加工技術論文精選(九篇)

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第1篇：加工技術論文范文

實施高速加工技術，首先應有高速加工機床。高速加工機床具有不同于傳統數控機床的特點

（1）高速加工機床的主軸部件，要求采用耐高溫、高速、能承受大的負荷的軸承，同時主軸動平衡性能好，有良好的熱穩定性，能夠傳遞足夠的力距和功率且能承受高的離心力。主軸的剛性好、有恒定的力矩。帶有檢測過熱裝置和冷卻裝置。

（2）高速加工機床的進給系統一般采用直線電機驅動，能夠實現高的進給速度，達到大的加速度。

3）高速加工機床采用高性能的數控系統，克服傳統數控機床的運算速度低和伺服滯后等缺陷，從而能實現高精密伺服控制、高速數控運算和全公差控制功能。

（4）高速加工的機床結構一般通過優化設計采用較輕的移動部件，從而能獲得高的加速度特征。

（5）為了能獲得高的靜態和動態剛度，適應高速旋轉的需要，高速加工機床對刀具有嚴格的要求，尤其是對主軸于刀柄的聯結有特殊的要求，廣泛使用的HSK刀具一般使用110的小錐度，而不使用

傳統的大錐度刀柄。

（6）高速加工具有數控代碼預覽功能，即高速加工機床的數控系統在進行切削加工的過程中，其讀取的加工代碼可以有一定量的超前，以便于機床調整進給速度以適應刀具軌跡變化的需要。

2面向高速加工的數控編程基本原則

高速加工對加工工藝走刀方式有著特殊的要求，高速加工的數控編程是一項非常復雜的技術，NC代碼的編程員必須了解高速加工的工藝過程，再編制數控加工程序時，將這些加工工藝考慮進去，一般來說，在利用高速加工技術進行模具加工時，應注意如下一些原則：

（1）高速加工時，由于進給速度和切削速度很高，應當避免刀具突然切入和切出工件，避免切削力的突然變化減少沖擊。因而，編程者應當能夠充分預見刀具是如何切入工件，如何切出工件，盡量采用平穩的切入切出方式，下刀或行間、層間的過渡部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近

工件材料。

（2）在進行高速加工時遇到加工方向改變時，機床為了保證加工的精度，避免過切，通過其預覽功能，在加工方向進行改變時一般會自動進行進給速度的調整。但是，當加工方向突然改變時，由于機床的加速度是有限制的，因而，有可能做不到及時的速度調整，造成過切或（欠切），嚴重的將造成刀具斷裂。同時，不斷地調整進給速度會嚴重降低生產效率。因而，編寫高速加工數控加工程序時，應盡量避免加工方向的突然改變。行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接、層間應采用螺旋式連接，避免直線連接。

（3）要盡可能維持恒定切削負載，切削深度、進給量和切削線速度一定要協調好。當遇到某處切削深度有可能增加時，應降低進給速度，以保持恒定的負載。編寫高速加工的數控程序時，應能充分考慮殘留余量的效應，最好編程軟件有殘留余量的分析功能，做基于殘留余量的刀具軌跡計算。同時，要注意刀具的實際切削位置，避免切削線速度減低的現象發生，確實處于正常的高速加工切削速度范圍，應盡量使用多坐標編程，通過刀軸旋轉來維持恒定的切觸點位置，維持恒定的切削速度。

（4）刀具路徑越簡單越好，應盡量采用圓弧、曲線等插補功能，傳統的加工模具時采用的密集點數據刀具路徑，不太適合于高速加工，一方面數據量太大，加重數控系統的數據處理負擔，造成進給速度要適應數控系統的處理速度而減低。另一方面，密集的直線段之間，是C0連續的，因而數控系統要不斷地調整進給速度，造成進給速度升不上去，嚴重影響加工效率。

（5）在進行高速加工編程時，無論從加工精度還是加工安全性考慮，都應該進行充分的干涉檢查和加工過程仿真。

（6）注意進行多種加工方案的對比分析，選取最佳的切削方案。

3高速加工對NCP系統的要求

為了能適應高速加工數控編程的要求，針對高速加工的數控編程系統應該滿足相應的特殊要求。

（1）NCP系統應該具有高的計算編程速度，在高速加工中，一般可采用非常小的進給量和切削深度，因而計算量較傳統的數控編程大得多。同時，由于高速加工對工藝的嚴格要求一般需要不同方案的對比分析，這更加大了編程工作量，所以要求編程系統應該具有高的編程計算速度。

（2）NCP系統應該具有全程自動防過切能力和自動的干涉檢查能力。高速加工以高出傳統數控加工近10倍的切削速度和進給速度，一旦發生過切或干涉，其后果將十分嚴重。傳統的模具數控加工編程系統一般采用面向曲面的局部加工，比較容易發生過切現象，一般都是靠人工選擇干預的方式來防止，很難保證過切防護的安全性。另外，高速加工在模具的加工制造中經常用于模具細節部分的加工，以取代傳統的電極加工，這是，比較容易發生刀柄的干涉，這就要求NCP編程系統能自動檢查報告。

（3）適合高速加工的NCP系統，應該能自動進行進給速率和切削速度的優化處理，從而保證在高速加工時的最大的切削效率、最佳的切削條件和切削加工的安全性。

（4）高速加工編程系統應有刀具軌跡的編輯優化功能，避免多余的空刀和通過對刀具軌跡的鏡向、復制、移動、旋轉等操作避免重復計算，提高編程效率。

（5）高速加工編程系統應該有NURBS曲線插補的編程功能，通過使用NURBS插補編程，減少程序長度。

（6）適合高速加工編程的系統應該有符合高速加工工藝要求的加工策略。如豐富的行間、層間連接方法，豐富的進刀和退刀方法，基于殘留余量的刀具軌跡計算方法。

（7）適合高速加工變編程系統，最好能引入工藝系統的參數、材料的最佳切削條件、機床的允許加速度等參數，能夠自動確定允許的加工方向變化的程度（即確定不同曲率半徑的圓弧段允許的進給速度的變化程度），軌跡上最小的曲率半徑與進給速度的關系，能夠滿足高速加工對切削線速度的自動的調整。

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目前有關適合高速加工編程的NCP（CAM）系統的研究引起了較為廣泛的重視，在許多商用CAD／CAM系統，如英國Delcom公司的PowerMill、以色列的Cimatron、美國的UnigraphicsPTC公司的Pro／Engineering，CNC公司的MasterCAM等在傳統的NCP模塊中添加了適合于高速加工編程的工藝策略。概括起來主要有如下一些方法：

（1）采用光滑的進刀、退刀方式。

在傳統切削輪廓的加工過程中，有法向進、退刀，切向進退刀和相鄰輪廓的角分線進退刀等。而在高速切削加工輪廓的過程中，應盡量采取輪廓的切向進退刀方式以保證刀具軌跡的平滑。在對曲面進行加工時，傳統的數控加工方法一般采用Z向垂直進、退刀，曲面正向與反向的進、退刀等方式，而在采用高速

切削的方法進行曲面加工時，可采用斜向或螺旋式的進刀方式。同時，CAM系統應該采用基于知識的加工方法，這樣當螺旋式進刀切入材料時，系統會自動檢查刀具信息，如果發現刀具具有盲區時，螺旋加工半徑就不會無限制減小，從而避免撞刀。這就對加工過程的安全性提供了周全的保障。

