公差測量實訓總結精選(九篇)
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第1篇：公差測量實訓總結范文
Abstract： This paper explores the teaching project according to the goal of the training of applied talents in vocational colleges， according to the learning requirements of mechanical manufacturing courses and the requirements of future mechanical engineering work， combined with the typical shaft parts of training courses as the carrier. The curriculum design carries out the principle of "doing in teaching， learning in doing， practice in learning"， emphasizes practical ability， and teaches according to the way of applying knowledge， and has achieved good teaching effect.
關鍵詞：高職課程；教學載體；互換性與測量技術基礎
Key words： higher vocational courses；teaching carrier；Interchangeability and Measurement Technology Basis
中圖分類號：G710 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）31-0152-02
1 《互換性與技術測量》教學目標
本課程是數控技術專業課程體系結構中專業基礎課程，以培養掌握互換性與技術測量的專業知識，會應用有關的公差配合標準，具有選用公差配合的初步能力，能正確選用量具及檢具，會進行一般的技術測量工作的專業技能人才為目的，是針對機械制造類專業滿足后續課程的學習要求與以后從事機械制造工作的崗位需求而設置一門專業技術基礎課程。通過本課程學習，要求學生理解掌握互換性與技術測量的概念，會正確應用公差配合有關的標準，具有正確選用公差配合的基本能力，能正確選用測量量具及檢具，能從事一般企業必備檢測工作，同時通過團隊小組按項目學習、互相合作完成工作任務方式，培養學生認真觀察、積極思考、動腦動手、處理問題的方法能力，增強與人溝通、合作的社會能力。
2 教學理念與思路
根據企業崗位的工作要求，用典型軸類零件為載體進行學習任務項目的設計。課程教學設計實行了理論講授與實踐操作相結合、學習內容取之企業常見產品并結合職業崗位要求、達到“教中做，做中學，學中練”的目的，注重實踐引領，按照知識應用的方式來進行教學。在內容安排上，注意符合人的一般認識規律：從感性認知到理性認知，從形象思維到抽象思維，從局部到整體再回到局部認知。在教學方法上注重任務引領和行動導向，促進學生多元思維方式的發展，強調學生綜合職業素質的養成，讓學生掌握科學的學習和工作方法，建立良好的職業意識，為其職業能力進一步提升奠定堅實的基礎。
3 課程內容的安排
將“互換性”與”技術測量”兩大部分教學內容設計為4個學習情境：
第1個學習情境：“尺寸公差配合及檢測”，該情境又分為兩個教學子項目：①長度尺寸公差配合基礎知識及檢測；②軸類零件尺寸公差配合基礎知識及檢測。項目①在實驗室進行，將學生《零件車削加工》課程中的“產品”――階梯軸引入，通過教師先講授理論知識，其次進行操作演示講解，再指導學生動手操作，仔細觀察，掌握有關互換性、公差、檢測及標準化的概念，會正確使用用游標卡尺和千分尺進行長度尺寸測量。項目②在教師講授完配合制的相關理論知識后到實訓車間，結合學生本學期即將開設的《零件車削加工》課程中的“車削軸、套配合件技能訓練”，學生分學習小組對零件分析，掌握識讀和標注尺寸公差方法，合理選用極限與配合，正確使用內徑百分表和機械比較儀檢測圓軸尺寸。
第2個學習情境：“形位公差及檢測”，教學是在實驗室進行的，教師先用多媒體課件講授形位公差的有關基本概念、形位公差的選擇、識讀和標注，再指導學生識讀和標注形位公差，會使用指示表、偏擺儀、平板、塞規等進行常見形位誤差的檢測。
第3個學習情境：“表面粗糙度及檢測”，教學在多媒體教室教師講授表面粗糙度的基本知識、主要評定參數，表面粗糙度的選擇方法、識讀和標注，表面粗糙度的檢測。學生要能根據典型零件的服役條件選擇表面粗糙度，掌握能使用標準樣板檢測工件表面粗糙度方法。
第4個學習情境：“常用結合件的公差與檢測”，該情境又分為三個教學項目：①三角形螺紋的公差配合及檢測；②常用鍵聯接的公差與配合；③滾動軸承的公差與配合。三個項目都在實驗室教學，通過教師理論講解再實驗指導，學生對項目①要掌握判斷普通螺紋的合格性，能用螺紋千分尺、三針、螺紋量規測量螺紋。項目②掌握平鍵公差基準制、花鍵公差與標注、滾動軸承的公差與配合標準。項目③掌握滾動軸承的公差與配合標準，能根據配合選擇的基本原則，選用滾動軸承。
4 教學內容的組織與安排
4.1 總體思路
以零件及相應的零件圖和裝配圖為載體，學生分組，教師通過對零件圖上的尺寸，形位公差、表面粗糙度、技術要求等標注的分析引入，實物零件檢測要求，將教學內容的四個學習情境由表到里，由感性認知到理性認知進行系統學習。
4.2 學習情境內容組織
圖1是學習情境內容組織結構圖。從圖中可見每個學習項目以“分析實訓產品軸類零件及零件圖和裝配圖并檢測”步驟來組織實施。本著教中做，做中學，學中練”的目的，注重實踐引領，按照知識應用的方式來進行教學。在內容安排上，注意符合人的一般認識規律：從感性認知到理性認知，從形象思維到抽象思維，從局部到整體再回到局部認知。在教學方法上注重任務引領和行動導向，促進學生多元思維方式的發展，強調學生綜合職業素質的養成，讓學生掌握科學的學習和工作方法，建立良好的職業意識，為其職業能力進一步提升奠定堅實的基礎。
4.3 教學評價
本課程采用實踐項目作業考核與筆試理論考核相結合的方法，注重學習過程的能力提升，建立以能力展現為主的考核方式，以專業、方法、社會等綜合能力為考核內容，對學生進行全面正確的評價。
4.3.1 考核權重設計
期評=平時表現10%+作業/項目考核50%+期末考核40%
4.3.2 考核內容及標準
具體評價內容及標準如表1所示。
5 教改總結
通過以上方式的學習，將《機械制圖與測繪》、《金工實訓》等前修課程的知識合理的銜接拓展。學生的學習以實踐為過程，以完成職業崗位的項目為目標，在完成項目的過程中獲取專業知識，掌握技能，同時促進學習對象形成職業所需的素養。收到較好的教學效果。
參考文獻：
[1]賈文.零件加工工藝及工裝設計[M].北京：北京理工大學出版社，2010，7.
