傳統加工工藝論文精選(九篇)
前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的傳統加工工藝論文主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。
第1篇：傳統加工工藝論文范文
【關鍵詞】 劣質重油 改質加工 現狀 前景
改革開放以來，我國國內石油需求量呈現出一種逐年上升的趨勢，同時，石油對外依存度也不斷的提升，已經超過了50%。隨著世界原油需求量的持續升高，原油的資源也呈現出一種劣質化的表現，近幾年來全球增產原油大多都為重質原油，有關數據統計，重質原油與非常規原油的產量已經超過1億噸，據劍橋能源年會的預測，截止到2013年，油砂瀝青會成為最重要的非常規原油。因此，超重原油以及油砂瀝青的加工必然會是下一階段煉化企業需要面臨的重要問題。
1 超重原油的特點
目前世界常規原油探明儲量為13220億桶，具體的儲量與分布情況詳見表1。
超重原油儲量最豐富的國家是委內瑞拉，與普通的原油相比而言，超重原油具有如下的特征：即高密度、高硫、高黏度、高酸、高殘炭、高氮、高芳烴含量、高金屬含量，且減壓瓦斯油與渣油的含量也超過了70%，性質較差，比重較差，很難進行脫鹽和脫水；黏度較高，難以進行管理和運輸；氮和硫的含量較高，進行加氫處理的難度較大；減壓瓦斯油數量大，芳烴和氮的含量高，催化和劣化的難度較高；減壓渣油數量大，鐵、釩、瀝青、殘炭的含量高，在焦化處理過程中會出現大量的焦炭，在處理時需要在高溫高壓及氫氣的條件下進行。
2 劣質重油加工技術
劣質重油的渣油含量很高，加工的核心技術就是通過渣油與減壓瓦斯油提高輕質油的收率，劣質重油的渣油具有高硫、高殘炭、高氮、高金屬的特征，對于加工工藝的要求很高。目前，較為成熟的劣質重油加工工藝包括焦化、渣油加氫和催化劣化幾種。目前，加拿大油砂瀝青渣油均使用焦化處理工藝；渣油加氫的工藝包括沸騰床、固定床、移動床+固定床、懸浮床等方式，能夠處理劣質重油與瀝青。
2.1 焦化技術
焦化技術能夠處理成本劣質的原料，已經成為一種常用的重油加工過程，就世界范圍來看，焦化裝置的處理能力可以超過3億噸/年，美國加工劣質重油的比例已經呈現出一種逐年上升的趨勢，加工原油的含硫量上升約0.27%個百分點，原油重度API°下降了約1個單位，但是，焦化能力在近年來卻增加2750萬噸/年，究其根本原因，是由于焦化裝置的操作費用和投資都相對低廉，能夠加工高金屬、高硫和高殘炭的劣質重油。
2.2 渣油沸騰床加氫裂化技術
渣油沸騰床加氫裂化第二代與第三代催化劑已經研制成功，該種催化劑能夠大幅的改善加工裝置的性能，尤其是脫殘炭、脫硫以及產品的安定性，可以在渣油轉化率為80%到85%的條件下煉制出低硫燃料油。美國先進煉油技術公司為了解決油渣沸騰床加氫裂化裂化設備未轉化油渣以及設備結垢的問題，添加了減少沉積物的催化劑，與傳統的催化劑相比，在脫金屬、脫硫、脫殘炭以及渣油轉化率高的情況下，能夠減少反應過程中沉淀物的產生。
2.3 懸浮床加氫裂化工藝
懸浮床加氫裂化工藝能夠用于劣質重油的加工，但是其加工的產品需要進行深度裂解、脫硫和二次脫硫，就會導致加工費用升高，該種工藝是處理劣質重油很好的手段。
3 劣質重油加工技術展望與前景分析
3.1 改善焦化工藝
焦化工藝能夠很好的改善劣質重油，是現階段下煉油廠使用最多的工藝，在未來階段下，應該將劣質重油焦化裝置的設計重點放置在減少焦炭產率、提高液體產品產率、降低操作費用和減少裝置投資之上，劣質重油的瀝青質和殘炭的含量很高，在使用焦化工藝進行加工時會導致加熱爐生焦傾向升高，因此，除了減少焦炭產率、提高液體產品產率以外，還要使用科學的方法緩解加熱爐的結焦。
3.2 完善劣質重油加工組合工藝
為了將劣質重油資源最大限度的利用起來，需要不斷的完善劣質重油加工組合工藝，如焦化+沸騰床加氫裂化技術、沸騰床加氫裂化技術+溶劑脫瀝青+瀝青氣化技術等。
3.3 擴大氫氣的來源
很多地區的劣質重油都有著高氮、高硫、高金屬含量和高殘炭的特征，在轉化以及生產油品的過程中會消耗到大量的氫氣，使用焦化工藝在加工劣質重油時會產生石油焦、應用溶劑脫瀝青加工工藝會產生脫油瀝青，如果將其作為氣化工藝的原料，就能夠解決以上的弊端，生產過程中產生的氫氣也可以為后續的加氫過程提供氫源。
3.4 發展懸浮床加氫裂化技術的產業化
在應用延遲焦化技術加工劣質重油時會出現大量的低價值焦炭，使用沸騰床加氫裂化技術加工劣質重油的轉化率也不高。近些年來，隨著技術水平的發展，懸浮窗加氫技術得到了迅速的發展，該種技術能夠將原料渣油的轉化率全面的提升，幾乎可以將其完全轉化為餾分油。在未來階段下，發展懸浮床加氫裂化技術的產業化能夠提升劣質重油的轉化率。
4 結語
近年來，國際石油需求量逐年上升，而輕質原油的量不斷減少，劣質原油的開采比例不斷提升，超重原油硫、殘炭、氮、重金屬的含量偏高，這也對煉油企業的加工工藝提出了一定的挑戰，為了滿足經濟發展和原油儲備的需求，我國的煉油企業必須要不斷開發新技術，實現劣質重油加工技術的全面發展。
參考文獻：
第2篇：傳統加工工藝論文范文
關鍵詞：刀具管理系統 柔性制造系統 數據庫
1 前言
在實際生產中，大量的刀具需頻繁地在庫房與機床、刀具庫房與刀具刃磨車間及機床之間交換和流動。是否能對刀具進行有效管理，不僅影響機床的使用和生產效率，也會影響加工成本。傳統的靠人工在紙張上記錄和管理刀具的借入、借出、歸還和使用的刀具管理方式已經不能滿足目前企業產品設計和生產的需要。因此結合計算機、數據庫及網絡技術來建立數字化刀具管理系統有著重要的現實意義[1]。
2 商用刀具管理系統狀況
從世界范圍來看，國外在進入九十年代以來，刀具管理系統得到了長足的發展，已經有一些發展比較成熟的刀具管理系統，比較典型的如TDM System（Tool Data Management System）、KATMS（Kennametal Automated Tool Management Solutions）、eTMS(Enterprise Tool Management Software )等。在國內，刀具管理系統的研究起步較晚，基本處于國外刀具管理技術的跟蹤研究狀態，大部分也著眼于刀具管理系統的某一方面。比如有西北工業大學，對刀具全生命周期管理進行了研究；河北科技大學也對基于Web網絡平臺的刀具管理系統模型做了一定的研究。比較典型的刀具管理系統軟件是Smart Crib[2][3]。其常見的刀具管理系統的功能模塊如表1所示。
3 刀具管理系統的理論研究狀況
現代刀具管理系統的研究在傳統刀具管理理論的基礎上結合企業刀具管理的具體需求，引入了刀具全生命周期管理的思想和方法。通過對每一把刀具個體進行編碼，實現了對刀具個體從采購、使用、維護到報廢的全壽命管理。通過對刀具剩余壽命的預測，為生產制造工藝提供決策支持,大大豐富了刀具管理的內容，增強了計算機輔助刀具管理系統在企業的適用性，實現了刀具多環節管理與企業其他系統的信息共享和交互[1][4][5]。
刀具管理系統在柔性制造系統（FMS）中應用最廣泛，FMS要實現自動化加工，必須具有刀具管理功能。通過分析FMS中刀具管理的重要性，基于遺傳優化算法的FMS刀具靜態調度策略實現生產前刀具的預調度，提出了計算機網絡的刀具管理系統的概念，完成了嵌入式控制技術的FMS刀具管理系統的總體設計和開發，并在此基礎上完成了刀具儲運控制器軟硬件的設計與開發，實現了對系統開發的各功能模型提出了相應的控制要求[6][7]。
通過將制造執行系統內的刀具實體信息數字化，利用Internet/Intranet在單元內部實現信息的共享預留接口，并且運用軟件工程的理念和規范進行了刀具管理系統的開發與設計，可與整個企業或外部企業進行信息交流，從而實現與CAD系統、CAPP系統等企業其他應用系統的整體集成[8][9]。在開發環境和開發工具方面，現代企業以NX二次開發和數據庫互聯ODBC為基礎，在VB或C++6.0軟件環境下編程，并基于C/S構建了一套刀具管理數據庫，在生產現場建立一套24小時無人化刀具管理系統[10][11][12][13][14][15]。
在確定刀具管理系統所應有的功能方面，現代企業都采用用面向對象的建模思想對刀具管理系統進行了分析與設計，運用統一建模語言（UML）對刀具數據管理系統進行建模，并進一步將這種思想運用到了加工車間，提高了刀具管理系統的實用性[16][17]。
基于工件特征的刀具管理系統引入邏輯部件和邏輯刀具的概念，提出了基于工件工藝特征的刀具選配方案，成功開發了一套數控刀具管理與選配軟件，在加工過程中選擇出適合加工的刀具以及給出優化的切削參數[18][19]。而文獻[20]則以工藝特征為基礎的智能推薦刀具系統，通過零件的工藝特征模型和刀具的特征信息模型，利用企業級模板和多層分布式應用程序結構以及共享數據庫機制建立刀具信息管理系統，然后通過單條件推薦刀具進行智能匹配或通過綜合多因素智能推薦刀具.
