油田污水處理精選(九篇)
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第1篇：油田污水處理范文
中圖分類號：U664文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
目前，對油田含油污水的精細(xì)處理已經(jīng)成為熱門課題。隨著國內(nèi)外各油田進(jìn)入中后開采期，注水開發(fā)方式被普遍采用，同時(shí)為了提高采收率，油田助劑也被大量使用，致使油田采出液含水量不斷增加、成分更加復(fù)雜，特別是隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的日益成熟，采出水中所含的高分子聚合物使得污水處理難度進(jìn)一步加大。為了增加經(jīng)濟(jì)效益和達(dá)到環(huán)保要求，油田采出水通常經(jīng)過多道處理工序后用于回注，如果處理不達(dá)標(biāo)就回注，將導(dǎo)致管線腐蝕結(jié)垢、滲油口堵塞、注水壓力升高等一系列問題。某些低滲透和特低透滲油田，對回注水要求其含油量小于0.005％。，懸浮物粒徑小于1 m，懸浮物濃度小于0.001‰ 。回注前對含油污水的處理涉及懸浮雜質(zhì)、防垢、防蝕、殺菌和隔氧等多個(gè)方面，其中，最難處理的是懸浮雜質(zhì)，包括浮油、分散油、乳化油、懸浮固體、聚合物等。
油田污水的處理意義
1、我國油田污水概況
我國油田分布廣闊，遍及東北、華北、中南、西南、華中及東南沿海各地。目前，大部分油田已進(jìn)入石油開采的中期和后期，采出原油的含水率已達(dá)70%~80%，有的油田甚至高達(dá)90%，油水分離后產(chǎn)生大量的含油污水。含油污水如果不經(jīng)處理而直接排放，不僅會造成土壤、水源的污染，有時(shí)甚至?xí)鹞塾椭鹗鹿剩{人民的生命安全，造成國家的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也會危害油田自身的利益。因此，如何開發(fā)出適合我國油田實(shí)際情況、高效經(jīng)濟(jì)的油田含油污水處理及回用技術(shù)，達(dá)到節(jié)能、降耗、保護(hù)環(huán)境、重復(fù)利用水資源的目的，成為油田水處理站改造和建立的重要問題。
2、油田污水的處理意義
油田采油污水是一種量大而面廣的污染源。據(jù)統(tǒng)計(jì)大慶油田每天采出的含油污水達(dá)到142.5×104 m3，全國每年大約有十幾億t 油田采油污水需要處理，這些污水在處理達(dá)標(biāo)以后，大部分要作為開采注入水回注地層，一小部分向自然環(huán)境中排放。
在石油的二次開采中，注水開發(fā)是主要的開發(fā)方式。目前我國各油田絕大部分開發(fā)井都采用注水開發(fā)。伴隨著油田注水開發(fā)生產(chǎn)的進(jìn)行，出現(xiàn)了兩大問題，一是注入水的水源問題；二是注入水和油田采出水的處理及排放問題。注水開發(fā)初期的注水水源是通過開采淺層地下水或地表水來解決的，但大量開采淺層地下水會引起局部地層水位下降，而地表水資源又很有限。因此，采油污水處理后用于油田回注水為各大油田所采用。但是如果污水未達(dá)到回注水的要求（主要是含油量、懸浮物超標(biāo)），仍然回注到地下，這將導(dǎo)致堵塞地層出油通道，降低注水效率和石油開采量；因此污水處理是否達(dá)標(biāo)將直接影響注水采油的效率。
另外，隨著原油含水量的逐漸上升，油田采出水水量越來越大，由于注水井的布局及注入量的不均衡、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的處理局限等因素，一部分油田污水不能夠做為回注水使用，而需排到環(huán)境中去。因此，必須考慮污水的達(dá)標(biāo)排放問題。如果這些污水不經(jīng)處理或處理后未達(dá)標(biāo)而排放，將會造成環(huán)境污染、破壞水體、土壤、影響生態(tài)平衡，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，油田污水的處理回用對于保護(hù)、節(jié)約水資源，保護(hù)生態(tài)平衡促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，具有重大的意義。
二、油田采出水常規(guī)處理方式
目前，國內(nèi)油田采用的污水處理技術(shù)一般包括：重力沉降技術(shù)、粗粒化技術(shù)、氣浮技術(shù)、過濾技術(shù)等。重力沉降的處理效果完全依賴于污水中各成分的重力差以及化學(xué)藥劑的效果，設(shè)備占地面積大。粗粒化技術(shù)處理效果的好壞依賴于粗粒化材料的聚結(jié)性能，聚結(jié)性能好的粗粒化材料能使細(xì)小油珠變?yōu)榇笥椭椋瑥亩沟贸透菀住飧〖夹g(shù)在油田含油污水處理中的應(yīng)用主要是密閉加壓溶氣氣浮技術(shù)，常用氣源為天然氣，氮?dú)庖灿兴鶓?yīng)用。此外，膜分離技術(shù)、井下油水分離技術(shù)、三相旋流分離技術(shù)等也是目前油田污水處理技術(shù)中的研究熱點(diǎn)。下面介紹幾種油田采出水的處理流程。
1、自然除油+混凝除油+過濾流程(三段流程)
自然除油階段利用重力進(jìn)行油水分離，去除浮油。混凝階段進(jìn)一步去除浮油和部分乳化油。經(jīng)過這兩個(gè)階段后污水中含油量較低，可以進(jìn)行過濾操作，在過濾階段主要去除污水中的懸浮物和微量油類。
該流程形成于油田開發(fā)初期，其特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，廢水含油量變化幅度較大時(shí)，一般也能滿足回注所需水質(zhì)的要求，但該流程所需的構(gòu)筑物比較多。后來形成的不同處理流程，都是在此基礎(chǔ)上完善、發(fā)展起來的。
2、混凝除油+過濾流程(兩段流程)
隨著混凝技術(shù)的提高，利用高質(zhì)量的破乳劑可將經(jīng)過一次混凝除油處理后的污水含油量控制在0．1％o以下，于是對原來的三段流程進(jìn)行簡化，形成了二段處理工藝，而構(gòu)筑物的投資也僅為原來的3／4。同時(shí)，處理技術(shù)和設(shè)備的更新也使該流程更加實(shí)用，如無閥濾池技術(shù)與單閥濾罐的引進(jìn)，使得濾罐可以自動反沖洗，減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了反沖洗泵和反沖洗罐的投資費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)。
3、精細(xì)處理流程
對于低滲透油田，其回注水的水質(zhì)要求更高，處理難度也更大。目前國內(nèi)用于低滲透層油層回注水的處理方法為：常規(guī)處理加“精細(xì)過濾”，即在三段式處理工藝之后再加一套精細(xì)處理裝置。常見流程有：
(1)水力旋流一精細(xì)過濾流程
當(dāng)污水中油與水的密度相差較大時(shí)，即所含油分中輕質(zhì)油含量較高時(shí)，可采用水力旋流加精細(xì)過濾工藝流程，如圖1所示。水力旋流器在分離密度差較大的混合物時(shí)處理效果好。
氣浮浮選一精細(xì)過濾流程
當(dāng)油田回注水中油與水的密度相差較大時(shí)，還可以采用氣浮浮選處理加精細(xì)過濾工藝流程，其原理如圖2所示。
污水治理新技術(shù)及工藝
經(jīng)過多年的研究應(yīng)用和發(fā)展，國內(nèi)外針對采油污水的處理尤其在除油、降低COD 方面已取得了多項(xiàng)新技術(shù)。在去除污油方面，有三相旋流分離器、高效氣浮器、電氣浮技術(shù)、專項(xiàng)絮凝技術(shù)等，在去除懸浮物方面，有吸附過濾技術(shù)、連續(xù)自動砂濾器、膜分離技術(shù)（主要是微濾和超濾）。在去除有機(jī)物和鹽類方面有：膜技術(shù)（納濾、反滲透）、高級氧化技術(shù)（化學(xué)催化氧化、光催化氧化、濕式催化氧化、電催化氧化、微波誘導(dǎo)催化氧化、生物酶催化氧化、催化超臨界水氧化、超聲氧化以及組合氧化等）、生化技術(shù)及膜生物反應(yīng)器等。
隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對環(huán)保的重視程度不斷加深，相關(guān)領(lǐng)域的研究也不斷的發(fā)展創(chuàng)新，并且已經(jīng)取得了眾多新成果。例如：旋流技術(shù)的應(yīng)用、全物理性膜分離技術(shù)、曝氣除鐵技術(shù)、電化學(xué)技術(shù)、射流器浮技術(shù)、超聲波改善水質(zhì)增注技術(shù)、高級氧化技術(shù)、超濾法、懸浮、附著厭氧—好氧技術(shù)、水質(zhì)改性技術(shù)。總而言之，油田采油污水處理將朝著低污染低污染、低成本、易操作、高效處理方向發(fā)展。新的處理方法和流程將是傳統(tǒng)方法、生物處理法、膜處理法結(jié)合起來的方法。
總結(jié)
油田含油污水處理問題是一項(xiàng)難度極大的技術(shù)課題，也是一項(xiàng)關(guān)系地下和地面的復(fù)雜系統(tǒng)工程。從目前國內(nèi)含油污水處理技術(shù)的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀來看，與國外相比還有一定的差距，未能很好解決這一關(guān)系油田生產(chǎn)和環(huán)保事業(yè)的難題。因此，開發(fā)出新的油田含油污水綜合處理及回用技術(shù)，必將給油田含油污水處理領(lǐng)域帶來希望和生機(jī)。
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第2篇：油田污水處理范文
1.1油田污水處理工藝流程
采油污水處理通常采用物化法，大量的污水通過主污水管道進(jìn)入污水處理廠的總污水儲油罐，通過儀表檢測來水的總量以便后續(xù)處理，從總儲油罐送出的污水進(jìn)入其他儲油罐，根據(jù)其成分進(jìn)行多步驟的物理和化學(xué)處理，處理完的污水合格后再通過外輸管道送出，使污水再次得到利用。結(jié)合油田污水處理廠的實(shí)際情況，利用組態(tài)王工控軟件所繪制的污水監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場工藝流程如圖1所示。圖中清楚地標(biāo)出了污水處理廠的各處理設(shè)備的擺放、名稱、數(shù)量、管道的連接，各種參數(shù)如液位、流量、壓力、加入的藥劑量、處理后污水的pH值等顯示一目了然。
1.2監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
