焊接專業論文精選(九篇)

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第1篇：焊接專業論文范文

基金項目：本文系吉林省教育科學規劃項目（項目編號：GB13268）的研究成果。

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）15-0013-02

現代焊接技術是一門多學科交叉融合的應用性先進技術，是制造業重要的關鍵技術，[1]機械制造和金屬結構制造行業急需大量的焊接工程高級專門人才。目前，國內對該類人才的培養基本由材料成型及控制工程（以下簡稱“材料成型”）和焊接技術與工程（以下簡稱“焊接”）兩個專業承擔，開設以上兩個專業的本科院校上百所。隨著高等工程教育改革的深入，高等本科院校根據自身的辦學定位和優勢對這兩個專業不斷地進行改革嘗試。為了更好地促進專業改革，本文研究了國內院校“焊接”和“材料成型”專業人才培養的基本情況，通過梳理總結指出目前存在的問題，剖析了“焊接”與“材料成型”專業人才培養目標的差異性，以明晰兩個專業的未來發展走向，使培養的專業人才更加適應國家經濟建設和社會發展的客觀需要。

一、存在的問題[2-5]

根據資料統計，國內多數學校的“材料成型”專業由熱加工領域的1～3個原有專業整合形成。整合主要體現在專業基礎課方面，而在專業課方面出現了兩種培養模式：一是設置專業平臺課按專業方向模塊培養，主要專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net依托自身優勢設置了鑄造、模具和焊接等其中的一到三個；二是實行通才教育。還有一些院校由原機械類專業合并，涵蓋熱加工領域知識后形成。而目前開設“焊接”專業的院校已達16所，它是繼國家保留哈爾濱工業大學焊接工藝及設備專業，并整合為焊接技術與工程專業之后，國內其他高校逐漸從“材料成型”專業分離出來形成的。

通過對眾多高校人才培養方案的研究發現：對于“材料成型”專業，雖然拓寬了基礎，但仍存在專業方向模塊培養過窄的弊端以及實施通才式教育的缺陷。對于“焊接”專業，因承襲了原有焊接工藝及設備專業的培養思路，知識能力結構培養過窄、過深的弊病更加明顯。究其原因在于沒有從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術進步，以及行業未來發展趨勢對人才需求變化的高度去準確理解這兩個專業各自的內涵和外延，缺乏對“焊接”和“材料成型”專業人才培養目標進行深度解析，導致人才培養目標不夠明確，出現了兩個專業知識能力體系偏窄、不系統、不完善等現象。對于“材料成型”專業學生來說，戴上了知識大帽子，卻成為了能力單一的專才，或能力弱的庸才，或無能力的偏才；而對于“焊接”專業學生來說，則戴上了知識專一的帽子，成為了能力單一、適應性差的窄才。

二、專業依托的學科發展趨勢及行業需求分析

材料是國民經濟的支柱，是社會進步的物質基礎和先導。[6]隨著社會和科技的進步，對材料的力、光、電、磁、聲及熱等特殊性能及其耦合效應的要求，對材料的高強、高韌、耐熱、耐磨和耐腐蝕等性能的要求，以及對材料與環境協調性的要求都在日益提高。通過在微結構不同層次上的材料設計以及在此基礎上的新材料開發，復合化、低維化、智能化和結構功能一體化的新材料在生物、信息、能源和生態環境等領域不斷涌現。

材料是以一定使用性能和經濟價值進入社會應用領域。材料通過加工制成結構件、設備及裝備，在冶金、機械、化工、建筑、信息、能源和航天航空等工業領域得到了廣泛應用。因此，現代社會大量的需要掌握材料加工技術的人才。

材料加工的范圍包括金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復合材料等。大量的新材料的涌現推動了材料加工過程向智能化、自動化、集成化和超精密化技術方向邁進。現代材料加工已超越傳統冷、熱加工的范疇，與材料學、材料物理與化學、力學、機械學、電學、控制學和計算機科學，以及新型高性能材料的研發有著相互依存和彼此促進的密切聯系，并成為再制造工程的關鍵技術支撐之一。因此，只有掌握多學科交叉知識，并具有綜合應用能力和創新能力的高級工程人才，才能滿足現代材料加工行業對人才的需要。

材料加工工程學科主要研究材料的外部形狀和內部組織與結構形成規律和控制技術。[6]當代材料加工技術和相關工專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net程問題包括：材料的表面工程、材料的循環利用、材料加工過程模擬及虛擬生產、加工過程及裝備的自動智能集成化、材料加工過程的在線檢測與質量控制、材料加工的模具和關鍵設備的設計與改進以及再制造快速成形理論與技術等。

材料加工工程學科的發展方向是：液態凝固成型、固態塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、維納加工、多場協同作用下的加工、表面工程、特種和異種材料連接、加工過程的模擬與智能化控制、材料循環再生利用技術，以及針對體積損傷零件及新品零件的三維快速成型技術等。[6]

教育部在20世紀末從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術發展進步，以及行業未來發展趨勢對人才需求變化的高度，為適應21世紀國家經濟建設和社會發展需要，在材料類專業中設置了“焊接”專業，而在機械類專業中設置了“材料成型”專業。[7]

三、兩個專業人才培養目標的差異性分析

了解兩個專業的學科門類、專業類以及專業依托的基本學科，準確理解基本學科內涵、專業名稱內涵、相關學科以及學科間的聯系，對于研究專業人才的培養極為重要。

1.“焊接”專業人才培養目標分析

“焊接”專業屬于材料類專業，材料類專業的共同特征是以材料科學與工程為基本學科。該學科研究各類材料的組成及結構、制備合成及加工、物理及化學特性、使役性能及安全、環境影響及保護、再制造特性及方法等要素及其相互關系和制約規律，并研究材料與構件的生產過程及其技術，制成具有一定使用性能和經濟價值的材料及構件的學科。[6]“焊接”專業人才培養應體現材料學科與工程學科的基本內涵，并側重研究焊接結 構件的生產過程及其技術。

焊接技術工程追求優良的宏觀性能，但是工程結構的宏觀性能與結構材料的微觀組織之間存在必然的聯系，宏觀性能的優劣取決于材料微觀組織的狀況。從材料連接的微觀角度考慮，焊接機理復雜，加熱熱源、材料成分、母材的組織與性能、焊接應力與變形等因素對焊接質量影響極大，須以實驗科學為基礎，既重視具體細節問題，又考慮眾多影響因素，通過改變材料微觀組織來獲取優異宏觀性能。“焊接”專業是以連接技術為手段、以材料結構為加工對象、以過程控制為質量保證措施、以實現產品制造為目的的工科專業。

因此，“焊接”專業的人才培養目標應為：培養具備材料科學、力科學、機械科學、電科學、控制科學和計算機科學等基礎知識和應用能力，能夠在焊接工藝及設備、焊接生產、焊接質量控制與檢測、焊接過程自動化控制等領域從事科學研究、技術開發、設計制造、生產組織與管理等工作，具有實踐能力和創新意識的高級科技人才。

2.“材料成型”專業人才培養目標分析

“材料成型”專業屬于機械類專業，機械類專業的共同特征是以機械工程為基本學科，該學科主要圍繞各種機械產品與裝備，開展設計、制造、運行、服務的理論和技術研究。[6]“材料成型”專業人才培養應體現機械工專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net程學科的基本內涵，側重研究機械產品及裝備的材料成型及控制工程技術。

材料成型及控制工程技術是指“材料”成型，而非“構件”成型。它通過控制外部形狀和內部組織結構，使材料變成滿足使用功能和服役壽命預期要求的各種零部件及成品。材料成型方法采用液態凝固成型、固態塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、材料連接以及三維快速成型技術等。它不僅指成型工藝，而且還要對成型過程實施在線檢測與質量控制。“材料成型”專業包含材料的成型設計、成型工藝和成型質量控制。對于設備的電控設計研究則不包含在本專業。

因此，“材料成型”專業的人才培養目標應為：培養具備機械科學、材料科學、力科學、電科學、控制科學和計算機科學等基礎知識和應用能力，能夠在材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過程自動控制和先進材料工程等領域從事科學研究、技術開發、設計制造、生產組織與管理，具有實踐能力和創新意識的高級科技人才。

3.兩個專業人才培養目標的辨析

“焊接”和“材料成型”專業分別屬于兩個不同專業類，應以充分體現各自專業類的鮮明特征作為確立各自人才培養目標的基石。通過分析“焊接”和“材料成型”專業的人才培養目標，可以得出如下結論：第一，專業依托的基本學科不同。前者依托材料科學；后者依托機械科學。第二，對相關學科重要性的排序不同。前者相關學科的排序為力科學、機械科學、電科學、控制科學和計算機科學；后者相關學科的排序為材料科學、力科學、電科學、控制科學和計算機科學。第三，二者研究的知識領域不同。前者研究焊接工藝及設備、焊接生產、焊接質量控制與檢測、焊接過程自動化控制等領域；后者研究材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過程自動控制和先進材料工程等領域。第四，研究的對象不同。前者研究構件；后者研究機械產品及裝備。

雖然兩個專業都屬于材料加工工程學科范疇，材料成型及控制工程技術涵蓋材料連接技術，但是根據對“材料成型”專業人才培養目標的分析可以看出，“材料成型”專業從機械工程學科的角度出發，側重培養掌握專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net材料成型及控制工程技術的人才，而“焊接”專業從材料科學與工程學科的角度出發，側重培養掌握焊接技術與工程的人才。需要指出的是，“材料成型”專業的知識體系應包含焊接核心知識，能力體系應包含焊接應用能力。兩個專業對焊接知識能力要求的范圍廣度和內容深度存在較大差異。由此可見，“焊接”和“材料成型”專業的人才培養目標存在重大差異。

四、人才培養目標的專業特色分析

高等本科院校在確立這兩個專業的人才培養目標時，應在符合高等工程教育基本要求的前提下，充分體現專業類的明顯特征，根據自身在全國高校同專業中所處的位置確定專業辦學定位，即確定人才培養目標為科學研究精英型、科學研究和工程技術復合型，還是工程技術應用型。同時還應根據辦學歷史形成的專業辦學優勢，例如依托的行業等，并結合地方經濟建設需要，使人才培養目標體現出明顯的辦學特色。

參考文獻：

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[3]孫鳳勤.“材料成型及控制工程專業”人才培養規格[J].華北航天工業學院學報，2001，11（2）：21-24.

