激光焊接技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：激光焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：激光焊接　功率密度　熔焊　應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TH11　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　文章編號(hào)：1007-3973(2011)004-040-01

激光焊接是利用激光束聚焦后所獲得的能量高，方向性好的光束照射在工件所需的焊接部位，使光能轉(zhuǎn)化為熱能，從而熔化金屬進(jìn)行焊接的一種工藝方法。激光焊接在機(jī)械，汽車(chē)，鋼鐵，造船，航空航天等行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用，并促進(jìn)了技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

1　激光焊接的工作機(jī)理

20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著CO2，YAG等激光器的誕生，他們廣泛應(yīng)用于焊接中，激光焊接的工作機(jī)理按激光器所提供的功率密度的大小可分為兩種：其一是激光傳熱熔化焊，工件表面吸收射激光，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)而形成一定體積的熔池，這類(lèi)激光器的功率密度為105～106w／cm2。另一種為激光深熔焊，它是由于材料在高的功率密度下瞬間汽化而形成圓孔空腔，隨著激光束和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)似的遠(yuǎn)控附近的金屬熔化，流動(dòng)，封閉，凝固連接形成焊縫，這類(lèi)激光器的功率密度為106～108w／cm2。

2　激光焊接的主要特性

與其他焊接方法相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)有：

(1)激光焊接的功率密度大，方向性強(qiáng)

(2)激光焊接速度快，深度大，變形小

(3)激光焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，可直接在大氣中焊接，不需要真空或惰性氣體的保護(hù)，便于用于實(shí)際生產(chǎn)。

(4)由于激光束能利用反射面將其向任何方向彎曲或聚焦，所以適合于焊接較復(fù)雜的零件。

(5)激光焊接還可以應(yīng)用于異種金屬材料的焊接，甚至可以焊接玻璃鋼等非金屬。

但激光焊接也有一定的局限性：

(1)焊接裝配精度極高，因?yàn)榧す馐墓獍吆苄?，焊縫很窄，不加任何填充材料，否則極易造成焊接缺陷

(2)激光焊接設(shè)備費(fèi)用很高，一次性投資很大

3　影響激光焊接質(zhì)量的因素

激光焊接參數(shù)是決定焊接能力的重要因素，直接影響焊接質(zhì)量，因此必須對(duì)激光焊接的工藝參數(shù)進(jìn)行研究和控制，才能有效采用激光焊接技術(shù)。

主要的工藝參數(shù)有：激光輸出功率，激光輸出波形，激光脈沖寬度，離焦量和焦距，焊接速度，材料的吸收率，保護(hù)氣體等。

激光的輸出功率和焊接速度影響著焊接溫度，熔池的大小和熔池的深度，顯著影響著焊接的質(zhì)量。脈沖寬度影響著熔深和HAZ，對(duì)焊接質(zhì)量也能產(chǎn)生很大的影響。焊接時(shí)光束的焦距和離焦量影響著能量密度，采用短焦距可獲得較高的能量密度，光斑小，但要求工件的間距要小。激光束與材料吸收的相容性對(duì)材料的吸收率影響很大，它也影響著熔池中溫度升高的趨勢(shì)，對(duì)焊接熱循環(huán)及焊接接頭的質(zhì)量造成一定的影響。另外保護(hù)氣體也影響著焊接的質(zhì)量，激光焊接中常使用惰性氣體來(lái)保護(hù)熔池，一般用氮?dú)?，氬氣，氦氣，但氦氣成本最高，防氧化性能最好，不易形成等離子體氬氣防氧化性能也好，但易電離，常用于鋁鈦?zhàn)鞅Ｗo(hù)氣，氮?dú)獬杀咀畹?，一般?yīng)用于不銹鋼的焊接。

4　激光焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用

在發(fā)達(dá)國(guó)家中，激光焊接已得到了普遍的應(yīng)用，以汽車(chē)業(yè)為例，世界許多大的汽車(chē)生產(chǎn)商車(chē)身都采用激光焊接，車(chē)身通常是由一個(gè)大的沖壓件經(jīng)過(guò)激光焊將平板坯拼接而成，由于激光焊接小的體積變形，幾乎沒(méi)有扭曲，配合機(jī)器人的自動(dòng)化操作，可得到符合條件的車(chē)身，節(jié)省勞力和成本。同時(shí)激光焊接還可以將不同厚度，不同材質(zhì)，不同強(qiáng)度的數(shù)塊板坯焊在一起，用來(lái)壓制大型的覆蓋件，這樣可減少?zèng)_模，焊接設(shè)備和工具，提高部件的精度，改善零件的整體性。

在國(guó)內(nèi)，激光焊接在對(duì)板材拼接的焊接，多聯(lián)齒輪的焊接，雙金屬鋸條的焊接等激光焊接工藝都有一定的研究。中科院長(zhǎng)春廣電研究所利用CO2激光器焊接雙金屬焊條，焊接功率為700K，焊速2m／min，焊后經(jīng)過(guò)高溫回火，得到電子束焊接的質(zhì)量，使用壽命極高。上海光電研究所和華中科技大學(xué)聯(lián)合應(yīng)用國(guó)產(chǎn)大功率C02激光器進(jìn)行齒輪深熔焊接，得到焊接深度4mm，深寬比為2：1的焊縫。為解決武漢鋼鐵公司和東風(fēng)汽車(chē)公司車(chē)身激光焊接的需要，我國(guó)研制了一套激光焊接設(shè)備，解決了高功率CO2焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)開(kāi)展4～6mm激光焊接提供了重要作用。

5　結(jié)束語(yǔ)

雖然激光技術(shù)僅有幾十年廣泛發(fā)展的歷史，但隨著科技的進(jìn)步以及焊接與激光的緊密結(jié)合，激光焊接以其高的能量密度，方向性強(qiáng)及變形小的優(yōu)勢(shì)正逐步應(yīng)用于制造業(yè)，國(guó)防工業(yè)，粉末冶金領(lǐng)域，電子工業(yè)，生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，相信不久的將來(lái)，激光焊接技術(shù)會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用，極大地促進(jìn)工業(yè)的發(fā)展和人類(lèi)的文明和進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

[1]張永康.激光焊接技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004：68-76.

[2]鄭啟光，激光先進(jìn)制造技術(shù)[M].華中科技大學(xué)出版社,2001：110-120.

第2篇：激光焊接技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】塑料；加工；激光；焊接

激光焊接技術(shù)是通過(guò)該運(yùn)用激光束產(chǎn)生的熱量熔化塑料接觸面，最終把熱塑性片材、薄膜和模塑零部件粘結(jié)在一起。塑料的激光焊接技術(shù)是在利用激光束與有機(jī)高分子物質(zhì)的作用以此達(dá)到對(duì)塑料的焊接和處理等加工的目的。激光加工技術(shù)是一種包括光、機(jī)、電和材料等多門(mén)學(xué)科在內(nèi)的綜合技術(shù)。激光加工無(wú)需接觸加工面便能進(jìn)行焊接，不僅能完成各類(lèi)形狀復(fù)雜塑料的高精度焊接，不會(huì)存在刀具磨損和更換刀頭等工序，速度快、噪聲小，推廣價(jià)值很大。將激光技術(shù)與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)相結(jié)合，能更好的實(shí)現(xiàn)激光加工全自動(dòng)化，其優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值相當(dāng)大。

1.激光焊接技術(shù)的工作原理及其特點(diǎn)

塑料的激光焊接會(huì)在很大程度上與焊接材料相關(guān)。一般的激光焊接主要是通過(guò)激光透射焊接，一方面要求這個(gè)激光輻射能穿透零件，另一方面要求零件具有強(qiáng)列的吸收性能。在采用這種焊接技術(shù)的時(shí)候，要注意避免2個(gè)焊接件相互間的裂縫。在進(jìn)行激光焊接時(shí)，吸收性的零件升溫并且局部熔化，通過(guò)熱傳導(dǎo)將能量傳遞到透光的零件，通過(guò)外部的壓力將2個(gè)零件緊密結(jié)合在一起。所吸收的近紅外線激光轉(zhuǎn)化為熱能，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化，最終形成焊接區(qū)。這種焊接方法能夠形成超過(guò)原材料強(qiáng)度的焊接縫。

當(dāng)前，我國(guó)市場(chǎng)上廣泛運(yùn)用的塑料焊接技術(shù)主要有振動(dòng)摩擦焊接、熱板式塑料焊接及超聲波焊接等，主要是用在用于連接敏感性塑料制品、幾何形狀復(fù)雜的塑料件以及潔凈度要求高的塑料制品上。

使用激光焊接技術(shù)來(lái)熔接塑料部件，具有很多其他傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水；激光焊接的接縫牢固且潔凈，可以將很難連接的改性橡膠及玻纖填充的熱塑性塑料進(jìn)行焊接；能獲得高精度的焊接件。在焊接的時(shí)候，樹(shù)脂降解少，基本不會(huì)產(chǎn)生碎屑和飛邊，部件表面能夠精密連接；焊接設(shè)備不需要和被黏結(jié)的塑料零部件相接觸，與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；最小化熱損壞和熱變形，可以將不同組成或不同顏色的樹(shù)脂黏結(jié)在一起；可焊接尺寸極小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，對(duì)有些復(fù)雜零件甚至可以進(jìn)行“穿透焊接”；無(wú)振動(dòng)技術(shù)能產(chǎn)生氣密性的或者真空密封結(jié)構(gòu)；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來(lái)，而其他焊接方法有較大限制；設(shè)備自動(dòng)化程度高，能方便用于復(fù)雜塑料零部件加工。非常適合運(yùn)用在外形（甚至是三維） 復(fù)雜塑料品的焊接上；能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域。