第2篇：公差測量實訓總結范文
關鍵詞: 高職院校鉗工實訓 鑲配件加工 測量方法
在企業實際生產過程中鉗工的工作范圍很廣。高職院校是以企業為服務對象,以培養合格的技能型、應用型人才為目標。鉗工實訓是高職院校整個實踐實訓環節中的一個重要組成部分,高職院校的鉗工實訓是學生在具有一定的理論知識基礎上規范化的實踐活動,它涉及的面廣、知識點多。鑲配件的加工是高職院校鉗工生產實訓中的重要教學內容之一,它也是鉗工技術等級考核及技能技術比試中的主考內容之一。鉗工的各項基本操作技能的掌握和熟練程度能夠在鑲配件的制作加工過程中體現出來。所以鑲配件的加工在整個鉗工實訓中占很重要的地位。鑲配件加工中的測量方法是鑲配件加工精度的重要保證,現對高職院校鉗工實訓過程中加工鑲配件常用到的測量方法作一些介紹,并試圖從中找到更新穎的教學方式。
一、芯棒測量
芯棒測量在鉗工實訓中經常使用,它主要是用來測量特殊角度或斜面的位置,例如經常練習的60°燕尾鑲配件,90°V形鑲配件等。芯棒測量的優點是測量方便、精確、可靠,缺點是影響測量準確和精度的參數較多,比如角度、精度、粗糙度等。芯棒測量還涉及到角度的計算和三角函數的計算。
芯棒測量一般是如圖1所示進行的。
A的計算方法是:
芯棒的半徑是r,燕尾角度為60°,
通過芯棒的測量,控制L的尺寸65.3°,我們就能間接達到保證38°尺寸的目的。由此看來,芯棒測量對鉗工實訓中斜面鑲配課題的測量有著很大的幫助。而且這種測量控制的方法比較合理,比較科學。只是計算相對比較復雜,需要測量的參數較多,誤差的疊加直接影響了公差。建議在這一過程中使用精測尺架,以減少各個環節的測量誤差。
二、百分表結合V形鐵測量
百分表結合v型鐵測量方法是利用v型鐵和百分表測量平面位置的一種測量方法。這種測量方法還要涉及到量塊的使用。它的特點是測量直觀、測量數值精確。缺點是V形鐵尺寸大,測量復雜,測量時測量速度慢,測量工件有局限,它常用于角度為45°的工件。如圖2所示。
圖2百分表結合V型鐵測量通過計算,我們可以得到:
L=A+55A為V型鐵斜面的高度。
計算好尺寸后,我們只需把量塊組合成L尺寸,然后用百分表先放到量塊上套取尺寸,再用百分表直接測量工件平面,從而達到保證55±0.06的目的。
三、千分尺結合特殊v型鐵測量
用千分尺結合特殊V型鐵測量是經過實踐和總結,對第二種方法的改進。這種測量方法能很好地解決鑲配件殊角度和對稱度的測量難題,可靠性好,測量精確,操作簡單,測量效果非常好。這種測量方法的前提是要制作兩塊特殊的V型鐵?？梢杂镁€切割來制作V型鐵,但要保證V型鐵有足夠的精度,因為它以后就是一個測量的量具?？梢詤⒄請D3的尺寸來制作兩塊這樣的特殊V型鐵,這種V型鐵尺寸不能做得太大,與劃線用的V型鐵有區別。
V型鐵制作后以后,就可以作為測量的量具,經千分尺結合特殊V型鐵來進行測量加工經常使用。
例如,要加工如圖4的鑲配件,就可以采用這個方法。
以鑲配件中凹件的加工來舉例,在圖5中,43°這個斜面,既有尺寸要求,又有著對稱度的要求,雖然在圖中投有標注有對稱度的要求。假如兩個斜面不對稱,且尺寸不對,都會影響到最后的配作。所以說在這個工件中,兩個斜面的測量至關重要,在這里可以采用特殊的V型鐵和千分尺結合的測量方法來保證斜面的位置。通過計算,可以得到保證斜面尺寸的外一個間接尺寸L,如圖5所示。
首先,把工件放到特殊V型鐵里,使工件的被測面變為與V型鐵底面其值為47.24這個尺寸,并保證其公差為47.24°,從而保證斜面尺寸47.24°的目的,測量時,先測量一側的斜面,然后把工件翻轉180°再測量另外一個斜面,同時控制兩個斜面的尺寸與公差,這樣可以達到保證兩個斜面的尺寸和對稱度符合配合要求。這種測量方法既方便又實用,它可以免除架百分表、組合量塊的麻煩,用千分尺測量可以達到直接測量,并馬上得到結果的目的。
另外,還有正弦規測量。但這種測量方法受到測量工具的影響,使用并不是十分普遍。
由于游標卡尺與深度游標尺沒有固定的支座,不能保證“深度測量桿”絕對垂直于被測工件的基面,而且對于有多個臺階的測量體,每測定一臺階再移換一處,每處不垂直的方向也各不相同。因此,用手掌握尺身難免搖晃,測量出來的深度值其示值變動性很大。此外,當一處深度的壁是斜面或弧形,或深度尺的基面貼在工件平臺部位是一個小平面時,深度是很難測量的。
全新的手段應該借助先進的測量設備,來解決模具測量中遇到的困難,同時也保證精度。一些尖端的設備如三坐標測量機、激光掃描儀、萬能工具顯微鏡等價格昂貴,不能普遍使用于鉗工的測量工作,但我們也應該努力使其成為我們教學內容的一部分,和原始機械的手段相結合,這樣才能保證我們輸出的學生有足夠的知識廣度,有能力完成相對復雜的工作。
除此之外,我們還應該著重將測量工作和機械制造本身緊密結合,在實際的應用中不斷提高學生的能力。鉗工和別的專業有所不同,其實際水平的提高僅僅依靠理論上的知識是不可能的,必須和實踐相結合,不僅在教程上要體現出這一思想,教師本身更應該具備這樣的意識。
參考文獻:
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第3篇：公差測量實訓總結范文
關鍵詞：互換性與測量技術；案例式教學；創新思維；工程實踐
中圖分類號：G642.4 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）51-0152-02
一、前言
《互換性與測量技術》課程是機械類專業的一門專業技術基礎課程，主要是以零件幾何精度設計為基礎，對機械零件的設計標注進行完善，達到產品加工的標準。因此，本課程不但包含豐富的基礎理論知識，而且包含必要的工程實踐知識，是介于機械類基礎課與專業課之間的橋梁[1，2]。目前，該課程普遍采用傳統式教學法――灌輸式教學，以教師講授為主體，學生參與較少，因此教學效果不太理想[3]。為適應湖南文理學院應用型人才培養的要求，必須對該課程進行改革，引入案例式教學法，使學生學習本課程之后能夠應用到實際生產中。
二、案例式教學的概念及意義
案例式教學最早始于哈佛大學法學院。20世紀80年代初引入我國，經過多年的實踐和探索，案例式教學已日趨規范。該教學法需要教師精心策劃與指導，根據教學目的，調動學生參與到典型案例的討論中去，變被動式學習為主動式學習，提高學生的學習積極性[4，5]。通過學生的獨立思考或集體協作，進一步提高其解決具體工程問題的能力。
三、案例式教學的設計