污水處理監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)測中心、現(xiàn)場監(jiān)控工作站、現(xiàn)場過程測控系統(tǒng)等構(gòu)成。監(jiān)測中心通過網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)場監(jiān)控站連接，將整個(gè)廠區(qū)各現(xiàn)場監(jiān)控站的重要參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、存檔及綜合分析，實(shí)現(xiàn)任務(wù)優(yōu)化組合調(diào)配。現(xiàn)場監(jiān)控工作站主要是給用戶提供一個(gè)可視化的污水處理操作管理平臺，提供了污水處理的工藝流程圖、罐區(qū)示意圖、泵狀態(tài)、參數(shù)總貌、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、控制臺、控制監(jiān)測、監(jiān)測報(bào)警、自動報(bào)表、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)服務(wù)、零點(diǎn)矯正等圖形和操作功能。現(xiàn)場測控系統(tǒng)主要由ADAM－5000工控模塊和安全柵組成，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、模擬轉(zhuǎn)換、模擬輸出、上傳數(shù)據(jù)及接收現(xiàn)場監(jiān)控站的生產(chǎn)指令等，完成對油田污水處理過程的自動測量與控制。該結(jié)構(gòu)是整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的核心部分，其中工控模塊ADAM－5000系列擔(dān)當(dāng)了重要角色，系統(tǒng)通過模塊對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、轉(zhuǎn)換、輸出，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制。
1.3系統(tǒng)的功能與特點(diǎn)
1）系統(tǒng)可以直接通過現(xiàn)場監(jiān)控站各功能窗口了解到各子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，可根據(jù)污水性質(zhì)的變化實(shí)時(shí)地調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)，不僅方便了技術(shù)人員操作，同時(shí)也進(jìn)一步提高了污水處理的質(zhì)量。
2）在設(shè)計(jì)自動監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，對一切可能出現(xiàn)的問題筆者在系統(tǒng)中設(shè)置了應(yīng)對措施預(yù)案，自動處理相關(guān)問題，提高了系統(tǒng)的可靠性。
3）加強(qiáng)了抗干擾能力設(shè)計(jì)，部分采用了冗余設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
4）自動監(jiān)控系統(tǒng)對于要控制的現(xiàn)場參數(shù)，無需工作人員現(xiàn)場考察，其現(xiàn)場的儀表狀態(tài)及加藥系統(tǒng)的工作狀態(tài)在控制室里一目了然。
5）監(jiān)控系統(tǒng)具有多數(shù)據(jù)自動記錄、顯示功能，對歷史數(shù)據(jù)作了濃縮處理，可通過現(xiàn)場監(jiān)控站各功能窗口直接查詢、顯示或打印任何時(shí)刻的監(jiān)測結(jié)果。
6）通過現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，并可通過網(wǎng)絡(luò)把動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到上級主管部門的監(jiān)控系統(tǒng)，便于職能部門實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場情況，做出正確決策。
2污水處理監(jiān)控系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
污水處理監(jiān)控系統(tǒng)軟件系統(tǒng)采用組態(tài)王工控軟件開發(fā)，根據(jù)需要繪制了工程流程圖、罐區(qū)示意、泵狀態(tài)、參數(shù)總貌、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、控制臺、控制監(jiān)測、零點(diǎn)矯正、報(bào)警、報(bào)表、參數(shù)設(shè)置等畫面。畫面是用戶用來與計(jì)算機(jī)進(jìn)行人機(jī)交互、監(jiān)視控制系統(tǒng)狀況、進(jìn)行生產(chǎn)操作、輸入控制命令的人機(jī)界面，通過該畫面，能夠讓操作人員形象、直觀、正確地掌握整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，及時(shí)方便發(fā)出自己的操作命令。通過這些運(yùn)行畫面為用戶提供了數(shù)據(jù)采集與處理、畫面設(shè)計(jì)、動畫顯示、報(bào)表輸出、報(bào)警處理、流程控制等功能，對整個(gè)污水處理工作狀況實(shí)現(xiàn)了全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控。泵工作狀態(tài)畫面各參數(shù)反映了各加藥泵的工作狀態(tài)，如各泵污水流量、工作頻率、控制量等。通過對加藥撬塊各泵變頻器工作頻率的自動控制，實(shí)現(xiàn)了藥劑加藥量的自動控制，大幅提高了污水處理質(zhì)量。控制操作臺畫面既有重要參數(shù)顯示窗口，也有各種不同的功能按鈕菜單，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控系統(tǒng)登錄、配置用戶、時(shí)間設(shè)置、參數(shù)修正、打印報(bào)表、手／自動切換控制、關(guān)閉／打開窗口、系統(tǒng)退出、關(guān)閉計(jì)算機(jī)等功能。
3污水處理控制方法研究
隨著設(shè)備和工藝的不斷完善，用于污水處理控制方法也在不斷更新。目前油田的污水處理方法基本上有三種：通過監(jiān)測污水的pH值；通過檢測接收罐和緩沖罐的液位；通過檢測提升泵污水流量。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)比較，筆者采用綜合控制策略。由于污水流量的變化對污水處理藥劑量的添加產(chǎn)生很大的影響，因而先對接收罐的液位和提升泵的污水流量進(jìn)行聯(lián)鎖控制，盡量使污水流量保持穩(wěn)定。去除水中雜質(zhì)的藥劑和凈化污水藥劑的控制采用開環(huán)控制，以接收罐的液位高度和提升泵的污水流量為依據(jù)，采用專家控制算法控制加藥泵的變頻器頻率改變加藥量，其中的各參數(shù)由操作人員根據(jù)規(guī)程和經(jīng)驗(yàn)精心調(diào)試即可設(shè)定，控制過程中可根據(jù)實(shí)際情況作在線微調(diào)，經(jīng)過實(shí)踐完全可以達(dá)到要求。由于污水pH值對污水水質(zhì)影響較大，必須使其在允許范圍內(nèi)，才能保證處理的污水達(dá)標(biāo)，因而pH值控制采用閉環(huán)自動控制，精確控制加藥泵的藥劑量，以期達(dá)到較好的效果。
3.1pH值控制策略
該項(xiàng)目主要是針對油田開采污水處理，由于油田污水所含雜質(zhì)成分較為復(fù)雜，且化學(xué)成分較多，因而污水處理過程較為復(fù)雜。整個(gè)處理系統(tǒng)屬于典型的非線性滯后系統(tǒng)，該系統(tǒng)的精確對象數(shù)學(xué)模型難以獲得。PID控制器是過程控制系統(tǒng)中最常用、最成熟、應(yīng)用最廣泛的調(diào)節(jié)器，由于對象的非線性、滯后性，運(yùn)用PID控制效果不理想。模糊控制器不依賴過程控制的精確數(shù)學(xué)模型，采用人工智能的方式，吸收人工控制的操作經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)一些推理規(guī)則，將日常生活中的自然語言能夠直接轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)所能接受的算法語言決定控制決策；調(diào)整控制器中各參數(shù)，可大幅提高非線性滯后系統(tǒng)控制精度和可靠性。綜合比較以上三種控制策略，確定該污水處理自動控制系統(tǒng)pH值加藥部分采用模糊控制策略。
3.2模糊控制器的實(shí)現(xiàn)
根據(jù)現(xiàn)場污水處理過程中pH值的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，得出的控制規(guī)則所列。選取控制量變化的原則：在開始階段誤差較大時(shí)，控制作用以快速減小誤差為主，操作幅度較大；當(dāng)誤差適中時(shí)，控制作用以抑制超調(diào)為主；當(dāng)誤差很小時(shí)，輸出與給定值接近，控制作用以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定性為主，操作較弱。
4結(jié)束語
第3篇：油田污水處理范文
關(guān)鍵詞：油田污水 油田污水處理站 油田污水處理技術(shù)
引言
在石油開采過程中產(chǎn)生了大量的污水，如果對這些污水沒有經(jīng)過有效的處理就直接排放，勢必會對資源環(huán)境造成污染和破壞。因此，必須要對其進(jìn)行系統(tǒng)處理。本文以油田含油污水為研究對象，從油田含油污水產(chǎn)生，油田污水危害，油田污水處理技術(shù)及其資源化等方面對油田污水進(jìn)行探討。
一、油田污水的來源
油田含油污水是一種含有固體雜質(zhì)、液體雜質(zhì)、微生物、溶解氣體和溶解鹽類等多組分的復(fù)雜多相體系。石油開采過程中所產(chǎn)生的污水主要包括開采石油時(shí)地下的采出水、鉆井作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的污水以及稠油油田開發(fā)的石油與水混合所形成的污水。
1、注水的開發(fā)方式是各油田開發(fā)普遍采用的方式，即用注入的高壓水來保持油層壓力，以此來將原油從油井頂出來。經(jīng)過一段時(shí)間不斷注水后，注入的水將伴隨原油被開采出來，即采出水。
2、鉆井污水成分也較繁雜，主要包括鉆井液、洗井液等。鉆井污水的污染物復(fù)雜多樣主要包括鉆屑、石油、粘度控制劑（如粘土）、加重劑、粘土穩(wěn)定劑、腐蝕劑、防腐劑、殺菌劑、劑、地層親和劑、油基解卡劑、消泡劑等，鉆井污水中還含有重金屬。
3、稠油油田開發(fā)是從油井向地層注入高壓水蒸汽，注入一段時(shí)間后水蒸氣將稠油減粘，原油與水蒸汽冷凝水混合在一起從油井采出而產(chǎn)生的污水。
不同因素影響產(chǎn)生的油田污水也不同，以此在處理油田污水時(shí)要根據(jù)由原油產(chǎn)地地質(zhì)條件、原油性質(zhì)、注水性質(zhì)以及原油集輸和初加工的工藝的差異，來安排相應(yīng)的處理方法以便達(dá)到油田污水資源化的效果。
二、油田污水處理技術(shù)現(xiàn)狀及問題
近些年來由于我國油田開發(fā)加快進(jìn)程的需要，我國已從國外引進(jìn)多項(xiàng)較成熟的油田污水處理技術(shù)及設(shè)備并將其應(yīng)用到油田開采現(xiàn)場中，并逐漸形成了一套比較完備的油田污水處理系統(tǒng)，比如油田采出水回注處理、外排水達(dá)標(biāo)處理、低滲透油田精細(xì)水處理等。但這些系統(tǒng)較其他國家還是不夠完善，新問題與矛盾也不斷出現(xiàn)。
1、注水是各大油田普遍采用的提高油層能量的主要方式，向地層中注入藥劑來提高注入水的粘稠度及波及系數(shù)。但是，這樣的做增加了后期污水處理的難度。