（2）采用光滑的移刀方式。

這里所說的移刀方式指的是行切中的行間移刀，環切中的環間移刀，等高加工的層間移刀等。應用于傳統切削加工方式的CAM軟件中的移刀方式大多不適合高速加工的要求。如在行間移刀時，刀具大多是直接垂直于原來行切方向的法向移刀，導致刀具路徑中存在尖角；在環切的情況下，環間移刀也是從原來切削軌跡的法向直接移刀，也會導致刀具軌跡出現不平滑的情況；在等高線加工的層間移刀時，也存在移刀尖角。這些導致加工中心頻繁的預覽減速影響了加工的效率，從而使高速加工不能真正達到高速加工的

目的。

在行間切削用量（行間距）較大的情況下，可以采用切圓弧連接的方法進行移刀。但是當行間距較小時，會由于半徑過小而使圓弧近似地成為一點，進而導致行間的移刀變為直線移刀，從而也導致機床預覽減速，影響加工的效率。在這種情況下，應該采用高爾夫球竿頭式移刀方式。環切的移刀通常有兩種方式，一種是圓弧切出與切入連接。這種方法的缺點是在加工3D復雜零件時，由于移刀軌跡直接在兩個刀具路徑之間生成圓弧，在間距較大的情況下，會產生過切，因此該方法一般多用于在加工中所有的刀具路徑都在一個平面內的2．5軸加工；另一種是空間螺線式移刀。這種方法由于移刀在空間完成，所以避免了上面方法的缺點。在進行等高加工時，切削層之間應采用多種螺旋式的移刀方式。

（3）加工殘余分析功能。

高速加工過程中，為了延長刀具的使用壽命和保證加工零件的表面質量，應盡可能保持穩定的切削參數，包括保持切削厚度、進給量和切削線速度的穩定性。當遇到某處切削深度有可能增加時，應該降低進給速度，因為負載的變化會引起刀具的偏斜，從而降低加工精度、表面質量和縮短刀具壽命。所以，在很多情況下有必要對工件輪廓的某些復雜部分進行預處理，以使高速運行的精加工小直徑刀具不會因為前道工序使用的大直徑刀具留下的“加工殘余”而導致切削負載的突然加大。

因此，許多軟件提供了適用于高

速加工的“加工殘余分析”的功能，這一功能使得CAM系統能夠準確地知道每次切削后加工殘余所在的位置。這既是保持刀具負載不變的關鍵，更是關系到高速加工成敗的關鍵。

（4）具有全程自動過切處理及自動刀柄干涉檢查功能。

高速加工的切削速度比傳統的加工方法高出大約10倍多，一旦發生過切或干涉，其后果不堪設想。在高速加工中，一個提高加工效率的重要手段是采用殘余量加工或清根加工，也就是采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，直至達到所需尺寸，而避免用小刀一次加工完成。這就要求系統能夠自動提示最小刀具直徑以及最短夾刀長度，并能自動進行刀具干涉檢查。此外，在進行數控加工之前，為了能夠讓用戶直觀地判斷加工過程是否發生過切或刀柄的干涉，CAM系統應該提供加工過程的動態仿真驗證，

即把加工過程中的零件模型、刀具實體、切削加工過程及加工結果，采用不同的顏色一起動態顯示出來，模擬零件的實際加工過程，不僅可以觀察加工過程，而且可以檢驗刀具與約束面是否存在干涉或加工過切的情形；更為先進的方法是將機床模型與加工過程仿真結合在一起，還可以觀察刀具是否與加工零件以外的其它部件（如夾具）發生干涉碰撞。

（5）采用新的加工方法。

a．基于毛坯殘留知識的加工。

近年來，許多軟件為了適應高速加工的需要，引入了“二次粗加工”的思想，該思想正是“毛坯殘留知識”算法的核心。基于毛坯殘留知識的加工，簡單地講就是基于殘留毛坯的加工。在目前使用的許多粗加工方法中，這種方法已經得到大家的一致認可。它的工作過程是：先執行首次粗加工，然后將加工得到的形狀作為生成下次粗加工刀位軌跡的新毛坯。然后根據新毛坯，使用各種走刀方式（如行切，環切等）進行粗加工。其實整個過程的思想就是始終保持刀具切到材料，減少空走刀，以達到提高加工效率的目的。在具有這一加工方式的CAM軟件中，一旦你指定初始毛坯，并設定之后的加工為基于殘余毛坯的方式，系統在計算下一步刀位時總是基于上一步加工后的殘余毛坯。因為有了當前毛坯信息，所以隨后產生的刀具軌跡就可以做到比較優化、合理。

b．擺線加工。

為了提高切削速度，人們提出一種被稱為“擺線”加工的刀位軌跡計算新方法。這種加工方式是使用切削刀具的側刃來切削被加工材料。“擺線”是圓上一固定點隨著圓沿直線滾動時生成的軌跡。一般來說，擺線是這樣一種曲線：假如曲線A上有一固定點，當A沿另一曲線B進行無滑動的滾動時，固定點的軌跡就是擺線。“擺線”加工非常適合高速銑削，因為切削的刀具總是沿著一條具有固定半徑的曲線運動。在整個加工過程中，它使刀具運動總能保持一致的進給率。

（6）提供NURBS插補指令生成技術。

傳統的模具型面數控加工時經常采用直線插補和圓弧插補技術，在高速加工中已不太適用，一則是因為數據量大，增加機床數控處理時間，一則是不便機床進行進給速度控制，影響加速加工的效率。許多軟件和機床提供NURBS曲線插補技術一方面大大降低了數控程序的數據量，一方面光滑了數控加工刀具軌跡。

5結束語

第2篇：加工技術論文范文

1.1公允價值的特點(1)公允性公允性這一特征源于形成公允價值的重要前提———公平交易。因此，公允價值不是企業在強制易、非自愿清算或虧本銷售中收到或者支付的金額。(2)現實性現時性是公允價值與歷史成本最根本的區別，特別是在確認負債時，按我國企業會計準則的規定，必須以現實義務確認負債。在初始計量時，歷史成本與公允價值往往是相同的，因為此時兩者的時間基礎是一致的。(3)估計性估計性有兩個方面的含義，一是在資產負債表日，沒有實際發生交易，只是在計量時按市場交易價格來確認計量價值;第二方面，某些資產本來在市場上就不能直接取得交易價格，而是根據同類資產的市場價格或采用某種估價技術估計得出的。