4 基于PowerMill的刀具管理系統
目前所研究的刀具管理系統都沒有將所研發的系統與NC代碼的編制集成，也沒有實現刀具和加工工藝參數的集成，為了解決上述缺陷，本文開發了基于Powermill的刀具管理系統，包含五個模塊：系統管理、刀具選取、刀具管理、刀具借還和幫助。該系統的特點是：基于刀具的全生命周期管理，刀具在刃磨后其各種參數會發生變化，然后將其視為一把新刀具重新入庫，及時更新刀具庫；該系統將刀具管理系統與PowerMill軟件集成，對PowerMill進行二次開發，系統的刀具數據庫可在PowerMill中調用，并將特定零件（模具電極、滑塊等）的工藝參數（轉速、進給速度等）與特定直徑的刀具綁定，選定刀具后即可同時確定工藝參數，提高NC編程的效率。也可根據工藝模板單獨選擇刀具，然后從工藝庫中讀取加工工藝參數。基于模具電極加工的刀具管理系統結構如圖1所示。
5 結論
（1）分析了國內外常見的商用刀具管理系統的特點及功能，論述了研發刀具管理的狀況，指出了目前刀具管理系統存在的缺陷。
（2）提出基于電極加工的刀具管理系統方案，在Powermill環境下，將刀具管理與NC代碼的編制集成在一起，有利于提高刀具的利用率，降低加工過程中刀具的使用成本。
參考文獻:
[1] 龐存晨，徐峰，吳小軍.基于Web的刀具全生命周期管理信息系統研究.中國制造業信息化.2010,39（15）：4-13
[2] 劉洋，王成勇，宋月賢.刀具管理系統研究與應用.模具制造技術.2007,(7)
[3] Kennametal. Product Data Management Electronic Product Profile(EPP)
[4] 陳小林，孫厚芳.刀具信息建模技術研究.機械設計與制造.2009，（9）：227-229
[5] 賈麗剛.FMS中刀具管理系統的研究與開發.碩士學位論文.昆明理工大學.2008
[6] 王衛楠.FMS刀具管理優化技術研究和實驗系統開發.碩士學位論文.南京航空航天大學.2008
[7] 朱海榮，鄧飛.FMS環境下的刀具管理系統研究.機床與液壓.2009,37（12）：118-143
[8] 張新聚.基于MES的刀具管理研究.碩士學位論文.河北工業大學.2002
[9] 李強.基于組件技術的數控刀具管理系統的研究與實現. 碩士學位論文.重慶大學.2005
[10] 賈煥英.數控加工車間刀具管理系統的研究與開發.碩士學位論文. 大連交通大學.2008
[11] 陳立海.數控車間刀具管理系統設計與實現.碩士學位論文.上海交通大學.2006
[12] 孫增明.面向DNC車間的刀具管理系統的研究.碩士學位論文.華中科技大學.2007
[13] 鄭鵬，劉堯.基于NX二次開發的數控刀具管理與選取系統.CAD/CAM與制造業信息化.2009，（12）：104-105
[14] 張敏霞.信息化制造中刀具管理系統的研究.碩士學位論文.河北工業大學.2004
[15]丁娜仁化.VB環境下刀具數據庫管理系統的開發.機床與液壓.2007.4：
193-195
[16] 鄭飛.數控加工刀具全生命周期智能化管理系統的研發與應用.碩士學位論文.重慶大學.2007
[17] 劉洋.開放源代碼平臺下基于Web的刀具數據管理系統.碩士學位論文.廣東工業大學.2007
[18] 袁美霞，高振莉.刀具管理技術研究.工具技術.2010,44（8）：57-58
[19] 趙暉，閆獻國.基于工件加工工藝特征的數控刀具選配系統.工藝與裝備.2010，（4）：100-105
[20] 劉.基于特征的刀具管理及智能推薦技術研究.碩士學位論文.南昌大學.2009
第3篇：傳統加工工藝論文范文
關鍵詞 平面渦流傳感器；提離值；機理分析
中圖分類號O59 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）101-0136-02
0 引言
20世紀80年代，電渦流傳感器在航空航天的快速發展中得到了廣泛應用，但是工程人員發現由于設備器件等的特殊結構，傳統的剛性傳感器無法得到安裝，因此傳統的剛性傳感器的應用也得到了極大限制。隨著傳感器技術的發展以及加工工藝技術水平的提高，柔性傳感器的研究越來越受到重視。
隨著傳感器技術的發展以及加工工藝水平的提高，為了實現大面積的位移測量，提高測量精度、測試速度和效率，電渦流傳感器陣列測試技術的研究和應用得到很大的發展。傳統的電渦流傳感器使用的敏感線圈形狀為螺旋漸開線型，在線圈的中心和外側引出兩根測量線進行測量。本文提出一種矩形電渦流傳感器，在相同的加工工藝水平下，與傳統的渦流傳感器線圈相比可以加工得更薄，靈敏度高、線性度更好。首先，設計并制作平面矩形并聯型渦流傳感器探頭；其次，機理分析，即推導提離值與線圈固有參數及外加電流、頻率的關系表達式；最后，搭建線圈測試平臺，測試并分析傳感器探頭的特性。
1 矩形渦流傳感器線圈設計
1.1 線圈的結構
矩形渦流傳感器線圈是在柔性基底上加工制成的，線圈如圖1所示，線圈的各圈為矩形，各圈之間為并聯關系，從線圈中心引出兩根測量線，制作工藝上較傳統螺旋漸開線形線圈要更為簡便。
1.2線圈制作
以多壁碳納米管作為導電相，硫化硅橡膠作為基體相，以正己烷作為有機溶劑，以硅酸作為催化劑，硅酸乙酯作為交聯劑，在機械攪拌作用下，輔以超聲波分散處理，控制恒定的溫度、超聲功率和攪拌速度，室溫保持24h以上，成型，得到碳納米管填充硅橡膠復合材料試樣，制作流程如圖2所示。
2 線圈內任意一點磁感應強度分析
選圈數分別為33 、25、 17 、9的線圈進行提離特性試驗，分別取不同的線圈圈數，測量其阻抗Z，阻抗提離特性如圖4所示。表1為圖4對應的分析表，由表1的分析可知隨線圈圈數增大，線圈的阻抗、平均靈敏度增大。
4 結論
為了進行復雜曲面間隙的無損測量，提出矩形平面電渦流傳感器線圈，從機理和實驗數據分析上研究了電渦流傳感器線圈的特性，論文的研究在工程應用上具有一定的指導意義。
參考文獻
[1]李劍，丁天懷.差動結構電渦流式液位傳感器性能改進與應用[J].儀表技術與傳感器，2003（2）： 12-14.
[2]Hansen J，Peoples R B.Using eddy current testing to solve industrial problems [J].Mater Eval， 2006，64（5）： 543 - 546.
第4篇：傳統加工工藝論文范文
一、雕塑材料與中國傳統雕塑發展
《圣經》云：上帝用塵土按自己的模樣創造出世上第一個男人亞當。中國神話也載有女媧“摶黃土為人”。似乎人類一開始便與萬物結下不解之緣。雕塑的起源不是本論文的主題，但雕塑的產生與物質材料分不開，雕塑形象是借助物質材料呈現出來的。雕塑史的發展，撇開雕塑語言自身發展規律外，與人類科技文明的發展也是密不可分的。人類制造工本論文由整理提供具，后創造形象。從削制的石頭工具和用黏土涂在編制或木制的容器上經火烤而成的陶器工具開始，似乎雕塑這個詞的“雕刻和塑造”的內涵已經具備。后隨青銅冶煉技術的發展，在雕塑材料里添加新的成員，再由銅制、鐵制工具的使用，使大型的石雕、木雕成為可能。隨科技的發展，不僅雕塑形體的尺寸不斷擴大，制作工藝的精細也成為可能，當然這里涉及到材料來源和其他諸如運輸、安裝等基礎科學技術。在傳統雕塑中，材料只是作為一種媒介，從屬于選擇地位，雕塑幾千年的發展，對材料的運用已非常成熟。
中國古代掌握雕塑材料的情況如下：
*130～50萬年前：原始人群時期。打制粗糙的石工具。
*2萬年前：母系氏族初期。打制兼能磨制石、骨工具，并在貝殼上鉆孔穿連，用為裝飾，形成雕刻藝術雛形。
*6000年前：母系和由母系向父系過渡的氏族時期。磨制各種各樣的石器工具，雕磨玉、牙等裝飾品，燒制泥塑的各種陶器以及簡單的人物、動物造型，成為中國最早的雕塑的起源。
*4000年前：父系氏族時期。除各種石、玉、牙、陶等器具和裝飾制品外，人像和人體雕塑都有進一步的發展。
*殷商時期：已熟練地冶煉銅錫等金屬，雕鑄為各種青銅器用具、象形青銅器，雕琢玉石象牙等裝飾品和人物動物雕刻制作。官府手工業，有土、金、木、石、獸（皮革）、草（葦席）等六工。
*周代：更有珠（翠）、象牙、本論文由整理提供玉、石、木、金、革、羽等八材之分。
*戰國：雕塑藝術走向精致。在青銅器方面，鑲嵌錯金銀技術有突出的發展。
*秦漢：雕塑走向成熟，在制作大型雕塑方面已有豐富的經驗。
*唐代：在雕塑表現形式上，所有的石雕、銅鑄、木雕、泥塑、陶瓷塑以及夾纻、錘碟等，唐代已普遍盛行。在雕塑材料上，紫檀、黃楊、玉石、犀角、象牙以至竹根等，已是應有盡有。在雕刻技法上，雕、琢、鏤、刻、剔、嵌等，亦無不刀鑿兼施，五光十色。
