煙氣監測精選(九篇)
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第1篇：煙氣監測范文
Abstract： Through analyzing the mercury in flue gas online monitoring technology of cold vapor atomic absorption spectrometry， the article designs mercury in flue gas online monitoring instruments based on cold vapor atomic absorption spectrometry， including sampling units， test unit， control unit， and display unit. The instrument test data on the drift of zero point， span drift is ideal， realizing the real-time， secure， and stable monitoring of mercury in flue gas.
關鍵詞： 冷原子吸收光譜法；在線監測；監測技術
Key words： cold vapor atomic absorption spectrometry；online monitoring；monitoring technology
中圖分類號：X82 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）35-0032-02
0 引言
伴隨著工業的發展，汞的用途越來越廣，生產量急劇增加，從而使大量的汞隨著人類活動而進入環境。主要包括：施用含汞農藥和含汞污泥肥料；汞礦的開采、冶煉；含汞廢水灌溉；城市垃圾、廢物焚燒等等。人類活動造成水體汞污染，主要來自氯堿、塑料、電池、電子等工業排放的廢水。而排向大氣和土壤的也將隨著水循環回歸入水體。據第一財經日報綜合報道，專家介紹，汞被聯合國環境規劃署列為全球性污染物，是除了溫室氣體外唯一一種對全球范圍產生影響的化學物質。
煙氣做采樣泵的作用下經過氣路切換單元（除濕、除塵和除硫），通過隔膜泵將汞蒸氣輸送到檢測池中，汞蒸氣在254nm下有強烈吸收，汞蒸氣的濃度與吸收強度成正比，原理是朗伯-比爾定律
I=I0e-KCL
式中：I為吸收后的光強度；I0是物質濃度為零（即不存在吸收物質）時的光強度；C為物質濃度；L為比色皿（采樣槽）的長度；K為吸收常數。對于一個特定的采樣槽，其長度L不變；對于特定的測量波長以及特定的被測物，吸收常數K基本不變，因此通過測量吸收前后的可見光的強度，便可以測量出煙氣中汞的濃度。
2 煙氣中汞在線監測儀器設計
2.1 儀器結構框圖 儀器結構框圖如圖1所示。
圖1所示，監測儀器由三個單元組成，分別為氣路切換單元、檢測單元和顯示單元，氣路切換單元主要完成煙氣和零氣的切換處理，并針對不同的通道進行不同的預處理，其中煙氣通道進行除塵和超濾處理，以減少對汞檢測的影響。檢測單元由光源、檢測池和光電探測器組成，主要完成汞蒸氣的吸收光信號檢測，顯示單元由數據計算、數據顯示和數據輸出組成，主要完成對檢測到信號進行處理，經過運算得到吸光度，然后代入內置工作曲線進行計算得到汞濃度，最后將濃度結果通過RS485或4-20mA輸出。
2.2 氣路切換單元設計
2.2.1 切換器 切換器由三通切換閥和驅動器組成，當進行正常測試時，切換器切換到煙氣通道，煙氣經由除塵器和超濾器進入檢測單元，當儀器需要進行零點校準時，切換器切換到零氣通道，零氣經由零氣通道直接進入檢測單元。切換閥采用低壓24V控制模式，當三通電磁閥有電時，切換閥打開，失電時，切換閥關閉；當控制電源故障失電時，切換閥關閉。驅動器用于驅動三通電磁閥，能通過接收TTL控制信號是否產生24V電壓。
2.2.2 除塵器 除塵器采用不銹鋼材料制成的圓柱形多孔濾芯，煙氣通過入口進入濾芯，煙氣中的灰塵在濾芯上被攔截下來，煙氣得到凈化，當濾芯被附著的灰塵累積到一定程度后，啟動反清洗裝置，高壓空氣通過反清洗入口對濾芯進行高壓反清洗，附著在濾芯表面的灰塵被脫落，達到濾芯自動清潔的目的。
2.2.3 超濾器 采用歐洲優質過濾材料和不銹鋼骨架，具有過濾效率高、耐腐蝕、強度高、氣流阻力低、使用壽命長等特點。濾芯最外層采用抗油、耐酸類化學腐蝕的疏水性泡沫套筒，防止了聚結液體重新進入氣流，確保了高效率除有機干擾物，以減少有機物對汞檢測造成的影響。
2.3 檢測單元設計
2.3.1 光源 監測儀采用低壓汞燈作為光源，汞燈是指汞蒸氣壓力為1.3～13Pa（0.01～0.1mmHg），主要發射波長在紫外區的253.7nm（0.01mmHg），相當能量為471.0kJ/mol（112.5kcal/mol），占燈的總能量的70%的汞蒸氣弧光燈。25℃時，該燈的主射線為253.7和184.9nm。低壓汞燈光強低，光固化速度慢，但發熱量小，不需冷卻就可使用。由于汞燈發出的光時發散的，使用的時候需要使用透鏡將光聚焦，提高汞燈穿過檢測池的能量。
2.3.2 檢測池 在光譜吸收式氣體檢測系統中，氣室的有效吸收光程是決定系統檢測靈敏度的關鍵參數之一，本儀器采用懷特型氣室的方法進行設計。本長光程氣室內壁以及氣室反射鏡片均要求較高的反射率，以避免多次反射后造成的光強損失，氣室內壁及反射鏡片采用高反射率的金作為鍍層，使光強反射率達到95%以上。氣室的入射及出射窗口要求對于目標波長的光具有較高的透射率，根據波長的不同窗口使用的材料也會有所不同，光透射率達到92%以上。光路長度與測量精度有關，對于低濃度氣體測量，光路達到8米以上。氣室具有較強的耐腐蝕性，對于腐蝕性氣體（如HCL、HF等）具有良好的耐腐蝕性，尤其是樣氣的出入口部分，鍍層起到足夠的保護作用。
2.3.3 光電探測器 光電探測器的工作原理是基于光電效應，熱探測器基于材料吸收了光輻射能量后溫度升高，從而改變了它的電學性能，它區別于光子探測器的最大特點是對光輻射的波長無選擇性。在光電探測器的前端設置了253.7nm的濾光片，可以將其他波長的光攔截。
2.3.4 信號放大與AD轉化 這部分主要是將光電探測器探測到的光信號進行放大，使其達到AD轉化前的信號強度要求，AD轉化電路完成信號的數字化。
2.3.5 數據采集處理 數據采集處理部分主要是完成光電探測器后端的信號進行采集并處理，使其采集到的信號更加有代表性。數據處理采用算術平均濾波法，提高其有用信號的比重，消除變化信號中的尖脈沖干擾值。
2.3.6 檢測單元系統結構 檢測單元系統結構如圖2所示。光源由低壓汞燈構成，在檢測池的光路入口和出口分別設置了聚焦透鏡，光源發出的光透過聚焦透鏡進入檢測池，穿過聚焦透鏡，進入光電探測器。
2.4 顯示單元
2.4.1 顯示單元結構 顯示單元以嵌入式低功耗CPU為核心（ARM CPU，主頻400MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏工控機，設計采用了7英寸高亮度TFT液晶顯示屏（分辨率800×480），四線電阻式觸摸屏（分辨率1024×1024），內置128M FLASH，24VDC供電，采用wince6.0操作系統，工控機的系統結構圖見圖3。
2.4.2 數值運算 儀器具有校準功能，能根據不同濃度的汞標氣記錄吸光強度值，然后采用乘二法進行線性擬合，得到線性方程，并將線性方程系數保存在儀器存儲器中，然后將數據顯示在顯示屏上，并將數據保存到工控機內部存儲器中。儀器設置了4-20mA模擬輸出和RS485數字輸出功能，可以提供外部儀器或數采儀進行數據采集。
3 性能測試
為了研究研制的在線監測技術定量分析過程中存在的系統誤差和偶然誤差，本文設計了專門的零點漂移、量程漂移和跨度漂移實驗，本儀器的測量量程為0-100μg/m3。零點漂移是讓監測儀每隔1h測試零氣，連續監測24h，計算相對于監測儀的最小讀數，儀器指示值在一定時間內的變化；量程漂移是讓監測儀每隔2h測試80μg/m3汞標氣，連續監測24h，計算相對于自動分析儀的測定量程，儀器指示值在一定范圍內的變化大小；跨度漂移是讓監測儀每隔1天測試50μg/m3汞標氣，連續監測1周，計算相對于自動分析儀的測定量程，儀器指示值在一定范圍內的變化大小。
表1是性能測試結果，可以看到，零點漂移值為1.37%，量程漂移值為0.067%，跨度漂移值為0.05%，性能指標比較理想。
4 結論
通過設計氣路切換單元、檢測單元和顯示單元，成功研制了煙氣汞在線監測儀器，能應用于煙氣中汞的在線實時監測，具有實時、快速、安全和可靠等特點，具備了良好的市場推廣前景。
參考文獻：
[1]李冬梅.燃煤鍋爐煙氣汞污染控制技術淺析[J].環境保護與循環經濟，2011.
