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進料加工

第1篇：進料加工范文

關鍵詞：進料加工貿易;海關監管;出口退稅

改革開放三十多年來，我國加工貿易取得了長足的進步，也帶動了中國的經濟發展，加工貿易以“三來一補”為起點（三來一補指來料加工、來樣加工、來件裝配和補償貿易），而近年來進料加工已逐步占據主要地位（進料加工是指國內有外貿經營權的單位用外匯購買進口部分或全部原料、材料、輔料、元器件、配套件和包裝物料加工成品或成品后再返銷出口的業務）。

在進料加工貿易下進口的原料免稅，出口可退稅，且進料加工貿易在外匯創收，技術進步、稅收貢獻等各個方面都優于“三來一補”貿易，故不僅政策鼓勵，企業亦樂于享受免稅并退稅的政策。但在進料加工貿易看起來很美的外表下亦隱藏著一些難以解決的問題。

一、海關監管所面臨的問題

1.加工貿易手冊的形式化問題

進料加工貿易以開立貿易方式為進料對口的加工貿易手冊為起點，在手冊中海關要求備案各款出口成品、進口料件的品名、規格型號、數量、單價、總價，并備案成品對應料件的單損耗情況。但因對各項需備案項目應細化至何種程度缺乏標準，故海關操作彈性較大，有的企業可能因產品本身型號較單一，而將成品備案至最細化的型號，而有的企業因產品型號繁多（有的多達幾百種），而將成品按類別進行備案。而對按成品類別進行備案的企業則其單損耗亦勢必需按類別備案，但相同類別不同型號的產品會因尺寸大小的不同、工藝流程的不同而導致其實際的單損耗并不相同。現行很多客觀上僅能以成品類別來備案的企業的做法是將各種同類但不同型號成品的單損耗進行加權平均，在加工貿易手冊中備案的即為此經加權平均的單損耗率，亦即形式上的單損耗率，但一經備案的加工貿易手冊將成為企業進出口報關及海關檢查的依據，也即依據即可能演變成形式上的依據，在源頭上即與實際存在客觀上的差異。

但若慮及此問題而要求所有企業的成品均需以最細化的規格型號來備案，則很多型號繁雜且產品更新換代快的企業將面臨無法操作的困難，企業報關人員即使每天都沉浸在不停地更新成品、審海關編碼、審單損耗的過程中可能仍無法滿足市場變化的要求。

2.進口料件與出口成品監管問題

因進料加工貿易下進口料件免稅進口，且海關對于進出口的實際查驗均采用抽驗，故即存在部分企業可能免稅進口的料件牛頭不對馬嘴的問題，即本是與手冊上備案的料件不相關，或僅是類似的物料卻以手冊上料件免稅進口。

因進料加工貿易下進口料件為免稅進口，故不允許在未補稅的情況下制作產品內銷，即使對這部分進口料件的邊角料及產品生產過程的廢品均存在補稅的問題，但現實情況下有部分企業為了規避一般貿易打稅進口材料生產內銷產品的成本或申報過多邊角料或過多廢品無法平衡手冊的備案且補稅增加企業經營成本的問題，可能采用廢品或次品充成品報關出口以平衡手冊的方式。

因上述手冊本身備案時即與實際存在差異，且在進出口時亦存在可能的監管漏洞，并且既使手冊備案時正確無誤，但生產過程是有很多無法客觀化的變數的，而手冊備案的僅是客觀的單損耗，故在海關下廠對進料加工企業的進口料件與庫存存貨進行查對時，按手冊備案計算的相關庫存將與實際企業的庫存存在較大的差異。而企業為可消化這部分差異帶來的罰款、補稅問題又勢必想出很多辦法，如偷梁換柱、指鹿為馬等等。

二、稅務管理的問題

1.進料加工貿易下關聯交易的問題

現行企業的進料加工貿易多是先由投資者或與投資者密切相關的人員或公司先在境外注冊境外公司，該境外公司負責向海外供應商實際購買料件，亦負責向海外客戶接單并實際銷售，而大陸境內的進料加工企業的料件向該境外公司以進料加工方式免稅購進，生產的成品亦報關出口給該該境外公司。因進出口對應的都為實際上的關聯公司，故進口與出口的單價都存在可隨意調整的漏洞，而在現行對國際貿易各類信息的共享程度非常有限且境內外稅負相差較大的情況下，這類關聯交易的稅收問題將是無法避免的現實問題。

2.出口退稅的監管問題

因可能存在進口料件的混淆進口，出口成品的殘次充出口、進口料件與出口成品的單價隨意調整等問題，而稅務部門在受理出口退稅申報時以企業的進口報關單及企業的賬務處理為依據。故可能造成參與出口退稅的各項數據的真實性問題。

三、與一般貿易方式相比存在政策明顯偏移問題

1.進料加工企業進口料件時免稅進口，且進口料件因可采用收匯差額核銷故可不對外付匯，故進料加工企業可大大減少進口料件部分稅金及購買成本的資金占用，但一般貿易企業進口原料需實際付匯購買且打稅進口。

2.因進料加工貿易企業實際上對的供應商及客戶均為自己的投資者，且在收匯核銷上可采用差額核銷（即將出口收入金額減去進口料件的金額后的差額收入外匯），而一般貿易企業僅在收匯核銷上僅能采用全額核銷，而出口退稅均需在收匯核銷后方可參與退稅計算，故進料加工企業因其進口報關單亦可參與收匯核銷，故其在收匯核銷上明顯占時間上的優勢，從而在收回出口退稅資金上亦占先機。

四、更易操作、更易監管亦更公平貿易方式的探討

如上所述，進料加工貿易以進料加工手冊為起點，雖自手冊備案開始即全程監管，但因各種不可避免的企業趨利心理及客觀上本身即無法全面監管而帶來的名義上雖監管，但實際上無法監管的現實，再慮及進料加工貿易方式所帶來的本文所述的各項問題，進料加工這種貿易方式是否有可再改進的空間？或者將如“三來一補”一樣將逐步淡出歷史舞臺？而換之而來的將是更簡單操作、更節省監管成本、政策更公平劃一、更使貪利者無從隱藏的貿易方式？

