的實驗室。以滿足各種性能混凝土配制和拌制的要求；有污水處理和回用裝置。嚴格控制粉塵、噪聲和水質的污染。從工藝、材料和設備上采取有效措施。提高混凝土的耐久性。降低混凝土拌合物成本。
2.應用當地材料，配制多種性能要求的高強混凝土
繼續提高C50、C55、C60級的高強混凝土的應用比重．切實解決工程應用中勻質性、不透
水性、低收縮性和可泵性的要求。并相應提高其耐久性。擴大C70、C80級高強混凝土的工程試點；開發配制C100級高強混凝土。并應用于試點工程。
3.開發應用超細活性摻合料
超細活性摻合料不僅能改善混凝土中的亞微觀結構，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，而且可充填混凝土內部的毛細管．起到增強和密實的作用。超細活性摻合料是由工業廢料(硅灰、超細礦渣、粉煤灰、沸石粉或其他工業廢渣)經磨細加工而成，一般比表面積應不低于4000cm2／g。應用超細活性摻合料，不僅可改善混凝土性能．而且還可節約水泥。
4.開發應用高性能混凝土
結合工程需要．制訂性能指標，應用超塑化劑和超細活性摻合料，配制各種高性能混凝土。當前工程中應用的自密實混凝土、補償收縮混凝土．都屬于高性能混凝土，應擴大在工程中推廣應用。
三.高性能混凝土的裂縫控制
1.高性能混凝土裂縫產生的原因
(一)溫度裂縫。目前，溫度裂縫產生主要原因是由水化熱引起的內外溫差造成的。混凝土澆筑初期，產生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，混凝土又是熱的不良導體，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，這種內外溫差在混凝土凝結初期，在混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫。
（二）干縮裂縫。干縮裂縫是指混凝土養護結束后的一段時間或混凝土澆筑完畢后一周左右，在干燥的環境下，混凝土內外水分蒸發程度不同導致變形不同而產生的裂縫。這種收縮是不可逆的。
2.高性能混凝土裂縫控制的措施探討
（一）利用冷卻管降溫控制裂縫。這個措施的實施時為避免房屋的建筑工程之中的混凝土，針對高性能的混凝土時， 我們發現在硬化的階段里，內部的溫度比較大。我們可以在混凝土的結構的內部先鋪埋 冷卻管路，等到混凝土澆注完成，就進行通水循環的冷卻，管內的水流量一般會控制在1.5m3/h，若是進水的溫度發生偏高的現象，水流量也會加快速度。而同時則需要觀察冷卻管的出，水，保證排放量不會影響施工下一位。高性能混凝土發生了整體的初凝后，我們則需要看情況而對這個部位進行蓄水的保溫維護。當然，若是高性能的混凝土養護工作完成以后，還需要通過注漿、壓漿的工序填補孔隙。通常，我們采取真空壓槳的技術措施。
（二）實施溫控防裂措施。改善骨料的級配，采用一些干硬性的混凝土摻混合料，在混凝土配比過程中加人引氣劑或是塑化劑等，減少混凝土當中水泥的用量;混凝土在攪拌的時候可以添加冷卻水，這樣能有效的降低混凝土澆筑的溫度;在炎熱的天氣下要是澆筑混凝土，尤其是澆注是高性能的混凝土之時要盡量的降低澆筑厚度，盡最將這個度控制在500毫米內，便于表面的散熱。進行第二層澆筑的時候，需要在第一段的混凝土未發生初凝之前來完成;要根據混凝土澆注體積進行上、下、中各個部分的測溫.定時的測定內外溫度，還要通過外保內降的方式控制溫度差在20℃。合理的設定拆模時間，要避免混凝土的表面發生一些急劇降溫從而產生溫度梯度。必須加強保溫的養護措施，混凝土在澆注后要先覆蓋一層塑料薄膜，另外，應盡量避免在大雨中進行混凝土澆筑工作。
四.推廣高性能混凝土技術的意見
1、加速標準規范的修訂
標準規范是設計、施工人員工作的主要依據。針對目前標準規范落后問題。應加大對標準規范研究的投入，開展各項基礎技術研究。對目前標準規范．著手進行修訂．為全面推廣應用高性能混凝土，提供技術標準。
2、制定相關行政法律法規
推廣應用高性能混凝土，同時需要相關的法律法規作保障。建設主管部門應當盡快建立、健全與高性能混凝土應用相關的建設法規，以使設計、施工單位在應用高性能混凝土過程中有據可循。為推廣應用高性能混凝土創造一個良好的環境。
3、組織推廣應用工作
推廣應用高性能混凝土需要建設參與單位共同努力．需要引起政策制訂者、建設主管部門和設計、施工等單位的高度重視．并達成共識，確實認識到推廣應用高性能混凝土是我國建設行業實現可持續發展的一項重大舉措。
五.結束語
高性能混凝土結構的施工技術在現在的土木建筑工程中得到了廣泛的應用，為了保證這些房屋建筑工程的整體施工質量，高性能混凝土結構的施工過程中就應當注意上面我們提到的問題，正確的進行防護和治理，確保高性能混凝土結構的耐久性、工作性、實用性、強度、體積穩定性。確保高性能混凝土的施工質量標準和施工質量，從而促進整個建筑工程質量的管理。
參考文獻：
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[5]馬少軍; 張慧莉 雙摻硅粉粉煤灰高性能混凝土的配制技術泄水建筑物安全及新材料新技術應用論文集2010-01-23中國會議
第2篇：高性能混凝土范文
【摘 要】高性能混凝土是采用現代混凝土技術制作的混凝土，其特點是耐久性和高效性。本文旨在論述高性能混凝土與普通混凝土的區別、特性、發展現狀及未來應用前景。因此，在不久的將來的公路施工中，高性能混凝土將有廣闊的發展和市場前景。
【關鍵詞】高性能混凝土 耐久性 高效
一、高性能混凝土和普通混凝土
高性能混凝土在綜合應用普通混凝土的技術的基礎上，通過精心選擇原材料、精心組織施工、精心養護，從而使混凝土達到特定結構和特定環境下的高效能。高性能混凝土作為一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土，是以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途的要求，對耐久性、施工性、適用性、強度、體積穩定性和經濟性有重點地加以保證。
二、高性能混凝土的特點
1.耐久性
高性能混凝土設計的主要參數就是耐久性。高性能混凝土的使用壽命長，對于一些特護工程的特殊部位，控制結構設計的不是混凝土的強度，而是耐久性。高性能混凝土應用的主要目的就是能夠使混凝土結構安全可靠的工作50-100年以上。高性能混凝土可以保證重要建筑在不利環境中使用100年，在正常環境中使用200年，在特殊環境中使用300年。那么，在公路施工中，高性能混凝土比普通混凝土的使用壽命要長得多。
2.和易性良好、不離析，易澆筑
高性能混凝土在配置過程中采用低的水膠比。由于用水量減少了，為了滿足施工要求的和易性，只有采用聚羧酸來做為減水劑。聚羧酸是一種高效的減水劑，其減水率可達30%以上，因此混凝土中的用水僅用于保證水泥的水化即可，和易性可完全由減水劑保證。經施工驗證聚羧酸減水劑可使水膠比下降到0.31，膠凝材料容然可維持在500kg/m?，坍落度容然保持在200mm左右，混凝土依然不分層離析，不過分秘水，保持良好的振搗，且強度也大幅的提高。