1.2公允價值計量與歷史成本計量的關系隨著市場經濟的發展，公允價值計量模式運用的前景越來越廣闊，但是公允價值計量模式并不能夠完全替代歷史成本計量模式，公允價值計量模式是相對于歷史成本計量模式的補充、拓展和優化。其關系具體表現在以下幾點:(1)歷史成本主要運用于會計要素的初始計量，公允價值計量可以用于初始計量，如交易性金融資產的初始計量，但更多地，則著眼于后續計量。但采用歷史成本與公允價值進行初始計量并不矛盾，初始價值也是公平自愿交易的產生的，所以在此按歷史成本計量的初始價值就是公允價值。(2)某些資產，如存貨、固定資產、無形資產等在進行減值測試時，如果可變現凈值高于成本，就按歷史成本計量;如果可變現凈值低于成本，需按可變現凈值來計量，可變現凈值的計算基礎實質上就是采用的公允價值。(3)后續計量的并存與差異。如投資性房產，采用歷史成本計量時，每個資產負債表日需計提折舊或攤銷，出現減值時要計提減值;采用公允價值計量時，其后續計量不計提折舊或攤銷，直接采用資產負債表日的公允價值進行計量。(4)采用公允價值計量可解決一些在歷史成本計量模式下難以解決的問題。例如期貨、期權、遠期合約等衍生金融工具所產生的權利與義務的計量，這些金融工具的交易和事項并未實際發生，雙方的權利與義務也并未履行，因此也不可能產生歷史成本，而公允價值是雙方自愿達成的公允價格，其確定并不在于交易或事項是否已經發生，而在于是否存在一個市場化的價格，只要取得公允價值，計量便可以完成。(5)計量模式依賴資產交換的市場化程度。市場化程度越高越容易取得公允價值，如果沒有成熟的市場，則不會有相對的公允價值，如果甚至連估值技術也不方便使用，那就只能采用歷史成本計量模式。考慮到我國會計發展的水平、市場化程度及會計要素本身的不同特點和屬性，在進行會計計量時不可能全部按公允價值計量，所以多種會計計量模式長期并存將是必然的。

2.公允價值計量屬性存在的實際問題及解決方案

2.1運用公允價值存在的問題新會計準則中公允價值的廣泛運用，是我國會計國際趨同的里程碑。實現了會計準則與國際會計準則趨同的實質性突破，具有重大的意義。但從當前我國會計運行環境來看，公允價值在會計實務中的應用還面臨許多待解決的問題，具體包含以下幾點:(1)會計信息質量的可靠性難以保證歷史成本計量是經過實質交易產生的，在物價穩定的前提下可靠性較高。公允價值理論上應是一種客觀的現實價值，但卻必須通過人的主觀判斷才能實現，這就使得公允價值演變為一種效用價值。同一事物的效用對不同的人是不一樣的，就會產生不同的價值，很容易縱，因此難以滿足會計信息可靠性的質量要求。(2)公允價值難以取得，實際操作難度大我國市場經濟雖然有了較大發展，但我國金融工具市場化程度不高、交易行為不規范，公允價值獲取較難。當市場交易不活躍、缺乏市場價格時，需要利用其它信息和估值技術確定公允價值，操作上比較困難，如“新三版”掛牌股價。估值技術的收益法，實質是現值法，但是因為未來現金流的金額、時點和貨幣時間價值等都是不確定的，在計量的操作同樣面臨很大的困難。因而現值計量的復雜性亦是公允價值計量不易推廣應用的難點。(3)會計從業人員整體素質不高制約公允價值使用效果傳統的歷史成本計量模式對會計人的影響無論在思想觀念還是行為意識上都已經根深蒂固。而公允價值問世時間較短，必定要經歷一個不斷地反復和波折的過程，也需要會計人員學習和領悟。另一方面，公允價值計量與核算較為復雜，很多需要會計人員主觀判斷，這就需要高素質的會計人才進行會計處理才能完成。而我國會計人員的整體素質不高，會計職業判斷能力比較差，必然在一定程度上影響到公允價值在會計實務中的應用。(4)市場經濟環境制約公允價值的應用我國的市場經濟體制處于初級階段，資本市場雖然已經建立，但其有效性較差。而且監管部門對上市公司也缺乏有效的管理，會計信息虛假披露依然存在，應用公允價值面臨著較高的道德風險;此外，政府對市場的干預還較為普遍，致使資源的價格往往偏離了市場的軌跡。造成公允價值計量方式在實踐中運用比較困難。

2.2對策及建議我國已于2014年7月1日正式實施了《企業會計準則第39號———公允價值計量》，但公允價值的計量技術不夠成熟，且我國相關市場不夠成熟規范，因此為了促進公允價值在會計實務中的應用，需要加強以下幾個方面的工作:(1)建立符合我國國情的公允價值理論體系影響公允價值的主要因素是市場交易的活躍程度，因我國市場經濟發達程度還不夠高，在不存在活躍市場的情況下，學習國外經驗，研究廣泛實用的估值方法和公允價值計量理論非常必要。(2)建設適當的經濟環境以適合公允價值計量我國改革開放已有30幾年，政府在市場經濟中的職能也發生了很大的改變。十二屆人大二次會議政府工作報告指出，“放開市場這只‘看不見的手’，用好政府這只‘看得見的手’，促進經濟穩定增長。”。同時還指出“我們從政府自身改起，把加快轉變職能、簡政放權作為本屆政府開門第一件大事。”這樣，就充分利用了市場的作用，減少了行政的干預，為使用公允價值建立了大的經濟環境。當然，經濟環境的培育也需要一個過程，也需要考慮國情。我認為，雖然市場放開，但由于市場主體的誠信程度，以及信息的不對稱性，使得同一項資產或服務不同交易主體之間，會產生交易價格較大的差異，在這種情況下如何確保公允價值的公平性、合理性、可比性是一個需要較長時間才能解決的問題。法制化的完善，對建立公平公正的市場環境有很好的促進作用，法制化的建設，可以最大限度的消除信息不對稱，可以加強對不誠信經營主體的處罰力度，也是保證公允價值運用的基礎。(3)強化公允價值的報告與披露許多國家除了我國會計準則的三張表外，還有一張反映公允價值變動的主表。我國為了與國際接軌、為了適應國外上市的要求，或者是為了讓國外投資者更充分了解情況。絕大多數企業在會計報表附注中，增加了公允價值變動情況的相關附注。在深交所、上交所公告的2013年度報告中，凡涉及公允價值變動的，均在附注中有附表說明。但附注說明僅涉及公允價值變動，其明細、變動原因等未作說明，報表使用者對這些信息的了解不十分明了。財政部或注冊會計師協會可在理論研究的基礎上制定更加規范的報表格式、更適合以公允價值計量的會計準則實施細則，以充分反映公允價值的變動情況。更加深入地了解公司的經營狀況，從而也可以減少某些利益集團操縱利潤的動機，保證公允價值的應用效果。(4)加強會計從業人員培訓，提高會計從業人員素質公允價值的表現形式有市場交易價格、合理估價等多種形式，會計從業人員如何使用是影響公允價值計量的重要因素，就算有活躍市場的交易價格，期末交易價格的取得來源、沒實際發生交易價格的真實性如何保證，這就要求會計從業人員有較高的素質。會計從業人員應不斷加強自身業務知識的培訓、熟悉企業生產經營流程、掌握現代網絡技術、學習現代數學統計技術，以提升會計從業人員對交易和事項的確認、計量、報告做出合理的判斷處理能力，減少會計信息失真對公允價值的影響。

3.結論與展望

第3篇：加工技術論文范文

數控技術在機械加工領域的運用，是多方面的，多領域的，多視角的。我們在探析其效能實現途徑的過程中，也應該做到具體問題具體分析。詳細來講，我們可以從以下幾個角度來進行分析：