第2篇：煙氣監測范文
關鍵詞 煙氣監測 故障 分析 處理
1電廠煙氣監測系統簡介
煙氣污染物在線監測系統(CEMS)是實時、連續監測污染物參數的系統，主要監測煙氣中的顆粒物濃度、氣態污染物濃度（SO2、NOx、O2）、輔助參數（煙氣溫度、流速、氧量、濕度、壓力）等。完整的CEMS包括氣態污染物監測子系統、煙氣排放參數監測子系統、顆粒物監測子系統、系統控制及數據采集處理子系統等輔助設施子系統。
某電廠共5臺燃煤發電機組，其中1～3號機組容量各為200MW，4、5號機組容量300MW。5臺機組的煙氣脫硫裝置均采用石灰石-石膏濕法工藝，其中1～4號脫硫裝置由浙江浙大網新公司提供，5號脫硫裝置由上海常凈公司提供。5套脫硫裝置均為1爐1塔配置。機組煙氣經脫硫處理后，由二條210米高煙囪排放。排放口處安裝有北京雪迪龍自動控制系統有限公司生產的SIEMENS 7-200型煙氣排放連續監測系統(CEMS)。顆粒物粉塵監測選用RBV-2030型光學法煙塵監測儀。
CEMS系統采用北京雪迪龍自動控制系統有限公司SCS -900系統配置(圖1)。
圖1 CEMS系統圖
2 常見故障及處理
2．1 樣氣流量偏低
煙道中的樣氣經過采樣探頭和電加熱伴熱管由取樣泵抽取至分析儀表柜。樣氣的過濾主要由探頭過濾器來完成,過濾器中的濾芯為2μm 孔隙的碳化硅陶瓷材料,含塵氣體經過濾芯,粉塵被過濾下來,雖然有自動反吹系統定時進行反吹,但因過濾器長期被加熱至120 ℃及以上運行,不可避免出現堵塞和高溫老化。如反吹壓縮空氣偶爾帶有水汽會造成樣氣降溫結露并產生少量液態酸水,容易與采樣管中粉塵粘合并粘在采樣探管內壁上,長時間不清理就會影響樣氣流量。可以在CEMS 系統停運期間,將采樣管拆下清理內部雜物并檢查采樣探管的腐蝕情況。為保證煙氣流量,過濾器濾芯每半年應更換一次,定時檢查正常與否。反吹壓縮空氣管路應加裝自動疏水裝置。
經過冷凝器的樣氣仍可能有一部分殘余水汽沒能去除,并夾雜著少量粉塵顆粒進入到保護過濾器中,長時間運行后會污堵過濾器和流量計,使進入分析儀的樣氣流量下降,造成流量報警而停運采樣泵。因此,要定期檢查保護過濾器,如果表面顏色發黃 (正常為白色) 應及時更換。保護過濾器表面結露時還應及時吹掃采樣管道，流量計中如掛有水汽應及時將機柜內的樣氣管路拆下沖洗烘干,以避免這些水汽進到檢測池造成酸性腐蝕。
此外，當發現流量偏低并伴隨流量計轉子波動時，排除取樣泵故障前提下，檢查系統排氣是否正常。
2．2 樣氣帶水
為保證樣氣在傳輸過程中不出現冷凝現象,避免氣體成分損失及樣氣管路腐蝕,采用直接抽取加熱法的取樣探頭及取樣管線均采用120 ℃～140 ℃高溫加熱。樣氣進入分析柜后,通過冷凝器對樣氣進行快速冷凝,經過致冷后的樣氣再經過保護過濾器過濾最后進入分析儀分析。樣氣帶水是直接抽取加熱法測量系統最常見的故障,原因有:
(1) 取樣探頭及伴熱管的加熱由探頭溫控器及取樣管溫控器控制,溫控器的觸點經常性地關斷和吸合,會造成觸點接觸不良,即便溫控器溫度設定在正常范圍,但電加熱并未真正工作,造成樣氣在取樣管線冷凝帶水。應經常檢查取樣管線溫度是否在設定范圍,改變溫控器溫度設定值,觀察觸點切換是否正常。
(2) 煙氣中的水汽冷凝成液滴后由蠕動泵排出。泵管長時間運行后膠管極易老化變形,致水汽無法及時排出。應經常檢查蠕動泵是否停轉,尤其要檢查蠕動泵泵管,如泵管變形應及時更換,更換泵管時要注意把泵管卡到位。
（3）通過測量伴熱管電阻可以評估伴熱管性能，方法為：假設伴熱管長50米，查設備資料得伴熱采樣管線功率為a瓦/米，則該伴熱管理論功率為50a瓦。實測伴熱采樣管線功率為b歐姆，由公式P=U2/R得48400/b≈50a ，若偏差較遠可適時更換該伴熱管。
2．3 煙氣參數失真
煙氣測量參數(S02、NOx、02)、含塵量數據的失真既影響脫硫系統工藝控制,也影響環保對電廠排放的考核。影響測量結果準確性的原因主要有以下幾方面:
(1) 煙氣由取樣泵從煙道內抽取至分析儀表,取樣管線存在泄漏勢必造成空氣混入樣氣中,從而使煙氣中參數S02 偏低,02 偏高。管線泄漏分為加熱管線泄露和機柜內預處理系統泄露兩種。區別方法為于分水器處斷開管線連接，用手堵死采樣口，在取樣泵的作用下，如果機柜內預處理系統無泄露，則正常情況流量計內轉子應慢慢下降然后在流量計下半部分跳動。之后對應檢查管路中的接頭、脹圈是否緊固,電磁閥是否密封。特別是探頭吹掃電磁閥和校零電磁閥由于需定時進行切換吹掃和校零,閥門滑桿擋頭磨損和空氣中污物進入會影響電磁閥密封性,應經常進行檢查和清理。更換探頭過濾器時要檢查密封墊,并同時更換手柄塞上的O型圈。
(2)CEMS零位是通過標定空氣校準的。空氣取樣管應遠離污染氣體，避免零位偏移造成煙氣參數異常。選擇標氣時應盡量選擇實際測量值處于標氣量程附近的標氣。
(3) 煙塵儀光學窗口鏡片極易被煙道中的粉塵及油汽附著而降低其透光性造成監測數據增大。因此運行中要定期檢查光學窗口是否被污染,清潔光學窗口需用50 %的化學純級的酒精和蒸餾水的混合溶液。如光學窗口表面經常短時間內積灰應檢查清潔風系統有無臟堵現象,風機是否運轉正常,保證灰塵不進入光學頭。
3 其他注意事項
(1) 嚴禁在不安裝探頭過濾器的情況下使用取樣探頭,否則將會導致探頭及采樣管線的嚴重堵塞。更換探頭過濾器時要切斷樣氣和電源,并使用防護手套,防止燙傷。
(2) O2 傳感器的測量電壓因老化會逐漸降低,經常檢查其測量電壓,當< 6mV 時應及時更換O2傳感器,防止因O2 電勢過低造成系統故障無法進行測量。O2傳感器中含有醋酸，會燒壞無防護的皮膚，所以在替換O2傳感器時，不可以損壞它的外殼。老化或有故障的廢O2傳感器為有毒廢棄物，必須封裝好送倉庫回收統一處理
(3) 清理煙塵儀光學窗口鏡片時應確認光學頭已斷電,所使用溶液應不含油分,如用含有油分的酒精溶液清潔光學窗口,當酒精揮發后在鏡片表面會有殘留的油分,影響測量準確性。
(4) 煙氣分析系統通常放置在監測小屋內，應保持屋內的環境衛生，保持CEMS 小屋的溫度在20 ℃左右,注意空調和通風是否正常,如果房間內溫度過高或過低，不僅會對數據準確性產生影響，而且會造成設備故障，影響設備的使用壽命。
(5) 經常檢查收集水箱內積水情況,并及時清理,防止廢液溢出,污染CEMS 小屋。
4 結語
第3篇：煙氣監測范文
關鍵詞CEMS；脫硫；連續監測；SO2
中圖分類號：TN931.3 文獻標識碼：A
我廠一期2×330MW脫硫于2008年底投產，采用石灰石-石膏干法脫硫工藝，無煙氣旁路，煙氣連續檢測系統采用的是北京雪迪龍公司的SCS-900型系統，測量采用直接抽取法。