筆者認為可從如下幾點作探討：

1.因進料加工貿易料件免稅進口，成品亦免稅出口，故海關從手冊備案至手冊核銷全程均對進料加工貿易進行監管，但因客觀存在監管難的問題，極易導致花費巨額的監管成本但整個的監管過程仍流于形式，且容易滋生本文所述的眾多問題，故筆者認為應逐步地縮小加工貿易的規模直至最終完全取消此一貿易方式。企業進口料件需以實際價格報關交稅進口，成品出口仍適用退稅政策，且成品出口報關單上價格亦應嚴格按實際價格報關。海關可將原用于監管進料加工手冊的人力物力用于對交易真實性（包括實物真實與價格真實）的監管。

2.在取消進料加工貿易的操作下，降低了企業采用關聯交易轉移稅收的操作空間，在現行的稅收政策下企業的實際稅負率勢必大于現行進料加工貿易操作方式下的稅負率，故可在深入調研的基礎上進一步降低企業稅負，以平衡貿易方式變動對企業帶來的沖擊。

五、結語

進料加工貿易在我國的經濟舞臺為我國的經濟發展帶來了長足的進步，但在經濟發展的不同時期對外貿易的形式應有不同的更新，在一種貿易方式已帶來極大的弊端的情況下我們應不斷開拓，尋求更利于我國經濟發展，更利于監管的嶄新模式。

參考文獻：

第2篇：進料加工范文

1、一般貿易出口方式機動靈活、速度快、監管環節少，主要缺點在于進口料件需繳納的進口增值稅及關稅稅款需占用資金約三個月的時間，料件進口時還需一定比例的手續費。

2、加工貿易出口方式手續較繁瑣、監管嚴格、環節多，有一定局限性，公司需改變原有的出口運作模式，投入運作資源、采購、PMC、生產、財務、商務等相關部門全方位配合。優點是減少資金占用，降低部分物料采購成本，進出口都免稅且不用支付料件進口手續費。

（來源：文章屋網）

第3篇：進料加工范文

【關鍵詞】材料成型；控制工程；金屬材料

1機械加工成型

現在的金屬材料加工成型，主要是使用機械加工，加工機械的關鍵部位是加工刀具，現在使用的刀具很多是金剛石成分的刀具[1]。使用這種刀具對鋁基復合材料進行加工比較廣泛，鋁基復合材料使用金剛石刀具加工主要可以分成三種，分別是鉆銷形式、銑銷形式和車銷形式。鉆銷形式使用的是鑲鉆麻花鉆頭，對鋁基復合材料加工，一般情況下使用B4C顆粒鉆銷，而且在加工的過程中還需要添加切銷液，這種液體可以增加鋁基復合材料的強度。銑銷形式使用材料有2.0%的粘接劑，還要8.5%的端面銑刀，這樣的加工方法能強化鋁基復合材料。車銷形式主要使用刀具是硬合金刀具，而且在使用這種加工模式中還需要添加乳化劑，使用這種液體的目的是起到冷卻效果。

2擠壓和鍛模塑性成型

金屬材料在實際成型加工時，可以在模具的表面涂抹一層劑，所選用的壓力成型方法里要能有效控制壓力，以減小在制造時產生的摩擦系數[2]。有研究表明，使用有效壓力和涂抹劑，能夠使加工過程中擠壓壓力減少至少35%。擠壓力的減少能減少對模具的損傷，減少對金屬塑性的削弱，還能防止金屬變形中抵抗力減弱，從而有效提高成型效率。除了使用上述方法進行加工，還可以在金屬基材料中增加適量的增強顆粒，降低其可塑性，增強金屬材料的變形抗力，再在加工過程中增加一定的溫度，使增強顆粒和金屬材質加快融合，加強金屬基材料的可塑性[3]。一般來說，在金屬基材質中使用增強顆粒會影響擠壓的速度，如果在加工的材料中使用的增強顆粒較多，加工時就要嚴格控制擠壓速度。如果擠壓速度過快，很容易造成材料成型以后便面出現橫向裂紋。總之，在使用擠壓和鍛模塑性成型技術對金屬基材質加工的過程中，不僅需要在模具上涂抹劑，還需要控制加工中擠壓的速度，提高相應的溫度，并對這些技術嚴格控制，只有這樣，才能夠保證加工的質量。

3鑄造成型

使用復合材料的加工成型技術中，最常用的一種方法就是使用鑄造成型技術。實際加工過程中，對金屬復合型材料添加增強顆粒以后，這樣的情況下熔體粘度會有增強，同時流動性也會增強，在加上增加增強顆粒的過程中會使用熔體的方法使其融合在一起，同時因為經過高溫作用會產生一些化學反應，這種時候會改變金屬材質的基礎性質。為了控制金屬材質基本性能，在熔化金屬材質過程中要對溫度嚴格控制，同時在保溫時間上也要采用嚴格控制方法。在高溫情況下對增強顆粒的添加容易發生界面反應，比如在添加的增強顆粒是碳化硅顆粒容易出現這種現象。出現界面反應以后熔體的粘度會增強，會出現難以澆筑現象，而且還會影響到材質本質。解決問題的方法是使用精煉法，同時還要添加一定量的變質添加劑，使用這種方法在鍛造成型是不適合使用在添加了增強顆粒的鋁基復合材料中。

4粉末冶金成型

粉末冶金成型技術使用最為早，因此這項技術在實際經驗比較豐富，該技術使用在成型制造主要是對金屬基復合材料使用，還可以對顆粒復合材料零部件和制造晶須中使用。同時粉末冶金技術在后期也使用在一些尺寸較小，造型比較簡單，或者是一些高精密要求的零部件生產加工中。使用粉末冶金技術加工零部件，有著很多方面的優點：（1）成型的組織細密；（2）產品加工成型以后增強相分布均衡；（3）成型以后增加相可調節；（4）界面的反應減少。隨著不斷對該技術的研究，現在可以把粉末冶金技術使用到更多成型加工中。比如自行車架加工，管材加工、自行車零部件加工等。使用粉末冶金技術加工的產品有著較強的耐磨性。在加工時使用該技術在汽車的產品生產，飛機零部件生產和航天器材零部件生產。