3.安定性良好
高性能混凝土選材優質，避免了過燒的氧化鈣和氧化鎂，而且加入的活性細礦物有效的降低了游離的鈣鎂離子，故混凝土的體積安定性良好，因此有效的延長了公路的壽命，減少了后期的維修費用。
4.經濟性
高性能混凝土成本比普通混凝土成本低，在公路施工中可大大降低經濟成本。我項目部先后三次進行了實驗，首先對C25高性能混凝土和普通混凝土加以比對。C25高性能混凝土主要用于樁基， 1m3C25高性能混凝土價格為：0.298×350+0.074×105+0.784×41.33+1.084×36+0.002976×6000=201.35（元），而1m3C25普通混凝土的價格為：0.372×350+0.784×41.33+1.084×36+0.002976×6000=219.48（元），故1m3高性能混凝土和普通混凝土的差價為：219.48-201.35=18.13（元）。
其次對C30高性能混凝土和普通混凝土加以比對。C30高性能混凝土主要運用于墩柱、墩臺帽等部位。1m3C30高性能混凝土價格為：0.269×350+0.058×105+0.058×190+0.707×41.33+1.154×36+0.00385×6000=205.12（元），而1m3C30普通混凝土的價格為：0.385×350+0.653×41.33+1.162×36=203.57（元），故1m3高性能混凝土和普通混凝土的差價為：205.12-203.57=1.55（元）。且C30高性能混凝土保證率高于普通混凝土。
最后對C50高性能混凝土和普通混凝土加以比對。C50高性能混凝土主要運用于箱梁預制。1m3C50高性能混凝土價格為：0.356×400+0.0625×105+0.0625×190+0.655×41.33+1.165×36+0.00577×6000=264.48（元），而1m3C50普通混凝土的價格為：0.481×400+0.655×41.33+1.165×36+0.00577×6000=296.03（元），故1m3高性能混凝土和普通混凝土的差價為：296.03-264.48=31.55（元）。
三、發展現狀及未來應用前景
21世紀以來，我國的高速公路事業飛速發展， 普通混凝土已不能滿足耐久性要求。高性能混凝土比普通混凝土經濟、耐久性、適用性、施工性、強度和體積穩定性都強，便于大范圍推廣。因此高性能混凝土在高速公路建設中開始了嘗試性應用。為實現邢臺至汾陽高速公路邢臺至冀晉界段“廉潔高效、國內一流”的建設目標，河北省邢汾籌建處報請河北省高速公路管理局同意決定在L4標段（K10+702-K16+411）、L5標段段（K16+411-K21+315）及L14施工設計總承包段（左線K71+900-K83+802、右線K71+900-K83+770段）內應用高性能混凝土進行施工，我標段處于K10+702-K16+411段落內，這是公路行業首次應用高性能混凝土。經過三年多的施工，我項目部所采用的高性能混凝土既保證了施工的質量，又縮短了工期，得到了業主的多次嘉獎，獲得了巨大的經濟效益和社會效益，極大地振奮了公路同行使用高性能混凝土的信心，有力地促進了公路事業的發展。
在今后，“綠色高性能混凝土”是高性能混凝土的發展方向。提高高性能混凝土的綠色含量，要更多地摻加工業廢渣為主的細摻料。應用大摻量粉煤灰混凝土和大摻量礦渣混凝土發展是高性能混凝土最可行的途徑。目前我國的工藝設備還不能滿足要求，U料利用率還比較低。如果大摻量粉煤灰混凝土和大摻量礦渣混凝土能用于我國的公路建設，這不僅有利于混凝土業的可持續發展，同時對整個國民經濟建設的可持續發展都會發揮一定的促進作用。可以預期，高性能混凝土在公路建設方面的應用將會迅速擴大，并會取得更大、更多的技術經濟效益。目前，高性能混凝土技術與施工工藝在公路施工中正處于探索和研究階段，縱觀其未來其具有廣闊的發展前景和市場前景。
參考文獻：
第3篇：高性能混凝土范文
關鍵詞：高強高性能混凝土；水泥；技術
引言
隨著社會的發展，人們的生活生產水平不斷提高，因此人們對建筑的質量和性能也提出了更高的要求，為了滿足人們對建筑的新要求，就必須要建筑工程中施工技術的研究力度，從而使建筑的質量和新能得到進一步提高。而隨著科學技術的發展，建筑行業的發展速度也隨之加快，在當前的建筑領域中，各種施工技術和施工材料以及施工設備都得到了長足發展，并且還涌現出了大批先進的施工技術和施工材料以及施工設備。隨著這技術和材料以及設備在現代建筑工程中的應用，為現代建筑質量水平的提高和促進建筑行業的快速發展起到了不可估量的作用。而在現代的一些高層重載和大跨度的建筑工程中，通常會應用到高強高性能混凝土技術，隨著高強高性能混凝土技術在這些高層重載和大跨度建筑工程中的應用，使得高層重載和大跨度建筑工程的質量和性能都有了實質性的提升，因此使得高強高性能混凝土在當前的高層重載和大跨度建筑工程中倍受青睞。通常，我們將強度等級在C60以上的混凝土稱之為高強混凝土，其主要原材料有高強水泥和砂、石原材料等混合加工而成。為了使這些建筑工程的質量更上一層樓，加大對高強高性能混凝土技術的研究力度不僅意義重大，而且迫在眉睫。本文從高強高性能混凝土組成出發，對高強高性能混凝土進行了深入研究，并且對高強高性能混凝土技術進行了詳細闡述，希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進而為我國今后的高強高性能混凝土施工起到一定的參考作用。
一、高強高性能混凝土組成
1、水泥
配置高強高性能混凝土選用最多的是硅酸鹽系水泥，其次也采用普通水泥或礦渣水泥，強度等級的選擇一般是：C50～C80混凝土宜采用強度等級為52.5號水泥，C80以上的混凝土應選擇強度等級為63.5號以上的水泥。1m3混凝土中的水泥含量應盡量控制在500kg以內，水泥和其他摻合料的總量不應超過580kg/m3[1]。
2、摻合料
（1）硅粉：一種升差硅鐵時產生的煙灰，俗稱“硅灰”，是高強高性能混凝土配制中應用時間最早、應用次數最多、應用技術最成熟的一種摻合料。硅粉中含有大量活性SiO2，通常比表面積可以達到15000m3/kg，其火山灰活性較高，可以填充水泥的空隙，從而大大提高了混凝土的密實度和強度。其摻入量一般為5%～10%。
（2）磨細礦渣：可以提高混凝土的早期強度和耐久性，礦渣的細度越大，其活性就越高，對混凝土強度的提高越有幫助。其摻入量一般為5%～10%。
（3）粉煤灰：配置高強高性能混凝土應優選使用I級灰，它的主要是有效降低混凝土的水灰比，使細微粉末的填充效應和火山灰的活性效應相結合，已達到提高混凝土的強度、和易性的作用。其摻入量一般為15%～20%[2]。
3、粗、細集料（碎石、砂）