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[5]陳拂曉，張柯柯，郭俊卿，等.普通工科院校材料成型及控制工程專業人才培養方案構建與實踐[J].科技咨詢，2008，（6）：116-117.

[6]國務院學位委員會第六屆學科評議組.學位授予和人才培養一級學科簡介[M].北京：高等教育出版社，2013：120-137.

第2篇：焊接專業論文范文

提高教學質量、培養綜合性和創新性人才是新世紀人才培養的重點，而人才培養的最終落腳點是在課程體系和教學內容的安排上，這也是教學改革的重點和難點。圍繞新的人才培養目標，從以下幾個方面進行了嘗試和探索。

（一）理論課程體系建設

（1）專業平臺課程設置。專業平臺課主要是通識教育課程部分。該部分學校有統一的要求，原則上不能做變動。在材控專業的課程體系建設中，專業課程的設置是一個很突出的問題。在教育部專業目錄中雖然列出了對該專業的主干課程，但并沒有對其專業課程做嚴格的限定。在新的人才培養方案制定時，材控系曾多次組織基礎課程和相關專業教師進行討論，在不違背大專業體系和學校相關規定的前提下做了部分調整。我系針對材控專業的特點及以后學生就業的崗位，對專業平臺課程部分教學學時和授課內容做了調整，如將傳統的“工程力學”分解為“理論力學”和“材料力學”兩門課程，并增加了學時，強化了“材料力學”部分的教學。為了讓學生對材控專業各方向有初步的了解，增設了“材料成型及控制工程概論”；為了拓寬學生的知識面，同時也是從專業角度出發有側重的學習，并為以后學習相關的控制類及設備類課程打下基礎，新開設了“PLC系統和應用”；在材料成型過程中，離不開熱量的傳輸，故新增設了“傳輸原理”，這些都是在傳統課程體系中沒有的。

（2）專業課的設置。專業課分為專業主干課和專業選修課。專業主干課按照原理類、工藝類、設備類來設置課程；專業方向課針對各專業方向的特點，突出專業和特點相結合。如保持鍛壓工藝與塑料成型方向以塑料、沖壓及壓鑄工藝及鍛造工藝設計為主，壓力加工方向以各種板帶材軋制工藝、孔型設計、型鋼和管材生產工藝等為主，焊接方向以材料的焊接工藝及焊接結構等為主。同時，為了拓寬學生的視野并能使學生及時了解該專業方向發展的前沿和新技術，特開設部分選修課，如“有色金屬塑性加工”、“新材料”、“先進連接技術”、“現代模具設計制造”、“現代表面技術”，主要體現少學時、多門類的特點，強調課外查找資料獲取知識。在課程體系的總體構建下，對部分課程進行了整合和優化，科學、系統地確定所開課程數，每門課程的授課內容及課程之間的銜接。對設備類課程，目前控制及自動化技術的發展日新月異，相應的成型設備及控制技術也在不斷更新，教學大綱中新增了部分新設備的教學內容。同時對陳舊和重復的內容在教學大綱中應以拋棄。

（二）實踐教學體系建設

實踐教學的重點是突出理論與實踐的緊密結合，它是大學本科四年教育中最重要的部分之一，同時也是培養學生獨立思考、自主創新、增強動手能力的重要渠道。尤其是在新課程體系的指導下，需要利用現有實驗條件，以培養服務于生產一線的應用型技術人才為導向，對原有的實踐環節進行改革，主要體現在以下幾個方面：

（1）實驗及實訓。通過理論課帶實驗，增加對理論知識的了解和掌握。在我校現有設備逐步安裝到位后，需要對理論課帶實驗大綱進行重新修訂和編制，強化實驗內容，提高實驗質量。增開綜合實訓，增強學生對所學專業知識的綜合理解和融會貫通的能力；弱化技能培訓，如焊接方向將“焊接技術訓練”由以前的三周縮為二周，“焊接技術綜合訓練”由二周增加至三周，通過焊接技術綜合訓練，可將所學的專業課程知識連貫起來，起到穿針引線的作用。增加“焊接方法及設備綜合實驗”（1周）、“金屬材料焊接課程設計”（1周）、“軋制過程動態模擬與仿真實訓”（1周）、“軋制產品質量檢測綜合實訓”（1周）、“鍛造工藝與工裝課程設計”（1周）。不僅從量的方面增加了實踐環節，同時也要保證實踐教學環節較高質量的完成，增加了學生動手和實踐的機會。

（2）生產實習。目前我校材控專業三個方向的生產實習安排的教學進度和時數是不同的，實習的單位也不盡相同，都在相關的專業生產廠實習。實習工作量不飽和，學生實習的效果較差。通過編制詳細的生產實綱及實習內容，與企業聯合，通過共同指導來提高實習質量。

（3）畢業設計。畢業設計是占學分最多，也是本科教育的最后一個環節。目前我校材控專業的畢業設計主要是在校內進行，學生主要是做某一專題研究，實驗做得少或者是沒做，論文主要是照搬照抄后稍做修改，論文質量難以保證。目前畢業設計的改革主要是從選題、指導方法上進行改進。目前我校材控系學生在畢業設計開始前，約70%～80%的學生已簽約了工作單位，指導老師可針對學生以后可能從事的崗位及興趣來合理選題，既可以調動學生學習的積極性，也為畢業后盡快適應工作崗位奠定基礎。當然，也可以考慮讓學生自主選題或到簽約單位做設計，指導老師對學生的任務要求及內容要明確，盡可能量化，并及時督促和管理。旨在培養學生查閱文獻和總結的能力、設計能力、實驗動手能力，以及實驗結果分析和論文撰寫能力。

二、結語

第3篇：焊接專業論文范文

關鍵詞：試驗，強度，匹配，破斷脆裂

 

一、立項原因及背景

近幾年，為了加大資源開采率，厚煤層、薄煤層開采已成為煤炭開采的必然發展趨勢。與之相適應，大采高及薄煤層使用液壓支架及重型刮板輸送機的制造數量逐年增加。而為了滿足液壓支架支護能力大、自重輕，刮板機功率大、自重輕的發展方向，使用材料也逐步向低板厚高強度方向發展。故700MPa以上低合金高強板焊接已成為擺在煤機制造行業的一道重要課題。

2006年以來，先后完成的ZY6400/12.5/28型掩護式液壓支架結構件及SGZ830/630刮板輸送機中部槽中板，選用材料均為σb=800MPa的Q690板材和σb=700MPa的Q550板材，碳當量CE＞0.6，焊接性能差，集團公司屬于首次使用，在國內也屬于初期使用尚未有十分成熟的焊接規范。

二、研究內容及創新點

針對以上情況，接受任務后，我們組成了700MPa以上低合金高強板焊接研究小組分別赴鄭州、平陽等專業支架制造廠進行了廣泛的市場調研，認真總結吸取了兄弟廠家使用同類型材料的經驗教訓，根據本廠實際情況，反復探討，認真研究，并進行了多次焊接試驗、工藝評定、工藝會簽，制定了以下工藝方案，付諸實施，取得了滿意的效果。

1、焊接材料選用

焊接材料選用有三種方式，即高匹配、等強匹配、低匹配，其中常規使用的是等強匹配。我們對等強匹配和低匹配兩種方式分別進行了焊接試驗，結果如下：800MPaQ690板、700MPaQ550板選用等強匹配的焊件，雖然抗拉強度滿足了使用要求，分別達到800MPa和710MPa，但是壓彎試驗中，均產生脆斷現象，彎曲角度未達到要求的120°而且拉伸試驗斷裂后，焊縫區沒有明顯塑變，縮頸現象，證明焊縫延展性、塑性差；而采用低匹配的焊件，抗拉強度分別達到了796MPa和702MPa符合焊縫強度±2%的要求，且壓彎試樣，彎曲角度達到100～110°時，800MPa焊件產生微裂，700MPa焊件未開裂。