1.案例的選擇。教師針對機械設計制造及其自動化專業的學生采用案例式教學，采用接近實際或工廠現有典型案例是教學的重點和基礎。案例與專業的契合程度將直接影響到教學效果，因此在選擇案例時要重點考慮以下幾個方面：（1）個性化定制。針對各個專業的特點，采用個性化定制案例。案例必須能夠覆蓋互換性與測量技術教學內容主要的知識點，通過案例的學習，學生可對相關案例進行借鑒和參考并得到啟示。（2）貼近工程實際。貼近實際的案例，可以讓學生將學習到的知識馬上應用到實際中去，真實感受到本課程的實用性。（3）與其他課程的相關性?！痘Q性與測量技術》是大多數機械類專業課程的基礎。譬如湖南文理學院機械工程學院《機械設計課程設計》的內容是減速器的設計，因此本課程在選擇案例時，就以實驗室現有的二級減速器為例，這樣既可以讓學生對減速器有更直觀的了解，又方便后續課程的開展。針對案例的選擇原則，設計了四個案例：
案例一：在涉及到尺寸公差與配合制等名詞時，學生不容易理解，也難以產生學習興趣。以校實訓中心現有的機械零件圖為例，對學生學習進行引導，使學生對實際的零件圖有感性認識。在此過程中，提出一些相關的問題，讓學生隨堂思考。
案例二：在講解標準公差數值表和基本偏差表時，以實驗室減速器中的輸入軸為案例，對不同軸頸尺寸所對應的標準公差和極限偏差進行設計。
案例三：在講解滾動軸承公差與配合時，以實驗室減速器為例，分析滾動軸承與減速器主動軸和傳動軸的配合關系以及與減速器箱體的配合關系，進一步完成對滾動軸承公差和配合的選擇。
案例四：鍵與花鍵是傳動系統中不可缺少的一個環節，用以傳遞扭矩和運動。因此，鍵與花鍵公差與配合的設計就顯得尤為重要。本案例同樣以實驗室現有的減速器輸為例。首先讓學生了解平鍵的功用，進一步學會選擇平鍵的公差與配合。然后結合學生自己的分析，完成平鍵圖樣上的標注。
2.案例的導入。案例的導入可以在理論知識介紹之后，這樣容易使學生將理論知識和實際應用相結合。譬如在介紹滾動軸承這章內容時，首先，給學生介紹滾動軸承的種類、滾動軸承與軸和外殼孔的配合性質及軸和外殼孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等因素，讓學生對滾動軸承有初步的了解。接著，給學生展示減速器中的滾動軸承。這樣容易激發學生帶著問題去學習，提高學習的效果。
3.案例的分析討論。案例的分析討論是案例式教學的核心。根據典型案例，在課堂上開展討論。討論方式通常采用兩種：（1）小組討論，可以調動每個學生的學習興趣；（2）在教師的引導下，來對案例進行分析討論，可以使討論更深入、更全面，使學生提前體會到作為一個機械專業學生所面臨的一些問題。
4.案例的總結。案例分析討論完以后，教師要進行總結。首先，對討論過程進行評價，表現好的學生應當予以肯定。接著，對討論過程中遇到的一些問題，可以幫助學生找出解決問題的方法，引導學生對相關問題保持長期的關注和不斷的思考。
5.案例式教學成績評價體系。學生學業評價和教師教學績效評價是案例式教學的重要環節之一。改變傳統的學生學業評價中“一考定全局”終結性評價模式，實行形成性評價和終結性評價相結合、課內教學與課外自主學習相結合的全程評價，采用多樣化的考試方式，推進考試制度改革。
本課程案例式教學評價可規定學生課程最終成績分平時成績與期末考試成績兩部分，平時成績占40%，期末考試成績占60%。平時成績的考核方法：平時成績滿分40分=出勤成績（滿分10分）+案例式學習過程成績（滿分15分）+案例分析總結報告/幾何精度設計大作業/學科競賽（滿分15分）。
四、結論
為適應應用型人才培養的要求，本文對案例式教學法在《互換性與測量技術》課程中的應用進行了探索和實踐。案例式教學法由四個階段組成：案例的選擇、案例的導入、案例的分析討論和案例的總結。它不同于傳統教學法，突出了學生的主體地位。通過該教學法的實施，學生學習的積極性得到很大的提高，教學效果也有了改進。
參考文獻：
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第4篇：公差測量實訓總結范文
關鍵詞：光電專業；光學元件組裝；實訓
1 引言
為適應時代及社會發展的需求，提升自己的競爭實力，對于光電相關專業的學生來說，不僅要具備較扎實的理論基礎，而且要具備相應的專業技能和素養，如掌握光電子器件和光電子信息系統開發所必需的基本技能和專業技能。光學元件是所有光電儀器的基礎[1-2]，針對光學元件開展的系列檢測會綜合應用到工程光學、物理光學、信息光學等基本原理與知識[3-4]。通過開展光學元件組裝實訓，可以訓練學生綜合應用基礎知識、綜合應用光學實驗儀器的能力，并提高學生光學元件裝配動手能力。為此在光電信息科學與工程開設“光學元件組裝實訓”課程具有重要意義[5]。
2 具體實訓項目
結合光電信息專業的學科特點，具體開展了以下幾項實訓內容。
1）光學元件清潔包裝與光潔度檢測
在日常使用中，光學元件會接觸灰塵，水和皮膚油脂等污染物。這些污染物增加了光學表面的散射和對入射光的吸收，這會在光學表面形成熱點和腐蝕點，造成永久性的損傷。由于光學元件的材料，尺寸，精度等因素不同，使用正確的處理和清潔方法非常重要。
本實習工位內容涵蓋了光學元件的拿取、清潔、包裝、光潔度檢驗。實訓中，學生學習光學元件的拿取、清潔、包裝方法及注意事項，并進行操作實習；在自己動手對待測光學元件進行清潔后，用三目顯微鏡對光學元件的光潔度進行檢測，對光學窗口、透鏡、棱鏡、反射鏡、濾光片、分劃板的光潔度進行檢測與分級，并對給定的光學元件進行崩邊檢查。
2）光學元件外形與面型檢測
該實訓工位要求學生了解、學習光學元件外形尺寸檢測的注意事項，學習光學元件圖紙標注外形尺寸的檢測方法，并進行光學元件檢測操作實習。實訓時采用數顯游標卡尺，千分尺，高度儀，對光學透鏡、光學棱鏡以及光學窗口的的外形尺寸和面型進行檢測。充分鍛煉學生的識圖和動手測試能力。
3）光學元件拋光面形位公差檢測
自準直儀是一種光學測角儀器它是利用光學自準直原理來觀測目標位置的變化，廣泛應用于直線度和平面度的測量。它和多面棱鏡、標準量塊等配合可以檢測分度機構的分度誤差，此外還可以測量零部件的垂直度、平行度等。
“光學元件拋光面形位公差檢測”實訓工位要求學生學會光學自準直儀的使用方法，用自準直儀檢測平面光學窗口的平行度誤差，對分光棱鏡的分光角度、直角棱鏡90°角、直角光學元件塔差進行誤差測量。通過該工位的實訓練習，使學生對前期所學光學光路知識得到鞏固，讓學生在掌握光學原理的基礎上，鍛煉學生動手調試儀器、認真觀察讀數、并對實驗數據進行分析處理的能力。
4）分光、偏振、衍射光學元件檢測
光在傳播過程中有不同的振動方向，即光在振動方向上具有偏向性，亦被后來稱為“偏振光”。光在傳播過程中的不同振動方向增加了一個可被控制的自由度，我們可以通過適當的光路安排或者特殊材料、鍍膜等光學元件進一步將偏振狀態的改變按一定的規律轉換成傳播方向、位相、頻率以及光強的改變，進而分析一些光參量；反之我們通過光強變化和光參量來測量一些特殊光學元件的分光比和消光比。