*宋、元、明、清時期：宋代有雕瓷出現。元代在工部以下，有出蠟局、鑄瀉局、銀局、鑌鐵局、瑪瑙玉局、石局、木局、竹局等。這個時期，除雕漆以外其他工藝美術，如石雕、玉雕、牙雕、木雕、竹雕等工藝無不得到發展。
二、雕塑材料與中國傳統審美
雕塑是造型藝術中與材料最直接相關的一門藝術，雖然材料只是一種媒介，但在雕塑的審美中，材料占有重要的位置，沒有它，美就沒有形象性、具體性和直觀性，就不能作用于人的感觀而成為審美對象。由于雕塑形象的呈現是借助物質材料而呈現的，材料本身的表面肌理也構成了形象呈現的一個方面，使得與觸覺相聯系的質感具有了審美的意義。但另一方面，在傳統雕塑中，材料本身質地與雕塑作品二者的審美結果不一定成正比的。一件大理石的作品或許是失敗的，一件泥制的作品可能是杰出的。雕塑作品的審美就其本質而言，是有和物質材料不同的特征，本論文由整理提供它不能歸結為物質的特征和屬性。一件作品的泥稿、石膏、鑄銅三個形式，其審美價值應該在澆銅之前已經存在。當然，媒介材料有時也直接對雕塑的人物性格起象征作用。同一作品用大理石或花崗巖雕成，前者溫柔，后者剛硬，給人的感覺是不同的。
在所有傳統雕塑材料中，對材質美感的認識方面，其他材料是很難與玉石相匹敵的。在古代中國，玉器的被注意是在新石器時代末期，青銅器漸次萌芽之時。玉質的天然美既深得奴隸主的愛好，而玉工的傳統技巧又得到新工具（青銅器）補助大有提高，故大量玉器被制作。
因硬玉和軟玉都有溫潤之光和不可描寫之色，深為人所好。“夫昔者君子比德于玉焉，溫潤而澤，仁也；縝密以栗，智也；糜而不劌，義也；垂之如隊，禮也；叩之其聲，清越以長，其終詘然，樂也；瑕不掩瑜，瑜不掩瑕，忠也；孚尹旁達，信也；氣如白虹，天也；精神見于山川，地也；圭璋特達，德也；天下莫不貴者，道也。”（《禮記·聘義》第四十八篇）。這里不僅把玉看作堅貞溫和、不屈不撓的高尚品格的象征，而且把玉作為人生行為至好標準的代稱辭（如玉人、玉色、玉立等）。似乎玉石的材質審美已高于用玉石做媒介的雕塑本身。
象牙與黃金也是貴重雕塑材料，象牙不僅稀少，而且材質純潔光潤，所以很珍貴。黃金為貴金屬，產量不多。材料本身的珍貴使得雕塑的審美效果大大提高。
在傳統雕塑中，人們最愛用而且用得也最廣泛的材料是青銅。以中國青銅器為例，根據歷代著錄及發掘所得，大約成品已超過萬余件。雖然銅的合金有好幾種，但由于長期受腐蝕，最終的質感差別不大，銅制雕塑數量雖多，其材質美感已成定式。木材與石材一樣，材料資源豐富，石材堅固永久，木材的人工雕鑿肌理豐富，兩者加工工藝成熟，很受廣大制作者青睞。
縱觀中國古代雕塑，一方面與繪畫相比，雕塑只是工匠們的“皂隸之事”，使得雕塑難以形成系統、完整的理論思維形態，古人為我們留下了大量的雕塑實物資料，卻沒有留下系統的雕塑史論的專著。另則雕塑一直沒有擺脫宗教與墓葬兩大服務，由于題材和儀規的限制，極大地妨礙了雕塑工作者的藝術想象。對雕塑材料的探討也僅局限于工藝品之類。[next]再者對雕塑材料的探索還跟材料的加工工藝緊密相連，在工業文明之前，手工工藝從某種意義上也有其局限性，其耗費的精力遠大于機械加工手段，機械加工所帶來新的材質美感從某種程度上也推動了雕塑審美的發展。
三、材料探索與西方現代雕塑
赫伯特·里特寫的《現代雕塑簡史》是從羅丹開始的，羅丹本人對雕塑材料有很好的描述，他說大理石近似人的皮膚：“撫摩這座像的時候，幾乎會覺得是溫暖的。”在現代雕塑發展過程中，通過對雕塑材料的探索，產生了立體派、構成主義、未來主義、超現實主義等諸多流派，而對材料自然屬性的探索成為不可分割的一部分。布朗庫希的雕塑形式是“在兩個頗為使人折服的觀念下發展進行的——普遍的和諧及材料的真實性。”1布朗庫希本人也曾表示:“當你雕琢一塊石頭時，你將發現你手中的這塊石頭的精神及其他屬性，你將跟著對這塊材料的思考而展開你的藝術構思。”2布朗庫希所使用的雕塑材料，從現有的作品看仍是銅、大理石、木材等，但他對材料的本論文由整理提供拋光、著色以及從對材料的觀念出發下的形式等，在現代雕塑史的發展上都占有重要的地位。由于布朗庫希，現代雕塑的特征進一步被奠定——對自然材料的重視。讓我們回顧一下西方現代雕塑史：
雖然畢加索在1909—1910年完成第一件立體派雕塑《女人頭像》，但在隨后兩年間，立體派的“純形式”理想漸漸被一大堆各種物體的“摻雜”所代替——漿糊紙、油氈、木片和細繩，其中脫穎而出的第一件用集合手法做成的雕塑《苦艾酒杯》，是用蠟模翻制的青銅作品，上面放置一把真正的湯匙來平衡整個雕塑。
構成主義的倡導者——塔特林，從畢加索那兒得到了啟迪，開始“一種新型的雕塑，用原材料和現成物品構成藝術品，并將它安置在真實的環境空間中，嚴格摒除任何再現的意圖。材料有著各自的造型品格，用木頭、鐵、玻璃等表面質感來組織一幅藝術品，‘真實空間中真實材料構成’。”3《第三國際紀念碑》這件作品不僅僅用合適的材料來象征這個新時代可能獲得的成就；更進一步說，一種新的藝術也依賴著新的材料也被創造出來，并被賦予社會意義。
而后，康定斯基、嘉博、佩夫斯奈、羅德欽柯和李西斯基相信藝術的功能更為直接——對空間、量感和色彩基本因素的深入研究，如他們所講，去發現“美學、物理和功能上的容量”，雕塑和構成的浮雕似乎是揭示這種物理和功能的容量的最好媒介，也提供了生產上最終的益處。
在包豪斯學校，構成主義的教學分為基礎課和設計課，前者指材料和工具的訓練，后者指觀察、表現和構思的訓練。而后的基礎課指導老師莫霍利·納吉創作出活動的雕塑，而且采用了一種新材料“樹脂玻璃”，到1943年他完成了第一件樹脂玻璃與鉻管的雕塑。
畢加索的立體主義從未同具像傳統作出過決定性分裂，而波丘尼的未來主義則相反，他不僅僅是工業技術文明的第一批藝術家：他們的原則本論文由整理提供來自技術——動力和運動、機械的節奏和制造的材料。他還宣稱人類的整個藝術體系的基礎都將被改變，同新體系相符合的應是新的形象、新材料、新的社會功能。
對于雕塑的未來發展，具有重大意義的是在繪畫、浮雕、圓雕和現成品之間消除任何形式上的區別。現成品藝術由此產生。這樣的藝術品已經遠遠不是通常的雕塑、繪畫所指的涵義了，而是一件不能具體規定的物體。超級秘書網
輕視思想上的母題，導致雕塑家邁向金屬材料的選擇，金屬易拉長，拉長成絲；易鍛打，可以錘擊成形；還可以熔和鑄。現代雕塑家充分利用金屬的這些特點，開始制作金屬焊接雕塑。
由以上的西方現代雕塑各流派的發展得出：材料的探索對雕塑的發展意義重大。
雖然，在亨利·摩爾的作品中青銅作為最終材料不斷出現，但他的雕塑設計隨材料變化而作相應的調整。在雕塑中發現的材料真實性對他來說是最重要的特質。每種物質材料都有它自己的特質，只有當雕塑作品直接地與材料發生關系時，物質材料才能作為觀念的一部分發揮作用。例如巖石是堅硬和凝固的，它不可能超出它的物質結構之外去勉強達到一種柔軟的程度。
隨著雕塑概念的解構，現代藝術家已從生態學、大地藝術、多媒體藝術等多樣藝術入口，將藝術與人的感官和環境、時間、空間等緊密地聯系本論文由整理提供起來，各種藝術的可能性正在探索。材料的內涵已不僅是傳統雕塑材料中的金、石、木等，而是指包括多媒體在內的各種媒介。
參考文獻：
第5篇：傳統加工工藝論文范文
【關鍵詞】食品工藝學 工程學思想 食品加工小實驗
Teaching reform of food technology in independent college
Li li
（Chemistry and life science Nanjing university Jinling college， Nanjing Jiangsu 210032，China ）
【Abstract】In order to improve the quality of teaching and the students’ practice ability and employability，this paper explores the teaching of food technology from teaching contents and teaching methods. Adjust part of the teaching content；introduce engineering thought；do some food processing experiment in the classroom；use example combined with dynamic video of food processing way of teaching，Have increased interest in the classroom and the students’ interest in learning.