1）工業領域中數控技術的應用。無論是輕工業食品加工，還是重工業的金屬冶煉，數控技術都能夠找到其用武之地。從整體角度來講，其發揮的效能就在于代替工作人員完成一系列的工作任務，從而使得勞動強度降低，勞動環境良化，工作人員更加安全，工作質量更加高，消耗成本更加低。在工業領域中，數控技術的操作同樣是由計算機系統去實現控制的，簡單來講，就是將事先做好的編程納入到計算機系統中去，在運行過程中發出指令，使得其處于自動運行狀態。

2）機床設備領域中數控技術的應用。在機械加工體系中，機床設備控制技術是很關鍵性的技術，其擁有控制機床設備的能力，是現代機電一體化的重要組成部分。尤其在數控技術的幫助下，不僅僅可以使得機床控制能力得以強化，還使得機床的生產效率得以全面提升。一般情況下，同樣是以代碼控制方式為主，確定刀具，工件之間的位置，選擇主軸，變速和刀具，冷卻泵的順序方案，在此基礎上計算機發出相應的指令，要求機床完成相應的動作。

3）煤礦機械加工領域中數控技術的運用。數控技術在煤礦機械加工中的應用，主要體現在采煤機的發展上。一般情況下，各個煤礦的開采環境是千差萬別的，由此導致采煤機也難以實現大批量的標準化生產模式，更多情況下是以研發速度快，品種多，小批量的生產模式。尤其在初步試件以焊件的方式運行，給予傳統機械加工造成了很大的困難，而數控技術可以輕易的對其進行切割，并且以龍骨版程序實現運作，能夠在以下幾個方面表現出其優勢：其一，切割速度變快，使得采煤的速度變快，也就是說在同等時間下可以獲得更多的勞動收益；其二，采煤質量更加穩定，能夠產出更加高質量煤炭產品；其三，規避了人力采掘的危險，使得煤礦生產處于安全的狀態下進行；其四，直接切割的操作方式，可以使得生產效率得以全面提升，是實現資源優化配置的重要途徑，能夠在生產利潤最大化方面發揮作用。

2數控技術如何更好的運用

到機械加工領域中去數控技術的確可以在機械加工領域發揮巨大的作用，但是由于現階段還存在很多制約數控技術發展的因素，使得其效能未能完全發揮出來。因此為了促進數控技術效能的發揮，我們還應該積極采取措施去促進數控技術的發展和進步。具體來講，我們可以從以下幾個角度入手：

1）明確數控技術的發展方向，建立完善的理論研究體系。從數控技術的運用實踐經驗來看，其未來的發展方向為：越來越高性能，越來越高精度，越來越高速度，越來越高柔性化，越來越模塊化，并且在這樣的發展過程中，促進制造業朝著自動化，網絡化，智能化和復合化的方向發展和進步。在數控技術發展方向確定之后，就應該建立完善的理論研究體系。具體來講，應該做好以下幾方面的工作：其一，高度重視數控技術理論研究工作，設立課題項目，注重企業與高校之間的聯合研究，不斷夯實自身的數控技術理論基礎；其二，積極學習西方數控技術應用經驗，引進先進的數控技術設備，在實踐中去總結和歸納先進數控技術的優勢，并且在此基礎上進行大膽創新，促進數控技術理論的綜合利用率提升；其三，不斷總結和歸納自身數控技術發展存在的缺陷和不足，以此為出發點進行理論研究，找到查缺補漏的環節。

2）注重工序安排和編程工作，形成高效的加工運行模式。從本質上來講，所謂的數控技術就是以程序化的語言指令去實現機械控制，使得其達到高效的運轉狀態。在此過程中的工序安排和編程工作，往往就決定了數控技術的質量和水平。因此高度重視此項工作的開展，顯得尤為重要。尤其在此方面實踐經驗不足的背景下，很容易出現忽視的問題，難以發揮數控技術的全部效能。一般情況下，會出現的問題在于：其一，加工時先加工套類工件，不能先加工軸；其二，外圓錐測量最好使用車好的內錐和內圓弧去進行測量；其三，精度控制不能單單依靠機床，應該采用二次精車的方式來保證其正確性。上述的各種問題，往往會影響到高效加工運行質量和效率。

3）培養專業化數控技術人才，形成高效的數控機械管理團隊。專業化的數控技術人才，也是發揮數控技術在機械加工領域效能的關鍵所在。對此，應該積極做好以下幾方面的工作：其一，嚴格做好企業招聘管理工作，保證進入到數控崗位的人員都是經過嚴格審查的，以保證人才隊伍整體素質處于較高水平；其二，積極開展專業化的數控知識培訓和教育，使得數控技術人員具備專業化素養和技能，以保證數控技術可以順利的運用到機械加工領域中去。

3結束語

第4篇：加工技術論文范文

1玉鐵鐵路工程簡介與路基注漿加固技術施工要求

1.1玉鐵鐵路簡介玉鐵鐵路工程北起黎湛鐵路玉林站，終到鐵山港，整體歷程約為132km。由2009年12月28日施工，共通過21座隧道。其中，A路段主要經過風化巖層等復雜地貌，具有施工難度大、技術水平要求高等特點。

1.2路機注漿加固技術施工要求1)設計加固深度與范圍。A路段加固范圍主要為風化巖層區域，孔間距為1．5m，孔深分為2m、4m兩種形式。采用先外后內的注漿順序，形成“帷幕”;行“隔行跳打”施工工藝，先排為主、后排補注，避免出現冒漿、跑漿等現象［1］。2)施工設備。簡單統計在A路段施工中的施工設備情況見表1。

