數(shù)控機械精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控機械范文

【關(guān)鍵詞】公路工程；土建施工；數(shù)控機械技術(shù)；傳統(tǒng)機械技術(shù)；智能化；概況；功能；技術(shù)應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，數(shù)控技術(shù)與土建工程已經(jīng)實現(xiàn)了密切結(jié)合，在國家有關(guān)政策與投資規(guī)模加大的基礎(chǔ)上，我國數(shù)控機械技術(shù)也得到了極大的發(fā)展，特別是在高端先進數(shù)控設(shè)備建設(shè)中，我國有關(guān)研究人員與國際數(shù)控方面相關(guān)專家建立了緊密聯(lián)系，利用合作和溝通，為數(shù)控機械技術(shù)發(fā)展提供可靠的保障。在科研人員的研究中，我國數(shù)控機械技術(shù)水平得到了顯著提升，并與工程建設(shè)充分融合。公路土建工程作為國民經(jīng)濟增長的基本保障，將數(shù)控機械技術(shù)應(yīng)用到公路土建施工中可有效提升工程建設(shè)質(zhì)量，為公路事業(yè)發(fā)展、施工安全及經(jīng)濟效益、社會效益提升具有重要意義。

一、數(shù)控機械技術(shù)的概況

數(shù)控機械施工是指通過智能全站儀實時動態(tài)控制或GPS內(nèi)RTK技術(shù)，以此準(zhǔn)確獲取施工機械三維位置及狀態(tài)，通過定位系統(tǒng)及不同傳感器進行信號發(fā)送，及時記錄傳感器顯示數(shù)值，對數(shù)字化三維設(shè)計基準(zhǔn)模型與當(dāng)前機器三維位置狀態(tài)信息，以圖形、數(shù)值及聲音信號等多種方式指示機械工作部件及目標(biāo)工作面的相對位置，引導(dǎo)操作員自動控制鏟刀精確施工。

數(shù)控機械施工通過三維設(shè)計圖模型、現(xiàn)場定位、數(shù)據(jù)采集體系及數(shù)控控制系統(tǒng)等平臺的建立，并融合使用雙向通信及施工場地信息資源的整合，可打破時間、空間局限，對于單臺、多臺及全部施工機械進行實時管理及精準(zhǔn)控制模式。在公路土建施工中，將平地機、推土機、壓路機等機械上安裝數(shù)字控制系統(tǒng)組成數(shù)控設(shè)備，并在開挖土石方、平整場地等環(huán)節(jié)得到了廣泛地應(yīng)用。

二、公路土建施工中數(shù)控機械技術(shù)的功能

公路工程作為國民經(jīng)濟增長的根本保障，只有在全面完善公路網(wǎng)規(guī)劃，推進國家公路網(wǎng)建設(shè)的前提下，才能形成布局合理、層次清晰、功能完善、權(quán)責(zé)分明的干線公路網(wǎng)絡(luò)。隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國公路土建工程事業(yè)發(fā)展也取得了不錯的成績。作為公路土建工程施工的重要技術(shù)之一，數(shù)控機械施工是否符合施工要求，對其發(fā)展具有至關(guān)重要的作用。

1、機身位置識別技術(shù)

土建機械位置識別技術(shù)是指機械設(shè)備具備自動辨識自身所處位置的能力，現(xiàn)階段選用的方式主要有2種：內(nèi)部位置識別方式及外部位置識別方式，機械行駛路徑數(shù)據(jù)檢測可選用內(nèi)部位置識別方式運用速度傳感器配合回轉(zhuǎn)式角傳感器進行施工，隨后按照運動、方位變化情況，向計算機中心反饋測得的數(shù)據(jù)，以此取得設(shè)備所在位置數(shù)據(jù)。通過該技術(shù)功能的應(yīng)用，可以有效提升施工的質(zhì)量。

2、位置誘導(dǎo)機能

位置誘導(dǎo)機能是作業(yè)實施過程中機械設(shè)備遵循已經(jīng)設(shè)置的工作程序進行施工，并將機身位置識別系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對和已設(shè)置工作程序存在偏差的閉環(huán)控制技術(shù)進行適時校準(zhǔn)、消除，在作業(yè)過程中土建機械如與確定途徑存在偏差，機械設(shè)備啟動自動復(fù)位功能可向確定途徑進行最大限度地恢復(fù)，該系統(tǒng)可確保設(shè)備在位置、速度及方向上對其存在的偏差進行及時改正。

3、作業(yè)對象識別與評價技術(shù)

作為實現(xiàn)土建機械自動化的重要保障，識別與評價作業(yè)對象技術(shù)的應(yīng)用，可判斷機械作業(yè)方式，并對其運行狀況起到?jīng)Q定作用。作為數(shù)控機械施工的重要功能，在作業(yè)對象識別、評價技術(shù)對土建施工具有良好的效果。

4、安全保障機能

伴隨公路建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，公路土建作業(yè)，選用的施工設(shè)備種類較多，為降低施工難度，公路土建工程數(shù)控機械施工必須充分結(jié)合工程實際施工情況，選用科學(xué)有效的安全保障設(shè)備，確保多臺設(shè)備正常運行，降低施工事故風(fēng)險。

三、公路土建施工中數(shù)控機械技術(shù)的應(yīng)用

社會經(jīng)濟的發(fā)展，推動了科學(xué)技術(shù)的進步，促使數(shù)控機械技術(shù)在各行業(yè)得到了廣泛地運用。在該技術(shù)運用過程中，可對行業(yè)現(xiàn)代化水平進行間接反映。公路土建工程施工中，通過數(shù)控機械技術(shù)科對工程實際標(biāo)高、坡度及平整度等進行確定。因土方機械具有不同性能，機械操作水平也存在極大的區(qū)別，這種情況下，將加大操作隨機性，導(dǎo)致工程建設(shè)存在大量質(zhì)量問題，數(shù)控機械化施工技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以降低工程成本，減少資源浪費，更為提升施工進度，幫助施工企業(yè)樹立良好的形象。本文通過傳統(tǒng)機械化施工與數(shù)控機械化施工分別對某公路工程路段（2段200米）進行了分析，兩種施工方式的施工特點如表1所示。

表1 數(shù)控機械化施工和傳統(tǒng)機械化施工特點

在分析傳統(tǒng)機械及數(shù)控機械施工數(shù)據(jù)后，與傳統(tǒng)機械施工均方差相比，數(shù)控機械施工數(shù)據(jù)均方差為其1/5以下。如選用全幅路基（400米）段進行施工，選用數(shù)控機械技術(shù)，可半天完成；選用傳統(tǒng)機械技術(shù)，一天可結(jié)束施工。

為實現(xiàn)無樁化作業(yè)，數(shù)控機械的選擇，僅需要一個測量人員準(zhǔn)確輸入或收集路基外形參數(shù)，不需要測量員、護樁員的輔助，避免現(xiàn)場人員過多給機械作業(yè)造成影響，造成安全事故的產(chǎn)生，同時也可以節(jié)省大量人工費用。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)（表2）顯示，相比傳統(tǒng)機械施工，數(shù)控機械施工人工費可節(jié)省70%以上，由此可見，在交通工程建設(shè)水平不斷提升的同時，數(shù)控機械技術(shù)作為公路土建工程建設(shè)的重要組成部分，其技術(shù)水平的高低將直接影響到工程施工的整體質(zhì)量，甚至影響到公路事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

表2 傳統(tǒng)施工模式與數(shù)控施工模式人工費計算表

四、結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控機械技術(shù)作為一項全面化新型技術(shù)，在公路建設(shè)中數(shù)控機械技術(shù)正逐漸向智能化、信息化、自動化及高效率的方向發(fā)展。數(shù)控機械技術(shù)運用中，智能特性的發(fā)揮，可通過計算機等系統(tǒng)對公路建設(shè)過程中檢測的數(shù)據(jù)信息進行收集、存儲及完善，并利用故障診斷系統(tǒng)，完善自診斷故障監(jiān)控能力。在數(shù)控機械技術(shù)發(fā)展的同時，更能為公路土建工程提供技術(shù)支持，更能推動公路建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻：

[1] 李佳民. 數(shù)控機械在公路施工中降低誤差的應(yīng)用[J]. 公路交通科技（應(yīng)用技術(shù)版）. 2014（12）

第2篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞: 數(shù)控機械加工示范專業(yè)建設(shè) 基本思路 建設(shè)措施

一、數(shù)控機械加工示范專業(yè)建設(shè)的基本思路

(一)以數(shù)控機械加工技術(shù)應(yīng)用能力和基本素質(zhì)培養(yǎng)為主線,建立中職人才的知識、能力和素質(zhì)結(jié)構(gòu)。