綜合比較，為了保證焊縫塑性、韌性及接頭強度均滿足要求；我們在焊接材料選用上采取了低匹配原則，即焊接材料比母材材料低一個強度等級，800MPa的Q690鋼板選用700MPa的焊接材料，700MPa的Q550鋼板選用600MPa的焊接材料，同時為了兼顧焊縫強度和外觀質量，且在同級別焊接材料中分別選用了焊接熔透性較好的E70M（E60M）焊絲，用于打底焊和填充焊，選用了成型性優異、波紋平整的E702（E602）焊絲用于蓋面焊。

另外，為了在保證產品質量的前提下，盡可能提高焊接生產效率，我們選用了直徑φ1.6㎜焊絲，拋棄了多年來長期沿用的直徑φ1.2㎜焊絲。

2、焊接氣體的選用

根據國內外各種焊接書籍介紹，600MPa以上材料焊接，保護氣體推薦使用80%氬氣+20%CO2氣體或100%氬氣保護方式。

在研究過程中，為了既滿足焊縫質量，又確保方案經濟合理，我們對保護氣體與焊絲匹配的三種方案即藥芯焊絲加富氬氣保護，實芯焊絲加富氬氣保護，藥芯焊絲加CO2氣體保護進行了反復試驗，結果超聲波探傷焊縫內部質量均在Ⅱ級焊縫以內，均滿足《金屬焊接結構件焊接質量檢驗技術要求》中“二氧化碳氣體保護自動和半自動焊的產品焊接件焊縫質量檢驗：自動焊選取Ⅱ級，半自動焊重要焊縫選取Ⅱ級，非重要焊縫選取Ⅲ級”的規定，但方案Ⅰ富氬氣保護加藥芯焊絲，每件產品需費用21080元；方案Ⅱ富氬氣保護加實芯焊絲，每件產品費用18913元，方案ⅢCO2氣體加藥芯焊絲，每件產品需費用15916元。

綜合比較，選用了焊縫質量與經濟性能最佳匹配方案，藥芯焊絲加CO2氣體保護。

3、焊前預熱方法選擇

由于Q690、Q550鋼板屬于可焊性差的低合金超高強度結構鋼，其淬硬傾向嚴重，產生焊接裂縫及延遲裂紋的可能性較大，這在北京煤機廠、鄭州煤機廠使用過程中已得到了充分體現。而且ZY6400支架生產日期又正值大同地區風大，氣溫變化大的三、四月份，保持始焊溫度及層間溫度對于焊接成敗有著十分重要的作用。

本著既保證產品質量，又降低成本，改善焊工工作條件的原則，我們對Q690與Q690、Q690與Q550，Q690與Q460、Q550與Q550、Q550與Q460、Q460與Q460六種組焊方式試樣，分別采用了不預熱、氧—乙炔火焰局部預熱，加熱爐整體預熱三種工藝方案進行了施焊，并采取了超聲波探傷和理化試驗措施分別進行檢測，結果如下：

Q690母材相關的九件試樣，不預熱的三件在熔合線附近出現程度不同的微觀裂紋，其中最長的達到15～20㎜長2～3㎜深；氧—乙炔局部預熱的三件試樣，有一件有可疑性裂紋，加熱爐整體預熱的三件試樣，未發現有焊接裂紋，焊縫質量Ⅱ級。

Q550母材相關的六件試樣，不預熱的二件有一件有可見陰影線疑似裂紋，而氧—炔局部預熱和加熱爐整體預熱的四件試樣，均未發現有任何焊接裂紋跡象，焊接質量一件Ⅰ級三件Ⅱ級。

Q460與Q460焊接試樣，三件均未發現有焊接裂紋跡象，焊接質量Ⅱ級。

根據試驗檢測結果，我們確定了Q690鋼板焊接，必須入加熱爐整體進行焊前預熱，預熱溫度150～200℃，且焊接過程中應經常進行點溫計監測層間溫度，低于100℃時，應重新入爐加熱至150～200℃；Q550鋼板開始焊接前，用氧—乙炔火焰對始焊部位焊縫兩側80～100㎜范圍內預熱1.5m～2m,溫度150～200℃，以提高始焊溫度，施焊過程中，通過焊接自身電阻熱，保證層間溫度介于80～100℃之間。

4、焊接過程控制

為了保證預熱效果，保證焊件層間溫度滿足焊接要求，工藝要求焊接過程廢棄過去長期使用的單人包件制，改為作業小組包件制，即3～4個人組成一個作業小組，對同一工件預熱后，不間斷連續焊接，中間采取換方法，直至該道焊接工序組件全部焊接完畢，進入焊后熱處理為止。

焊接采用兩人對稱焊接方法，以控制焊接變形。規定焊接電流介于350～400A，焊接電壓34～36V焊絲伸出長度23～25㎜，焊絲送絲速度11～12m/分，氣體流量19～20L/分，且要求加強焊接工藝監控，嚴格限定焊接電流，防止電流太小產生未熔合，未焊透現象，電流太大導致焊縫熱影響區增大，焊縫嚴重脆化，造成焊縫開裂。

5、焊后熱處理方法選用

為了消除焊接殘余應力，防止延遲裂紋的產生，我們對工件進行了焊后熱處理方法的選用研究分別對Q690與Q550焊件進行了預熱，不預熱試驗，結果如下：Q690未采取熱處理措施試件，在磁粉探傷檢查中，發現有磁粉殘留現象，疑似有裂紋；采取熱處理措施試件，未發現有磁粉殘留現象，焊縫表面光亮。Q550試件，采取或未采取熱處理措施試件，均未發現磁粉殘留現象，焊縫表面光亮。

根據試驗檢測結果，我們制定了以下措施：(1)Q690鋼板為主要母材制成的工件，嚴格強調每一道工序焊接完畢，都必須馬上入爐進行焊后熱處理，加熱溫度450～500℃，保溫2.5小時后將工件運至避風部位空冷至常溫，再進入下一道工序組點。(2)Q550鋼板為主要母材制成的工件，主要零件焊接工序，重要焊縫必須立即入爐進行焊后熱處理，加熱溫度450～500℃保溫時間2.5小時后將工件運至避風部位空冷至常溫，非重要焊縫及次要零件焊后可不入爐熱處理，但必須避風放置冷卻至常溫。

二、創新點

1、焊前預熱，對700MPa級母材采取了局部氧—乙炔預熱工藝，對600MPa級母材不預熱，降低了產品成本，改善了員工工作條件。

2、保護氣體，采用了藥芯焊絲加CO2氣體，氣—渣聯合保護方法代替了富氬氣保護方式，降低了生產成本。

3、焊接材料選用，采用了低匹配原則，改變了等強匹配的傳統觀念。免費論文參考網。免費論文參考網。

4、焊后熱處理，采用了消氫處理與焊后熱處理相結合空冷的方式，改變了低合金高強鋼必須焊后熱處理，隨爐冷卻方式。

三、應用情況及社會經濟效益

1、應用情況

2006年4月，對成套工藝進行了焊接工藝評定，結果如下：

拉伸試驗如下圖

①抗拉強度 Q690與Q690、Q690與Q550采用入爐預熱700MPa焊絲，380A電流，12L/分氣體流量，干伸長度23㎜，焊后熱處理，在拉力試驗機進行，試樣尺寸30×30×400㎜，破斷力達到標準要求，未斷未裂(因接近設備允許拉力極限未拉斷)

Q550與Q550、Q550與Q460采用氧—乙炔局部預熱，600MPa焊絲，380A電流，12m/分送絲速度，20L/分氣體流量，干伸長度23㎜，焊后入爐熱處理，在100KN試驗機進行試驗，試樣尺寸30×30×400㎜破斷力642KN、638KN未斷未裂；

②彎曲試驗(見下圖)

試驗數據

1、試驗方法 圓頭彎曲(三點彎曲)試驗

2、圓頭直徑 D=90㎜(標準要求3δ)

3、支點寬度 150㎜(標準要求≤3δ＋D)

Q690相關試樣 1/3試件焊縫處發生開裂現象，2/3試件未斷未裂

Q550相關試樣 焊縫處大多數未斷未裂

超過標準提出的≤120°要求合格

③2006年3～7月我們分別對按照該工藝焊接Q690和Q550、Q690和Q690，在不同的氣候條件下，我們做了4～5次探傷試驗，除發現局部焊接缺陷外，未發現任何焊接裂紋。免費論文參考網。同時在拉伸試驗中抗拉強度均達到700MPa左右，其中最好的試樣達到了800MPa未斷未裂（由于保護設備沒有繼續加大拉力）；

④2006年5月，送北京煤科總院支架試驗中心，對ZY6400/12.5/28掩護式支架樣機進行支架型式試驗，全部指標符合MT312－200《液壓支架通用技術條件》要求，一次成功，進行工業性試驗階段，未發現由于工藝問題而出現的焊縫開裂現象。

實踐證明，在同一產品焊接過程中，已達到同行業先進水平。在低合金高強度結構鋼焊接中，圍繞焊接材料選用、保護氣體選用、焊接工藝參數選擇、焊前預熱方法選擇、焊后熱處理方法選用等工藝規范有較好的推廣交流價值。

參考文獻：

1 濮良貴，紀名剛.機械設計[M]，北京：高等教育出版社，2001.