本實訓工位旨在讓學生認知常用的光學分光、偏振光學元件；學習分光元件的分光比檢測，并進行操作實習；學習偏振元件的消光比檢測，并進行操作實習；以及學習光學元件的衍射現象及衍射效率測試。相關實驗通過激光器配合激光功率計進行結果測量。該工位對光電專業的學生來講，是對其專業知識的進一步形象化普及和鞏固，將平時學生在課堂上和書本上學到的光學元件和光學原理實際展現在眼前手邊，通過觀察和自己動手操作，對這些知識進一步理解。
5）光學鏡頭組裝
光學鏡頭是機器視覺系統中必不可少的部件，直接影響成像質量的優劣，影響算法的實現和效果。光學鏡頭組裝工位主要鍛煉學生的動手操作和調節能力，使學生在理解光學鏡頭種類和基本光路原理的前提下，對準直鏡、遠心成像鏡頭以及變倍鏡頭等幾組光學鏡頭進行動手拆裝，并配合激光器對組裝后的光學鏡頭進行相應的檢測校準及參數測量。
6）鏡片鍍膜檢測
使用光學方法測量薄膜厚度有多種方式，例如：棱鏡耦合法、光譜法和橢偏法。本實驗所使用的是光譜法，利用白光干涉的原理測量薄膜厚度，具有設備成本低，易于搭建光路的優點，是目前在線測量薄膜厚度的主流光學方法之一。
本實訓工位要求學生學習和掌握白光干涉測定薄膜厚度的基本原理，通過使用擬合算法和快速傅立葉變換算法來測量薄膜厚度，測量多種類型濾光片的透射光譜并對其參數進行計算。
7）原子發射光譜測量
原子發射光譜法，是依據各種元素的原子或離子在熱激發或電激發下，發射特征的電磁輻射，而進行元素的定性與定量分析的方法，是光譜學各個分支中最為古老的一種，在發現新元素和推進原子結構理論方面作出過重要貢獻。
本實驗使用光譜管組來觀測多種氣體的原子發射光譜。光譜管組是一種低氣壓放電管，共包括五支直形光譜管，每支光譜管兩端均裝有電極。實驗時，通過在光譜管的兩端加以高壓，使管內的氣體產生輝光放電，發出一定顏色的光。原子不同，發射的明線光譜也不同，每種元素的原子都有一定的明線光譜。每種原子只能發出具有本身特征的某些波長的光，因此，明線光譜的譜線叫做原子的特征譜線，據此可對元素進行定性分析。實訓時，學生使用光譜儀對發射光譜進行采集，通過譜線的條數、位置、顏色來識別出它是由哪種元素發出的，并對相應光管進行標定。
3總結
《光學元件組裝實訓》是光電信息科學與工程專業重要獨立實踐課程之一，是一門綜合性的實驗選修課程。教學目的在于通過課程學習及實際動手操作，使學生能夠識別光學元件、知道其光學作用、掌握光學元件的組裝和調試等技能，提高學生的綜合素質。
課程涉及的學習內容需要學生將所學的理論知識綜合應用到實踐操作中，注重理論與實踐相結合，對學生的動手操作能力及綜合素質將有很大的提升。
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第5篇：公差測量實訓總結范文
【關鍵詞】職業院校；實踐教學；鉗工實訓
鉗工實訓，是職業院校模具、機制等專業的一門重要實踐課程。教學具有靈活性強、要求高等特點，且以手工操作為主，要求學生全面掌握鏨、鋸、銼等操作技能。如何系統地應用科學方法傳授知識、技術，使學生在實踐中開發智慧，積累經驗，快而有效地掌握技能，更好適應社會需要，是職業院校相關教師值得思考的課題。
一、基礎訓練，重在啟發引導學生規范操作行為
職業院校的學生，較多的存在著初中文化掌握不夠，入學成績偏低，綜合素質差異較大的特點。因而，有些學生對鉗工實訓不感興趣，認為成天鋸呀銼呀，既臟又累；有些學生對鉗工學習的認識不足，以為鉗工只要拿把錘子敲敲打打，沒啥技術。為提高認識，促進訓練，實踐教師首先應做好學生的思想工作，用大量成才典型的事例闡明鉗工實訓對專業學習的重要性，從而啟發引導學生提高訓練意識，激發訓練熱情，促進安全操作和完成訓練計劃。
鉗工實訓的目標，是要讓學生全面掌握操作技能。要取得長足進步，較快地掌握技能，必須保持學習興趣。一般初始訓練的學生思維單純，積極性較高，對學習技能有著渴望和新鮮的感覺，好像到了一個向往的地方。但是，只要幾天的訓練就會遇到困難，如果得不到及時有效的解決，脆弱的心理會受到打擊，連續訓練會覺得枯燥乏味，一股渴望學習的積極性開始下降。例如手上起泡、錘子敲在手指上、訓練質量達不到要求等，都是影響積極性的因素。因此，教師要針對實際情況，及時做好輔導工作，并從訓練計劃到教案編寫，從課題分析到訓練方法等各個方面，結合學生特點，由淺入深，不斷提高，使學生在訓練中較易接受，逐漸產生興趣，從而使被動的執行訓練，逐步做到主動分析、自覺訓練。
在訓練中，鉗工鏨、鋸、銼姿勢有其規范要求，尤其是銼削等擺動方式具有科學性，正確掌握既能達到銼削要求，又能降低勞動強度。但是，有些學生對動作講解和示范要求不能按部就班、正確響應，而是隨意變換自己的一些姿式進行銼削。究其原因，為理論與實踐的結合不協調，訓練中只觀察示范的現象，不重視分析，致使模仿動作的不合理，這就引起不規范、不協調的銼削方式反而不適應、不自在。所以，教師在基礎訓練的講解過程中一定要結合示范，并將示范要求參插理論，演示動作連貫協調。例如銼削中人體站姿，左膝彎曲的作用，擺動角度為何稍加前傾，如何借力才能協調自如等。這樣啟發引導學生規范操作行為，可讓學生易看懂、易理解，逐步適應，不斷提高。針對巡檢中的個性問題，教師要單獨分析，逐個解決；共性問題則要集中討論，不斷糾正，經?？偨Y，使學生從實踐到認識，從認識到再實踐的過程中掌握正確方法，不斷深化學習內容。
二、技能訓練，重在啟發引導學生掌握銼削技巧
技能訓練中經常提到銼削技巧，何謂銼削技巧？它是在掌握銼削技能的基礎上，經過不斷的實踐認識，經驗的反復積累過程中，獲得的一套行之有效的銼削方法，它帶有創造性和專業性。
學生的銼削訓練，尺寸難以控制，往往出現超差現象。表現為：（1）一味追求銼去多少余量，無意中失去了修正尺寸的有利時機。（2）為了保證公差，在余量較多的情況下，過早地進入精銼修整，缺乏控制尺寸公差的能力。針對以上情況，教師應采用啟發引導的方式，傳授學生掌握平均值銼削方法。訓練中，要求學生根據自己的銼削力大小和銼刀的選擇情況，有目的地掌握自己銼削過程中每組銼削次數（每組銼削次數可分為10次或20次），然后均勻銼削平面。銼去余量的多少，可通過測量，計算出每次銼削的平均值。計算方式：
每次銼削平均值=
例：工件銼削前為51mm，工件銼削后為50.8mm，一組銼削次數為20次，即每次銼削平均值0.01mm。這樣進行控制銼削練習，掌握了平均值銼削方法，可按照銼削規律，進行分段、分層次的銼削與修整，從中領悟方法，逐步做到熟能生巧，它不僅能減少銼削過程中的檢測次數，節省時間，而且能降低勞動強度、提高效率，做到有效控制精度要求。技巧的掌握，可使學生懂得，實習不是單純的加工與操作，它是多方面專業知識和技能的積累，正確加工的方法必須是理論聯系實際，才是技能的體現，平時需要多觀察、多思考、多動手，勤學苦練，才能有所認識，有所體會，只有在訓練中學，才能在學中有所收獲，掌握技能、技巧。
三、綜合練習，重在啟發引導學生培養創新能力