第4篇：進料加工范文

關鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料加工

1材料成型與控制工藝的概述

材料成型與控制工藝中包含多種加工工藝，它會根據金屬原料的性質進行選擇，有的金屬材料需要通過多種技術才能成型。當然也需要相關的研究人員不斷的深入研究分析，進行相關的實驗，選擇恰當的成型工藝，提高材料的耐磨性和抗壓性，并保證金屬材料的可塑造性。材料成型及控制技術主要分為鑄造技術、焊接技術和鍛壓技術，它不僅可以適用于制造業當中，還能促進能源領域和建筑領域的發展。

2金屬材料挑選的原則

2.1使用性原則

金屬材料挑選時需要遵循的使用性原則，能夠保證產品完成規定的功能，確保金屬材料的可塑造性和可使用性。第一需要充分考慮產品功能要求，根據需要加工的零件產品，以及其主要的使用要求，相關的性能和使用壽命等等來選擇相適應的金屬材料。第二是在產品結構方面，金屬材料的結構不同，在成型加工過程中選擇的工藝也各不相同，最終所呈現出來的性質也存在較大的差異性。因此應當合理的選擇金屬材料的結構。第三是需要充分考慮使用的安全性能，預測材料在加工中和成型使用后有可能出現的危險，做好防范措施。第四要注意其工作環境，工作環境中的各種外部因素對金屬材料也會造成一定的影響，例如溫度濕度，腐蝕性，沖擊，振動等等，需要提供一個良好的工作環境，才能確保金屬材料性能得到充分的發揮，并保證金屬材料加工的質量問題。

2.2環境性原則

選擇金屬材料遵循環境性原則，主要包括以下兩點，第一是盡量選擇不加任何涂層鍍層的原材料。現如今大部分的金屬材料為了達到美觀防腐等多種要求，因此在設計中會加入涂層鍍層。但是涂層工藝本身含有有毒物質，對環境造成了嚴重的影響，在材料廢棄后難以投入到回收利用當中，并對環境造成了極大的污染。例如電鍍層中含有鉻或其他重金屬，嚴重污染環境。第二是減少使用材料的種類。要求設計師在選擇材料時，盡可能的減少多類材料共同使用，使用較少的材料種類來設計零件，不僅便于零件的生產、分類管理，簡化了零件的結構，而且在后續回收某種材料時也能更加便利。

3金屬材料在成型過程中的加工工藝

3.1提高焊接質量

在金屬材料加工過程中，焊接質量也會影響到材料是否合格。因此要提高焊接技術，對各個環節進行嚴格的把關，做好質量控制工作，才能避免金屬材料在焊接過程中出現質量不合格的問題。提高對生產環節的重視程度，盡可能的減少一些操作失誤，避免出現因失誤導致的安全事故，根據焊接流程建立完善的管理制度，控制好焊接質量并做好應急預案，一旦出現生產問題，便啟動應急預案進行解決，及時處理出現的質量問題，控制好生產流程，避免出現更多的生產事故。要做好對焊接工藝的分析工作，及時發現公寓中存在的一些問題，并進行調整，逐步提高技術水平，優化整個工藝過程。

3.2機械加工成型法

機械加工成型法主要是應用以金剛刀為代表的金屬切割刀，將金剛刀和一些復合材料拼接在一起，可以實現精加工，一般以鋁基復合材料為主。金剛石刀具對金屬復合材料的加工形式主要包括車削、鉆削和銑削三種形式。車削主要是利用硬合金刀具對材料進行切割，在加工過程中需要加入乳化液冷卻這一過程中產生的熱量。鉆削主要是采用了傳統的麻花鉆頭進行加工，加入了切削液進行強化處理。銑削主要是在一定粘合劑基礎上進行加工。

3.3粉末冶金成型方法

粉末冶金成型技術形成的時期最早，因此具有豐富的實踐經驗，在我國工業發展過程中的應用十分廣泛。該項技術最早是用來制作復合材料零件的，主要適用于體積較小，形狀簡單的比較精細的零件加工，工藝流程比較簡單，在實際的加工中取得了顯著的效果。該項技術具有可調節、界面反應小等特點，隨著科學技術的不斷發展，粉末冶金技術也在不斷的升級和改善，在制造業中有著十分廣泛的應用。利用粉末冶金技術生產出來的金屬制品，具有較強的耐磨性而且強度較大。成型的方式一般分為壓制成型，注射成型和3d打印成型。

3.4采用鑄造成型工藝

鑄造成型工藝也是金屬材料加工中一種常用的方式。在金屬加工的過程中，會添加一些增強顆粒，金屬熔體的流動性和粘合度由于受到增強顆粒的影響，從而出現各種不同的情況，改變了物質本身的特征。其他物質也會受到各種因素的影響發生化學反應。針對這一情況，在金屬材料加工過程中需要加強對成型過程的監督觀察管理，時刻關注溫度的變化，做好溫度的控制工作，在適宜的溫度情況下添加增強顆粒，確保增強顆粒發揮自身的效能，同時又不會和材料發生界面反應，影響材料的質量。只有做好溫度的把控工作，才能確保在金屬熔體粘合度適宜的情況下進行模具的澆筑，保障金屬材料加工的質量和加工效率。在觀察過程中，工作人員需要記錄好溫度的變化，出現的情況以及恒溫時間，做好應急預案，針對溫度的變化，選擇恰當的方式進行處理。這種加工方式并不適用于每一種金屬材料，因此需要根據材料的情況進行選擇。

3.5擠壓和鍛模塑性成型

在金屬材料加工過程中，另一種常用的方法是擠壓和鍛模塑性成型。在金屬材料加工的過程中，如果金屬材料和模具直接接觸，那么在實際的加工過程中，便會對金屬材料表面的光滑性造成影響，不僅影響了技術材料的外觀美觀，而且還影響了材料的質量問題，因此在加工過程中采用擠壓和鍛模塑性成型這一加工方式，主要是在加工過程中，利用模具等對零件涂抹劑及涂層，減少加工過程中機械加工產生的阻力，在日常的機械加工工作中，這種加工方式可以降低一部分摩擦力提高工作效率，同時也保障了加工的質量問題。