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3 俞尚知.焊接工藝人員手冊.上海，上海科學技術出版社，1991.

4 王笑天.金屬材料學.西安，西安交通大學出版社.1989.

第4篇：焊接專業論文范文

【關鍵詞】室內，地埋PB管，施工技術，探討

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

一，前言

室內地埋管管施工是一項專業性極強的工作，涉及到對混泥土的澆筑等多種專業性技術，施工難度相對較高，施工標準比較嚴格，因此，埋地管施工，對各種設備機械，施工人員，物質材料等都有著獨特的要求。在室內的地埋管工程中，室內的采暖管將直接關系到居民建筑室內的采暖性能，將會直接關系到整個居住環境的舒適，影響到居民的生活質量和生活水平。伴隨著室內地埋管施工技術的成熟，采暖地埋管道施工理論日漸完善，為國民經濟的發展和人們生活水平的提高，奠定了堅實的基礎。近些年來PB管道在室內地埋管道中被廣泛采用，極大地方便施工加快施工進度。因此，加強對室內地埋管的施工技術探究，具有十分重要的社會現實意義。

二.室內地埋PB采暖管施工技術分析

1，室內地埋PB采暖管施工流程

PB管（聚丁烯)是高分子惰性聚合物，誕生于70年代，PB樹脂是由丁烯-1合成的高分子綜合體，是具有特殊密度（0.937）結晶體，是具有柔軟性的異性質體。屬于有機化工材料類的高科技產品，它具有很高的耐溫性，持久性、化學穩定性和可塑性，無味、無毒、無嗅，溫度適用范圍是-30oC至+100oC，具有耐寒、耐熱、耐壓、不生銹、不腐蝕、不結垢、壽命長（可達50-100年），且有能長期耐老化特點。室內地埋PB采暖管施工是一項專業性很強的工作，不僅僅需要嚴格的施工設計，也要嚴格遵守施工的規范，按照規范的施工流程進行，保證工程的進度，確保工程質量。一般而言，有這樣的流程：審核設計圖紙-預留管溝、套管-規劃好地埋管走向及路由并做好標記一鋪設地埋管及管卡固定-暖氣支管安裝一沖洗試壓一填鋪焦渣混凝土一竣工驗收。遵守其施工流程，這是保證地埋施工質量的關鍵。

2．室內地埋PB采暖管施工工藝

（一）埋地管溝槽的施工

首先，要對施工的區域做出墻面的檢測，并進行粉刷，一般都會先對大面積的區域進行施工。其次，要嚴格遵守暖氣管道的管溝設計方案，嚴格把握溝槽的寬度和深度，做好地埋管溝槽的預留。最后，要保持整個溝槽內部的清潔干凈，嚴格控制水平誤差，同時，要保證管溝內部的的光滑，墻角的四周要保持平滑，且呈直線狀，暗敷的管道不能凸起，溝槽表面沒有硬結。

（二）埋地管道的鋪設施工

首先，要對管道進行嚴格細致的檢查，保證外觀質量，如有損傷的管道，則嚴格禁止使用，同時，要對施工房間的施工長度和走向做出測量并確定，管道下料時候要在管道尾部、首部留下合理的余量。管道沿預設的管路鋪設PB管，特別注意，敷設在墊層內的管道不得有接頭，采暖PB管道在過混泥土墻處做鋼套管（必須在土建施工時預留）保護，套管與管道之間填充柔性非燃燒密封膏，鋪設后要用專用的U型管卡（俗稱馬鞍卡）固定，管卡的安裝間距不宜過大，一般控制在500mm-800mm為宜，如果管道轉彎處，應在管道轉彎處兩端安裝管卡，應不超過200mm，在與暖氣片接口的每個末端PB盤管改為PB直管，直管與盤管連接、直管與閥門連接處的管件安裝要特別注意管材、管件的熔接技術要求，詳見下表：

PB管材管件熔接技術要求表

再核對好暖片的安裝高度，直管高度應留有一定的余量，一般超出暖氣片接口高度的50mm-100mm為宜。埋地管道鋪設完，分兩種情況處理：一、如果是毛坯交樓安裝暖氣片，用PB管堵熔接封堵直管，先做管道沖洗，合格后再做地埋管壓力試驗管道，管道保壓至暖氣片能安裝前，如果毛坯交樓不安裝暖氣片，就直接在端口加專用PB管堵熔接密封，沖洗合格后再做壓力試驗；PB管堵封堵應及時，以免管道長時間不封口，一旦掉進雜物堵塞管道將影響使用；2、如果是精裝修交樓，先用PB管堵熔接封堵直管，再做地埋管壓力試驗管道，管道保壓至暖氣片能安裝前。最后做PB管得保溫，一般用填鋪焦渣混凝土保溫，也可以使用聚苯乙烯泡沫海綿管保溫。

三.埋地管施工技術要點分析（控制要點）：

（1） 必須按材料供應商提供的管道管件安裝技術要求；

（2） 現場安裝前：必須按審核設計圖紙，施工現場擺放不得除去包裝，管材、管件用多少拿多少，保證管材管件的清潔度。管材管件存放倉庫時，要保證通風、干燥、遠離明火；不得遭到損壞，但是管材管件存放不得低于5℃；

（3） 用材料供應商提供的專用工具：專用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，要輕輕轉動管材來切割，保證管材的圓度。

（4） 焊接前，應檢查管材表面有無損壞，阻氧層PB管削皮后是否符合規定；管口損壞面積不能超過10％，損壞嚴重應切掉損壞部分，如整根管材損壞嚴重就不能使用。

（5） 焊接前用濃度不低于94％的酒精和不脫毛的清潔紙，來清潔管材管件的熱熔接口處表面，沒焊接一個接頭應清潔焊機模頭，保證管材管件的焊接質量。

（6） 熱熔前，必須用尺子在管材的融合面，畫上對應管徑的插入深度做標記，按照熔接時間表來執行，保證每個接頭的焊接質量：熱熔機溫度達到后綠燈亮，準備好管材管件在規定插入時間內，同時無旋轉的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線部位時，保持這一位置并按加熱時間進行加熱計時；加熱計時達到規定時間后，迅速同時將管材管件從加熱模頭無旋轉的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線無旋轉的插入管件中。直至達到管材劃線位置為止

（7） 焊接時在把持時間內管材或管件都應同軸，管材管件應完全結合在一起，不得移動，更不允許轉動。

（8） 在冷卻時間內不可用外力移動，也不可以進行下一組裝工作，一定讓其保持同軸。

（9） 管材和管件完成對接后做外觀檢查，看熔瘤判斷對接是否合格，當承接后熔瘤為一圈或一圈半時，判斷該管材和管件承接合格。同時也要看管內，不得有熔物形成縮徑。

（10） 管材管件安裝時必須加管卡固定，管卡間距不應超過0.8米；

（11） 直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘類尖銳物體，一定要做好保護措施嚴防管材遭到破壞；

四.室內地埋管帶壓作業分析

1.室內地埋管帶壓作業的必要性和重要性

隨著經濟的發展，目前，高層住宅樓采暖、給水系統安裝普遍采用地埋管,采暖用的管材有PB管、PE管、PER-T管等，主要為PB管，給水系統管材為PP—R管、PB管等，主要用PP-R管。在施工中由于各種原因，造成了地埋管滲漏，由于地埋管位于樓面墊層內。處于隱蔽狀態，滲漏點不易尋找，維修困難。面對這些問題，為了改善居民的生活狀況，減少這些施工質量問題的出現，就必須從地埋管施工過程中，加以控制，而其中很重要的措施就是采取帶壓作業，在管道覆蓋之前，安裝閥門、暖片、衛生器具之前一直保持管道內的有一定的水壓，這樣一旦在施工過程中如出現管道破損、滲漏，就很容易發現并查找具體的位置。這是解決地埋管出現漏水等一系列問題的重要措施。因此，實施室內地埋管作業，具有十分重要的意義。

2.室內地埋管水壓試驗分析

管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗，最好是單套做。首先，在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、管卡、緊固件、封堵等，全部符合設計和技術規范規定后，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，同時應注意冷卻時間完成之前，不得立刻試壓。至少冷卻24小時后方可試壓，并從最低處灌水，高處放氣。其次，試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。最后，加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，壓力應為最大可能工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa，并且要在30分鐘內進行2次測試，間隔時間為10分鐘，穩壓1h，壓降小于0．05MPa，然后下降至設計壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，進行外觀檢查，同時檢驗各連接處不得滲漏為合格。室內溫度低于5℃結凍可能的情況下試壓，應采取防凍措施，試壓完畢后及時將管內的水吹盡，吹干，或者室內采取有效的臨時采暖保溫措施。