2、腐蝕和結(jié)垢是困擾油田污水處理系統(tǒng)的主要問題，基于處理成本高和操作難度大等因素的影響，此類問題在各大油田仍未解決。
3、在油田注水實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)過處理的油田污水仍有一些元素會被氧化成沉淀物，造成二次污染，加大油田污水處理難度。
三、油田含油污水處理后的出路
從油田生產(chǎn)情況來看，油田污水經(jīng)處理后可將其資源化，回收利用
1、將處理后的油田污水直接或與聚合物配制后回注到地層，從而代替清水，達(dá)到節(jié)水效果。
2、將油田污水回用處理來作為熱采鍋爐的供給水。
3、將油田污水外排處理達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，然后直接排放。
四、油田污水處理技術(shù)及方法
（一）物理法
油田污水中的礦物質(zhì)和大部分固體懸浮物、油類等因顆粒較大，主要以物理方法處理。物理法主要的種類包括重力分離、離心分離、粗粒化、膜分離和蒸發(fā)等方法。
1、重力分離技術(shù)的原理是利用油水的重力差進(jìn)行重力分離。這種重力分離的方法是治理油田污水的關(guān)鍵。從以往的油水分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，油田污水沉淀時(shí)間越長，油水分離也越充分，水中出油的效果越好。
2、離心分離的原理是油田污水在容器里形成高速旋轉(zhuǎn)的離心力場，而高速旋轉(zhuǎn)的離心力場將不同質(zhì)量的的顆粒與污水分離，其中質(zhì)量大的廢水受到的離心力大，容易被甩向外側(cè)，而質(zhì)量小油的受離心力作用小則被甩向內(nèi)側(cè)。
3、粗粒化原理是將油田污水中的油分子粗粒化，通過一些粗粒化材料，油田污水中的油珠粒體積變大，從而易將其跟污水分離。這些粗粒化材料主要有石英砂、無煙煤、陶粒、樹脂等材料。
4、膜分離技術(shù)原理是利用特殊材料制造具有不同大小孔的膜，利用多孔材料的膜來攔截油田污水中的不同雜質(zhì)，從而達(dá)到凈化作用。主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等。
（二）化學(xué)法
油田中含有一些膠體和溶解物，它們是物理法或生物法都無法去除的物質(zhì)，針對這些物質(zhì)化學(xué)法成為較好的選擇。此方法包括混凝沉淀、化學(xué)轉(zhuǎn)化和中和法。
1、混凝沉淀法是在混凝劑的凝結(jié)作用是油田污水中的膠體粒子凝結(jié)，然后沉淀從而去除污水中的懸浮物和可溶性污染物。目前采用的混凝劑主要有鋁鹽類、鐵鹽類、聚丙烯酰胺類、接枝淀粉類等。
2、化學(xué)氧化是利用化學(xué)物質(zhì)將廢水中呈溶解狀態(tài)的無機(jī)物和有機(jī)物氧化溶解，減弱或消除其中的有毒物質(zhì)，或通過化學(xué)氧化作用將其轉(zhuǎn)化成與水分離形態(tài)。
（三）物理化學(xué)法
油田污水物理化學(xué)處理法以吸附法和氣浮法為主。
1、吸附法主要是通過一些吸附劑（通常為固體）去吸附油田污水中的各種污染物。這種吸附物根據(jù)其表面吸附力差異，可將吸附的方式分為表面吸附、離子交換吸附和專屬吸附三種類型。
在處理油田污水時(shí)主要是利用活性炭等親油材料來吸附水中的油，已達(dá)到油水分離的效果
2、氣浮法是利用在水中的微小氣泡將油粒粘附，從而漂浮在水面上，形成浮渣層從水中分離。
（四）生物法
生物法是利用微生物的分解作用，分解油田污水中的復(fù)雜有機(jī)物，將其分解成簡單的物質(zhì)，從而凈化油田污水。這些生物有好氧生物和厭氧生物，根據(jù)氧氣的供應(yīng)與否，將生物法分成好氧生物處理和厭氧生物處理。好氧生物處理是充分利用好氧生物在水里溶解氧的特性，加速好氧微生物的活動，分解油田污水中的有機(jī)物；厭氧生物處理是利用在厭氧反應(yīng)器中穩(wěn)定的保持足夠的厭氧生物菌體的特性，來分解油田污水中的有機(jī)物。
結(jié)論：油田污水處理對保護(hù)環(huán)境、提高水資源循環(huán)利用和回收原油有著重要的意義。如何將石油開采過程中的產(chǎn)生的大量富余污水變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)油田污水循環(huán)使用，對節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)具有十分重要的作用與意義。
參考文獻(xiàn)
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第4篇：油田污水處理范文
關(guān)鍵詞：油田污水；污水處理；膜分離技術(shù)
中圖分類號：X7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3198（2008）11-0383-02
1 引言
隨著油田開發(fā)進(jìn)程的加快，油田廢水日益增多，嚴(yán)重地污染了生態(tài)環(huán)境。油田廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有石油 破乳劑、鹽、酚、硫等污染環(huán)境物質(zhì)。油田廢水一般具有以下特征：含油量高（1000mg/L）；礦化度高（20000-50000mg/L）；PH值偏堿（7.5-8.5）；廢水中含有細(xì)菌（硫酸鹽還原菌SRB5-10μm）等。
油田污水主要包括原油脫出水(又名油田采出水)、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水。油田污水的處理依據(jù)油田生產(chǎn)、環(huán)境等因素可以有多種方式。當(dāng)油田需要注水時(shí)，油田污水經(jīng)處理后回注地層，此時(shí)要對水中的懸浮物、油等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害。石油生產(chǎn)單位大部分集中在干旱地區(qū)，水資源嚴(yán)重缺乏，如何將采油過程中產(chǎn)生的污水變廢為寶，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
采用注水開采的油田，從注水井注人油層的水，其中大部分通過采油井隨原油一起回到地面，這部分水在原油外運(yùn)和外輸前必須加以脫除，脫出的污水中含有原油，因此被稱為油田采出水。隨著油田開采年代的增長，采水液的含水率不斷上升，有的區(qū)塊已達(dá)到90％以上，這些含油污水已成為油田的主要注水水源。隨著油田低滲透油田和表外儲層的連續(xù)開發(fā)，對油田注水水質(zhì)的要求更加嚴(yán)格。油田污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物、添加劑以及其它有礙注水、易造成注水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢的不利成分。所采用的技術(shù)包括重力分離、粗粒化、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。各油田或區(qū)塊的水質(zhì)成分復(fù)雜、差異較大，處理后回注水的水質(zhì)要求也不一樣，因此處理工藝應(yīng)有所選擇。研制新型設(shè)備和藥劑，開發(fā)新工藝，應(yīng)用新技術(shù)成為油田污水處理發(fā)展的新趨勢
2 油田污水處理技術(shù)現(xiàn)狀
油田的水處理工藝,其流程一般為“隔油――過濾”和“隔油――浮選(或旋流除油)――過濾”,即通常稱為的 “老三套”,其工藝主要是除去廢水中的油和懸浮物。在很長一段時(shí)間內(nèi),此工藝流程被廣泛地應(yīng)用于各油田的采出水處理中,而且效果良好,處理后的水質(zhì)一般都能達(dá)到回注水的要求。
2.1 技術(shù)分類
根據(jù)對油田污水處理程度和水質(zhì)要求的不同，通常將污水處理技術(shù)分為一級處理、二級處理和三級處理。各級處理所除去或處理對象見表一。一般來說一級處理屬于預(yù)處理，二級處理能除去90%左右可降解有機(jī)物荷90~95%的固體懸浮物。然而對于重金屬毒物和生物難以降解有機(jī)物高碳化合物以及在生化處理過程中出現(xiàn)氮、磷難以完全除去，尚需進(jìn)行三級處理。各級處理技術(shù)主要包括重力分離、粗粒化、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。
一二級處理主要是利用過慮、沉降、浮選方法把污水中的懸浮物除去。去除廢水中的礦物質(zhì)和大部分固體懸浮物、油類等。主要方法包括重力分離、離心分離、過濾、粗粒化、中和、生物處理等方法。這些技術(shù)在國內(nèi)外都比較成熟。
液――液旋流分離技術(shù)作為20世紀(jì)80年代開發(fā)的一種新興的工業(yè)水處理,離心分離是使裝有廢水的容器高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場，因顆粒和污水的質(zhì)量不同，受到的離心力也不同。質(zhì)量大的受到較大離心力作用被甩向外側(cè)，質(zhì)量小的則停留在內(nèi)側(cè)，各自通過不同的出口排出，達(dá)到分離污染物的目的。首先在國外海上油田得到推廣應(yīng)用。相對于其他的除油設(shè)備如各種隔油池,水力旋流器除去油滴直徑小的乳化油效率高,且占地小、無易損件。且水力旋流器，具有體積小、重量輕、分離性能好、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，而備受重視
三級處理屬于高級處理油田污水處理方法，其主要方法有：一是化學(xué)法主要用于處理廢水中不能單獨(dú)用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質(zhì)，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學(xué)轉(zhuǎn)化和中和法；吸附可分為表面吸附、離子交換吸附和專屬吸附三種類型；二是物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。生物法分成好氧生物處理和厭氧生物處理，氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。吸附法主要是利用固體吸附劑去除廢水中多種污染物。根據(jù)固體表面吸附力的不同，吸附可分為表面吸附、離子交換吸附和專屬吸附三種類型。油田污水處理中采用的吸附主要是利用親油材料來吸附水中的油。常用的吸附材料是活性炭，由于其吸附容量有限，且成本高，再生困難，使用受到一定的限制，故一般只用于含油廢水的深度處理。因此，近年來開展了尋求新的吸油劑方面的研究；三是生物法是利用微生物的生化作用，將復(fù)雜的有機(jī)物分解為簡單的物質(zhì)，將有毒的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，從而使廢水得以凈化。
膜分離技術(shù)被認(rèn)為是“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等幾類。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)。特別是超濾，己經(jīng)在除油的相關(guān)研究中取得了――定的進(jìn)展，逐漸從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嶋H應(yīng)用階段。
2.2 油田污水處理的一般工藝
