機(jī)械加工工藝論文精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械加工工藝論文范文

1.1機(jī)械制造生產(chǎn)類型

機(jī)械制造涉及到社會(huì)生產(chǎn)生活的方方面面，包括建筑、化工、紡織、交通等等，是整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“技術(shù)裝備支持”，有著舉足輕重的地位。按照生產(chǎn)車間規(guī)模及成品面向市場(chǎng)來看，機(jī)械制造主要分為三種類型。其中，單件生產(chǎn)所占比例較小，主要指重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)，這些產(chǎn)品耗費(fèi)能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)象，一般用于特殊工程定制；批量生產(chǎn)是最為常見的形式，其主要特點(diǎn)是周期性更新，比如說包括車、銑、削在內(nèi)的各種機(jī)床，由于技術(shù)的發(fā)展和客戶產(chǎn)品規(guī)格需求的變化，每隔一段時(shí)間，機(jī)床的相應(yīng)參數(shù)也要實(shí)現(xiàn)變更，跟上產(chǎn)品需求的變化發(fā)展，同時(shí)，機(jī)床面向的產(chǎn)品特性也使得每次機(jī)床生產(chǎn)都是定額的，此為批量生產(chǎn)的市場(chǎng)原因；此外，還有大量生產(chǎn)方式，這部分產(chǎn)品主要是應(yīng)用場(chǎng)合較多或者應(yīng)用產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)廣闊，比如模具框架屬于前者，而農(nóng)用拖拉機(jī)屬于后者，依靠的是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)地位。

1.2機(jī)械制造生產(chǎn)流程

機(jī)械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程主要包括奠基工作、生產(chǎn)工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能和生產(chǎn)數(shù)量的總設(shè)計(jì)、依據(jù)設(shè)計(jì)形成圖紙、依據(jù)圖紙選擇原材料進(jìn)行生產(chǎn)安排等；實(shí)際生產(chǎn)則包括熱處理、切削等等細(xì)化零件的工作和組裝工作；對(duì)裝配完成的機(jī)械產(chǎn)品還應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

1.3機(jī)械制造具體生產(chǎn)過程

機(jī)械制造具體生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)審核、零件加工、產(chǎn)品檢測(cè)等部分。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是貫穿全局的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，關(guān)乎到產(chǎn)品后期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一定要以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以技術(shù)為支持，以成本為約束條件，在符合基本需求的基礎(chǔ)上盡量?jī)?yōu)化功能、節(jié)約成本；產(chǎn)品設(shè)計(jì)書形成后，設(shè)計(jì)審核工作應(yīng)從可行性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等方面對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，有條件情況下可采用專家審計(jì)與內(nèi)部審計(jì)相結(jié)合的方式，經(jīng)過嚴(yán)格的審核檢驗(yàn)方可投入生產(chǎn)，避免審核不力釀成批量產(chǎn)品報(bào)廢的事故；零件加工是整機(jī)制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，必須以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待每一枚零件的生產(chǎn)過程，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；零件制作完成后應(yīng)對(duì)零件質(zhì)量進(jìn)行鑒定，產(chǎn)品裝配完成后對(duì)成品也要進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)，確保機(jī)械產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對(duì)使用者的生命安全負(fù)責(zé)。經(jīng)歷了充分檢測(cè)后合格的產(chǎn)品方可投入市場(chǎng)銷售，流入社會(huì)生產(chǎn)生活的各個(gè)支柱行業(yè)，為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

2機(jī)械制造加工工藝

2.1加工工藝流程影響因素

科技的不斷發(fā)展使得機(jī)械制造工藝有了更多可選擇的技術(shù)手段，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身技術(shù)水平、各個(gè)工序面向?qū)ο蟆⒒A(chǔ)設(shè)備等因素設(shè)定一套流程，確保有經(jīng)驗(yàn)可循。在面對(duì)具體產(chǎn)品時(shí)，常常還需要結(jié)合零件規(guī)格、經(jīng)驗(yàn)參考、工期要求等因素對(duì)固定流程加以修改和完善，形成適合某一產(chǎn)品的加工工藝流程。技術(shù)人員應(yīng)注意實(shí)踐積累，依據(jù)科學(xué)的加工原理和工人的第一手經(jīng)驗(yàn)對(duì)機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行完善，保證現(xiàn)有工藝跟上時(shí)代潮流，與時(shí)俱進(jìn)。但應(yīng)注意，無論怎樣，質(zhì)量始終是機(jī)械制造產(chǎn)品的根本所在，對(duì)零件進(jìn)行各種加工的前提是避免對(duì)其造成根本性傷害，應(yīng)圍繞這一中心對(duì)工藝進(jìn)行選?。辉诖嘶A(chǔ)上，還應(yīng)追求效率高的先進(jìn)手段，同時(shí)盡量減少材料浪費(fèi)，貫徹節(jié)能環(huán)保的新型生產(chǎn)理念。

2.2機(jī)械制造加工工藝過程

（1）機(jī)械設(shè)備的選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)量對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)選擇，如批量生產(chǎn)產(chǎn)品多選用通用機(jī)床，機(jī)械設(shè)備的選擇在一定程度上決定了加工工藝的實(shí)現(xiàn)效果，故應(yīng)注意零件尺寸與機(jī)床工藝精度的是否匹配，在精度要求較高的情況下應(yīng)采用先進(jìn)數(shù)控機(jī)床完成加工過程。機(jī)械設(shè)備的合理選擇對(duì)操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業(yè)操作能力的基礎(chǔ)上對(duì)各個(gè)設(shè)備的性能、優(yōu)缺點(diǎn)有著較為詳細(xì)的掌控，當(dāng)然，這一過程可借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)來輔助完成。

（2）機(jī)械制造加工工藝過程

安裝、工位、工步、走刀是機(jī)械加工的基本過程，包括車、削、銑在內(nèi)多種手段都要經(jīng)過這些步驟，根據(jù)工件實(shí)際規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、精度要求等因素，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)合理調(diào)整可提高生產(chǎn)效率，比如在批量生產(chǎn)中，采用復(fù)合刀具和多刀多刃方法實(shí)現(xiàn)效率提升。

3機(jī)械制造生產(chǎn)過程及加工工藝發(fā)展趨勢(shì)

第2篇：機(jī)械加工工藝論文范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械設(shè)計(jì)；加工；問題

中圖分類號(hào)：U445.57 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）44-0106-01

引言

隨著機(jī)械設(shè)備產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)速度在不斷的加快，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)該注意機(jī)械設(shè)計(jì)加工中的問題。結(jié)合當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)加工中存在的問題，積極的采用有效的措施，能夠提升自身企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的問題

1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件質(zhì)量問題

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，機(jī)械零件的質(zhì)量決定了機(jī)械的使用性能和使用壽命，深入研究和分析機(jī)械加工零件的質(zhì)量的影響因素能夠?qū)μ嵘龣C(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品質(zhì)量和減少機(jī)械設(shè)計(jì)加工中產(chǎn)品的次品率有著積極的意義。目前，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工設(shè)計(jì)中，影響零件質(zhì)量主要因素是材料性質(zhì)和切削用量。當(dāng)切削用量越小時(shí)，零件材料的塑性韌性和變形就越小，反之亦然，呈現(xiàn)正相關(guān)關(guān)系，零件材料韌性越大時(shí)，對(duì)于機(jī)械加工的零件就會(huì)質(zhì)量越差。在機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中，使用刀具對(duì)塑性材質(zhì)的零件進(jìn)行加工的時(shí)候，加工零件會(huì)受到力的作用而發(fā)生形變，并且由于刀具和零件分離切削過程中，會(huì)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，從而影響零件表面質(zhì)量。當(dāng)對(duì)脆性材質(zhì)的零件進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)加工時(shí)，在切削的環(huán)節(jié)中，很容易產(chǎn)生斷續(xù)的零件碎粒，從而對(duì)零件的邊緣和表面的光滑度造成一定的影響。另外一方面，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工的環(huán)節(jié)中，一些其它的因素都會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件中的物理性能產(chǎn)生一定的影響。其中主要可以分為：機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件發(fā)生冷作硬化和零件的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化。為了能夠提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件表面的質(zhì)量，應(yīng)該注意加工零件的表面承受力，對(duì)加工工藝盡量簡(jiǎn)化，提升加工精度。