因?yàn)榧す夂附泳哂猩鲜霰姸鄡?yōu)點(diǎn)，因此尤其適合運(yùn)用在對(duì)于清潔焊接方式要求高的焊接加工中，如可以運(yùn)用在含線路板的塑料制品和醫(yī)療設(shè)備中。

2.塑料材料對(duì)激光焊接的適應(yīng)性

激光焊接塑料材料必須對(duì)激光有吸收，否則就不能完成塑料的激光焊接。絕大多數(shù)本色的塑料和許多有色的半透明塑料都能采用激光焊接，例如聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等材料。對(duì)于吸收率低的熱塑性塑料，首先要選擇合適的激光種類(lèi)；二是在其中添加炭黑等激光增敏劑，能有效提高塑料對(duì)近紅外激光的吸收率。通過(guò)對(duì)各種塑料材料對(duì)激光反射率和透過(guò)率的研究，可以解決激光焊接塑料的材料等問(wèn)題。

激光焊接方式并不是適用于所有的材料，在以下材料中不適宜適用：高性能聚合物，如PPS，聚（PEEK）和LCP等材料中，因?yàn)檫@些材料對(duì)于近紅外光的透射率很低，不適合適用激光焊接方式；如果兩種材料中都有炭黑時(shí)，因?yàn)槎叨紴楹谏?，就不能焊接在一起。同時(shí)，兩種對(duì)近紅外線激光都透射的材料（通常是透明的或者白色的），因?yàn)闀?huì)很少的吸收近紅外光，不能使用激光焊接。而在很多工業(yè)塑料上，這些產(chǎn)品都要求透明。由于許多礦物填充的化合物能夠吸收近紅外線激光，所以通常不適合用激光焊接。高填充的玻纖增強(qiáng)物能夠改變近紅外線激光的透射率，降低焊接效率。不過(guò)原料供應(yīng)商的配方中的玻纖含量通常不會(huì)超過(guò)這個(gè)限度。

3.激光焊接技術(shù)的運(yùn)用

激光焊接技術(shù)起源于20世紀(jì)70年代，但是它的造價(jià)比較高，不能與更早的振動(dòng)焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)相競(jìng)爭(zhēng)。但是，在20世紀(jì)90年代中期，激光焊接技術(shù)所需要的設(shè)備費(fèi)用大大降低，這種技術(shù)慢慢的真正走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，并被人們所認(rèn)可。

塑料的激光焊接技術(shù)主要用于普通焊接技術(shù)難以適應(yīng)的塑料制品（如高密度線路板）、形狀復(fù)雜的塑料件以及有嚴(yán)格潔凈要求的塑料制品（如醫(yī)藥設(shè)備、電子傳感器等）等。激光便于計(jì)算機(jī)控制，采用光纖激光器輸出激光束可使激光靈活地達(dá)到零件各個(gè)微小部位，能夠焊接其他焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域。傳統(tǒng)焊接技術(shù)無(wú)法焊接的異型塑料也有機(jī)會(huì)加以良好焊接，如用激光可將能透過(guò)近紅外激光的聚碳酸脂（PC）和30% 玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）焊接在一起，而其他的焊接方法根本不可能將2種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面如此不同的聚合物連接起來(lái)。

激光焊接技術(shù)被廣泛運(yùn)用在被黏接的非常精密的塑料零部件材料（如電子元件）或要求無(wú)菌環(huán)境（如醫(yī)療器械和食品包裝）中。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車(chē)塑料零部件的流水線加工。另外，可以將激光焊接技術(shù)運(yùn)用在那些很難使用其它焊接方法黏接的復(fù)雜的幾何體中。目前國(guó)內(nèi)使用的塑料焊接技術(shù)主要有熱熔焊接、高頻焊接、振動(dòng)摩擦焊接及超聲波焊接等。塑料的激光焊接技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了一定程度的應(yīng)用。我國(guó)這方面的技術(shù)尚在起步階段。

近年來(lái)，激光二極管廣泛用于焊接及塑料的連接。激光焊接已用于制造汽車(chē)傳感器、調(diào)速控制箱及薄壁醫(yī)用管的精細(xì)焊接。激光焊接要求所焊接的2種塑料對(duì)同一波長(zhǎng)的光有不同的反應(yīng)，其中一種材料對(duì)激光必須具有穿透力，而另一種必須可被激光吸收，激光從上方接合處的穿透性元件傳到下方可吸收元件，這樣輻射能量就被轉(zhuǎn)化成局域性的熱能，此熱能導(dǎo)致塑料的熔化。而透明塑料部位的熔化是通過(guò)與非透明材料的接觸性熱傳導(dǎo)所致。在外部夾具的施壓下，由局部加溫而產(chǎn)生的焊接處熱膨脹可形成牢固接縫。

4.激光焊接技術(shù)幾種主要方法

根據(jù)激光器隨塑料零件移動(dòng)方式的不同，可把激光焊接技術(shù)（方法）分成四種類(lèi)型：

4.1順序型周線焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸黏結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。

4.2同步焊接

激光束經(jīng)自適應(yīng)光學(xué)系統(tǒng)或光纖，使光能均勻地分布在整個(gè)焊縫結(jié)構(gòu)上。由于使用的裝置很復(fù)雜，這種技術(shù)通常僅限于大批量焊接較大零件使用。

4.3準(zhǔn)同步焊接

該技術(shù)綜合了上述兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束（至少10m/s的速度），并沿著待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

4.4掩模焊接

激光束通過(guò)模板進(jìn)行定位、熔化并黏結(jié)塑料，該模板只暴露出下面塑料層的一個(gè)很小、精確的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)小于10m的高精度焊接。

總之，激光技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)成為一門(mén)綜合性科學(xué)，并可大大加快塑料產(chǎn)品研發(fā)的速度，使塑料生產(chǎn)企業(yè)獲得更大的市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，激光技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用無(wú)疑會(huì)給塑料工業(yè)帶來(lái)革命性的影響，對(duì)于激光產(chǎn)品提供商來(lái)說(shuō)，更是一種難得的機(jī)遇，也必然會(huì)推動(dòng)激光技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

[1]龐振華，宋杰，楊紹奎，馬躍新.激光塑料焊接技術(shù)及其典型應(yīng)用[J].機(jī)電工程技術(shù).2010（4）：17-19.

第3篇：激光焊接技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】激光焊接技術(shù)，粉末冶金材料，應(yīng)用

1前言

由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域如汽車(chē)、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問(wèn)題顯得日益突出，釬焊和凸焊一直是粉末冶金材料連接最常用的方法，但由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬，特別不能適合高溫及強(qiáng)度要求高的場(chǎng)合，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。近年來(lái)，我國(guó)從事這方面的研究工作的單位逐漸增多，改變了傳統(tǒng)的燒結(jié)和釬焊工藝，使連接部位的強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度大大提高。

2激光焊接工藝特點(diǎn)

2.1影響焊接質(zhì)量的主要因素

2.1.1材料成份合金元素的含量、種類(lèi)對(duì)焊縫強(qiáng)度、韌性、硬度等力學(xué)性能影響很大。燒結(jié)低碳鋼、燒結(jié)Ni和Cu合金、Co合金在一定條件下，均能成功地進(jìn)行激光焊接。燒結(jié)中碳鋼采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的措施也可保證焊接質(zhì)量，降低裂紋敏感性，圖1表示了中碳鋼預(yù)熱和不預(yù)熱條件下焊縫區(qū)的顯微硬度分布，預(yù)熱時(shí)硬度降低，接頭韌性增加，因?yàn)榻M織由貝氏體和少量的珠光體代替了針狀馬氏體。

2.1.2燒結(jié)條件在氫氣、分解氨和真空中燒結(jié)的材料均能成功的進(jìn)行激光焊接，在干凈的還原性氣氛中燒結(jié)的材料焊后出現(xiàn)的氣孔、孔洞、夾雜和氧化物較?。淮送?，合適的燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、壓力及溫度-壓力曲線也是焊接成功的重要保證。

2.1.3孔隙孔隙的數(shù)量、形態(tài)和分布影響材料的物理性能如熱傳導(dǎo)率、熱膨脹率和淬硬性等，這些物理性能直接影響材料可焊性[1]，使焊接較同成份的冶鑄材料相比難度加大。對(duì)于激光焊接零件來(lái)講，大量的孔隙會(huì)使焊接強(qiáng)度降低甚至焊接過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。