1.高級數(shù)控機床操作工崗位職業(yè)能力。

(1)識讀和繪制工程圖能力。

(2)工藝準(zhǔn)備能力。

制定加工工藝過程的能力,合理選擇刀具與使用刀具的能力,夾具準(zhǔn)備與簡單夾具設(shè)計能力、構(gòu)件受力分析能力,合理選擇切削用量能力。

(3)數(shù)控加工編程能力。

(4)數(shù)控加工能力。

(5)工件質(zhì)量檢驗?zāi)芰驼`差分析能力。

(6)數(shù)控機床維護保養(yǎng)與一般故障診斷能力。

2.崗位所需的基本素質(zhì)

(1)有正確的人生觀、價值觀。

(2)良好的人文素質(zhì)。

(3)良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神。

(4)具有健康的體魄。

3.圍繞職業(yè)能力、基本素質(zhì)確定課程體系

針對培養(yǎng)目標(biāo),設(shè)置課程與活動,通過教學(xué)與活動,獲得相應(yīng)的崗位所需的基本素質(zhì)與職業(yè)能力,職業(yè)能力與支撐課程、基本素質(zhì)與養(yǎng)成條件見圖1、圖2。

(二)建立與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)相適應(yīng)的理論教學(xué)和實踐教學(xué)體系。

以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為中心,合理安排理論教學(xué),突出實踐性教學(xué)。

數(shù)控機械加工專業(yè)學(xué)制為五年。為了加強學(xué)生的操作技能訓(xùn)練,在教學(xué)中實訓(xùn)課和理論課的教學(xué)時間比例為1∶1左右。第一至第三學(xué)期主要安排文化基礎(chǔ)課學(xué)習(xí);第四至第期進行專業(yè)課與技能實訓(xùn)課輪換交叉學(xué)習(xí),完成高級技校教學(xué)計劃規(guī)定的各專業(yè)的理論課,同時通過相應(yīng)高級工職業(yè)資格等級鑒定;第九、十學(xué)期安排下廠實習(xí)。學(xué)生在第五至第期進行理論課與技能實訓(xùn)課輪換交叉學(xué)習(xí),其中理論課是指專業(yè)基礎(chǔ)課。在技能實訓(xùn)中采用的是專業(yè)理論與技能訓(xùn)練結(jié)合一體的模塊式學(xué)習(xí)方式,按課題教學(xué)。課題針對相關(guān)工種國家職業(yè)資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)、針對當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)的需要和科技的發(fā)展進行設(shè)置。

二、建設(shè)措施

(一)深化教學(xué)改革,逐步形成以職業(yè)能力為核心的教學(xué)體系。

圍繞培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力來組織相應(yīng)的知識、技能和態(tài)度,設(shè)計相應(yīng)的實踐活動。樹立職業(yè)教育的新觀念,即以學(xué)生職業(yè)生涯為目標(biāo)確定改革方向,以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)確定鑒定項目,以工作過程為主線確定課程結(jié)構(gòu),以工作任務(wù)為引領(lǐng)確定課程設(shè)置,以職業(yè)能力為基礎(chǔ)確定課程內(nèi)容。

(二)優(yōu)化師資隊伍整體結(jié)構(gòu),強化“雙師型”教師培養(yǎng)。

1.優(yōu)化結(jié)構(gòu)、合理組合。

職業(yè)學(xué)校專任教師按知識與技能劃分可分為知識型、技能型、“雙師型”。從企業(yè)選拔的技能型教師,積累了豐富的技能,有著不可替代的作用。因此,不僅對這三類教師要配置合理的比例,而且對同一門課程要科學(xué)安排,進行合理雙師組合,用“知識型”、“技能型”組合,達到“雙師型”教師教學(xué)效果。

2.明確任務(wù),強化培訓(xùn)。

“雙師型”教師雖然具備了教師資格和相應(yīng)的職業(yè)資證書,但并不一定具備相關(guān)工種的崗位職業(yè)能力。因此,專業(yè)教師培訓(xùn),除了職業(yè)資格培訓(xùn)外,還應(yīng)明確任務(wù),下企業(yè)實踐、帶課題研修。

(三)加強實訓(xùn)室建設(shè),打造專業(yè)發(fā)展的平臺。

在實訓(xùn)實驗室的建設(shè)中,堅持“三好”。一是規(guī)劃建設(shè)好。根據(jù)示范專業(yè)的五年規(guī)劃,精心地選購設(shè)備,合理布局,認真地組織驗收。二是使用好。制定各類設(shè)備的保養(yǎng)制度,落實安全操作規(guī)程,提高設(shè)備的利用率。三是管理好。建立設(shè)備臺賬,落實設(shè)備管理的責(zé)任制。

(四)加強教材建設(shè),完善教材體系。

從實踐性課程入手,建立項目教學(xué)的課程體系,同時完善與之相配套的教材體系,例如《數(shù)控車工技能訓(xùn)練圖冊》和《中高級數(shù)控車工技能鑒定知識練習(xí)題》。以選擇教材為主,積累經(jīng)驗,為編寫滿足本校專業(yè)特色的教材打下堅實基礎(chǔ)。教材選擇原則是內(nèi)容具有先進性、實用性、難度適中性。

(五)突出教學(xué)方法和教學(xué)手段的改革。

鼓勵教師積極探索適合職業(yè)教育多元化的教學(xué)方法。以項目為載體,以“行為引導(dǎo)”的教學(xué)方法為手段,充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動性,讓學(xué)生在練習(xí)中學(xué)習(xí)、探索,逐步形成職業(yè)能力。在基礎(chǔ)課程中,采用傳統(tǒng)教學(xué)與多媒體教學(xué)相結(jié)合的教學(xué)手段,創(chuàng)設(shè)生動活潑的教學(xué)情境激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性,讓學(xué)生感到能學(xué)易學(xué),鼓勵教師自制教具、掛圖、設(shè)備。

(六)堅持職業(yè)素養(yǎng)訓(xùn)導(dǎo)與教學(xué)相結(jié)合。

職業(yè)教育是以能力為中心,以滿足崗位與職業(yè)需要導(dǎo)向的素質(zhì)教育,必須把厚德修身的職業(yè)素養(yǎng)訓(xùn)導(dǎo)放在極其重要的位置,讓學(xué)生帶著敬業(yè)的精神、誠信的品格、法律觀念、吃苦思想、創(chuàng)業(yè)意識走向社會,成為一個企業(yè)和社會所需的人才。職業(yè)素養(yǎng)訓(xùn)導(dǎo)應(yīng)貫穿于實踐性教學(xué)、職業(yè)指導(dǎo)等課程之中,參加實訓(xùn)的學(xué)生從應(yīng)學(xué)生著裝、實訓(xùn)崗位的規(guī)則、實訓(xùn)紀律等入手,接受職業(yè)的熏陶和職業(yè)素養(yǎng)訓(xùn)導(dǎo),強化學(xué)生誠信的品格和敬業(yè)愛崗的精神。

(七)加強校企合作,完善辦學(xué)機制。

完善校企聯(lián)合辦學(xué)的機制,形成專業(yè)的培養(yǎng)特色。具體做法如下。

1.根據(jù)企業(yè)需要和職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定人才培養(yǎng)方案。

2.與企業(yè)簽訂聯(lián)合辦學(xué)協(xié)議,建立長期的合作關(guān)系。企業(yè)為學(xué)校提供實習(xí)條件,參與學(xué)校的教學(xué)改革;學(xué)校為企業(yè)開設(shè)特色班級或特色課程,輸送掌握相關(guān)技術(shù)及管理知識的畢業(yè)生。

3.為企業(yè)加工零件,解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題。

參考文獻:

[1]周述齊,張鐵城,張永丹.職業(yè)教育研究,2006,(3).

[2]王泓.科技信息,2009,(30).