1 我廠脫硫CEMS煙氣在線監測系統概述
脫硫在線監測系統測量的主要參數：SO2、NOX、O2、流量、煙塵、溫度、壓力等，其中SO2、NOX采用NRIR不分光紅外法、O2采用電化學法用分析儀檢測，粉塵濃度（激光后散射法）、流量（皮托管差壓法）、溫度、壓力等通過安裝在現場平臺上的儀表進行檢測，這些數據經過信號處理傳至PLC，上位機與PLC進行通訊（RS485）采集到環保要求數據。通過DAS站對環保數據進行存儲、打印、統計和傳輸，并分別傳至DCS和環保局。
2 系統原理
2.1 系統原理
CEMS煙氣連續排放監測系統（Continuous emission monitoring systems for flue gas） 簡稱CEMS，主要用來連續監測煙氣中煙塵及二氧化硫及氮氧化物的排放濃度及排放總量。系統主要包括：煙氣顆粒物監測子系統（煙塵CEMS）、氣態污染物監測子系統（煙塵CEMS）、氣態污染物監測子系統（煙氣CEMS）、排氣參數子系統等三部分。
2.2 系統結構
CEMS系統采取了模塊化的結構，系統功能單元大致分為室內和室外兩部分。室內部分主要有主機柜（樣氣處理、分析儀、數據采集處理等）、供電電源、凈化壓縮空氣源。室外部分主要有采樣監測點電源箱、紅外測塵儀、流速監測儀、煙氣采樣探頭、空氣過濾器以及伴熱采樣管線和信號控制電纜等組成。
2.3 氣體監測
煙氣的分析（SO2、NOX、O2）采樣方法采用直接抽取加熱法，分析儀表選用德國西門子多組分紅外分析儀ULTTRAMAT23。SO2、NOX紅外分析原理，O2采用電化學法。
我廠采用直接抽取法進行煙氣分析，標準狀態下的干煙氣是指在溫度273K，壓力為101325Pa條件下不含水汽的煙氣。系統主要由保溫取樣探頭、保溫輸氣管路和制冷除濕預處理系統組成，測量較準確，表計不準時可以隨時用標氣標定。
2.4 粉塵監測
我廠采用RBV粉塵儀，基于激光散射原理，基于煙塵粒子的背向散射，鏡頭要經常擦拭、污染嚴重時要用酒精棉對其清洗。特別是當法蘭焊接在煙囪上后，如果為負壓，需要連接保護過濾器；如果測點在正壓，需要加反吹，含塵量應小于200毫克/方米。如果煙氣中含水量太大會影響測量效果，水汽太大，水滴會被當成顆粒物測量。
2.5 流量測量
利用皮托管差壓法，皮托管有兩個測壓孔，一個對準氣體流動方向，測的是總壓，另一個垂直于流動方向，測的是靜壓。流速與動壓的平方根成正比，為了保證測量準確，增加了反吹管路和電磁閥，定時進行吹掃。
2.6 輔助參數
溫度采用一體化溫度變送器測量，壓力采用西門子擴散硅微壓變送器。
2.7 數據采集處理系統
由計算機、打印機、485-232轉換器、相關軟件。
2.8 氣體預處理系統
2.8.1 氣體采樣
煙氣經采樣探頭和煙氣加熱管線由取樣泵抽到分析柜，氣體伴熱管路為避免從取樣點及分析柜傳輸過程中不出現樣氣冷凝現象，避免SO2損失及樣氣暢通，取樣管線及取樣探頭均采用加熱方式，其溫度要求控制在120-140度。采樣流程為：樣氣-采樣探頭-采樣管-分水器-制冷器冷槍A-過濾器FP1-兩位一通電磁閥Y1-制冷器冷槍B-抽氣泵-樣氣、標氣切換閥-分析儀表-排氣管路到室外。
2.8.2 真空泵為法國產KNF耐腐隔膜真空泵。
2.8.3 樣氣過濾器主要通過探頭過濾器和過濾器組成。
2.8.4 樣氣除水：樣氣進入分析柜后，通過制冷器來對樣氣進行快速冷凝，經過制冷后的樣氣將滿足分析儀要求。蠕動泵用于冷凝水的排放，制冷器的溫度一般控制在+5±2℃，其中包括氣體冷凝、過濾器和氣流調節裝置組成，使煙氣中夾帶的液態汽溶膠體、水分等冷凝液體，在經過汽水分離器的氣膜時被捕集，集成液滴沿器壁下落，由出水口排入排水器內，從而達到氣液分離的目的，并使樣氣得到進一步凈化，并調節氣流到一個合適的流量送入分析儀內。
2.8.5 凈化器源：為儀器的氣路提供清掃氣，經過除水干燥，出游凈化處理后的潔凈空氣。主要有：測塵儀的在線強制吹掃氣路，防止光學鏡頭污染；用潔凈的壓縮空氣吹掃采樣氣路和采樣探頭。雙管伴熱和吹掃氣路，保證采樣探頭和管路的暢通。
3 分析儀故障分析
3.1 分析儀常見故障代碼有M維護請求、F有故障、“！”是故障已被記錄在日志中而且不錯在。
3.2 煙氣分析儀SO2數值顯示偏小或不變
（1）當現場鍋爐工況偏低或者停爐時，對SO2影響很大，當負荷高時，燃煤量大，SO2含量高；負荷波動大時，SO2變化也會大。
（2）當采樣氣體流量偏低時對SO2有很大影響，一般要求采樣氣體流量保持在0.8-1.2mg/min之間，流量偏低會使進入分析儀的氣量過小而使得測量數值偏低。一般為采樣探頭、管路、控制電磁閥、冷凝器堵塞或冰凍現象，應使流量在正常范圍。排氣管、排水管凍管，導致管路堵，分析儀不能正常工作，SO2和O2濃度不準，要盡量提高環境溫度，避免類似現象發生。
（3）當管路存在泄漏現象時，首先會是氧量偏大，SO2偏低，可能原因是采樣管路、連接接頭、過濾器、冷凝器、蠕動泵管等密封不嚴；從玻璃瓶進氣口取下進氣管，堵住進氣口，如果浮子流量計小球到最低，且儀表出現報警說明柜內各裝置密封良好。精密過濾器堵導致分析儀沒進氣，導致SO2和氧量濃度不變；蠕動泵壞導致系統漏入空氣使分析儀數據測量不準確。
3.3 采樣氣體流量偏高或偏低
管路漏氣時，流量顯示偏高，SO2偏高，此時應檢查密封。
管路有堵塞時，流量計顯示偏低且調整螺釘無效、SO2偏高，此時應檢查真空泵處理及管路堵塞情況。
4 系統維護
4.1 在線監測SO2數據異常的處理方法
在CEMS小間檢查在線分析儀的流量是否保持在1.0mg/min左右，如果不能調節，拔下初級過濾器前取樣管，觀察分析儀流量是否能升高到2.0mg/min以上，若不能則重點檢查初級過濾器、真空泵、氣管、各接頭、冷凝器、氣體排出管是否順暢等。若能，則重點檢查煙氣取樣裝置是否堵塞，重點檢查采樣濾芯、探頭、電磁閥、伴熱管線等；檢查排水蠕動泵運轉及排水、泵的嚴密性、查看有無漏氣，最后用標準氣對分析儀進行標定
4.2 SO2標定步驟
零點標定時按CAL鍵，拔下真空泵入口軟管，自動校準零點，要求分析儀流量計保持在1.0ml/min左右，校準完后自動進入測量狀態。量程標定時要求通入符合條件的標準氣體。標氣濃度單位換算系數：
SO2濃度單位：1μmol/mol=64/22.4mg/m3=2.86 mg/m3
NO濃度單位：1μmol/mol=30/22.4mg/m3=1.34 mg/m3
NO2濃度單位：1μmol/mol=46/22.4mg/m3=2.05 mg/m3
4.3 日常維護與保養