【Key words】food technology； engineering thought； food processing experiment
【中圖分類號】S -4 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）09-0030-02
引言
《食品工藝學》是一門應用性比較強的學科，它集應用化學、物理學、生物學、微生物學、食品工程原理和營養學等各方面基礎知識于一體， 研究食品的加工、保藏、包裝、運輸等因素對食品質量、營養價值、貨架壽命、安全性等方面的影響，是開發新型食品和探討食品資源利用的基本理論基礎，是實現食品工業生產合理化、科學化和現代化的一門應用科學。
J省N市的A學院是一所獨立院校，旨在培養高素質的技能型、應用型人才。其下的化學與生命科學學院生物科學與工程系生物科學專業于2008年經教育部批準而設立，學制4年。生物科學專業設有公共營養學和食品安全監管兩個專業方向。旨在培養具有扎實系統的生命科學和營養學理論基礎，及食品衛生與安全監督管理理論基礎及熟練專業技能的應用型人才。本專業課程模塊分為通識通修模塊、學科核心模塊、開放選修模塊（包括專業選修課程和綜合拓展課程）、畢業設計/畢業論文這四個部分，《食品工藝學》課程屬于兩個專業開放選修模塊中的專業選修課程，占有3學分。由于學院的實際經費情況及課時與實驗室條件的限制，《食品工藝學》目前尚未開設配套的實驗課程，而食品工藝學本身是一門實踐性很強的學科。為使學生更好地掌握食品加工的基本理論與工藝過程、提高學生的學習興趣、培養學生的創新精神和實踐能力，針對于本課程的特殊性，筆者對《食品工藝學》的課堂教學進行了一些改革嘗試。
1.合理改革教學內容，提高教學質量
經過多方面的比較，食品工藝學課程使用的教材是周家春主編的《食品工藝學》。此教材內容較全面，知識點難易適中，比較易于學生掌握。本教材由三部分組成，第一部分食品保藏，第二部分食品加工，第三部分食品工業新技術。原本的授課內容與課時安排見下表：
授課內容與章節 授課學時 備 注
第一章 食品干燥保藏 6 第一部分
食品保藏
第二章 食品低溫保藏 6
第三章 食品除菌保藏 6
第四章 食品輻照保藏 2
第五章 乳制品（液態鮮乳、酸乳、乳粉、冰淇淋、干酪） 8 第二部分
食品加工
第六章 軟飲料（碳酸飲料、果汁蔬菜汁飲料、純凈水礦泉水） 6
第七章 巧克力制品 2
第八章 焙烤制品（面包、蛋糕、餅干） 6
第九章 食品超微粉碎和微膠囊技術 5 第三部分
食品工業新技術
第十章 食品分離技術 4
綜合對比了其他參考教材，筆者認為此教材缺少了食品發酵保藏的內容以及發酵制品的加工工藝。因此參考了何國慶主編的《食品發酵與釀造工藝學》的部分內容，增加了食品發酵保藏方法（2學時），和發酵制品（6學時）的內容，縮減了“第三部分 食品工業新技術”的學時。考慮到整個學時的合理分布，將“巧克力制品”作為自學內容，縮短了第三部分食品工業新技術的學時。將食品工業新技術的內容，如微膠囊技術、超高壓技術、低溫粉碎技術等， 分散到各個章節里面去講解，減少集中講解的課時。
增減之后的授課內容與課時安排如下表：
授課內容與章節 授課學時 備 注
第一章 食品干燥保藏 6 第一部分
食品保藏
第二章 食品低溫保藏 6
第三章 食品除菌保藏 4
第四章 食品輻照保藏 2
補充內容：食品發酵保藏 2
第五章 乳制品（液態鮮乳、酸乳、乳粉、冰淇淋、干酪） 8 第二部分
食品加工
第六章 軟飲料（碳酸飲料、果汁蔬菜汁飲料、純凈水礦泉水） 6
第七章 巧克力制品 自 學
第八章 焙烤制品（面包、蛋糕、餅干） 6
補充內容：發酵制品（啤酒、葡萄酒、醬油、腐乳） 6
第九章 食品超微粉碎和微膠囊技術 2 第三部分
食品工業新技術
第十章 食品分離技術 3
2.教學中引入工程學思想，食品工藝裝置與模型制作相結合，加深學生的理解。
《食品工藝學》主要包括兩個部分的內容。第一部分是食品保藏，包括食品保藏的基本方法、原理、設備構造。第二部分是食品加工，包括乳制品、軟飲料、巧克力制品、焙烤制品等的加工工藝。
在食品保藏部分，教材上涉及到各種典型設備，且結構繁雜不一。學生在學習的時候會對某些復雜設備感到吃力。比如，在“食品干燥保藏”的章節中有一個內容是“回轉攪拌流化床干燥器”的設備圖（如下圖所示）。
此流化器采用隔板將圓塔分為內外兩部分，中心為排風通道，外部環帶為干燥區。干燥區被分為若干相對獨立的小干燥區，隔板在電動機驅動下繞軸心回轉，帶動物料依次通過各干燥區至排料口排出。熱空氣通過分布板送入床層，使物料流態化并與之進行熱、質交換。但僅僅從圖片上，學生很難理解回轉攪拌流化床的具體結構。筆者嘗試把學生分成以宿舍為單位的手工興趣小組，用廢紙盒、膠板、吸管、礦泉水桶、膠水等為原料，制作出簡易的設備立體模型，制作完成后，全班同學共同觀摩，提出改進意見。將工程學的內容有機融合在理論教學中，通過形象的模型，讓學生充分理解設備的構造及食品加工原理，把枯燥的課本理論知識轉化為可見的實物，激發學習興趣。經過了3個年級的模型制作，老師的思維得到很大啟發，學生的動手能力也有很大提高。
3.將食品加工小實驗帶入課堂，學生參與，教師指導，激發學生的學習興趣
興趣是學習的原動力，有了興趣，學生學習才有積極性、主動性，才能有所收獲。由于現有的實驗室條件有限，暫未開設食品工藝學實驗，但食品工藝學是一門實踐性很強的學科。為了讓學生有直觀認識，筆者從教材中挑選出幾個可以在課堂上嘗試的小實驗，比如戚風蛋糕、海綿蛋糕的制作、凝固型酸奶的發酵、蛋撻的制作等。海綿蛋糕采用雞蛋、低筋粉、油脂、泡打粉等為原料，以小型蛋糕機、碗、攪打器為工具，整個實驗比較容易操作，實驗時間也不長。在操作的過程中，學生明白了蛋糕發泡的基本原理，戚風蛋糕與海綿蛋糕的不同之處。凝固型酸奶的發酵主要給學生演示原料的配置，滅菌，容器的滅菌，無菌接種操作，前期發酵等關鍵環節。實驗過程中增加了教學互動，提升了學生學習的積極性，教學效果非常好。
由于對課程興趣的增加，一部分同學根據自己的實際情況，報考了西式面點師等培訓班，進一步提升自己的專業能力。
4.采用例證與加工動態視頻相結合的方式授課，增加教學趣味性
由于食品工藝學的專業知識點較多，有些理論知識較抽象和乏味。在課堂教學過程中，盡量用實例來說明內容， 使問題簡單、明了，加深學生印象。比如奶酪的加工步驟有十幾個步驟，學生很難完全記住。我通過下載網絡視頻，加深學生對干酪加工工藝的理解。如講到融化干酪時，以小小光明寶寶奶酪為例，講解了融化干酪的加工工藝，及光明乳業近期突顯的食品安全問題，對食品安全問題進行延伸，強化了學生的對干酪加工工藝的印象。
筆者在網上下載了一套“日本工業科技”視頻，里面涉及到食品工藝學中各類食品的加工工藝，現代化的加工設備，先進的工藝流程，及標準化的食品加工操作。比如凝固型酸奶的工藝流程，餅干的制作流程，蛋糕的工業加工等等。讓學生在課堂上消化理論知識，邊看視頻邊提問，加深對理論知識的理解。學生對這套視頻反應非常好，課堂上有些難以理解的地方，通過視頻的演示，一目了然。
5.采用引導式、案例式、探討式等教學方式，優化課堂教學方法
獨立院校的辦學目的是培養高素質的技能型、應用型人才。而傳統的學校教育是“以課堂為中心、以教師為中心、以課本為中心”課堂教學中，除了黑板和教材外，常用的教學媒體還有實物（含實驗器材）、模型掛圖、投影、幻燈、錄像等，還可以采用計算機輔助教學。例如：在講授“面包分類”這一節內容時，將自己搜集的各種面包圖片通過投影儀展示出來，能夠使學生對各種面包有更直觀的認識。而在講授“面包生產工藝”之前，組織學生觀看配套的教學錄像，使學生對面包加工整個過程首先有一個粗略的認識，然后在課堂上詳細講解每一個工序的目的和作用，這樣能取得良好的教學效果。
通過對《食品工藝學》教學改革的探索，在激發學生的學習興趣方面，取得了一定的成效，但教學方法的改革遠遠不止這些，這就需要教師與時俱進，不斷探索新的方法，促進《食品工藝學》課堂教學質量的提高。
參考文獻：
[1]張慧蕓，朱文學，康懷彬等. 食品工藝學教學改革探索. 農產品加工.學刊，2010年7月第7期：107～109.
[2]章紹兵，楊宏順. 《食品工藝學》的教學改革初探.安徽農學通報.2009，15（22）：115～116.
[3]李瑩.《食品工藝學》課程的教學改革與實踐.新課程研究.2010年2月總第177期：44～45.
[4]陳文偉，賈振寶，黃光榮等.《食品工藝學》課程群教學改革初探.中國科技信息，2008年第13期：232～233.