1.2 加工精度較低

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，通常會(huì)受到許多因素的干擾，進(jìn)而對(duì)加工精度造成影響。如受力變形、刀具不適合、機(jī)械加工設(shè)計(jì)加工系統(tǒng)受熱變形、刀具和夾具的磨損以及制造誤差、運(yùn)動(dòng)誤差和機(jī)床磨損誤差等影響因素，這些因素在機(jī)械加工中很難將其消除，只有在設(shè)計(jì)加工的環(huán)節(jié)中，深入研究和分析誤差的原因，采取有效的措施，能夠在最大程度上提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工精度，提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的性價(jià)比較低

機(jī)械設(shè)計(jì)加工作為機(jī)械產(chǎn)業(yè)運(yùn)營中重要的環(huán)節(jié)。該工作具有專業(yè)性強(qiáng)和精密度高的特點(diǎn)。對(duì)于設(shè)計(jì)人員應(yīng)該具有強(qiáng)烈的責(zé)任心，能夠考慮到多方面的干擾因素，不斷改進(jìn)和優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝，確保機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件的質(zhì)量。目前，我國一些機(jī)械制造企業(yè)，還是采用比較落后的加工設(shè)備，設(shè)計(jì)加工出現(xiàn)的產(chǎn)品的性價(jià)比比較低，一些設(shè)計(jì)成本相對(duì)較高，隨著市場(chǎng)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)加劇，相關(guān)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力比較低下。機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品中的問題不僅降低了產(chǎn)品的使用效率和綜合性能，還干擾了機(jī)械設(shè)計(jì)加工企業(yè)快速發(fā)展。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)加工的有效策略

2.1 合理選擇機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件材料

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件材料應(yīng)該要合理的選擇，這樣不僅提高了機(jī)械設(shè)計(jì)加工質(zhì)量，還降低了機(jī)械設(shè)計(jì)加工中的經(jīng)濟(jì)成本，從而滿足機(jī)械設(shè)計(jì)加工的使用性能和工藝性能的需求[1]。對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件材料進(jìn)行選擇的時(shí)候，應(yīng)該要對(duì)材料的質(zhì)量、價(jià)格、性價(jià)比和工藝性能等多方面因素充分考慮，結(jié)合機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝的相關(guān)要求，參照機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中的物理性能和產(chǎn)品表面的受力情況，進(jìn)而選擇最高性價(jià)比的零件材料，減少機(jī)械設(shè)計(jì)加工經(jīng)濟(jì)成本，提升機(jī)械加工企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力[2]。對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的加工標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格的遵守。規(guī)范生產(chǎn)方式，對(duì)常見的生產(chǎn)零件和原材料的結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)和尺寸要做到規(guī)范，對(duì)加工工序進(jìn)行簡(jiǎn)化，從而提升生產(chǎn)效率。

2.2 制定科學(xué)合理的工藝流程

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，制定科學(xué)合理的工藝流程是很有必要的。通過工藝流程的開展能夠有效的降低機(jī)械設(shè)計(jì)加工中的成本，對(duì)加工產(chǎn)品的使用性能進(jìn)行優(yōu)化，確保機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能的減少機(jī)械設(shè)計(jì)中加工周期，提升機(jī)械加工設(shè)計(jì)效率[3]。在機(jī)械加工設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)中，盡量一次性完成，由于機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作中會(huì)對(duì)零件留下不同程度的殘余應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力會(huì)對(duì)零件加工質(zhì)量造成一定的影響，所以在機(jī)械設(shè)計(jì)加工環(huán)節(jié)中，對(duì)加工方法選擇的不同，就會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)零件產(chǎn)生不同的影響，對(duì)此，應(yīng)該根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)加工的實(shí)際情況，科學(xué)合理的制定工藝流程，從而確定適合的加工工序和加工方法。

2.3 設(shè)置合理的切削參數(shù)

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，切削用量是比較重要的參考數(shù)據(jù)，切削速度和切削深度直接影響著機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件的質(zhì)量。在切削機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件時(shí)，應(yīng)該要根據(jù)加工零件的材料特性和自身屬性，對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置。另外注重對(duì)切削深度和切削速度合理的設(shè)置，減少在機(jī)械加工設(shè)計(jì)過程中零件表面產(chǎn)生的材料積屑。合理適當(dāng)?shù)氖褂们邢饕?，能夠有效的降低機(jī)械設(shè)計(jì)加工中切削所產(chǎn)生的不均勻的力度和溫度。

2.4 正確使用劑

市場(chǎng)上的劑的類型有很多種，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，要根據(jù)加工的實(shí)際情況，針對(duì)性的選擇適合的劑，并且考慮機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件的設(shè)計(jì)精度、相關(guān)的性能以及材料性質(zhì)，合理的選擇純油性或者是水溶性的劑。一般情況下，機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，正在做高速切削操作中，采用硬質(zhì)的合金刀具時(shí)，應(yīng)該選用水溶性類型的劑，對(duì)于一些特殊的機(jī)械設(shè)計(jì)加工切削區(qū)域選用純油性的劑。在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，合理的選擇劑將有利于機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，提升機(jī)械運(yùn)行效率。

3 結(jié)語

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工中問題的注意是很有必要的。通過合理選擇機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件材料、制定科學(xué)合理的工藝流程、設(shè)置合理的切削參數(shù)、正確使用劑能夠提升自身企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]王杰，程明遠(yuǎn)，李士曉.淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題[J].科技信息2013，12（09）：18-23.

第3篇：機(jī)械加工工藝論文范文

論文摘要：本文通過分析目前我國數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀和企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)人才的素質(zhì)要求，探討數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位所需專業(yè)知識(shí)的結(jié)構(gòu)，最后提出了對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)課，專業(yè)課程的教學(xué)課程及內(nèi)容進(jìn)行整合的基本思路。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，目前我國制造業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才奇缺，數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作和維護(hù)人員更是不足。據(jù)調(diào)查目前我國高校數(shù)控方向的畢業(yè)生每人通常有4個(gè)以上的就業(yè)崗位可供選擇，畢業(yè)生一次性就業(yè)率在95％以上。來自大學(xué)、高等職業(yè)技術(shù)院校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的畢業(yè)生，雖然具有一定的專業(yè)知識(shí)和動(dòng)手能力，但缺乏工藝經(jīng)驗(yàn)，難以滿足某些企業(yè)對(duì)加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。這主要是作為培養(yǎng)技術(shù)人才的高校、高職院校在加大培養(yǎng)數(shù)控人才的力度的同時(shí)，沒有根據(jù)數(shù)控技術(shù)崗位需求的變化來相應(yīng)的改變教學(xué)模式和教學(xué)內(nèi)容，仍在延續(xù)傳統(tǒng)教學(xué)模式所造成的。

目前市場(chǎng)對(duì)數(shù)控人才的需求有以下三個(gè)層次，所需掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)也各不同。