第3篇：數(shù)控機械范文

1數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控，指的是運用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令控制一臺或多臺機械設(shè)備動作的技術(shù)，通常主要控制位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量[1]?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)采用計算機實現(xiàn)數(shù)字化程序控制，計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得到實現(xiàn)?？傊?，數(shù)控技術(shù)能夠完成普通機床難以完成的生產(chǎn)及加工，控制加工工藝及加工程序，使工具標(biāo)準(zhǔn)模塊化，提高加工制造的生產(chǎn)效率。

2機械制造中的數(shù)控技術(shù)

2.1礦業(yè)零部件加工

礦質(zhì)開采是破壞地表的活動，在開采的過程中會遇到巖石、巖土層等物質(zhì)的阻礙，因此采礦機械的采掘臂其生產(chǎn)具有較高的要求。傳統(tǒng)機械制造工藝在大批量生產(chǎn)的過程中，降低了采掘臂的質(zhì)量要求，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于礦業(yè)零部件的加工與生產(chǎn)中，有效的解決了零部件的質(zhì)量問題，提高零部件批量化生產(chǎn)的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域的應(yīng)用也十分廣泛，以采礦機為例，采礦機加工與制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，加快切割速度，鋒利的葉片能夠加快采集頻率。煤礦開采機械的機殼在傳統(tǒng)機械制造中使用焊件來制造毛培，小批量生產(chǎn)影響生產(chǎn)效率，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)能夠使加工手段更快捷，提高生產(chǎn)效率，并完成復(fù)雜的煤礦采集、加工及運輸操作。

2.2汽車工業(yè)

隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車配件的加工技術(shù)也不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用加快了汽車配件的生產(chǎn)制造。將汽車配件加工中心與數(shù)控機床組合形成高效的機械生產(chǎn)線，實現(xiàn)多品種、中小批量的高效生產(chǎn)，其中現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜汽車零部件的快速加工[2]。以汽車齒輪為例，傳統(tǒng)機械制造工藝主要以模型為依據(jù)，無法對齒輪的細部構(gòu)造作調(diào)整，而汽車當(dāng)中的大多數(shù)零部件都與齒輪有關(guān)，這樣不僅造成汽車生產(chǎn)線滯后，還影響汽車的質(zhì)量，但數(shù)控技術(shù)通過計算機編程，能夠完成了人工無法計算的精度，從而有效保障汽車齒輪的精密化生產(chǎn)，提高汽車的生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、集成制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)等均已應(yīng)用于汽車工業(yè)中，促進汽車產(chǎn)品生產(chǎn)的多元化。

2.3機床設(shè)備

機械設(shè)備是機械制造中重要組成部分之一，機械制造中數(shù)控機床設(shè)備的使用是必不可少的。機床設(shè)備內(nèi)部存在具有自動化性能的程序或工業(yè)控制設(shè)備，數(shù)控機床的出現(xiàn)彌補了傳統(tǒng)機械設(shè)備在自動化控制上的不足，實現(xiàn)了自動化控制，降低機床設(shè)備操作的勞動成本。數(shù)控技術(shù)與機床設(shè)備相結(jié)合，機電一體化是數(shù)控技術(shù)與機械制造的有效結(jié)合，實現(xiàn)了機械制造的精準(zhǔn)化和高效化生產(chǎn)，人工與操作的分離促進生產(chǎn)操作的安全性?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)能夠精準(zhǔn)、快速的完成任務(wù)，例如精密控制工件與道具之間的距離，控制主軸變速、生產(chǎn)流程等，促進加工生產(chǎn)的精準(zhǔn)。

2.4航天工業(yè)

數(shù)控機床在機械制造中的高精密度能夠完成各種復(fù)雜制造，為航天工業(yè)提供便捷的服務(wù)。與民用行業(yè)相比，航天工業(yè)主要加工生產(chǎn)高精密度的零部件，這些零部件都需要特殊加工，數(shù)控機械結(jié)合工藝相比于傳統(tǒng)制造工藝能達到精益求精的效果，實現(xiàn)微小部件材質(zhì)的深度加工，提高材料的利用率，實現(xiàn)零部件的高性能[3]。隨著各國航天技術(shù)的發(fā)展，微量化、超精確度的零部件生產(chǎn)工藝更符合航天工業(yè)的需求，超精密數(shù)控與機械制造的結(jié)合實現(xiàn)這一要求，例如航天工業(yè)中零部件需要特殊金屬，但傳統(tǒng)工藝無法負荷零件切割的要求，這時就需要制造機械對其進行特殊處理，而控制這些特殊處理的關(guān)鍵正是超精密的數(shù)控技術(shù)，這樣才能滿足宇航工業(yè)對機械加工的要求；需要超柔處理的金屬材料，人為并不能進行精確的工藝設(shè)定，并也不能控制其參數(shù)及正確數(shù)據(jù)，需要超精密數(shù)控進行計算機核對，以保障整體數(shù)據(jù)的嚴密性以及精準(zhǔn)性，保障超柔材料的柔性曲線[4]。

3結(jié)束語

第4篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控 機械制造 應(yīng)用

前言：數(shù)控技術(shù)從上世紀七十年代伊始就開始興起，到八十年代中期已經(jīng)逐漸的傳入了我國當(dāng)中，在我國的九十年代初得到了廣泛的運用。機械制造技術(shù)發(fā)展多年，在七十年代時與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，逐漸形成了現(xiàn)有的發(fā)展規(guī)模。從中我們不難發(fā)現(xiàn)，數(shù)控在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用是有較大結(jié)合價值的，正是基于詞典，筆者結(jié)合多年的經(jīng)驗，從數(shù)控與機械制造的具體結(jié)合形式出發(fā)，詳細的分析了這一問題。

1.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在機械制造的應(yīng)用方向非常廣泛，沒有具體的方向，但是有三點重要因素是數(shù)控作用于機械制造的基礎(chǔ)，一，機械制造往往是精益化的零件加工組合過程，數(shù)控化的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)滿足加工過程的全面性，即精益化方法、精益化水平。二，機械制造的的嚴密性毋庸置疑，所以在加工過程當(dāng)中數(shù)控化操作一定要深入到細致的具體層面，包括工藝切割數(shù)據(jù)是否吻合圖紙要求、工藝鍛造是否精良等。三，數(shù)控化操作時遠程計算機編碼的實現(xiàn)過程，爭取全面的代替人工操作，成為全自動化的操作方式，只有滿足以上三點，才能將數(shù)控應(yīng)用于現(xiàn)代化的機械制造當(dāng)中。

1.1.礦業(yè)零部件的加工，礦質(zhì)開采是對地表進行破壞的一種行為，在開采過程當(dāng)中經(jīng)常會遇到巖石、巖土層等阻礙物，所以在采煤機的生產(chǎn)加工過程當(dāng)中，對于采掘臂的的生產(chǎn)有著相當(dāng)高的要求，而傳統(tǒng)的機械制造工藝在大批量生產(chǎn)的同時無法顧及采掘臂的質(zhì)量，而顧忌采掘臂的質(zhì)量又無法進行批量生產(chǎn)，數(shù)控技術(shù)的引進極大程度的解決了這一難題，使生產(chǎn)迅速化、質(zhì)量高效化得到了保障。

1.2. 在汽車工業(yè)中的應(yīng)用，從2003年以來，汽車的生產(chǎn)得到了穩(wěn)定的發(fā)展，我國汽車生產(chǎn)能力也得到了迅速的提升，其中數(shù)控化操作便是實現(xiàn)有效汽車生產(chǎn)的保障。數(shù)控帶來了機械化的精益求精，比如汽車齒輪來說，傳統(tǒng)的機械制造工藝只能以模型為依據(jù)，無法對齒輪的細部構(gòu)造作調(diào)整，而汽車當(dāng)中的大多數(shù)零部件都與齒輪有關(guān)，這樣不僅導(dǎo)致汽車生產(chǎn)線滯后，還導(dǎo)致汽車質(zhì)量存在許多問題。但數(shù)控技術(shù)問世之后，這一問題得到了極大的改善，數(shù)控技術(shù)通過計算機編程，完成了人工無法計算的精度，從而有效的保障了汽車齒輪的生產(chǎn)，也保障了汽車的生產(chǎn)效率。

1.3.在機床設(shè)備中的應(yīng)用，機電一體化是數(shù)控技術(shù)與機械制造的有效結(jié)合，通過機電一體化不僅實現(xiàn)了精準(zhǔn)化作業(yè)和高效生產(chǎn)的雙向結(jié)合，還完全滿足了人工與機械操作脫離，最大程度的保障了人工安全，現(xiàn)有的數(shù)控機床能夠精準(zhǔn)、快速的完成生產(chǎn)控制，比如在加工過程當(dāng)中工件與刀具的具體距離的控制、主軸變速控制、生產(chǎn)流程控制等內(nèi)容，從而保障了加工的精準(zhǔn)的前提條件。

1.4.在宇航工業(yè)中的應(yīng)用 宇航工業(yè)有許多零部件需要進行

特殊加工，這一工藝是近年來興起的數(shù)控機械結(jié)合公益，隨著各國的軍事、航天、海洋等各大領(lǐng)域的開展，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適合現(xiàn)有的開發(fā)要求，各國之間都在追尋一種微量化、超高精確程度的零部件生產(chǎn)，這是超精密數(shù)控成為了與機械結(jié)合的良好合作伙伴，比如在航天領(lǐng)域當(dāng)中，一些零部件需要特殊金屬，但是傳統(tǒng)工藝無法負荷零件切割的要求，這時就需要制造機械對其進行特殊處理，而控制這些特殊處理的關(guān)鍵正是超精密的數(shù)控技術(shù)，如此才能滿足宇航工業(yè)對機械加工的要求。又比如一些需要超柔處理的金屬材料，人為并不能進行精確的工藝設(shè)定，并且也不能進行參數(shù)以及正確數(shù)據(jù)的控制，這時也需要超精密數(shù)控進行計算機核對，以保障整體數(shù)據(jù)的嚴密性以及精準(zhǔn)性，保障超柔材料的柔性曲線。