2鉆孔與注漿

2.1主要注漿材料主要采用P．042．5袋裝水泥，根據相關標準進行水泥采購、入場與儲存管理，保證水泥質量滿足A路段施工建設的實際要求。水泥漿水灰比為1∶0．9。

2.2施工工藝A路段路基注漿加固工藝具體流程見圖1。圖1A路段路基注漿加固工藝流程

2.3主要施工工序在A路段施工過程中，其施工方法主要有以下幾點。1)準備注漿、鉆機設備。根據測量點位，當鉆機準備就緒后，將鉆機平穩安放，將水平鉆頭水平角度調整為垂直(參照鉆機水平角度);注意注漿機、制漿機及其配套設施安置，固定注漿管線，通常情況下，注漿管線的長度應為(40±10)m，長度過長容易增加壓力損失。現場準備拌合設備與材料，如粉煤灰、水玻璃等。2)鉆孔施工方法。采用200型盤式鉆孔機旋轉鉆進，使用50mm鉆頭，并依靠48普管護壁。整個鉆孔過程嚴格采用干鉆法，切忌在鉆孔過程中加水［2］。3)漿液配置。按照上文分析合理配比水漿泥。根據制漿機容量取水;根據水灰比例選取相應重量的水泥，開啟制漿機后邊攪拌邊添加水泥。通常情況下，攪拌時間可控制在(5±2)min(漿液無大范圍沉淀即可)，攪拌結束后將水泥漿置入儲漿桶。水泥漿置入儲漿桶后要不斷進行人工攪拌，避免漿液沉淀。在A路段施工中，主要水泥漿配置原料為水、P．042．5水泥。先加水，后添加水泥與外加劑，拌合(15±5)min。水泥漿流過過濾篩后應過濾2～3邊，再存入漿液池。4)注入壓力。注漿壓力與土質強度、重度有關，而這部分數值難以確定，因此在A路段施工中根據傳統施工經驗，將注漿壓力控制為0．4MPa。5)終孔標準。采用壓力－流量雙控的方法控制注漿量，當注漿壓力達到設計注漿壓力并穩定時基本原則(穩定時間為4min)。注漿壓力大于2倍設計壓力并無法注漿可終孔。個別注漿孔注漿量偏大應停止注漿，分析注漿量偏大的原因后繼續注漿。6)注漿結束封孔。注漿結束后，應立即拔出套管并用水泥將漿孔封堵。清洗制漿機、注漿泵后，移至下一處并施工。7)注漿效果檢查。①注漿結束后，與物探結果資料進行對比，結合漿孔縫合效果，判斷注漿效果。②注漿前后，對比鉆孔注水實驗單位吸水量，正常條件下，注漿后單位吸水量應略小于注漿前(約為5%)，且未發現漏水現象。③鉆孔效果檢查，采取抽樣檢測方法，選取4%的注漿孔，根據芯漿情況判斷注漿效果［3］。

3施工注意事項與常見問題處理

3.1施工注意事項在A路段施工時，為提高施工質量，主要進行以下幾方面控制:①施工之前正確判斷管溝具置。②在高壓線下施工過程中，鉆探機根據具體施工條件進行相應改裝，并重視保護高壓線路。③注漿孔應采取跳孔施鉆的方式，切忌出現鉆完全部注漿孔在注漿的情況，避免孔位串漿。注漿流程應按照“自路基坡腳向線路中心”的順序，先兩側注漿再中間注漿，保證注漿質量。④注漿鉆孔的孔位移動距離為0．5±0．1m，大于這個范圍時必須進行處理。⑤注漿過程中，要重視地面觀測記錄;記錄鉆孔與注漿流程。⑥注漿過程應加強技術指導和基礎數據統計工作，為日后進行數據分析提供具有參考價值的資料。⑦注漿過程中應加強環境保護，及時處理漿液廢棄物。例如，在整理好場坪后，應在注漿場坪四周修建排水設施，保證污水能及時。⑧注漿結束后及時采用水泥砂漿、C15混凝土將注漿孔封填，并飽滿至孔口［4］。

3.2路基注漿加固技術常見問題處理1)在A路段施工中，主要出現以下幾點問題:①在注漿孔定位中，鉆機受施工場地的影響，回轉半徑變小，定位速度減慢;同時鉆塔較大，增加鉆孔難度，經常出現鉆孔偏離的現象。面對這一問題時，在鉆孔過程中要盡量靠近最初的設計位置，對一些容易出現偏差的地形可進行簡單加工后在進行處理。②由于A路段鉆孔地層雜質較多，若鉆孔振動較大可引發塌孔等現象，因此在施工過程中借助PVC管護孔，可有效避免塌孔等現象。③在注入漿液時，容易出現攪拌漿液不均勻與儲漿桶內漿液沉淀現象，因此必須要緊抓攪拌環節，避免沉淀現象發生。④在注漿孔裂縫處理中，要不斷觀察裂縫變化問題，及時調整注漿壓力值，必要時可停止注漿。2)要特別注意是注漿流程的連續性，若受外力因素而中斷可采取一下措施進行處理:①應盡快恢復注漿，若注漿間隔時間過長應沖洗鉆孔再進行注漿(若無法沖洗，應清理鉆孔后再注漿)。②恢復注漿時，應繼續使用同級水泥漿(注漿率與中斷前相近即可)，使用中斷前同級水泥漿灌注最佳，注漿率與中斷前相比減少較少則應使用加濃漿液灌注。③注漿后，若注漿率低于中斷前且在短時間內停止吸漿，必須立即采取補救措施。例如，可增加相鄰孔注漿壓力或適當增加注漿孔數量。

3.3施工質量控制與檢驗方法1)分期、分批供應符合設計要求的水泥與外加劑等材料，在每次原材料供給之前應及時檢查驗收，并做好管理、發放工作。水泥與中砂等施工材料必須接受檢驗，試驗師檢驗合格后，方可用于施工。2)注漿后，對比鉆孔注水實驗單位吸水量，正常條件下，注漿后單位吸水量應略小于注漿前(約為5%)，且無法發現漏水現象，若發現漏水情況，應立即進行處理。

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第5篇：加工技術論文范文

本文作者：張弘南工作單位：北京鐵建工程監理有限公司

影響鐵路路基的因素

鐵路路基工程在建設過程中非常容易受到各種因素的影響，給工程的進展造成很大的麻煩，那么鐵路路基工程都會受到那些因素的影響呢，以下進行具體的介紹：（一）水分因素的影響在鐵路路基工程建設中經常會受到水分因素的影響，例如在地質巖性比較明顯的地段，由于土壤本身排水能力比較好，這時一旦出現大面積降水，則對鐵路路基的排水影響是非常小的。但是如果鐵路的周邊土壤的地質條件巖性較弱，土壤過于松軟，濕潤性較強，則會直接影響到鐵路路基的穩定性和安全性，對路基的沉降起到決定性的作用，對于水分較多土壤松軟的地質，一旦發生強降雨，則十分容易將鐵路路基兩側的土質沖刷掉，引發路基下沉，或者使路基的承受能力和牢固度受到較為明顯的下降。（二）土壤性質因素的影響鐵路建筑工程具有覆蓋面積廣泛，規模較為龐大，路線長等特點，所以在鋪設鐵軌過程中，會遇到各種各樣的土壤地質類型，這些土壤地質類型情況各異，是造成鐵路路基沉降的主要原因。例如，在黃土高原地區，因為黃土的濕潤性比較好，且較為松軟，所以很容易引發鐵路路基的塌陷。（三）邊坡因素的影響對鐵路周邊邊坡的毀壞，直接影響到鐵路路基的安全性，使路基的穩固程度難以受到應有的保證。影響邊坡的原因很多，主要歸結為兩個方面，分別為降雨和風蝕等等。在鐵路路基建設中，工程人員一定要設計出較為科學的邊坡結構，做好邊坡的維護保養工作，確保鐵路路基不受損壞，同時還能夠起到美化環境的作用。（四）路基工程的質量因素影響路基工程建設施工質量因素屬于人為因素，施工質量好壞能夠反映出路基的實際情況。因此在路基施工過程中，要做好路基材料的選取，填筑的厚度以及受壓能力等等，最大程度的確保鐵路運轉的安全性。