2.1.4密度致密而力學(xué)性能好的試樣較疏松而力學(xué)性能差的試樣在相同的條件下有更好的焊接性。低于一定的密度（

2.1.5焊前準(zhǔn)備工作由于激光光斑很小，所以對(duì)間隙配合精度要求較高，對(duì)接時(shí)一般要求間隙在0.1mm以下，此外為減少氣孔等焊接缺陷，焊接部位必須去除氧化皮、油污并進(jìn)行干燥。

2.2主要焊接工藝參數(shù)影響

焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù)有：激光功率、焊接速度、透鏡焦距、聚焦位置、保護(hù)氣體等。激光功率和焊接速度是影響焊接質(zhì)量的最主要參數(shù)，焊接厚度取決于激光功率，約為功率（kW）的0.7次方，通常功率增大，焊接深度增加；速度增加，熔深變淺，焊縫和熱影響區(qū)變窄，生產(chǎn)率增高。過(guò)大的焊接速度與焊接功率將增大氣孔和孔洞傾向。透鏡焦距由輸出激光的光斑直徑?jīng)Q定，兩者之間存在一最佳匹配值。一般說(shuō)來(lái)，所須焊接的深度越深，透鏡焦距越長(zhǎng)，短焦距透鏡對(duì)聚焦的要求較高，而且粉末冶金材料焊接時(shí)飛濺較大，透鏡污染嚴(yán)重；太長(zhǎng)焦距的透鏡由于衍射使焦點(diǎn)變大，焦點(diǎn)處的能量密度不能達(dá)到最大值。國(guó)內(nèi)一般采用透鏡聚焦光學(xué)系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能用于激光功率較小的場(chǎng)合，較高的激光功率將引起透鏡焦點(diǎn)漂移，使焊縫的成形和質(zhì)量較差。國(guó)外較高功率場(chǎng)合大都采用反射鏡聚焦光學(xué)系統(tǒng)，由于冷卻條件好，熱穩(wěn)定性好，焊縫成形均勻美觀，焊接質(zhì)量可靠。

3焊接質(zhì)量檢測(cè)及分析

3.1焊接質(zhì)量檢測(cè)

3.1.1外觀檢測(cè)觀察焊縫表面是否有孔洞、裂紋、咬邊、未焊透等明顯缺陷。

3.1.2無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)的方法有：滲透探傷法；磁粉探傷法；射線探傷法；超聲波探傷法等，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

3.1.3力學(xué)性能檢測(cè)根據(jù)零件的工作狀態(tài)分別進(jìn)行拉伸、彎曲、硬度、沖擊等試驗(yàn)，如果斷裂在焊縫，說(shuō)明焊接強(qiáng)度低于母材。

3.1.4微觀檢測(cè)采取金相分析焊縫的成形、微觀組織、焊縫缺陷，測(cè)試焊接區(qū)的顯微硬度分布，用掃描電鏡分析焊接區(qū)成份的變化等。

3.1.5特殊性能檢測(cè)對(duì)工作于特殊工作環(huán)境下的零件，還需進(jìn)行耐腐蝕、疲勞等特殊性能測(cè)試。以上5種方法中，前兩種主要用于焊接生產(chǎn)線上，后三種主要用于試驗(yàn)研究及抽樣調(diào)查中。

3.2缺陷分析

3.2.1氣孔和孔洞與冶鑄材料相比，粉末冶金材料的激光焊接中。最明顯的缺陷是氣孔和孔洞。氣孔和孔洞不僅影響外觀質(zhì)量，更嚴(yán)重地削弱了焊縫有效承載面積，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了接頭強(qiáng)度。常見(jiàn)的氣孔形狀有線形、圓形、蜂窩形、條蟲(chóng)形等。燒結(jié)材料內(nèi)部的孔隙吸附了大量的氣體，在快速焊接中，來(lái)不及逸出而留在焊縫中。

3.2.2裂紋主要有冷裂紋、熱裂紋，金剛石工具中還易產(chǎn)生層間裂紋。冷裂紋主要產(chǎn)生于含碳量較高和合金成份較多的材料中，這類(lèi)材料焊后產(chǎn)生脆性馬氏體，產(chǎn)生高的內(nèi)應(yīng)力從而引起裂紋。解決這類(lèi)裂紋的辦法是焊前預(yù)熱、焊后緩冷，或者采用小規(guī)范的焊接參數(shù)。

3.2.3強(qiáng)度過(guò)低成份、燒結(jié)條件和后熱處理都能影響接頭強(qiáng)度。除去材料因素外，過(guò)多的氣孔和孔洞是造成接頭強(qiáng)度低的重要原因，其次材料的密度太低也使焊縫疏松，強(qiáng)度較低。

第4篇：激光焊接技術(shù)范文

1試驗(yàn)條件及方法

試驗(yàn)中的蒙皮材料為6156鋁合金，長(zhǎng)桁材料為6056鋁合金，蒙皮和長(zhǎng)桁厚度均為1.8mm，填充焊絲材料為直徑為1.2mm的ER4047鋁合金焊絲，它們化學(xué)成分及含量如表1所示。試驗(yàn)所采用的2臺(tái)激光器為德國(guó)ROFIN-SINAR公司生產(chǎn)射頻激勵(lì)擴(kuò)散冷卻CO2激光器，最大輸出功率分別為3kW和4kW，波長(zhǎng)為10.6μm，最小光斑直徑均為0.16mm，模式均為T(mén)EM01，其能量分布為高斯模式。送絲系統(tǒng)采用奧地利福尼斯（Fronius）送絲系統(tǒng)，送絲速度在0.03~9.99m/min范圍內(nèi)精確可調(diào)，保證焊絲勻速平穩(wěn)地送達(dá)焊接位置。拉伸試驗(yàn)在Instron5500R電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

2斷裂行為試驗(yàn)結(jié)果

基于前期工藝研究獲得優(yōu)化的工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開(kāi)展T型接頭的斷裂行為測(cè)試及評(píng)價(jià)研究工作。包括拉伸性能、剪切性能等靜載性能，其中拉伸性能包括：縱向拉伸性能（沿桁條方向的拉伸）和橫向拉伸性能（沿蒙皮方向的拉伸）兩種拉伸形式，拉伸速度均為2mm/min。

2.1縱向拉伸

縱向拉伸試件及其尺寸如圖1所示。對(duì)縱向拉伸試驗(yàn)后的斷裂件進(jìn)行分析。焊縫熔深不同，縱向拉伸斷裂的形式不一樣。通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)焊：T型焊接接頭在縱向拉伸下，主要有2種斷裂形式，如圖2所示。焊縫的斷裂形式、路徑和焊縫的熔深存在很大的關(guān)系：（1）當(dāng)焊縫的熔深小于等于蒙皮厚度的1/2時(shí)，其斷裂形式如圖2（a）所示，焊縫裂紋在焊趾處形成之后，沿著焊縫的下熔合線擴(kuò)展，最后貫穿下熔合線斷裂；（2）而當(dāng)焊縫的熔深大于蒙皮的厚度1/2時(shí)，其斷裂形式如圖2（b）所示，焊縫裂紋在一側(cè)焊趾處形成之后，裂紋沿下熔合線附近擴(kuò)展，到達(dá)熔池底部之后，斷裂于蒙皮母材。以上2種斷裂形式中，無(wú)論以何種方式斷裂，均起裂于蒙皮的焊趾處，且這2種斷裂的機(jī)制一致，其斷口形貌掃描電鏡圖如圖3所示?？梢园l(fā)現(xiàn)：整個(gè)斷口由中心部位大量聚集的韌窩區(qū)和試樣邊緣少量平坦的剪切區(qū)組成，是金屬韌性斷裂2種宏觀斷裂模式——韌窩斷裂模式與剪切斷裂模式的組合。

2.2橫向拉伸

橫向拉伸試驗(yàn)中，焊縫的斷裂形式與焊縫的熔深同樣存在的很大的關(guān)系：（1）當(dāng)焊縫的熔深小于等于蒙皮厚度1/2時(shí)，其斷裂形式如圖5（a）所示，裂紋在焊趾處形成后，沿下熔合線擴(kuò)展至最大熔深處后，再反方向斷裂于蒙皮母材；（2）當(dāng)焊縫的熔深大于蒙皮厚度1/2時(shí)，其斷裂形式如圖5（b）所示，裂紋在焊趾處形成后，焊縫沿下熔合線擴(kuò)展到達(dá)熔深最大處，依然按照原來(lái)的方向斷裂于蒙皮母材。以上2種斷裂形式中，無(wú)論以何種方式斷裂，均起裂于蒙皮的焊趾處，且斷裂機(jī)制也一致。橫向拉伸試驗(yàn)的斷口掃描電鏡圖如圖6所示。從斷口的掃描電鏡照片發(fā)現(xiàn)，焊縫處斷口為韌窩斷裂，但是韌窩較淺，且存在明顯的塑性斷裂，但其間也包含一定的脆性斷裂；而焊縫邊緣的斷裂其實(shí)呈現(xiàn)的是母材的斷裂形式。