油田污水成分比較復(fù)雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數(shù)情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時(shí)，因各種力法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，各油田的生產(chǎn)方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級處理有重力分離、浮選及離心分離．主要除去浮油及油濕固體；二級處理有過濾、粗粒化、化學(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油；深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。最常見油田污水處理的工藝見圖1：
2.3 膜生物反應(yīng)器工藝
膜生物反應(yīng)器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好；設(shè)備緊湊、占地面積小；易實(shí)現(xiàn)自動控制、運(yùn)行管理簡單。自上世紀(jì)80年代以來，該技術(shù)愈來愈受到重視，成為研究的熱點(diǎn)之一。目前膜生物反應(yīng)器己應(yīng)用于美國、德國、法國和埃及等十多個(gè)國家，規(guī)模從6m3／d至13000m3／d不等。
在我國，膜生物反應(yīng)器作為污水再生回用的一項(xiàng)高新技術(shù)，其開發(fā)與研究也正越來越深入。雖然目前膜生物反應(yīng)器在我國的實(shí)際應(yīng)用還較少，然而，在水資源日益緊缺的情況下，隨著膜技術(shù)的發(fā)展、新型膜材料的開發(fā)以及膜材料成本的逐漸下降，膜生物反應(yīng)器將會有較好的應(yīng)用前景。
3 油田污水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
隨著全球范圍水資源短缺的加劇，以及人們對環(huán)境污染認(rèn)識的加深， 油田污水處理后回用已經(jīng)越來越受到重視。近期的研究有如下趨勢：
(1)新型水處理藥劑的研制和開發(fā)。混凝劑是油田采出水、鉆井污水等處理中重要的藥劑，研制混凝能力強(qiáng)、能夠快速破乳、沉降速度快、絮凝體體積小、在堿性和中性條件下同樣有效的新型混凝劑，是水處理藥劑開發(fā)者致力的方向。近年來，研制和應(yīng)用原料來源廣的聚合鋁、鐵、硅等混凝劑成為熱點(diǎn)，無機(jī)高分子混凝劑的品種已經(jīng)逐步形成系列；而在有機(jī)方面，有機(jī)混凝劑復(fù)合配方的篩選和高聚物枝接是研究的重點(diǎn)。
(2)膜分離技術(shù)的研究及推廣。膜分離技術(shù)用于油田污水處理，目前尚處于工業(yè)性試驗(yàn)階段，難以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的原因主要是膜的成本和膜污染問題。因此，今后的研究重點(diǎn)是：開發(fā)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新材料膜；減少膜污染的方法；清洗方法的優(yōu)化以及清洗劑的開發(fā)。
(3)開發(fā)工藝更為先進(jìn)的復(fù)合反應(yīng)器，提高處理效率，減少占地面積。MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合,其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池,進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。膜生物反應(yīng)器工藝，作為膜分離技術(shù)和生物處理技術(shù)的結(jié)合體，集中了兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在一些工業(yè)廢水處理中應(yīng)用，但目前未見其應(yīng)用于油田污水處理的報(bào)道。但就其自身特點(diǎn)而言，膜生物反應(yīng)器應(yīng)用于油田污水處理的趨勢已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)因此，從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看，膜生物反應(yīng)器在水處理中應(yīng)用范圍必將越來越廣。在水環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的今天，MBR已顯示出其巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑢⑹切率兰o(jì)替代傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的有力競爭者。
參考文獻(xiàn)
［1］陳國華.水體油污治理［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.
第5篇：油田污水處理范文
關(guān)鍵詞：油田；聯(lián)合站；污水處理
中圖分類號：TE34文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
前言：我國很大一部分的石油開采都是在陸地上進(jìn)行的，比如黑龍江的大慶油田、新疆的克拉瑪依油田、遼寧的遼河油田、 山東的勝利油田等等，這些陸上油田的開采大多采用注水開發(fā)的方式進(jìn)行。雖然我國的油田開采技術(shù)近年來的得到很大的進(jìn)步，但是其注水體系中依然存在不同程度的問題，在設(shè)計(jì)上也存在一定的缺陷，所以，如何優(yōu)化設(shè)計(jì)，對油田開采中污水進(jìn)行有效的處理成為相關(guān)工作人員的一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。
一、 油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)的特點(diǎn)
DCS控制系統(tǒng)是我國的污水處理注水系統(tǒng)最為典型的代表。此系統(tǒng)有著很多的優(yōu)點(diǎn)，比如該系統(tǒng)用的是計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，此技術(shù)本身就有著快的響應(yīng)速度、高精度、先進(jìn)的計(jì)算方式，在控制儀表時(shí)也是既安全又可靠，在后期維護(hù)中也非常表姐，此系統(tǒng)的主要特征如下：
1、采用分級分布式的控制。
這種控制方式的核心是PIC控制器，控制器的應(yīng)用軟件是固化的軟件，可以對輸入和輸出的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進(jìn)行處理，從而對信息的傳輸量起到很大的節(jié)省，對計(jì)算機(jī)的要求也有所降低，采用這種方法，主要有兩方面的優(yōu)點(diǎn)，一是可以完成對過程控制的常規(guī)操作，代替了模擬儀表；一是可以運(yùn)算并控制一些復(fù)雜的算式和程序。
2、構(gòu)建了物理分散的模式。
物理分散結(jié)構(gòu)可以對控制過程進(jìn)行分散式的管理和控制。這種模式的構(gòu)建需要在現(xiàn)場安裝控制器，通常所用的控制器核心是PIC控制器，這種控制器分為幾個(gè)控制部分，每臺控制器控制一部分回路，一旦有故障出現(xiàn)，系統(tǒng)受到的影響也會相對減小，也就是說這種控制方式有很高的可靠性，此結(jié)構(gòu)還有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是對限號的干擾有了一定的降低，回路控制有了很大的提高，從而提高了反應(yīng)的速度。另一方面是減少了電纜的使用量，節(jié)約了資源。
3、建立PC 工作站。
為了充分利用計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)決策做到最合理的控制，可以通過PC工作站實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)通道控制注水過程連接污水處理系統(tǒng)。
4、測控系統(tǒng)。
此系統(tǒng)可以將油田污水處理系統(tǒng)和注水系統(tǒng)合二為一，這樣對不同的方案有把不同的針對性更強(qiáng)的控制，一方面是對資源的節(jié)省，另一方面是實(shí)現(xiàn)了工藝的優(yōu)化。
二、油田聯(lián)合站的污水處理的工作流程
1、添加破乳劑
油田開采產(chǎn)生的污水中是存在一定量的原油的，想要將污水里的石油清楚趕緊需要采用多種方法，而物理法是不足以做到的，所以，就要添加破乳劑，一般情況下都是投放在提升泵的入口處，并且破乳劑是需要一定比例進(jìn)行添加的，這樣才能能夠使水油分離，進(jìn)而采取措施清除原油。
2、中和酸性污水
中國地質(zhì)各不相同，有些地方的地質(zhì)和水本身就是偏酸性的，因此采油時(shí)的污水也是酸性的，這種污水有著很強(qiáng)的腐蝕性，可以腐蝕管道、開采設(shè)備等，所以最好的方法就是要首先提高污水的PH值，使污水呈現(xiàn)中性狀態(tài)。
3、固體雜質(zhì)顆粒
水中固體雜質(zhì)會以懸浮狀態(tài)存在于水中，而固體顆粒的存在會導(dǎo)致水體呈現(xiàn)渾濁。水質(zhì)監(jiān)測中的重要一項(xiàng)就是對固體雜質(zhì)顆粒的監(jiān)測，所以，石油開采產(chǎn)生的污水中存在的大量固體顆粒是污水處理中一個(gè)相當(dāng)重要的部分。處理時(shí)，需要加入絮凝劑，將顆粒絮凝從而以絮狀物的形態(tài)凝結(jié)在一起，便于處理，這可以很大程度上改善水質(zhì)。
結(jié)束語：
石油開采過程中產(chǎn)生的污水中含有少量的原油，如果不經(jīng)過處理會造成資源的浪費(fèi)。同時(shí)，含有原油的污水對土地、其他水體等環(huán)境有著非常不利的影響，如果不經(jīng)處理排放到環(huán)境中會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且環(huán)境對原油的降解能力是非常低的，這種污染持續(xù)的時(shí)間非常久。所以，我們應(yīng)該加強(qiáng)對石油開采中污水處理的整治，避免造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。文中筆者對目前我國陸上石油開采工作中污水的處理流程進(jìn)行了介紹，并且就其中存在的問題和應(yīng)該采取的相關(guān)技術(shù)流程就行了簡單的分析，這樣不但可以保持可持續(xù)發(fā)展，還可以在發(fā)展中求得生活環(huán)境的保護(hù)。希望可以為相關(guān)行業(yè)提供參考，為我國的油田開采行業(yè)的資源的充分利用以及我國的環(huán)境保護(hù)作出自己的一份貢獻(xiàn)，使我國的石油工業(yè)技術(shù)得到提高和科學(xué)、全面、健康的發(fā)展。
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第6篇：油田污水處理范文
關(guān)鍵詞：采出水；含硫污水；處理方法；除硫