第6篇：傳統加工工藝論文范文
論文摘要：本文系統介紹了數控高速切削加工的基礎理論及發展過程，分析了高速加工的優點和應用領域，總結了發展數控高速切削加工需要的關鍵技術和研究方向。
數控高速切削技術(High Speed Machining，HSM，或High Speed Cutting，HSC)，是提高加工效率和加工質量的先進制造技術之一，相關技術的研究已成為國內外先進制造技術領域重要的研究方向。我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步落后。研究先進技術的理論和應用迫在眉睫。
1、數控高速切削加工的含義
高速切削理論由德國物理學家Carl.J.Salomon在上世紀三十年代初提出的。他通過大量的實驗研究得出結論：在正常的切削速度范圍內，切削速度如果提高，會導致切削溫度上升，從而加劇了切削刀具的磨損；然而，當切削速度提高到某一定值后，只要超過這個拐點，隨著切削速度提高，切削溫度就不會升高，反而會下降，因此只要切削速度足夠高，就可以很好的解決切削溫度過高而造成刀具磨損不利于切削的問題，獲得良好的加工效益。
隨著制造工業的發展，這一理論逐漸被重視，并吸引了眾多研究目光，在此理論基礎上逐漸形成了數控高速切削技術研究領域，數控高速切削加工技術在發達國家的研究相對較早，經歷了理論基礎研究、應用基礎研究以及應用研究和發展應用，目前已經在一些領域進入實質應用階段。
關于高速切削加工的范疇，一般有以下幾種劃分方法，一種是以切削速度來看，認為切削速度超過常規切削速度5－10倍即為高速切削。也有學者以主軸的轉速作為界定高速加工的標準，認為主軸轉速高于8000r/min即為高速加工。還有從機床主軸設計的角度，以主軸直徑和主軸轉速的乘積DN定義，如果DN值達到（5～2000）×105mm.r/min，則認為是高速加工。生產實踐中，加工方法不同、材料不同，高速切削速度也相應不同。一般認為車削速度達到（700～7000）m/min，銑削的速度達到（300～6000）m/min，即認為是高速切削。
另外，從生產實際考慮，高速切削加工概念不僅包含著切削過程的高速，還包含工藝過程的集成和優化，是一個可由此獲得良好經濟效益的高速度的切削加工，是技術和效益的統一。
高速切削技術是在機床結構及材料、機床設計、制造技術、高速主軸系統、快速進給系統、高性能CNC系統、高性能刀夾系統、高性能刀具材料及刀具設計制造技術、高效高精度測量測試技術、高速切削機理、高速切削工藝等諸多相關硬件和軟件技術均得到充分發展基礎之上綜合而成的。因此，高速切削技術是一個復雜的系統工程，是一個隨相關技術發展而不斷發展的概念。
2、數控高速切削加工的優越性
由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技術不僅提高了切削加工的生產率，和常規切削相比還具有一些明顯的優越性：第一、切削力小：在高速銑削加工中，采用小切削量、高切削速度的切削形式，使切削力比常規切削降低30％以上，尤其是主軸軸承、刀具、工件受到的徑向切削力大幅度減少。既減輕刀具磨損，又有效控制了加工系統的振動，有利于提高加工精度。第二、材料切除率高:采用高速切削，切削速度和進給速度都大幅度提高，相同時間內的材料切除率也相應大大提高。從而大大提高了加工效率。第三、工件熱變形小:在高速切削時，大部分的切削熱來不及傳給工件就被高速流出的切屑帶走，因此加工表面的受熱時間短，不會由于溫升導致熱變形，有利于提高表面精度，加工表面的物理力學性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高:高速切削通常進給量也比較小，使加工表面的粗糙度大大降低，同時由于切削力小于常規切削，加工系統的振動降低，加工過程更平穩，因此能獲得良好的表明質量，可實現高精度、低粗糙度加工。第五、綠色環保：高速切削時，工件的加工時間縮短，能源和設備的利用率提高了，加工效率高，加工能耗低，同時由于高速切削可以實現干式切削，減少甚至不用切削液，減少污染和能耗。
3、數控高速切削技術的應用領域研究
鑒于以上所述高速切削加工的特點，使該技術在傳統加工薄弱的領域有著巨大應用潛力。首先，對于薄壁類零件和細長的工件，采用高速切削，切削力顯著降低，熱量被切屑帶走，可以很好的彌補采用傳統方法時由于切削力和切削熱的影響而造成其變形的問題，大大提高了加工質量。其次，由于切削抗力小，刀具磨損減緩，高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復合材料、耐磨鑄鐵等用傳統方法難以加工的材料，可以研究采用數控高速切削技術來加工。另外，在汽車、模具、航天航空等制造領域， 一些整體構件需要比較大的材料切除率，由于數控高速切削的進給速度可隨切削速度的提高而相應提高， 使得單位時間內的材料切除率大大提高，因而在模具制造、汽車制造、航空航天制造中，數控高速切削技術的應用將產生巨大的經濟效益。第四，由于高速切削時，加工過程平穩、振動小，與常規切削相比， 高速切削可顯著提高加工精度1～2級，完全可以取消后續的光整加工， 同時，采用數控高速切削技術， 能夠在一臺機床上實現對復雜整體結構件同時進行粗、精加工，減少了轉工序中可能的定位誤差， 因而也有利于提高工件的加工精度。因此， 高速切削技術在精密制造中有著廣闊的應用前景。如某企業加工的鋁質模具，模具型腔長達1500mm，要求尺寸精度誤差±0.05mm，表面粗糙度Ra0.8μm，原先的制造工藝為：粗刨—半精刨—精刨—手工鏟刮—手工拋光，制造周期要60小時。采用高速銑床加工后，經過半精加工和精加工，加工周期僅需6小時，不僅效率提高，而且模具質量也大大提高。
4、實現數控高速切削加工的關鍵技術研究
數控高速切削加工是一個復雜的系統工程，涉及到切削機理、切削機床、刀具、切削過程監控及加工工藝等諸多相關的硬件與軟件技術，數控高速切削技術的實施和發展，依賴于此系統中的各個組成要素的，這些實現數控高速切削技術離不開的關鍵技術，具體體現在以下方面：
1）高速切削機理：有關各種材料在高速加工條件下，切屑的形成機理，切削力、切削熱的變化規律，刀具磨損規律及對加工表面質量的影響規律，對以上基礎理論的實驗和研究，將有利于促進高速切削工藝規范的確定和切削用量的選擇，為具體零件和材料的加工工藝制定提供理論基礎，屬于原理技術。目前，黑色金屬及難加工材料的高速切削工藝規范和切削用量的確定，是高速切削生產中的難點，也是高速切削加工領域研究的焦點。
2）高速切削機床技術模塊：高速切削機床需要高速主軸系統、快速進給系統和高速CNC控制系統。高速加工要求主軸單元能夠在很高的轉速下工作，一般主軸轉速10000 r/min以上，有的甚至高達60000－100000r/min，且保證良好動態和熱態性能。其中關鍵部件是主軸軸承，它決定著高速主軸的壽命和負載容量，也是高速切削機床的核心部件之一，主軸結構的改進和性能的提高是高速機床的一項重要單元技術。另一項重要的單元技術是高速進給系統。隨著機床主軸轉速的提高，為保證刀具每齒或每轉進給量不變，機床的進給速度和進給加速度也相應提高，同時空行程速度也要提高。因此，機床進給系統必須快速移動和快速準確定位，這顯然對機床導軌、伺服系統、工作臺結構等提出了新的更高要求，是制約高速機床技術的關鍵單元技術。
3）高速切削刀具技術模塊：由機床、刀具和工件組成的高速切削加工工藝系統中，刀具是最活躍的因素。切削刀具是保證高速切削加工順利進行的最關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提高，對切削刀具材料、刀具幾何參數、刀體結構等都提出了不同于傳統速度切削時的要求，高速切削刀具材料和刀具制造技術都發生了巨大的變化，高速切削加工時，要保證高的生產率和加工精度，更要保證安全可靠。因此，高速切削加工的刀具系統必須滿足具有良好的幾何精度和高的裝夾重復定位精度，裝夾剛度，高速運轉時良好的平衡狀態和安全可靠。盡可能減輕刀體質量，以減輕高速旋轉時所受到的離心力，滿足高速切削的安全性要求，改進刀具的夾緊方式。刀具系統的技術研究和發展是數控高速切削加工的關鍵任務之一。
4）數控高速切削工藝：高速切削作為一種新的切削方式，要應用于實際生產，缺乏可供參考的應用實例，更沒有實用的切削用量和加工參數數據庫，高速加工的工藝參數優化是當前制約其應用的關鍵技術之一。另外，高速切削的零件NC程序要求必須保證在整個切削過程中載荷穩定，但是現在使用的多數CNC軟件中的自動編程功能都還不能滿足這一的要求，需要由人工編程加以補充和優化，這在一定程度上降低了高速切削的價值，必須研究采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線，充分發揮數控高速切削的優勢。
高速切削加工技術的發展和應用有賴于以上原理方面、機床、刀具、工藝等各項關鍵單元技術的發展和綜合。
5、高速切削技術應用方面研究狀況和發展趨勢
由于高速切削在提高生產效益方面具有巨大潛力，早己成為美、日、德等國競相研究的重要技術領域。美國日本等國早在60年代初，就開始了超高速切削機理的研究。上世紀70年代，美國已經研制出最高轉速達20000r/min 的高速銑床。如今，歐美等發達國家生產的不同規格的各種超高速機床已經商業化生產并進入市場，在飛機、汽車及模具制造行業實際應用。例如，在美國波音公司等飛機制造企業，已經采用數控高速切削加工技術超高速銑削鋁合金、鈦合金等整體薄壁結構件和波導管、撓性陀螺框架等普通方法難加工的零件。近年來，美、歐、日等國對新一代數控機床、高速加工中心、高速工具系統的研究和產業化進程進一步加快，高性能的電主軸技術及其產品的專業化生產步伐加大；高性能的刀具系統技術也進展迅速；直線電機技術應用于高速進給系統。
我國在研究和開發高速切削技術方面，許多高校和研究所作了努力和探索，包括切削機理、刀具材料、主軸軸承、等方面，也取得了相當大的成就。 然而，與國外工業發達國家相比，仍存在著較大的差距，基本上還處在實驗室的研究階段。為適應社會經濟發展需要，滿足航空航天、汽車、模具等各行業的制造需求，數控高速切削技術應用研究任重道遠。
目前，針對高速切削技術的研究已從實驗階段轉向應用階段。在應用方面的研究包括兩個層面：一是高速加工關鍵技術的基礎理論研究，包括高速主軸單元和高速進給單元等，實現高速機床國產化。另一方面，在現有實驗室實踐技術基礎上，進行工藝性能和工藝范圍的應用研究。其中，關于高速切削工藝的研究是當前最活躍的研究領域之一，主要目標是通過試驗或引進的先進設備直接進行工藝研究，努力解決關鍵零部件的加工工藝問題，開發和完善特種材料的高速切削工藝方法；研究開發適應高速加工的CAD/CAM軟件系統和后處理系統，建立在新型檢測技術基礎上的加工狀態安全監控系統。
參考文獻
[1] H .舒爾茨著，高速加工發展概況，王志剛譯，機械制造與自動化[J].2002（1）.