高強高性能混凝土一半采用級配良好的中砂或粗砂，細度模數應超過2.6。其含泥量不超過1.5%，當配制C80及以上的混凝土，其含泥量應控制在1.0%你內。石子應選用碎石，最大骨料粒徑不得超過25mm。對強度等級大于C80以上的混凝土，最大骨料粒徑不得超過20mm。其中針片狀碎石含量不宜超過5%，含泥量不超過1.0%。
二、高強高性能混凝土的主要優缺點
1、高強高性能混凝土的早期強度高，但后期強度增長速度比普通混凝土要慢得多。
2、高強度高性能混凝土由于強度高，故抗滲、抗凍、抗碳化、耐蝕等耐久性指標比普通混凝土都要高，從而可以大大提高建筑物的使用年限。
3、由于高強高性能混凝土強度高，因此構件截面尺寸可大大縮小，從而可以改變“梁柱肥大”而不美觀的問題，既可以減輕建筑物的自重，還可以增加建筑物的使用面積。
4、由于高強高性能混凝土的密實度好，抗滲、抗凍、抗碳化、耐蝕等耐久性指標均優于普通混凝土，因此，高強高性能混凝土出高層建筑工程和大跨度工程外，還可以廣泛用在鐵路、公路、橋梁（隧道）、海港、碼頭工程，它耐海水侵蝕和沖刷的能力也大大高于普通混凝土，可以延長使用年限。
5、由于高強高性能混凝土的強度比傳統的混凝土要高，因此對水泥的強度要求也更高，而由于高強水泥在水化時會產生極大的熱量，因此很容易時混凝土產生裂縫或者導致混凝土易脆裂，從而影響到混凝土的質量和性能。
三、兩種高強高性能混凝土
1、鋼纖維混凝土
在現代的建筑工程中，通常會應用到鋼纖維混凝土，所謂的鋼纖維混凝土就是指由水泥和粗細集料以及其他混凝原材料與鋼纖維組合而成的混凝土結構，由于鋼纖維混凝土結構中含有大量的鋼纖維，因此使得混凝土的抗壓和荷載以及抗剪能力得到了大幅度提高，因此其在現代的建筑工程中也倍受青睞。
2、鋼管混凝土
自19世紀80年代其，鋼管混凝土就被廣泛的應用在了建筑工程中。所謂的鋼管混凝土實際就是一種將混凝土灌注在薄壁鋼管中形成的一種混凝結構。其主要應用在建筑結構的首要部位，隨著鋼管結構混凝土在建筑工程中的應用，使得建筑的荷載能力得到了大幅度提升，并且由于鋼管混凝土不需要配筋，因此還是混凝土的施工效率得到了有效地提高，進而為加快建筑工程的施工進度和提高建筑工程的質量性能都起到了不可估量的作用。
四、結束語
隨著科學技術的發展，建筑行業的發展速度也隨之加快，在現代的一些高層重載和大跨度的建筑工程中，通常會應用到高強高性能混凝土技術，隨著高強高性能混凝土技術在這些高層重載和大跨度建筑工程中的應用，使得高層重載和大跨度建筑工程的質量和性能都有了實質性的提升，因此使得高強高性能混凝土在當前的高層重載和大跨度建筑工程中深受歡迎。通過本文對高強高性能混凝土技術的分析研究，相信讀者對其也有了更深刻的認識，總而言之，高強高性能混凝土是現代建筑工程建設中一種重要的建筑材料，以質量的優劣關系重大，因此，在實際的施工過程中，必須要嚴格的安裝相關要求進行施工，從而才能夠確保建筑工程的質量。而隨著科學技術的日新月異和建筑行業的高速發展，可以預見，在將來的建筑工程中高強高性能混凝土技術必定會更加成熟完善。
參考文獻：
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第4篇：高性能混凝土范文
關鍵詞：高強高性能混凝土；原材料
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
混凝土中集料體積大約占混凝土體積的3/4,由于所占的體積相當大,所以集料的質量對混凝土的技術性能和生產成本均產生一定的影響,在配制高強度等級混凝土時,對集料的強度、級配、表面特征、顆粒形狀、雜質的含量、吸水率等,必須認真檢驗,嚴格選材。這樣才能配制出滿足技術性能要求的高強度等級混凝土,同時又能降低混凝土的生產成本。所有材料可溶性鹽份以骨料重量(無水)的百分數計細骨料不大于0.08%，粗骨料不大于0.04%；外加劑不得使用含氯化鈣的外加劑，所有原材料含溶于水的硫酸鹽含量不得超過水泥總量的4%。含堿總量不大于3kg/m3。
1)粗骨料
粗集料的強度、顆粒形狀、表面特征、級配、雜質的含量、吸水率對混凝土的強度有著重要的影響。配制高強混凝土對粗集料的強度的選取是十分重要的,高強度的集料才能配制出高強度的混凝土。本工程選取質地堅硬、潔凈的石灰巖碎石。其強度可用巖石立方體強度來測定,巖石的抗壓強度（≥100MPa）比配制的混凝土強度高25%。粗集料的顆粒形狀、表面特征對高強混凝土的粘結性能有著較大的影響。選取近似立方體的碎石,其表面粗糙且多棱角,針片狀總含量不超過8%。影響高強混凝土的強度重要因素有集料的強度、水泥石強度、水泥石與集料之間的粘結強度,而混凝土中最薄弱的環節是水泥石和集料界面的粘結。由于粗集料的表面粗糙、粒徑適中,這樣提高了混凝土的粘結性能,從而提高了混凝土的抗壓強度。級配是集料的一項重要的技術指標,對混凝土的和易性及強度有著很大的影響。配制高強高性能混凝土最大粒徑不超過25mm,因為高強高性能混凝土一般水泥用量在300～350 kg/m3,水泥漿較富余,由于大粒徑集料比同重量的小粒徑集料表面積要小,其與砂漿的粘結面積相應要小,其粘結力要低,且混凝土的均質性差,所以大粒徑集料不可能配制出高強度混凝土。集料中的泥土含量不超過0.5%、泥塊含量不超過0.1%，含量要嚴格控制,其含量大,不但影響混凝土拌和物的和易性,而且降低混凝土的強度,影響混凝土的耐久性,引起混凝土的收縮裂縫等。在保證強度及工作性能的前提下，采用經濟和操作簡便的級配型式。高強高性能混凝土配合比100m以下采用5～20mm的連續級配的碎石。100m～200m和200m以上的配合比采用5～16mm連續級配碎石；摻配時符合級配要求的范圍內,可能有多種摻配方案,選取其中體積密度較大者使用。
2)細骨料
砂材質的好壞,對高強度等級混凝土拌和物的和易性的影響比粗集料要大。優先選取級配良好的河砂。因為河砂比較潔凈,含泥量少,砂中石英顆粒含量較多,級配一般都能符合要求。砂的細度模數宜控制在2.6以上,細度模數小于2.5時,拌制的混凝土拌和物顯得太粘稠,施工中難于振搗,且由于砂細,在滿足相同和易性要求時,增大水泥用量。這樣不但增加了混凝土的成本,而且影響混凝土的技術性能,如混凝土的耐久性、收縮裂縫等。砂也不宜太粗,細度模數在3.0以上時,容易引起新拌混凝土在運輸澆注過程中離析及保水性能差,從而影響混凝土的內在質量及外觀質量。
3)水泥
高強高性能混凝土混凝土采用普通硅酸鹽52.5水泥，水泥為新干法回轉窯生產的普通硅酸鹽水泥,生產的水泥質量穩定。水泥的質量越穩定,強度波動越小。水泥中C3A含量不大于8%，堿含量小于0．8%，氯離子含量小于O．1%。水泥中的C3A含量高、細度高，比表面積就會增大，混凝土的用水就會增加，從而造成混凝土落度損失過快，有時甚至會出現急凝和假凝現象，這不僅會影響混凝土的外觀質量，同時也將直接影響其耐久性。
4)外加劑