2.數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機械制造的發(fā)展趨勢

數(shù)控裝置方面 一方面，數(shù)控裝置需要具備高速處理指令數(shù)據(jù)和快速反應(yīng)的能力，高速主軸單元的轉(zhuǎn)速目前已經(jīng)達到每分鐘100000r 以上，對進給運動部件的速度和加減速能力的要求更高，目前其移動速度已經(jīng)達到每分鐘 120m 以上，工作進給速度達到每分鐘 60m 以上，而高速處理技術(shù)由于 CPU 的更新?lián)Q代已經(jīng)達到上千兆 MHz，運算速度大幅圖提高在分辨率在 0.01μm 時仍然能夠達到較高的進給與快速進給速度。另一方面，由于個人計算機技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)軟件資源的豐富和功能的增強，為數(shù)控系統(tǒng)提供了成本低廉的平臺，在 PC 平臺上的開放性數(shù)控系統(tǒng)有著很高的可靠性，如今已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注和重視，然而其標(biāo)準(zhǔn)、編程、操作系統(tǒng)、樣機等方面還需要進行深入的研究。機械結(jié)構(gòu)與數(shù)控編程技術(shù) 為縮小機械結(jié)構(gòu)體積，如今通常選擇機電一體化結(jié)構(gòu)，并采用萬能回轉(zhuǎn)銑頭、自動交換刀具、動力刀架、數(shù)控夾盤等提高機械自動化程度，對伺服系統(tǒng)等的機電匹配進行了優(yōu)化，提高了動態(tài)特性。在編程方面，通過 CNC 裝置使在線編程成為主要的編程方式，能夠使用圓切削、宏程序設(shè)計、藍圖編程等程序編制功能，借助小型工藝數(shù)據(jù)庫可以同時處理幾何與工藝信息，使編程水平得到提高，綜上所述，數(shù)控技術(shù)在機械制造中具有重要的地位，不僅推動

了機械制造業(yè)的發(fā)展進程，還促進了我國綜合國力的快速增強。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也將迎來新的發(fā)展機遇 .

數(shù)控技術(shù)是遠程編碼技術(shù)，也就是利用計算機實現(xiàn)半自動化或者全自動化的一種操控技術(shù)，這種技術(shù)有著操作規(guī)范，節(jié)時勝利、操作精確等特點，近年來在各大工業(yè)生產(chǎn)基地已經(jīng)得到了普及，但是如何利用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)精密加工或者是超精密加工還有待詳細的研究，只有將數(shù)控技術(shù)全面的發(fā)展到機械制造的各個領(lǐng)域當(dāng)中，才能使我國的機械制造行業(yè)得到質(zhì)量的提升以及飛速的發(fā)展。

參考文獻：

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[2] 南生春，傅萬四.淺談數(shù)控技術(shù)在木材加工機械上的應(yīng)用[J].木材加工機械，2004（01）.

第5篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞：機械制造、數(shù)控技術(shù)、特點、應(yīng)用、展望何謂數(shù)控技術(shù)呢?一般來說數(shù)控技術(shù)即指那種將計算機技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機電技術(shù)以及機械制造技術(shù)匯集而成的綜合性技術(shù)，它能夠是傳統(tǒng)意義上機械式的機械加工與運動過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字式、信息式的運動過程中，進而使相關(guān)工作人員能夠直接利用計算機終端操作平臺對各個機械設(shè)備進行靈活且高效的控制。與傳統(tǒng)意義上的機械制造控制技術(shù)相比，數(shù)控技術(shù)有著如下幾個發(fā)那個面的優(yōu)點：靈活性、高效性、自動性以及精確性?？梢哉f，數(shù)控技術(shù)是適應(yīng)我國現(xiàn)階段機械制造行業(yè)發(fā)展要求的最核心技術(shù)。

在全球經(jīng)濟一體化進程不斷加劇與城市化建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴大的背景作用下，數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)中的應(yīng)用日益延伸，它在提高機械制造效率、控制機械制造成本投入以及適應(yīng)市場經(jīng)濟變化發(fā)展需求等方面的優(yōu)勢值得我們加大對其的研究與探索力度。筆者現(xiàn)結(jié)合實踐工作經(jīng)驗，就機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用問題談?wù)勛约旱目捶ㄅc體會。

一、數(shù)控技術(shù)的基本特點分析首先，機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用無疑大大加快了整個機械制造控制系統(tǒng)的自動化轉(zhuǎn)型；其次，數(shù)控技術(shù)解決了傳統(tǒng)意義上機械制造系統(tǒng)控制技術(shù)的硬性問題，實現(xiàn)了整個控制系統(tǒng)高度靈活的柔性自動化控制。以上兩點使得數(shù)控技術(shù)在不斷應(yīng)用與發(fā)展的過程中成為了整個現(xiàn)代集成化制造系統(tǒng)的重要組成部分，它在這一系統(tǒng)中所占據(jù)的地位也日益關(guān)鍵。機械制造中數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用將整個機械制造設(shè)備制造精度與制造可靠性提升到了一個嶄新的高度，同時也極大的增強了整個機械制造行業(yè)在是經(jīng)濟市場競爭中的綜合實力，是傳統(tǒng)意義上機械制造技術(shù)無法實現(xiàn)的。具體來說，數(shù)控技術(shù)之所以區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的機械制造技術(shù)，其關(guān)鍵可以歸納為以下幾個方面[1]。

、數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用從本質(zhì)上來說也正是機械制造行業(yè)與計算機輔助設(shè)計技術(shù)的融合，它為機械制造的實踐提供了計算機終端操作平臺，實現(xiàn)了機械制造的信息化轉(zhuǎn)型。

、在數(shù)控技術(shù)背景下，機械制造當(dāng)中的加工工具嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，這使得機械制造設(shè)備中換刀與安裝的作業(yè)時間得到了較好的控制。換句話來說，機械制造設(shè)備刀具更換時間的縮短也就意味著整個數(shù)控技術(shù)背景下加工工具管理及維護水平的提升。

、在數(shù)控技術(shù)支持下，機械制造系統(tǒng)中的一次裝夾工件能夠同時完成對多道加工工序的裝夾任務(wù)，這大大的節(jié)約了傳統(tǒng)意義上機械制造控制技術(shù)在裝夾環(huán)節(jié)的加工時間，同時也使得加工精度與產(chǎn)成品質(zhì)量得到了充分保障。

、從傳統(tǒng)機械制造技術(shù)角度上來說，機械加工車床在機械再加工的過程中無法對加工產(chǎn)品的基本參數(shù)指標(biāo)及規(guī)格進行在變化，這也就使得不同批次的加工產(chǎn)品無法在傳統(tǒng)機械加工車床中得到連續(xù)的加工，不僅無法有效節(jié)約機械加工的加工時間，同時也一定程度的阻礙了新加工產(chǎn)品與方式的壓閥。而從數(shù)控機床與機械制選的融合角度上來說，數(shù)控機床上所加工產(chǎn)品的各項參數(shù)指標(biāo)都能夠及時的反映到計算機終端操作平臺當(dāng)中，以遠程調(diào)控的方式與數(shù)控機床的加工參數(shù)進行合理調(diào)整，以此簡化了批次加工的復(fù)雜程度，并為新加工產(chǎn)品的研發(fā)提供了有力的技術(shù)支持。

、數(shù)控機床高精度的加工特性使其能夠完成傳統(tǒng)意義上一般機械加工機床所無法完成的復(fù)雜性與異性零件加工工作，有效拓展了機械制造的加工范圍[2]。

二、機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用分析正如上文所述，數(shù)控基礎(chǔ)存在諸多的優(yōu)勢，那么將其應(yīng)用與機械制造行業(yè)當(dāng)中勢必能夠產(chǎn)生極為深刻的作用與影響。工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機械、汽車工業(yè)以及機床設(shè)備等機械制造行業(yè)勢必會在數(shù)控技術(shù)作用之下得到生產(chǎn)能力與競爭能力的提升。筆者就機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用問題做詳細分析與說明。