(1)金領(lǐng)層：這類人才需熟悉機(jī)械加工和數(shù)控加工工藝，具有熟練的數(shù)控編程能力、較高的數(shù)控設(shè)備操作能力和數(shù)控設(shè)備的維護(hù)、維修能力，且具有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和寬厚的綜合理論知識(shí)，能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機(jī)床機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試和維護(hù)，獨(dú)立完成機(jī)床數(shù)控化改造等工作。

(2)灰領(lǐng)層：具有較為系統(tǒng)的機(jī)械加工工藝?yán)碚撝R(shí)，熟悉數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，能夠完成數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床維護(hù)等工作。

(3)藍(lán)領(lǐng)層：具有手工編程和調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力，熟練的數(shù)控機(jī)床操作能力，了解自動(dòng)編程和數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)單維修，能夠完成數(shù)控機(jī)床的操作、調(diào)試和維護(hù)等工作。

本文從培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型通才的角度來探討其崗位所需的專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)，并依此為基礎(chǔ)來討論專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課程的設(shè)置及課程教學(xué)內(nèi)容的整合。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動(dòng)控制技術(shù)。模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是模擬量，而數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制是數(shù)字量，在計(jì)算機(jī)技術(shù)迅速發(fā)展的推動(dòng)下數(shù)控技術(shù)以其表達(dá)信息準(zhǔn)確，可進(jìn)行復(fù)雜信息處理且具有邏輯處理能力，使剛性機(jī)械設(shè)備具備了柔性。

從機(jī)床控制技術(shù)的觀點(diǎn)來看，數(shù)控技術(shù)的cnc系統(tǒng)把計(jì)算機(jī)引入數(shù)控系統(tǒng)，可利用計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)處理能力方便地實(shí)現(xiàn)各種控制策略，用軟件實(shí)現(xiàn)機(jī)床的開關(guān)量控制。當(dāng)被加工對(duì)象的數(shù)字信息被送入到專用的或通用的計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來表示。這使數(shù)控機(jī)床與其它自動(dòng)機(jī)床具有了一個(gè)顯著的區(qū)別：當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了重新裝夾工件和更換刀具之外，只需要更換新的控制程序，不需要對(duì)機(jī)床硬件作任何調(diào)整或少量調(diào)整即可。

從機(jī)械加工技術(shù)的觀點(diǎn)來看，數(shù)控加工技術(shù)屬于現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇，是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)與機(jī)械技術(shù)交叉融合而形成的一門綜合性新技術(shù)。數(shù)控機(jī)床，是數(shù)字控制技術(shù)嫁接到金屬切削機(jī)床上的產(chǎn)物。數(shù)控機(jī)床的加工方法仍然是采用金屬切削方法。因而，數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)械加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。由數(shù)控機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)的控制采用了計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)，不但能夠使其成形運(yùn)動(dòng)實(shí)行兩軸或多軸聯(lián)動(dòng)，使數(shù)控機(jī)床能夠在兩維和三維空間中實(shí)現(xiàn)任意曲面的加工，而且使機(jī)床結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，使數(shù)控機(jī)床所能采用的切削方法增多，加工工藝范圍增大。因而數(shù)控加工工藝過程與傳統(tǒng)加工工藝過程產(chǎn)生了較大差異，主要體現(xiàn)在：?jiǎn)闻_(tái)數(shù)控機(jī)床可使用多種切削加工方法、工藝范圍增大，數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的序內(nèi)容復(fù)雜、工藝過程縮短，工藝裝備種類和數(shù)量減少，裝夾次數(shù)減少，加工精度和質(zhì)量主要由機(jī)床保證，特別是加工中心(mc)，可實(shí)現(xiàn)除定位基面以外的其它大部分表面的加工，機(jī)床柔性增大。數(shù)控加工工藝的制訂不但涉及到傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝制定的基本理論知識(shí)，還包括加工原點(diǎn)的確定、工序內(nèi)容的劃分、刀具軌跡的確定、刀具的選擇與使用和切削用量的選擇等具體內(nèi)容。

從以上分析，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)具備根據(jù)被加工對(duì)象的工藝特征和特殊要求，編制數(shù)控程序及調(diào)試、維護(hù)數(shù)控機(jī)床和使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的能力。

根據(jù)其能力需求，我們可以從以下兩個(gè)方面來分析其所需的知識(shí)結(jié)構(gòu)。

從機(jī)床控制方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在電工電子、計(jì)算機(jī)原理及控制、計(jì)算機(jī)編程語言、數(shù)控原理及數(shù)控機(jī)床、數(shù)控軟件及數(shù)控編程等方面具備扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)；

從機(jī)械加工方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝、金屬切削理論、夾具、刀具和量具等方面具備扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)；

從機(jī)械加工技術(shù)和控制兩個(gè)方面出發(fā)，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用所涉及的學(xué)科范圍廣、教學(xué)內(nèi)容多、課程內(nèi)容本身具有其系統(tǒng)性要求。怎樣在有限的教學(xué)時(shí)間里，將所需的基本知識(shí)傳授給學(xué)生，且能達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的要求，是課程體系建立和教學(xué)內(nèi)容的確定過程中應(yīng)解決的關(guān)鍵問題。因此，課程內(nèi)容的合理安排和整合是必需的，也是至關(guān)重要的。

通過對(duì)以上兩方面知識(shí)的分析，職業(yè)教育數(shù)控培養(yǎng)方向的專業(yè)課程知識(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)以“機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)理論為起點(diǎn)，材料和塑性成形方法為基礎(chǔ)，機(jī)械加工工藝為核心，數(shù)控技術(shù)為手段”這一基本認(rèn)識(shí)來構(gòu)建。根據(jù)課程理論的辯證適度原則、綜合性與系統(tǒng)性相結(jié)合原則、統(tǒng)一性和多樣性相結(jié)合原則；課時(shí)分配比例合理原則；開放性原則；超前性原則；理論性和實(shí)踐性相結(jié)合原則，將機(jī)械領(lǐng)域與數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識(shí)整合，提出以下職業(yè)教育數(shù)控培養(yǎng)方向?qū)I(yè)課程知識(shí)結(jié)構(gòu)的建立思路。

第4篇：機(jī)械加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：泵體；偏心車；以車代銑

單偏心距擺線泵體是一種安裝轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔和其安裝密封圈的外圓不同心的偏心結(jié)構(gòu)零件，它是擺線泵的基礎(chǔ)件，其作用是將有關(guān)的零件聯(lián)成有機(jī)整體，使之保持正確的相對(duì)位置，其精度直接影響擺線泵的性能、壽命和可靠性。它的體積和尺寸較小，屬薄壁件，但形狀復(fù)雜、尺寸精度高且易變形，難加工，尤其是轉(zhuǎn)子孔。而泵體轉(zhuǎn)子孔的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的性能及工作效率。文章通過對(duì)HY150YB單偏心距擺線泵體加工工藝的分析針對(duì)現(xiàn)有加工轉(zhuǎn)子孔的加工工藝提出車削加工方案，研究了偏心車夾具原理設(shè)計(jì)并進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用。

1 泵體工藝性分析

首先對(duì)泵體進(jìn)行必要的工藝性分析再確定加工工藝方案。

如圖1所示，HY150YB泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有80個(gè)要素之多，該圖為其簡(jiǎn)圖。該產(chǎn)品精度要求高，主要有同軸度（？準(zhǔn)D、？準(zhǔn)E、？準(zhǔn)F對(duì)？準(zhǔn)C的同軸度）、偏心距（轉(zhuǎn)子孔直徑？準(zhǔn)A與內(nèi)孔直徑？準(zhǔn)C的中心距的距離）、轉(zhuǎn)子孔深度（轉(zhuǎn)子孔？準(zhǔn)A的深度G）、平面度等要求。？準(zhǔn)C、？準(zhǔn)D、？準(zhǔn)E、？準(zhǔn)F四尺寸為零件右側(cè)可考慮一次加工，？準(zhǔn)B及其深度G可一次性加工，20×？準(zhǔn)7可一次性加工。