外加劑采用的聚羧酸高性能減水劑（JY-PS-1）。混凝土的水泥用量比較大,水灰比低,強度要求高,混凝土拌和物較粘稠,這樣給混凝土的施工提出了更高的要求,為了滿足混凝土的性能及施工要求,改善混凝土的和易性及提高性能,同時降低水泥用量,減少工程成本。其減水劑減水率29%，PH值為7.2，與水泥的相容性良好。能提高混凝土的早期強度，增加后期強度，減少混凝土坍落度的損失，具有良好的穩定性。
5)摻合料
摻合料能改善膠結材的級配，提高漿體的流動性，減少混凝土拌和物的泌水、離析，提高混凝土抗化學腐蝕性，增加混凝土的密實度。因礦粉的水化熱與水泥的水化熱相差不大，為降低混凝土的水化熱，混凝土摻合料中不加礦粉或少加礦粉。摻合料主要以粉煤灰和硅灰為主。粉煤灰，粉煤灰需水量比為85%，燒失量為0，含水量為0.1%。粉煤灰中的玻璃微珠能使水泥砂漿粘度和顆粒之間的摩擦力降低，使水泥顆粒充分分散，在相同稠度下使混凝土用水量減少，提高其和易性。另一方面，由于粉煤灰顆粒較細，可以起到改善膠凝材料的顆粒級配的作用，使填充膠凝材料的空隙水量減少，因而也有效的降低了混凝土用水量。粉煤灰摻入高強高性能混凝土中，在早期基本不參與水化，而只起到填充作用，使混凝土獲得較好的工作性能，而后期大部分粉煤灰顆粒開始和水泥水化產物作用，形成大量的填充顆粒，使混凝土強度得以發展，內部結構不斷密實。硅灰SF-93，氧化硅含量為93.5%，燒失量為2.1%，含水量0.4%，堆積容重330kg/m3。硅灰是超細粉末，達到納米級別，平均粒徑小于0.1μm，未水化的顆粒可以填充到水泥石或水泥石與集料界面處孔隙當中，使混凝土結構更加密實，可以減少一些結構缺陷，防止了泌水、離析，改善了可泵性，從而提高混凝土強度，改善其耐久性。混凝土中摻入硅灰后，隨硅灰的摻量而提高，需水量增大，自收縮也增大。高效減水劑來調節需水量。
6)水
混凝土用水采用飲用水即自來水。拌合用水對拌合料的性 能、混凝土的凝結、硬化、強度發展、體積變化以及工作度等方面都有很大影響。拌制或養護混凝土用水，不能含有對混凝土中鋼筋產生有害影響的物質。拌制和養護過程嚴禁使用其它水源。
結語
高強混凝土的配制技術要求較嚴格，對各種原材料質量和用量均有較嚴格要求。要想獲得優質的高強混凝土，首先必須對原材料進行優選，除了要求有良好的性能指標外，還必須質量穩定，即在施工期內主要性能不能產生較大波動。
參考文獻：
【1】秦忠芬C80高強泵送混凝土配合比的研究
【2】王玉棠C80級高性能泵送混凝土的配制及試驗研究
第5篇：高性能混凝土范文
關鍵詞：礦物摻合料；高性能混凝土；性能；影響
經濟在發展的過程中，各行各業都呈現出巨大的發展潛力。此類現狀下，作為經濟發展的基礎板塊建筑業，也得到了較快的發展。建筑工程的快速發展，部分特殊建筑在修建的過程中，對于混凝土的性能要求較高。在此背景下關于礦物摻合料對高性能混凝土的影響，則引起了施工人員以及研究者的注意。
1 礦物摻合料
礦物摻合料根據其與水泥組分的反應特點，整體上分為活性摻合料以及非活性摻合料兩類。其中常見的礦物摻合料有：粒化高爐礦渣、沸石粉、粉煤灰、硅灰等。此類礦物摻合料在與水泥混合加水攪拌之后，生成具有膠凝能力的水化產物，促進了混凝土的應用性能。
非活性摻合料例如細石英砂、石灰石。此類摻合料與水泥不產生反應，在水泥混合的過程中加入此類摻合料，能夠增強混凝土的硬度以及粘合性，提高了混凝土的使用性能。
2 高性能混凝土
高性能混凝土簡稱HPC，為當前建筑工程施工中，常用的一類復合型混凝土。此類混凝土相較于常規的混凝土，其在力學性能、耐久度、硬度、穩定性等方面都有較好的提升。
建筑在施工的過程中，要求使用物料需具備一定的穩定性。高性能混凝土在實際應用的過程中，則具備此類特點。當前在高性能混凝土應用實驗中顯示，季度單位內其干縮值小于0.04%。強度方面高性能混凝土在前期使用中，整體的強度數據較為良好。
3 實驗比對
3.1 實驗方法與材料
為了直觀的表現礦物摻合料對高性能混凝土性能的影響，筆者通過對高性能混凝土加入兩種礦物摻合料：粒化高爐礦渣、粉煤灰進行測試。并以未加入礦物摻合料的高性能混凝土進行數據比對，實驗中加入礦物摻合料的實樣本為9例，未加入礦物摻合料的實驗樣本為3例。其中編號1、2、3為未添加礦物摻合料的高性能混凝土。編號4、5、6為添加粒化高爐礦渣的高性能混凝土，編號7、8、9為添加粉煤灰的高性能混凝土。編號10、11、12為雙摻粒化高爐礦渣及粉煤灰的高性能混凝土。具體數據如下，具體物理參數如表1、表2為混凝土配比參數、表3混凝土強度參數。
①水泥：采用華潤PⅡ42.5R水泥。②礦物摻合料：S95粒化高爐礦渣、Ⅰ級粉煤灰。③減水劑：聚羧酸高效減水劑，減水率大于30%。
3.2 實驗結果
實驗結果顯示，礦物摻合料對高性能混凝土性能的影響較大。實驗中分別從四例實驗對象的坍落度、以及強度參數進行比對，總計實驗時間為90天。
①1、2、3組坍落度分別為180mm、185mm、185mm，和易性比較其他組而言結果一般，28d強度分別達到58.5MPa、60.1MPa、58.9MPa，60d及90d略有增長。②4、5、6針對高性能混凝土加入粒化高爐礦渣，3例實驗對象坍落度分別為：185mm、190mm、180mm。和易性與普通高性能混凝土差別不大。其抗壓強度28d與普通高性能混凝土比較接近，但60d和90d增長較高，超越普通高性能混凝土1、2、3組。③7、8、9組為加入粉煤灰的高性能混凝土，3例實驗對象坍落度分別為：200mm、210mm、200mm。和易性好。其抗壓強度第28天略低，但60d和90d接近普通高性能混凝土。④10、11、12為雙摻加入粒化高爐礦渣和粉煤灰的高性能混凝土，坍落度分別為：220mm、220mm、220mm。和易性最好，其抗壓強度28d接近普通高性能混凝土抗壓強度，60d和90d增長比普通高性能混凝土好。
4 結語
通過實驗數據顯示，針對高性能混凝土針對性的加入部分礦物摻合料，能夠有效的提升其和易性以及抗壓強度。特別是通過雙摻加入粒化高爐礦渣和粉煤灰的高性能混凝土既能夠改善和易性等工作性能，同時也能保持砼強度的有效增長。在實際應用的過程中，針對高性能混凝土加入礦物摻合料，具有顯著社會效益和經濟效益，值得大力推廣。
第6篇：高性能混凝土范文
【關鍵字】高性能混凝土; 變形性能; 控制
【 abstract 】 with the continuous development of science and technology, the use of high performance concrete of more and more wide range, so it is necessary to study the deformation of the high performance concrete performance and its control measures. The article to the high performance concrete deformation properties of various types and its control method in detail.