維護內容包括系統檢查與部件更換，一般包括日常檢查和定期檢查。日常檢查包括對ULTRAMAT23、保護過濾器、制冷器后管路、制冷器、蠕動泵、儲液罐、采樣管線、采樣探頭、粉塵儀風機、DAS系統進行檢查；定期檢查包括測塵儀零點及跨度校準15-30天，流量計校準零點、更換機柜風扇濾網、U23量程校準周期是3-6個月，更換取樣探頭過濾器濾芯、蠕動泵管及粉塵儀風機濾芯周期為6個月，更換取樣泵膜片要1-2年，更換電磁閥周期為3年。還要每3個月對分析儀進行零漂、跨漂校準并填寫校準記錄。
過剩空氣系數α=21%/（21%-XO2）；XO2為實際含氧量
用折算濃度算超標C=C？*（α/αS）；C為折算濃度，C'標干污染物濃度，αS鍋爐標準的
顆粒物和氣態污染物排放率G= C'*Qsn*10-69（Kg/h）； Qsn為標干煙氣流量，單位m3/h
環保部門的監督考核從驗收合格后開始，每季度企業自行開展比對監測，比對監測時，生產設備應正常穩定運行。比對監測項目有煙氣溫度、煙氣流速、氧量和污染物實測濃度（顆粒物、SO2、NOX）。
數據統計方法及判定：
每季度有效數據捕集率=（該季度小時數-缺失數據小時數-無效數據小時數）/（該季度小時數-無效數據小時數）×100%
缺失數據時間段包括：煙氣CEMS故障時間、維修時間、失控時段、參比方法替代時段以及有計劃地維護保養、校準、校驗等煙氣CEMS缺失時間段。
無效數據時間段包括：固定污染源起停運（大修、中修、小修等）期間以及悶爐等時間段。
根據環保標準規定煙氣CEMS每季度有效數據捕集率應達到75%以上。
參考文獻
第4篇：煙氣監測范文
關鍵詞： .Net；煙氣；在線監測系統
中圖分類號：TM764 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2011）1210110－01
國家統計局2009年1～9月電力供給結構數據顯示，火電占整個電力供給的80.35%。火力發電過程中會排放出巨量的二氧化硫，二氧化硫是主要的大氣污染源，可加速酸雨形成，加重污染。因此，國家環保部通知，要求各火電機組必須安裝二氧化硫及煙塵等污染物監測裝置，并接受各地督查中心核查。這就需要一套火電廠在線監測系統對各火電機組運行狀況、脫硫設備進行實時監測，該系統的運行無疑對國家節能減排具有重大意義。
火電廠的煙氣監測參數繁多，涉及的系統設備復雜，若操作不慎易導致發電主機停機等影響電網的重大事故。因此必須建立滿足火電廠自身業務需求的煙氣在線監測系統。本文設計并實現了一個基于.NET技術架構的在線監測信息系統，該系統應用于火電廠的煙氣在線遠程監控，也是環保部門進行環境監察的有效工具。
火電廠煙氣在線遠程監控管理系統通過實時采集火電廠各項煙氣數據和脫硫裝置的運行數據，分析環保設施的健康水平，實現對煙氣排放指標和脫硫裝置運行情況的在線遠程監控和分析。針對中電投下屬約180臺火電機組，每臺機組考慮100個數據量，主要監控各電廠入口和出口CEMS數據、脫硫主要設備運行狀態（包括FGD出入口煙氣參數、煙氣擋板狀態、增壓風機、GGH、循環泵運行狀態以及其它參數）。
通過本系統的建設，實現對整個集團電廠脫硫裝置主要設備的監視和主要參數排量分析，真實掌握各電廠脫硫裝置的實時生產信息，加強對電廠的監管力度和分析，同時為集團領導決策提供更有效的依據。
1 系統工作流程
系統按數據采集、數據存儲、分析應用（含GIS應用）三個步驟進行工作。首先從火電廠脫硫裝置或CEMS獲取煙氣監測數據，通過網絡和接口系統上傳，存儲到SCADA數據庫，完成數據采集工作，從SCADA數據庫將數據處理后轉儲到SQL SERVER數據庫，同時建立GIS數據庫，完成數據存儲工作，在SQL SERVER數據庫、GIS數據庫以及SCADA提供的實時數據的支持下，實現曲線分析、工藝流程圖，運行報警、統計報表、地圖導航、污染擴散分析等功能，完成數據分析應用工作。
2 系統網絡結構
如圖1所示，系統網絡結構可劃分為電廠無線接入網絡，電廠有線接入網絡，監控中心局域網，InterNet接入網四個部分。電廠到監控中心之間不采用InterNet，是為了保證電廠監控系統不受干擾。
2.1 電廠無線接入網絡電廠到監控中心之間如果無有線專網互聯，采用CDMA/GPRS無線網方式實現互聯，電廠端安裝CDMA無線數傳終端，數據通過CDMA/GPRS網絡傳輸到電信信息中心，電信信息中心與煙氣監控中心之間以專線連接，為保證安全，中間以防火墻進行隔離。CDMA網絡采用TCP/IP協議通信，永久在線，速度在80-120K/S，完全滿足本系統連續數據采集傳輸的要求。
2.2 電廠有線接入網絡
電廠到監控中心之間存在有線專網，只需將監控中心接入專網即可，中間以防火墻隔離，數據傳輸通過有線專網完成。
2.3 監控中心局域網
設計為1000M局域網，配置與無線、有線專網以及InterNet互聯的路由器和防火墻，配置兩臺實時數據采集服務器，供安裝監控組態軟件、實時/歷史數據庫和應用數據庫，二者互相備份，配置GIS服務器，供安裝GIS平臺軟件，配置域名服務器，提供域名解分析服務，配置防病毒服務器，實現局域網病毒監控，配置Web應用服務器，通過Internet向終端用戶煙氣在線監控服務的各項功能。配置GIS和SCADA工作站終端，供系統的管理維護。
2.4 InterNet接入網
監控中心局域網與InterNet之間采用專線連接，中間以防火墻隔離，并為Web服務器申請互聯網IP地址。
圖1 火電廠煙氣在線遠程監控系統網絡結構
3 系統設計與實現中解決的核心問題
3.1 .NET平臺上多個獨立系統的集成
火電廠遠程在線監控系統的特點是需要從多個火電廠采集煙氣監控實時數據，進行集中管理，分析應用，是SCADA，GIS，關系數據庫技術在.NET平臺上的集成應用。SCADA完成遠程數據采集和存儲，為系統分析提供實時數據源，GIS和AERMOD系統完成基于地圖的數據分析展示、污染擴散分析，關系數據庫則二次存儲SCADA的實時/歷史數據，完成更高層次的分析統計。
3.2 便于擴展和維護的系統架構
系統嚴格按模塊化結構設計，使用配置文件、錯誤日志、提高數據庫
設計通用性、減少第三方插件使用等措施，提高系統的可擴展性和可維護性。
3.3 系統的可用性和安全性
系統采用多種性能優化措施提高人機交互性能，縮短響應時間，提高可用性。從軟件、硬件多個角度采取措施保證系統數據安全，提高安全性。
3.4 完善的監控及分析功能，較強的實用性
針對脫硫監控和環保督察業務，開發了曲線分析、工藝流程圖，實時參數監測、統計報表、專題圖、擴散分析等模塊，對電力和環保部門都有很大的實用價值。
參考文獻：
[1]曾登高，Net系統架構與開發[M].2003.