、工業(yè)生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的融合推動了工業(yè)機器人的形成與發(fā)展。這種工業(yè)機器人參照數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，由控制單元、驅(qū)動單元以及執(zhí)行單元這三大板塊共同構(gòu)成。工業(yè)機器人白其研發(fā)開始就受到了各方關(guān)注。它能夠在各種高溫、有毒復(fù)雜老動環(huán)境下代替工業(yè)生產(chǎn)人員完成各種高危工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)，在確保工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量一定的基礎(chǔ)之上保證了工業(yè)生產(chǎn)員工的生命安全，有著極為深刻的應(yīng)用價值。相關(guān)工作人員可以對工業(yè)機器人的控制單元發(fā)出相應(yīng)指令，控制單元在接受相應(yīng)指令之后按照預(yù)先編制的程序?qū)︱?qū)動單元發(fā)出同樣的工作指令，驅(qū)動單元接受指令并指揮執(zhí)行單元完成相應(yīng)的指令操作[3]。特別值得一提的是：工業(yè)機器人在執(zhí)行各種指令任務(wù)的過程中有相應(yīng)的傳感檢測系統(tǒng)對其實施動作與完成動作的情況進行在線監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反映至操作終端，工作人員即可根據(jù)這些監(jiān)測數(shù)據(jù)對工業(yè)機器人的運行情況進行考評，及時發(fā)現(xiàn)故障并由傳感器進行報警動作，其次確保工業(yè)機器人乃至整個工業(yè)生產(chǎn)的安全運行‘“。2、煤礦機械。煤礦機械最大的特點在于其品種繁多、更新迅速以及小批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)意義上的煤礦機械制造技術(shù)受機械外殼焊件形式的制約，在煤礦下料過程中的成本投入比較高，且大部分煤礦機械生產(chǎn)形式為小批量生產(chǎn)，這使得成本投入問題與生產(chǎn)時間問題成為了煤礦機械制造技術(shù)所面臨的兩大關(guān)鍵問題。在數(shù)控技術(shù)支持下，煤礦機械能夠利用數(shù)控氣割技術(shù)對單件下料工作進行靈活控制，并兼顧高下料質(zhì)量與低下料成本的實現(xiàn)。與此同時，在采用數(shù)控氣割進行煤礦下料的過程中，氣割切縫能夠在數(shù)控技術(shù)支持下進行自動的補償。這也就意味著相關(guān)工作人員能夠以氣割切縫補償值的自動控制為途徑來實現(xiàn)加工工件加工余量的精確控制。

、汽車工業(yè)?，F(xiàn)代經(jīng)濟在不斷建設(shè)發(fā)展的過程中推動著整個交通運輸行業(yè)的蓬勃發(fā)展。汽車作為當(dāng)前經(jīng)濟社會中人們出行的最普遍交通工具，推動著汽車制造工業(yè)的發(fā)展與進步。數(shù)控技術(shù)與汽車工業(yè)的融合使得汽車制造所需要的各種零部件生產(chǎn)精度與生產(chǎn)效率得到了顯著提升。傳統(tǒng)意義上的汽車工業(yè)以規(guī)模效益的實現(xiàn)為其發(fā)展目標(biāo)，這一經(jīng)營管理方式隨著數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的不斷深遠與發(fā)展而逐漸被打破，當(dāng)前經(jīng)濟形式下的汽車生產(chǎn)制造企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)移到多規(guī)格、小批量汽車零部件的生產(chǎn)當(dāng)中。與此同時，數(shù)控技術(shù)還為汽車工業(yè)的發(fā)展提供了大量的輔助技術(shù)支持，虛擬現(xiàn)實結(jié)束、計算機輔助制造技術(shù)等數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將給整個汽車工業(yè)注入新鮮的動力【5]。

、機床設(shè)備。眾所周知，設(shè)備裝置一直以來都是機械制造行業(yè)的基礎(chǔ)與核心?？梢哉f，機械制造設(shè)備裝置的質(zhì)量高低將直接關(guān)系到整個機械制造行業(yè)的發(fā)展程度。在現(xiàn)代機電一體化進程不斷加快的背景作用下，數(shù)控技術(shù)無疑為整個機械制造行業(yè)提供了先進的控制能力，數(shù)控機床作為這種控制能力的最佳實現(xiàn)載體需要引起我們的特別關(guān)注。數(shù)控機床能夠在預(yù)先編制程序的作用之下完成對機械制造機床的操作與控制。與此同時，數(shù)控機床所提供的終端軟件操作平臺還能夠有效完成包括機床加工主軸速度變化、加工刀具、冷卻泵運行等在內(nèi)的多種操作，最終促使數(shù)控機床完成高產(chǎn)出、高質(zhì)量的加工任務(wù)。

第6篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機械加工；應(yīng)用；發(fā)展前景

我國機械工業(yè)的發(fā)展和進步使得我國在機械加工方面的技術(shù)和工藝也日益的提升，數(shù)控技術(shù)是一種比較新的控制技術(shù)，它在機械加工方面也充當(dāng)著不可小視的角色，數(shù)控技術(shù)在機械加工方面可以完成復(fù)雜的施工環(huán)節(jié)，同時對很多其他技術(shù)無法完成的任務(wù)也有著非常顯著的作用，還可以實現(xiàn)計算機遠程控制，因此這也是對機械加工行業(yè)的一次重大的改進和創(chuàng)新。

1 數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用情況

工業(yè)是當(dāng)今社會發(fā)展中一個非常重要的產(chǎn)業(yè)，它是衡量各國綜合實力的一個關(guān)鍵因素。而一個國家想要發(fā)展工業(yè)，就必須要以先進的技術(shù)為重要的支撐，只有這樣才能更好的保證其發(fā)展水平。

1.1 數(shù)控技術(shù)在機床中的應(yīng)用

在機床生產(chǎn)的過程中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得機電一體化成為了一個重要的發(fā)展趨勢，在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，機電一體化技術(shù)的應(yīng)用可以有效的提高生產(chǎn)的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，同時它也可以很好的為機械加工創(chuàng)造更加有利的條件，所以從這個角度上來看，數(shù)控技術(shù)是機械加工技術(shù)發(fā)展的一個關(guān)鍵的推動力，這種機床具備很好的性能，因此其生產(chǎn)質(zhì)量也是十分令人令人滿意的。

1.2 數(shù)控技術(shù)在工業(yè)機器人方面的應(yīng)用

工業(yè)機器人通常就是指在工業(yè)生產(chǎn)中使用的一種能夠模擬人的動作，按照一定的流程盡心吧操作的自動化設(shè)備，這些自動化設(shè)備使用的最終目的就是為了提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，同時在生產(chǎn)的過程中也能保證生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，工業(yè)機器人實際上屬于工業(yè)設(shè)備的一種，工業(yè)機器人的使用可以很好的改進生產(chǎn)條件，節(jié)省了生產(chǎn)時間的同時，也節(jié)約了勞動力成本，而如果從工業(yè)機器人的基本功能上來看，其可以完成基本的人力生產(chǎn)工作，同時還可以完成噴漆、焊接等一些復(fù)雜性和生產(chǎn)要求相對較高的工作，另外其還可以在一些人類無法觸及的極端環(huán)境下保證良好的工作狀態(tài)。

2 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控設(shè)備的研究和應(yīng)用熱點

在生產(chǎn)過程中效率和質(zhì)量一直都是人們十分關(guān)注的一個因素，精度高的加工技術(shù)可以很好的提高生產(chǎn)的效率，同時還可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量，從最近幾年的生產(chǎn)情況上來看，在加工精度方面有了明顯的改進和提升，這也成為了人們十分關(guān)注的重點。

2.1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

這種技術(shù)的應(yīng)用可以提高整個機械加工的水平，同時在很多其他的方面也可以很好的體現(xiàn)出其他技術(shù)所不具備的優(yōu)勢，使用該技術(shù)可以有效的縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時還可以在生產(chǎn)精度方面有更好的保證，在生產(chǎn)中最高的精度已經(jīng)可以精確到納米的級別。

2.2 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展

采用這種加工形式進行生產(chǎn)和加工可以很好的保證零件的光潔度，同時在工作的效率方面也有了更好的保證，它可以是普通聯(lián)動機械生產(chǎn)效率的2到3倍。所以其在生產(chǎn)過程中也可以體現(xiàn)出更好的性能和優(yōu)勢，但是因為這種系統(tǒng)在編程技術(shù)上難度較大，同時價格也比較高，所以在過去的機械加工中一直沒有得到良好的發(fā)展，阻礙了機械加工的進步。

當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床的發(fā)展。

2.3 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

3 對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

3.1 戰(zhàn)略考慮

我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先，從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次，從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制。

3.2 發(fā)展策略

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)是隨著數(shù)字時代的來臨廣泛應(yīng)用于機械加工和制造領(lǐng)域的一種新型技術(shù)手段，標(biāo)志著新的生產(chǎn)力的發(fā)展方向，具有劃時代的意義。目前我國的數(shù)控機床已經(jīng)取得了相當(dāng)大的成就。在產(chǎn)品種類、技術(shù)水平和質(zhì)量上都較大的發(fā)展。據(jù)了解，目前我國的數(shù)控機床在市場推廣的就多達一千五百種以上，在整個金屬切削和鍛壓機械中都具有有舉足輕重的地位。