鉗工技能訓練中，如何來提高學生的實踐興趣，培養創新思維能力，使他們達到有效掌握技能的目的，需要教師在教學改革中不斷探索。以往的做法是學生接受講解步驟、加工方法，然后遵循順序進行練習，這樣不利于提高學生的主觀能動性，降低了思考能力和智能的發揮。我是這樣做的，在學生逐步懂得操作技能的過程中，不斷地提出疑問，插入對重點和難點的思考，并通過對加工方法的分析討論，引導學生對不同課題反映出來的各種情況進行了解與掌握，領悟加工步驟，抓住要點編制工藝，確定加工方法，使學生在學習過程中經過討論，積極動腦，提高興趣。
例如，在教授“燕尾三角形組合鑲配”技能中，我就采取提問討論的方法，啟發學生思考問題、發現問題，進而引導學生提高分析問題、解決問題的能力。下圖所示為燕尾三角形組合鑲配。
根據技術要求，燕尾三角形組合必須達到對稱換向配合，錯位量≤0.06、間隙≤0.04等，課題重點是以孔為基準的三角形3-60°±4′展開，如何加工，我提出應考慮的幾個方面供學生分析討論，提高認識。
第6篇：公差測量實訓總結范文
關鍵詞 實訓基地 生產化 教學化 教學改革
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A
職業教育旨在培養面向生產第一線的技能型人才，這一培養目標決定了職業教育應按照崗位對技能型人才的要求進行培訓。目前中職教育在模具專業人才的培養模式上存在誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對企業對“零距離”應用型模具人才的迫切需求，依托基地“兩化”的模具專業教學改革勢在必行。
1 基地“兩化”的內涵
1.1 校內實訓基地生產化的內涵
校內實訓基地生產化是把學校模具實訓基地的場室建設成與實際工廠的模具制造車間完全一樣，并將生產任務引到學校中來，將教學與生產緊密結合，給實習的學生一個工廠的生產環境，學生在真實的生產環境中完成生產與實訓任務，掌握綜合操作技能。它強調的是教學和技能訓練融入生產，實現了教學、訓練、生產一體化。
1.2 校外實習基地教學化的內涵
校外實習基地教學化就是改變以往校外基地單純用于學生頂崗實習的狀況，根據學生教學、實訓需要，在工廠建立起穩定的教學場所。包括先進的設備和產品、規范的生產（服務、工藝）流程以及技藝精湛的指導師傅，既能安排學生實訓乃至頂崗實習，學校的部分課程又可以在工廠上，由雙方教師組織教學，充分體現學中干、干中學，從而實現教學與訓練、訓練與生產的有機統一。
2 模具專業教學改革的背景
新會機電職業技術學校按照教育部的文件要求，積極探索“校企合作”的辦學路子，到目前為止，已經10年，在這么多年“工學結合”的實踐中，我們感到無論是“2+1”模式，還是 “半工半讀”模式，頂崗實習的學生，只是充當工廠生產線上的一名操作工，所有的安排都要服從工廠生產的需要，學生根本沒機會接觸模具的生產實踐。
另一方面，原來的模具制造技術校內實訓，由于沒有與生產結合在一起，學生在制造模具過程中耗材嚴重。因而，學校舍不得讓學生真刀實槍的制造模具，而只是讓其對舊模具拆拆裝裝而已。
再者，中職學生基礎差，欠缺良好的學習習慣，學習動力不足，不會學，學不會，厭倦學習。傳統的課堂教學形式，已經不適用中職學生的教學了。
基于以上原因，我們感到原有的教學方法和培養模式與企業的需求有很大的差距，這實際上反映出我們學校在模具專業教學中的薄弱環節，因此，加強對學生專業基礎能力的培養，把教學和技能訓練融入生產，實現教學、訓練、生產一體化，應該是我們進行模具專業教學改革的一個突破口。
3 模具專業教學改革的保證
3.1 師資隊伍的建設
模具專業的教學涉及到多學科知識的復合及大量的經驗技術，對教師的理論水平和實踐經驗有較高的要求，即要求教師有較高的“雙師”素質。為此，我?；巳甑臅r間進行了模具專業師資隊伍建設，完成了以下目標：一是實現了不同類型師資隊伍的合成。將從大學畢業分配到學校的教師、從企業引進的有實踐經驗的教師、從社會聘請的教師這三種成份進行融合，使之在教學過程中相互磨合，從而推動各教師教學水平的提高。二是實現了教師的有序培訓。為了適應信息社會的需要，我們全面啟動教師的CAI、CAD和CAM培訓，使教師的多媒體課件制作能力和模具設計加工能力得到提高。與此同時，分期分批送教師赴全國職教師資培訓基地培訓、頂崗實踐，以提高教師現代模具制造的實踐能力。這樣，我校形成了一支以專職教師為主、專兼結合的高水平的“雙師型”教師隊伍，基本滿足了模具教學改革的需要。
3.2 校內外實習基地的建設
推進生產化教學改革，必須有充足而先進的實驗設備、實訓場所，有了這些先進的教學條件，生產化教學改革才能得到有力保證，提高學生的綜合職業能力才能落到實處。我校近幾年加大了校內實習基地的建設，先后建立了鉗工實訓車間兩個、模具拆裝車間、普通車床實訓車間兩個、數控車床實訓車間兩個，模具研發和制造中心，模具CAD∕CAM培訓中心，線切割實訓車間，數控銑床實訓車間兩個，每個實訓車間旁邊都配備了多媒體演示教室，因為我校與多個工廠有來料加工業務，所以每個車間都有生產性任務。同時我校也建立起了模具專業校外教學化實習基地13個。這些都為學生生產化學習提供了強有力的物質保證。
4 模具專業教學改革探索
（1）把課堂搬到校內實訓車間，實行校內實訓基地生產化，體現了教學過程的實踐性、開放性和職業性。
模具專業課實踐性強，抽象概念多，設備及工藝裝備結構復雜。有些內容在課堂上不能很好地表達，教學效果差，若把它放到學校實訓車間現場講解，能取到事半功倍的效果。由于每個實訓場所都有工廠的來料加工零部件，和大批的模具加工訂單，我校模具專業教學除語文、數學、英語、政治等基礎課外，其他專業基礎課和專業課都改在模具實訓中心、實訓車間等實習實訓場地進行。例如：《機械制圖》放在模具拆裝車間講解，邊拆裝，邊講解畫圖技巧，邊畫圖。又如《模具加工工藝》是一門模具專業的主干課，但是在黑板上講模具制造很難讓學生理解和掌握。因此，我們把它放到模具加工車間邊做邊講。其中上線切割電加工課時，來到線切割實訓車間，教師面對實物機床講解電加工的基本原理、線切割機床的基本結構、線切割編程指令、電參數的合理選擇，學生在機床上自己動手打穿絲孔、穿鉬絲、裝夾工件，然后進行切割。通過這樣的生產、講授、實訓一體化教學，學生不僅學會了電加工機床的操作，而且加強了對電加工知識的理解與掌握?！独錄_壓模具》、《模具材料與熱處理》、《公差配合與技術測量知識》等課程學生感到很抽象，不易理解，放到模具研發和制造中心講解，對照實物講解疑難結構，也可以收到很好的效果。在模具研發和制造中心，指導老師根據工廠的產品圖紙，指導學生進行模具結構分析，然后要求學生繪制模具零部件圖紙，進行材料的選擇、采購，再進行模具零部件的加工裝配——包括車、鉗、銑、刨、磨、熱處理、組裝等，一整套工序均由學生獨立完成，最大限度地發揮學生的主觀能動性。