[2]吳志強，基于.NET架構的人力資源管理信息系統[D].西南交通大學，2005.
[3]王振明等，SCADA（監控與數據采集）軟件系統的設計與開發[M].北京：機械工業出版社，2009.
第5篇：煙氣監測范文
關鍵詞：SCS-900型煙氣排放連續監測系統；SO2數據跳變；環保超排事件
Abstract： This paper analyzes and solves the problem of the SO2 data jump of SCS-900 type flue gas emission monitoring system in Xinyang project department， which is a Limited by Share Ltd of Datang environmental industry group. Through the comprehensive analysis of SCS-900 type flue gas emission monitoring system， the factors that cause the SCS-900 type flue gas emission monitoring system to jump in the running of SO2 data are summarized， and the problem of SO2 data's jump in the running of SCS-900 type flue gas emission monitoring system is solved.
SCS-900型煙氣排放連續監測氣體分析系統由采樣探頭、取樣管線、樣品預處理系統、氣體分析儀表、分析儀表柜等組成。超凈排放改造之后，脫硫出口排放標準降由200mg/Nm3降低至35mg/Nm3，脫硫運行調控幅度大大減小。脫硫出口SO2測量數值跳變將直接影響脫硫系統正常運行和環保達標排放。
大唐環境產業集團有限公司信陽項目部#2機組脫硫煙氣在線監測分析系統采用北京雪迪龍公司SCS-900型煙氣排放連續監測設備，在#2機組脫硫系統超低排放改造投運之后出現脫硫出口SO2測量數值頻繁跳變現象。在機組負荷無變化、煙氣流量穩定、循環泵正常運行、供漿流量等各項參數均正常的情況下，脫硫出口SO2實測量值出現由正常測量值（10-30 mg/Nm3）在2分鐘內上升至異常值（35-100）mg/Nm3異常現象。異常值持續3-5分鐘之后緩慢降低至正常值，這種現象易造成小時均值環保超排事件。
1 系統檢查
1.1 取樣探頭安裝檢查：取樣探頭箱安裝向下傾斜5-10°，符合Q/CPXDL0002-2012 SCS-900煙氣連續監測系統（煙氣分析儀）安裝規范。
1.2 采樣加熱探桿加熱溫度135℃：溫度正常。
1.3 探頭箱螺旋加熱器加熱溫度135℃：溫度正常。
1.4 取樣管線加熱溫度140℃：溫度正常。
1.5 NO-NOx轉換器溫度180℃：溫度正常。
1.6 制冷器制冷溫度2℃：溫度正常。
1.7 ULTRAMAT 23儀表標氣校準數據正常，儀表運行正常。
1.8 樣氣流量1.0～1.5L/min：樣氣流量正常。
1.9 煙氣溫度45～50℃，濕度8%～12%，樣氣預處理管內壁附著凝結水。
2 原因分析
在MODEL2061正常工作情況下，煙道里面的樣氣由取樣泵（DP1）抽取，經采樣加熱探桿、加熱探頭、取樣管線加熱溫度維持在140℃樣氣呈氣態，當樣氣流經管線（L1）、電磁閥（M1）、管線（L2）時，處于管線處于室溫，樣氣冷凝在管壁形成凝結水，樣氣中的SO2易溶于水（1體積水能溶解2體積二氧化硫），形成含有高濃度SO2的凝結水。當這些凝結水經MODEL2061高溫加熱時，SO2迅速揮發，L3管線中的SO2濃度迅速增加，ULTRAMAT 23儀表測量出的SO2濃度數值迅速增大，形成SO2濃度數值跳變現象。
3 處理措施
在管線（L1）、電磁閥（M1）本體、管線（L2）敷設伴熱帶并做好保溫，控制加熱溫度在140℃。
4 處理結果
樣氣在管線（L1）、電磁閥（M1）、管線（L2）內壁呈高溫氣態，消除含有高濃度SO2的凝結水，從而消除SO2濃度數值跳變現象。
結束語
通過對以上處理，汲取經驗，對其它機組做了同樣處理。消除SO2濃度數值跳變現象，避免了環保超排事件，保證了脫硫穩定運行。
參考文獻
[1]HJ/76-2007 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法.
[2]HJ/75-2007 固定污染源排放煙氣連續監測系統驗收技術規范.
[3]HJ/T 212-2007污染源在線自動監控（監測）系統數據傳輸標準.
[4]GB/16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法.
[5]HJ/T 47-1999 煙氣采樣器技術條件.
第6篇：煙氣監測范文
關鍵詞：氮氧化物（NOX）、煙氣組份分析儀(NH3/NOx/O2)、應用分析
中圖分類號：TU834.6+34 文獻標識碼：A 文章編號：
0 引言
氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染源之一，是形成酸雨、酸霧的主要原因之一，NOX與碳氫化合物形成光化學煙霧，NOX亦參與臭氧層的破壞，是破壞生態環境和損害人體健康的重要污染源之一，而我國以煤炭為主的能源結構導致NOx排放總量居高不下，“十一五”期間,NOx排放的快速增長加劇了復合型大氣污染的形成,部分抵消了SO2減排的巨大努力。為減少鍋爐NOx的排放，改善當地大氣環境，適應新的環保政策，江蘇徐塘發電有限責任公司決定對4、5號鍋爐進行煙氣脫硝改造，從而提出了對氮氧化物（NOX）的準確測量問題。
1工程概述
“江蘇徐塘發電有限責任公司2×320MW機組煙氣脫硝工程”，采用液氨法制備脫硝還原劑，選擇性催化還原法（SCR）作為脫硝裝置及配套系統改造。控制NOx濃度由500 mg/Nm3降低到75mg/Nm3（設計SCR效率85%），
脫硝裝置性能主要如下：
脫硝裝置在性能考核試驗時（附加層催化劑不投運）的NOX脫除率不小于85%，保證出口小于75 mg/Nm3，氨的逃逸率小于2.5ppm，SO2/SO3轉化率小于1%；
a) 鍋爐50%THA~100%BMCR負荷;
b) 煙氣入口NOX含量不大于(500)mg/Nm3；
c) 脫硝裝置入口煙氣含塵量小于(42)g/Nm3；
d) 煙氣出口NOX含量低于(75)mg/Nm3；
e）NH3/NOx摩爾比不超過保證值（ 0.86）時。
脫硝效率定義：
脫硝= C1-C2 ×100%
C1
式中：C1——脫硝系統運行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。
C2——脫硝系統運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。
氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。
2.分析儀(NH3/NOx/O2)系統構成
分析儀系統圖如圖1 (NH3/NOx/O2)
圖1
2.1 測量系統分析
整套監測系統的前端監測探頭安裝在污染源監測點位置，監測信號經變送器轉換處理后變為數字信號，由標準RS485串行接口傳輸到本地監控計算機，本地監控計算機和分析系統機柜放置在專用監測室內，在監控計算機上通過與之配套的在線環境監測網絡系統對污染源氮氧化物（NOX）、NH3、溫度、含氧量和壓力等環境參數進行數據采集處理，以實現環境參數自動化數據報表處理和統計工作，并可通過電話網絡或Internet網將監測數據傳送到環境監測中心站或其他相關部門。也可選用模擬端口，或干接觸進行參數傳輸或設備的控制。