2.3剪切性能

剪切試件及其尺寸如圖7所示。不同于縱向拉伸和橫向拉伸，T型接頭的焊縫剪切斷裂形式與焊縫的熔深不具有關(guān)聯(lián)性，其斷裂形式只有一種，如圖8所示。T型接頭剪切時(shí)起裂于蒙皮焊趾處，之后沿下熔合線附近擴(kuò)展達(dá)到最大熔深處，T型接頭沿蒙皮母處斷裂。斷口的掃描電鏡圖如圖9所示。此斷裂形式主要是脆性斷裂，尤其是焊縫與桁條的結(jié)合部位，如圖9（b）所示，無(wú)韌窩存在主要是解理斷裂，此為脆性斷裂，而焊縫中心部位為韌窩斷裂，但是韌窩較淺。而圖9（d）為母材的斷裂，和圖6（c）一致。

3斷裂原因分析

通過(guò)對(duì)上述3種斷裂行為檢測(cè)結(jié)果對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在2種拉伸及剪切試驗(yàn)中，材料斷裂發(fā)生在蒙皮材料和焊縫之間的熔合區(qū)（及下熔合線區(qū)），所以下熔合區(qū)是焊縫強(qiáng)度的薄弱區(qū)。故對(duì)比焊縫的上、下熔合線區(qū)的金相組織，進(jìn)行微觀組織分析。從圖10（a）~（b）可以看到在焊縫的熔合區(qū)靠近上、下熔合線附近，皆有沿熔合線垂直生長(zhǎng)的柱狀晶，這是因?yàn)樵诤附舆^(guò)程中形成的焊接熔池存在一定成分過(guò)冷區(qū)，晶體成長(zhǎng)較快，柱狀晶前沿向熔池液相中凸出，并深入液相內(nèi)較長(zhǎng)距離，故柱狀晶較長(zhǎng)。當(dāng)晶粒生長(zhǎng)繼續(xù)向熔池中心推進(jìn)時(shí)，液相內(nèi)部產(chǎn)生新的晶核。由于這些晶核周?chē)帬顟B(tài)相同，可以自由成長(zhǎng)，因而形成了幾何形狀幾乎對(duì)稱(chēng)的等軸晶粒。圖10（a）與（b）不同的是熱影響區(qū)。圖10（a）上熔合線的熱影響區(qū)中，未能看到明顯的晶粒晶界，這說(shuō)明合金元素未能在晶粒晶界處有效析出；而圖10（b）可以看到下熔合線的熱影響區(qū)晶粒尺寸比靠近下熔合線的焊縫所形成的柱狀晶要大，而且晶粒的晶界非常明顯，這說(shuō)明合金元素在晶界處大量析出。通過(guò)分析上下熔合線微觀組織的差別，可發(fā)現(xiàn)上熔合線附近的6056母材不但晶粒細(xì)小，而且有大量的亞晶粒。而下熔合線附近的6156母材晶粒粗大，而且晶界明顯。因此，上熔合線區(qū)的強(qiáng)度會(huì)比下熔合線區(qū)大；同時(shí)，對(duì)于T型接頭結(jié)構(gòu)，焊縫的焊趾處往往也是應(yīng)力集中的區(qū)域[7]。在上述2種原因的共同作用下，以上3種斷裂行為檢測(cè)中，斷裂均起裂于焊縫焊趾處，沿著下熔合線擴(kuò)展的方式斷裂。在上述分析的基礎(chǔ)上，檢測(cè)T型接頭不同區(qū)域的顯微硬度。T型接頭顯微硬度及測(cè)定位置表2所示?？梢园l(fā)現(xiàn)：焊縫區(qū)域的硬度（94HV）低于長(zhǎng)桁（114HV）及蒙皮（152HV），且上下熔合區(qū)的硬度軟化現(xiàn)象非常明顯，其中蒙皮側(cè)的熔合區(qū)的硬度低于長(zhǎng)桁側(cè)的熔合區(qū)的硬度，這也充分證明，蒙皮側(cè)的熔合區(qū)是整個(gè)焊接接頭的薄弱位置。

4結(jié)論

第5篇：激光焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：旱作；集雨節(jié)水技術(shù)；永定區(qū)；推廣應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：S31 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 推廣旱作集雨節(jié)水技術(shù)的必要性

永定區(qū)位于湖南省西北部，屬于典型的山區(qū)，中部平坦，山峰四面環(huán)峙，溪河深切。河流尚處于中、幼年階段，河谷狹窄，兩側(cè)山體陡峭，耕地主要分布于山坡中部和中下部，絕大多數(shù)為坡耕地。由于坡度大，水庫(kù)、池塘、河壩等水利設(shè)施有效灌溉面積多集中在地勢(shì)平坦的地區(qū)，地形部位較高的耕地靠天吃飯，受季節(jié)性干旱影響非常嚴(yán)重。雖然區(qū)內(nèi)有豐富的水資源，但由于降雨集中在4～6月，每年7月下旬開(kāi)始就出現(xiàn)持續(xù)高溫干旱，十年九旱?，F(xiàn)區(qū)內(nèi)有1座大型水庫(kù)；6座中型水庫(kù)；以及85座小型水庫(kù)；此外還包括各個(gè)山塘堤壩等，全區(qū)總蓄水量34187m3，有效灌溉面積11980hm2。全區(qū)有耕地面積（含園地面積）41553.33hm2，其中旱地面積11666.67hm2，基本得不到有效灌溉。為加快現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和新農(nóng)村建設(shè)的步伐，切實(shí)提高旱作的綜合生產(chǎn)能力，永定區(qū)在2013年大力推廣了旱作集雨節(jié)水技術(shù)措施。

2 推廣旱作集雨節(jié)水項(xiàng)目主要措施

2.1 保障措施

2.1.1 成立集雨節(jié)水項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

小組成員包括分管農(nóng)業(yè)的區(qū)內(nèi)干部、農(nóng)業(yè)局、財(cái)政局、氣象局、科技局及示范地區(qū)政府等相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，各個(gè)部門(mén)聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行節(jié)水農(nóng)業(yè)項(xiàng)目的推廣。

2.1.2 加大宣傳培訓(xùn)力度

永定區(qū)開(kāi)展節(jié)水農(nóng)業(yè)項(xiàng)目時(shí)間較晚，且不具連續(xù)性，很多干部、群眾對(duì)節(jié)水農(nóng)業(yè)還缺乏必要的了解，因此在區(qū)內(nèi)開(kāi)展各類(lèi)宣傳培訓(xùn)活動(dòng)，從多個(gè)角度、通過(guò)多種形式引導(dǎo)村組干部與農(nóng)民群眾對(duì)旱作節(jié)水技術(shù)有更多了解，使其掌握旱作節(jié)水農(nóng)業(yè)的基本原理與技術(shù)要求，營(yíng)造一個(gè)旱作節(jié)水農(nóng)業(yè)項(xiàng)目實(shí)施的良好氛圍；具體措施包括技術(shù)培訓(xùn)班、宣傳車(chē)、懸掛橫幅、張貼標(biāo)語(yǔ)、電視臺(tái)報(bào)道、印發(fā)技術(shù)資料、組織群眾現(xiàn)場(chǎng)觀摩等。

2.1.3 部門(mén)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化整合

由區(qū)政府為主導(dǎo)，組織其它各個(gè)部門(mén)共同參與協(xié)作，形成社會(huì)共同參與的工作機(jī)制。

2.2 主體技術(shù)措施

永定區(qū)集雨節(jié)水項(xiàng)目的主體技術(shù)措施包括以下幾個(gè)方面：

2.2.1 采取集雨補(bǔ)灌技術(shù)

因?yàn)橛蓝▍^(qū)上半年雨水集中，地表徑流強(qiáng)烈，山塘、水庫(kù)比較少，因此體現(xiàn)出蓄水困難、耕地分散等特點(diǎn)。針對(duì)這種情況就遵循依山就勢(shì)的原則，在耕地附近雨水匯聚的地方修建雨窖、蓄水池等水利設(shè)施，收集上半年集中降水，主要應(yīng)用于下半年季節(jié)性干旱的補(bǔ)充灌溉。集水池窖容積為15～25m3。建設(shè)程序包括地址選擇、土方開(kāi)挖、混凝土材料構(gòu)建并配套引水溝、沉砂地、跌水氹以及灌溉、窖蓋或圍欄等設(shè)施。

2.2.2 采用秸稈覆蓋技術(shù)與地膜覆蓋技術(shù)

秸稈覆蓋對(duì)維持土壤孔隙十分有利，覆蓋秸稈可改善土壤自身的積持水分能力，積聚降水，同時(shí)還可起到減少蒸發(fā)、壓制雜草、降低耗水的作用，改善作物的抗旱能力；同樣，地膜覆蓋技術(shù)也可以防止雨滴直擊土壤，防止雜草滋生，可起到保水保肥、降低耗水、促進(jìn)作物成熟等作用。

2.2.3 推廣果園綠肥技術(shù)

在果園內(nèi)種植毛苕子、滿(mǎn)園花等植物進(jìn)行生物覆蓋，不僅可有效提高有機(jī)質(zhì)的含量、改良土壤，而且可以培肥地力，提高土壤的保水保肥能力，提高果園產(chǎn)量，防止水土流失。

2.2.4 推廣起壟栽培技術(shù)