注水開發(fā)是我國油田的基本開采方式，即從注水井向油藏注入高壓水，驅(qū)動原油從油井采出[1]。經(jīng)過一段時(shí)間注水后，注入水將伴隨地層中的原油從采油井采出，形成采出液，采出液中的水即采出水。采出水是成分較復(fù)雜的多相體系，它主要含有固體雜質(zhì)、液體雜質(zhì)、微生物和溶解鹽等組分[2]。由于各油田地質(zhì)條件、注水性質(zhì)及開發(fā)方式和工藝不同，各油田污水的水質(zhì)有較大的差異。總的來說，采出水一般具有以下共同特點(diǎn)[3]：有機(jī)物和微生物種類多、礦化度高、成垢離子含量高、油含量高、懸浮物含量高。油田采出水中硫化物普遍存在，含硫污水的處理技術(shù)一直是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。本文介紹了油田含硫污水的來源及危害，綜述了國內(nèi)外油田含硫污水的處理方法及進(jìn)展并對各種處理方法進(jìn)行了比較。
1含硫污水來源及危害
含硫化合物分為有機(jī)硫化物和無機(jī)硫化物兩類，其中有機(jī)硫化物主要存在于原油中，常見的類型有[4]：硫醇、硫醚、硫酚、石油磺酸等。無機(jī)硫化物主要存在于油田污水中，常見的類型有：硫、硫化氫、硫酸鹽、硫化亞鐵、石油磺酸鹽等[5]。其中油田污水中硫化物主要以H2S、S、HS-、S2-和SO42-的形式存在[6，7]。目前，關(guān)于油氣田開發(fā)中硫化氫的產(chǎn)生機(jī)理不同學(xué)者觀點(diǎn)不同，但普遍接受的觀點(diǎn)主要有以下六個(gè)方面：（1）生物體內(nèi)含硫物質(zhì)代謝，（2）硫酸鹽還原菌還原作用，（3）硫酸鹽熱化學(xué)還原作用，（4）地層巖漿形成，（5）不穩(wěn)定含硫有機(jī)化合物的熱化學(xué)分解，（6）油田酸化壓裂過程中產(chǎn)生。由于油田污水中S2-的外電子云容易變形，穿透性強(qiáng)，會加速對金屬材料的腐蝕，破壞注水系統(tǒng)。其腐蝕產(chǎn)物FeS不溶于水且穩(wěn)定性好，導(dǎo)致水體發(fā)黑、懸浮物增加、污水處理難度增大。注入水中的FeS可堵塞地層，降低水驅(qū)效果，增加洗井和酸化次數(shù)[8]。對于注入聚合物開發(fā)油田的區(qū)塊，污水中的S2-會導(dǎo)致配制的聚合物溶液的黏度及穩(wěn)定性降低、交聯(lián)劑的性能變差，以至無法滿足聚合物驅(qū)油的配聚污水水質(zhì)要求[9]。此外，由于硫化氫為劇毒物質(zhì)，含硫污水對人和動物有較大的威脅。
2含硫污水的處理方法
含硫污水的處理技術(shù)一直備受關(guān)注[10]。含硫污水的處理方法有物理法、化學(xué)法、生物法和綜合處理法四大類[11]。
2.1物理法
物理法處理含硫污水的主要方法是氣提法，氣提法處理是指利用水蒸氣通過水層時(shí)水溶液蒸汽壓超過外壓時(shí)的沸騰作用和液體不斷向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴(kuò)散的作用使水中H2S不斷的從水中分離出來的過程。周西臣等[12]在實(shí)驗(yàn)室采用小型模擬氣提裝置去除油田污水中的H2S，結(jié)果表明氣提法對油田污水中的H2S有明顯的去除效果，可大幅降低污水對碳鋼的腐蝕速率。南海東部潿洲11-4油田成功利用氣提法處理含硫污水，使處理后污水的硫含量大大降低，可直接排入海中。
2.2化學(xué)法
化學(xué)法是目前國內(nèi)外處理含硫污水研究最多的方法，主要包括沉淀法、絮凝法和氧化法等方法。2.2.1沉淀法沉淀法除硫利用硫化物可與一些金屬鹽如鐵鹽、銅鹽、鋅鹽等生成沉淀來脫除廢水中硫化物，該法適用于處理含硫量較高的污水。劉磊等[13]在室內(nèi)篩選評價(jià)了3種類型9種除硫劑，選取除硫效果最佳的復(fù)合型除硫劑CS-03（沉淀法+氧化法）在江漢油田和渤海油田分別進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用。在江漢油田聯(lián)合站進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用，在除硫劑加量為50mg/L時(shí)，將油田污水中的硫化物含硫從20mg/L左右降低至1.0mg/L，達(dá)到回注要求。在渤海油田平臺調(diào)驅(qū)作業(yè)中應(yīng)用，在加量為500mg/L時(shí)，將油田污水中硫化物含硫從200mg/L左右降低至10mg/L，達(dá)到調(diào)驅(qū)水質(zhì)要求。袁林等[14]使用CCCL-2氧化型和HFH-ID沉淀型除硫劑在江蘇油田銅莊和王龍莊污水處理站進(jìn)行除硫?qū)嶒?yàn)，處理后污水的硫含量低于2mg/L，達(dá)到回注要求。2.2.2絮凝法絮凝法利用絮凝劑形成網(wǎng)狀高分子絮狀物，通過吸附架橋，中和處理來降低污水硫含量，該法適用于處理含硫量較低的污水。劉崎嶸等[15]研究了一種無機(jī)高分子絮凝劑-聚合磷硫酸鐵，并用于處理含硫濃度為50mg/L的工業(yè)廢水，結(jié)果表明聚合磷硫酸鐵對廢水中硫化物、COD、懸浮物及濁度均有較好的去除率，硫化物的去除率在90％以上，且它的絮凝能力強(qiáng)，水解快，礬花大，沉降性能好，處理后出水清澈，能滿足回用要求。2.2.3氧化法氧化法主要包括空氣氧化法、化學(xué)氧化法、催化氧化法等。它主要利用硫化物具有還原性的特點(diǎn)，通過氧化劑將硫化物轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)、硫代硫酸鹽或硫酸鹽等形式。空氣氧化法向污水中曝入空氣和蒸汽（加熱），將硫化物轉(zhuǎn)化為無毒的硫單質(zhì)、硫代硫酸鹽或硫酸鹽。空氣氧化法對于各種硫化物廢水都適用，特別適用于鈉鹽型小水量的含硫廢水。此法設(shè)備簡單操作方便，且不污染大氣。盧衛(wèi)蕓等[16]在河南油田某聯(lián)合站進(jìn)行空氣氧化法除硫中試實(shí)驗(yàn)，確定氣水比為8:1，停留時(shí)間為35min的最佳工藝參數(shù)。化學(xué)氧化法是通過化學(xué)氧化劑如高錳酸鉀、氯氣、過氧化氫、次氯酸鈉等氧化污水中的硫化物。過氧化氫氧化法處理效果好，反應(yīng)時(shí)間短，其他氧化劑在使用過程中產(chǎn)生了副產(chǎn)物，增加了后處理的難度。但過氧化氫價(jià)格昂貴，處理含硫廢水的成本太高。楊德敏等[17]采用過硫酸銨氧化法在常溫常壓下對含硫廢水進(jìn)行處理，在n（過硫酸銨）:n（硫化鈉）=1.5時(shí)，廢水中硫化物的含量由1100mg/L降至1.2mg/L，硫化物去除率高達(dá)99.89%，達(dá)到了氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)。催化氧化法是在催化劑的作用下，利用空氣中氧氣將污水中的硫化物氧化硫單質(zhì)、硫代硫酸鹽、硫酸鹽等物質(zhì)。催化氧化法適用于各種性質(zhì)的含硫廢水，且處理效率高、能耗低、催化劑使用方便。常用的催化劑有醌類化合物、錳、鎳、鐵、鈷等金屬鹽類，以及活性炭、過氯化物均具有催化作用。關(guān)宏訊等[18]利用催化空氣氧化法處理高濃度含硫廢水，在溫度為20℃，反應(yīng)器內(nèi)的氣液比1:2，催化劑硫酸錳用量為硫化物量的10%，S2-=15000mg/L的條件下，廢水中硫化物的去除率達(dá)到80%。電化學(xué)方法除硫的原理與電化學(xué)殺菌的原理大致相同，電化學(xué)除硫主要是將S2-在電極上進(jìn)行放電，將低價(jià)的硫轉(zhuǎn)化為高價(jià)硫。此外，電解含氯廢水時(shí)，產(chǎn)生的HClO可將S2-氧化為高價(jià)硫，達(dá)到污水除硫的目的。唐金龍等[19]針對雙河污水處理站的水質(zhì)情況，評價(jià)了電流密度對除硫效果的影響，在現(xiàn)場應(yīng)用電化學(xué)方法降硫含量降低至5mg/L以下。
2.3生物法
生物處理法主要是根據(jù)微生物的作用來處理污水中硫化物的一種處理方法。根據(jù)微生物對氧氣的要求不同，一般分為兩類：好氧法和厭氧法。硫化物在有氧條件下被氧化成單質(zhì)硫和硫化細(xì)菌。硫化細(xì)菌有球衣菌、浮游球衣細(xì)菌和貝氏硫磺細(xì)菌等，可將H2S氧化成元素硫而沉積在細(xì)胞內(nèi)。硫化細(xì)菌主要有硫桿細(xì)菌屬、氧化硫桿細(xì)菌屬和氧化亞鐵硫桿細(xì)菌屬等，可將單質(zhì)硫氧化為硫酸，硫化亞鐵硫桿細(xì)菌還可將硫酸亞鐵或硫代硫酸鹽氧化成硫酸。有研究表明[20]：利用光合細(xì)菌口PSB只要在有光存在的條件下，能有效的去除污水中的硫化物。在有氧條件下，可利用污水中硫化物進(jìn)行代謝，有效降低污水中硫化物的含量；在厭氧條件下，光合細(xì)菌口PSB還可利用厭氧菌產(chǎn)生的硫化物。
2.4綜合法
吸附法是利用吸附劑的吸附性能脫除硫化物。活性炭吸附法脫除硫化物是一種較好的方法[21]。在活性炭1000A~2000A的孔隙較多，其容積可達(dá)0.3mL/g~0.9mL/g，內(nèi)表面積超過200m2/g，非常容易捕捉吸附硫化物，服從郎格繆爾等溫吸附，既有選擇性吸附又有非選擇性吸附。液膜分離技術(shù)[22]是近些年發(fā)展起來的一種新的分離處理技術(shù)，它有快速、高效、節(jié)能等優(yōu)勢而廣泛應(yīng)用于石油、化工和污水處理等領(lǐng)域。采用含流動載體的乳化液膜對廢水中H2S的脫硫進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)研究表明[23]，對初始濃度小于700μg/mL的廢水用乳狀液膜法處理，處理后的污水平均脫硫率達(dá)96%，最高的脫硫率達(dá)99%，經(jīng)過該法處理后的污水能夠滿足國家工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
3含硫污水的處理方法比較
第7篇：油田污水處理范文
關(guān)鍵詞 預(yù)氧化技術(shù)；油田；污水處理；應(yīng)用
中圖分類號：X741 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0079-02
為提高原油采收率國內(nèi)陸地油田多采用注水方式開發(fā)，該種方式下注水水質(zhì)往往給井下管柱、地面設(shè)備等產(chǎn)生直接影響，進(jìn)而影響油田開發(fā)工作的順利開展。鑒于此，為處理開發(fā)過程中產(chǎn)生的污水提高水質(zhì)多采用三段式污水處理工藝，不過采用該技術(shù)除鐵不夠徹底，而預(yù)氧化技術(shù)在凈化污水方面具有較大優(yōu)越性。
1 預(yù)氧化技術(shù)原理
當(dāng)前預(yù)氧化技術(shù)有電化學(xué)預(yù)氧化和化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)之分，其中前者利用電化學(xué)設(shè)備將污水中富含的Nacl轉(zhuǎn)化為Cl2、O2等，從而將污水中的二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子。當(dāng)將污水的pH調(diào)試超過3.7時(shí)三價(jià)鐵離子會以Fe（OH）3形式沉淀出來，此時(shí)在pH=6.5～7.0環(huán)境中采用石英砂過濾和大罐沉降便可將鐵離子除去，以保證水質(zhì)穩(wěn)定性。化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)通過向污水中添加適量的次氯酸鈉、H2O2等試劑將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，進(jìn)而達(dá)到除去鐵離子的目的。