首先，數(shù)控機床的應(yīng)用范圍不斷擴大。近年來，我國的機床行業(yè)在國家重點工程，以及國防軍工建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并且在航天航空事業(yè)中也不斷提高數(shù)字控制的精確度。SSCKZ80-5型五軸車銑復(fù)合加工中心在對航空、船舶、鐵路運輸行業(yè)具有高技術(shù)、高精度的技術(shù)運用，對飛機發(fā)動機主軸和起落架的加工等關(guān)鍵性的機械加工都有較重要的作用。在其他生產(chǎn)工業(yè)方面，數(shù)控技術(shù)同樣具有較大的影響作用，通過超精密球面車床的基礎(chǔ)設(shè)備提供，促進了照相機塑料鏡片、激光加工光路系統(tǒng)以及條形碼閱讀設(shè)備等高科技的技術(shù)加工的精細化和科學(xué)化。

其次，數(shù)字技術(shù)不斷提升?！皣a(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構(gòu)形成基礎(chǔ)龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。”同時，網(wǎng)絡(luò)化和集成化的數(shù)控機床創(chuàng)新是數(shù)字技術(shù)提高的表現(xiàn)之一，提高數(shù)控機床的速度和精密程度，當(dāng)前我國已經(jīng)研制成功出一批速度在8000～10000r/min以上的數(shù)控機床，并且搭理推廣了CAD技術(shù)的應(yīng)用。

最后，企業(yè)的數(shù)控機械化程度大大提高。據(jù)了解，當(dāng)前企業(yè)經(jīng)過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，已經(jīng)開發(fā)并生產(chǎn)了“8大類、13個系列、160多種電主軸及主軸單元”，高度的數(shù)字機械化大大減少了公司的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高其市場競爭力；目前我國企業(yè)在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用上達到了一個較大的，是數(shù)字技術(shù)在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用的重要表現(xiàn)形式。

結(jié)束語

工業(yè)是國家實力的衡量基準(zhǔn)，以發(fā)展工業(yè)為主要手段來維持我國的經(jīng)濟增長，鞏固國家實力是可行之策。隨著數(shù)控技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，機械加工制造行業(yè)內(nèi)所配備的數(shù)控設(shè)備越來越多，我國機械行業(yè)的發(fā)展必將越來快速，數(shù)控技術(shù)在機械工業(yè)以及其他行業(yè)中的應(yīng)用前景也必定會越來良好。

參考文獻

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[2]冉振旺.數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用與發(fā)展前景分析[J].科技資訊，2011（26）.

第7篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；對策；效率

我國數(shù)控加工技術(shù)在快速發(fā)展的過程中，各種機械工業(yè)生產(chǎn)過開始重視數(shù)據(jù)技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的重要作用。因此，提升相應(yīng)技術(shù)極為重要。只有我們不斷的提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平，才能更好的保證企業(yè)的生產(chǎn)水平，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過對機械數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)的問題進行分析，找到問題的所在，提出相應(yīng)的解決對策，進一步提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平。

1數(shù)控加工技術(shù)概述

對于數(shù)控加工技術(shù)也就是使用數(shù)字化控制來實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效益，同時更好的提高機械使用的效率，數(shù)控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進行機械加工的時候，運用數(shù)字化對機械進行控制，加強機械加工的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進。人們在使用數(shù)控加工技術(shù)的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復(fù)雜的工程進行加工的時候，可以更好的保證產(chǎn)品的加工精度，實用性相對較強，對于數(shù)控技術(shù)加工的產(chǎn)品的準(zhǔn)確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩(wěn)定，可以很大程度上節(jié)約人力物力，也使經(jīng)濟增長獲得較好發(fā)展，決定了企業(yè)在生產(chǎn)中的競爭力，對制造業(yè)也有十分重要的影響。在對機械數(shù)控技術(shù)進行深入研究的過程中，數(shù)控技術(shù)都是通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來實現(xiàn)的，對于數(shù)控機床的控制和檢查都是通過計算機進行準(zhǔn)確的處理，在對計算機進行數(shù)控加工中起到了決定性作用，隨著計算機不斷的發(fā)展，也就帶動了數(shù)控技術(shù)的改革，在進入微電子時代很大程度上促進了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。這也就表示對于機械數(shù)控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進和提高，這就需要我們對機械數(shù)控加工技術(shù)不斷的進行完善，進一步提高數(shù)控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時代的進步，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。機械數(shù)控加工技術(shù)具有較強的靈活性和便捷性，同時數(shù)控技術(shù)主要就是以計算機和信息技術(shù)的運用作為中心，不斷的更新數(shù)控技術(shù)的新工藝，機械數(shù)控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會隨著社會的發(fā)展不斷的提高，數(shù)控技術(shù)在設(shè)備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進行改進。在微電子投入使用的同時，對于機械數(shù)控加工技術(shù)來說，不僅僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還要完善機械數(shù)控加工的工作模式，增強機械數(shù)控加工的穩(wěn)定性。數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的提高，更好的促進我國企業(yè)的生產(chǎn)，促進我國經(jīng)濟的發(fā)展。

2影響機械數(shù)控加工效率的因素

2.1程序編寫

機械數(shù)控技術(shù)在實際的操作過程主要就是依靠計算機程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，因此在對數(shù)控機床程序編寫上進行優(yōu)化，也就可以更好的提高機械的生產(chǎn)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過以下方面體現(xiàn)：首先，對數(shù)控技術(shù)程序進行優(yōu)化可以更好的保證機床的使用功能，實現(xiàn)機床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節(jié)約大量的時間，提高數(shù)控機床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的避免機床在空刀時候的運行幾率。通過上面的三點可以看出，優(yōu)化機床程序編寫可以更好的保證數(shù)控機床的工作效率。

2.2操刀路線

數(shù)控機床的操刀路線是機械數(shù)控技工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，對于操刀的準(zhǔn)確性可以有效的提高工作效率，在機械進行大規(guī)模的加工的時候，對于數(shù)控機床都會進行規(guī)范化的處理，根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，對機械的操刀路線進行合理安排，對操刀位置進行有效的確定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設(shè)備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2.3機床使用安排

機械數(shù)控加工技術(shù)在企業(yè)中運用十分的廣泛，企業(yè)在對數(shù)控機床加工技術(shù)運用的過程中，由于受到環(huán)境的影響，設(shè)備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業(yè)在實際生產(chǎn)中就會造成嚴重的影響，同時需要對磨損程度不同的機床進行合理的分配，同時對于不同加工設(shè)備的選擇采用更加合適的機床進行加工，在企業(yè)生產(chǎn)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設(shè)備在生產(chǎn)時，難免會有一定磨損。因此為提升技術(shù)水平，需要完善設(shè)備的運行狀態(tài)，要對設(shè)備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數(shù)據(jù)加工生產(chǎn)品質(zhì)。

3提高機械數(shù)控加工水平的幾點對策

3.1編程人員的培養(yǎng)

在對數(shù)控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業(yè)水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關(guān)系著程序質(zhì)量，如果可優(yōu)化數(shù)據(jù)技術(shù)編號，要對有關(guān)人員培養(yǎng)，提升他們的專業(yè)技術(shù)，讓數(shù)控加工方式可以達到最佳的生產(chǎn)方式，有效提升機床加工技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)人才培養(yǎng)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)發(fā)展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)發(fā)展極為有幫助。

3.2科學(xué)選擇機床刀具

在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實際運用中，生產(chǎn)的質(zhì)量也會受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機械數(shù)控的加工技術(shù)水平。另外，在對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數(shù)控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產(chǎn)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進行，在采用這種專業(yè)的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數(shù)控機床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產(chǎn)效益。

3.3數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理

在對數(shù)控設(shè)備加工中，需要更好的管理數(shù)控設(shè)備，對設(shè)備進行定期的維護，數(shù)控設(shè)備與其他的設(shè)備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運用計算機進行集中的管理，通過計算機技術(shù)將設(shè)備信息進行綜合性的處理，通過信息的共享實現(xiàn)技術(shù)的交流，有效的保證設(shè)備的正常操作，減少使用之前的準(zhǔn)備工作，對路線進行及時的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效益。

4結(jié)束語

現(xiàn)代化工業(yè)在不斷發(fā)展，數(shù)字化信息技術(shù)，也要和時代同步，將數(shù)控技術(shù)可以更好運用，以此提升工業(yè)生產(chǎn)的能力。國家相關(guān)部門更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實際情況的優(yōu)化辦法，切實提升機械的數(shù)控加工技術(shù)。

作者:劉改梅 單位:中航飛機股份有限公司西安飛機分公司

參考文獻:

[1]賈殿濤，孫玉華.要重視以人為本的機床數(shù)控化改造[J].裝備機械，2013（02）.