起壟栽培技術(shù)主要應(yīng)用于塊根類(lèi)作物，以馬鈴薯、紅薯等作物為主。起壟栽培能有效保持土壤耕作層水分含量，同時(shí)耕作層土質(zhì)松軟，便于作物扎根，對(duì)作物抗旱保水起著重要的作用。

3 推廣旱作集雨節(jié)水措施的經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)永定區(qū)的自然資源和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，重點(diǎn)推廣了集雨節(jié)水補(bǔ)灌、聚壟栽培、地膜覆蓋、秸稈覆蓋、果園綠肥等5項(xiàng)主要技術(shù)，推廣面積共370hm2，取得良好的成效。共增產(chǎn)水果、蔬菜、糧食與經(jīng)濟(jì)作物572t，新增農(nóng)業(yè)產(chǎn)值206萬(wàn)元，農(nóng)民新增純收入162.3萬(wàn)元，項(xiàng)目新增投入產(chǎn)出比為1：5.4，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著（見(jiàn)表1）。

4 永定區(qū)推廣旱作集雨節(jié)水技術(shù)存在的問(wèn)題及建議

4.1 存在問(wèn)題

在集雨節(jié)水技術(shù)措施推廣過(guò)程中主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

4.1.1 勞動(dòng)力資源短缺

旱作節(jié)水技術(shù)需要投入一定勞動(dòng)力，但現(xiàn)在農(nóng)村勞動(dòng)力向城市轉(zhuǎn)移，如果大面積推廣會(huì)出現(xiàn)勞動(dòng)力資源短缺的現(xiàn)象，且如果管理不善可能出現(xiàn)入不敷出的問(wèn)題。

4.1.2 資金投入不足

造成缺水面積比較大。

4.1.3 氣候原因

上半年雨水過(guò)于集中，導(dǎo)致區(qū)內(nèi)多地漬澇成災(zāi)，削弱了節(jié)水技術(shù)的抗旱保墑作用。

4.2 建議

4.2.1 針對(duì)不同作物采取不同的集雨節(jié)水技術(shù)措施

比如，糧食作物、一年生經(jīng)濟(jì)作物可以推廣地膜覆蓋節(jié)水技術(shù)，以起到抗?jié)潮氐淖饔?；起壟栽培則適用于烤煙、薯類(lèi)作用；秋冬作物則可采用秸稈覆蓋技術(shù)，不過(guò)地形復(fù)雜、耕地不集中的山區(qū)則不主張采用秸稈覆蓋技術(shù)，以免增加二次搬運(yùn)成本。

4.2.2 增加簡(jiǎn)易節(jié)水池的數(shù)量

相比修建硬化標(biāo)準(zhǔn)蓄水池而言，簡(jiǎn)易節(jié)水池的投資成本十分低廉。由于國(guó)家項(xiàng)目資金十分有限，所以可以考慮財(cái)政扶持，補(bǔ)助群眾挖掘簡(jiǎn)易蓄水池，這樣既降低了成本，又?jǐn)U大了受益面積，簡(jiǎn)易水池簡(jiǎn)便易操作，還可以重復(fù)使用，只需對(duì)農(nóng)戶(hù)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單宣傳培訓(xùn)即可上崗。

4.2.3 國(guó)家應(yīng)多投入專(zhuān)項(xiàng)資金用于開(kāi)展集雨節(jié)水農(nóng)業(yè)工作

第6篇：激光焊接技術(shù)范文

1焊接技術(shù)在火工品應(yīng)用中的要求

一是焊縫寬度小，火工品體積通常較小，焊接區(qū)域缺乏可動(dòng)空間，密封性要求高，采用一般的密封膠、整體封接均不可取；二是焊縫質(zhì)量好，要求焊縫光滑、無(wú)氣孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)平整；三是熱影響區(qū)域小，由于火工品中裝有敏感藥劑，其熱影響區(qū)域要最小，否則制約火工藥劑的發(fā)揮。

2激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)

通過(guò)激光的輻射能量達(dá)到有效焊接目的。工作過(guò)程為：以某種方法將激光活性介質(zhì)比如CO2與其他氣體的混合氣體等加以激勵(lì)，實(shí)現(xiàn)在諧振腔中的多次振蕩，產(chǎn)生受激輻射光束，在接觸到工件時(shí)，工件會(huì)吸收其能量，溫度符合熔點(diǎn)時(shí)開(kāi)始焊接。其特點(diǎn)有：一是深寬比高，焊縫寬度較小，熱影響區(qū)域小，產(chǎn)生的變形小，焊接速度快；二是焊縫質(zhì)量高，沒(méi)有氣孔，焊縫具有強(qiáng)韌性。

3激光焊接在火工品中的應(yīng)用

3.1激光焊接在火工品的密封性上應(yīng)用以上的技術(shù)特點(diǎn)顯然符合火工品的生產(chǎn)工藝要求?；鸸て吠ǔＶ饕獞?yīng)用在武器系統(tǒng)、國(guó)防兵器體系中，導(dǎo)彈系統(tǒng)等之中。（1）火工品結(jié)構(gòu)密封應(yīng)用。通過(guò)對(duì)一種產(chǎn)品進(jìn)行激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，采用激光束聚焦能量焊接殼體、電極塞，焊接焊接不需焊料加入，焊接熔深0.2～0.3mm，并且根本不影響殼體強(qiáng)度，焊縫緊密、光滑、寬度小。可以數(shù)字化控制焊接能量，保證每個(gè)產(chǎn)品可在顯微鏡下進(jìn)行焊縫檢查。還可以通過(guò)將其和鋁墊圈密封方式比較，檢驗(yàn)其焊接質(zhì)量。方法是：對(duì)于鋁墊圈的密封實(shí)驗(yàn)，由于鋁墊圈容易變形，因此用來(lái)密封殼體和電極塞，在兩者的底部涂以密封膠，將鋁墊圈、電極塞先后裝上，并且給予電極塞220kg的壓力，促其變形至槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)密封，最后靜置固化。對(duì)于激光焊接密封的實(shí)驗(yàn)，利用激光焊接的方法焊接殼體和電極塞，不適用鋁墊圈，裝配完成后對(duì)比兩組的氣密性。采用溫度沖擊試驗(yàn)，常溫試驗(yàn)后，再進(jìn)行-40℃和+60℃溫度下的試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，鋁墊圈密封后的產(chǎn)品的氣密性減弱，發(fā)生漏氣問(wèn)題；激光焊接技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品深熔性好，由于激光焊接焊縫處材料通過(guò)焊接母體熔融產(chǎn)生，焊縫的質(zhì)量好。（2）火工品藥劑封裝工藝應(yīng)用?；鸸て费b配需要將藥劑密封，以往采用涂膠的方式來(lái)密封、防潮、粘接，通常采用環(huán)氧密封膠，其弊端日益凸顯，比如手工利用竹簽涂覆，膠的用量多少難以把握，容易產(chǎn)生小氣孔，制約了產(chǎn)品的合格率、密封性；固化膠的金屬粘連強(qiáng)度、力度各有不同、能力有限；固化膠固化后和金屬材料收縮率有差異，制約產(chǎn)品的密封性、長(zhǎng)貯性，如今已經(jīng)不能適用先進(jìn)工藝的要求。采用激光焊接技術(shù)將火工藥劑整體密封在金屬殼內(nèi)，能夠增強(qiáng)火工品的貯存壽命，防止藥劑受潮失效問(wèn)題發(fā)生。若對(duì)已經(jīng)裝有火工藥劑的產(chǎn)品焊接危險(xiǎn)性大，因此，焊接的熱影響區(qū)域要小，激光焊接工藝正好符合。有對(duì)一種雷管進(jìn)行的管殼密封焊接實(shí)驗(yàn)，將I-INS炸藥裝入雷管，在實(shí)施焊接的過(guò)程沒(méi)有發(fā)生爆炸，最后還進(jìn)行氦質(zhì)譜泄露實(shí)驗(yàn)，密封性相比采用固化膠密封性好。

3.2激光焊接技術(shù)在火工品結(jié)構(gòu)連接上的應(yīng)用（1）外部連接?；鸸て吠獠挎溄硬牧蠁伪?，螺紋連接基本難以完成。連接處的連接強(qiáng)度有一定要求。一般的焊接可能將薄壁擊穿，產(chǎn)生寬的焊縫。利用電子束焊接，處于真空中的工作環(huán)境，焊縫出現(xiàn)突出現(xiàn)象，尾蓋厚度小的話(huà)，螺紋連接也難以實(shí)現(xiàn)。采用激光焊接技術(shù)的焊接熔點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度大、焊縫狹窄、整體美觀等優(yōu)點(diǎn)和采用惰性氣體保護(hù)的環(huán)境下來(lái)進(jìn)行焊接，可以避免外部薄壁連接問(wèn)題發(fā)生。（2）內(nèi)部連接。選擇一種沖擊片雷管進(jìn)行封裝，在電極塞和橋薄上固定好加速膛，在狹小的密封空間內(nèi)，焊接的電極塞殼體壁薄，密封膠強(qiáng)度小。采用激光焊接工藝能夠較好地實(shí)現(xiàn)封裝，在第三代火工產(chǎn)品中應(yīng)用較好。