系統采用完全抽取法采集樣氣，過濾后通過伴熱管線傳輸氣體，樣氣在分析儀前完成處理，使之成為干態的待測氣體進入分析儀器進行檢測。氣體分析采用交替進樣法及非分散紅外原理檢測樣氣。測量結果通過數字端口輸入到數據采集設備。數據管理軟件對原始數據進行處理，生成各種形式的報告，并可進行遠程傳輸。
此外，為保障系統正常運行，系統設計了多種診斷和報警功能。可輸出報警信號、作數椐標記或發出控制信號，如停止采樣、啟動反吹等。系統具有反吹、校準功能，它可以編程自動進行，也可以隨時手動實施。校準使用標準鋼瓶氣，可直接校準分析部分，也可通過探頭進行總體校準。
系列采用了具有創新性的三段脫水系統。該系統包括了一個水分分離器和兩個電子冷卻器。脫水系統的完美設計可確保將冷凝水帶走的NOx等損失量降低到最低限度，從而保證了監測數據的準確性。
2.2對氮氧化物（NOX）的測量分析
在脫硝系統前后分別對NOx進行監測，可以讓我們了解脫硝系統的效率。對氮氧化物（NOX）測量原理一般有：化學發光法（CLD）、非分散紅外吸收法（NDIR）、紫外吸收法（UV）三種。本系統采用獨特的交替流動調制化學發光法（CLD），從原理上消除了零點漂移，此外樣氣、零氣交替進入同一個簡冊池，更進一步儀器本身不同帶來的誤差。NOX監測單元采用了低溫NOX轉化器，在一種特殊的碳族催化劑作用下，將NO2轉化成NO.。該轉化器的工作溫度約為190℃，在確保NO2完全轉化為NO的同時，耐用性和壽命大大提高，采用半導體傳感器，能夠測量0-10ppm微小含量的組份，比傳統的傳感器使用壽命更長，靈敏度、可靠性進一步提高。
如圖2，在電磁閥的精確控制下，樣氣和參比氣（待測成分濃度為零或為某個已知數的氣體）以恒定的流量被交替地注入檢測池內。紅外線光源發出的紅外線通過檢測池后被檢測器檢測。當檢測池內順序通入樣氣和參比氣時，對紅外線能量的吸收就會產生變化，致使檢測器中的薄片產生位移，位移被轉化成電信號，最后計算出樣氣中待測成分的濃度。
圖2
2.3NH3監測的意義及SCR氨逃逸量測量分析
由于在脫硝過程中需要噴入NH3，所以需要對脫硝過程后殘留的NH3進行監測，以保證最終的排放濃度在排放標準以內。在線監測系統的數據不但可以向相關部門匯報，而且可以直接作為脫硝過程中的過程控制參數，防止過多的NH3與SO3反應形成 NH4HSO3，通過有效利用NH3降低脫硝運行成本 。
由于NH3極易溶于水，造成測量不準，其對策主要是采用探頭還原反應方式測量NH3，探頭處溫度比較高，可以防止NH3損失，由于探頭深入煙道內，易于保持反應所需溫度。本工程煙氣脫硝入口及出口氮氧化物監測的在線分析采取直接抽取法，其難點在于被測煙氣高溫、高粉塵、高濕及高腐蝕，造成取樣探頭易堵塞，系統易腐蝕。因此對采樣及樣氣處理系統采取多級過濾除塵，兩級除濕，采取氣溶膠過濾除霧滴等措施，提高系統除塵、除濕的能力，確保系統可靠運行。
3.日常維護檢查項目
為了保證系統的正常運行，必須進行定期的檢查和維護，如表1
表1
4.常見故障對應
由于分析系統工作環境惡劣，系統會出現一些故障，及時迅速的消除故障，不僅能夠保證主系統的安全運行，也可以延長分析儀的運行壽命。
4.1低流量-流量報警
現象：樣氣或標氣濃度不能達到正常流量。
對應：
① 調整針閥（NV-1、NV-2）;
② 確認采樣泵運行情況（P-1）,更換泵膜或者泵；
③ 檢查二次過濾器是否阻塞（F-1/F-2）,更換濾紙；
④ 檢查P-2運行情況，更換泵膜；
⑤ 確認空氣過濾器(FA-1)是否堵塞，更換空氣過濾器；
⑥ 檢查壓力調節器（R-1）的設定壓力和運行情況
設定壓力：-0.01MPa;重新設定壓力或者更換壓力調節器；
⑦ 檢查氣路流程上其他相關部件是否有堵塞，或者漏氣。
4.2取樣溫度異常
現象：操作面板上’SAMPLING 溫度異常’變紅色
對應：
① 檢查電子冷卻器(C-1,C-2)是否正常運行，如果異常請更換；
② 確認臭氧分解器加熱器（DO-1）是否運行，如果異常請更換。
4.3NH3測量數據異常
現象：NH3測量數值波動異常或者測試值異常；
對應：
① 調整NOx氣路與NOx-NH3氣路管路系數，確保兩管路測量同一氣體時測試值一致；
② 對分析儀進行校正；
③ 更換探頭NH3轉換催化劑；
④ 更換NOx氣路與NOx-NH3氣路轉化催化劑管(COM-1,COM-2)。
4.4不能正常校正
現象:零氣或量程氣校正系數超過設定范圍，操作面板‘校正不能’變紅色
對應：
① 確認標氣流量是否正常，如果流量偏低，按照上面所述排除故障；
確認氣瓶壓力，如果氣瓶壓力過低或者無壓力，請更換氣瓶
② 檢查校正氣體設定濃度值是否與氣瓶濃度值一致；
③ 確認電磁閥(SV-1,2,3,6)運行情況：如果電磁閥停止運行，操作面板上‘電磁閥停止’會變紅色，更換電磁閥。
5 結束語
第7篇：煙氣監測范文
【關鍵詞】：壓力容器；無損檢測；磁粉檢測；滲透檢測；渦流檢測
中圖分類號：O6-335 文獻標識碼：A 文章編號：
從特種設備發生事故的教訓來分析，特種設備安全歸屬技術系統。壓力容器檢驗的實質是失效的預測和預防。其中表面無損檢測主要分為磁粉檢測和滲透檢測。對于鐵磁性材料，《壓力容器無損檢測》（B4730-2005）標準規定，應優先選用磁粉檢測。這是由于磁粉檢測相對于滲透檢測具有靈敏度高、效率高、成本低、缺陷顯示直觀的優點。同時在實際檢驗中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測首先發現的，由此可見，磁粉檢測方法是在用壓力容器定期檢驗首選的無損檢測方法。
一、無損檢測技術
無損檢測在承壓設備上應用時，應在遵循承壓設備安全技術法規和相關產品標準及有關技術文件和圖樣規定的基礎，根據承壓設備結構、材質、制造方法、介質、使用條件和失效模式，選擇最合適的無損檢測方法。射線和超聲檢測適用于檢測承壓設備的內部缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制承壓設備表面和近表面缺陷；滲透檢側適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設備表面開口缺陷；渦流檢測適用于檢測導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷。
凡鐵磁性材料制作的承壓設備和零部件，應采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時，方可采用滲透檢測。當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應符合各自的合格級別，如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測，當檢測結果不一致時，應以危險度大的評定級別為準。
二、磁粉檢測技術
磁粉檢測，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。磁粉檢測是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場（即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀、大小和嚴重程度。可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。
（一）磁粉法的優點
磁粉法的優點有：（1）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質；（2）具有高的靈敏度，可檢出最小長度為 0.1mm，寬度為微米級的裂紋；（3）幾乎不受試件大小和形狀的限制；（4）檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。
（二）局限性