3.6砂帶磨削技術

砂帶磨削技術是一種新型的高效磨拋工藝，它主要是根據工件的形狀，通過接觸方式對工件表面進行磨削研磨和拋光。它是一種特殊的多刀多刃切削工具，該技術通過和工件表面相互作用，從而實現加工主要分為滑擦、耕犁和切削三個階段。滑擦指的是磨粒與工件表面相互接觸，表面會發生彈塑性變形。耕犁指的是隨著磨削用量的增加，磨粒和工件表面的接觸變大，材料的表面發生了塑性流動，這一階段會切除少量的材料。切削是最后一階段，會在壓力作用和溫度條件下實施真正的切削，切除大量的材料。

第5篇：進料加工范文

一、審時度勢，未雨綢繆應對挑戰

以橋代渡，是社會進步和交通事業發展的必然趨勢，但××*本文為部分摘錄，要求全文請qq網客服聯系）海灣大橋的建成通車卻是××*渡口所有史以來遇到的最嚴峻挑戰。作為有300多名職工的老渡口，(來源：文秘站）所面臨的是何去何從的生存問題。在這種情況下，××*同志早在下半年就開始對單位的生存問題進行探討，研究如何解決職工的工作和生活網出路問題。最初，他先是制定了關于大橋通車后人員分流安置的實施方案，主要是想通過該方案鼓勵部分職工自愿解除勞動合同和一次性辭退所有的臨時工。但根據國家有關規定，不管是自愿解除勞動合同的職工或者是被辭退的臨時工，都必須按有關規定給予經濟補償。在××*渡口所資金嚴重短缺的情況下，哪來這么一大筆資金？之所以此方案無法實施，只能另找出路。

經過多方面的調查論證，保留單位是解決××*渡口所生存和發展問題的關鍵。在××*市公路局領導的指引和支持下，他積極主動地向××*市人民政府有關職能部門及市有關領導反映問題，要求解決××*渡口所的實際問題。工夫不負有心人，××*市人民政府于12月31日正式發文批復，同意××*渡口所作為國家戰備需要，保留渡船、碼頭等設施，繼續渡運生產。然而××*渡口所最關鍵的生存問題已經得到解決，職工們也吃了“定心丸”，為單位的平穩過渡，穩定職工隊伍，構建和諧社會，奠定了基礎。海灣大橋通車后，渡口所沒有任何職工下崗，他既做到不把問題上交，也不把矛盾推向社會。

二、以人為本，想方設法穩定職工隊伍

第6篇：進料加工范文

【關鍵字】高分子材料；成型加工技術；進展研究

中圖分類號：O63 文獻標識碼：A 文章編號：

1前言

近些年來，隨著科學技術的不斷發展，高分子材料在眾多領域中被廣泛的應用。高分子材料主要是通過對商品的制造來凸顯其價值所在。就目前而言，高分子材料成型加工技術也越來越受到廣泛的關注，因此，要想充分的利用高分子材料，就要對其成型加工進行深入的研究和探討。

2高分子材料成型加工技術的發展狀況

近些年來，就高分子材料而言，其合成工業的發展有了很大的突破。其中取得進步最大的就是造粒用擠出機，通過對其結構的改進，使得其產量有了很大的提高。在20世紀60年代進行造粒主要采用的是單螺桿的結構擠出機，這樣產量就相對較少；到了70年代到80年代的時候，有了一定的改善，主要采用的是連續混煉機和單螺桿擠出機相結合來進行造粒，這時的產量就有了一定的提高；在80年代中期之后，進行造粒主要采用的就是雙螺桿擠出機和齒輪泵相結合的模式，這是的產量已經提升很大的一個高度；到了2010年的時候產量已經提升了3億噸的產量。除此之外，通過對高分子材料合成技術的應用，可以對樹脂的分子結構進行簡單明了的控制，因此可以進行大規模的生產運作，并且還可以有效的降低生產成本。

就目前而言，高分子材料的成型加工技術主要追求的就是提高生產率、提高使用性能以及降低生產升本。而在制作的方面所追求的就是尺寸變小、質量變輕。在加工成型方面，主要追求的就是研發的周期逐漸變短，而且要注重環保。

3對于高分子材料成型加工技術的研究探析

3.1對聚合物的動態反應加工技術的探析

聚合物的反應加工技術是通過對雙螺桿擠出機的發展基礎而逐漸發展起來的。目前已經研發出一種能夠進行連續反應和混煉相結合的螺桿擠出機，這種螺桿擠出機具有自己獨特的優勢，擺脫了傳統擠出機運行是所存在的問題。隨著我國經濟的不斷發展，對于聚合物反應成型加工技術也有了更大的需求。對于進行聚合物反應成型加工技術的主要反應擠出的主要設備，即PC連續化生產以及尼龍生產。近些年來，大多數國內外的企業所使用的反應加工設備都是較為傳統的混合混煉相結合的設備來進行產品的改造。這樣傳統的模式存在很多的問題，比如說，在傳熱或者傳質的過程當中，對于混煉和化學反應都很難進行控制，而且反應的產物分子數量和分布情況都具有不可控制性。除此之外，這種模式的設備話費量較大，耗能又較高，噪音比較大，這樣也使得在進行加工的時候經常會出現問題。而聚合物動態反應加工過技術不同于傳統的反應加工技術，無論在結構設計上還是在反應原理上都有了很大的改觀和創新，這種技術主要是在聚合物反應基礎的過程中引入電磁場并且引發機械振動場的作用，這樣就可以對加工過程中發生的化學反應以及對反應所生成的物質的狀態結構進行有效的控制。