孫文誠 高速切削加工模具的關鍵技術研究 [J].-機械制造與自動化2008(5).
艾興，高速切削加工技術[M].北京:國防工業出版社，2003.
第7篇：傳統加工工藝論文范文
關鍵詞：機械制造；生產系統；綠色；管理
中圖分類號： TD406 文獻標識碼： A 文章編號：
1 機械制造企業生產系統運行過程
機械產品的制造是一種加工裝配類型的生產，離散性較強。機械產品包羅萬象，差別極大。大的可以有重達幾千噸上萬噸的高爐、幾百米長的軋機、載重幾十萬噸的油輪，小的可以是極精密的元件；產量可以是單件，也可以年產幾十萬上百萬件；復雜產品可以由幾百種材料制成和上萬個零件組合而成。但是，盡管其形式、功能、產量千差萬別，卻都有一個共同的特征，就是作為機械制造業最終產品的整機，都是由零件組裝而成的。所以，機械產品的制造，首先就是零件、元器件的制造，也就是加工的過程。而完成加工的最基本要素是材料、設備和工人。
機械產品的生產過程如圖1-1所示。分為生產準備、毛坯裝備、零件加工和裝配四個階段。工人分別在這四個階段利用設備對材料進行依次加工，最后將加工出來的零件組裝成完整的產品。這四個階段依次進行，前一階段的產品在后一階段就成為材料(加工對象)，前一階段生產的完成是后一階段生產進行的前提。而在每一個階段內部，不同零件的生產往往是并行進行的。由于各個階段中各個零件、各個工藝流程的生產效率不同，完成該零件生產所需的時間也不相同，因而，各工序之間要保持一定的比例關系。一般這種比例關系是通過設備的數量關系來實現的。在采用流水線生產的企業，這種比例關系尤為明顯。
圖1-1：機械產品生產過程示意圖
2 機械制造企業生產系統投入的綠色性管理
機械制造企業生產系統投入主要涉及到原材料、生產資料、勞動力、生產信息、資金和能源等生產要素，因此機械制造企業生產系統投入綠色性管理也主要涉及到原材料、生產資料、勞動力、生產信息、資金和能源方面。機械制造企業生產系統轉化階段的綠色性管理工作主要涉及以下內容：綠色加工工藝開發；綠色生產技術的應用；生產過程的節材管理等內容。
2.1綠色加工工藝開發
綠色工藝開發策略如圖2-1所示。
首先從技術、生態、經濟和法律等方面嚴格并全面地分析現有制造工藝之后，然后通過優化或改進現有工藝、開發傳統工藝的替代工藝技術(在不降低產品質量條件下)以及開發新型無污染的工藝技術等途徑進行綠色工藝開發。
圖2-1：綠色加工工藝的開發策略圖
(1)優化/改進現有工藝。對現有工藝的優化和改進的方法主要有合理安排工藝路線，提高工藝的資源環境特性；優化工藝參數；合理選擇切削液或減少切削液的用量等。
(2)開發替代工藝技術。企業工藝設備和工藝路線的落后是造成我國企業制造工藝污染大的主要原因。因此，用污染小、技術成熟的現代工藝取代污染大、技術落后的傳統工藝是改善當前我國制造工藝環境友好性的重要途徑。例如，一家大型電子設備制造廠家起初用溶劑基清洗系統清洗印刷線路板，溶劑基對環境污染大。后來公司發現，用水基清洗系統代替溶劑基系統，不但減少了清洗工藝對環境的污染，同時還發現，清洗操作條件和工作量維持原狀，而在水溶液清洗系統中清洗效率提高6倍。
(3)開發新型工藝技術。目前，出現了一些節約資源和具有良好環境特性的新工藝新技術，如干切削技術、冷擴展技術、金屬粉末注射成形工藝、“汽束”噴霧冷卻技術、刀具涂層技術、快速原型制造(RPM)等。新型工藝技術往往能給制造工藝帶來耳目一新的改變，大大改善其環境友好性。
此外，加強企業生產管理人員和生產人員的環境意識教育，改變以前僅抓成本、抓質量、抓效率的觀念，在加工過程中規范操作，避免一些不必要的資源浪費和環境污染也是十分必要的。
2.2綠色生產技術的應用
機械產品的生產過程涉及機加、熱處理、鑄造等生產環節，目前國內外針對機械產品生產過程中各個環節研究開發出很多綠色生產技術，下面以綠色干式切削技術中的機床技術為例，談談綠色生產技術的應用。
設計干切削機床時要考慮的特殊問題主要有兩個：一個是切削熱的散發；另一個是切屑和灰塵的排出。干切削時在機床加工區產生的熱量較大，如不及時從機床的主體結構排出去，就會使機床產生熱變形，影響工件加工精度和機床工作可靠性。對于一些無法排出的熱量，則相關部件應采取隔熱措施。為了便于排屑，干切削機床應盡可能采用立式主軸和傾斜式床身。工作臺上的傾斜蓋板可用絕熱材料制成，將大量熱切屑直接送入螺旋排屑槽。采用吸氣系統可防止工作臺和其他支撐部件上熱切屑的堆積。內置的循環冷氣系統用以提高機床工藝系統的熱穩定性。在加工區的某些關鍵部位設置溫度傳感器，用以監控機床溫度的變化情況，必要時通過數控系統進行精確的誤差補償。過濾系統可將干切削過程中產生的塵埃顆粒濾掉并被抽風系統及時吸走。產生灰塵的加工區應和機床的主軸部件及液壓、電氣系統嚴加隔離。此外還可以通過對這些部件施加微壓，以防止灰塵的侵入。
2.3生產過程的節材管理
避免材料浪費應采取的措施，主要包括強化生產計劃、強化質量意識、控制原材料質量和強化生產現場管理。
(l)強化生產計劃，強化生產進度控制和調度指揮，確保生產的均衡性和成套性。企業計劃部門要根據生產經營目標合理下達生產計劃，做好生產進度控制和調度工作，排除因突然故障造成的生產波動，保證生產持續、穩定、均衡的進行。
(2)強化質量意識，開展全面質量管理。生產制造過程中的產品質量問題主要由以下因素造成：一是技術軟件質量不高，技術設備不完善；二是加工者主觀原因。對前者，應由設計、工藝、設備等部門協同處理。對后者從提高工人自身素質和加強崗位技術培訓與考核入手，認真實行質量技術責任制，做到責、權、利統一。
(3)控制原材料質量，加強原材料、外協件和配套件的進廠檢驗和廠內自制零件的工序和成品檢驗，同時要有效地保管原材料、在制品、配套件，使其處于良好狀態，防止生銹和失效。
(4)嚴格在制品和現場管理。一是合理確定在制品儲存量，既要防止積壓，又不能影響下道工序的加工生產，應該推廣JIT（準時化生產）等生產管理方式；二是加強在制品的流轉和庫存管理，設計和使用合適的工位器具，防止流轉和存儲過程中的碰撞，磨損和腐蝕；三是嚴格在制品移交和出入庫手續及時清點，提高在制品管理水平；四是嚴格現場的物料管理
(5）推廣ERP(企業資源規劃)系統。把生產計劃，現場實施，庫存管理，工時管理等于生產相關的所有資源集成起來，便于調配、監控及決策。
3 結語
開展企業生產系統運行綠色性管理的目標是在實現企業可持續成長的同時，又促進社會經濟可持續發展。企業可持續成長和社會可持續發展之間是辯證統一的關系，既有相互促進的一面，也有相互矛盾的一面。因此，僅依靠企業自身是難以確保實現綠色性管理的，還需要相應的政府行為引導與支持。
參考文獻：
[1]徐濱士，馬世寧，劉世參.綠色再制造工程設計基礎及其關鍵技術.中國表面工程，2001，(2)：12一15
[2]顧國維.綠色技術及其應用.上海：同濟大學出版社，2000.
[3]劉飛，張華，岳紅輝.綠色制造一一現代制造業的可持續發展模式.中國機械工程，1998，76一789(6).