現(xiàn)有工藝將轉(zhuǎn)子孔？準(zhǔn)A及其深度G、20×？準(zhǔn)7等各要素安排在同一道工序加工，采用銑削加工的方式。

圖2 HY150YB泵體的機(jī)加工工藝流程

如圖2所示，HY150YB泵體的機(jī)加工工藝流程為粗加工外圓及端面精加工外圓及內(nèi)孔（掉頭加工）加工各孔加工轉(zhuǎn)子孔及密封面。原有加工工藝中加工轉(zhuǎn)子孔及密封面工序采用銑削加工，實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)如下不足：

（1）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：銑削轉(zhuǎn)子孔及底平面，很難完全保證0.02mm的平面度和Ra0.8的粗糙度，而且產(chǎn)品實(shí)物有明顯的接刀痕，降低了產(chǎn)品的精度。

（2）生產(chǎn)效率低：為了保證轉(zhuǎn)子孔深度0.02mm的公差，密封面和轉(zhuǎn)子孔需用同一把刀來加工，由于零件較大，直徑達(dá)？準(zhǔn)178，用？準(zhǔn)20的立銑刀，不考慮接刀長(zhǎng)度，僅僅一個(gè)密封面，需要走6道，生產(chǎn)效率很低，一件產(chǎn)品至少需要10分鐘。

很顯然，車削加工轉(zhuǎn)子孔就可以解決上述問題，可是所加工的轉(zhuǎn)子孔與其定位基準(zhǔn)C不同心，這是車削加工油泵中遇到新問題。要解決此問題需要有設(shè)計(jì)合理制作精良的工裝夾具。

2 偏心車夾具的設(shè)計(jì)

2.1 偏心車夾具設(shè)計(jì)思想

由于零件加工部位的中心與零件夾持部位的中心不同心，那么，要使零件加工部位的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合，需先保證夾持部位的中心到零件被加工部位中心的距離剛好等于產(chǎn)品的偏心距，即夾具的定位夾持部位的中心和夾具定位在車床上的中心的距離為加工產(chǎn)品的偏心距。

2.2 HY150YB油泵體偏心車夾具設(shè)計(jì)原理

根據(jù)泵體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用一面兩銷定位方式，即以長(zhǎng)度尺寸35.5右端面為定位面，分別以？準(zhǔn)D孔和？準(zhǔn)7孔為定位孔?？紤]到工件的夾緊，選用彈簧漲套定位孔？準(zhǔn)D不僅滿足了定位夾緊要求，而且消除了配合間隙確保了僅有0.05mm偏心距公差，為避免過定位，需采用菱形銷定位孔？準(zhǔn)7較為適宜。

（1）彈簧漲套的設(shè)計(jì)原理

彈簧漲套是包絡(luò)式夾緊，可以更好地保護(hù)工件表面且能提供更佳的切削扭矩。

圖3 彈簧漲套工作原理圖

如圖3，拉桿（件01）的外螺紋直接或間接與設(shè)備主軸相固接，拉桿（件01）與彈簧漲套（件03）前端通過錐度孔軸相配，后端通過圓柱孔軸相配，定位板（件02）固定在主軸端部用于安裝彈簧漲套（件03）。主軸向后拉緊帶動(dòng)拉桿（件01），產(chǎn)生軸向拉力，然后由彈簧漲套前端的被稱為鎖緊角（圖3中的α）的錐面，通過彈簧漲套的簧瓣彈性變形將軸向拉力轉(zhuǎn)換成一垂直于彈簧漲套中心的夾緊力，在加工時(shí)零件內(nèi)孔與彈簧漲套產(chǎn)生足夠大的摩擦力來克服切削力矩。不僅如此，夾緊力還可以通過鎖緊角將其擴(kuò)大，根據(jù)不同的鎖緊角，彈簧漲套夾緊力可擴(kuò)大3-4倍。拉桿（件01）的軸向拉力可由操作員通過調(diào)整設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

（2）偏心車夾具的工作原理

此夾具方案原理為特殊的一面兩銷定位原理，特殊之處有二，一是圓柱銷采用彈簧漲套漲緊工件內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)銷與工件內(nèi)孔零間隙配合，二是彈簧漲套與主軸偏心位置精度決定了產(chǎn)品的偏心距加工質(zhì)量。

如圖4所示為HY150YB泵體偏心車夾具方案圖，其工作原理為：

定位：如圖4（a），定位元件定位板（件02）右端面與零件長(zhǎng)度35.5尺寸左端面定位；如圖4（b），通過兩銷將定位元件定位板（件02）與定位元件彈簧漲套（件03）精確定位，保證偏心距尺寸，定位元件彈簧漲套實(shí)現(xiàn)零件的精確定位；定位元件菱形銷定位偏心距的角向位置。

夾緊：彈簧漲套的彈性變形實(shí)現(xiàn)夾緊

加工前，此套夾具無需找正，就可以迅速而可靠地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置，并可迅速夾緊。既可保證加工精度，又可提高生產(chǎn)效率，但沒有通用性。此夾具的設(shè)計(jì)、制造和維修特別需要一定的投資。

可見，所設(shè)計(jì)的HY150YB的偏心車夾具是滿足加工要求的。

3 單偏心距轉(zhuǎn)子泵泵體車加工工藝應(yīng)用及分析

偏心車夾具投入使用后，加工效果良好，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

（1） 生產(chǎn)效率。銑削加工生產(chǎn)節(jié)拍為每件10分鐘，車削加工生產(chǎn)節(jié)拍為每件4分鐘。整體工藝流程由原有的7道工序縮減至4道工序，減少了設(shè)備的數(shù)量，提高了設(shè)備利用率，適應(yīng)了批量生產(chǎn)要求。

（2）根據(jù)采用車削泵體加工工藝所加工的2000多件產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果（表1為部分檢測(cè)結(jié)果），油泵體的產(chǎn)品質(zhì)量基本得到保證，工序CPK達(dá)到1.67以上，遠(yuǎn)高于銑削加工相關(guān)指標(biāo)。

4 結(jié)束語

實(shí)踐證明，對(duì)單偏心距泵體，采用偏心車削加工的方法代替原銑削加工方法，完全滿足產(chǎn)品要求，是一種可推行的加工方案。通過理論分析及實(shí)際應(yīng)用效果對(duì)比可以看出，偏心車夾具的應(yīng)用使得車削加工方法得以實(shí)現(xiàn)。研究結(jié)果表明：

（1） 偏心車夾具可以推廣同類單偏心距泵體加工；

（2）以車代銑加工工藝的突破是以偏心車夾具的實(shí)現(xiàn)為前提的；

（3） 加工方法有多種，可按照提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比選擇。

參考文獻(xiàn)

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第5篇：機(jī)械加工工藝論文范文

【摘要】本文基于某軸承廠在加工軸承座過程中暴露出加工工藝與設(shè)計(jì)尺寸之間的矛盾，從而進(jìn)一步說明尺寸標(biāo)注與加工工藝之間的密切關(guān)系。

【關(guān)鍵詞】鑄件軸承座高度方向尺寸標(biāo)注加工工藝合理性

一、鑄件設(shè)計(jì)尺寸的不協(xié)調(diào)

零件圖的尺寸標(biāo)注，除了要滿足正確、完整、清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注合理。合理標(biāo)注尺寸，是指所注尺寸既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足工藝要求，便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。