聚合物的動態反應加工技術最重要的優點就是對聚合物的化學性能和預聚物混合混煉過程或者對停滯時間的分布進行可有效的控制，并且對聚合物在進行反應加工的過程中由于振動力場的作用其質量和能量的傳遞以及平衡問題進行了有效的保持和解決，與此同時，還在技術上有效的對設備的結構集成化進行了合理的解決。除此之外，這種新技術設備不但體積重量相對較小，耗能量還較小，噪音又小，而且其可靠性又高。正是由于這些優勢，使得這種技術受到了廣泛的歡迎。

3.2對基于動態反應加工技術的新材料制作技術研究

這種技術不同于以往的傳統技術方式，其具有步驟簡單、周期較短、耗能較低而且在儲運過程中不易受到污染等優點，這種技術主要是將光盤級的PC樹脂生產、中間的儲運以及光盤盤基成型這三個步驟集合為一種新型的具有動態連續反應的成型技術。而這種新型的技術主要是進行對酯交換連續化生產技術的研究，并且對光盤注射成型的裝備進行研發，從而能夠有效的對生產產品的質量進行控制，并且能夠達到節能低耗的作用。聚合物的這種新技術主要實在強大振動的剪切力場的作用之下，對高分子顆粒的表面特性以及功能結構進行具體的設計，并且在設計好的加工環境之下，可以選擇不嫁或者少加化學改性劑的前提之下，充分的利用聚合物的性質，對高分子顆粒進行原位表面的改性、原位包覆以及強制的分散等環節。

4對于高分子材料成型方法的具體分析

4.1對于擠出成型的分析

這種方法主要是將塑化成型的高分子材料通過采用螺桿旋轉加壓的方式，通過擠出機進行連讀的擠出成型。高分子熔融物就會通過擠出機的機口成型，并且通過相應的牽引裝置將成型的產品從機口連續的引出，在這個過程中還要對其進行冷確定型，從而制作出所需要的產品。擠出成型這種方法主要是通過對高分子材料進行加料、塑化、成型以及冷卻定型步驟來實現產品的制作。

4.2對于注塑成型技術的分析

4.2.1對于注塑成型技術的概括

這種技術主要用來生產結構復雜的塑料制品。因為這種技術的應用范圍相對較廣泛，成型的周期又相對較短，再加上產品生產的效率較高，對于尺寸較為精密，因此這種技術獲得了廣泛的應用，也是目前進行塑料加工使用最多的技術。就目前而言，絕大部分的塑料之所都可以使用注塑成型技術。如果想要使得制作出來的產品外觀和內在的質量都達到標準，那么就要對原料的配方、擠出機的運行水準、對擠出機的設計和進行加工的精密程度都有著密切的關系。在進行成型的過程中，不但要注意過程的步驟和細節，而且還要注意成型的溫度、擠出機工作的速度等等因素。

4.2.2對于注塑成型技術的技術組合分析

可以通過對不同材料進行不同的組合為特點的注塑成型技術；可以通過對惰性氣體進行組合的注塑成型技術；可以通過對化學反應的整個過程為特點的注塑成型技術；可以通過壓縮或者壓制過程進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過混合婚配進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過對取向或者延伸的過程進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過對模具移動或者加熱進行組合為特點的注塑成型技術等等。

4.3對于吹塑成型技術的分析

這種技術主要通過氣壓的壓力作用使得閉合在模具中的具有熱熔性的分子材料進行吹塑，因此可以形成中空的制品。這種方法指目前發展最快的一種成型的方法。這種技術不僅設備的花費較低，適應性較強，而且可以制作較為復雜的制品。因此，這種方法也獲得了廣泛的應用。

5結束語

隨著我國科學技術水平的不斷提高，工業生產領域也隨之有了很大的進步和發展，然而對于高分子材料的研究也有了進一步的突破，越來越多的領域也都隨之投入到了對高分子材料研究的行列中。因此，對于高分子材料成型加工技術的研究也就變得越來越重要，只有不斷的對高分子材料成型的加工技術進行深入的研究和分析，才能夠有效的控制高分子材料成型的過程，因而才能夠有效的促進對高分子材料的研究的發展和進步。

【參考文獻】

[1]王勇,黃銳.炭黑復合導電高分子材料成型加工研究進展[J].工程塑料應用,2003(3).

[2]黃漢雄.高分子材料成型加工裝備及技術的進展、趨勢與對策(上)[J].橡塑技術與裝備,2006(5).

第7篇：進料加工范文

[關鍵詞] 甲狀腺功能亢進癥；內科；治療；分析

[中圖分類號] R580 [文獻標識碼] A [文章編號] 1674-0742（2014）01（b）-0188-02

甲狀腺功能亢進癥俗稱甲亢，指的是甲狀腺的合成與分泌入血的甲狀腺激素中的T3與T4增多的一種癥狀，該病會對患者產生嚴重的身心健康影響[1-2]。就目前來看，該病的治療主要以放射碘治療與抗甲狀腺藥物治療為主，其中主張以抗甲狀腺藥物進行長期的治療，這也是甲亢內科治療的最基本方式[3]。該綜述從其致病原因及發病的機制入手，進而對該病的診斷標準進行了探討，接著就該病的內科治療展開了分析，最后對該病治療進行了總結。

1 甲亢致病原因及發病機制

普遍認為該病是在遺傳的基礎上，由于一些外因諸如精神創傷與感染等應激性因素導致的一類器官特異性自身免疫疾病[4]。甲亢有比較明顯的體液免疫特征，主要在患者血清中可以檢測出甲狀腺特異性抗體（也叫促甲狀腺激素受體抗體），可以分成兩類，其一為甲狀腺刺激性抗體，其二為甲狀腺刺激阻斷性抗體。可以同促甲狀腺激素受體相互結合，從而造成甲狀腺激素的分泌增多，而甲狀腺也就增大與增生。與此同時，這兩者的結合，還會阻斷及抑制促甲狀腺激素受體之間信號的相互傳導。