局限性有：（1）只能用于鐵磁性材料；（2）只能發現表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 1 ～ 2mm；（3）磁化場的方向應與缺陷的主平面相交，夾角應在 45°～ 90°，有時還需從不同方向進行多次磁化；（4）不能確定缺陷的埋深和自身高度；（5）寬而淺的缺陷也難以檢出；（6）也不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當磁場強度 H ≤ 2500A/m 時，相對磁導率應是 μr>300，不銹鋼的鐵素體含量應大于 >70%；（7）檢測后常需退磁和清洗；（8）試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質。
磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區別很大，并且有各自的優點和局限性。作為容器檢測人員應熟練掌握這 3 種檢測方法，并能根據工件材料、狀態和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。例如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，可發現微米級寬度的小缺陷，所以在容器檢驗中對于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜優先選擇磁粉檢測方法，確因工件結構形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測或渦流檢測。
三、檢測方法應用
由于壓力容器用材料大多為 Q235、16MnR 等碳素鋼或低合金鋼，具低剩磁、低矯頑力的特點，故在用壓力容器磁粉探傷只能采用連續法，即在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。盡管磁粉探傷方法多種多樣，但由于壓力容器定檢磁粉探傷主要是針對焊縫，包括對接焊縫、角焊縫等，一般無法使用固定式設備，只能用便攜式設備分段探傷，致使壓力容器定檢對磁粉探傷方法的選擇受到局限，目前常用的方法有以下幾種：
（一）磁軛法
應用較為廣泛，該方法設備簡單，操作方便，活動關節磁軛可檢角焊縫，使用中為檢出各個方向的缺陷，必須在同一部位至少作兩次互相垂直的探傷，且應將焊縫劃分為若干個受檢段，檢測操作時應有一定的重疊，此方法效率低，操作不當可能造成漏檢。
（二）交叉磁軛法
目前容器定檢中應用最廣的一種方法，可產生旋轉磁場，探傷效率高，靈敏度高，操作簡單，一次磁化可檢出各方向的缺陷，適于長的對接焊縫探傷，對角焊縫則不適用。
（三）觸頭法
屬單方向磁化方法，電極間距可以調節，可根據探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小，對于角焊縫可靈活調節，該方法和磁軛法一樣，同一部位也要進行兩次互相交叉垂直的探傷。
（四）線圈法
對于管道圓周及管角接焊縫可以用繞電纜法探傷，屬縱向磁化，可發現焊縫及熱影響區的縱向裂紋。
在實際的壓力容器定檢中我所主要使用的只有磁軛法和交叉磁法兩種。對于容器對接的縱、環焊縫，此兩種方法操作方便、靈敏度高、效率高處于無可替代的地位；對于接管角焊縫，交叉磁法無法檢驗；活動關節磁軛能較好的解決與容器筒體垂直的接管角焊縫探傷，但對于成一定角度的接管角焊縫則存在一定的困難；而觸頭法和線圈法則能較好的解決此問題。
四、檢測時的注意事項
盡管磁粉探傷靈敏度高，但如果操作不當也會造成漏檢，不但發揮不出磁粉探傷的優勢，反而會因漏檢而給壓力容器的安全運行帶來隱患，對檢驗單位的聲譽造成不良影響。根據我在壓力容器定檢中對磁粉探傷的體會，認為容器定檢中磁粉探傷應注意以下幾個問題：
（一）檢測前充分了解容器材料、制造、使用情況在用壓力容器表面檢測的目的主要是檢查疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。如制造時采用高強度鋼及對裂紋敏感的鋼材，在一定的使用條件下非常有可能產生裂紋，導致容器的失效。因此，在容器檢驗前一定要認真查閱制造、使用資料，弄清容器的材料、焊接工藝及使用情況后方可進行磁粉檢測。
（二）檢測面的清理打磨應符合要求
一般容器內部與介質接觸面大多有銹、氧化皮，有的還有防腐層，容器外部有漆，檢測時一定要對焊縫及兩側適當寬度進行認真清理、打磨，以徹底去除覆蓋物，露出金屬光澤為合格，否則會掩蓋缺陷，影響缺陷顯示，造成漏檢。
（三）操作方法應正確
在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場最大幅值正交的機會，從而得到最大限度的缺陷漏磁場；相反，如果使交叉磁軛固定分段對焊縫探傷，就會使被探工件表面各點處于不同幅值和橢圓度的旋轉磁場作用下，結果將造成各點探傷靈敏度的不一致，對某些地方裂紋的探傷靈敏度降低。
（四）磁極端面與工件表面的間隙
磁極端面與工件表面之間保持一定間隙是為了交叉磁軛能在被探工件上移動行走。如果間隙過大，將會在間隙處產生較大的漏磁場。
（五）交叉磁軛的磁化行走方向與磁懸液噴灑方向的配合為了避免磁懸液的流動而沖刷掉缺陷上已經形成的磁痕，并使磁粉有足夠的時間聚集到缺陷處。
參考文獻
第8篇：煙氣監測范文
關鍵詞：企業融資成本；監測；貸款利率定價；實證分析
中圖分類號：F832 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2017）03-0105-03
一、企業融資成本監測的對象是企業綜合成本
為了確保融資成本概念界定的完整性以及兼顧分類維度的可操作性、趨勢性分析的可行性，本文采用以企業為觀察端來界定融資成本，認為融資成本是指企業在生產經營過程中為籌集資金所發生的一切費用。即：
融資成本=融資費用
而企業資產負債表中的“財務費用”指，企業在生產經營過程中為籌集資金而發生的成本費用。包括企業生產經營期間發生的利息支出、匯兌損益、擔保費用、財產評估費、保險費、公證費等，較為準確地反映了企業一定時期內因融資（包括向銀行、非銀行單位和個人）而產生的費用總支出。因此，融資成本的量化指標選取企業資產負債表中的“財務費用 ”。
二、基于金華轄內384家小微企業貸款利率定價實證分析
（一）樣本企業的基本情況
從企業類型來看，小型企業368家，占95.8%；微型企業16家，占4.2%；樣本涉及貸款余額36.79億元，合同期限平均11.4個月，平均執行利率水平7.39%，平均上浮30.18%；從擔保方式來看，保證類貸款約占40%，抵質押類貸款約占60%，暫無信用類貸款；從企業性質來看，95%的樣本企業為私人控股的民營企業，國有及集體企業、外商企業等合計占5%。樣本企業貸款筆數、金額地區分布。
（二）模型建立
結合實際情況，建立下列多元線性回歸模型：
Y=β0+β1X1+β2X2+…+β12X12+ε
其中，因變量為貸款利率（Y）（%）；風險觀測指標為逾期欠息天數（X1），這里取逾期或欠息或同時逾期欠息的最大天數；企業財務指標為資產負債率（X2）、流動比率（X3）、銷售增長率（X4）、應收賬款周轉次數（X5）、盈利增長率（X6）、上年末資產總額（X7）（萬元）、上年營業收入（X8）（萬元）；企業融資情況指標為貸款金額（X9）（萬元）、貸款期限（X10）（月）、擔保方式（X11）（為虛擬變量）；X12為企業年限（年）；ε為隨機誤差項，各指標的均值、標準差（見表1）。
各指標的相關性（如下頁表2所示）。
（三）實證結果
可以看出，部分變量之間的相關性較弱，因此，運用SAS軟件進行逐步回歸（四次），模型的輸出結果（見表3）。
為了檢驗回歸方程的顯著性，即檢驗原假設β1=β5=β6=
β11=0，我們計算出方差分析表（見表4）。
從表4中看出，P（F>F？鄣）
實證分析結果顯示，雖然轄內小微企業貸款利率定價與風險有一定的正相關性，但風險定價的總體水平和能力較弱，貸款定價仍主要與擔保方式相關，這意味著擔保方式目前仍然是影響小微企業貸款定價最關鍵的因素，小微企業貸款定價與企業的相關財務指標呈現弱相關甚至不相關。主要原因為：一是小微企業自身財務制度不健全、財務管理不規范，很容易導致報表財務數據失真，影響模型的擬合效果；二是小微貸款的風險識別主要依靠軟信息，且定價受到最低定價政策等影響，較難真正實現基于風險水平的有效定價。