2 傳統(tǒng)重力沉降技術(shù)與預(yù)氧化技術(shù)
2.1 傳統(tǒng)重力沉降技術(shù)
應(yīng)用該技術(shù)調(diào)整污水pH值主要利用石灰乳，并結(jié)合使用絮凝劑將雜質(zhì)去除，最后使用阻垢劑將鎂、鈣等進(jìn)行穩(wěn)定，最終達(dá)到提高水質(zhì)的目的。
該技術(shù)有效解決了油田污水腐蝕問題，致使細(xì)菌、含鐵、含油等含量降低，從而有效控制了腐蝕速率。不過采用該技術(shù)也引入了新的問題，一方面為了將污水中的pH值提高到8左右，需向污水中添加大量石灰乳，導(dǎo)致污水中存在大量的鈣離子，達(dá)到提高結(jié)垢機(jī)率，因此處理時(shí)必須定期清理流程管線。另一方面，飽和的離子濃度注入到地層后受到溫度因素的影響，導(dǎo)致成垢溶解度降低，進(jìn)而阻塞近井地帶層，影響油層滲透率，給油田的生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。
另外，將污水的pH值調(diào)高后會產(chǎn)生大量污泥，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因有兩點(diǎn)：首先，向污水中添加大量石灰乳引入部分不溶性固體；其次，很多高價(jià)離子在pH值較高的環(huán)境容易析出進(jìn)而產(chǎn)生較多污泥量，進(jìn)而增加污水處理成本。除此之外，利用該技術(shù)除鐵穩(wěn)定性較差。當(dāng)污水中的pH超過4時(shí)，污水的二價(jià)和三價(jià)鐵離子就會沉淀析出，如污水中存在硫酸鹽或硫化氫等物質(zhì)時(shí)很容易生產(chǎn)硫化亞鐵沉淀。產(chǎn)生的沉淀會將地層的孔隙阻塞，導(dǎo)致注水壓升高，進(jìn)而增加注水的能耗。因此實(shí)際操作時(shí)應(yīng)將水中二價(jià)和三價(jià)鐵離子控制在較低水平，而A級注水標(biāo)準(zhǔn)要求含鐵量不能超過0.5 mg/L，但是利用傳統(tǒng)技術(shù)很難達(dá)到這一要求，因此，二價(jià)鐵離子的去除效果有待進(jìn)一步提升。
2.2 預(yù)氧化技術(shù)
對污水中的金屬離子進(jìn)行認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)在酸性環(huán)境中利用強(qiáng)氧化劑很容易將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，而且經(jīng)試驗(yàn)測定Fe（OH）2的Ksp值大于Fe（OH）3值，尤其當(dāng)pH值超過4時(shí)三價(jià)鐵離子溶解度遠(yuǎn)不及二價(jià)鐵離子溶解度。并且當(dāng)處在堿性環(huán)境中三價(jià)鐵離子會更容易析出，因此使用氧化劑將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子沉淀，能夠?qū)崿F(xiàn)污水的深層次凈化。在三段式污水處理基礎(chǔ)上對化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)加以改進(jìn)，即優(yōu)化處理藥劑，同時(shí)在混合罐的進(jìn)口位置設(shè)置添加預(yù)氧化劑入口。該預(yù)氧化技術(shù)工藝流程如圖1所示。
圖1 化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)工藝流程
預(yù)氧化污水處理技術(shù)改善了傳統(tǒng)技術(shù)去鐵不徹底的缺陷，因此在眾多油田開采中得到廣泛應(yīng)用。另外，利用預(yù)氧化技術(shù)處理油田污水時(shí)產(chǎn)生較少污泥極大的減少了工藝工作負(fù)荷。不過需要注意在實(shí)際運(yùn)用時(shí)為提高氧化劑效果降低腐蝕，向污水中添加氧化劑后應(yīng)同時(shí)添加適量強(qiáng)堿使污水pH值達(dá)到7。在該過程中和傳統(tǒng)重力沉降技術(shù)相比引入的強(qiáng)堿量較少，因此可減少污泥的產(chǎn)出。
3 兩種預(yù)氧化技術(shù)應(yīng)用
不管是電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)還是化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)在油田開采中均得到廣泛應(yīng)用，下面以某油田開采為例對兩種預(yù)氧化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行探討。
3.1 兩種預(yù)氧化技術(shù)工藝
兩種預(yù)氧化技術(shù)均是從傳統(tǒng)重力沉降工藝基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)變而來，其中化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)主要借助氧化劑實(shí)現(xiàn)二價(jià)鐵離子的氧化，因此其與傳統(tǒng)工藝相比差別并不明顯。而電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)主要利用電解出的氧化劑實(shí)現(xiàn)鐵離子的氧化，因此應(yīng)用時(shí)額外安裝預(yù)氧化裝置，投資成本相對較大。
3.2 兩種預(yù)氧化技術(shù)處理效果
油田污水處理時(shí)分別使用兩種預(yù)氧化技術(shù)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。
分析表中數(shù)據(jù)可知兩個(gè)污水站水質(zhì)來源具有共性，主要表現(xiàn)為具有較高含鐵量、腐蝕率高、PH值較低等。并且采用兩種預(yù)氧化技術(shù)具有較好的適應(yīng)性，達(dá)到了較少的污水處理效果，滿足了油田開采污水處理要求。利用化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)使污水的pH值由之前的5.5～6.5提升至7.0，降低了腐蝕性，而且在其他藥劑影響下懸浮物和油的濃度降低較為明顯，有效控制了鐵的含量。同時(shí)細(xì)菌也被明顯抑制，經(jīng)測定其他指標(biāo)均滿足油田注水要求。
表1 兩種預(yù)氧化技術(shù)進(jìn)水水質(zhì)對比
項(xiàng)目 pH 總鐵
（mg·L-1） 腐蝕速率（mm·a-1）
化學(xué)預(yù)氧化技術(shù) 進(jìn)水 6.0 45 0.23
一級出水 7.0 0.2 0.01
二級出水 7.0 0.21 0.01
電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù) 進(jìn)水 5.85 5.6 0.3884
出水 7.0 - 0.05
3.3 兩種預(yù)氧化技術(shù)應(yīng)用管理
兩種預(yù)氧化技術(shù)處理油田污水時(shí)存在一定的差別：采用化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)時(shí)需向污水中添加殺菌劑、絮凝劑、強(qiáng)堿以及氧化劑等，而采用電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)氧化劑由電解產(chǎn)生，因此只需向污水中殺菌劑、絮凝劑、強(qiáng)堿即可。
由上可知兩種預(yù)氧化技術(shù)實(shí)際應(yīng)用管理并不相同，如使用化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)只需根據(jù)要求向污水中投入適量藥劑，由于加藥為自動化因此管理比較方便，對技術(shù)人員技能的要求不高；如使用電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)需使用專門設(shè)備且技術(shù)較為先進(jìn)，對技術(shù)人員的技能水平要求較高。
另外，應(yīng)用化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)處理油田污水時(shí)，添加氧化劑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：首先，考慮到氧化劑具有較強(qiáng)的氧化性能，會腐蝕普通的鋼鐵管線，因此選擇添加氧化劑管線時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用鋼骨架復(fù)合管或玻璃鋼管線；其次，污水中如含有較大油量會直接影響氧化劑的氧化效果，因此，投入氧化劑時(shí)污水含油量不能超過100 mg/L。并且氧化劑添加應(yīng)適量，一般為污水中二價(jià)鐵離子的1.2～1.4倍；最后，控制好氧化劑的添加點(diǎn)，通常應(yīng)在其他藥劑添加之前添加，并且保證在不影響其他藥劑效果的基礎(chǔ)上，符合最低濃度添加要求。另外，為提高氧化劑的氧化效果，添加后應(yīng)進(jìn)行均勻攪拌且反應(yīng)時(shí)間至少應(yīng)為0.5 min。
3.4 兩種預(yù)氧化技術(shù)對比分析
化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)具有較為廣泛的應(yīng)用范圍且對管理人員的技術(shù)水平要求較低，但應(yīng)用過程中會產(chǎn)生較多的污泥量，同時(shí)會增加加入氧化劑的工作量。電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)應(yīng)用時(shí)需配備專門的設(shè)備且會改造原有工藝流程，一次投入成本較高。另外，電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)應(yīng)用范圍較窄且對管理人員的要求較高。因此，處理油田污水時(shí)應(yīng)結(jié)合油田實(shí)際情況，充分考慮化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)和電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)間的區(qū)別，進(jìn)而合理選擇預(yù)氧化技術(shù)，提高油田污水處理效果。
4 總結(jié)
綜上所述，兩種預(yù)氧化技術(shù)在油田污水處理中均能取得良好效果，不過實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)綜合對比兩種技術(shù)之間的區(qū)別，并充分考慮投入成本進(jìn)而使用最佳污水處理技術(shù)。另外，考慮到預(yù)氧化技術(shù)應(yīng)用時(shí)會產(chǎn)生較多污泥，因此應(yīng)制定有效措施加強(qiáng)對污泥的處理，以提高油田污水處理質(zhì)量，保證油田開采工作的高效進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)
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[2]于少君.預(yù)氧化技術(shù)在油田污水處理中的應(yīng)用研究[J].內(nèi)蒙古石油化工，2013（09）：102-104.