鑄件成品形體是由少數(shù)加工尺寸和多數(shù)鑄造尺寸環(huán)所限定，設(shè)計(jì)人員對(duì)鑄件的各個(gè)尺寸環(huán)不但要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)和數(shù)學(xué)的計(jì)算，還要求充分分析每個(gè)尺寸環(huán)在形成時(shí)的專業(yè)分工。至于用什么手段才能達(dá)到圖紙要求的各個(gè)尺寸環(huán)、表面尺寸、形位精度等，可留給工藝師們?nèi)ソ鉀Q。一張成熟的設(shè)計(jì)圖要起到指導(dǎo)鑄造、機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、生產(chǎn)管理等各個(gè)專業(yè)工序的作用，是工業(yè)生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件，是進(jìn)行技術(shù)交流的重要工具。而不僅僅是圖面尺寸對(duì)頭、技術(shù)條件俱全、投影清楚而已。故工程師繪制的應(yīng)是包括工業(yè)因素在內(nèi)的工程圖而不僅僅是幾何圖。

以某軸承廠殼體類零件的生產(chǎn)用圖為例，圖一系一滑動(dòng)軸承座，屬于一種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄件。對(duì)于這類鑄件，通常它們只有少數(shù)表面尺寸環(huán)需由機(jī)械加工完成，其成品中仍然存在著大量的鑄造完成的表面、空間及尺寸。

在生產(chǎn)過程中，這種殼體類零件在鑄造和加工中所反映出的尺寸標(biāo)注的矛盾大都集中在高度方向上，而在其他方向上的矛盾還沒有這樣的普遍和突出。

為了闡述方便，在高度方向上，我們把四個(gè)加工面賦以B、C、D、F，將3個(gè)非加工面分別賦以E、G、H代號(hào)，對(duì)此圖略加分析既可看出，設(shè)計(jì)人員在高度方向的尺寸標(biāo)注遵循的是“以零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，即最大的加工面作為尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)”的原則，故此圖在高度方向上的各個(gè)尺寸環(huán)幾乎都是以大底座為基準(zhǔn)的。

對(duì)圖形進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，設(shè)計(jì)人員往往把尺寸計(jì)算視為可逆的，無方向性的?？捎筛叨确较蛏先我幻婊蚣庸っ孀鳛槌叽缬?jì)算的起始點(diǎn)，進(jìn)行正、反方向的計(jì)算，均可得到標(biāo)注的或未標(biāo)出的任一尺寸環(huán)的值。這樣的設(shè)計(jì)思路和不經(jīng)工藝分析的尺寸（和公差）堆砌作法，給鑄造、機(jī)械加工、檢驗(yàn)等工序乃至設(shè)計(jì)者本身帶來了一系列不協(xié)調(diào)。如省下列幾個(gè)方面：

1.高度方向尺寸的矛盾

圖1在高度方向上以從上到下給出了10、80、35、30、5、20共六個(gè)尺寸，其中30、5、20共三個(gè)尺寸將E、G、H三個(gè)非加工面與底座連起來。當(dāng)加工大底座面時(shí)，就同時(shí)出現(xiàn)了E、G、H三個(gè)毛面基準(zhǔn)，而且這些毛面之間都存在較大的鑄造誤差，工藝師在加工F面同時(shí)達(dá)到30、5、20三個(gè)尺寸是不可能的，這些尺寸只是在制作鑄型時(shí)有些用處。

從工藝和保證功能尺寸的觀點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)選E面為初始基準(zhǔn)，保證底座厚度30，由于鑄造時(shí)型心的錯(cuò)位誤差，會(huì)使底座凹臺(tái)深5、20等非功能尺寸面目全非，使得檢驗(yàn)人員無所適從。這樣的情況在中小批生產(chǎn)中是常見的。這雖然是由工藝或操作造成的問題，但設(shè)計(jì)同樣也不應(yīng)該在標(biāo)定尺寸要求和檢驗(yàn)依據(jù)時(shí)，人為地把鑄造和加工兩種誤差撮合在某一或某些尺寸環(huán)上，因而加劇了專業(yè)和尺寸環(huán)之間的不協(xié)調(diào)。

2.高度方向上和各面之間的關(guān)系

畫圖和計(jì)算尺寸時(shí)，各面之間可以互相確定關(guān)系。但在工件上各面的形成卻是有嚴(yán)格的先后順序；尺寸的形成有嚴(yán)格的方向性、跟蹤性，各尺寸值在設(shè)計(jì)人員手中是“標(biāo)量”，而在工藝人員手中卻成了“向量”。把主要尺寸基準(zhǔn)選定為F面，但它卻必須是以先期鑄成的E、G、H各毛面之一為基準(zhǔn)才能加工出來。工件上已鑄成的各個(gè)毛面是已存在的面，已談不上圖上表示的用毛面為基準(zhǔn)加工出的光面再反過來確定毛面的位置了。

加工F面時(shí)不可能同時(shí)選用E、G、H三個(gè)毛面基準(zhǔn)，但這種畫法在工廠中卻習(xí)以為常，我們只能選用E毛面為初始基準(zhǔn)。E、F面之間乃是“母子”關(guān)系，E毛面是第一（始）基準(zhǔn)。F面是第二（子）基準(zhǔn)，F(xiàn)面不能稱其為全部高度方向尺寸的主基準(zhǔn)，它不能定毛面，而只能被毛面所確定。它在工藝上作為繼續(xù)加工D、B兩光面，形成35、80兩功能尺寸的光基準(zhǔn)。因此，F(xiàn)面雖是設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的基準(zhǔn)。但在加工工藝中它只是一個(gè)被加工的對(duì)象，只是一個(gè)加工其他光面時(shí)的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。在零件被制作的過程中，并不像教材和零件圖中所表示的那樣重要。

3.粗基準(zhǔn)的選擇

以毛面E為粗基準(zhǔn)，只能保證尺寸30。而其他各個(gè)加工面與非加工面之間的相關(guān)尺寸是無法同時(shí)保證的。特別是底部凹臺(tái)20、5這樣的一些尺寸的形成全部被其他毛面和光面所左右、所合成的。它的變化范圍包括了其有關(guān)的各鑄造，加工尺寸環(huán)誤差的代數(shù)和。若不加分析地給它們定以5、20的尺寸要求，或以其值作為檢驗(yàn)的依據(jù)就更不合理了。

第6篇：機(jī)械加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：電解加工,陰極,護(hù)套,空間曲面

從技術(shù)角度講：在端面凸輪加工過程中，端面凸輪空間曲面傾角2.5±30′，要求表面粗糙度Ra0.2μm，材料3Cr13，硬度HRC52～56。采用機(jī)械加工需要數(shù)控銑、數(shù)控磨、拋光三道工序，磨具需要專門制造或外購，工時(shí)30多分鐘，拋光效果往往難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法成為電解加工。電解加工的工藝裝備由工具陰極和夾具組成，是電解加工工作區(qū)的中心環(huán)節(jié)。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。它確定工件和陰極之間的相對(duì)位置，形成正確的極間流場(chǎng)并將加工的電流導(dǎo)入極間加工間隙區(qū)。

由于工藝裝備是電解加工各系統(tǒng)輸出的終端匯合點(diǎn)，又是進(jìn)行電解加工的工作區(qū)域，因而其設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量直接影響電解加工的效果，是電解加工裝備中至關(guān)重要的一個(gè)部件。