4激光焊接技術(shù)的應(yīng)用不足和應(yīng)用前景

4.1實(shí)際應(yīng)用中的不足焊縫質(zhì)量檢測(cè)工作不完善。由于火工品在武器系統(tǒng)中的應(yīng)用要求其必須具有一定的承受惡劣環(huán)境的技術(shù)，利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)焊接，必須對(duì)其焊接質(zhì)量中要求的環(huán)境如高低溫、沖擊、振動(dòng)、過(guò)載等認(rèn)真檢測(cè)，開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，逐步完善；點(diǎn)火藥盒的結(jié)構(gòu)單一，一般檢驗(yàn)有無(wú)漏裝藥僅利用產(chǎn)品稱(chēng)重方式開(kāi)展，并以抽檢來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，因此必須進(jìn)行射線檢測(cè)，避免錯(cuò)裝、漏裝等問(wèn)題；密封圈的裝配一定要細(xì)致、到位，否則會(huì)將傳火通道堵塞，必須提出檢驗(yàn)要求，讓操作人員在總裝前及時(shí)檢查傳火通道，避免火工品質(zhì)量受損；火工品多媒體記錄只有發(fā)火實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、射線底片，因此要提升產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量可追溯性。焊接溫度是影響火工藥劑的重要因素之一，必須加以控制。在對(duì)裝有藥劑的火工品進(jìn)行焊接過(guò)程中，焊接溫度要求必須低于火工藥劑的發(fā)火臨界值，及時(shí)分析并整理藥劑的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，及時(shí)控制焊接功率，從而促進(jìn)高質(zhì)量的焊接工藝實(shí)現(xiàn)，達(dá)到較高的焊縫強(qiáng)度，避免火工藥劑受到影響。面對(duì)以上的應(yīng)用問(wèn)題，必須及時(shí)進(jìn)行解決。對(duì)于火工品中的關(guān)鍵控制點(diǎn)要進(jìn)行控制，并且及時(shí)記錄，保證有紙質(zhì)、圖片、攝像等記錄，及時(shí)進(jìn)行追溯和有效控制；同時(shí)還要對(duì)過(guò)程控制的要求進(jìn)行進(jìn)一步的量化、細(xì)化，能夠具體化的實(shí)施。比如對(duì)于火工品的裝藥過(guò)程要及時(shí)拍攝記錄，實(shí)現(xiàn)可追溯；在激光焊接火工品中出現(xiàn)的假品、工藝件、合格品必須加以區(qū)別，采用顏色等標(biāo)記。此外，還可以安排專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量控制表進(jìn)行產(chǎn)品檢查記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，保證產(chǎn)品的優(yōu)良生產(chǎn)。

4.2激光焊接技術(shù)應(yīng)用前景激光焊接因其技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在第三代武器系統(tǒng)中應(yīng)用較廣，提升了火工品的封裝、性能?？墒牵す夂附蛹夹g(shù)的投資較大，必須積極開(kāi)發(fā)大功率的CO2、NdoYAG激光器，擴(kuò)大消費(fèi)市場(chǎng)，不斷降低激光焊接技術(shù)成本，逐步加大新型激光器的研發(fā)，加大對(duì)焊接環(huán)節(jié)的控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫缺陷，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不斷優(yōu)化激光焊接工藝水平，促進(jìn)激光焊接技術(shù)在更廣范圍內(nèi)的應(yīng)用；火工技術(shù)的迅速發(fā)展，還會(huì)使火工品的設(shè)計(jì)規(guī)劃走向小型化、穩(wěn)定化、安全化，改變零部件的應(yīng)用方式、加工方式，提升工藝技藝。

5結(jié)語(yǔ)

第7篇：激光焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞 汽車(chē)工程；汽車(chē)頂蓋；激光；焊接

中圖分類(lèi)號(hào)U46 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2012）78-0081-02

1 概述

激光焊接技術(shù)從上世紀(jì)80年代起，運(yùn)用于汽車(chē)車(chē)身制造領(lǐng)域中。激光焊技術(shù)的應(yīng)用是光學(xué)與金屬學(xué)的融合，在薄板焊接領(lǐng)域開(kāi)辟了新的技術(shù)。激光作為焊接光源，具有能量密度較高的特點(diǎn)，并且焊接和切割速度快，它的加熱范圍較小，激光焊接的形變量小和深寬比大，焊縫較窄，激光加工的熱影響區(qū)域窄，廣泛應(yīng)用于白車(chē)身制造領(lǐng)域。近年來(lái)，激光焊接設(shè)備成本逐漸降低，進(jìn)而使白車(chē)身激光焊接技術(shù)得到了推廣，在汽車(chē)制造的各個(gè)領(lǐng)域激光焊接技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，成為汽車(chē)激光焊接領(lǐng)域的新發(fā)展方向。

2 激光釬焊工藝

激光釬焊是激光焊接技術(shù)中的一種焊接方法，由于激光能量密度大，可以作為熱源，將焊絲材料熔化，激光光速經(jīng)過(guò)聚焦后照射在焊絲表面，在機(jī)器人的牽引下，將熔化了的焊絲材料浸潤(rùn)到被焊接的工業(yè)零件上，已經(jīng)被激光熔化的焊絲填充到要焊接的生產(chǎn)工件之間，使生產(chǎn)工件間得到很好的結(jié)合，完成激光焊接工藝。

在激光釬焊工藝中，整個(gè)焊接系統(tǒng)的焊接速度很快，而且焊縫比較狹窄，對(duì)外關(guān)也有很高的要求，焊接系統(tǒng)對(duì)焊接參數(shù)要求精確，同時(shí)對(duì)焊接工藝中的送絲速度較精確，對(duì)平穩(wěn)性要求也很高。

激光釬焊時(shí)釬料的選則也很重要，要求解約成本，符合設(shè)計(jì)要求，要結(jié)合目材的性能，達(dá)到激光釬焊的加熱調(diào)件。這就要求所選用的釬料要有合適的熔點(diǎn)，它的成分要均勻，穩(wěn)定性要好，并有良好的潤(rùn)濕性，釬料與目材結(jié)合的牢固，具有激光熱源的性質(zhì)，符合節(jié)約成本的要求。

3 激光釬焊的優(yōu)點(diǎn)

激光焊接技術(shù)中的激光釬焊具有很多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中，進(jìn)行激光釬焊的母體材料本身并不熔化，僅僅是使選用焊接釬料熔化，這樣可以焊縫表面非常的光滑，使生產(chǎn)工件的外形更加美觀，其密封性也比較好，使工件的焊接區(qū)域得到了大大的加強(qiáng)，提升了安全性能。

1）激光釬焊具有單面加工、搭邊量小、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、非接觸式加工、焊接速度快、焊接變形小等特點(diǎn)；2）激光釬焊進(jìn)行局部加熱，不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)較小，加熱溫度較低，只在加工工件的焊縫表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象。同時(shí)具有自然浸潤(rùn)的特點(diǎn)，加工過(guò)程中釬料無(wú)飛濺的特點(diǎn)，加工工件間的焊縫的質(zhì)量非常高，操作過(guò)程中不需要經(jīng)常更換焊炬和噴嘴，節(jié)約加工成本；3）進(jìn)行拼焊。對(duì)于造型復(fù)雜的汽車(chē)頂蓋，在加工生產(chǎn)中要將汽車(chē)頂蓋拆開(kāi)，分成兩部分，然后利用激光釬焊技術(shù)將分開(kāi)的兩部分進(jìn)行拼接熔焊，使之成為一個(gè)完整的工件；4）激光作為熱源，激光能量密度大，對(duì)于熱輸入可以精確控制和調(diào)節(jié)，縮短冷卻和加熱的時(shí)間，提高激光釬焊的焊接速度，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。

4 激光釬焊的局限性

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，在激光焊接過(guò)程中，工件間的焊縫質(zhì)量缺陷依然會(huì)出現(xiàn)。它受到很多因素的影響，例如操作空間狹小，設(shè)備陳舊老化，焊接過(guò)程軌跡設(shè)計(jì)不合理等。

1）激光釬焊中容易出現(xiàn)氣孔，例如母材表面不夠清潔，鏡片的損耗度大，釬焊絲與激光束交點(diǎn)相對(duì)位置發(fā)生改變等，焊縫表面都會(huì)出現(xiàn)不同狀態(tài)的氣孔；2）焊接過(guò)程中出現(xiàn)熔焊型焊縫，它要受到送絲機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性的影響，受到送絲過(guò)程中釬焊絲剩余多少的影響；3）容易出現(xiàn)焊縫單邊焊，在進(jìn)行工件間的焊接前，激光束與導(dǎo)嘴處焊絲的相對(duì)位置發(fā)生偏移，最終只能導(dǎo)焊絲與板件單邊接觸，不能在生產(chǎn)工件的焊縫間隙內(nèi)潤(rùn)濕和鋪展；4）焊縫開(kāi)始或者尾端，釬料沒(méi)有填滿(mǎn)焊縫，或者釬料伸出焊縫表面；5）被焊接的板件被激光燒穿，受到機(jī)器人故障的影響，冷卻水溫度的影響；6）容易出現(xiàn)激光熔焊與激光釬焊共存的現(xiàn)象，受送絲機(jī)構(gòu)中釬焊絲剩余量多少的影響，受到送絲機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性的影響。

5 新寶來(lái)汽車(chē)頂蓋激光釬焊問(wèn)題研究

1）激光釬焊運(yùn)行參數(shù)：焊點(diǎn)光束直徑是焊絲直徑的2倍。當(dāng)焊絲直徑>=1.6mm時(shí)，機(jī)器人速度>送絲速度10%。當(dāng)焊絲直徑

6 結(jié)論

激光釬焊焊縫外觀質(zhì)量良好，焊縫均勻、平整光滑，外形美觀，激光焊接不僅有著焊接效率高，外成形美觀，熱影響區(qū)域小及精度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，更重要的是它大大增強(qiáng)了車(chē)身焊接強(qiáng)度。提高了汽車(chē)的安全品質(zhì)。

參考文獻(xiàn)

[1]林平.激光釬焊在汽車(chē)行業(yè)的焊接應(yīng)用[J].電焊機(jī)，2010，5（5）：39-44.

