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混凝土質(zhì)量控制

第1篇：混凝土質(zhì)量控制范文

混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重,在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。建筑物的結構安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔，所以混凝土的質(zhì)量在整個工程建筑物中十分主要。混凝土質(zhì)量控制主要從原材料、施工質(zhì)量、養(yǎng)護等方面來控制。

一、原材料控制。

普通混凝土是由水泥、水、骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。

1、水泥。根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。進場水泥一定有質(zhì)量證明書，并應對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。

2、骨料。包括粗骨料石子和細骨料砂，應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。含泥量和有害物質(zhì)含量，這兩項對于混凝土強度的影響較大。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。

（1）進場骨料應按產(chǎn)地、品種、規(guī)格，批量取樣進行試驗檢測。檢測的主要指標為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，如有需要時并且要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標。

（2）粗骨料（石），最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，并且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌澹橇献畲罅綖?/2板厚，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不該大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的2/5。

3、水。凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

4、外加劑。首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)合格證，質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在使用前應進行試配并試驗檢驗。另外，應注意混凝土外加劑的有效日期，同時要嚴格控制劑量。摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。外加劑還應分別存儲。

二、配合比的質(zhì)量控制。

在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，進行現(xiàn)場原材料取樣，由相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。試驗室所確定的配合比是在飽和狀態(tài)下，而施工現(xiàn)場使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少隨氣溫等條件不斷變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，施工中應根據(jù)砂、石的含水多少（稱含水率）對實驗室配合比進行調(diào)整換算，調(diào)整換算成施工配合比。

三、攪拌過程的質(zhì)量控制。

應要求施工單位嚴格按施工配合比計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

四、澆筑過程質(zhì)量控制。

混凝土施工整個過程中的質(zhì)量控制包括澆筑前、澆筑過程中的質(zhì)量控制兩方面。

1、混凝土澆筑前（1）應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；（2）振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；（3）度件模具及數(shù)量是否合適；（4）澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好；（5）針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；（6）應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接；（7）澆筑混凝土前應再次檢查施工面的準備，確保模板和鋼筋位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密。

2、澆筑過程中（1）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；（2）控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；（3）對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面；（4）對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施；（5）堅持開盤鑒定體制，并且每天都應依照原材料狀況進行變更；（6）增強旁站監(jiān)督，檢查振搗狀況，如漏振、過振等不良振搗，防止出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩、孔洞等所使得的內(nèi)在質(zhì)量難題；（7）泵送混凝土應保持持續(xù)工作，如一定間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢；（8）監(jiān)督混凝土的傾落高度，詳細為：自由傾落高度不該超過2m，豎向結構傾落高度不該超過3m；（9）保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求：應用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝，模板拼縫、預埋件和預留孔位置符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求，模板在重復應用前進行模板剛度校準，使用脫模劑。

五、加強施工現(xiàn)場試驗管理

試驗管理工作對混凝土工程質(zhì)量非常重要。施工現(xiàn)場的試驗，應注意加強以下工作：

1、加強坍落度試驗

坍落度試驗是檢查混凝土稠度的主要方法。必須使用國家統(tǒng)一規(guī)定的標準坍落度筒，并按規(guī)定的方法試驗。

2、加強混凝土試塊制作管理?；炷猎噳K一種是標準養(yǎng)護試塊，試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護，作為檢查混凝土質(zhì)量和評定結構強度的依據(jù)；另一種是同條件養(yǎng)護試塊，試塊與所澆筑混凝土結構同條件養(yǎng)護，作為施工過程結構構件拆模板、預應力張拉或臨時負荷驗算混凝土強度的依據(jù)。制作試塊要遵守規(guī)范，要客觀真實，不得弄虛作假。商混標準試塊在澆筑地點制作，同條件養(yǎng)護試塊在混凝土入模處制作?，F(xiàn)場攪拌混凝土，標養(yǎng)試塊可在攪拌地點制作。

第2篇：混凝土質(zhì)量控制范文

一、強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：（1）確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到規(guī)定的計量要求。（2）確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。（3）加強過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

二、質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是進行混凝土強度控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強化原材料、混凝土強度檢驗應做到：（1）把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產(chǎn)、不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。（2）做好事前控制，預防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計、保證混凝土強度、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據(jù)。

三、在運輸中的控制

在運輸過程中應保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現(xiàn)象?；炷翍宰钌俚霓D運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢。混凝土的運輸應保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進行。（1）商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉，以每分鐘約2～4轉的慢速進行攪動。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔裕坏卯a(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。（2）攪拌車運送商品混凝土的時間應控制在1小時內(nèi)卸料完畢。當氣溫高于30℃，或運距較遠應考慮采取緩凝措施?；炷吝\到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。（3）商品混凝土的運送頻率（供料速度）應保證施工現(xiàn)場的需要，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