鐵路路基加固技術的探討

在鐵路工程建筑過程中，為了確保鐵路路基的穩定性和安全性，必須對鐵路路基進行必要的加固和防護措施。以下就目前幾種常見的鐵路路基加固措施展開討論，具體如下：（一）加固的方式鐵路路基在建設中加固的方式主要有兩個方面，一方面為路基預加寬，另一方面為路基預加高。路基加寬的方式一般是從鐵路下部開始，即和地面接觸的部位。鐵路下部路基的加寬過程，一般要求一次完成，并且按照層次分割明確。路基的預加高方式，一般是根據鐵路邊坡的穩定程度，由低處向高處，逐漸成收縮形狀，在預加高的過程中，要求路基之間要搭接牢固，同時對鐵路的界限要嚴格注意。（二）排水系統在鐵路路基加固的措施中，排水系統是非常重要的一部分，路基工程必須要保證鐵路四周排水系統的通暢。在路基加固中，應先建好延長涵洞，同時將沉降縫留出。（三）粘土固化漿液注漿加固技術粘土固化漿液注漿加固技術是目前鐵路路基加固工程中使用較為常見的一種新技術，這種技術可以發揮其強大的防滲堵漏的特點，為土質松軟的地區，進行鐵路路基改良和加固。粘土固化漿液具有較強的吸水性和抗流變能力，它能夠在地下水流動較快的情況下完成注漿過程。根據實驗表明，粘土固化技術具有較強的抗震性能，很好的保證了鐵路路基的穩定性和抗干擾能力。此外粘土固化漿液主要由十分細致的粘土顆粒組合而成，因此具有較好的滲透性，能夠稱帝深入到鐵路路基的巖層中去，起到良好的加固作用。

第6篇：加工技術論文范文

建筑物由于功能轉變，例如擴建、承載力加大等。或出現了質量問題，例如缺乏鋼筋、災后修理、混凝土強度較弱等，都需要有效加固，采取有力的措施確保建筑的安全使用，從而可以看出結構加固的技術使用范圍廣并要求高。因此，我們在建設過程中采取有效的加固及時對建筑結構實行加固，從而保證建筑滿足使用需求和安全規定。

二、幾種常見的混凝土加固技術

建筑工程加固的主要要求在于經過運用加固技術對房屋進行修補、增強承受力、提高使用作用、滿足使用要求，所以，采取混凝土加固方案要圍繞提高建筑質量為根本任務。選擇不一樣的加固方案就會有相應的施工方式和質量評定標準相對應。

混凝土加固技術主要分為直接加固和間接加固兩大類，施工時主要按照實際的建筑條件和使用工恩呢該選擇合理的方案及加固技術。

（一）直接加固技術

1、加大截面加固法

加大截面加固法也叫做外包混凝土加固方法，這主要是運用相同的材料（混凝土和一般的鋼筋）對原來的建筑結構實行加固補強，經過加大混凝土和鋼筋截面扥面積和一螳構造方法,將加固部分與原構件緊密的結合，共同發揮作用，從而增強截面承受能力和強度。加大截面的技術要點在于設計構造時必須切實處理好新加部分與原來部門的整體連接、共同承受等問題。該技術要求簡單、適用性強，可普遍運用在柱頭、墻面、屋架等房屋混凝土結構的加固。然而，改技術需要工程量大，修護實踐長，在一定程度上影響了生產和生活，另外結構的截面加大后也會影響了建筑的美觀和房屋整潔。

2、置換混凝土加固法

置換混凝土加固法是將以前結構承受力低、韌度小的材料換成承受能力強、韌度高的材料。該技術主要運用在建筑承受能力要求高的部分的混凝土強度度或有嚴重的破損的部分加固。此技術簡單方便，耗費時間短，所占空間少，完全影響建筑的使用，而且造價比較低，經濟實惠。

3、外包鋼加固法

外包鋼加固技術是將型鋼（主要為角鋼、槽鋼）或者是鋼板包于構件的四角或兩角進行加固,運用此技術加固混凝土建筑構件時，必須使用環氧樹脂膠粘劑進行灌注,將型鋼和新加入的構架結合在一起，從而確保型鋼和原構件共同產生強大的承受力。該加固技術屬于比較先進的技術，承受能力強、加固效果好、所占空間少、施工簡單、耗費時間少、工程量少、安全隱患低。

（二）間接加固法

1、預應力加固法

運用異型材料(高強鋼筋或型鋼),增加預應力來迫使新材料與原材料緊密結合，產生共同的承受力，從而達到對混凝土的加固。該技術擁有能夠承受加固構建截面超重的能力、降低原構建裂縫寬度和繞度等特點。運用于要求增加構建承受力、剛度和抗裂度以及加固后占用空間小的混凝土受彎構件或變壓構件,然而，這種技術不能運用于溫度高于60℃環境下的混凝土，也不能使用與混凝土收縮變化大的結構。

2、增加構件法

在原來的結構的構件和構件中間重新增加一個構件，從而降低原來構件的負荷量，從而實現加固的作用。這一技術主要運用在單層工業廠房或者新增加構件后不會引起房屋質量的多層建筑的樓面梁、柱的加固,必須注意不能破壞原來的構造，保證建設安全。

3、增設支點加固法

第7篇：加工技術論文范文

1.1施工船舶

1.1.1移動導向架定位船的選擇導向架定位船由“天威號”700t全回轉起重船進行改裝，主要用于鋼管樁沉樁過程的定位和糾偏，其主鉤輔助立樁并負責吊持沖擊錘復打，同時振動錘和沖擊錘系統也存放于該船甲板上。導向架焊接固定在“天威號”定位船的左舷，主體結構為鋼質桁架結構，長15.3m、寬14.85m、高18.65m，分為上下兩層，兩層之間距離為12m，分別布置3組液壓抱樁器，上下層的液壓抱樁器垂向同心，保證鋼樁打設精度。

1.1.2浮吊選型本工程所有鋼管樁中，最大吊重197.6t，最大吊高87.7m，選用“起重27號”1600t雙主鉤浮吊進行吊裝入位以及吊持沖擊錘復打，其有效吊重1600t，有效吊高95m，有效吊距43m，均可滿足施工要求。

1.2打樁錘選型

根據對68個墩位逐墩進行沉樁阻力計算分析，初打采用2臺APE400液壓振動錘聯動振沉，當液壓振動錘初打不能振沉至設計標高時，采用MHU800S液壓沖擊錘復打至設計標高。

2施工工藝及方法施工工藝流程。

2.1沉樁實時定位系統

移動導向架沉樁實時定位系統由硬件和軟件兩個部分組成。其中：硬件設備包括：在定位船及導向架上布置3臺GPS接收、3臺激光掃描儀、2臺傾角傳感器，軟件系統包括：數據傳輸系統、計算機控制系統及打樁軟件系統。系統通過GPS（RTK）確定絕對位置功能及激光掃描儀確定相對位置功能，依靠船體參數項進行銜接完成樁平面位置確定，通過不同高度的激光掃描儀掃描的樁心坐標及2臺掃描儀的高差獲得樁垂直度數據，具備以下功能：

1）實時顯示船位狀態，當前樁位偏差指示和垂直度顯示；

2）當前樁與已完成多樁間距顯示；

3）任意兩個高程面樁心坐標顯示；

4）CAD圖形和EXCEL數據文件導入和記錄文件導出功能；

5）項目的新建、保存、關閉，系統參數的設定、修改、保存功能。

2.2平面位置定位

1）初定位：3臺GPS（RTK）實時坐標可以確定船的位置和方向，通過導向架中間一組抱樁器中心位置坐標和船體實時扭角完成一次定位。每個墩臺定位船駐位2次，每次完成在同一列的3根樁的初定位，初定位時要求與設計坐標偏差小于5cm。