【 keywords 】 high-performance concrete, Deformation performance; control
中圖分類號：TU528文獻標識碼：A 文章編號：
隨著混凝土科技的不斷進步, 在實際工程中高性能混凝土應用的越來越廣泛。但是在已有的工程實踐中也將高性能混凝土的一些弱點陸續的暴露出來。因此深入研究高性能混凝土的變形性能及控制其不利變形對高性能混凝土的應用具有重要的實際意義和理論價值。
一、高性能混凝土的性能分析
1、化學收縮
混凝土內水泥在水化的過程中,水化產物的絕對體積比水化前水泥和水的絕對體積之和變少的現象即是混凝土的化學收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮率的范圍大約為7%-9%，但是在混凝土初凝前后水化收縮的宏觀表現形式并不是完全相同的, 拌合物在初凝前具有良好的塑性,所以通過宏觀體積的減少來表現化學收縮；拌合物初凝后漸漸失去塑性，從而形成了水泥石骨架, 并不是化學收縮直接引起宏觀體積的變化,而是以形成內部孔隙結構的形式表現出宏觀體積的變化。
2、干燥收縮
毛細管壓力會導致混凝土干燥收縮。混凝土中的毛細管孔隙在混凝土干燥的過程中水分漸漸失去,使得毛細管發生變形,產生很大的毛細管張力,從而使混凝土產生體積收縮。若增加混凝土中的用水量,使水灰比增大,那么毛細管孔隙將會隨之增大,混凝土體積干燥收縮也會隨之增大。高性能混凝土的孔隙率比較低,因此它的干縮率比普通混凝土的要小。
3、塑性收縮
混凝土澆注成型后初凝前, 粗細骨料及膠凝材料因為重力的作用，所以顆粒比重大,產生沉降; 由于其水分比重小,上浮到混凝土的表面就會產生泌水。且水浮到混凝土表面會產生外分層，而水泥凈漿沉至粗骨料下方會產生內分層。混凝土由于泌水而產生的塑性收縮, 這種變形是不可逆的。然而與普通混凝土相比，高性能混凝土的水膠比較低,自由水分少, 表面水分蒸發快,成型后基本不會發生泌水現象,因此高性能混凝土比普通混凝土更易產生塑性收縮。
4、濕脹開裂
高性能混凝土硬化之后在長期的水分作用下,水分漸漸擴散到混凝土的內部,使得沒有水化的水泥發生水化反應,體積產生膨脹,當膨脹應力超過混凝土的抗拉強度的時候,混凝土就會產生開裂。如果水分子滲入到低水膠比的水泥漿中,將會繼續產生水化,其凝膠產物的體積是沒有水化水泥的2.1倍。但是這時候沒有可以供凝膠生長所需要的空間,因此內部膨脹力的增大將會導致混凝土開裂。所以,如果將高性能混凝土置于水下或露天的條件下,水的緩慢擴散過程可能會導致后期水化的繼續,隨即有裂縫產生，使其強度下降。
5、自收縮
高性能混凝土在其初凝后從流態變為粘彈塑性固態的時候會發生自收縮。因為混凝土內部含水量比較少,除水泥水化所需的水量外,在毛細管和孔隙中的水也被漸漸吸收而減少,由于沒有剩余自由水的存在,就會逐漸形成空的孔隙,在硬化水泥漿體內部不再存在未結合水的平衡,從而使水泥石內部的相對濕度很大程度的降低。對于粘彈性固態的膠凝材料系統，由于其處在難以有水分滲濾或蒸發的封閉狀態中，水泥的內部相對濕度的降低,使得一定的氣相存在于孔中, 孔中的水蒸汽從飽和狀態變為不飽和狀態。上述的情況如果長期處于封閉狀態，隨著水泥水化反應越演越烈的進行,導致毛細管中的液面形成彎月面,具有較高的毛細管壓，從而產生毛細管應力,對水泥石施加負壓,這也是凝結和硬化混凝土產生自收縮的主要因素。
6、徐變
雖然高性能混凝土中含有較多的膠漿,但是由于水膠比比較低,而硬化漿體的剛性大,所以與普通混凝土相比，高性能混凝土的徐變比較小,而且在受荷載初期,徐變的增長也比較平緩。高性能混凝土的化學收縮和干燥收縮比普通混凝土的要小,塑性收縮則大一些,而自收縮和溫度收縮則大的更多,其中自收縮產生的裂縫是影響高性能混凝土耐久性的主要內因。
二、高性能混凝土收縮變形的控制
要想控制高性能混凝土收縮變形,必須從設計、材料、施工和維護四個方面考慮。
1、原材料及其配合比
（1）原材料及其配合比基本要求
對于配合比，高性能混凝土要盡量減少水泥的用量,而將優質礦物摻合料的摻量加大。選用C3A小于7%的52.5以上的礦渣水泥或者普通水泥。砂石的含泥量要小于1%,粗骨料則選用粒徑在5mm-25mm級配的石子。超塑化劑適合選用與水泥相容性好的緩凝高效減水劑。摻合料可選用I級或II級礦渣粉、粉煤灰、沸石粉或硅粉。
(2)摻加膨脹劑
在抗裂防滲要求高的高性能混凝土結構工程中, 如要對高性能混凝土的進行收縮補償，可以摻入膨脹劑。不同品種的膨脹劑摻量也不同。從耐久性出發, 石灰—鈣礬石系膨脹劑適用于非防滲結構的工程，而鈣礬石系膨脹劑適合于水工、地下、海工等防滲結構的工程。無論是哪種膨脹劑,用其配制的補償收縮混凝土要達到規范的要求: 限制膨脹率在水養14d后要控制在大于等于1.5×10-4。
2、設計技術
(1) 采用細而密的雙層構造給樓板配筋,對于超長樓板，可以用部分預應力的補償收縮混凝土澆注,后澆縫的間距為50m-60m, 用大膨脹混凝土對施加預應力之后的混凝土進行填縫。由于底板濕度和溫度有較小的變化,可以將摻膨脹劑高性能混凝土的后澆縫間距延長50m-60m,在養護14d-28d之后用大膨脹混凝土填縫。空出或開口部位容易產生開裂,所以要增強構造鋼筋。還可將鋼纖維或尼龍纖維摻入到高性能混凝土中。
（2）墻體的養護比較困難,有的在拆模之后就會發生裂縫,有的在拆模之后3到5天出現裂縫。隨即發展為縱向貫穿裂縫,這種情況與高性能混凝土的收縮有一定關系。因此必須增強構造配筋,配筋率要高于0.5%,并且采用間距小于150mm、直徑較小的配筋來提高鋼筋混凝土的分散收縮應力和極限拉伸變形值。柱和邊墻的配筋率不同,收縮落差也不同,在它們的連接處就很容易產生縱向裂縫,所以要將長1m-1.5m的水平增強鋼筋插在連接處。在墻體內設置間距小于24m的誘導縫,墻內縱向鋼筋的數量占鋼筋總量的30%。由于縫內嵌入了止水帶,所以在結構系統內形成了薄弱環節。當混凝土由于干縮或者結構因溫差等原因引起附加內應力的時候,要在誘導處開裂,但是要保證不能滲水,兩條縫間的混凝土不能出現滲水和裂縫現象。
3、施工和維護
高性能混凝土進行拌和的時候，首先加砂石和部分水,再加摻合料(膨脹劑)、水泥及剩余水,最后加入高效減水劑,拌和3min。因為高性能混凝土有較強的流動性,所以只需用低頻振搗器進行振搗，而且可以將振點間距加大,從而可以縮短振搗時間。如果過振，會使過多的砂漿上浮,造成塑性收縮開裂。
對于抹壓后的板面混凝土，要立即用塑料薄膜覆蓋,硬化后至少要蓄水養護14天,冬季施工用保濕材料和塑料薄膜覆蓋,保濕保溫養護要超過14天。由于墻體最容易開裂,所以拆模時間要超過7天,這樣才可以減少溫差收縮。柱子要盡快拆模,拆模后隨即就要用麻袋片緊貼,再外包塑料薄膜,且澆水養護要超過7天。為了能夠及時的養護,混凝土硬化1天之后,就可以將模板螺絲松動2mm-3mm,并且在墻體頂架設置淋水花管,不斷地進行淋水養護,養護7天之后再拆模,然后在墻體表面緊貼麻袋片,繼續進行淋水養護7天。
三、結束語
高性能混凝土具有高耐久、高強度和高工作性的特性。隨著混凝土技術的不斷發展,與普通混凝土相比，高性能混凝土具有許多優良的性能。本文針對高性能混凝土的裂縫控制提出了高能性混凝土收縮變形的有效控制技術，但是要從根本上解決這個問題，使高性能混凝土的性能得到進一步完善，仍然需要做更深入的研究。
參考文獻：
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第7篇：高性能混凝土范文
【關鍵詞】高性能 混凝土 配合比 設計
Abstract： The high performance concrete is a good dimensional stability, high durability, high strength and high work performance concrete, which greatly improve the performance of conventional concrete on the basis of modern concrete technology, high quality raw materials, including cementwater, the thickness of the aggregate and mineral admixture and efficient admixture from the preparation of new concrete, high quality and durability. In this paper, talk about high-performance concrete with than the design principles, influencing factors, methods.