四、對混凝土進行養(yǎng)護確保強度

自然養(yǎng)護是目前對混凝土工程中進行養(yǎng)護的最常用方法，就是在自然條件下采取一定措施維持潮濕環(huán)境對混凝土進行養(yǎng)護。

混凝土的灑水養(yǎng)護在混凝土終凝后進行。對于塑性混凝土應在成型后不超過6-12小時進行，在炎熱、大風天氣不應遲于2-3小時。為了在養(yǎng)護期內(nèi)保持濕潤，每天應不斷的澆水，對于面積較大的部位，應該儲水養(yǎng)護，澆水次數(shù)取決于氣候條件，覆蓋物保濕程度。以保持混凝土濕潤為原則，在一般氣溫（15-20度），每間隔2-3小時澆一次，夜間不少于2次。

保濕養(yǎng)護混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

保濕養(yǎng)護根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫養(yǎng)護的目的：（1）減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫度；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護一般不少于15天。（3）在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度，也能收到預期效果。

第3篇：混凝土質(zhì)量控制范文

關鍵詞：泵送混凝土；裂縫；控制

1 泵送混凝土的特點

1.1 原材料和配合比

1.1.1 水泥用量較多。強度等級C20～C60 范圍為350～550kg/m3。

1.1.2 超細摻合料時有添加。為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。

砂率偏高、砂用量多。

1.1.3 為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大砂率6%以上，約為38%～45%。

1.1.4 石子最大粒徑。為滿足泵送和抗壓強度要求，與管道直徑比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。

水灰比宜為0.4～0.6。

水灰比小于0.4 時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6 時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

1.1.5 泵送劑。多為高效減水劑復合以緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的性能有影響，因而對裂縫也有影響。

1.2 工藝

混凝土拌制在攪拌站（樓）進行，原材料計量準確，攪拌均勻，但也

偶有失控情況。

多數(shù)攪拌站未設細摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積法，使計量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。

當混凝土拌合物過乾、過稀，運輸時間過長、停留時間過長且未進行攪拌均勻前入泵時，混凝土拌合物乾稀不勻。

每個運輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時，會澆筑的混凝土均勻性變壞。

混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實不均勻。

大體積混凝土施工，當技術措施不當或不完善時，易產(chǎn)生溫度裂縫。

混凝土大面積板材，在澆筑后防風、防曬、養(yǎng)護不足時，易產(chǎn)生干縮裂縫。

混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時，混凝土質(zhì)量不易保證。

2 干縮裂縫的防治

澆混凝土表面，若無恰當措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進行恰當?shù)酿B(yǎng)護，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。

2.1 要在混凝土澆筑完畢后

及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫處搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護。

混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7 天。

2.2 經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后

輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時間使混凝土濕潤。

此外，為防止墻、柱、梁等的側模板過早拆卸，導致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應在混凝土表面刷養(yǎng)護液。

2.3 水化熱引起裂縫的防治

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。

2.3.1 降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。

（2）夏季，混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。

（3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。

2.3.2 降低混凝土水化熱

（1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。

（2）利用混凝土后期強度用，R60 或R90 替代R28 作為設計強度。

（3）摻入一定比例的粉煤灰。

（4）摻入高效減水劑。

（5）摻加緩凝劑。

2.3.3 摻UEA 膨脹劑

摻人UEA 膨脹劑，在最初14 天潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。

2.3.4 采用二次抹壓技術

混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1～2 小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。

2.3.5 混凝土自然養(yǎng)護

（1）保濕養(yǎng)護混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA 膨脹劑的混凝土，在最初14 天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

（2）保濕養(yǎng)護根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫養(yǎng)護的目的：

1）減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫度。

2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護一般不少于15 天。

3）在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度，也能收到預期效果。

3 采用膨脹劑防治裂縫

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，采用大流態(tài)預拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA 膨脹劑，拌合后生成膨脹性結晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結構不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結構，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14 天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。

4 結語

第4篇：混凝土質(zhì)量控制范文

[關鍵詞]橋梁混凝土質(zhì)量控制

一、混凝土質(zhì)量的控制

1.對混凝土原材料的控制

混凝土原材料應實行專人專管的制度,采購人員應對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量等進行驗收,經(jīng)驗收合格方可進場,對于不合格原材料應清除出場,實現(xiàn)原材料合格率100%;水泥、礦物摻料等應分別儲藏,特別注意防潮,杜絕露天堆放。

2.對攪拌過程的控制

混凝土攪拌就是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌合及混合,拌制成質(zhì)地均勻,顏色一致,具有一定流動性的拌合物。

(1)攪拌時間

攪拌時間是從全部材料投入攪拌筒內(nèi)起。到拌合物開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間短,攪合物攪拌不均勻,混凝土和易性及強度將降低;攪拌時間過長不僅影響攪拌的生產(chǎn)效率,而且還會使混凝土拌合物產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土攪拌的最短時間可按下表采用。