2 甲亢診斷標準

若屬于典型病例，僅需要對患者進行病史詢問及基本的臨床表現診斷便可以擬診，但是若為早期輕癥，小兒或者老年患者表現的不典型癥狀，需要輔助-相應的功能檢查才能確診[5]。具體而言，若血清中FT3、FT4、TT3、TT4增高的患者皆符合甲亢的標準，但是若只有FT3或TT3增高而FT4、TT4卻正常則應考慮為T3型甲亢，同理若只有FT4或TT4增高而FT3、TT3卻正常則應考慮為T4型甲亢，若診斷結果比較可疑，可以進一步采取sTSH測定的方式，和（或）行TRH興奮試驗來確診[6]。當然，在進行甲亢確診的時候，還應考慮其它因素造成的甲亢，應充分對患者的眼征及彌漫性甲狀腺腫等指征進行分析，若有必要，可以對血清TSAb進行檢測[7]。總之，對于甲亢診斷應考慮到各個方面，做到準確診斷。

3 甲亢的內科治療

3.1 一般治療

對于甲亢的一般治療，主要為：患者適當休息，補充足夠的營養與熱量，對于一些不安、精神緊張或者出現嚴重失眠的患者，可以適當給予適量的鎮靜藥物比如地西泮類藥物等[8]。

3.2 抗甲狀腺藥物治療

3.2.1 藥物種類常用的抗甲狀腺藥物主要有咪唑類與硫脲類，其中咪唑類有甲亢平（卡比馬唑）與甲巰咪唑，而硫脲類有丙硫氧嘧啶與甲硫氧嘧啶。兩類藥物對甲狀腺的作用機制基本上相同，通過對甲狀腺過氧化物酶的活性進行抑制，進一步阻止其形成活性碘，也對酪氨酸殘基碘化產生影響，對甲狀腺素合成產生抑制。此外，硫脲類藥物丙硫胺嘧啶還能阻止與抑制T4轉化為T3。

3.2.2 適應證該藥物的適應證主要有甲狀腺較小且病情不重的患者；作為術前的一種準備；年齡低于20歲、妊娠或者年邁體弱的患者[9]；合并其它疾病而且不宜進行手術的患者；全切除甲狀腺后復發但不宜使用發生性131I治療的患者；僅當作131I治療的一類輔助治療。

3.2.3 劑量和療程抗甲狀腺藥物治療屬于長期治療，可以分為3個階段：①初治期。服用300～450 mg/d的丙硫氧嘧啶（或者30～45 mg的甲巰咪唑），次數為2～3次為宜，待癥狀有所緩解（或者T3與T4恢復到正常水平）時便可以進入減量期。②減量期。大約每2～4周進行1次減量，但是必須保障甲狀腺功能的正常，其中丙硫氧嘧啶的減量范圍為50～100 mg/次（甲流咪唑則為5～10 mg），待患者的癥狀全部消除且體征明顯好轉，便可以進入維持期。②維持期。在該階段，丙硫氧嘧啶用量50～l00 mg/d（甲巰咪唑5～10 mg），堅持服用1～2年為宜。

3.2.4 不良反應長期抗甲狀腺藥物治療，容易造成粒細胞的減少，甚至出現粒細胞的缺乏。其中，粒細胞的減少一般出現在用藥2～3個月，當然也可能在任何階段出現，比如說白細胞含量在3×109/L以下（或中性粒細胞在1.5×109/L以下），出現這種情況應考慮停藥，同時利用維生素B4、利血生等升白細胞藥物進行輔助治療。此外，也會出現諸如肝功能損害及藥疹等副作用。

3.2.5 停藥及復發問題若患者臨床表現恢復正常，或者T3、T4及促甲狀腺激素恢復正常，可以選擇停藥；但是應注意復發（指完全緩解停藥半年之后卻出現反復的患者）的控制，尤其要注意血甲狀腺刺激性抗體的濃度，減少復發的關鍵便是該濃度下降或者陰轉。

3.3 放射性131I治療

為了使得長期抗甲狀腺藥物治療的效果更好，就需要進行一定的輔助治療，比如說比較常見的當屬放射性131I治療，這種治療可以放射出β射線（在組織內部的射程大約僅有2 nm），利用其生物效應及甲狀腺的高度攝碘能力，便能發揮甲亢治療的最佳效果。

3.3.1 適應證該治療的適應證主要有中度甲亢患者或者年齡高于30歲的患者；合并其它類疾病且不宜手術或者術后復發不愿再手術的患者；對抗甲狀腺藥物有過敏反應的患者或者長期抗甲狀腺藥物治療卻無效果的患者；一些結節性高功能性的患者。

3.3.2 禁忌證該治療的禁忌證包括年齡低于20歲的患者；妊娠及哺乳期的婦女；甲狀腺危象患者；合并嚴重心、腎等功能衰竭患者；甲狀腺無法攝碘的患者等。

3.3.3 劑量與療效采用該法治療，其劑量應根據患者的甲狀腺估計重量與最高攝碘率來計算，如果經過了半年治療卻沒有任何緩解的患者應及時給予第2次治療。

4 結論

甲亢屬于一種自身免疫性疾病，主要同遺傳及環境等因素有關，尤其是感染及患者情緒波動等極易引發該病。該病的臨床表現多種多樣，其中典型的甲亢患者的身體各個系統都會出現不同類型的癥狀，而不典型的患者則應提高注意，以免出現漏診或者誤診。不管內科治療是藥物治療還是放射治療，都應加強并發癥的防治，尤其是白細胞的減少及肝功能、腎功能的損害等，只有充分考慮了諸如用藥、療程及并發癥等各個方面，才能更好的治療該病。

[參考文獻]

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[3] 李素敏，張淑彩.13例甲狀腺功能亢進患者的圍手術期護理[J].護理實踐與研究，2011，8（16）：69-70.

[4] 單孝軍.手術治療甲狀腺功能亢進與并發癥的預防[J].航空航天醫藥，2010，21（10）：1851-1852.

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[6] 苗艷杰，杜亞麗，衣秀萍等.甲狀腺功能亢進癥患者內科護理[J].中外健康文摘，2012，9（24）：346-347.

[7] 李成霞.甲狀腺功能亢進癥患者的護理[J].世界最新醫學信息文摘，2012，（12）：185-186.