采用電解加工可以一次成型，為了保證表面質(zhì)量，采取反向供液方案，凸輪面以O(shè)為中心線對(duì)稱分布，方程為

y=6.24-0.025θ,y=7.8-0.025θ

Y偏差±0.1毫米，圖示端面凸輪零件的C-C剖面所示，此空間曲面向內(nèi)傾斜2.5±30′，要求表面粗糙度Ra0.2μm，又因工件材料3Cr13本身硬度達(dá)到HRC52~56屬難加工范疇，若采用機(jī)械加工需要數(shù)控銑、數(shù)控磨、拋光，磨具需要專門制造或外購，拋光效果也往往難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。且零件尺寸小無形中有增加了機(jī)械加工的工時(shí)，算下來用機(jī)械加工完成工件需要工時(shí)大約30分鐘。若采用電解加工僅需15分鐘，而且是一次成型的加工。工序簡(jiǎn)單節(jié)省了人力和物力。大大提高了工作效率?？色@得更高的經(jīng)濟(jì)收益。

因此，決定采用電解加工完成工件。采用電解加工存在的主要困難：凸輪端面沿邊的內(nèi)外導(dǎo)角均為Ra0.1mm；在凸輪端面被加工時(shí)，要設(shè)法保護(hù)內(nèi)外圓柱面免受雜散腐蝕，由于零件的內(nèi)外柱面尺寸公差比較大，內(nèi)柱面Ф16±0.09mm，外柱面為Ф18±0.2mm，如何使保護(hù)套貼緊被保護(hù)面應(yīng)特別關(guān)注。在這里我們采用的設(shè)計(jì)方案是將內(nèi)外護(hù)套設(shè)計(jì)成開口式，內(nèi)護(hù)套的孔做成內(nèi)圓錐面，外徑按零件內(nèi)柱面設(shè)計(jì)，裝夾零件時(shí)開口對(duì)準(zhǔn)零件后續(xù)工序要切開的部分，夾緊時(shí)由錐面螺釘將內(nèi)護(hù)套漲開，與零件內(nèi)柱面貼緊，設(shè)內(nèi)外護(hù)套厚2mm。按零件的內(nèi)外柱面及端面方程則可推算得內(nèi)護(hù)套的端面方程為

y=6.24-0.025θ

外護(hù)套的孔與零件外柱面配合，有彈性夾頭通過旋動(dòng)瑣緊螺母夾緊，其端面方程為

y=8.36-0.025θ

從主軸孔引進(jìn)的電解液通過分液套進(jìn)入加工區(qū)，由中心孔流出。因?yàn)榱慵谋患庸っ媸且幌騼?nèi)傾斜的環(huán)形曲面，采用反向供液或正向供液均比側(cè)流的流場(chǎng)均勻。又因?yàn)楣ぜ蟊砻娲植诙萊a0.2μm，而反向供液加工的流道橫截面面積沿流動(dòng)方向呈收斂狀，具有收斂流動(dòng)特點(diǎn)，通常收斂流動(dòng)更利于提高電解加工的穩(wěn)定性和加工精度。故采用反流式加工。

具體方案如下：

據(jù)以上內(nèi)容及參考有關(guān)資料現(xiàn)確定本套電解加工工裝設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)方案為：因本套工裝設(shè)備為立式電解加工機(jī)床上使用，因此最上端為安裝板，安裝板與彈性夾頭通過螺釘連接。連接管的外柱面被彈性夾頭通過旋緊螺母夾緊。連接管下方為分液套，連接管與分液套之間采用螺紋配合連接，分液套的外圓柱面與引導(dǎo)套的內(nèi)圓柱面通過動(dòng)配合連接。并采用O型密封圈進(jìn)行密封。分液套通過內(nèi)圓柱面與陰極頭的外圓柱面通過螺紋配合連接。在此初步設(shè)計(jì)分液套開六個(gè)進(jìn)水孔。引導(dǎo)套的外圓柱面與密封套的內(nèi)圓柱面的配合考慮到工件的夾緊問題。這里引導(dǎo)套與密封套之間采用間隙配合。密封套與底座之間通過螺釘連接。內(nèi)外護(hù)套與工件和彈性夾頭之間的關(guān)系以有所介紹這里不在重復(fù)。工件本身本身的垂直度要求由工件下表面與墊圈上表面配合保證。墊圈通過螺柱與底座連接。為調(diào)整外護(hù)套的高度設(shè)一調(diào)節(jié)螺母與螺柱配合，彈性夾頭與底座通過螺釘連接。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。至此，本套工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)方案確定。

這項(xiàng)設(shè)計(jì)完整的闡述了端面凸輪電解加工工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)也反應(yīng)了電解加工的工裝設(shè)計(jì)的通用方法。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。主要進(jìn)行了以下幾方面工作：

1、 對(duì)加工過程中非加工面采取了內(nèi)外護(hù)套保護(hù)。

2、 為保證加工質(zhì)量通過對(duì)比采用反水加工。

3、 通過過水面積的計(jì)算確定進(jìn)水孔、出水孔直徑，進(jìn)而確定工具陰極。

4、 設(shè)計(jì)工件夾具等工作。

本套工裝經(jīng)過校核計(jì)算可以達(dá)到實(shí)際工作需要。

參考文獻(xiàn)

1， 王建業(yè)，徐家文編著. 電解加工原理及應(yīng)用. 北京：國防工業(yè)出版社，2001

第7篇：機(jī)械加工工藝論文范文

英文名稱：Rare Metal Materials and Engineering

主管單位：中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)

主辦單位：中國有色金屬學(xué)會(huì);中國材料研究學(xué)會(huì);西北有色金屬研究院

出版周期：月刊

出版地址：陜西省西安市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號(hào)：1002-185X

國內(nèi)刊號(hào)：61-1154/TG

郵發(fā)代號(hào)：52-172

發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行

創(chuàng)刊時(shí)間：1970

期刊收錄：

CA 化學(xué)文摘(美)(2009)

SA 科學(xué)文摘(英)(2009)

SCI 科學(xué)引文索引(美)(2009)

CBST 科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)速報(bào)(日)(2009)

Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)

EI 工程索引(美)(2009)

中國科學(xué)引文數(shù)據(jù)庫(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

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第8篇：機(jī)械加工工藝論文范文

論文關(guān)鍵詞：基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,緩進(jìn)磨削,磨削裂紋

1、前言

隨著燃?xì)廨啓C(jī)研制的不斷發(fā)展，對(duì)動(dòng)力渦輪的葉片加工需求也在不斷變化。采用傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行新品葉片的研制加工，逐漸顯露出一些不足。對(duì)于一些新工藝、新方法的有益嘗試，顯得越來越重要。

定向結(jié)晶高溫合金材料，是傳統(tǒng)的難加工材料，采用車、銑等加工方法來實(shí)現(xiàn)材料的去除是較為困難的。工藝上一般均采用磨削方式進(jìn)行加工。磨削方式（尤其是緩進(jìn)磨方式）加工的切削力較大，因此要求葉片的定位、壓緊要牢固、可靠。

由于無余量精鑄葉片的毛料基準(zhǔn)點(diǎn)大都設(shè)在葉身上，為避免對(duì)定向合金材料直接壓緊而導(dǎo)致材料再結(jié)晶，傳統(tǒng)工藝路線是首先采用精密定位方式進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，將葉身上的毛料基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換到規(guī)矩的定位方箱上，從而保證葉片加工時(shí)，葉片定位、壓緊的可靠性。隨著精密定位工藝的大量應(yīng)用，帶來的問題也越來越多。首先，錫、鉍等金屬對(duì)高溫合金材料的性能有很大影響，如果去除不凈存在較大的隱患。其次，精密定位方法的生產(chǎn)效率不高，污染較重。再有，精密定位方箱的制造數(shù)量大、成本高，且方箱數(shù)量制約著零件的周轉(zhuǎn)數(shù)量。