四.結束語

埋地管施工時我國現代工程建設中的重要環節，關系到施工成敗和居民的切身利益，其獨特的施工要求和施工標準要對施工設計人員提出了挑戰，因此，必須加強施工人員的素質提升，加強管理，保證施工質量，促進施工的規范化。

參考文獻：

[1] 毛陸文 白文同 室內地埋管采暖系統應用案例分析 [期刊論文] 《河南科技》 -2009年7期

[2] 王微 室內采暖管線安裝技術 [期刊論文] 《黑龍江科技信息》 -2012年2期

[3] 楊林忠 魯龍瑞 曹兆軍 李燁 室內埋地采暖聚丁烯(PB)管道的敷設方法 [期刊論文] 《青島理工大學學報》 ISTIC -2006年6期

[4] 王東 史永征 室內采暖系統埋地塑料管材的選型及安裝要點 [期刊論文] 《建筑熱能通風空調》 -2011年4期

[5] 崔良衛 淺析PB管在采暖系統中的優勢 [期刊論文] 《能源與節能》 -2011年11期

第5篇：焊接專業論文范文

 

本文結合材料成型及控制工程專業本科畢業設計存在的現狀和問題，從多方面提出了相關解決措施，為保證本科畢業設計質量進行了有益探索。

 

華北水利水電大學機械學院材料成型及控制工程專業在2001年正式招生，學院根據國內高校的專業建設經驗和自身實際情況，開設了焊接和模具兩個方向，隨著不斷建設，材料成型及控制工程專業已經得到了長足的發展，但是近年來學生數量激增和社會的發展，對本科教育及培養質量提出了更高要求。

 

本科畢業設計是本科培養計劃中重要的實踐性教育教學環節[1]，是檢驗學生本科階段學習質量的重要途徑，通過畢業設計教育培養能夠提高學生運用知識的能力，加強學生的動手操作能力，縮短學生從校園到社會的過渡時間，為順利工作或學習深造打下基礎。從某種程度上講，畢業設計的質量是檢驗一個學校、一個專業的培養水平的重要方面[2]，因此，如何在新的形勢下提升本科畢業質量是一個嚴肅的教育問題。

 

一、畢業設計存在的主要問題

 

到目前為止，相關教務管理部門制定了本科畢業設計管理的相關規范，建立了較為完善的畢業設計管理體系，各項規章制度運行良好。隨著時間的推移，新形式下的畢業設計矛盾開始凸顯，概括起來主要有以下幾點。

 

1.畢業設計時間不夠充分。和眾多高校類似，我校畢業設計時間被設置在第八學期。首先畢業設計時間一般為14周左右(中間還穿插著2周畢業實習時間)，畢業設計時間短，任務重。其次在第八學期中，學生面臨著諸如考研復試、工作面試、工作實習等壓力，這些因素難免會導致學生“分心”，畢業設計專注度不夠，個別學生甚至存在臨時突擊現象。

 

2.畢業設計題目不夠科學。現代大學生的培養注重學科交叉培養，因此畢業設計題目要有一定的要求，比如說設計內容有深度、廣度，設計背景清晰，應用性強等。但是由于材料成型及控制專業的師生比不夠合理(2015年材料成型及控制專業生師比達29)，老師指導學生數量較多，精力有限，容易出現畢業設計題目應用背景模糊，內容相似度高，難易程度不合理等現象，或者出現指導老師選題沒有考慮學生的個體情況[3]，不利于學生的發展。

 

3.學生在思想上對畢業設計不夠重視。畢業設計培養是一個系統性的過程，從文獻查找、實驗思路設計到實驗驗證及論文的撰寫，學生作為參與主體及行為執行者在畢業設計過程中起到了決定性的作用。在畢業設計過程中，學生應該在指導老師的輔導下獨立作業，學生要發揮主觀能動性，完成畢業設計工作，如果學生在思想上對畢業設計不夠重視，存在著“應付過關”、“及格萬歲”甚至是“畢業設計無論做的好壞，總會畢業”等看法[4]，那么學生就不會踏踏實實的工作，更談不上高質量完成畢業設計工作。

 

4.學生對網絡過度依賴。正確查閱文獻資料是畢業設計過程中學生必須要掌握的一個基本技能，更是高質量畢業設計的有力保障。現代社會網絡科技發達，學生查閱文獻資料非常方便，但是在畢業設計管理過程中發現了存在的一些問題：學生遇到問題后就會過度迷戀網絡，喪失了自己獨立思考的能力，甚至認為網絡上查閱的知識都是正確的，缺乏必要的辨別能力。在論文撰寫過程中不分青紅皂白地盲目引用網絡知識，甚至出現抄襲現象，學生正確查閱專業資料(期刊文獻、圖書)的能力較弱，這些都成為制約畢業設計質量提升的因素。

 

二、畢業設計創新培養探索

 

1.畢業設計時間提前開放。面對第八學期中“考研復試”、“找工作”等壓力，學生的精力難免要被分散，如果沒有足夠的畢業設計時間的保證，學生是無法做出高質量的畢業設計論文。因此建議指導老師提前(第七學期)對學生公布畢業設計題目，學生與老師進行雙向選擇，允許部分學生在第七學期提前進入畢業設計工作，提前熟悉實驗設備，為畢業設計“熱身”。一般情況下，學生對自選課題具有較濃厚的興趣，學生可以利用課余時間進行前期實驗設計和實驗安排，為畢業設計打下良好基礎，避免了第八學期倉促進行實驗的現象，同時學生可以學習更多的實驗基本操作，為以后的工作和科研打下一定的基礎。

 

2.課題設置的科學性和創新性。學生容易對具有較好的應用背景、具有創新性、難易程度適中的畢業設計題目產生興趣，合理的畢業設計題目知識涵蓋面廣，能夠鍛煉學生查閱、整理資料和分析問題的能力，學生在畢業設計中發現問題，在畢業設計中解決問題，在畢業設計中體會知識的運用，學生收獲比較多，畢業論文質量也較高。

 

例如，我們在設置畢業論文題目時，根據自有條件設置了“高性能涂層的制備及電化學性能研究”“特殊鋼、異種鋼焊接接頭耐腐蝕性研究”“功能膜層材料制備工藝及性能研究”等課題，課題設置知識結構層次合理，實驗可操作性和應用背景較強，題目綜合程度大大提高，能夠有效鍛煉學生綜合運用知識的能力，突破了以往單純焊接畢業題目內容、工藝較為單一，學生撰寫內容重復率高的瓶頸，畢業論文質量得到了進一步提升。

 

如果學生已經簽約工作，有條件的情況下學校鼓勵學生到用人單位根據實際需要做畢業設計[5]，增強學生解決實際問題的能力，提高學生的積極性和科研學習的動力，為學生參加工作打下良好的基礎。

 

3.學生思想管理，加強思想教育。華北水利水電大學從2012級學生開始實施成績績點考核，學習成績平均績點低于2.0的學生將無法順利畢業，學校改革符合了大學教育的趨勢，學生過去那種“60分萬歲”的做法已經行不通了。由于畢業設計學分重，學院學生管理人員和指導老師要在畢業選題之前對學生進行統一專題教育動員活動，強調畢業設計的重要性，讓學生拋棄過去那種“及格萬歲”的看法，讓學生以正確的態度投入到畢業設計工作中去。

 

4.加強畢業設計過程管理。(1)管理制度。學校、學院要從指導老師配備、畢業設計題目設置、選題/開題時間、中期檢查以及答辯考核等方面進一步優化和完善本科畢業管理制度，并在每年的畢業設計工作開展之前，對參加畢業設計指導工作的老師進行全方面培訓，指導老師必須對各項管理制度了然于心，做到權責分明。對指導老師工作的監督可以從學校、院系方面實施，但是根據往年的畢業設計工作管理經驗，如何有效監督學生畢業設計日常執行情況則需要進一步探索。老師對學生的評價更多是靠最終答辯及論文體現出來的，因此學生容易出現下面情況：個別學生存在“前松后緊”的學習狀態，甚至到畢業設計的最后階段臨時抱佛腳，臨時突擊，胡亂拼湊，這些做法顯然是無法保證畢業設計質量的，也是和我們畢業設計培養初衷相悖的。

 

經過實踐發現，如果在畢業設計管理環節中加入關于學生的畢業設計過程監督，畢業設計效果會更好。比如說實行“學生匯報”制度，在規定的時間內，學生每周必須到指定地點與指導老師進行交流，匯報自己本周的工作進展，通過檢查，老師不僅可以與學生進行充分交流，了解學生在畢業設計中期出現的問題，為學生答疑解惑，而且可以督促進度慢的學生抓緊時間迎頭趕上。通過學生畢業設計過程監督，指導老師可以從容掌握學生的畢業設計情況，為畢業設計高質量的完成做出重要保障。

 