2）下樁后定位：初定位完成后開始入樁，工程樁進入抱樁器，掃描儀即獲得數據，樁位實際坐標由掃描儀實時測量獲得，首先將抱樁器抱緊，使樁與定位船形成整體性，根據沉樁實時定位系統顯示數據指導定位船位置的微調來調整樁的平面偏位。第1根樁在絕對位置和垂直度均滿足設計要求的情況下下樁，從開始下樁到沉樁結束過程中沉樁實時定位系統全程監控，遇情況隨時進行調整。第1根樁完成后的其余5根樁在滿足絕對位置和垂直度要求情況下，必須要考慮相對位置偏差，沉樁實時定位系統根據激光掃描儀掃描的數據提供樁相對位置偏差數據表，根據數據情況指導樁位調整，有效保障絕對位置和相對位置都滿足設計要求。

2.3垂直度調整

樁垂直度的獲取依靠激光掃描儀掃描數據完成，3臺掃描儀分別布置在導向架上下兩層，“激光掃描儀3”確定出3根樁上部的樁中心坐標，“激光掃描儀1”和“激光掃描儀2”可以確定出3根樁的下部樁中心坐標，根據同一根樁上下兩個平面的差距和2個掃描儀的高差，可以通過軟件系統實時計算出每根樁的垂直度，并根據顯示值進行兩個方向的垂直度調整，順船向通過抱樁器調整，橫船向通過調節定位船左右水倉的壓載水調整。

2.4高程控制

沉樁實時定位系統高程控制是在激光掃描儀下方安裝3個紅外激光頭，分別指向3個樁中心位置，樁入抱樁器時紅外光點打在樁上，通過前期調平工作，使激光束與船體平面保持平行，激光點高程變化與GPS高程同步，打樁時通過樁架上安裝的視頻監控裝置對紅外點指示的樁刻度線進行觀測，將指示刻度線讀數輸入打樁軟件中，軟件通過與樁頂刻度數反算，即可完成樁頂高程的控制。

2.5沉樁

“起重27號”副鉤吊起放在定位船甲板上的2臺APE-400液壓振動錘聯動錘組，移至鋼管樁正上方緩慢下落，使錘組的液壓夾具夾住鋼管樁頂部，開啟振動錘，對鋼管樁進行振沉，直至振沉至設計標高。振沉過程中，實時監控系統發現樁身垂直度偏差過大時，采取延長留振時間、交替上拔和振沉等方式，使土體充分液化，確保鋼管樁垂直下沉。振沉過程中遇到地質較硬，振動錘振沉困難情況，則停錘并移開振動錘組，更換“天威號”吊持MHU800S液壓沖擊錘進行復打至設計標高。

3施工質量分析

本工程408根樁全部采用移動導向架沉樁施工工藝施工，雖然有個別墩位因地質不均，造成一次沉樁質量超標，但通過拔出后再次重復振沉的方式，使408根樁的最終沉樁合格率均達到了100%。以沉樁過程最為困難的50號墩為例，通過采取留振、拔出后往復振沉的方式，使6根樁的最終成樁質量均滿足平面偏差不大于10cm、垂直度不大于1/250的高標準設計要求。

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第8篇：加工技術論文范文

作者：惠延嶺 單位：鄭州市國防科技學校

在數控加工中，通常粗精加工一次完成，說以粗精加工有時候放在一個工序中，所以和普車有很大區別。學習機械加工工藝文件要加工工藝參數為重點。在數控教學教學中，由于課時少，設備少，教學往往過于強調指令的學習，對于加工工藝參數的學習幾乎沒有。加工藝參數是零件質量的重要保證，提高學生對選擇合理的工藝參數學習是不可缺少的，切削用量不僅是機械加工必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。生產實踐表明，靈活應用切削用量，在加工中有著重要的意義，能大大地提高工作效率，提高學生對機械加工工藝文件的加工工藝參數學習是提高學生技能的保證。

機械加工工藝文件的學習是滿足現代企業的需要，有助于學生對機械加工知識有一個系統學習和提高，畢業后才能較快地入到企業的生產活動之中，在日常的教學中，加強機械加工工藝文件是系統地學習和指導作用是要培養學生的獨立分析及解決問題的能力，從而，全面提高學生車工實習教學質量和教學效果。機械加工工藝文件對有助于數控實習合理安排。機械加工工藝文件是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。將工藝文件的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。通過工藝文件的工藝流程可以科學的安排實習教學，對實習教學有很大的指導作用。機械加工工藝文件對有助于學生分析、解決問題能力的提高。在實習中，學生根據機械加工文件的要求獨立完成實習任務，對學生知識和技能的全面提高有指導作用。從工具、量具到刀具的選擇必須自己解決，零件雖然簡單，但需要磨外圓刀，鏜孔刀、端面刀，及相應的鉆頭、量具等工具的準備，還要自己根據加工工藝選擇加工順序，選擇切削用量等，如果沒有扎實的基本功和獨立的工作能力，想加工出來，也是不可能的。顯著提高有獨立分析解決問題的能力，機械加工工藝文件在車工實習中有助于學生對零件的作用及工作條件、表面幾何特征及組成、表面質量、材質性能方面的技術要求、結構工藝性、機加工方法達到結構要求的難易程度等進行正確的分析,以明確加工的內容及要求，從而正確地選擇加工方案，確定加工順序、走刀路線、選擇合適的機床、設計夾具、選擇刀具，確定合理的切削用量等，能提高學生知識把握的全面性。

機械加工工藝文件對安全隱患有指導作用，實習存在學生分布廣、實習場地情況各不相同等特點，首先要做到嚴格遵守實習安全操作規程，包括安全事故隱患、設備使用與維護的問題以及預防是車工實習教學管理的重中之重，一旦學生出現安全事故，將對學生、家庭、學校造成嚴重的影響。因此，教師教育學生執行安全操作規程，加強學生安全、守紀、順利地完成實習任務是不容忽視的。機械加工工藝文件中工藝參數的選擇，和工件裝夾和走到順序為實習安全提高保證。機械加工工藝文件在科學合理的規定工藝順序，加工工藝參數，時間定額等多方面內容，是科學合理安排加工重要依據，是按現代企業要求進行的，有助于學生的安全。

第9篇：加工技術論文范文

偽裝成正常的AP

偽裝成正常的AP可以使得客戶端連接到偽造基站，實現轉發客戶端網絡連接請求，從而截獲客戶端發送的內容。目前無線網卡一般支持軟AP功能，即使用軟件通過網絡共享方式實現AP無線基站功能，可以在短時間將無線客戶端切換為無線接入點。但工作效果因產品的不同有一定區別。無線用戶通過無線網卡搜索有合法SSID的無線接入點信號，由于偽造AP放大了無線信號、具有相同SSID標識，無線客戶端誤認為偽造AP為合法AP，于是就通過偽造AP連接網絡。這樣無線客戶端并不容易察覺到已成為受害者，因為這些連接是無線網卡的探測和連接軟件的自動行為。這樣可以大范圍欺騙無線客戶端，干擾合法AP基站的工作，截獲信息，破壞合法無線網絡通信。