第8篇：傳統加工工藝論文范文
關鍵詞： 非機類 《機械制造基礎》 教學實踐
1.引言
地方工科院校立足地方、服務地方，以培養服務地方經濟和社會發展的高級應用型人才為辦學宗旨。“面向工程、強化實踐、貼近需求”，地方工科高校能更好地實現人才培養目標。據統計，近幾年來，我校會計、工商管理專業畢業生就業于制造類企業的占就業學生數的比例均在70%左右。為適應這一新形勢，我校對一些非機類專業例如工商管理、會計、工業設計等專業開設了《機械制造基礎》課程。該課程的教學目的是使學生熟悉機械產品生產的一般過程，掌握一定的工程基礎技能和實踐知識，在處理專業問題時具有良好的機械制造知識背景。這樣，本課程和先修課程《機械制圖》，以及金工實習，便形成了較為系統的工程素質培養體系，為學生的專業課學習和今后從事制造業相關工作奠定了必要的基礎。然而，在教學過程中，很多教師普遍感到非機類專業學生對本課程學習興趣不強，空間想象能力、理解能力較差，存在教學吃力、教學效果不佳等狀況。我在從事非機類專業《機械制造基礎》教學實踐中探索和總結經驗，供大家參考。
2.以專業培養目標為導向，調整教學內容
非機類《機械制造基礎》課程所包含的內容多，覆蓋面廣，包含機械工程材料、機械零件、金屬切削原理、機械加工工藝、先進制造等方面內容。在有限的學時內把這些內容講深、講透是不可能的。課程內容的構建應該以專業培養目標為導向，優化教學內容，重在基本知識、基本理論和基本技能的傳授。在本課程內容構建中，我們緊緊把握“基本工程素質教育”為目的，確立了以“機械工程材料選用、機械零件基本概念、零件加工方法、機械加工工藝”為課程教學主線，建立了符合事物認知規律的教學體系。在具體教學內容上，根據各專業的特點，特別是應按學生實際工作需要，對課程內容有所取舍，做到“有所為有所不為”。例如：對于經濟管理類學生，畢業之后工作崗位不可能是一線的機械類技術工作。因此，在保證基本理論知識夠用的前提下，從管理而非設計專業培養的角度，在課程內容進行了調整。機械加工工藝、先進制造技術等方面內容予以增加，降低了機械零件、刀具角度和夾具等方面的難度和深度，這與培養應用型、創新型管理人才的培養目標是相適應的。
3.以增強教學效果為目標，改進教學方法
對于非機類專業學生來說，主觀上由于專業的原因學生對這門課興趣不是太濃，客觀上非機類專業特別是文科類學生空間想象能力、邏輯思維能力稍差。學生在學習本課程時感到抽象、難學，教學效果不理想。如何激發學生的學習興趣，采用什么樣的教學方法，才能夠增強教學效果，是教學中必須重視的問題。
3.1重視緒論的教學，激發學生學習本課程動力。
對于一門課程來說，緒論是學好這門課程的“觸發器”，緒論的教學應該引起足夠的重視。內容豐富、教學方法合理的緒論教學，能夠讓學生充分了解本課程的內容和學習好本課程的重要性。在本課程緒論教學中，我們采用多媒體課件讓學生觀看我國機械制造業的過去、現狀和發展方向，并對比國外的先進制造業，學生會被屏幕上豐富多彩的畫面和生動的內容所吸引，再加上教師的引導和講解，會在很大程度上激發學生的學習興趣，特別是了解了我國與國外先進制造業的差距后，學生會增強使命感和責任感。在此基礎上，教師順勢深入講解本專業學習本課程的重要性和必要性。例如對于工業設計專業，在講述工業設計與制造業的關系時，類比了建筑學和結構學的關系，深入淺出地闡述了工業設計和制造業的關系。通過這樣的教學活動，學生的學習本課程的動力被調動起來，為整個課程的學習奠定了良好的基礎。
3.2采用互動式教學方法，提高學生學習興趣。
學習興趣是學習的原動力。托爾斯泰說：“成功的教學所需要的不是強制，而是激發學生的興趣。”對于非機類學生來講，本課程相對其他課程是抽象而枯燥的，所以應該采取更靈活、更活潑的互動式教學方式。例如根據管理類、藝術類學生的思維特點，可以經常采用課堂討論的方式進行教學活動。教師在課堂上針對教材中的基礎理論或主要疑難問題，提出一步一步的問題，學生獨立思考之后，共同進行討論。教師在討論中注意引導和辨析，討論結束后，應當歸納與總結。在實際教學過程中，發現對于非機類專業采用互動式教學方法，能夠充分發揮學生的主觀能動性，激發學生的學習興趣和參與意識，能取得較好的教學效果。
3.3把握認知規律，采用引導式教學方法。
引導式教學方法是指在教師的啟發之下，讓學生按照自己的觀察和思考事物的方式去認知事物。引導式教學更符合學生對知識的認知規律，能夠較好地實現預期的教學目標。例如在講解鐵碳合金材料性能時，首先對優質碳素鋼、普通碳素鋼、低碳鋼、球墨鑄鐵等不同材料的軸類零件的強度、剛度、耐磨性，以及性價比進行比較、分析，讓學生有了直觀的感受，再講解各種材料的功能和應用范圍。通過這樣的教學方法，學生易于接受，對所授知識有了更深刻的印象。
3.4多采用實例教學方法，提高教學效率。
本課程與實際工程密切相關，可以較多地采用實例教學方法，達到事半功倍的效果。例如講解機床的結構時，可以采用實例教學法，帶學生到實驗室，針對具體的機床進行講解，效果更理想。
4.以學生為主體，不斷優化現代化教學手段
現代化的多媒體教學手段，集聲音、圖像、視頻和文字等媒體為一體，具有形象性、多樣性、新穎性等特點，能夠優化課堂教學結構，提高教學效率，在教學中得到了廣泛的應用。然而，在教學活動中如果由于過分依賴多媒體課件，對所講授內容不熟悉、理解不深刻，反而無法取得良好的教學效果。例如有些青年教師把所有內容都放入課件中，講課僅僅是從原來的“背書”改成“念書”，上課時一味播放課件，學生毫不動腦地看熱鬧，多媒體教學成了講稿演示。另外，多媒體教學具有信息量大、進度快的特點，如果不注意教學策略和方法，非機類學生可能就會感到無所適從。因此，應該以學生為主體，處理好傳統教學與現代化教學的關系，優化現代化教學手段，充分發揮多媒體教學的優勢。
在非機類《機械制造基礎》教學活動中使用現代化教學手段應該注意兩個方面：一方面，在制作多媒體課件時應該考慮本專業學生的心理特征和認知結構。在突出教學重點、難點的情況下，可以適當增加圖片、視頻等媒體，增加課堂的趣味性和活潑性。例如在講授鑄造工藝時，我播放了多種鑄造工藝的教學視頻，在每種視頻后對每種鑄造方法的特點和使用場合進行了歸納與總結。采用這種方法不僅完成了教學目標，而且使教與學更加輕松，提高了課堂教學的實效。另一方面，在使用多媒體課件教學中，教師應該時刻注意與學生的互動，防止出現“學生盯著多媒體看，教師圍著電腦轉”的現象。教師要經常走下講臺，走到學生中講解，用眼光與學生交流，感受學生的學習狀況，根據學生的反映和表現隨時調整教學進度和教學方法，用積極的雙向交流來促進學生對知識的學習。
在利用現代化教學手段教學中強調充分發揮學生的主體作用，這并不等于老師的主導作用就消失了。目前高校教學改革的主要目標之一，就是要改變傳統的以教師為中心的教學結構，建立一種既能發揮教師的主導作用，又能充分體現學生學習主體作用的新型教學結構。非機類《機械制造基礎》教學中，一方面由于專業背景的限制，另一方面本課程內容繁雜，學生不容易建立系統性的知識結構。教師應當充分發揮主導作用，時刻把握教學目標，在教與學過程中的起到“領航員”的作用。
5.科學制定考核評價體系
建立科學的考核評價體系必須結合本專業、本課程的教學特點，能夠充分反映學生的綜合素質。我們對于非機類《機械制造基礎》考核中，除了傳統的考核方式外，設置了小論文形式的考核方法。這是考慮到《機械制造基礎》是一門實踐性很強的課程，而對于非機類專業，沒有相應的實驗課和課程設計，利用小論文能夠考查學生綜合利用知識解決實際問題的能力。在典型零件的加工方法考核小論文中，安排每組3-4人，對一零件加工工藝進行設計和編寫，對于非機類學生來說，難度不小。但是學生經過查閱資料、小組討論，甚至有的學生到機械學院找同學請教，基本完成任務。從考核結果來看，學生完成情況良好。通過這樣的考核方式，不僅考查了學生的綜合素質，而且提高了學生的創新能力，收到了較好的效果。
6.結語
作為工科院校非機類專業進行工程素質培養的重要課程《機械制造基礎》，教師在教學實踐中，應針對非機類專業學生特點、本專業課程體系特點和課程本身的特點，采用靈活多樣、富有實效的教學方式和手段，充分調動學生的積極性，培養學生良好的工程素養，為他們以后從事本專業工作打下良好的基礎。
參考文獻：
［1］朱立光，張錦瑞，盧育紅.論地方工科院校高素質應用型人才的培養［J］.教育與職業，2011，（8）：26-28.