(2)指導老師結構管理。在畢業設計過程中，要合理搭配指導老師結構，教授、副教授、講師等層次的老師都要按照一定比例參與到畢業設計指導過程中去，建立優化的、知識結構合理、業務水平高、實踐能力強的畢業設計指導教師隊伍[2]，保證畢業設計指導更具有層次性，多樣性。根據專業特點，院系可以成立指導老師交流小組，并推選出小組長，定期召開交流會議，根據學生普遍出現的問題，進行交流并制定對策，保證畢業設計的順利進行。(3)畢業設計階段量化考評。學校、院系和指導老師根據畢業設計指導計劃進度定時對學生的畢業設計情況進行階段化檢查，實施量化管理，從畢業設計進度、出勤平時表現、階段任務完成情況等方面對學生進行階段性量化考核，并作為學生的有效平時成績計入畢業設計總成績中，改掉學生“注重答辯結果，輕視學習過程”的錯誤看法，要給學生一定的壓力，真正讓學生踏踏實實地投入到畢業設計工作中去。在階段性考評中，對于那些進度不前或過慢，編造數據，拼湊論文的學生要給予警示，并嚴厲督促迎頭趕上。

 

三、結語

 

本科畢業設計是一個重要而嚴肅的科學工程，有著自身的特點和規律，我們要實事求是，從學校和學生實際出發，積極探索如何提高材料成型及控制專業本科畢業設計質量，為社會發展培養出更多優秀的本科畢業生，同時通過本科畢業設計工作質量的提升促進本科教學水平的提高。

第6篇：焊接專業論文范文

實踐教學是高等教育教學的重要組成部分，是培養學生實踐能力、創新精神和綜合素質的重要環節。加強實踐教學，是實現應用型人才培養目標的內在要求。實踐教學工作的落實和實施質量，關系到專業和課程設置的目標能否實現，關系到人才培養的目標能否實現。所以，我們必須充分認識到實踐教學的重要性，這對于提高應用型本科人才培養質量、加強高等教育內涵建設具有重要的現實意義。

實踐教學體系改革分為實踐教學目標體系改革、實踐教學內容體系改革、實踐教學管理體系改革、實踐教學保障體系改革和實踐教學評價體系改革。本文重點以材料科學與工程專業實踐教學內容體系改革作一簡單闡述。

一依據應用型人才培養目標，構建實踐教學內容體系

實踐教學內容體系是實踐教學目標任務的具體體現，它是將實踐教學環節（實驗、實習、實訓、畢業論文（設計）、創新項目、社會實踐等）通過合理配置，構建成以應用能力培養為主體，按基本技能、專業技能和綜合應用能力等層次，循序漸進地安排實踐教學內容，將實踐教學的目標和任務具體落實到各個實踐教學環節中，使學生在實踐教學中掌握必備的、完整的、系統的實踐技能。

為了在教學目標中體現課程性與綜合性，在教學內容上體現理論性與技能性，在教學方式上體現多樣性，在教學方法上體現有效性，我們通過整合課程體系，構建了材料科學與工程專業的實踐教學內容體系。該體系由三大模塊構成：通識教育實踐模塊（包括思想政治理論課實踐、文獻檢索實踐、工程訓練、大學物理實驗、大學數學實驗等）；專業教育實踐訓練模塊（包括企業文化認識與體驗、專項技能訓練、計算機輔助設計集中訓練、專業綜合實訓、專業實習、畢業頂崗實習、畢業論文（設計）等）；綜合教育模塊（包括資格認證、學科競賽、科技學術活動等）。形成了由基礎性實驗、綜合性實驗、設計性實驗、應用性實驗、認識實習（企業文化認知與體驗）、專業實習、專項技能訓練、專業綜合實訓、畢業頂崗實習、社會實踐、畢業論文（設計）等組成的實踐教學內容體系。

二改革實驗教學內容，實現實踐教學課程目標

為了培養學生分析和解決工程實際問題的思維能力和動手能力，在改革實驗教學內容方面進行了探索與實踐。例如，調整課時比例結構，增加實踐教學課時數，減少重復性的驗證性實驗，增加應用性、綜合性、設計性、創新性實驗，并根據學生具體情況，在不同階段設置不同的實驗課程，逐步減少和取消課程實驗。分層次開設實驗，由傳統的驗證性實驗向設計性、創新性實驗轉變，由單一性實驗向綜合性、應用性實驗轉變，形成適應現代教育理念的實踐教學培養模式。

三改革實習、實訓內容，加強工程實踐能力培養

為了加深學生對所學理論知識的理解與掌握，加強工程實踐能力的培養，我們對實習、實訓內容進行了改革。例如，在大學第二學期和第四學期分別安排為期一周的《企業文化認知與體驗》課程（即認識實習），通過進行企業觀摩及企業工作人員介紹，使學生了解企業工程文化、企業工程環境及管理體系；完成工程職業道德教育和良好的質量、環境、安全及服務意識教育；了解企業生產與社會需求的關系；了解生產相關法律法規、專業規范、標準等。通過實踐，增加一線體驗；養成良好工作習慣和團隊合作精神；初步了解產品生產過程的材料加工技術。

專業綜合實訓課程安排在第七學期，為期五周，它是根據專業方向由企業工程技術人員與指導教師聯合選擇零部件或產品案例，學生以小組為單位自行設計，到企業實施驗證。學生通過案例實踐，初步具備了專業基礎知識在產品設計、生產、質量評定等環節中的綜合應用能力，使學生具備了工程技術人員應有的基本素質。

專業實習課程安排在第七學期，為期四周，它是學生深入企業，接受技術人員和生產一線工人指導，參加企業培訓，參與企業生產，全面熟悉企業生產流程中各個相關技術環節。在企業工程技術人員和教師指導下學習產品設計、工藝制定、質量評定、生產組織、現場管理等內容。熟悉專業知識在工程中的應用，熟悉主要生產設備的操作流程，全面了解企業文化、管理體系；具有全方位工程實踐工作能力，提高學生綜合應用所學專業知識的能力及實踐技能。

畢業頂崗實習課程安排在第七學期，為期十周，它是學生輪流到企業不同崗位進行實習，深入參與企業實際生產的具體工作。學生通過在企業指定崗位進行實習，獨立完成該崗位應能完成的工作。全面深入體驗企業工程文化，完成工程職業道德教育和良好的質量、環境、安全及服務意識教育。熟悉生產過程，熟悉生產過程中相關專業規范、標準等，可能的話結合崗位實際，確定畢業設計的選題。培養學生具有獨立操作，協助解決生產中所遇到問題的能力，熟練掌握主要設備的操作方法和維護知識，進一步提高所學專業知識的運用能力，提升溝通協調能力，通過一線實踐，養成良好工作習慣和團隊合作精神。

四改革畢業論文（設計）內容，滿足行業需求

為了保證畢業論文（設計）的有效性，提高畢業論文（設計）的質量，要求畢業論文（設計）題目和內容盡量來源于企業或教師的科研項目，并實行企業技術人員與高校教師共同指導學生，實現畢業頂崗實習與畢業論文（設計）一體化。這樣既有利于調動企業助學的積極性，為企業解決實際問題，滿足行業需求，又可以在很大程度上避免培養目標與實際相脫離的現象，使學生真正達到知識得到運用、能力得到鍛煉、素質得到提高的目的。

五選擇課程內容實施企業人員授課，加強實踐教學內容建設

依照現代工程技術的綜合性特點和卓越工程師人才培養計劃，結合材料科學與工程專業的核心課程和主干課程建設，選擇與實踐結合緊密的課程內容，聘請企業具有實踐能力強、理論功底深的高級技術人員進行授課，這對于培養學生實踐意識，強化學生動手能力，了解社會行業實際需求，提高學生實踐能力和創新精神等方面發揮了重要作用。例如，讓學生到指定企業，由企業高級工程師進行理論授課和現場實踐，使學生結合現場工程環境及背景的認識，加深對專業課程基本理論的理解，了解與課程密切相關的生產原理、工藝及設備。企業授課的考核方式為企業工程技術人員與校內指導教師合作命題，以筆試與實際操作相結合方式進行考核。

六積極組織學科專業技能競賽，加強創新實踐能力培養

學科專業技能競賽是培養學生創新意識、創新能力的有效形式，是培養高素質應用型本科人才實踐應用能力的重要內容。我校積極創造條件和爭取機會，在課外組織安排一些與社會實踐相關的競賽項目，如全國大學生周培源力學大賽、創新杯新材料大賽、金屬材料技能大賽、熔盛杯焊接技能大賽等。學科專業技能競賽緊緊圍繞學校應用型人才培養目標，大力拓展學生第二課堂，營造良好的科技學術氛圍，通過老師指導、學生自學等形式，用生動有趣的競賽項目激發大學生的參與熱情，使學生能夠積極地把理論知識運用于實踐，從而有效地提高自身的專業綜合素質和團結協作能力。

七積極組織素質拓展和科技創新活動，加強綜合性工程素質培養

國外許多發達國家非常重視學生綜合性工程素質的培養，把學生置身于真實的產業環境中，進行實踐能力和創新能力的訓練培養。我校根據高素質應用型本科人才的培養定位，把綜合素質培養作為實踐教學內容體系的重要組成部分，它主要圍繞素質拓展和科技創新兩部分內容開展。素質拓展主要通過專業資格認證和校園文化活動等環節體現，例如國際焊接工程師資格認證和校園文化節活動等。科技創新則通過科技學術活動和參與科研項目來體現，例如有計劃的聘請校外知名學者或專家來校進行學術講座、大學生申請創新創業項目等。綜合素質培養既是人才培養方案中相對獨立的組成部分，又是實踐教學內容體系的有效補充。通過組織素質拓展和科技創新活動，有效地提高了學生的綜合素質和創新能力，較好地促進了學生個性化發展。