內網非法搭建AP

可進入機房的內部人員或外部人員在有線網絡設備上搭設非法AP，從而使得外部可以輕松進入高安全環境。便攜式無線路由的體積可以非常小，但是功能樣樣俱全，在無人查看的網絡設備隱蔽的地方可以用便攜式無線路由快速搭建一個無線接入點，這是相當容易的事情。在電信網絡中心、企業內部網絡、政府部門等，都具有多種多樣的網絡設備，在這些機構的網絡設備上搭建便捷式無線路由，只要加大天線功率，就可以使在百米開外的非法客戶端輕松進入高安全網絡環境中。

無線網絡中發現偽造AP的方法

發現偽造AP的方法：首先是利用掃描器Nmap查找，其次是對查找到的偽造AP主機的信息進行查詢，發現偽造AP是相對簡單的工作。

1利用掃描器Nmap查找

使用端口掃描器掃描所有主機的80端口，查找開放80端口的所有主機，排除正常提供Web服務的主機，剩下的就是可疑的無線接入點或無線路由器。

2對偽造無線接入點信息查詢

通過監測的可疑AP對應MAC地址來了解可疑AP的產品信息，因為所有的網絡設備都有惟一的MAC標志，網絡設備生產商在生產中燒錄到網卡適配器中的，所以所有網絡設備的MAC都是惟一，通過查看MAC可以快速辨別該網絡設備屬于哪個生產商及設備的信息。

無線網絡中傳統定位偽造AP的方法---收斂法

若無線接入點在公司網絡管理人員未許可的情況安裝的，可以視為非法接入點，這可能是內部人員自帶的無線路由器，也可能是外部人員安裝的非法接入點，目的是攻擊網絡、獲得內部信息、及免費訪問網絡，若目的是攻擊網絡和獲得內部信息是非常嚴重的安全問題。那么要如何消除偽造接入點帶來的安全隱患呢？網絡管理人員要先在網絡中檢查到偽造AP的存在，然后確定位置，找到位置后，網絡管理人員才能將偽造AP從網絡的刪除，也可以使用安全機制對網絡設備進行重新配置。本文在前人研究的基礎上，通過研究和分析，總結了兩種定位方法：收斂法和向量法。

1收斂法定位偽造AP的基本方法

使用帶有全向天線的網卡和信號強度儀組成的工具，采用收斂法。全向天線在又被稱為“無指向”天線因為它不需要使用任何特定的方向，它在各個方向上的發射和接收效果都比較好。

筆記本電腦使用的無線網卡就是全向天線，在使用過程中，無論筆記本電腦朝向如何，全向天線的信號強度都保持不變，因此使用特別方便，收斂法還需使用信號強度儀，用來測量來自偽造AP的無線射頻信號，與AP距離越近顯示的信號就越強。常見的強度分析儀就是無線客戶端程序，通常安裝在筆記本電腦的網卡中一起提供。無線客戶端軟件通常具有信號強度測量功能，一般都可以顯示信號強度。除了使用筆記本電腦，還可以選擇RF信號強度儀和安裝無線探測工具的PDA手持設備。這些設備專為查找偽造AP設計，能快速定位和能很好的顯示信號強度，查找無線信號的軟件還有NetStumbler。

在進行收斂式非法AP搜索時，需要使用全向天線的網卡和信號強度儀。進入搜索模式，在設備現場走動，同時使用強度分析儀監測信號強度(圖2)，初步確立從哪里開始查找非法接入點。將搜索區域轉換成一個大矩形區域，然后將矩形區域四均分，如圖3在第一個搜索區域的一角測試信號強 度，并記錄下信號強度；在第二個矩形區域的角測試信號強度，并記錄下信號強度；在第三個矩形區域的角測試信號強度，并記錄下信號強度；在第四個矩形區域的角測試信號強度，并記錄下信號強度。比較信號強度記錄，確定目標非法AP所在的位置，即可測到最強信號的區域。圖3的最強信號為左下象限，將此象限作為新的搜索區域，并將其也或非為四等分。在這個區域中再次執行信號強度測量步驟。重復上面的過程，將搜索區域劃分為更小的象限。只要經過數次的劃分測量就足以找到目標AP。

2收斂法定位偽造AP的優缺點

用收斂法定位偽造AP時測試者需要四處走動，行走的距離相對較長，這就會延緩偽造AP的檢測過程。但若在垂直位置確定的情況下，則收斂法定位偽造AP相對準確。

向量法在無線網絡中定位偽造AP的應用

雖然用收斂法能查找出偽造AP，但用收斂法所花費的時間較多，只能進行水平區域的搜索，若還沒有確定偽造AP所處的水平區域，則花費的時間更多，需要每個水平區域的排除。向量法是查找偽造接入點物理位置的搜索方法。向量法適合在有附帶定向天線的網卡和信號強度儀組成的工具包中使用，定向天線可以強化來自某一方向的信號，又同時可以抑制來自其他方向的信號。

1向量法定位偽造AP的基本方法

定向天線有許多種類型，使用外部天線的網卡更易發現偽造AP，對于此類天線設計的網卡的接口一般都與天線插頭相配，如tnc接口，和定向外部天線連接后，內部天線即全向天線就被禁用了。向量法也需要用哪個信號強度分析儀，這和收斂法相同。

用向量法搜索偽造AP時，需要使用定向天線、功率表和兼容的網卡，將無線網卡與和偽造AP相關聯，在某一位置移動監測功率表的信號強度顯示的數據。和收斂法相似把搜索區域規劃成一個大矩形，再將大矩形分為四個部分，再在矩形區域中心，把天線朝向矩形區域的某一角，并記錄信號的強度；在矩形中心位置旋轉90°，把天線朝向矩形區域的第二角，并記錄信號的強度；在矩形中心位置旋轉90°，把天線朝向矩形區域的第三角，并記錄信號的強度；在矩形中心位置旋轉90°，把天線朝向矩形區域的第四角，并記錄信號的強度；比較所測得到信號記錄，確定偽造AP所在的區域，也就是信號記錄中最強信號的區域。如圖4為左下角，在左下角區域的矩形中央再次進行信號強度的測量。重復以上過程，將搜索矩形區域再度進行縮小，直至找到偽造AP。

2向量法定位偽造AP的原理

向量法定位原理，首先檢測存在的偽造AP，讓信號強度儀關聯偽造AP，把搜索區域設置成一個大矩形，將這個矩形分成四個小矩形(即四個方位)，把定向信號強度儀放在搜索中心，將信號強度儀的定向天線指向第一方位，記錄信號強度，再把定向天線逆時針旋轉90度指向第二方位，記錄信號強度，同樣轉向第三方位和第四方位，分別記錄信號強度，確定信號強度最大的方位即為偽造AP所在的方向，把該方位所在的矩形再分為四個小矩形，再用同樣的方法檢測四個方位的信號強度，這樣不斷循環縮小范圍直致找到偽造AP為止。

3向量法定位偽造AP的優缺點

用向量法定位偽造AP時測試者并不需要四處走動，行走的距離相對較短，這就能加快偽造AP的檢測定位過程。向量法還可以進行垂直區域的搜索，這個是收斂法所不具有的，但使用向量法時由于環境中存在金屬及電子設備等，會干擾向量法的測試數據，從而測試的數據產生誤差。

結論