三、辯證看待融資成本問題
第一，內源融資比例低。內源融資是企業利用自我儲蓄進行投資，對企業資本的形成具有原始性、自主性、低成本性和風險小的特點，是企業生存發展及融資的立足之本。但是現階段，大部分企業特別是小微企業的自有資金仍然較少，在需要擴大生產規模，增加投入，進行轉型升級的過程中，往往需要依靠外源融資，導致企業資產負債率偏高。而企業實際融資成本高與企業資產負債率過高有關，2015年12月末，金華市規模以上工業企業資產負債率為60.99%，資產負債率偏高，融資成本相應也會有所提高。
第二，過多依賴間接融資。外源融資又可分為直接融資和間接融資，而直接融資又可分為股票融資和債券融Y等。在經濟日益市場化、信用化和證券化的過程中，外源融資成為企業獲取資金的主要方式。我國的股票市場和債券市場從無到有，已經有了很大的發展。但總體上看，資本市場仍不發達，且結構不合理，大部分企業的資金來源也仍舊以銀行為主。
第三，短貸長用推升成本。2015年12月末，全市小微企業貸款占全部企業貸款比重為52.08%，在與銀行的談判過程中，小微企業議價能力較弱，融資成本相應較高，貸款期限也相對較短，金華市企業貸款短期占比較高，2015年12月末占比為77.59%。短貸長用現象突出，續貸期會衍生出一系列相關費用，從而從總體上推高企業實際融資成本。
第四，企業風險影響貸款定價。由于小微企業具有數量多、情況雜、行業分布廣、生命周期短的特點，受政策及市場波動的影響較大，且缺乏足額有效的抵質押擔保物，抗風險能力較弱，使得商業銀行在提供信貸資金時較為審慎，或通過嚴格抵押擔保，或通過縮短貸款期限，或通過提高貸款利率等方式，加強信貸風險控制，相應降低了銀企雙方的貸款意愿，使得在較多的市場資金供給下，小微企業融資難現象仍沒有得到根本解決。
第五，企業效益不理想。融資費用占利潤比重較高與企業感覺融資難密切相關。自去年年底央行連續降準降息后，規模以上企業融資成本有所下降，2015年，金華全市規模以上工業企業財務費用占利潤總額的比重為41.6%，較去年下降4.8個百分點，但仍接近利潤總額的四成。因此，當前企業融資難感受強烈的主要原因是融資成本的相對水平高，即企業融資成本占利潤總額比重較高。進一步分析可知，金華市企業融資成本相對水平高，主要與該市企業財務杠桿過高和經營效益下滑有關。2015年，全市規模以上工業企業虧損額增長35.5%，比去年同期上升11.6個百分點。
參考文獻：
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第9篇：煙氣監測范文
關鍵詞：發動機；機油濾清器；檢測
發動機內各個零部件是經過機油的來實現正常工作的，但是零部件運轉時所產生的金屬碎屑、進入的塵土、高溫下被氧化的積碳以及部分水汽會不斷的混入機油中，時間長了機油的使用壽命會被減少，嚴重時有可能影響發動機正常運轉。因此，這個時候機油濾清器的作用就體現出來了。簡單的說，機油濾清器的作用主要是過濾機油中絕大部分雜質，保待機油的清潔，延長其正常使用壽命。另外，機油濾清器還應該具有過濾能力強、流通阻力小、使用壽命長等性能。
1.機油濾清器工作機理
機油濾清器的工作原理一般按雜質過濾方法分為三種：機械分離、離心分離和磁性吸附。機械分離按其作用形式又可分為純機械分離、架空分離和吸附分離等三種，純機械分離常見的有濾網過濾，即以一定孔徑濾材過濾機械雜質和油泥，粒徑大于濾孔的雜質被濾材阻攔而過濾掉。架空分離是指有 n個小粒子附著于濾孔內壁上，粒子并逐漸增多，使濾孔逐漸變小，形成架空現象，使過濾出來的粒子尺寸小于濾孔尺寸。由于機油中粒子形狀多數是不規則的，所以架空現象易于形成。另外對于機油中的膠性物質，常粘附在濾材表面或濾孔內壁形成吸附。而真實的過濾情況，一般來說不是單一原理的作用，而可能是上述幾種的組合。離心分離指機油通過一個高速旋轉的轉子，使油中雜質受離心力作用被甩向轉子內壁，從而從機油中分離出來。磁性吸附是利用永久磁鐵的磁性力將機油中的鐵質粒子吸附，不讓它們在機油系統中來回循環，危害發動機零部件。
2.濾清器的濾芯種類分析
2.1微孔濾紙濾芯
用某種樹脂浸漬過的特殊濾紙，經熱固化處理后挺度和強度都大大提高，能經受一定壓力的作用。由于純粹的紙濾芯在使用過程中容易被油壓擠壓收縮，縮短使用壽命。為了克服這一缺點，在濾芯內壁加襯網或襯骨架，而且在濾紙表面軋出波形瓦楞，極大提高濾芯使用壽命。現在的濾清器濾芯一般是一次性的，堵塞后更換新的芯子。紙濾芯通常按裝在主油道中作全流過濾，但也可以按裝在并聯于主油道的分流支路上作分流過濾。
2.2塑料濾芯
采用一定粘度耐熱耐腐蝕的工程塑料，經模壓燒結成為多孔性具有深度過濾作用的濾芯。這種濾芯可以按一定堆積保養后繼續使用。金屬網濾芯，用每英寸 100～200目的磷銅絲網或黃銅絲網作濾芯材料，濾芯形狀有圓筒形和疊片形。金屬網濾芯流量大，阻力小，作用可靠，易于清洗，常用作全流過濾。過濾細度視網孔規格而定。近年來由于化學工業的發展，現在已有用尼龍材料作支承濾網的骨架，用尼龍布代替金屬網，這樣的結構，節省了有色金屬，有利于生產發展。繞線式濾芯，用鋼帶或黃銅帶軋成，表面上每隔一定距離有一凸起的形狀，凸起的高度 004～009毫米，把這種金屬帶繞在一個表面有溝槽的波紋筒上，上一條帶的底面和下一條帶的凸起面相接觸，形成了許多間隙，這就是繞線縫隙式濾芯。
2.3離心式濾清器
利用系統本身的壓力能，由通過噴咀的油產生一個反作用力矩，驅動轉子轉動，轉子內的油在離心力作用下，分離出固態雜質，積聚在轉子內壁上，轉子中心部份的油變得清潔，從噴咀流回油底殼。這便是離心式濾清器的作用原理，若將轉子中心部分的油直接引入主油道，就成為全流離心式濾清器，而把前述的結構稱為分流離心式濾清器。
3.濾清器的性能指標與檢測
3.1流量阻力特性
在額定的流量下濾清器前后產生的壓差，也是壓力損失值，它的數值越小表示濾清器通過性越好。額定流量一般這樣取：如果用戶提供機油泵設計流量或新機油泵實測流量，則濾清器流量可取機油泵流量值的 50～60%；也有用戶向濾清器設計者提供內燃機主油道的設計流量。在這種情況下，濾清器的流量值應定在主油道設計流量的 1.5～2.0倍。這是因為隨著內燃機能的正常磨損，主油道流量會相應增大以維持正常機油壓力。一般要求全流式濾清器在通過額定流量時的原始阻力不應大于0.025MPa。
3.2新濾芯測定的過濾效率
我們定義對新濾芯測定的過濾效率，稱為原始過濾效率，要求≥60%（在使用中由于濾芯表面上逐漸堆積起來雜質層，過濾效率愈來愈高。所以，濾芯在整個使用壽命期內的累積平均效率要大于原始效率，一般在70%～80%）。測定原始濾清效率時，把含有一定數量一定尺寸AC 灰的油料，以10%左右額定流量或大于45kPa 壓力下一次性通過濾清器，并多次沖洗后，分析過濾后油料中雜質含量，便可計算出原始過濾效率，不同粒徑AC 灰得出的結果不同。
3.3壽命特性
一個新濾芯從開始使用到堵塞，即濾芯前后壓力差達到濾清器旁通閥開啟壓力的70%（一般開啟壓力為100kPa±20 kPa）。在堵塞壽命試驗臺上測定濾清器壽命時，需在試驗油中勻速加入試驗雜質，倍速地模擬濾芯實際使用條件下堵塞。在試驗過程中，每隔20 或30min記錄濾清器前后壓力差，當壓力差達到70 kPa 時，試驗終止，到這時為止的小時數（壽命時間）或已加入的試驗雜質總量（容灰量），即作為評價濾清器壽命的指標，在壽命試驗過程中，還可以定時測定濾清器的濾清效率，稱為累積濾清效率，代表濾清器在堵塞過程中過濾效率的變化。累計效率比原始效率更全面地反映濾芯性能。
4.結束語
理想的機油濾清器應該是匹配流量下，阻力小，過濾效率高，壽命長，而實際上各個指標是互相制約的，如流量越大時阻力便越大，過濾效率越高說明濾芯孔隙越小阻力越大，而使用壽命減短等缺點。
參考文獻：