總之，實踐是創新的先導和基石，應用型本科院校要培養出符合社會發展需要的高素質的創新性人才，必須進行實踐教學改革，加強實踐教學探索，注重社會行業需求，構建科學的實踐教學內容體系，惟其如此，才能提高學生的綜合實踐應用能力，才能為區域經濟發展、社會進步以及為實現高校服務社會的功能做貢獻。

參考文獻

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第7篇：焊接專業論文范文

論文關鍵詞：磷化廢水，人工快滲，金屬件加工，工程設計

 

磷化廢水的主要特征為：磷酸鹽排放量大[1]，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽類的形式存在[2]，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。當前磷化廢水的在工程實踐中的主流處理工藝為：化學沉淀/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附[3]，工藝復雜，投藥量多，運行費用高。本工程采用化學沉淀/人工快濾工藝對酸洗磷化廢水進行處理，出水水質能穩定地達到污水綜合排放排放新擴改二級標準。

1設計水質水量

安徽某電器實業公司生產廢水來自于金屬件半成品工段表面處理的磷化工藝。該公司的前處理工段把金屬件半成品工件表面不可避免粘附的油脂類雜質去除以防不利于浸塑工藝中尼龍粉對工件的粘附性能。具體的生產工藝流程為：焊接后的半成品→脫脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→表調→磷化→水洗4→熱水洗→空壓機干燥→進入浸塑過程。

從生產工藝流程和水平衡可以看出，主要的水污染源為除油脫脂工序廢水，酸堿工序廢水以及磷化過程中產生廢水，經測定磷酸鹽含量高達80mg/L左右，嚴重超標。由于磷化母液定期由專業公司回收，本工程設計規模為120 m3/d（24h×5m3/h）的清洗廢水，出水需達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)新擴改二級標準，具體設計進、出水水質指標見表1。

表1設計進出水水質 mg/L（pH除外）

 

水質指標

設計進水

設計出水

CODcr

≤350

≤150

TP(磷酸鹽)

≤90

≤1.0

SS

≤140

≤70

石油類

≤200

≤10

Zn2+

≤20

≤4.0

pH

第8篇：焊接專業論文范文

【關鍵詞】鋼結構，超高層建筑，施工技術，特點，環節探討

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：

一.前言

在很長的一段時期，我國的建筑行業多采取的是鋼筋混泥土的建筑結構，但隨著土木工程和新的力學體系，新的設計方法出現，經過時間見證，鋼筋混泥土的結構在超高層建筑中，有著明顯的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的設計師和建造師便開始尋找新的建筑結構來更好的實施對建筑的設計施工。終于，經過無數次的實驗和實踐的檢驗，最終選用了強度很大的鋼材來實施結構設計，甚至演變成為全鋼的建筑結構。直到目前為止，全鋼結構的建筑已經成為一種建筑風潮，不僅大大推進了我國建筑設計施工的發展，更大大提升了建筑的整體質量。

二.鋼結構超高層建筑施工概述

1.工程實例分析

中關村金融中心工程地處北京市中關村科技園區的最核心位置，為北京西部最高建筑(總高度150m)，國際甲級寫字樓。工程由塔樓、配樓、連廊3部分組成，總建筑面積111 818平方米。其中塔樓地下4層、地上35層，總建筑面積79 012平方米，總檐高150m，為全鋼結構。

工程項目部組建了最強的管理團隊，通過精心組織、精心施工，攻克了一道道技術難關。用6個月的時間完成了約15 000t鋼結構安裝施工任務，月施工最快完成9層；采用CO：氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達100mm)，整個工程的焊縫100％超聲波探傷，100％合格，一次探傷合格率達98％；在鋼結構吊裝方面，經過項目技術人員不斷探索與總結，解決了超高層鋼結構空間定位及折線形鋼結構箱型柱吊裝技術問題，且整體垂直度最大偏差9mm。

本工程由于設計的特殊性，無法選用內爬式塔吊，根據工程的地理位置、結構形式及大量的特殊構件選擇2臺大型附著式塔吊，一臺K80／115與一臺36B，分別布置在塔樓的西側與東側，不僅滿足了所有構件的垂直運輸，而且為大量超重、超高及偏心構件的吊裝創造了條件。K80／115附著式塔吊在國內尚屬首次使用，可借鑒的成熟經驗不多。施工中通過不斷的摸索，很好地解決了塔吊的組裝、頂升及施工工效等方面的難題，為工程的順利進行創造了條件，塔吊平面布置如圖1。

2.超高層建筑結構體系簡析

每一種類型的建筑都有著不同的結構設計要求，先要綜合考慮到建筑的主要用途，是民用還是商業，或者生產車間；再結合從實地勘察來的關于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相關參數和數據，嚴格遵守我國建筑設計規范的安全可靠性原則，進行合理科學的結構設計，并選擇符合設計方案的高層結構建筑體系。目前，我國的高層建筑結構體系一般有框架結構體系、剪力墻結構體系、框架—剪力墻結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系等可以供選擇。

3.鋼超高結構的建筑體系在設計施工的特點。

全鋼結構的建筑體系在設計施工中有著很強的專業性和技術性要求，作為一種新型的建筑設計體系，有著自己的嚴格的設計施工要求，從地質地形的勘察測量，到對各種鋼材料的選擇運用，整體的框架的搭建，各部分大小構件的設計剪裁，到實地的施工安裝，一直到后期的質量管理，質量的全面監控，及其對整體工程的保養維護，都是一個緊密結合的過程，對施工方的設計水平、技術能力、專業水平、管理能力等一系列綜合能力提出了挑戰。

一般而言，全鋼結構建筑設計施工有著自己特性，加強對各種特點的研究，有助于正確的施工，減少失誤。

首先，工序繁多。高層施工，立體施工，相互交叉施工，這是全鋼高層建筑施工的第一特點，也是施工的難點之一，必須做好全面細致的科學設計，統籌安排，從設計施工到施工人員的安全保護，都要有著極其高的標準和要求。

其次，全鋼結構施工多半位于高空，空間狹小，但由于工序繁多，需要準備的各種部件和施工器械品種繁多，操作人員的空間移動位置小，安全保障難度高，對眾多的零部件和施工的構件無處安放，對升降傳輸速度安全性有著高端要求。

最后，工程進度控制難度大。高空作業，超高的施工標準，嚴格的施工規范，高端的材料處理，科學的安裝，合理安全的拆遷等一系列鞏固都受到了各種因素的影響，比如材料的質量，各種構件的傳送，自然氣候因素，焊接技術等各個方面。

三.鋼結構建筑的施工技術操作

1.要做好施工前的各種準備。

首先，要經過實地勘察測量得到準確的各種數據，結合雙方的建設協議，綜合考慮各種影響因素，做出科學合理的工程設計，制定施工標準和施工規范，嚴格實行權責制度，做到目標明確，權責分明。

其次，在施工前要做好各種物料、裝吊設備的準備和檢測，保證施工要用到的各種機械設備夠足夠齊全，且都能夠保持正常運行狀態，同時，要做好對施工人員的培訓，加強對相關技術的掌握，提高對各種機械的操控熟練程度，加強心理素質的測驗和鍛煉。

最后，要對即將施工的場地做出清理，對周邊的人員和物品進行分離，同時，將各種即將用到的機械設備運輸到現場合理布置。

2.以全鋼結構施工中的鋼柱安裝為例做出簡單技術分析

鋼柱在整個全鋼結構體系中起著重要的支撐作用，其安裝關系到整個建筑的穩定和安全。因此，筆者將全鋼結構施工的鋼柱安裝為例，探究其施工方法和施工技術，保證鋼柱安裝的質量。

節柱的標高具有及其重要的作用，如果出現差錯，要做到隨時隨地科學嚴謹修改，同時，要密切和節柱的軸線檢驗，以保證二者之間的精確，為鋼柱的安裝做好準備。

在進行鋼柱安裝高空作業之時，要將鋼爬梯等各種需要的施工構件準備好，并放到鋼柱上。進行對鋼柱的最后檢查，看看鋼柱的生產廠家生產的臨時連接板是否穩定？若符合標準，則可以根據相關安裝標準，采用螺栓開始固定，以保證施工時候隨時應用。采用起吊設備，進行兩點連接，同時起吊，于此，對鋼柱的安裝已初步完成。

3.鋼柱安裝質量受到的影響因素

(一)安裝上存在著誤差。主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作誤差，須通過加強施工管理進行保證。

(二)焊接上存在著變形。鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。因此，加強對焊接質量的監控，刻不容緩。

(三)大自然的日照溫差。日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季，在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。

(四)纜風繩松緊不當。嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。此種做法，既不科學又不安全，難以對施工的質量產生積極意義。