Key words ：high-performance concrete mix design
中圖分類號：S611文獻標識碼：A 文章編號：
一、高性能混凝土配合比設計原則
1、最優砂率原則
混凝土的砂石比通常用砂率來表示，砂率主要影響混凝土的工作性能。高性能混凝土由于采用低用水量，因此砂漿量需由增加砂率來補充。
2、最優漿集比原則
混凝土漿集比為水泥漿與集料的比例。HPC的特點是具有較好的工作性能，即要求具有較高的流動性，因此高性能混凝土要求有較大的膠凝材料總質量。但研究表明，混凝土會隨著膠凝材料用量的增加，彈性模量降低，收縮增加。因此，在高性能混凝土配合比設計中必須尋找最優的漿集比。試驗研究表明，當采用適宜的集料時，固體漿集體積比取34：60可以很好地解決混凝土強度、工作性和尺寸穩定性之間的矛盾，配制出理想的高性能混凝土。
3、高性能混凝土低水膠比原則
為達到HPC高耐久性的要求，必須要使所配置的高性能混凝土具有較低的滲透性，因此在高性能混凝土配置過程中水膠比一般在0．2―0．4之間，以保證混凝土具有足夠的密實度。在此基礎上通過混凝土強度調整水膠比，水膠比確定后，通過細摻量的摻加來保證混凝土的強度。
二、配制目標及其主要影響因素
1、耐久性
高性能混凝土配合比設計首先要保證其滿足耐久性要求，這與普通混凝土不同。耐久性要求包括抗滲性、抗凍性、抗化學侵蝕性、抗碳化性和體積穩定性以及堿一集料反應等。由于大多數造成混凝土劣化的原因都是有害介質通過水的侵入而發生的，所以混凝土抗滲性直接影響到混凝土的耐久性。
2、強度
混凝土的強度是其最基本的性能特征。高層建筑、大跨度橋梁等都對混凝土強度提出了更高的要求。一般認為，只要水膠比低于0．4，各種強度等級的混凝土都可做成高性能混凝土。影響強度的主要因素是水膠比和細礦物摻和料的用量。
3、工作性
高性能混凝土拌合物的工作性比強度還重要，是保證混凝土澆筑質量的關鍵。高性能混凝土拌合物具有高流動性(坍落度應不小于200mm)、可泵性，同時還應具有體積穩定、不離析、不泌水等特性。影響高性能混凝土拌合物的因素主要有水泥砂漿用量、集料級配、外加劑品種及用量等。
三、高性能混凝土配合比設計
1、原材料的選擇
高性能混凝土對原材料的要求較高，原材料較小的變化也會對高性能混凝土的質量造成比較大的波動，高性能混凝土對原材料的敏感性決定了在生產高性能混凝土時必需要對其原材料加以重點控制。當前，高性能混凝土一般由水泥、砂、石、水、外加劑再加上粉煤灰、礦粉、硅灰中的一種或幾種所組成，對高性能混凝土的原材料進行控制，主要是對這幾種原材料進行合理的選用和控制，使其能夠滿足工程的設計要求且能最大程度的降低工程的造價。
1）水泥。高性能混凝土采用的水泥一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其要求各項指標均能滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥標準要求。同時應注意以下幾點：a、流動性好，需求量低。b、低的堿含量，恰當的顆粒級配。C、與外加劑的相容性。
2）礦物摻和料。礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰,均應符合相應的質量標準要求。
3）骨料。①、細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然潔凈中粗河砂，不得使用海砂；②、粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。高性能混凝土所用粗骨料應采用二級或多級配碎石混配而成，其要求各項指標均能滿足《混凝土工程施工質量驗收標準》。
4）外加劑。應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品，外加劑與水泥之間應具有良好的相容性。
2、高性能混凝土配合比設計技術措施
1）大量摻用粉煤灰改善混凝土性能
粉煤灰中的玻璃微珠能使水泥砂漿粘度和顆粒之間的摩擦力降低，使水泥顆粒充分分散，在相同稠度下使混凝土用水量減少，提高其和易性。另一方面，由于粉煤灰顆粒較細，可以起到改善膠凝材料的顆粒級配的作用，使填充膠凝材料的空隙水量減少，因而也有效的降低了混凝土用水量。粉煤灰摻入高性能混凝土中，在早期基本不參與水化，而只起到填充作用，使混凝土獲得較好的工作性能，而后期大部分粉煤灰顆粒開始和水泥水化產物作用，形成大量的填充顆粒，使混凝土強度得以發展，內部結構不斷密實，從而有效的提高了混凝土的抗滲性。
2）采用復摻技術
“復摻”是指在混凝土中摻入兩種或兩種以上的細摻料。“復摻”利用的化學機理是：粉煤灰的化學活性相對較低，它對混凝土早期強度影響較大，尤其是在摻量較高的情況下，影響更大。為了彌補這一缺陷，加人粉煤灰后再復合活性較高的超細礦渣粉，可提高火山灰效應，增加體系中微粒間的化學交互、誘導激發，從而提高粉體的化學活性。粉煤灰和礦渣粉復摻后，在混凝土強度上有一定互補，產生單一混合材所不具有的優良效果，發揮其更大的優勢。“復摻”料后混凝土具有良好的工作性能和耐久性能，而且有較好的經濟效益。
3）限制堿含量防止混凝土堿骨料反應
為防止工程建成后發生堿骨料反應破壞而影響工程的耐久性，從長期耐久性考慮，除必須滿足混凝土設計規范中對水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、拌和用水和混凝土中的堿總含量提出的限制要求外，還必須要求在混凝土配合比設計時進行總堿含量驗算，以控制混凝土中堿骨料反應，確保結構的耐久性。
3、高性能混凝土配合比設計的計算機化
高性能混凝土配合比不僅包括混凝土配合比設計，即各材料之間的相對比例，還包括混凝土配合比設計的計算機化。高性能混凝土配合比設計的計算機化是一個發展方向。高性能混凝土配合比設計的計算機化，可大大提高配合比設計的準確性、經濟性，而且，高性能混凝土中的組分多，生產過程中其質量的影響因素也多，有必要引入使用計算機的方法。正如美國著名混凝土專家SandorPopovics所說：“計算機以及摻有化學外加劑和礦物細摻料的現代混凝土的廣泛應用才是混凝土的未來” 。
目前，很多混凝土工作者圍繞計算機化試圖建立有關數學模型以及開發高性能混凝土配合比設計的軟件。在現階段急需做的工作是盡快建立原材料的數據庫，并逐漸擴展和擴大，建立可靠而易于操作的系統。
結語