[8] 于秀歷，任雪，姜春梅，等.甲狀腺功能亢進癥的內科護理[J].中國傷殘醫學，2013（5）：324.

第8篇：進料加工范文

【關鍵詞】加料波動料罐過濾器料液溫度

1 改進前加料系統存在的問題

目前，我們使用的加料系統是將香料廚房配比均勻的香糖料由人工小車送至現場，經過隔膜泵吸入料罐，開啟加料齒輪泵，料液在齒輪泵――噴嘴――現場加料罐間循環，使得加料管路得到預填充，并在系統接到物料信號后，根據電子皮帶秤傳送來的煙葉流量信號、加料設定比以及料液密度，計算出料液的流量，通過一定延時施加料液，達到與物料的同步。其中加料系統現場加料罐還具有加熱和保溫功能，其溫度可根據工藝要求設定，由控制系統自動控制其溫度，其溫度在40～70℃范圍內連續可調，控制精度±5℃。

在生產不同牌號煙絲時，加料參數設置不同，特別是個別牌號加料比例較大，加料開始和結束前，加料泵前的管路缺料開關會出現瞬時缺料報警，泵供流量不足，流量計的瞬時值下降，出現加料不足現象；控制電路會加快泵的運轉，又會出現一個加料峰值，波動會反映在中控室微機的加料趨勢圖中，如下圖一：

瞬時的加料波動會不定期出現，在實行煙葉加工后波動出現較為頻繁，主要是為了改善卷煙內在質量，如果加料比例偏差大，就會很難保證卷煙產品的內在質量，所以，必須嚴格控制加料精度。

1.1 加料罐的現狀分析

由于設計的原因，現場罐只是臨時存儲罐，容量大約在50升左右；現場加料罐上的浮球式液位傳感器控制香料廚房儲存發射層向現場罐供料。生產過程中，根據物料來量不同，一批物料的加料量大約在200～300升左右。在第一次向現場罐加滿料后，料液含有糖類、酸類和保潤劑等成分，具有一定的粘度，料液過濾罐存有空氣，加料時，容易使進入管道內的料液混有大量氣泡，造成“氣阻”現象，管道短時缺料報警，加料出現波動。

1.2 過濾器的現狀分析

由香料廚房人工送來的香精香料在過濾器的入口在其軸向中心，出口位于圓周面下，造成過濾器內部分空氣被封閉在軸線上部位置，過濾器內料液的實際使用面積只有下側部分，未充分利用，如下圖二：

這部分密閉在過濾器上部壓力較大的空氣在料液不斷流動過程中，距離出口太近，僅有100mm左右，且正對液面，很可能出現吸空，在吸入管道內產生氣穴現象，出現短時缺料報警，引起加料波動。

1.3 料液溫度的分析

料液保溫的作用一是避免糖液出現結晶，使煙支產生黃斑；二是各種糖料在一定溫度下，充分混合，加料時容易被煙葉吸收，以利于均勻加料。加料罐還具有加熱的功能，但在加料量較大而補料量較少的情況下，加熱的響應速度不足，料溫波動也較常出現，雖然料溫波動對加料流量波動不成線性關系，但影響加料的質量和均勻性，而且容易出現沉淀堵塞管口造成故障。因此，目前加料裝置存在缺陷。

2 改造過程

對此，我們對加料裝置進行了改造，將原水平式加料罐改為立式非密閉式加料罐，并且具備料液攪拌裝置和壓差式液位傳感器。這個系統只是增加了料液攪拌裝置的本地控制，將浮球式液位傳感器改為壓差式液位傳感器，并利用原舊設備的玻璃管液位計進行人工監測，如下圖三。

過濾器改為立式位置后，由于入口位于圓周面上部，加之排氣閥的作用，整個過濾器內料液容量增加，過濾器出口與液面距離加大、位置改變，防止齒輪泵吸入端因吸空而出現“氣阻”現象；當料液中出現沉淀時，會聚集在過濾器下方，不易堵塞。同時，若加大料泵的能力，需認真檢查過濾器內過濾網清潔狀況、管路是否有堵塞或泄漏、噴嘴是否堵塞或料液純度等，但為了方便清理過濾網，應將過濾網選型稍微小一些。

3改進后的加料系統

在加料系統改造后的使用過程中，加料波動已明顯降低，在中控室的加料趨勢圖上可看到加料精度曲線平穩，根據工藝人員反映，改造后加料波動已大幅下降，料液溫度波動也大幅減少，料溫得到有效控制。

4結論

通過這次改造，改善了加料系統的波動問題，同時解決了料液溫度波動問題，使得加料裝置的加料質量和加料均勻性都得到了提高，改造效果十分顯著，同時為日后工作積累了一些寶貴經驗。

參考文獻：

第9篇：進料加工范文

【關鍵詞】超塑性；金屬材料；塑性加工

0.引言

在20世紀20年代初人們就發現了金屬和合金的超塑性現象，即在拉伸條件下材料表現出異常高的伸長率（δ100%）而不產生頸縮與斷裂的現象。由于金屬在超塑性狀態下具有高塑性、易成形、少硬化和良好的擴散結合性能，使其成為現代成形領域中一個很有發展前景的研究和應用分支。超塑性的實現，要求材料具有微細而穩定的等軸晶粒組織，即所謂晶粒的微細化、等軸化及穩定化。超塑性變形溫度通常在0.5Tm-TmK（Tm為材料的熔點）范圍內，應變速率一般為10-5-10-1/s。隨著航空、航天和精密儀表的發展，對超塑性技術的研究和應用逐日引起國際和國內相關領域的重視。下面，是幾種超塑性的應用：

1.超塑性擠壓成形工藝

超塑性擠壓成形的工藝大致為：1）設計超塑性擠壓件，使其形狀符合工藝要求；2）檢驗材料，確認其是否適用于超塑成形；3）計算毛坯尺寸，滿足加工前后體積不變原則；4）制坯，通過鋸切、車削、剪切等方法加工到規定尺寸；5）加熱毛坯；6）對毛坯進行，增加流動均勻性；7）在超塑性溫度（一般在200-900℃）下合模加壓，成形后脫模；8）對成形件進行清理與表面處理。