校內實訓基地生產化，培養了適應工作崗位的技能人才，表現在以下三方面：一是改變了學生的學習態度，生產化的實訓對質量的嚴格要求和嚴格的生產任務，以及加工零部件的工時管理，使學生不由自主地改變了以往散漫學習態度，在生產的氛圍中，體驗自己的成功感。二是大大地增強了學生技能，生產化的實訓使學生接觸到不同類型零部件的圖紙、材料、技術要求，以及復雜的夾具、先進的刀具和量具，還有先進的加工工藝，學生在這個過程中，獲得讀圖制圖能力、材料選擇和認識能力，掌握了模具的技術特點，練就了模具加工技能。例如，在2012年廣東省中職學生技能大賽中，我校數控車、數控銑、加工中心、模具鉗工都獲得了全省一等獎。三是增強了學生適應崗位的能力。把課堂搬到校內實訓車間，進行生產化的實訓，就相當于為學生架起了一座通往崗位的橋梁。在校內，學生就可以真真切切地感受到企業快節奏的工作和生活，嚴明的組織紀律和規章制度，以及敬業精神和團隊協作精神。得到了這些鍛煉的學生普遍受到企業的歡迎。
（2）把課堂搬到工廠，實行校外實習基地教學化，保證了工廠、學校、學生三方都受益。
學生來到校外實習基地——工廠后，每個班派兩個老師帶班，學生分為兩大組，一組參與工廠頂崗實習，一組參與工廠模具制造，每隔一個星期輪換一次。而參與模具制造這一組又分為兩個小組，一小組進行具體的模具制造工作：包括開料、模具鉗工、車工、銑工和模具裝配等；另一小組由老師和工廠技術人員根據現場實物進行講課，講授一些機械制圖知識、模具結構知識、模具材料與熱處理知識、公差配合與技術測量知識、模具加工工藝知識，并根據工廠需要，輔導他們自己設計一副典型的冷沖壓模具或塑料注射成型模具，學生設計完成，經過老師和工廠技術人員的審核后，帶上自己設計的圖紙進入模具制造實訓環節，根據自己的圖紙來制造模具。兩個小組上下午輪換。這樣，我們把《機械制圖》、《冷沖壓模具》、《模具材料與熱處理》、《公差配合與技術測量知識》、《模具加工工藝》等課程帶到了工廠進行教學，收到了比較好的教學效果。
校外實習基地教學化，形成了工廠、學校、學生三方共贏的局面。首先，工廠方面，得到了工廠急需的操作工人，在招工難的形勢下，緩解了企業用工壓力。其二，為學校模具制造實習，節約了大量的材料；為學校模具制造生產化實習提供了更多的實習崗位；促進了學校教師真正“雙師型”素質的培養：在工廠，教師在教學的同時，不但要管技術，更要搞管理，教學觀念和技能都受到不斷挑戰，相對于一般的教師技能培訓，工廠里面，更能給與教師全方位的培訓。其三，學生完全以“工人”角色，全方位全過程體驗模具生產。既學習掌握了模具生產技能，對工廠的工作氛圍、規章制度、作業流程、勞動強度等進行適應，同時也了解了自己的技能水平能創造多少利潤，與熟練技術工人相比差距多少，最終達到了“能夠為企業創造利潤，實現零距離就業”的培養目標。
5 總結
模具專業教學依托于基地“兩化”，學生在“兩化”基地中，通過生產性實習、頂崗實習、教學和實習交替等多種方式，逐步掌握并強化了模具制造的理論知識和模具制造操作技能，熟悉了模具制造行業先進的設備、技術路線和生產工藝，提高了學生的動手能力、創新能力、崗位適應能力，教學質量和教學效益都得到了顯著提高，也為其他專業的教學改革起到了很好的示范作用。
參考文獻
第7篇：公差測量實訓總結范文
【關鍵詞】提高 鉗工專業 實訓效果
一、鉗工實訓課程的特點
（一）設備和工具簡單，要求學生具備較高的技能水平。鉗工實訓的設備比較簡單，無非是虎鉗、臺鉆、砂輪機等，實訓工具為手鋸、銼刀、手錘及一些測量工具，這些設備和工具都很常見，要靠這些簡單的設備和工具加工出達到要求的工件，需要學生具備良好的基本功，對學生的技能水平提出較高的要求。
（二）勞動強度大，體能消耗大，學生容易疲勞。鉗工實訓中大多是手工操作，最基本的操作是鋸削和銼削，對學生的體能有一定要求。現在的學生多是獨生子女，從小缺乏勞動和鍛煉，有的甚至嬌生慣養，因此往往一上鉗工實訓課就叫苦叫累，完全提不起興趣，無法保質保量完成老師布置的任務。
（三）課程內容較枯燥，勞動效率低。鉗工實訓離不開鋸削和銼削，特別是初學階段，鋸削和銼削是鉗工實訓的基本功訓練，學生會感到枯燥乏味，心情容易煩躁，缺乏成就感。
（四）實訓環境較差，噪音大。
二、在鉗工實訓教學中遇到的問題
（一）學生學習該課程的目的性不明確，造成思想認識上的偏差。部分學生認為隨著現代科技的發展，機器操作無論精度還是效率都比手工操作高，為什么還讓他們辛苦地進行鉗工實訓呢？這是由于他們對鉗工在實際生產中的應用缺乏認識，教師在實訓教學中常會聽到學生這樣的抱怨聲。
（二）學生學習態度不夠端正，行為習慣不好。部分學生上課經常遲到，由于怕苦怕累，有的學生干脆一到鉗工實訓課就逃課;還有個別學生著裝不按要求，如穿著拖鞋就進實訓車間。對于這些不良現象，教師要堅決加以制止，慢慢培養他們良好的學習態度和行為習慣。
（三）學生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，達不到要求。有些學生在制作工件時缺乏足夠的耐心，制作過程不夠認真、細致，最終工件達不到形位公差或尺寸公差的要求。
（四）教師自身的問題。有的教師是非機械專業出身，缺乏專業知識，加上課前準備不足，或者教師示范動作不夠規范，使得實訓課達不到預期效果。
三、提高課程實效性，實現有效教學
針對鉗工實訓課程特點和在鉗工實訓過程中遇到的諸多問題，我就如何提高該課程教學的實效性談一談自己的看法。
（一）重視鉗工的基本功訓練。
俗話說：練武不練功，到老一場空。只有花更多時間練好鉗工基本功，才能更好地完成鉗工實訓任務。
鉗工的基本操作技能主要有畫線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等，其中鋸削和銼削是最重要的基本功。實訓初期，很多學生的鋸削和銼削姿勢不正確，造成鋸縫不直，銼削面平面度達不到要求。教師要巡回指導，反復糾正并加以示范，最好組織學生觀看一些鉗工操作技能的錄像。對于基本功的訓練，教師和學生都要有足夠的耐心，通過反復訓練，爭取每位學生都能過關。
（二）改變傳統教學模式，把理論教學和鉗工實踐相結合，實現“車間課堂化，課堂車間化”。
由于中職學校的學生學習基礎較差、學習習慣不好，部分學生有厭學情緒，因此，如果一味在課堂上向他們灌輸鉗工的理論知識，很多同學會聽不懂或者不想聽，在課堂上開小差，授課效果很不理想。為有效地改變這一狀況，我采用“在學中做，從做中學”的教學模式，讓學生在鉗工實訓中愉快地接受相關的理論知識，實現了理論和實踐的有效結合，取得了較好的效果。
（三）教師課前必須精心準備，對教材的實訓內容進行優化整合。