因此，擬采用機(jī)械壓緊的方式進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，通過工藝研究解決機(jī)械壓緊方式壓傷、壓緊穩(wěn)定性等問題，進(jìn)而完成機(jī)械加工的整個(gè)過程。

作者簡(jiǎn)介：姜紹西，男，1975年生，中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司葉片加工廠。研究方向弱剛性零件機(jī)械加工。公開多篇。

2、研制加工的難點(diǎn)

采用機(jī)械壓緊方式進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，進(jìn)而采用轉(zhuǎn)換后的基準(zhǔn)進(jìn)行榫齒以及其它工序的加工，是定向合金材料渦輪工作葉片加工的一種新的嘗試，也同樣需要解決如基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的可靠性、定位的穩(wěn)定性、壓緊防壓傷等問題。本文采用機(jī)械壓緊方式進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生材料再結(jié)晶現(xiàn)象。采用葉片榫齒緩進(jìn)磨成型磨削試驗(yàn)，避免磨削裂紋。

3、試驗(yàn)方案的確定及實(shí)施

3.1 工藝路線的制定

該葉片工藝路線主要依據(jù)有關(guān)圖紙及文件來制定。首先進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，選擇毛料的六個(gè)定位點(diǎn)定位、壓緊，磨加工出基準(zhǔn)。然后利用轉(zhuǎn)出的基準(zhǔn)進(jìn)行榫齒的磨削加工，接著以榫齒為基準(zhǔn)進(jìn)行葉片榫頭及其它部位的加工。

機(jī)加工前，首先安排固熔熱處理。機(jī)加后，進(jìn)行時(shí)效熱處理等其它工序。其工藝路線如下：

毛料→磨基準(zhǔn)→磨榫齒→磨盆、背向緣板→磨進(jìn)、排氣邊緣板→磨進(jìn)氣邊榫頭側(cè)面→特種工藝

3.2 基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換

3.2.1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及工藝轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)

毛料基準(zhǔn)點(diǎn)選擇如圖一所示，在榫頭背向延伸段上選取A1、A2兩點(diǎn)，葉背型面的截面上選擇一點(diǎn)A3，從而構(gòu)成一個(gè)平面，限制了Y軸平移和Z軸、X軸旋轉(zhuǎn)。在榫頭和葉冠側(cè)面緣板上各選取一點(diǎn)B4、B5點(diǎn)，限制了Y軸旋轉(zhuǎn)和X軸平移。而在軸向方向選取一點(diǎn)F6點(diǎn)，限制了Z軸平移。這樣葉片六個(gè)方向自由度被完全限制。

圖一毛料基準(zhǔn)點(diǎn)示意圖

由于直接采用六個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行定位、壓緊來加工榫齒，其機(jī)械加工的穩(wěn)定性差，尤其是榫頭延伸段兩個(gè)點(diǎn)定位，榫齒磨削中承擔(dān)著絕大部分的壓緊力。直接壓緊可能會(huì)造成葉片壓緊變形。為此，工藝安排基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，將延伸段兩個(gè)定位點(diǎn)轉(zhuǎn)換到榫頭緣板上，用小平面代替定位點(diǎn)。（見圖二）。

圖二基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換工藝要求

3.2.2 基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換工裝的設(shè)計(jì)

由于葉身A3點(diǎn)和F6點(diǎn)均在葉背上，轉(zhuǎn)換的基準(zhǔn)只能選擇在背向緣板上?；鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，只能采用以背向定位，加工背向基準(zhǔn)這種“反定位”的方式進(jìn)行。這給基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的工裝設(shè)計(jì)帶來了難度。主要表現(xiàn)在：

1）以背向定位、盆向壓緊，反向裝夾葉片困難。

2）由于背向延伸段定位基準(zhǔn)A1、A2點(diǎn)與加工面同在一個(gè)方向，需要避免加工干涉。

3）避免將延伸段兩點(diǎn)作為加工的主要受力點(diǎn)。

我們?cè)O(shè)計(jì)了基準(zhǔn)加工的專用工裝，該工裝依然以毛料六個(gè)定位點(diǎn)定位、壓緊，但通過一些輔助結(jié)構(gòu)巧妙的解決了上述問題。結(jié)構(gòu)圖見圖三）。

圖三夾具結(jié)構(gòu)圖

首先，夾具設(shè)計(jì)采用了類似正弦規(guī)的可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，整個(gè)夾具體可沿著轉(zhuǎn)軸180°翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)后，以背向六點(diǎn)基準(zhǔn)定位安裝葉片，壓緊壓蓋（壓蓋可翻轉(zhuǎn)），整個(gè)夾具體沿轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)180°（翻轉(zhuǎn)示意圖見圖四）。這種設(shè)計(jì)方法解決了反向裝夾葉片困難的問題。

圖四夾具體翻轉(zhuǎn)示意圖

其次，將葉背的A1、A2、A3點(diǎn)三點(diǎn)設(shè)計(jì)在一個(gè)定位板條上，定位板條為長(zhǎng)條形狀，其寬度可將三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)包圍起來，同時(shí)露出被加工表面。加工時(shí)，將兩片砂輪合并，中間用砂輪墊圈分隔，砂輪墊圈厚度比基準(zhǔn)板寬度略寬（見圖五），從而避免加工面與定位點(diǎn)干涉問題。

圖五夾具基準(zhǔn)板條示意圖

夾具體整體翻轉(zhuǎn)，裝夾葉片后壓緊壓蓋，緣板壓緊塊和葉身壓緊塊對(duì)葉片緣板實(shí)現(xiàn)壓緊。夾具體回轉(zhuǎn)，壓緊夾具體。實(shí)際加工中，實(shí)際主要承載加工力的為緣板壓緊塊（見圖六）。不再以延伸段兩點(diǎn)作為加工的主要受力點(diǎn)。避免了榫齒磨削中造成葉片壓緊變形。

圖六夾具壓緊結(jié)構(gòu)示意圖

通過對(duì)小批量試驗(yàn)件進(jìn)行試驗(yàn)加工，加工尺寸合格且穩(wěn)定，說明夾具設(shè)計(jì)能夠滿足工藝要求。

3.3磨榫齒

3.3.1 磨榫齒的要求

該工作葉片的榫頭結(jié)構(gòu)見圖六。由于榫齒磨削以榫頭背向緣板小平面為基準(zhǔn)，工序中無法將盆、背榫齒加工出的同時(shí)加工出來，只能分開單獨(dú)加工。

圖六榫齒加工技術(shù)要求

3.3.2 磨榫齒工序定位基準(zhǔn)點(diǎn)的選定

為盡可能減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的公差分配，減小加工難度，工藝上將磨榫齒的主要基準(zhǔn)由背向延伸段兩點(diǎn)轉(zhuǎn)換到背向緣板上兩個(gè)小平面上。其余點(diǎn)均采用原來的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

該工藝對(duì)夾、測(cè)具的統(tǒng)一性要求較高，若兩者位置差異過大，會(huì)帶來基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差，影響榫齒的加工質(zhì)量。

3.3.3 加工參數(shù)的制定

砂輪：國產(chǎn)中華牌硅砂輪（砂輪牌號(hào)WA/PA80/100F14V35）

冷卻液：選用進(jìn)口馬斯特系列產(chǎn)品中的水基合成液（牌號(hào)為C270）作為磨削專用冷卻液，冷卻液出口壓力為0.8Mpa。加工參數(shù)見表一。

表一加工參數(shù)表

 

參數(shù)

進(jìn)給速度（mm/Min）

切削深度（mm）

線速度（m/s）

循環(huán)次數(shù)

粗加工

50～60

0.5

22

2

精加工

100～110

0.1

第9篇：機(jī)械加工工藝論文范文

（肇慶市技師學(xué)院，肇慶 506020）

（Zhaoqing Technician Institute，Zhaoqing 506020，China）

摘要：本文通過對(duì)活塞數(shù)控加工的裝夾方案、加工順序、刀具選擇和切削用量等方面的工藝分析，探討提高其批量生產(chǎn)效率的途徑，對(duì)同類型的零件加工具有參考意義。

Abstract： Through the technology analysis on the clamping scheme， order processing， cutting tool selection and cutting dosage and other aspects， this paper discusses the ways to improve the efficiency of the mass production. That has reference significance for the similar parts processing.