第8篇：油田污水處理范文
關(guān)鍵詞：油田采出水注水 聚結(jié)沉降 強(qiáng)化絮凝 二級過濾
中圖分類號：A715文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一概 述
輪南油田位于新疆維吾爾自治區(qū)輪臺縣輪南鎮(zhèn)境內(nèi)，隸屬于塔里木油田公司。輪南油田污水主要來自輪一聯(lián)合站(簡稱輪一聯(lián))原油脫水站和原油穩(wěn)定系統(tǒng)。輪一聯(lián)已建污水處理及注水站（老站）的設(shè)計(jì)規(guī)模為5800m3/d。目前污水量約為6600m3/d，其中脫水站來水6000m3/d，原油穩(wěn)定系統(tǒng)的洗鹽污水約600m3/d。污水處理后，用于生產(chǎn)注水約3000m3/d，無效回灌約2000m3/d，其他外排至站外污水池，污水池總?cè)莘e約24×104m3。隨著油田綜合含水率的增長，污水產(chǎn)量逐年遞增，老站已不能滿足污水增長的要求，為合理利用水資源，減輕對環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，將處理后的污水回用。在輪一聯(lián)已建污水處理及注水站旁新建6000m3/d污水處理和注水站，處理后的凈化水用于油田回注。
二采出水水質(zhì)分析
輪南油田含油污水具有“四高一低”的特點(diǎn)，即礦化度高、Cl-離子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低，輪南油田污水水質(zhì)分析見表1。
表1輪一聯(lián)合站污水水質(zhì)分析表(2005年6月)
三注水水質(zhì)要求及注水設(shè)計(jì)參數(shù)
（一）輪南油田有效注水、無效注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)詳見表2。
表2 輪南油田注水水質(zhì)要求
表中所列為主要控制指標(biāo)，其輔助指標(biāo)中的總鐵、二氧化碳等在密閉水處理系統(tǒng)中可不加控制。流程密閉時(shí)不含溶解氧，否則溶解氧要處理至含量為0。
(二)注水設(shè)計(jì)參數(shù)
1、注水能力：6000 m3/d；
2、注水半徑：10km；
3、注水站泵壓：18MPa；
4、注水井井口壓力：16MPa。
四采出水處理及注水工藝選擇
針對輪南油田含油污水水質(zhì)特點(diǎn)，新建站污水處理采用聚結(jié)沉降+重核～催化～強(qiáng)化絮凝+兩級過濾工藝，處理后的凈化水達(dá)到了《輪南油田注水水質(zhì)要求》，回注油田。注水采用高壓離心注水泵。
（一）除油、除懸浮物工藝
1、油水分離，采用聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐：脫水站來水先進(jìn)罐后進(jìn)行油、水、砂的自然分離，初步去除游離油及比重較多的固體顆粒(砂粒)，該罐還起到緩沖調(diào)節(jié)水量作用。設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)有三個(gè)：一是設(shè)計(jì)足夠的水力停留時(shí)間和有效的緩沖容積；二是在進(jìn)罐配水喇叭口安裝聚結(jié)器，使分散油聚結(jié)成浮油利于上浮；三是有效排泥，在罐底安裝射流負(fù)壓排泥器，工作原理采用的液體射流形成負(fù)壓原理，利用提升泵輸入助排液，由射流器將污泥吸排出水罐，排泥操作為定期手動排泥。此外，該罐利用污油層(0.3～0.8m厚)進(jìn)行隔氧密閉，不再另設(shè)隔氧裝置。
2、去除懸浮物，采用臥式反應(yīng)沉降罐：罐體分為反應(yīng)室和沉降段，反應(yīng)室通過精確投加助沉劑、凈水劑、催化劑、助凝劑4種凈水劑，利用重核－催化－強(qiáng)化絮凝技術(shù)除去懸浮物。
（二）過濾工藝
采用兩級壓力過濾工藝，一級為核桃殼過濾器，二級為懸掛式雙親可逆纖維過濾器。
（三）水質(zhì)穩(wěn)定處理工藝
為保證水質(zhì)穩(wěn)定，除除油、除懸浮物及過濾三段水質(zhì)凈化處理外，還需進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。即對處理系統(tǒng)采用隔氧措施與投加水質(zhì)穩(wěn)定劑的辦法來減緩腐蝕，防止結(jié)垢、抑制細(xì)菌繁殖。投加的水質(zhì)穩(wěn)定劑包括緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑。
（四）注水工藝
處理后的凈化水進(jìn)注水罐，在進(jìn)泵總管正壓進(jìn)入離心泵升壓，升壓后的高壓水經(jīng)分線計(jì)量后輸至各配水間。注水罐兼作污水處理反沖洗水罐，注水的儲水時(shí)間為5小時(shí)，注水罐采用柴油密閉。
五 工藝流程
1、主流程
工藝流程簡圖如下：
脫水站來水2×3000m3聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐污水提升泵臥式反應(yīng)沉降罐一級核桃殼過濾器二級雙親可逆纖維過濾器2×1000m3注水罐注水泵計(jì)量注水管線計(jì)量站配水間
2、輔助流程
1）污水回收系統(tǒng)
過濾反沖洗水回水收罐回收水泵聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐。
2）污泥處理排放系統(tǒng)
聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐、回水收罐的污泥負(fù)壓排泥器排泥站外污水池；
臥式反應(yīng)沉降罐自壓排泥站外污水池；
輪一聯(lián)站外已建污水池主要用作污泥排放、溢流放空、事故超越污水池。
3）污油回收系統(tǒng)：
聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐污油通過污油泵回收到原油處理系統(tǒng)。臥式反應(yīng)沉降罐的污油自壓至聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐收油裝置與聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐污油一起回收。
4）藥劑投加系統(tǒng)
在聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐進(jìn)口投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑，利用管路和罐內(nèi)聚結(jié)除油器進(jìn)行混合；在污水提升泵進(jìn)口投加助沉劑，利用提升泵混合；在污水提升泵出口投加催化劑，利用管道混合器進(jìn)行混合反應(yīng)；在臥式反應(yīng)沉降罐前段反應(yīng)室精確投加凈水劑、助凝劑，利用微渦旋絮凝原理進(jìn)行混合反應(yīng)。
為了保證臥式反應(yīng)沉降罐的加藥精度，采用流量閉環(huán)加藥控制。水質(zhì)穩(wěn)定劑的投加根據(jù)來水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；水質(zhì)凈化劑根據(jù)污水提升泵的出水量和各臥式反應(yīng)沉降罐的進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
六 主要工藝設(shè)備及構(gòu)筑物選型
（一）3000m3聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐(2座)
鋼制拱頂罐：直徑18.9m，高度11.2m
罐內(nèi)進(jìn)水口梅花狀喇叭口上設(shè)小型聚結(jié)除油器，每座罐24個(gè)。
罐底設(shè)負(fù)壓排泥器，每座罐設(shè)15個(gè)，每個(gè)進(jìn)水量11m3/h，排出量30m3/h。
聚結(jié)除油調(diào)節(jié)罐的處理指標(biāo)為：
進(jìn)水含油≤1000mg/l 出水含油≤100mg/l；
進(jìn)水懸浮物≤300mg/l出水懸浮物≤150mg/l。
（二）污水提升泵（2臺）
流量：Q= 240～460m3/h；揚(yáng)程：H=55～45m；防爆電機(jī)功率：N=90kW。1用1備。
（三）臥式反應(yīng)沉降罐(2座)
單臺處理量120m3/h；直徑3.4m；長度13.5m；工作壓力0.6MPa；阻力損失0.03～0.05MPa。
處理指標(biāo)：進(jìn)水含油≤150mg/l，出水含油≤10mg/l；
進(jìn)水SS≤150mg/l，出水SS≤20mg/l。
（四）全自動核桃殼過濾器（1套，自帶反洗泵）
濾罐個(gè)數(shù)4個(gè)(并聯(lián)，自動控制)，直徑2.8m。
處理量360m3/h；設(shè)計(jì)濾速20m/h；
反沖洗強(qiáng)度0.5m3/min?m2，反沖洗時(shí)間20min；
設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，阻力損失≤0.1MPa。
處理指標(biāo)：進(jìn)水含油≤50mg/l出水含油≤20mg/l
進(jìn)水懸浮物≤50mg/l 出水懸浮物≤15mg/l
（五）全自動懸掛式雙親可逆纖維過濾器（1套，自帶反洗泵）
濾罐個(gè)數(shù)3個(gè)(并聯(lián)，自動控制)，直徑3.0m。