例如，對于絡筒機張力盤，材料為HPb59-1黃銅，若采用機加工，車到中間退刀時留有未切削部分需要鉗工修整，過程繁瑣，生產率低。若用超塑性擠壓成形，選用棒料毛坯，尺寸?38×9，為減少毛坯的保溫時間和裝模過程中的溫度下降，先將毛坯在附設的電爐內加熱至760℃ 10℃，保溫10-15min裝入模具，在超塑性狀態下成形，成形溫度為500℃，成形力約為300kN，液壓機壓下速度16mm/min，保壓1.5-2min。實踐證明，在超塑性狀態下，HPb59-1黃銅的成形力只有冷加工的1/6-1/5，生產效率提高了幾倍至十幾倍，并節約了材料，提高了組織性能。

2.超塑性模鍛成形工藝

超塑性模鍛成形的工藝大致為：先將合金在接近再結晶溫度下進行熱變形（擠壓、軋制或鍛造）以獲得超細的晶粒組織；然后再超塑性溫度下，在預熱的模具中模鍛成所需的形狀；最后對鍛件進行熱處理，以恢復合金的高強度狀態。需注意，與常規模鍛相比，超塑性模鍛成形速度較低，溫度較高，在800℃以上，最好采用可調速慢速液壓機和耐高溫模具材料。

例如，對飛機發動機的鈦合金（TC11）壓氣機盤（直徑為520mm）進行超塑性等溫鍛造加工。為了確定適宜的成形溫度、速度、劑，進行了超塑性拉伸和壓縮試驗，結果顯示，初始應變速率在8×10-4-2×10-3/s范圍內，供應態TC11在較寬溫度范圍內具有良好的超塑性，其中在900℃時伸長率為960%-1020%，m值接近0.9；在875-940℃范圍內伸長率均高于600%。超塑壓縮狀態下的流變應力較拉伸狀態有所增大，在壓下量為24.2%-29.3%范圍內，采用RH11劑，變形后式樣不呈鼓形，說明效果良好。

3.超塑性氣脹成形工藝

超塑性氣脹成形類似于塑料的吹塑成形，其基本原理是：將被加熱至超塑溫度的金屬板材夾緊在模具上，并在其一側形成一個封閉的空間，在氣體壓力下使板材產生超塑性變形，并逐步貼合在模具型腔表面，形成與模具型面相同的零件。超塑氣脹成形過程一般包括以下步驟：備料，模具和板坯的預熱，壓緊密封，充氣成形，卸壓放氣，開模取件，切邊，強化，表面處理等。

例如，MB8鎂合金儀表零件的超塑氣脹成形。MB8鎂合金板材晶粒度為6.7μm，最佳超塑性條件為T=400℃、ε0=1.11×10-3/s、δmax=312%。模具如圖所示，材料采用Q235鋼。成型時，先將模具與板材加熱到超塑性變形溫度（400℃），保壓5-10min，然后用0.5MPa的壓力吹塑成形10min左右，再將壓縮空氣壓力提高到0.9MPa，保壓10min，使零件圓角處充滿。值得注意的是，當初始吹塑壓力過高（>0.8MPa）及模具圓角半徑R太小時，R處容易吹裂，為此，該工藝中初始成形壓力降至0.5MPa，圓角半徑增大至2-2.5mm。對成形后零件橫截面壁厚檢測表明，R處厚度為0.985mm，最后充滿部位R1的厚度為0.946mm，其他部分厚度為1.086mm，壁厚不均性為12.9%，材料的變薄率36.9%。完全滿足使用要求。

4.超塑性拉深

超塑性拉深的成形方式與冷拉深基本相同，區別是超塑性拉深時坯料處于超塑性狀態，坯料塑性提高，抗力下降，法蘭圈起皺的情況得到很大改善。實現超塑性拉深的方法以差溫拉深為主。差溫拉深的原理是使毛坯的凸緣部分處在超塑性溫度下變形，而對與凸模接觸部分（筒壁部分）的材料進行冷卻，使其接近于常溫狀態，強度較高，從而大大改善超塑性材料的拉深性能。由于拉深過程中凸緣與筒壁間有巨大的溫度差，所以稱之為“差溫拉深”。

例如，前蘇聯學者研究了12Cr18Ni10Ti的超塑性拉深，該材料超塑性溫度為780-850℃，凸緣的平均應變速率10-2-10-1/s。我國馬龍翔教授等研究了Zn-22Al合金的超塑性拉深，材料厚度為1.15mm，凸模直徑30mm，拉深坯料的最大直徑為220mm，凸緣變形溫度為250℃，凸模的行程速度100mm/min，凸緣平均應變速率為10-2/s，得到的拉深制品高度約為制品直徑的10倍，其拉深比大于6.6，所得制品厚度較為均勻，不均勻系數為9.7%。

當然，超塑性在金屬材料塑性加工中的應用還有無模拉拔、以超塑性成形為主的復合加工工藝、脆性材料的超塑性加工等，在這里不再一一介紹。

5.結語

超塑性應用技術作為嶄露頭腳的材料加工新技術，有著傳統加工技術不可比擬的優勢：其成形力小，可以降低成形設備噸位，節約能源；充型能力強，可成形出復雜形狀的工件；可將多道次的塑性成形改為一次成形，提高了材料利用率；同時，成形后金屬組織性能也顯著改善，晶粒細小，殘余應力小，不會產生裂紋和加工硬化。然而，上述優點是在比較理想的超塑性狀態下才能充分展現的，實際上超塑性成形技術也存在著不足或局限性：其實，生產中易于實現超塑性的材料目前還不是很多，其次，組織超塑性要求材料具有微細的等軸晶粒組織，因此成形前一般需進行組織超細化預處理，工藝繁瑣；另外，超塑成形的速度也比常規塑性加工慢，生產效率較低。

綜上所述，超塑性在金屬塑性加工中的應用已取得了很大成就，但同時也存在一些亟待解決和攻克的問題。所以說，目前超塑性的應用技術還存在著非常廣闊的研發和應用前景。