[2]宋成.激光釬焊和激光深熔焊的應(yīng)用對(duì)比[J].金屬加工研究與應(yīng)用，2010（22）：54-56.

[3]蘇彥祝，都東.PECT激光釬焊技術(shù)的研究[J].焊接技術(shù)，2000，10（5）：14-15.

第8篇：激光焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：航空航天 先進(jìn)焊接技術(shù) 應(yīng)用 探討

中圖分類(lèi)號(hào)：V261.34 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）01（b）-0077-02

τ諍附蛹際趵此擔(dān)主要是利用加熱以及加壓的方式來(lái)將同性或者是異性的工件產(chǎn)生原子間的結(jié)合，從而來(lái)完成零件的加工以及工件的連接。焊接技術(shù)可以用于技術(shù)焊接，同時(shí)在非金屬焊接中也將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。尤其是在航空航天大型工業(yè)制造中，在材料的加工以及連接方面將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。為了保證航空航天的焊接質(zhì)量，那么必須要采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，以此來(lái)提升焊接的效率。

1 電子束焊

現(xiàn)今來(lái)看，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，航空航天事業(yè)得到了很大發(fā)展，在航空航天制造中，焊接技術(shù)是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，能夠有效提升制造的效率，促進(jìn)航空航天事業(yè)的發(fā)展[1]。對(duì)于電子束焊來(lái)說(shuō)，主要工作原理就是在真空的環(huán)境下，利用匯聚的高速電子流來(lái)進(jìn)行工件接縫處的轟擊，這樣會(huì)將電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，將其溶合成一種焊接方式，這也是高能束流加工技術(shù)中重要的組成部分。電子束焊的主要優(yōu)勢(shì)就是能量密度較高，同時(shí)焊接的深寬比比較大，焊接變形較小，其控制的精確度比較高，焊接的質(zhì)量穩(wěn)定較為容易實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)也比較明顯，電子焊接技術(shù)在航空航天等工業(yè)領(lǐng)域中將會(huì)得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)也會(huì)對(duì)其的發(fā)展產(chǎn)生巨大影響。在航空制造業(yè)中，電子束焊技術(shù)的應(yīng)用會(huì)在很大程度上提升飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造水平，將發(fā)動(dòng)機(jī)中的一些減重設(shè)計(jì)以及異種材料進(jìn)行有效焊接，同時(shí)為一些整體加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的零件制造提供加工的途徑，以此來(lái)提升加工的質(zhì)量。同時(shí)電子束焊自身將會(huì)有效提升航空航天工業(yè)中焊接結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度以及低重量、高可靠性的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，保證航空航天材料的焊接質(zhì)量。所以現(xiàn)今在航空航天領(lǐng)域中，電子束焊技術(shù)是最為重要的焊接技術(shù)之一。

2 激光焊接技術(shù)

對(duì)于激光焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，也是一種較為重要的焊接技術(shù)，主要工作原理就是利用偏光鏡反射激光，從而來(lái)產(chǎn)生光束，將光束集中聚焦在裝置中，產(chǎn)生較大的能量光束，如果焦點(diǎn)逐漸靠近工件，那么工件將會(huì)在瞬間熔化以及蒸發(fā)，該方式將會(huì)用于焊接的工藝[2]。激光焊接的焊接設(shè)備裝置較為簡(jiǎn)單，并且能量的密度也比較高，變形較小，其焊接的精確度比較高，同時(shí)焊縫的深寬比也比較大，這樣將會(huì)在室溫以及一些特殊條件下進(jìn)行焊接，對(duì)于一些難熔材料的焊接具有很明顯的優(yōu)勢(shì)。激光焊接主要是應(yīng)用在飛機(jī)大蒙皮的拼接上以及機(jī)身附件的裝配上。在美國(guó)激光焊接技術(shù)在航空航天的應(yīng)用較廣，其中已經(jīng)利用15 kW的CO2仿激光焊接弧光器對(duì)飛機(jī)中的各種材料以及零部件進(jìn)行全面的交工，以此來(lái)保證其工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)在很多領(lǐng)域激光焊接技術(shù)都得到了廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)制造成本也將有所降低。

3 攪拌摩擦焊接技術(shù)

對(duì)攪拌摩擦焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，這是一種新技術(shù)，主要是利用一種非耗損的攪拌頭，并且利用高速旋轉(zhuǎn)的壓倒待焊接的截面，這樣在不斷地摩擦與加熱中被焊金屬面將會(huì)產(chǎn)生熱塑性，同時(shí)在壓力、推力以及擠壓力的作用下來(lái)對(duì)材料進(jìn)行有效擴(kuò)散連接，這樣將會(huì)形成較為致密的金屬間固相連接。同時(shí)不需要對(duì)其進(jìn)行氣體的保護(hù)，一些被焊接的材料損傷比較小，并且焊縫熱影響區(qū)也較小，焊縫的強(qiáng)度也比較高。該技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)，因此被譽(yù)為是當(dāng)代最具有革命性的焊接技術(shù)。在美國(guó)等很多航空公司都進(jìn)行了廣泛應(yīng)用，在飛機(jī)蒙皮與翼肋以及飛機(jī)地板等結(jié)構(gòu)件的裝配中都得到了廣泛的應(yīng)用，這樣將會(huì)在很大程度上提升連接的質(zhì)量。利用攪拌摩擦技術(shù)提升連接的質(zhì)量，同時(shí)也降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，因此其存在較大的應(yīng)用開(kāi)發(fā)潛能[3]。

4 線性摩擦焊

對(duì)于線性摩擦焊來(lái)說(shuō)，主要是在焊接壓力作用下，利用被焊工件做相對(duì)線性往復(fù)摩擦運(yùn)動(dòng)，從而來(lái)產(chǎn)生熱量，最終實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)連接。在焊接壓力的作用下，其中一個(gè)焊件將會(huì)對(duì)另外一個(gè)焊件沿直線方向利用一定的振幅以及頻率來(lái)進(jìn)行直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣將會(huì)利用摩擦生熱的方式來(lái)加熱待焊接部位的表面，在摩擦表面達(dá)到粘塑性的狀態(tài)時(shí)，則要迅速停止摩擦運(yùn)動(dòng)，之后對(duì)其進(jìn)行頂鍛力的施加，從而來(lái)充分完成焊接。該方式具有較大的優(yōu)勢(shì)，工作效率較高，并且質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)比較明顯，具有較高的節(jié)能價(jià)值[4]。經(jīng)過(guò)相關(guān)研究人員的不斷研究，最終將線性摩擦焊接主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)整體鈦合金葉盤(pán)制造中，并且其焊接的質(zhì)量也比較高，優(yōu)勢(shì)較為明顯。

5 擴(kuò)散焊接技術(shù)

對(duì)于焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，也就是所謂的擴(kuò)散連接，可以將2個(gè)或者是2個(gè)以上的固相材料充分緊壓在一起，這樣將其在真空以及保護(hù)氣氛中進(jìn)行加熱處理，讓其保持在母材熔點(diǎn)以下溫度[5]。對(duì)其施加壓力，導(dǎo)致其連接界面圍觀塑性變形，從而來(lái)達(dá)到緊密接觸的狀況，之后利用保溫、原子相互擴(kuò)散等進(jìn)行牢固結(jié)合，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接以及兩個(gè)工件之間的連接。對(duì)于該方式的主要優(yōu)勢(shì)就是接頭質(zhì)量比較好，并且在焊接之后不需要進(jìn)行加工處理，焊接變形量也比較小，一次可以進(jìn)行多個(gè)接頭，其優(yōu)點(diǎn)較為明顯[6]。在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，擴(kuò)散焊接技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了直升機(jī)的鈦合金旋翼、飛機(jī)的大梁以及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與整體的渦輪等方面，經(jīng)過(guò)不斷應(yīng)用，取得了較大成果。