鉗工實訓教材內容比較枯燥，有些內容繁難偏舊，與學生實際和企業需求脫節，如果教師課前沒有好好準備，生搬硬套教材內容，學生往往會厭煩，提不起興趣。對實訓內容進行優化整合，有利于激發學生的學習興趣，充分調動學生的學習積極性，提高學生的鉗工技能水平，使教學效果達到最優化。實訓內容要以人才市場和企業對用工的要求為導向，以鉗工實訓大綱為依據，實訓內容要遵循從易到難、從簡到繁、從單一技能訓練到綜合技能訓練的原則。結合學生將來就業崗位的需求，我對現有的鉗工實訓教材進行了部分的刪減和添加一些實用的內容，形成了一套實用的校本教材。
（四）改革評價方式，由單一的結果評價變為過程評價和結果評價相結合的評價方式。
傳統的教育評價大多與最終的結果判斷相關，但從教育的本質來看，學生的學習過程更為重要，一切教育活動和教學產品的使用，最終的目的必然落實到學生的發展上。因此必須重視學生學習過程的評價，這種評價更為重要，也更為本質。過程評價可以更好地幫助教師了解學習的真實過程和條件。這在建構主義教學理論中是極為關注的一個方面。
（五）注重對學生學習興趣的培養。
興趣是最好的老師。學生有了興趣，就會變被動學習為主動學習，自覺地完成鉗工任務，這樣，教師在教學過程中就會輕松許多。如何激發學生的學習興趣？我認為可以采取以下措施。
1.用鼓勵和贊賞的眼光看待學生。在學生實訓過程中，只要學生在學習態度還是實訓成績上有一點進步，教師就應及時給予表揚與鼓勵，給予學生更多的信心。
2.在學生間引入競爭機制。把學生分成若干小組，每次實訓都以小組為單位，對他們綜合評分，對優勝小組給予一定的鼓勵，這樣能在同學之間形成一種比學趕幫的氛圍，還能培養他們的團隊協作精神。另外，我校每個學期都舉行鉗工技能競賽，大大激發了學生學習鉗工的興趣。
第8篇：公差測量實訓總結范文
【關鍵詞】鉗工實訓課程；一體化課程教學；學習任務；學習活動；一體化課程教學師資
引言：隨著現代制造技術的發展，企業對技能人才的知識與技能結構提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理論知識和過硬的實際操作技能，也要求有較高的表達能力、協作精神、紀律觀念、工作態度等綜合能力。由于鉗工實訓教學內容陳舊、單調，學生厭學現象越來越嚴重，給教學帶來很大難度，使用傳統的教學模式已經使鉗工實訓無法正常教學，然而鉗工基本功技能又是機械類、機電類、家電維修類專業學生必不可少的重要技能之一，可以提高學生看圖能力，提高測量技術，可以應用鉗工技術對零件進行鉗加工，使學生初步掌握零件加工工藝，對專業工種實訓有很大幫助。我校鉗工實訓課程自試行一體化課程教學模式以來，教學效果明顯提高，學生學習積極性明顯增強。
1. 一體化課程教學的特點 所謂一體化課程教學，是以綜合職業能力培養為目標，以典型工作任務為載體，以學生為中心，把理論知識與操作技能完好銜接和有機結合，實現“教、學、做”融為一體的一種教學模式。這種教學模式針對企業對人才的要求，突出以技能為主，培養學生綜合能力。通過設計多個學習任務完成實訓課程，把有關的文化課、基礎課、專業課、實習課等內容分別融合到各個學習任務中，通過開展多個學習活動完成學習任務，應用項目教學法、引導文教學法、任務驅動教學法等新的教學手段進行教學。一體化課程教學最顯著的特點是不會造成理論和實踐相互脫節，通過精心設計的各個學習任務完成本專業各項技能和相關理論的學習，學生參與設計、編制工藝、加工、評價等各個環節，改變了以往“教師講，學生聽；教師示范，學生模仿?！钡谋粍訉W習局面，創造了以學生為主動參與，自主協作探索創新的新型教學模式。
2. 鉗工基本功內容及學習路徑
2.1 鉗工基本功學習主要內容
鉗工主要分為裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工，盡管他們分工不同，但無論哪一類鉗工，都應當掌握扎實的鉗工基本功，包括：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨、基本測量和簡單的熱處理等。
2.2 鉗工基本功學習路徑
鉗工基本功學習要有方法和路徑，其中“劃線”主要學習平面劃線、立體劃線，對于非鉗工專業的學生通過劃規劃能劃出φ8直徑的圓和利用高度尺劃出尺寸界線即可，鉗工專業必須學習立體劃線，懂得借料和糾正技術即可；“鏨削” 主要學習鏨削平面、鏨削鍵槽、利用鏨子切斷金屬薄板、刃磨鏨子、鏨子熱處理，對于非鉗工專業的學生能利用鏨子切斷金屬薄板即可；“鋸削”最終目的是鋸出準確尺寸，主要通過學習糾正來得到這一成果，鋸削糾正的最高境界是能把約12毫米厚的鐵板鋸成正面呈直線，背面呈曲線的效果；“銼削” 最終目的是銼出尺寸和形位公差較高的平面和圓弧，銼削的最高境界是只利用一把銼刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上長度的鐵板銼成中間底的效果；“鉆孔” 主要學習鉆床使用、尺寸控制和麻花鉆刃磨，通過起鉆時的糾正來達到鉆準的目的，通過學習用手感應出鉆穿來防止事故；“攻、套螺紋” 主要學習一些螺紋底孔直徑計算，絲錐選用、攻套絲方法和小螺紋的攻絲技巧；矯正與彎曲要學習雙向矯正與彎曲技術；基本測量就是常用量具測量，機械制造類學生必須學會用百分表測量尺寸和角度，非機械專業只要學會游標尺和千分尺即可；簡單的熱處理包括淬火、回火，在鏨削時學習效果最佳。
3. 學習任務的設計和學習活動的策劃
3.1 學習任務的設計
學習任務的設計是鉗工實訓一體化課程教學的最重要任務，通過學習各個任務，把鉗工各項基本技能和理論知識全部學到。學習任務要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根據各專業特點來設計，提高學生對學習的興趣，有效提高學生學習的積極性。例如“小鐵錘制作” 學習任務，通過學習制作小鐵錘，可完成設計、編寫工藝、劃線、鋸削、銼削平面和斜面及圓弧、鉆孔及倒角、攻螺紋、套螺紋、基本測量和簡單的熱處理的鉗工基本功學習。通過學習“色扣制作”或“小汽車制作”，完成設計、編寫工藝、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、矯正、彎曲、鉚接、基本測量等鉗工基本功學習。通過學習“微型平口鉗制作”，完成設計、編寫工藝、鏨鍵槽、鋸削、銼削、鉆孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、基本測量、裝配等鉗工基本功學習。通過學習“V型鐵制作”， 完成刮削、研磨、測量等鉗工基本功學習。
3.2 學習活動的策劃
教師在學習活動的策劃中，要有始有終，例如“小鐵錘制作” 這個學習任務，由以下5個學習活動組成：
學習活動1“小鐵錘的設計”，學生分組設計，通過各種途徑查找資料，設計一個新穎的產品，然后通過評比，選擇最優秀的作品來加工制造。
學習活動2“工藝分析”， 學生分組制定工藝，教師指導學生制定工藝，然后通過評比，選擇最合理最先進的工藝。