第8篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞：工程機械；控制器；智能化；控制技術(shù)

中圖分類號：U415.5文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1672-545X（2015）11-0182-03

作者簡介：楊文剛（1980-），男，山西太原人，研究生，碩士，講師，從事工程機械控制系統(tǒng)研究和自動控制系統(tǒng)研究

近年來，隨著電子技術(shù)的不斷進步，工程機械的控制器由原本的電路控制器逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榭删幊炭刂破?，使工程機械的智能控制能力和數(shù)據(jù)處理能力得到了極大的提高，工程機械也進入了全新的發(fā)展領(lǐng)域。智能化控制器和新型控制技術(shù)應(yīng)用，例如以太網(wǎng)現(xiàn)場總線控制技術(shù)、嵌入式軟PLC控制技術(shù)、工程機械液壓系統(tǒng)動力匹配系統(tǒng)控制技術(shù)的應(yīng)用，使工程機械操作的準(zhǔn)確性得到了很大的提高，實現(xiàn)了對工程機械工作狀態(tài)的實時控制。本文分析了工程機械控制器的組成以及控制技術(shù)的工作原理，希望可以有效提高工程機械的工作效率，保證工程工作人員的人身安全，促進工程建設(shè)的發(fā)展。

1工程機械控制器的現(xiàn)狀

工程機械控制器最開始只是通過簡單的智能系統(tǒng)實現(xiàn)對機械結(jié)構(gòu)部件的運動控制，但是控制效果并不好，不能實現(xiàn)工程機械的實時控制，但是隨著工程機械控制器的發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了微型控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器，促進了工程機械的發(fā)展。我國對于工程機械控制器的研究比較晚，所以最開始大多應(yīng)用國外的工程機械控制器。國外的工程機械控制器大多基于PLC的模式進行開發(fā)，但是缺少實時的操作系統(tǒng)，例如西門子、日立、三菱等等，其中微型控制器在工程機械中應(yīng)用較為廣泛，通過在微型控制器當(dāng)中安裝不同控制軟件，應(yīng)用到不同的工程機械中。工程機械在工作時，控制器荷載變化比較劇烈，而且工程機械的使用環(huán)境非常惡劣，所以控制器的控制難度非常大。傳統(tǒng)的控制器不能對工程機械的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和分析，不能實現(xiàn)良好的控制效果。我國工程機械的控制器大多使用國外的產(chǎn)品，例如西門子、力士樂等等，由于沒有自主研發(fā)的控制軟件，所以需要進行外部采購[1]。智能化可編程控制器的應(yīng)用使工程機械的可靠性得到了有效地提高，使工程機械的操作和運行更加簡單和流暢。新型的嵌入式可編程控制器在工程機械上的應(yīng)用已經(jīng)成為了主流，使工程機械的操作指令更加簡單，并且現(xiàn)行的工程機械控制器還具有過載保護的功能，使用起來更加方便。工程機械控制器和控制技術(shù)在不斷發(fā)展的過程中形成了一定的標(biāo)準(zhǔn)，在控制器的編程環(huán)境、通信接口以及驅(qū)動協(xié)議等方面，各個廠家制造的控制器逐漸實現(xiàn)了共通，全部實現(xiàn)了信息化的故障智能檢測，并將GPS與GSM技術(shù)與工程機械控制技術(shù)緊密的結(jié)合在了一起，實現(xiàn)了工程機械的遠程控制、遠程定位、遠程數(shù)據(jù)傳輸與采集等等，有效地規(guī)避了工程機械在運行過程中的風(fēng)險。對工程機械控制器的研究也逐漸向著平臺集中開發(fā)調(diào)度的方向發(fā)展。

2工程機械控制器的組成及原理

（1）控制器的系統(tǒng)硬件組成

控制器系統(tǒng)硬件組成主要有控制模塊、電源模塊、數(shù)據(jù)傳輸存儲模塊、人機交互模塊和狀態(tài)監(jiān)測模塊。其中電源模塊對工程機械的控制器進行供電，一般連接到工程機械的車載蓄電池上，電源模塊中有濾波電容，可以減少蓄電池供電的電壓波動，限制運行過程中瞬間電流的產(chǎn)生，使工程機械的運行穩(wěn)定性更高；控制模塊是整個控制器的核心，該模塊與工程機械的動力系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)工程機械的智能化實時控制，并且控制模塊可以通過串口連接外部設(shè)施進行智能升級，以此來適應(yīng)大部分的工程機械智能控制；人機交互模塊可以顯示每個控制信息，讓工程機械的控制操作可以在顯示屏上體現(xiàn)出來[2]。

（2）PLC可編程工程機械控制器的工作原理

工程機械控制器的工作原理分為五個階段，分別是內(nèi)部信息的處理、與控制器的通信處理、輸入掃描、程序執(zhí)行、輸出處理等，當(dāng)工程機械開始運行時，控制器的通信功能啟動，實現(xiàn)對工程機械的通信處理，掃描具體的工作程序，掃描完成后對工程機械發(fā)出具體的工作指令，程序輸出，輸出端連接工程機械的控制部分，實現(xiàn)工程機械的預(yù)編控制。這五個階段合在一起成為控制器的一個工作周期，在完成一個工作周期之后，又重新的執(zhí)行此工作周期。由于工作周期的長短不同，所以對控制器的控制性能要求比較高，如果較長的工作掃描時間就會導(dǎo)致控制器的響應(yīng)時間比較慢，不利于控制器的精準(zhǔn)控制。控制器掃描周期的時間等于控制器內(nèi)部處理時間與通信傳輸時間、輸入時間、程序響應(yīng)時間、輸出時間的總和。每個控制器的內(nèi)部處理時間是固定不變的，通信時間會受到網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)挠绊?，程序的響?yīng)時間取決于整個程序的長短，輸入輸出時間與控制器的存儲狀態(tài)相關(guān)[3]。工程機械的控制器在代碼輸入時，一定要保證所有的代碼全部符合操作要求，并且也要將定時中斷等代碼輸入到控制器當(dāng)中，保證控制器運行的及時和有效。隨著工程機械控制器的發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了幾種新型的控制技術(shù)，例如以太網(wǎng)現(xiàn)場總線控制技術(shù)、嵌入式軟PLC控制技術(shù)、工程機械液壓系統(tǒng)動力匹配控制技術(shù)等等。這些技術(shù)可以更好的實現(xiàn)工程機械的實時控制，提高了工程機械的工作效率。

3工程機械的控制器的幾種新型控制技術(shù)

（1）以太網(wǎng)現(xiàn)場總線控制技術(shù)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線控制技術(shù)可以實現(xiàn)工程機械控制器之間的信息迅速交換，提高工程機械信息交換的可靠性，它通過超高速的通信功能，實現(xiàn)工程機械某些不可能達到的控制功能?，F(xiàn)在很多的工程機械制造廠商都在研制適合現(xiàn)場總線控制技術(shù)的控制器，并將這類控制器直接應(yīng)用到工程機械的器件層上。

（2）嵌入式軟PLC控制技術(shù)PLC控制技術(shù)的通用性比較強，而且工程機械上的PLC控制系統(tǒng)安裝和后期維護都非常簡單，有很強的抗干擾能力，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工程機械的具體工作狀況越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的PLC已經(jīng)不能實現(xiàn)對工程機械故障的實時診斷，無法對工程機械的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行采集，所以更加智能化的嵌入式軟PLC控制技術(shù)應(yīng)運而生[4]。該控制技術(shù)的硬件結(jié)構(gòu)是開放式的，操作指令比傳統(tǒng)的PLC操作指令更加豐富，而且在控制程序的開發(fā)方面變得更加簡單，使工程機械控制技術(shù)的性價比得到了很大的提升?？刂破鲀?nèi)部主要處理器的實時計數(shù)器由原本的16位逐漸轉(zhuǎn)化為32位、64位，向著多核發(fā)展，使工程機械的控制性能得到了很大的提升。

（3）工程機械液壓系統(tǒng)動力匹配及控制技術(shù)液壓系統(tǒng)動力匹配控制技術(shù)可以有效提高工程機械發(fā)動機利用效率，使工程機械的泵在暫時不使用的情況下，可以將功率分配給其它的泵。當(dāng)工程機械的負載發(fā)生變化時，控制器自動監(jiān)測出其變化情況，對功率進行分配，保證工程機械的最低能源消耗，并滿足工程機械工作的最大功率[5]。該控制技術(shù)在工程機械中的應(yīng)用，可以對工程機械的功率進行優(yōu)化處理，提高工程機械在各種工作環(huán)境中的適應(yīng)能力，減少工程機械的作業(yè)強度，使工程機械的操作和使用更加流暢。通過液壓系統(tǒng)動力匹配讓工程機械的各個部件全部處于合理的運行狀態(tài)，保證了工程機械的使用壽命和運行可靠性，滿足不同環(huán)境的作業(yè)要求。