四.關于鋼結構超高建筑施工中的協調管理

1.進行施工人員的安全管理，由于全鋼超高層的施工，都是立體高層施工，人員之間的上下空間重疊厲害，對各個樓層建設時期，要分開時段，實施分開分時段施工，避免高空墜物，同時，要加強施工人員上下運輸和用電用火的監控。

2.對各種機械進行統一安排，嚴格按照施工程序進行，統一調度，統一進度，在使用高峰期，可以實時流水線作業或者是倒班制，提高機械的使用效率。

3.加強施工平面的管理。由于全鋼超高層施工施工場地面向空中，施工場地受到限制，平面狹小，缺乏一定的空間擺放材料和施工器械，而在施工過程中，總會有大量的構件和設備進出。因此，要根據施工設計規范，隨時進行場地的協調，對材料，設備的運輸，擺放，加強管理監督，實施規范化擺放器械，保證場地的有序性。

五.結束語

鋼超高結構建筑的施工具有極大的技術性和挑戰性，施工單位必須做好科學合理的設計，設定嚴格科學的施工規范，并精心準備施工所用各種器械設備，加強對施工人員的培訓，提高整個施工隊伍的技術能力和綜合素質。在施工時候既要保證施工進度，控制施工質量，又要結合施工的實際情況，從全局出發，統籌全局，兼顧細節，保證施工的科學合理性，保證整個全鋼結構超高層施工的安全穩定，優質高效。為推動我國建筑業的進步，經濟的發展，人們生活水平的提高，做出貢獻。

參考文獻：

[1]施紅兵鋼結構的超高層建筑施工技術 [期刊論文] 《建筑施工》 -2008年4期

[2]萬榮濤 淺談超高層建筑鋼結構施工技術 [期刊論文] 《浙江建筑》 -2009年3期

[3]阿曼姑·買買提 淺論鋼結構工程的施工技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年23期

[4]賈艷峰 超高層異形鋼結構屋面施工技術 [期刊論文] 《施工技術》 ISTIC PKU -2009年10期

[5]張林基 淺談鋼結構工程施工安裝技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2012年5期

第9篇：焊接專業論文范文

關鍵詞：鋼結構；施工；管理

中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A

80年代以來，飛機庫、侯機摟、體育場館等高、空、大（高度、空間、跨度）建筑物中都廣泛使用空間網架結構。我國自改革開放以來發展起來的高層鋼結構（包括鋼骨混凝土結構），大量進入民用建筑領域，使得鋼結構建筑，在技術上更加成熟，在質量上更加穩定。 改革開放以來，我國經濟迅猛發展，城市化進程突飛猛進，建筑行業炙手可熱，這也引起了國家和行業的認識。鋼結構工程的施工管理和施工工藝是整個工程中應該重點把握的關鍵環節。

一．鋼結構特點

鋼結構住宅體系自重輕，鋼結構屬于框架結構，以鋼框架和鋼筋混凝土框架做比較：在跨度相同情況下，鋼梁高度是鋼筋混凝土梁高度的一半。在承載力相同的情況下，鋼柱面積是鋼筋混凝土面積的1/4，可以大大減少基礎造價。鋼結構的延性好、塑性變形能力強，使鋼結構一般不會因為偶然超載或局部超載而突然斷裂破壞。韌性好，則使鋼結構對動力荷載的適應性較強。在建筑物拆除時，大部分材料可以再用或降解，不會造成垃圾。鋼結構防火性能差。隨著溫度的升高，強度就降低。當周圍存在著輻射熱，溫度在150度以上時，就應采取遮擋措施。如果一旦發生火災，結構溫度達到500度以上時，就可能全部瞬時崩潰。為了提高鋼結構的耐火等級，通常都用混凝土或磚把它包裹起來。鋼材易于銹蝕。鋼材在潮濕環境中，特別是處于有腐蝕介質的環境中容易蝕，必須刷涂料或鍍鋅，而且在使用期間還應定期維護。

二．鋼結構施工

1、圖紙的會審工作

圖紙是工程施工的依據，工程開工前專業技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、樓、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響熟悉圖紙及項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。

2、施工組織設計的編制

施工組織設計是施工單位前面指導工程現場施工的的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的智聯、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計的編制要保證以下要點：

2.1、質量保證體系和技術管理體系的建立；

2.2、質量、進度控制的措施和方法；

2.3、新工藝的應用；

2.4、施工計劃（工期）的安排：

2.5、對工程項目的針對性。

3、安裝前的檢驗工作

安裝前需對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其他配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。

三．鋼結構施工管理

1.鋼結構施工管理的經驗體會

1.1嚴管構建驗收、進場、堆放

施工條件艱苦、場地空間狹小是目前鋼結構施工過程中存在的普遍難題。在相對緊張的工期范圍內，鋼結構的層次越高，越要更高更嚴地要求構件堆場。避免對吊裝及整體的施工過程造成不良的影響。

1.2選擇、布置、裝卸塔吊

超高層鋼結構在施工過程中的核心設備就是塔吊，要綜合考慮現場條件，建筑物布置以及鋼結構的重量等實際因素選擇和布置塔吊，同時要保證塔吊在裝拆過程中的安全可靠，方便快捷。

1.3吊裝的重要性

作為鋼結構工程施工過程中的龍頭工序，吊裝的速度和質量對于整個施工工程都有著舉足輕重的影響。

1.4嚴格把握測量控制

測量作為對于工程質量管理的控制階段，嚴格控制超高層鋼結構在施工過程中的軸線、垂直度、標高偏差等等能夠衡量工程質量的幾項重要的指標，為工程施工提供檢查數據是十分必要的。由于鋼結構施工過程中各個流程之間的相互聯系與相互制約關系，正確選擇測量控制方法，是保證工程測量標準度和提升工程進度的關鍵環節。

2.焊接技術

在鋼結構的領域內，棚頂的鋪設和焊接是最重要的一步。這道工序不但工作量大而且危險系數高。重點是它的進度快慢直接影響到整個工程。給焊接人員也帶來了一系列的不必要麻煩，電焊機的合理運用就解決了這個問題。對于焊接這一個鋼結構工程施工中的關鍵環節，必須有以下幾點注意事項：對于同一個焊縫的焊接，應該連續施焊，確保一次性完成。如果不幸中斷，應該先適當地采取后熱和保濕措施，進行預熱之后再重新焊接。為了避免風和雨對焊接質量的影響，保證焊接操作人員掌握好焊接技巧，避免自然力量對焊接的影響。 不允許將焊接卡碼等一系列臨時設施焊接在母材上，避免對母材的傷害。如果必須有這一施工過程，應該提前對母材進行適當的預熱。 由于在彩帶工藝孔中的肋板焊接條件比較低端，所以，每一名焊工的連續工作時間應該控制在兩小時以內，并且要向工藝孔中輔助吹氧。

3.鋼結構施工的安全防護要點

3.1預防高空墜物

高空作業人員要保證所攜帶的各種螺栓、工具都安放在專用工具袋中，在高空傳遞過程中不要隨意拋擲，應該掛好安全繩，避免傷人。構件要牢固捆綁，使起吊點通過其重心位置，平穩吊開，避免擺動，不得在構件固定前解開吊裝索具，防止構件傷人。由于鋼梁的不規則工字形，捆扎點易滑動，所以在鋼梁吊裝過程中一定要牢固螺栓和鋼梁上弦，起吊速度不宜太快，高空停留不宜太久，以防高空構件的脫落。確保構件連接安全可靠，才可以松鉤和卸索，一定要控制好方向。

3.2預防吊裝后結構失穩

吊裝就位后，經過初校和臨時固定后才能夠卸鉤，最后穩定后才可以拆除。屋蓋構件的吊裝，應該及時固定好屋面的支撐系統，保持其結構穩定。未經就位固定的單元體系，應該加地錨設置溜繩子固定。使得整體校正后符合空間體系要求。

3.3預防現場觸電事故

對電箱設置門鎖，要有專人負責，機械設備必須執行接地和重復接地的保護手段。電箱內的配置不適用額定蒂娜留偏大或者偏小的電熔絲，確保配置的電閘和漏電保護裝置與設備的額定電流相匹配。工人下班前，一定要有專門人員對施工現場進行全面細致的檢查，關閉電源、消滅火種、收起各種電線插頭，放置開關箱內，若現場發生停電情況應立即拉下電閘。

3.4現場防火防爆

要進行現場的防火防爆，首先要配備滅火器等必要的防火防爆設施，安排專人監管。高空的焊接必須設置接火花斗，防止熔珠濺出。不要用油的手接觸氧氣瓶，不要將起重機等機械油弄到氧氣瓶上。現場要設置乙炔、氧氣搬運防震措施，禁止在陽光下暴曬，遠離火源。

參考文獻：

[1] 張峰 淺談建筑鋼結構的施工管理技術 [期刊論文] 《城市建設》 -2010年17期

[2] 王建坤 趙憶寒 鋼結構建筑施工管理的技術漫談 [期刊論文] 《商品與質量•建筑與發展》 -2013年3期