處理量320m3/h，設(shè)計(jì)濾速 20m/h；
反沖洗強(qiáng)度0.8m3/min?m2，反沖洗時(shí)間20min；
設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，阻力損失≤0.15MPa；
處理指標(biāo)：進(jìn)水含油≤20mg/l；出水含油≤10mg/l
進(jìn)水懸浮物≤20mg/l；出水懸浮物≤3mg/l；粒徑中值≤2.0µm。
（六）污水回收泵(2臺)
采用耐腐蝕臥式離心泵，1用1備，流量Q=60～120m3/h；揚(yáng)程H=52～49m；電機(jī)功率N=30kW。
（七）污油回收泵(2臺)
采用耐腐蝕雙螺桿泵，1用1備，流量Q=50m3/h；揚(yáng)程H=100m；防爆電機(jī)功率N=37kW。
（八）1000m3回收水罐（1座）
采用玻璃鋼拱頂罐：直徑11.0m，高度11.57m，成套設(shè)備。
罐底設(shè)負(fù)壓排泥器，共8個(gè)，每個(gè)進(jìn)水量11m3/h，排出量30 m3/h。
(九) 加藥裝置（7套）
1、殺菌劑、阻垢劑、緩蝕劑、催化劑4種藥劑每個(gè)撬體上包括：
溶藥罐(1.0m3)1座；隔膜式計(jì)量泵2臺(1用1備)；
2、助沉劑每個(gè)撬體上包括：
溶藥罐(1.0m3)1座；隔膜式計(jì)量泵2臺(1用1備)；
3、凈水劑、助凝劑2種藥劑每個(gè)撬體上包括：
溶藥罐(2.0m3)2座；隔膜式計(jì)量泵4臺(3用1備)；
(十) 1000m3注水罐（2座）
采用玻璃鋼拱頂罐：直徑11.0m，高度11.57m，成套設(shè)備。
(十一) 注水泵(3臺)
采用多級高壓離心泵，2用1備，流量Q=120m3/h；揚(yáng)程；H=1800m；電機(jī)功率N=1250kW；U＝10kV。
七 處理效果
工程投產(chǎn)后，處理前后主要各項(xiàng)指標(biāo)詳見下表3。
處理前后主要各項(xiàng)指標(biāo)表(單位mg/l)表3
八 效益分析及結(jié)論
工程總投資6092萬元，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6000m3/d，年最大處理污水量達(dá)219×104m3，工程實(shí)施后，年均節(jié)約清水182.5×104m3，節(jié)約清水費(fèi)為456萬元。
本項(xiàng)目屬于環(huán)境治理的項(xiàng)目，是一項(xiàng)資源的再利用項(xiàng)目，將改善本地區(qū)的自然環(huán)境，加強(qiáng)資源再利用，降低成本，促進(jìn)油田經(jīng)濟(jì)發(fā)展，其環(huán)保效益和社會效益是極其明顯和深遠(yuǎn)的。
參考文獻(xiàn)
（1）《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50428-2007；
(2)《油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50391-2006；
(3)《除油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0083-94；
（4）馮永訓(xùn)，彭忠勛，何桂華等《油田采出水處理設(shè)計(jì)手冊》中國石化出版社2005.9 P87~89
第9篇：油田污水處理范文
[關(guān)鍵詞]石油開采 污水處理技術(shù) 設(shè)備改造技術(shù)
近年來，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入了飛速發(fā)展的狀態(tài)，經(jīng)濟(jì)世界排名第二，綜合國力不斷的提升。但是不得不承認(rèn)，我國經(jīng)濟(jì)的增長是粗放型的，是伴隨著能源環(huán)境的破壞和浪費(fèi)進(jìn)行的。現(xiàn)在我國的石油都已經(jīng)進(jìn)入了開采的末段，現(xiàn)在的石油中含有大量的水分，有的甚至已經(jīng)達(dá)到90%，因此如何實(shí)現(xiàn)石油的排水，石油開采過程中的污水處理是當(dāng)前石油開采工作的重點(diǎn)，如果不能處理好污水問題，流入地下，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響人們的身體健康，所以要不斷的改進(jìn)污水處理技術(shù)，改進(jìn)設(shè)備機(jī)器，建設(shè)環(huán)保中國美麗中國。
1現(xiàn)階段的石油開采污水處理技術(shù)
石油開采廢水主要來自鉆井、采油、洗井、井下作業(yè)不同的工段，這些工段排出的廢水中含有石油類、揮發(fā)酚、硫化物、ss等污染物。其中石油開采過程中排放量最大，污染最重的為石油類。石油化工行業(yè)采用化學(xué)法與物理分離相結(jié)合的方法，用原油和天然氣為原料加工成所需要的石油產(chǎn)品、工業(yè)原料和其他產(chǎn)品。主要污染物為油、硫、氰、酚、懸浮物，還有各種有機(jī)物及部分重金屬。如不進(jìn)行處理排入受納水體，會造成水質(zhì)嚴(yán)重污染。
現(xiàn)階段石油污水處理主要有兩種方法，物理法和化學(xué)法。物理方法主要包括：沉降，旋流，調(diào)節(jié)，隔油，氣浮，過濾，出水。主要是通過物理的方式使其自然的進(jìn)行污水處理，不采用化學(xué)物質(zhì)，這樣的處理方式對環(huán)境的破壞性小，安全高效。化學(xué)方法主要包括：調(diào)節(jié)，中和，絮凝，出水。化學(xué)處理方法主要是應(yīng)用于化學(xué)元素進(jìn)行中和作用，到達(dá)污水處理的效果。污水處理的效果也是非常不錯(cuò)的。在污水處理中，應(yīng)該具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選取合適恰當(dāng)?shù)奈鬯幚矸椒ǎ赃_(dá)到最佳的效果。此外還包含物理化學(xué)方法和物理、化學(xué)、生物法，其中物理、化學(xué)、生物法可以進(jìn)行出水、過濾、沉降、調(diào)節(jié)等功能；物理化學(xué)方法可以進(jìn)行隔油、沉降、絮凝、過濾、調(diào)節(jié)、出水，可供選擇。
一般的情況下，在污水處理的過程中，首先要在油罐上加入去油劑，破壞水中油乳液，將水中的油分離，回收原油，之后在去除水中的機(jī)械雜質(zhì)，然后投入緩蝕劑阻垢劑等。但是隨著原油質(zhì)量的下降和總體上開發(fā)的深化，原油中含有大量的水，污水處理難度越來越大，現(xiàn)在的工程技術(shù)已經(jīng)難以滿足需求。如果還是大量的投入化學(xué)藥劑，一定會產(chǎn)生土地污染，并且很有可能從采出液直接滲透到集輸?shù)南到y(tǒng)中，就很難進(jìn)行透徹的處理，如果不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行處理的話，就會從水的流向回注到地層，那么惡性的循環(huán)就很大程度上會顯現(xiàn)，不僅會增加開采的成本，更會威脅到人類的生存環(huán)境，所以一定要探索改進(jìn)污水處理技術(shù)。
2目前我國石油開采廢水處理工作存在的主要問題
現(xiàn)在我國的石油開采程度不斷加深，石油的質(zhì)量越來越低，進(jìn)入二次開采和三次開采階段，石油中的復(fù)雜物質(zhì)成分越來越發(fā)雜，對于石油的開采技術(shù)也越來越高。目前各油田均已開始動用稠油儲量，擴(kuò)大蒸汽驅(qū)開采規(guī)模，使得稠油廢水量大幅度增加，稠油比重大，重力分離十分困難，而現(xiàn)有的混凝除油工藝在處理稠油廢水時(shí)，由于缺少一種高效快速的破乳劑，普遍存在著停留時(shí)間長設(shè)施占地大處理效率低和運(yùn)行費(fèi)用高等問題。低滲透油藏開采規(guī)模的逐步擴(kuò)大，以及對所需回注水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，都為低滲透油藏石油開采廢水的處理增加了新的難度。
為了不堵塞地層，保持低滲透油藏的滲透性，這就要求油田回注水中的污染物顆粒直徑在一定程度上較為偏小一些，通常小于或者是等于微米的狀態(tài)，常規(guī)的處理技術(shù)，包括精細(xì)過濾活性炭吸附等，都相對較難滿足這一要求膜處理技術(shù)在理論上可達(dá)到這一要求，超過濾可截留水中直徑微米以上的顆粒，但超過濾對其進(jìn)口水質(zhì)有著極其嚴(yán)格的要求，而且，超過濾膜的耐久性抗腐蝕性，以及可清洗再生程度等仍需進(jìn)一步地研究。
3石油污水處理設(shè)備的改造措施
目前，我國大部分單位使用的是HP250柱塞泵以及202T柱塞泵，在改造的過程中，極大程度上將油田采油的全部污水經(jīng)過沉降的過程之后，再逐漸的經(jīng)過樹脂的球顆粒進(jìn)行相對的初步處理過程，在處理結(jié)束之后，硬度就會完美的呈現(xiàn)，也就是代表著水中所蘊(yùn)含的大量鈣鎂離子，以及稍微少量的油，這時(shí)，一定要對于這樣的水開展詳細(xì)的處理流程，在處理的過程中提倡采用鈉離子交換器來進(jìn)行處理，其主要目的就是將水中的硬度去除，同時(shí)，將硬度為0的水，完善的打入鍋爐中，在一般情況下，要求將干度為80的蒸汽清晰的體現(xiàn)，那么加熱才能夠具備成效，進(jìn)而才能夠?qū)⑵渥⑷氲叵拢瑢⒊碛涂茖W(xué)合理的給予稀化，為采出提供了極大的便利。