4結(jié)束語

通過對工程機械控制器發(fā)展現(xiàn)狀和PLC可編程控制器工作原理的研究，分析現(xiàn)有的控制技術(shù)，并提出了幾種新型控制技術(shù)，促進控制器和控制技術(shù)的智能化發(fā)展。社會生產(chǎn)力的發(fā)展需要不斷的對工程機械的性能進行優(yōu)化，加強控制器和控制技術(shù)在工程機械中的應(yīng)用，可以使工程機械運行的更加靈活，以便達到更高的質(zhì)量要求。

參考文獻：

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第9篇：數(shù)控機械范文

關(guān)鍵詞 機械精度；舊機床；機床改造；數(shù)控機床

中圖分類號：TG659 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0043-01

隨著我國加入世界貿(mào)易組織后，與世界各國的交流日益增加，對資源的重視程度也不斷提升。在工業(yè)生產(chǎn)中，如果能夠?qū)U舊機床實現(xiàn)成功的改造意味著能夠大幅度的降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更加豐厚的經(jīng)濟效益。為了保證改造后的機床與一般機床生產(chǎn)的零部件在質(zhì)量上盡可能的相同，以實現(xiàn)數(shù)控機床的成功改造，提高機床的精準(zhǔn)度是關(guān)鍵，主要是要提高機床在機械精度、運動精度、和控制精度三個方面的品質(zhì)和質(zhì)量。因此，在改造和翻修舊機床時，必須重點恢復(fù)舊機床的機械加工精準(zhǔn)度。機床軌、小滑板，主軸組件以及主傳動機械部分是機床的關(guān)鍵部分，為了提高舊機床加工的精度，必須重點關(guān)注這三個部分的加工修復(fù)和維修改進。

1 對機床軌、小滑板的加工修復(fù)

在機床的工作過程中，機床導(dǎo)軌和小滑板的磨損程度較高，是影響機床使用壽命及精準(zhǔn)度的一個重要原因，因此最大程度的修復(fù)機床軌和小滑板是在舊機床數(shù)控改造中提高機械精度工作的重點。

1.1 傳統(tǒng)修復(fù)方法

數(shù)控機床的軌道的材質(zhì)一般為鑄鐵，傳統(tǒng)數(shù)控機床改造時為了恢復(fù)機床的精度往往采用重新打磨的方式。然而由于在機床原始加工過程中，為了增加機床軌道的耐磨性和堅硬程度，主要采取的方式是淬火處理。當(dāng)機床二次加工時，淬火過后的表面被打磨掉，機床軌的堅硬度也隨之而降低。為了重新恢復(fù)硬度，需要重新進行淬火處理，但是淬火設(shè)備體積較大，成本較高，一般使用機床的生產(chǎn)廠家難以提供這樣的裝置，因此傳統(tǒng)的修復(fù)方法難以滿足大范圍舊機床改造后提高其機械精度的要求。

1.2 新的修復(fù)方案

如何采用一種新的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)打磨、重新淬火的改造方式成為了近些年來機床改造領(lǐng)域?qū)＜液凸ぷ魅藛T的目標(biāo)。在經(jīng)過大量的工藝研究、實驗室試驗及實際生產(chǎn)操作后，納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的效果凸現(xiàn)出來，成功的修復(fù)了數(shù)以百臺的舊數(shù)控機床，并大幅度的提高了其機械精度。納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)是使用脈沖電刷焊技術(shù)，并結(jié)合粘結(jié)工藝，通過修復(fù)機床導(dǎo)軌和小滑板上的舊劃痕來恢復(fù)其光滑程度，并且增強了耐磨程度。其中脈沖電刷焊技術(shù)的主要作用是增強改造后機床的耐磨性。

2 主軸組件旋轉(zhuǎn)精度調(diào)整與維修

當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，由于種種原因，其旋轉(zhuǎn)中心線位置隨時間而變化，若用一條直線代表主軸理想的旋轉(zhuǎn)中心線，實際旋轉(zhuǎn)中心線與理想旋轉(zhuǎn)中心線的偏移量，稱為主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度，亦可指機床在空運轉(zhuǎn)時，主軸前端的徑向跳動、端面跳動和軸向竄動的大小。主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度主要取決于主軸、軸承和軸承鎖緊螺母的制造精度及裝配品質(zhì)。在維修時，主軸及軸承鎖緊螺母主要采用修復(fù)恢復(fù)其精度，而正確的裝配方式是提高主軸旋轉(zhuǎn)精度的重要環(huán)節(jié)。

2.1 主軸錐孔中心線的測量

在加工過程中必然存在一定的修復(fù)誤差，加工主軸時的精準(zhǔn)程度直接形象到主軸相關(guān)組件的精度?？梢圆捎脤崟r測量的方法，即測量并記錄出軸維修時的偏差值，并及時調(diào)整，確保主軸相關(guān)組件維修過程中的誤差值降低至最小程度。

2.2 軸承的定向裝配

軸承是機床的最重要的元件之一，是主軸的重要組成部分。軸承關(guān)系著旋轉(zhuǎn)軸的徑向跳動和軸向竄動的誤差值。正確的主軸裝配方式是確保舊機床數(shù)控改造后的機械精度的關(guān)鍵步驟。軸承的裝配要按照一定的順序進行。首先是要將主軸鏈孔中心線和前后軸承內(nèi)環(huán)安裝至同一個水平線上，確保其橫截面位于同一個軸向，減少誤差值；其次是要在裝配主軸前，測量好軸承內(nèi)外的跳動量，并及時記錄在案，為接下來的安裝奠定基礎(chǔ)；最后要根據(jù)主軸軸承不同的裝配需要確定不容的徑向跳動量數(shù)值。由于機床在運行過程中存在一定的跳動，因此以上所述的步驟在安裝過程中還要根據(jù)不同的變化做出調(diào)整，根據(jù)主軸各個元件跳動的最高值和最低值、最高點和最低點確定出一個平均值，以此作為基數(shù)定向裝配。

2.3 軸承鎖緊螺母的調(diào)整

矯正螺母的差值是提高機床改造精度的又一方面。由于螺母內(nèi)圈存在螺紋，因此每個螺母在擰緊后會存在一定的差值，可能會造成軸承存在些許傾斜和誤差。矯正這個差值可以通過擰緊螺母后修正偏差值的方式將誤差值降至最小。具體的操作方法是，首先將主軸軸承的螺母擰緊，測量是其偏轉(zhuǎn)的差值，并在螺母上標(biāo)記出偏差的具置；其次將螺母擰下，在做出標(biāo)記的位置按照記錄的偏差值打磨修正；然后再將螺母擰緊重新測量偏差值。通過反復(fù)重復(fù)這個過程直至主軸的旋轉(zhuǎn)精度達到標(biāo)準(zhǔn)為止。

3 主傳動機械部分的改進

機床的速度控制一般通過主軸齒輪箱和手工拉動撥叉來實現(xiàn)。主軸齒輪箱能夠?qū)崿F(xiàn)普通速度的控制，手工拉動撥叉控制的是變速。不同的加工零件對機床主軸的速度有著不同的要求，因此在改進舊機床時需要保證機床的主軸能夠滿足不同轉(zhuǎn)速的要求。一般情況下，機械齒輪是控制機床變速的重要零件，由于機械齒輪的檔數(shù)數(shù)量很大，因此變速箱的體積也相應(yīng)的十分龐大，在加工的過程中，齒輪由速的旋轉(zhuǎn)在產(chǎn)生巨大工業(yè)噪音的同時，也由于其體積和質(zhì)量過于龐大，使得運轉(zhuǎn)過程中的偏移很大，對機床整體偏移產(chǎn)生很大的影響。在改造過程中可以通過改變電流控制的方式增大輸出的轉(zhuǎn)矩，如采用交流或者直流電動機來控制機床的變速。

另外還可以考慮在使用原有主軸交流電動機的基礎(chǔ)上，增加一個變頻器，通過交流變頻的方式調(diào)節(jié)速度。針對機床的齒輪箱，可以根據(jù)齒輪的磨損程度來判定是否需要更換齒輪來提高運轉(zhuǎn)精度。如無需更換，可以考慮減少需要變換的檔數(shù)，并將手動變速的設(shè)備更換為電氣自動換擋的設(shè)備。

4 結(jié)束語

提高舊機床數(shù)控改造后的機械精度過程中需要面臨的問題千變?nèi)f化，改造方式也是多種多樣，具體采用何種方式一方面需要操作人員不斷學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識、積累相關(guān)的經(jīng)驗，另一方面還要根據(jù)具體的情況靈活判斷，通過綜合應(yīng)用多種技術(shù)手段，達到數(shù)控機床改造的精度標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