總之，近年來，高性能混凝土的研究和應用日益受到人們的重視。作為一種現代混凝土，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優質原材料，并除水泥、水和集料外，必須摻加足夠數量的礦物細摻料和高效外加劑。
參考文獻
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【2】危加陽．以耐久性為目標設計高性能混凝土【J】．人民長江，2007(8)：178•180．
【3】崔東霞，秦鴻根，張云升，等．不同品種外加劑對混凝土耐久性的影響【J】．商品混凝土，2010(3)：51．55．
第8篇：高性能混凝土范文
【關鍵詞】 高性能混凝土； 粉煤灰； 耐久性； 節能；
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
為了檢驗在實際制備混凝土時混凝土的性能，試驗嘗試進行了 C40混凝土的配制，由于混凝土耐久性是相對于使用環境而說的，要針對混凝土的使用環境對材料進行優選和配合比設計優化，在參考大量高性能混凝土配合比設計資料的基礎上本試驗中的原料優選和配合比設計如下：
1.實驗室高性能混凝土試驗
1.1水泥品種的選擇
水泥一般選用活性較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，便于合理確定礦粉和粉煤灰等摻合料的品種和摻量，由于高性能混凝土需要考慮如抗碳化性、抗侵蝕性、抗凍性、堿骨料反應、抗干燥收縮的體積穩定性等各項性能要求，這些性能受水灰比影響較大，目前國內外制備高性能混凝土采用的技術路線大多是“硅酸鹽水泥+減水劑+活性礦物摻合料”模式，因此使用優質娃酸鹽水泥、控制水灰比可以嘗試制備高性能混凝土。本試驗中選用青松水泥熟料并摻加5%石膏，對于水泥的用量，在保證混凝土強度情況下盡量少用水泥，將每m3混凝土水泥用量盡量控制在500kg/m3以下。
1.2粗細骨料的選擇
粗細骨料總量占混凝土體積的65%~75%，是混凝土的主要組成部分，在選擇混凝土骨料時候，要綜合考慮骨料的品種和品質、單位體積混凝土中骨料所占的體積以及骨料的粒徑這三個因素。
細骨料用的砂與石子能共同起到骨架作用，降低混凝土的成本，同時可以傳遞荷載，減少混凝土的收縮。對于C40混凝土宜選用細度模數在2.5~3.0之間的中砂，砂子中的含泥量、泥塊含量都要嚴格控制在1.5%之內，同時砂子中不應該還有有機雜質，本試驗所用的砂子選用長江中的砂子，細度模數為2.4。
粗骨料中的石子根據混凝土設計等級選擇，宜選擇具有低滲透性、連續粒級的碎石，級配為5?20mm,選用連續粒級的石子可以提高混凝土的密實性，同時選用碎石也保證了水泥石和骨料過渡區周長厚度較小，提高界面強度，提高混凝土抗滲性；按照標準控制級配、針片狀和壓碎指標值，針狀和片狀顆粒含量
1.3摻合料的選擇
在使用硅酸鹽水泥的基礎上，配制高性能混凝土，使混凝土有很好的耐久性，能夠抵抗氯離子等有害離子的滲透腐獨，根本方法就是提高混凝土的密實性，而用粉煤灰和礦渣粉兩種膠結料可以在混凝土用合適級配的粗細骨料后，填充水泥和粗細骨料混合后的孔隙，其中礦粉比水泥顆粒更細，而磨細的粉煤灰比礦粉更細可以填充礦粉顆粒形成的孔隙，在這樣的條件下，保證了混凝土的密實效果，提高混凝土抗滲性能等，同時由于摻合料粒度小于水泥粒度，可以填充水泥和集料之間的空隙，提高混凝土強度，還可以改善新拌混凝土的工作性，降低水泥用量，減少成本。而礦物摻合料中的活性成分如活性Si02會與水泥水化產物Ca(0H)2發生二次水化，反應生成C-S-H凝膠，進一步提高水泥石強度，降低混凝土中Ca(0H)2 ,這樣減少由于混凝土中堿性含量較高被各種介質腐蝕的情況，本試驗所用礦物摻合料為以上試驗過程中使用的粉煤灰和礦渣粉。
1.4外加劑的選擇
(1)聚羧酸減水劑
減水劑可以改善混凝土工作性能，提高新拌混凝土的流動性，降低混凝土水膠比，提高混凝土強度，改善耐久性，本試驗使用前面砂漿試驗中使用的聚羧酸高效減水劑，試驗過程中聚羧酸減水劑的表面活性分子散布在混凝土液相表面，可以延緩混凝土失水效率，減小混凝土干縮過程中毛細管腔的應力集中，進而減小混凝土早期的塑性收縮和自收縮，從而減少混凝土的早期變形。其中聚羧酸高效減水劑占膠凝材料總量的0.5%和1%。
(2)活化劑
由于摻入大量礦渣粉和粉煤灰，為了提高水泥與礦物摻合料適應性，激發礦物摻合料活性，促進在水泥水化過程，由試驗中各種激發劑對水泥砂漿的性能激發效果，由活化劑對摻合料激發試驗，使用實驗室自制的試驗效果較好的活化劑A，其中摻量為1%。
2.高性能混凝土設計要求分析
近年來我國對高性能混凝土的研究日趨廣泛，科研院所以及施工單位都投入大量人力物力來研究，所謂高性能混凝土就是具有良好工作性能、穩定的力學性能，體積具有穩定性，同時混凝土具有高耐久性，對于高性能混凝土的配合比設計，國內外學者進行了大量的研究，提出了各式各樣的方法。實際上高性能混凝土的高性能不僅體現在傳統混凝土上的高強度，更多的是體現了混凝土的高耐久性，所以在配制高性能混凝土的時候大多選擇低水膠比、選用優質原材料，除使用水泥和集料外，還摻加足夠數量的礦物摻合料和高效減水劑。
在配制高性能混凝土的時候，要綜合考慮堿骨料反應、集料和水泥之間的結合度以及外加劑與水泥之間的適應性，同時還要保證各種材料的摻量，特別是我國很多水泥廠家生產的水泥已經摻加了一定量的混合材，在施工的過程中一定要避免因為混合材重復摻加可能導致的混凝土質量低劣可能性的發生。提高混凝土的耐久性、使普通混凝土也有較好的力學性能，這對當前我國大部分建筑施工同樣具有意義，通過對普通混凝土原材料的篩選、對配合比進行優化，在實際拌制時進行有效控制，可以使普通混凝土具有良好的施工性能，同時可以提高普通混凝土結構的改善，提高普通混凝土的抗滲性、抗侵蝕性等，對于具體地區使用的混凝土應該建立具體的設計方法通過本試驗，可以認為對高性能混凝土設計采用共同的設計要求有：
(1)對原料的選擇，首先選取優質的水泥原料，結合混凝土實際使用地具體環境特點以及混凝土性能要求，選用合適標號的水泥，摻加的礦物摻合料選取優質摻合料，保證摻合料的等級、技術要求符合試驗條件，對于粗細集料的選擇，要盡量選用雜質含量少、級配合理的各類粗細骨料。
(2)檢驗摻合料活性，由于摻加礦物摻合料能提高混凝土的密實性，進而提高混凝土的耐久性，因為在配制混凝土之前，對于摻加的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰粉等進行復合砂漿試驗，同時嘗試使用各類激發劑激發摻合料活性，由于高性能混凝土并不完全等同于高強度混凝土，在保證混凝土強度的基礎上，不過分追求混凝土早期強度，同時要控制礦物摻合料的比例，檢驗摻合料中堿含量，避免在混凝土成型若干年后發生堿骨料反應。