學習活動3“小鐵錘加工制作”， 學生按所制定的工藝來加工完成制作任務，教師指導學生加工，糾正學生的錯誤。
學習活動4“測量和誤差分析”， 學生各自根據圖紙測量自己制作出來產品，并填寫檢測表，教師觀察和指導學生的測量。
學習活動5“工作總結與評價”，學生寫工作總結，做自我評價并打分，小組對各成員做評價并打分，教師組織學生總結，并做教學總結和分別給學生評分。
在選擇學習任務時，要考慮到學生的專業特點，合理選擇，例如機電、家電維修類的學生，可以通過選擇制造小鐵錘、色扣這兩個學習任務就可以達到學習目的，而且加工出來的產品可以在他們的專業實訓中使用，更有效提高學生對學習的興趣；汽車維修類的學生，他們重點學習矯正、彎曲、鉚接等鈑金技術和基本測量，其次是學習刮削、研磨、鉆孔、攻套螺紋等日常修理技能，可選擇制造小汽車、色扣等學習任務來完成這些基本功的學習。對于數控加工類的學生，他們重點學習測量、編寫工藝、鉆孔、鉸孔攻螺紋、套螺紋等技能，可以考慮一些偏向于銼配類的如“微型平口鉗制作”的學習任務。對于與鉗工接近的如模具制造專業、裝配鉗工專業的學生，則要全面學習完所有鉗工基本功內容。
4. 一體化課程教學師資的培養 要順利實施一體化課程教學，就要培養一體化課程教師，一體化課程教師不僅要求具有扎實的理論基礎和過硬的操作技能，也要具有較高的綜合職業能力，包括組織能力，教師的理論基礎和操作技能提升主要在校內培訓，通過自學和“老帶新”活動提升教師綜合能力，其次是通過上級部門組織的教師專業技能培訓班來提高教學水平。作為一名專業教師，必須了解如何獲得本專業各項基本技能最高境界的學習途徑，懂得獲取這些技能的最佳方法，教師的技能要真正達到本工種高級工以上水平。
教師要了解企業的工作流程和先進工藝，了解相應工種各崗位對工人綜合能力的要求，為此每年必須到企業鍛煉，主要是了解企業文化及各類企業的相關規章制度，了解各種先進工藝、先進工裝及各種工作流程，了解各崗位對工人綜合能力的要求等，因為這些知識是在校內和書本中都學不到的，只有到企業調研和通過聘請企業技術骨干到學校培訓教師，才能使教師真正了解企業對人才的需求?？偟膩碚f，一名合格的一體化課程教師，必須了解本專業應掌握的理論課知識，具有本專業過硬的操作技能，熟悉企業用人的要求和工作流程。
5. 結束語 當然，實施一體化課程教學，如果有理想的學習環境和設備必定事半功倍，提高一體化課程教學效果。在現代工業突飛猛進的時代，以培養生產、服務應用型技術人才的職業教育學校必須加快改革步伐，應對目前職業學校學生普遍出現的厭學現象，提高學生對學習的興趣，從而提高學生綜合能力。一體化課程教學是當前職業教育領域最具特色的教學模式，在職業教育教學改革中，我們將再接再厲，不斷總結和創新，一定會使這一嶄新的教學模式得到完善和推廣，逐步在全校、全國推廣使用，成為促進中職學生綜合素質提高、推動職業教育高速發展的強大動力。
參考文獻
第9篇：公差測量實訓總結范文
一、理論教師與實訓教師一體化
一體化的教學模式需要具有雙師型教師來實施，實訓指導教師必須具備相應專業的扎實的理論水平和過硬的技能操作水平，才能勝任一體化教學模式的工作需求。
以數控專業為例，教師必須具備機械制圖、公差與測量技術、機械加工工藝、刀具與切削原理、金屬材料的熱處理、機床夾具等相關機械專業理論知識；同時還要具有數控加工設備的操作、編程、維護、維修和保養的技能；熟練使用至少一種常用自動編程及加工的軟件（如UG、MASTERCAM、CAXA等）；較為豐富的實際機械加工生產經驗；以及教學組織、學生管理及協調能力。
二、理論教室與實訓車間的一體化
自去年以來，筆者所在學院陸續開展了一體化教學車間的改造，例如新建成的數控一體化實訓車間，在空間上主要劃分為教學區、演示區、操作區、展示區等幾個區域。教學區主要利用多媒體等教學設備進行教學，同時便與組織學生進行分組討論和總結；演示區主要是教師進行示范操作講解用途；操作區主要用于實訓學生進行實訓操作使用；展示區用來進行數控車床加工相關的工、卡、量具和學生的優秀加工作品的展示。幾個區域相互獨立又有聯系，同時將多媒體教學設備直接安裝到實訓車間，豐富了教師的教學手段，極大的改善了教學條件，方便了教學。自投入使用以來，受到了教師和學生的好評。
三、教與學的一體化
在教學過程中我們采用了基于工作過程的行為導向教學法（六步法），即將教學過程劃分為資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價等六個步驟（圖1）。在課程教學中，普遍采用任務設計教學法、講授教學法、引導文教學法、示范教學法、討論教學法、案例教學法、運用團隊工作法等行為導向教學方法，圍繞職業崗位能力，以工作過程為主線組織實施教學。
1.資訊
該步驟主要是明確教學任務。
2.決策
該步驟主要是明確學習、工作方法和目標。
3.計劃
在該步驟，主要完成以下任務：編制工藝流程；填寫工藝文件；確定走刀路線；編寫零件程序。
該步驟主要采用講授教學法、引導文教學法、討論教學法等。引導文教學法是一種借助于專門的教學材料，教師將需要解決的問題或需要完成的任務以引導的形式交給學生，通過工作計劃引導學生自行控制學習和獨立工作的教學方法。
本學習情境中在加工零件的工藝制訂，包括工序卡和刀具清單的制訂，主要采用了引導文教學法。教師需要提供給學生工序卡片和刀具清單表，同時還提供給學生一些工藝手冊作為參考，要求學生能通過查閱這些參考資料填寫工序卡片和刀具清單表。一開始教師還可以通過提供一些規范的工藝文件讓學生作為參考，采取先模仿，后主動分析的方式來學習。通過這種方法，能夠引導學生通過自主的查閱相關資料，獲取所需的信息，增強自主的學習能力。作為職業院校的學生來說，這一項能力其實是學生最匱乏，也最需要我們去培養的一項能力。只有這樣，學生在走向工作崗位之后，才能獲得持續學習和提高的能力。
4.實施
在該步驟，主要完成以下任務：工件加工程序的輸入和調試；加工之前的準備及對刀；零件的加工
該步驟主要采用任務設計教學法和討論教學法。在該過程中，指導教師應加強巡回指導，確保實習過程的安全進行，對于學生操作過程中出現的一些錯誤及不規范操作及時進行糾正和指導，以利于學生改進和提高，順利完成實施的步驟。
5.檢查
在該步驟，主要完成以下任務：根據評分標準對加工零件進行檢測；根據檢測結果進行質量分析；根據出現的問題，提出改進的方法和建議。
6.評價
在該步驟，主要完成以下任務：自評；互評；教師總結評價；資料的保存。在該環節，教師應根據學生的態度、紀律出勤安全文明操作和團結協作，任務的完成情況及考核，資料整理保存等內容進行綜合評價。
四、理論教材和實訓教材的一體化
新的一體化教學模式的構建，對于我們的教材編寫也提出了新的要求，原有的教材體系已經不適合我們對于新的教學模式的需求，因此我們有必要根據新的教學模式編寫更加適合一體化教學模式的教材。