關(guān)鍵詞 ：數(shù)控；活塞；加工工藝

Key words： numerical control；piston；processing technic

中圖分類號(hào)：TH162 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-4311（2015）25-0151-03

作者簡(jiǎn)介：葛旺生（1980-），男，廣東高州人，模具講師，工學(xué)學(xué)士，研究方向?yàn)槟＞吲c數(shù)控技術(shù)。

0 引言

數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。本文就活塞在數(shù)控機(jī)床中的加工工藝問題進(jìn)行探討，該活塞零件屬新研發(fā)的產(chǎn)品，在論文數(shù)據(jù)庫中未能搜索到相關(guān)的加工工藝方法?；钊玫牟牧蠟镻A6（尼龍6），其機(jī)械減振能力好、加工性能好，但在機(jī)械加工中容易發(fā)生熱變形，從而影響尺寸精度。接到該批量零件加工之前，筆者曾給企業(yè)打過樣板，兩種不同型號(hào)（尺寸）的活塞的各一件，難點(diǎn)主要是最后一道工序——鉆端面兩對(duì)稱圓柱孔（2×Ф5孔深20），由于孔與螺旋槽位置角度要求為50°、55°，當(dāng)時(shí)利用分度盤裝夾，直接在普通立鉆上加工，過程中耗費(fèi)大量的對(duì)刀調(diào)整時(shí)間，效率很低，如果是中小批量生產(chǎn)，該方法在現(xiàn)代化生產(chǎn)大潮中沒有競(jìng)爭(zhēng)。鑒于此，必須探索出可以提高批量化生產(chǎn)效率的工藝方法。

1 活塞的數(shù)控加工工藝制訂

1.1 零件圖樣工藝分析

如圖1所示，該工件材料是PA6（尼龍6），尼龍6吸濕性強(qiáng)，所以加工時(shí)不能使用切削液，可使用風(fēng)冷。工件由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓周槽、螺旋通槽（2個(gè)）、端面圓柱孔（2個(gè)）等輪廓組成。加工數(shù)量為1000件，屬中小批量生產(chǎn)，前期先加工1件，送檢合格后，安排批量生產(chǎn)。

零件的尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)（對(duì)稱軸線、大端面、各孔中心線）較統(tǒng)一，且無封閉尺寸；構(gòu)成零件輪廓形狀的各幾何元素條件充分，無相互矛盾之處，有利于編程。

該零件的外圓、圓槽、內(nèi)孔等部位的形狀、位置尺寸公差為0.1mm或0.2mm，加工精度易保證；難點(diǎn)主要集中在兩對(duì)稱螺旋槽的加工，尺寸精度為17+0.1，其次是端面兩對(duì)稱圓柱孔（2×Ф5孔深20）與螺旋槽的位置角度50°、55°，必須設(shè)計(jì)專用夾具裝夾零件，才可保證批量生產(chǎn)要求，該專用夾具的設(shè)計(jì)是整個(gè)零件各工序加工中的難點(diǎn)。內(nèi)外未標(biāo)注表面粗糙度Ra為1.6μm。

1.2 裝夾方案的確定

該零件的加工需使用三種夾具，四次裝夾，其中外形車削部分使用傳統(tǒng)三爪卡盤，左右調(diào)頭，裝夾兩次。螺旋槽的銑削采用四軸加工中心，使用包容式的氣動(dòng)三爪卡盤（圖2）裝夾，提高裝卸工件的效率，減少夾緊變形。端面兩對(duì)稱圓柱孔（2×Ф5孔深20）的加工采用數(shù)控銑床，設(shè)計(jì)專用夾具裝夾（圖3）。

該角度定位裝置，共限制了工件三個(gè)不定度，X、Z軸的平移和Z軸的旋轉(zhuǎn)。圓柱銷，限制了工件Z軸旋轉(zhuǎn)的不定度，保證了Ф5孔相對(duì)于螺旋槽的50°、55°角度位置，圓柱銷采用的是可調(diào)可換設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同型號(hào)尺寸的活塞進(jìn)行靈活更換和調(diào)整高度。燕尾槽插銷與端面定位板上的燕尾槽間隙配合，保證了角度定位裝置的穩(wěn)定性。

端面定位板是由一個(gè)大平面和一個(gè)R61的圓弧側(cè)面進(jìn)行定位的，大平面限制了工件Z軸平移和X、Y軸旋轉(zhuǎn)共三個(gè)不定度，R61的圓弧側(cè)面限制了Y方向平移的不定度。通過以上兩個(gè)定位元件，實(shí)現(xiàn)活塞的完全定位。

以上兩個(gè)定位元件可采用硬鋁材料，方便制作。

夾具體（基礎(chǔ)板）的尺寸根據(jù)數(shù)控銑床工件臺(tái)加工范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)，爭(zhēng)取盡可能大的尺寸，滿足夾具一次性裝夾幾個(gè)零件，提高生產(chǎn)率的要求。端面定位板設(shè)計(jì)成一字排開，螺旋夾緊裝置更換成氣動(dòng)夾緊裝置，每個(gè)零件對(duì)應(yīng)一個(gè)角度定位裝置，裝置的動(dòng)力由側(cè)向安裝的氣缸提供。

1.3 確定加工順序和進(jìn)給路線

加工內(nèi)容包括：車兩端面、車外圓柱、切槽、車內(nèi)孔、銑螺旋槽、端面鉆孔。根據(jù)以上所述的加工內(nèi)容，所需的加工方法有：車削、銑削、鉆削。

加工順序如下：

1.4 刀具的選擇和切削用量

根據(jù)以上所述的加工順序，所需的加工方法有：車削、銑削、鉆削和倒角等。根據(jù)不同的加工方法，選擇的刀具和切削參數(shù)如表1。

2 結(jié)束語

數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、自動(dòng)化生產(chǎn)、效率高等特點(diǎn)。本文先對(duì)活塞零件圖進(jìn)行了分析，接著根據(jù)零件加工的內(nèi)容和難點(diǎn)，選擇合適的裝夾方案，其中Φ5端面孔的加工是整個(gè)零件加工的難點(diǎn)，文中對(duì)該工序加工所用的專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件的完全定位，夾緊元件采用了效率高、穩(wěn)定性好的氣動(dòng)夾緊裝置，有效地保證了加工質(zhì)量，提高了加工效率。

事實(shí)證明，單件生產(chǎn)（打樣板）和批量生產(chǎn)的工藝方法會(huì)有很大不同，在批量化生產(chǎn)中，針對(duì)某道工序設(shè)計(jì)和使用專用夾具，可以保證產(chǎn)品的一致性，大大縮短裝卸工件的輔助時(shí)間，生產(chǎn)率是單件生產(chǎn)工藝方法的幾倍，甚至十幾倍。當(dāng)然，本文并未能解決該零件多次裝夾，耗費(fèi)時(shí)間，提高夾具設(shè)計(jì)的成本等問題。在未來數(shù)控加工的領(lǐng)域里，利用多軸加工，減少裝夾次數(shù)是一個(gè)發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓鴻鸞.數(shù)控加工工藝學(xué)[M].北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005.