(3)檢驗外加劑與水泥、集料之間的適應性，由于近些年外加劑行業發展迅猛，在市場上出現各類提高混凝土性能的外加劑，對于改善混凝土某一方面或者某幾方面的性能的外加劑一定要考慮到與水泥之間的適應性，由于目前高性能減水劑更多的要求低水灰比，因此減水劑在混凝土中的使用最為普遍，對于使用減水劑過程中出現的流動性差、減水率低或者拌合物板結發熱等問題一定要引起足夠重視，使用與試驗條件相容性好的外加劑是很重要的提高混凝土高性能的途徑。
(4)對混凝土材料的摻量和成本進行合理預算，由于混凝土年產量大，混凝土對原材料的質量要求較高，在保證混凝土性能的基礎上，要充分計算考慮成本，粉煤灰、礦粉等礦物摻合料能降低混凝土的成本，使用外加劑能夠提高混凝土各項性能，但摻量過多容易引起混凝土總體性能不良，同時造成了生產施工的重復浪費，因此要合理選擇各項原料的摻量，控制混凝土的使用成本。
在滿足以上各種條件的基礎上，通過選用常規材料、生產設備和生產工藝，優化骨料級配，減小混凝土中的空隙率，減少水泥漿的數量，同時使用新型高效減水劑等各類外加劑，使用大摻量的超細礦物粉料等條件，可以使普通混凝土的耐久性和強度有明顯提高，保證在特定環境下混凝土材料性能表現優秀，適應環境需要。
參考文獻
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第9篇：高性能混凝土范文
關鍵詞：高性能混凝土；技術特性
引言：
混凝土作為重要的建筑材料，經歷了普通混凝土―高強度混凝土―高性能混凝土的發展過程。高新能混凝土是在混凝土發展到一定階段出現的， 隨著破壞造成的結構崩塌事故在各地接連發生，使人們意識到混凝土強度增加帶來的脆性問題已影響到高強混凝土的使用安全。目前，混凝土的高性能化已引起各國土木建筑與材料工程界的高度重視。未來混凝土將成為最主要的工程結構材料，而高性能混凝土將占主導地位。
典型高性能混凝土的特點及工程應用：
高性能是在1990年的一次國際會議上對混凝土提出的新的要求。而高性能混凝土也是今后混凝土技術發展的一個基本方向。對高性能混凝土的定義，國內外的提法不盡相同，但概括起來，可以歸結為以下五個方面：
1、 高耐久性，能在正常使用環境下具有超長的使用年限和較小的維護費用；在特殊要求的使用條件下，能滿足抗侵蝕、抗凍融等抵抗惡劣使用環境下的特殊要求。
2、 高施工性能，能在具體的施工條件下，順暢地完成混凝土的運送和澆注，能得到密實性和均勻性優越的混凝土結構。
3、 較高強度，能滿足設計承載力所提出的強度要求，且具有足夠的后期強度增長能力，并保證在正常使用條件下的強度要求。
4、 高體積穩定性，混凝土凝結前不分層、不離析，硬化后體積變化小，具有較好的抗裂能力。
5、 能滿足環境保護和可持續發展的要求。
一、典型高性能混凝土的特點
1、超高強混凝土的特點
超高強混凝土一般是指強度達到100-150MPa范圍，可泵送、耐久性能優異的一種混凝土。高強混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強度高、抗變形能力強、密度大、孔隙率低的優越性，在高層建筑結構、大跨度橋梁結構以及某些特種結構中得到廣泛的應用。高強混凝土最大的特點是抗壓強度高，一般為普通強度混疑土的4～6倍，故可減小構件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強混凝土框架柱具有較好的抗震性能。高強混凝土材料為預應力技術提供了有利條件，可采用高強度鋼材和人為控制應力，從而大大地提高了受彎構件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內越來越多地采用施加預應力的高強混凝土結構，應用于大跨度房屋和橋梁中。利用高強混凝土抗滲性能強和抗腐蝕性能強的特點，建造具有高抗滲和高抗腐要求的工業用水池等。
超高強混凝土具有的特點主要有以下幾種：
1、強度更高。因而結構尺寸更小，這就使結構自重減輕，建筑占地面積減小，增加了其使用面積。并且采用的材料用量也減少，生產、運輸和施工能耗低，建筑成本降低。
2、彈性模量更高。因而結構變形更小。剛度更大，穩定性更好。
3、耐久性好。結構的維修和重建費用少。
4、抗滲性好。建筑在化學腐蝕等惡劣條件下的工作壽命大幅度延長。
目前我國超高強混凝土缺乏規范和標準和缺乏普通高效化的生產工藝。在研究過程中，主要針對它可泵性、脆性和體積穩定性這些問題采取了一些措施，以便更好的應用到實際生產中去。
2、普通混凝土的高性能化
混凝土高性能化的概念：混凝土的性能主要取決于水泥漿的數量和質量以及混凝土內部結構狀態，普通混凝土是以C50及以下強度等級的混凝土為對象，通過對原材料的優選和質量控制、配合比優化、生產過程的有效控制，使生產出的混凝土拌合物具有良好的施工性能，硬化混凝土的結構改善，其強度及抗滲等級高于原來基準混凝土，具有相對較高的耐久性。這種通過改善普通混凝土的內部結構、提高性能、延長使用壽命的工作，稱為“普通混凝土高性能化”。
高性能化的普通混凝土具有較大的坍落度和較小的坍落度經時損失。適宜的粘度、較大的流動性以及泌水小、不離析的適宜的凝結時間等優良施工性能。在水泥用量減少的情況下，可以配制出強度相對較高的混凝土，特別是耐久性較普通混凝土大大提高等突出的技術特征。
混凝土達到高性能最重要的技術手段是使用新型高效減水劑和礦物質超細粉。前者能降低混凝土的水灰比、增大坍落度和控制坍落度損失，即賦予混凝土高的密實度和優異的施工性能；后者填充水泥硬化體的空隙，參與二次水化反應，提高混凝土的密實度，改善混凝土的界面結構，提高混凝土的耐久性與強度。
二、高性能混凝土的工程應用
如前所述，高性能混凝土的工程應用已經有了較大的發展，但是由于我國的現狀，各種方法和技術還相對落后，仍需要在工程實踐中不斷使用和檢驗。
1、高性能混凝土的原材料及配合比
1.高性能混凝土配合比設計原則
⑴最優砂率原則
混凝土的砂石比通常用砂率來表示，砂率主要影響混凝土的工作性能。高性能混凝土由于采用低用水量，因此砂漿量需由增加砂率來補充。
⑵最優漿集比原則
混凝土漿集比為水泥漿與集料的比例。HPC的特點是具有較好的工作性能，即要求具有較高的流動性，因此高性能混凝土要求有較大的膠凝材料總質量。但研究表明，混凝土會隨著膠凝材料用量的增加，彈性模量降低，收縮增加。