第9篇：傳統加工工藝論文范文
關鍵詞：氣缸蓋，修復工藝，氣門座錐面，氣門導管孔，密封性
前言
氣缸蓋是內燃機零件中結構較為復雜的箱體零件，也是關鍵件，氣門座圈和氣門導管孔的修復工藝是整個氣缸蓋修理的關鍵技術，其修復加工精度對發動機的性能有著重要影響。
內燃機氣缸蓋修理，從節約原材料、節能環保、延長發動機使用壽命等方面來看有著非常顯著的技術經濟性。在一般的維修企業，氣缸蓋氣門座錐面與氣門導管孔的修復已形成專項修理工種或集中維修部。維修作業中采用的機具雖然不同，但修復加工中所采用的工藝技術仍有許多共同之處，不同于單一品種、大批量生產企業，而面對的是多品種、小批量、大量的單件維修，要穩定的保持較高的加工精度和提高生產效率，除需要優化加工工藝外，對定位方式、加工方式、切削刀具及刀具材料、切削參數等均有較高的要求。在發動機技術高速前進的今天，要求的氣門座圈耐磨性更高、密封性更好。越來越多的高耐磨性、硬度在HRC50以上高硬度的新型氣門座圈材料被應用在發動機上，傳統的手動工具及簡易鏜床低速锪鉸修復加工已經不能滿足修理工藝要求。因此對氣門座圈錐面與導管孔維修加工的新技術進行深入的研究具有重大的意義，是非常必要的。論文格式。
1 切削工藝條件
加工對象：氣缸蓋氣門座錐面與氣門導管孔
氣門座圈材料：普通耐磨材料硬度為HRC50～55；采用含銅、鉬的高鉻合金鑄鐵材料，硬度為HRC50～55
氣門導管材料：HT250，硬度為HB190～220
工藝要求：氣門座錐面對氣門導管孔軸線的圓跳動誤差不大于0.04mm；工作錐面的角度誤差不大于15′，氣門座工作錐面表面粗糙度要求不大于Ra 1.6μm。
技術要求：加工后的氣門座圈錐面必須為連續光亮的密封帶。
加工性質：精加工；加工設備：T8560A氣門座鏜床；
2 修理工藝研究
修理加工中經常出現以下問題：
1) 由于氣門座圈錐面與氣門導管分開兩道工序加工，多次定位，且手動锪鉸刀導向與已加工的氣門導管孔存在配合公差，手動受力不平衡易引起氣門座圈錐面與氣門導管孔的圓跳動超差，很難達到工藝要求;
2) 用手動锪鉸刀低速锪削氣門座錐面缺點是在錐面上會復映锪刀切削刃缺陷，表面粗糙度差。為達到工藝要求，需要增加研磨工序研磨錐面密封帶表面；
3) 氣門座圈錐面維修一般包括上、下口錐面及密封工作錐面，修理中分三次加工，加工過程不連續，主要依靠操作工手感及經驗，工序多，成本大，加工效率低。針對高耐磨性、高硬度的新型氣門座圈材料手動工具及簡易鏜床根本無法修復。
2.1 氣門座圈與導管孔的拆裝更換
在大修時，應根據氣門座的磨損情況，接觸帶寬度超過使用極限，接觸帶是否有燒蝕麻點、以及氣門的下陷程度來決定是否需要修復或更換氣門座圈。
推薦采用如下兩種較適用的拆卸方法：
1)點焊收縮法：用一只廢氣門，將其頂部直徑加工到比氣門座圈內徑小1～2mm的程度。氣門桿置入氣門導管后，用電弧焊把氣門座圈焊接在一起（注意不要在汽缸蓋上起弧）。由于焊接后產生的冷縮力使氣門座圈縮小，只要用錘輕輕敲擊氣門桿，氣門座圈便連同氣門一起取出。或在氣門座圈的內表面，沿三分之二的周長點焊一圈，再取一段與氣門座圈內徑等長的矩形鐵條，也焊接在氣門座圈的內表面上，自然冷卻后，收縮力使氣門座圈外徑縮小，再用錘輕輕敲擊沖子，沖擊矩形鐵條，氣門座圈便可輕松取出。
2)專用刀具切除法：采用帶定位心軸的專用鏜刀或雙刃锪刀，在專用機床T8560A上,用小于氣門座圈外徑0.5～1mm的專用刀具，高速切削大部分氣門座圈材料后，再用鏨的方法輕松拆除。
更換安裝新氣門座圈時，要注意氣門座圈外徑與座圈底孔應有0.07～0.12mm過盈量等技術細節，徹底清理座圈底孔，一般采用帶導向桿的專用打具，安裝氣門座圈。有條件的維修企業常采用加熱缸蓋至80～100℃，液氮冷凍氣門座圈的溫差法安裝。總之，應確保氣門座圈安裝質量，防止脫出故障的發生，對此，須注意以下幾點：
(1)如氣門座圈松動，可另配座圈，達到規定的緊度要求。
(2)若座孔有錐度(上大下小)，可重新鏜削，鑲配加大尺寸的座圈；如座孔呈反錐度(上小下大)，可按大端尺寸選配座圈并修正座孔。
(3)選用座圈材料時，應與機體材質相一致，以保證具有相同的膨脹率數。
3)在大修時，氣門導管內徑磨損至使用極限時，或導管存有損壞時則應更換氣門導管，確保氣門桿與氣門導管有合理的配合間隙。
傳統維修中氣門導管常采用沖的方法拆裝，這樣容易損傷汽缸蓋及導管孔，推薦采用如下拆裝方法：
(1)用刷子清潔氣門導管，除去積炭和機油沉積物。
(2)用沖子沖出氣門導管，然后檢查氣門導管座孔。若座孔超標，則按外徑加大級的導管進行鉸孔并采用此級別的導管。
(3)清潔鉸削后的座孔，然后把缸蓋放在約80～90℃的水中加熱，取出后把新的導管壓裝進座孔中。壓裝時采用導向心軸引導，可有效防止壓歪及導管孔偏縮，明顯改善壓裝質量。
2.2導管孔的鉸修
由于氣門導管孔材料一般為HT250，硬度較低，手動鉸修一般使用高速鋼加長刃鉸刀；機動高速切削常使用硬質合金加長刃鉸刀，即可滿足加工精度要求。傳統維修中氣門導管孔常采用手動鉸刀或手持電動工具使用加長刃鉸刀鉸修，效率較低，也可采用T8560A氣門座鏜床安裝加長刃鉸刀鉸修，工作效率較高，適用于小批單件維修。
2.3精修氣門座圈錐面
1)定位方式及基準選擇
工件的定位方式對其加工精度和加工效率影響很大。使用T8560A氣門座鏜床，將工件裝卡在專用夾具上，以頂面定位，校正缸蓋中部一個導管孔軸線與機床水平臺面垂直，夾緊工件，以氣門導管孔為基準，使用小間隙(選配間隙0.01~0.02mm)定位心軸，采用氣浮技術快速找正定心，使氣門導管孔軸線與機床主軸軸線相重合（綜合誤差小于0.025mm），加工精度高。這種定位方式氣浮鏜頭定心一次可加工一個氣門座圈。由于氣門座鏜床采用全氣浮定心技術，單孔定心用時不超過10s，工件一次裝卡便可完成一個氣缸蓋全部氣門座圈的精加工，效率較高，適用于小批單件維修。克服了采用一面（底面）兩銷（工藝銷孔）定位，存在氣門座圈及導管孔到工藝銷孔的位置精度誤差，使加工余量不均勻，導管孔鉸刀容易鉸偏，直線度及垂直度差，影響氣門座錐面對氣門導管的跳動的缺點，最大程度減少定位誤差，使加工余量均勻，保證產品精度要求。
2)刀具材料的選擇
一般氣門座圈硬度為HRC35~40，使用硬質合金刀片加工，即可滿足加工要求。T8560A氣門座鏜床配備專用三角度復合成型刀片，使用專用磨刀機，通過刃磨刀具前面，在不改變刀具主切削角度的條件下，延長刀具使用壽命，工作精度可靠，維修效率高。但當氣門座圈硬度達HRC50~55，如果仍使用硬質合金刀片加工容易出現以下問題：①刀片容易磨損，成本較高；②氣門座圈工作錐面表面粗糙度差，易產生輕微振動波紋，錐面密封性差；③刀片承受的切削線速度、進給率低，影響生產效率。為提高加工精度、實現高速切削以提高生產效率，綜合對比各種刀具材料的優點，對表面質量要求較低的上、下口錐面采用兩角度復合硬質合金刀片加工，對表面質量要求較高的工作錐面采用性能優越的立方氮化硼（CBN）單角度刀具進行微量精加工即可取得良好的加工效果，刀具壽命為硬質合金刀片的30倍，可實現高速切削，大大降低了生產成本，具有較高的經濟性。
3)加工過程質量控制
T8560A氣門座鏜床在設計研發過程中，通過優化主軸系統結構，提高主軸支承剛性及回轉精度，增強抗振性能。通過優化變頻器的參數設定值，中間傳動鏈的傳動比，確保提供足夠大的切削扭矩，確保鏜頭電機能在最大出力點附近進行粗加工，在低速或高速段進行精加工，從而達到穩定切削、安全節能的目的。在使用時應注意以下幾點：
(1)保持工作環境清潔度，氣源壓力穩定及環境溫度，調整氣路各節點壓力，使氣浮定心鏜頭對單孔重復定位精度保持在0.02mm以內，確保加工過程的準確定位。
(2)由于T8560A氣門座鏜床是以鉸修后的氣門導管孔為定位基準，因此，在加工氣門座圈錐面前，應認真清理氣門導管孔，根據氣門導管孔直徑合理選配定位心軸，確保配合間隙0.01~0.02mm，
(3)根據氣門座圈材料、硬度、直徑的不同，合理選用刀具材料及切削速度，防止粘刀、切削振動的發生。確保氣門座圈錐面的表面粗糙度。
(4)粗、精加工過程轉換時應先向上移動鏜刀，使刀具離開加工面2~3mm，然后精細進刀精加工0.03~0.05mm深。這樣可有效降低粗加工過程中因刀具徑向受力不勻造成的工作錐面偏斜，確保氣門座圈工作錐面對氣門導管孔軸線的圓跳動誤差。論文格式。經多次工藝試驗證明，較佳的切削參數為：切削硬度為HRC50～55的高硬度氣門座圈錐面時，切削速度Vc=150m/min,進給率F=0.05mm/n。
2.4用氣門對研座圈錐面
采用T8560A氣門座鏜床維修加工的氣門座圈工作錐面，對硬度較低的氣門座圈，由于采用高速精加工，加工精度高，經驗證一般不需研磨即可滿足氣門與座圈的密封性，對高硬度（HRC40～55）的氣門座圈，由于加工工況惡劣，表面粗糙度誤差不易達到較高要求，加之氣門自身的制造質量等因素，需要輕微的精研磨,氣門工作錐面研痕深度一般不大于0.02mm，便可靠保證氣門與座圈的密封性。
2.5氣密性檢查
T8560A氣門座鏜床推薦采用真空度比較檢測法，使用電動真空泵或氣動真空發生器可實現環保、高效，經長期驗證檢測可靠。
3 結論
針對氣門座圈錐面和氣門導管孔修理技術的研究，可以提出改善及提高其加工精度、效率的途徑，如下：
1)主軸部件的軸向和徑向跳動應分別低于0.005mm和0.008mm。
2)專用復合刀具要求定位可靠、工作角度精確、耐用度高。
3)定位心軸要求剛性足夠，制造精度高、徑向跳動小、同軸度高，還需要完備的尺寸序列滿足選配。
4)對高硬度氣門座圈材料采用CBN刀具可提高加工精度及維修效率。
5)高的加工精度可減少研磨的幾率或研磨量，提高維修效率。論文格式。
6)真空檢測氣密性體現了環保、高效，檢測可靠。
參考文獻：
[1] 龐應周主起草，中華人民共和國交通行業標準JT/T637-2005《氣門座鏜床》[Z]
[2] GB3801-83《汽車發動機氣缸體氣缸蓋修理技術條件》[Z]
[3] 于秀文、傅文范，《中外汽車維修數據手冊》[M] ，機械工業出版社，1998年
[4] 張月相、張日升，《汽車發動機修理標準手冊》[M] ，黑龍江科學技術出版社，1982年