6 結(jié)語(yǔ)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，在航空航天領(lǐng)域中，焊接技術(shù)得到了很大應(yīng)用，發(fā)揮了較大作用。焊接技術(shù)必須要充分保證各個(gè)零件的運(yùn)用，能夠針對(duì)一些特定的工件來(lái)進(jìn)行焊接技術(shù)的選擇。現(xiàn)今有很多先進(jìn)的焊接技術(shù)逐漸應(yīng)用到航空航天領(lǐng)域中，這在很大程度上提升了焊接的質(zhì)量，并且提高飛機(jī)工件生產(chǎn)的效率，有效降低了成本，充分實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)。所以，在航空航天事業(yè)不斷發(fā)展的過(guò)程中，我國(guó)的焊接技術(shù)也會(huì)得到迅速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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第9篇：激光焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：鋁合金；焊接技術(shù)；進(jìn)展

鋁合金具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、導(dǎo)熱性好、易成型、重量輕等優(yōu)點(diǎn)使其可以廣泛用于汽車(chē)制造、航空航天、體育器材、建筑裝修材料等領(lǐng)域，相對(duì)鋼鐵等傳統(tǒng)材料而言，對(duì)鋁合金材料的焊接工藝要復(fù)雜的多，其焊接工藝是否先進(jìn)應(yīng)成為影響鋁合金實(shí)際應(yīng)用的重要條件，隨著科技的發(fā)展，鋁合金的焊接技術(shù)也在不斷的向前發(fā)展，經(jīng)歷了從單一焊接到復(fù)合焊接的過(guò)程。

1 鋁合金的焊接中面臨的問(wèn)題

鋁合金是輕質(zhì)高強(qiáng)材料的代表，而焊接是鋁合金結(jié)構(gòu)之間連接的主要方式，在焊接過(guò)程中，由于鋁合金材料本身的性質(zhì)，在鋁合金表面會(huì)產(chǎn)生一層致密的氧化膜，其主要成分是三氧化二鋁，這是一種熔點(diǎn)較高的物質(zhì)，因此要想對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接就要采用大功率密度的焊接工藝，同時(shí)由于鋁合金的導(dǎo)熱性能極好，因此焊接的熱量很大一部分會(huì)被鋁合金基材導(dǎo)走，這就要求對(duì)鋁合金焊接必須要速度很快，在焊接后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鋁合金焊接處容易產(chǎn)生氣孔或熱裂紋，導(dǎo)致在焊接后的焊縫處強(qiáng)度系數(shù)較低，并且軟化嚴(yán)重，容易變形，因此采用先進(jìn)的焊接方法并控制好焊接工藝參數(shù)顯得格外重要。

2 鋁合金焊接技術(shù)進(jìn)展

2.1 鋁合金焊接傳統(tǒng)技術(shù)

2.1.1 TIG焊

惰性氣體鎢極保護(hù)焊（Tungsten inert gas arc welding）通常稱(chēng)TIG焊，是一種常用的金屬焊接技術(shù)，在焊接中，由工件本身作為正極，而將焊炬中的鎢電極作為負(fù)極，采用直流電弧作為焊接熱源，工作電壓為10到15伏特，而工作電流最高達(dá)到300安培，在氬氣、氦氣等的保護(hù)下使鎢電極放電產(chǎn)生電弧，使熔池內(nèi)的工件得以熔合在一起，由于TIG焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧可以自動(dòng)清除工件表面的氧化膜，因此可對(duì)鋁合金進(jìn)行良好的焊接而避免采用大功率造成工件表面的損傷。但是由于工作電流不易過(guò)大，導(dǎo)致TIG焊接的熔深較淺，只能適合焊接厚度較小的鋁合金工件，如果對(duì)厚度較大的工件進(jìn)行焊接，要么焊接深度不夠，要么加大電流的同時(shí)就會(huì)造成鎢電極熔化進(jìn)入到熔池，造成焊縫夾鎢，并且TIG焊接多數(shù)采用手工操作，導(dǎo)致焊接的生產(chǎn)效率較為低下。

2.1.2 MIG焊

熔化極惰性氣體保護(hù)焊（Metal inert-gas welding）通常稱(chēng)為MIG焊，與TIG焊技術(shù)類(lèi)似，只是用可熔化的金屬絲來(lái)替代TIG焊工藝焊炬內(nèi)的的鎢電極，在焊接鋁合金過(guò)程中，利用焊炬內(nèi)燃燒的電弧作為熱源來(lái)熔化鋁合金工件和焊絲，焊絲以熔滴的方式不斷進(jìn)入焊池中與母材進(jìn)行熔合，在冷凝后使鋁合金工件之間連接在一起，整個(gè)焊接過(guò)程需要在惰性氣氛下完成，避免空氣進(jìn)入。MIG焊在焊接鋁合金時(shí)工藝較為簡(jiǎn)單，而且?guī)缀醪淮嬖诤附訐p失，用可熔的金屬絲代替了鎢電極，成本大大降低，并提高了生產(chǎn)效率，在焊接過(guò)程中必須要保持母材表面無(wú)雜質(zhì)，以免產(chǎn)生氣孔等，但MIG焊也具有與TIG同樣的缺點(diǎn)，即是熔透能力有限，焊接熔深淺，焊接變形較大，因此需要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的改造，以使其在鋁合金焊接中得以更廣泛的應(yīng)用。

2.2 鋁合金焊接先進(jìn)技術(shù)

2.2.1 激光焊

隨著激光加工技術(shù)的不斷發(fā)展，激光焊接在鋁合金的焊接中受到了廣泛的重視，根據(jù)功率大小不同激光焊分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接兩種，其中熱傳導(dǎo)型焊接功率較小，適合焊接厚度較小的工件，而激光深熔焊接適合焊接厚度較大的工件，激光焊接是利用高能量的激光束使工件表面材料蒸發(fā)并形成小孔，隨著激光束的不斷移動(dòng)，小孔內(nèi)的熔融金屬也不斷移動(dòng)，待小孔移開(kāi)后熔融態(tài)的金屬進(jìn)入到小孔內(nèi)部，冷凝后就將工件焊接在了一起。與傳功的TIG、MIG焊接方法相比，激光焊的能量更大，并且熱輸入量小，因此不易變形，并且可根據(jù)工件的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整焊接方式，可焊厚度較大的工件，但是功率大會(huì)造成設(shè)備的造價(jià)較為昂貴，并且對(duì)工件本身的要求較高，準(zhǔn)備工序復(fù)雜等。

2.2.2 激光-電弧復(fù)合焊

在傳統(tǒng)焊接方法和激光焊接的基礎(chǔ)上，人們將激光焊與TIG焊或MIG焊相結(jié)合發(fā)展處激光-電弧復(fù)合焊接工藝，在焊接鋁合金時(shí)，采用激光-電弧復(fù)合焊可以使焊接的能量密度達(dá)到很高，并且兩種熱源同時(shí)在一個(gè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生疊加效應(yīng)，因此可以彌補(bǔ)激光焊接和電弧焊的不足之處，有效解決激光焊接的功率、鋁合金表面對(duì)激光束的吸收率以及深熔焊的閾值等問(wèn)題，其應(yīng)用前景極為廣闊。目前在德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，采用激光-電弧復(fù)合焊接鋁合金的技術(shù)研究較多，并且在一些領(lǐng)域得到了實(shí)際的應(yīng)用，取得了良好的效果，而在我國(guó)這種先進(jìn)的鋁合金焊接工藝還處于研究階段，需要不斷提高技術(shù)手段以促進(jìn)其早日實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用。

2.2.3 摩擦攪拌焊

無(wú)論是電弧焊還是激光焊，都屬于熔焊的范疇，雖然熔焊的應(yīng)用較廣，但是由于焊縫為鑄態(tài)，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，在熱循環(huán)的作用下使得焊接部位的組織微觀結(jié)構(gòu)受到影響，并且外表顏色與母材有較大差異，接頭的力學(xué)性能明顯低于母材，成為結(jié)構(gòu)中薄弱的一環(huán)。鑒于此，摩擦攪拌焊（Friction Stir Welding，F(xiàn)SW）出現(xiàn)在人們的視野，摩擦攪拌焊是利用工件端面的相互摩擦作用產(chǎn)生熱量，使端面達(dá)到熱塑性的狀態(tài)，通過(guò)快速的鍛壓使工件之間達(dá)到連接的目的。由于這種焊接方法不用使母材熔化，而是在固相的狀態(tài)下完成焊接，因此不宜產(chǎn)生氣孔、熱裂紋等缺陷，并且焊接處變形小，與木材顏色一致，焊縫處與母材狀態(tài)一致，力學(xué)性能相對(duì)較好，并且整個(gè)焊接過(guò)程不需要惰性氣體保護(hù)，準(zhǔn)備工作相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，因此是一種相當(dāng)有前途的焊接方法。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，鋁合金的焊接技術(shù)先進(jìn)與否直接影響鋁合金結(jié)構(gòu)的外觀、力學(xué)性能等，因此必須不斷優(yōu)化鋁合金的焊接工藝，在對(duì)鋁合金的焊接工藝進(jìn)行選擇時(shí)要綜合考慮方法先進(jìn)程度、焊接效率以及成本問(wèn)題，并不斷改進(jìn)現(xiàn)有焊接方法，以提高鋁合金焊接處的整體性能。

參考文獻(xiàn)

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