混凝土攪拌的最短時間(s)(GBJ204-83)

(2)投料順序

投料順序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子,再加水泥和砂,然后一次投入攪拌機中。二次投料法是先將水泥和水在攪拌筒內(nèi)充分攪拌成均勻的水泥漿后,再加砂和石子攪拌成為混凝土。試驗表明:二次投料法的混凝土與一次投效法相比,混凝土強度可提高約15%。在強度等級相同的情況下,可節(jié)約水泥約15～20%。

(3)進料容量

進料容量是指攪拌機允許裝入的各種材料體積之和,又稱下料容量。裝料體積不應超過干料容量的10%,如超載過多,會影響混凝土拌合物攪拌均勻性。經(jīng)攪拌后的混凝土稱為出料容量,其體積比干料減小,出料容量均為干料容量的0.65～0.7倍。

二、混凝土施工現(xiàn)場的控制

混凝土施工現(xiàn)場的控制在整個混凝土施工過程中起決定性的作用。主要涉及以下幾個方面:

1.前期準備工作

(1)襯砌臺車就位前檢驗防水盲管、防水板的布設是否滿足要求,檢驗合格后方可行走臺車,定位;

(2)臺車準確定位后,加固擋頭板、絲杠及各種支撐,確保臺車整體牢固、可靠;

(3)施工人員、機具就位后,準備澆筑混凝土。

2.混凝土的運輸

混凝土應以最少的運轉次數(shù),最短距離的迅速從攪拌地點運送到澆筑位置。確?；炷吝\輸質(zhì)量,保證混凝土到施工現(xiàn)場具有要求的坍落度和含氣量等性能,盡量減少運輸時間,以免影響混凝土的各項性能。

3.混凝土的澆筑

混凝土的澆筑方法直接影響到混凝土的密實度和穩(wěn)定性,這對混凝土的質(zhì)量關系極大,因此,必須根據(jù)混凝土拌制能力、運距以及灌注速度,氣溫,振搗能力等因素,認真制定混凝土的澆筑工藝。

4.混凝土振搗

(1)振搗方式:混凝土的振搗有人工振搗和機械振搗兩種。人工振搗指用鐵釬進行振搗,只適用于坍落度大,混凝土數(shù)量少或鋼筋過密機械振搗不太合適的一些部位的振搗體,大體積的混凝土必須用機械振搗。

(2)澆筑過程中應及時振搗,振搗要均勻,振搗時間應控制在振點表面泛漿或不冒大氣泡為準。

(3)振搗過程中應安排專人負責檢查各種支撐的穩(wěn)定性。

5.混凝土的養(yǎng)護與拆模

混凝土的養(yǎng)護:混凝土中水泥的水化作用,就是混凝土的凝固,硬化和強度發(fā)育的過程;它與周轉的環(huán)境,有密切的關系?；炷翝仓蠹催M行適當?shù)酿B(yǎng)護,以保持混凝土硬化發(fā)育所需要溫度和濕度。

混凝土的拆模:混凝土經(jīng)過養(yǎng)護,強度達到規(guī)定要求后,即可拆除模板,拆模應該先拆不承重模板,后拆承重模板為宜;拆模后,應迅速采取措施對混凝土進行養(yǎng)護;拆模后若出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象,應及時采取襯砌內(nèi)注漿,并對裂縫進行處理。

三、冬季混凝土施工的要點

混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度,或最低氣溫低于-30度的氣候條件下進行時,必須得采取一定的冬季施工技術措施,冬季施工混凝土應采用加熱水預熱的方法(<80°C)調(diào)整拌和溫度,若不能滿足入模的最低溫度,可采用預熱骨料的方法(<60°C)。在保證混凝土必要的和易性的同時,盡量減少用水量,水灰比應較小,這樣可以促進混凝土的凝固,可防止混凝土的早期凍結,適當采用活性較大,發(fā)熱量較高的快硬性水泥或高標號水泥伴制混凝土;將拌合水堪至將骨料加熱,提混凝土初始溫度,使混凝土在養(yǎng)護措施開始之前不致冰凍;適當摻用早強劑,加速混凝土強度的發(fā)展,并降低混凝土內(nèi)水溶液的冰點,防止混凝土早期凍結;用蒸汽法,暖棚法,蓄熱法和電熱法等進行養(yǎng)護,提高混凝土養(yǎng)護溫度。新晨

四、混凝土的質(zhì)量檢查

混凝土質(zhì)量的檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆注對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查。混凝土養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查,主要包括混凝土的強度表面外觀質(zhì)量和結構構件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的偏差,混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求,特別是砂、石材料變異性較大,試驗室人員必需按照技術規(guī)范的要求,經(jīng)常取樣進行檢驗,不符合要求的材料杜絕使用。

第5篇：混凝土質(zhì)量控制范文

【關鍵詞】建筑施工；控制；混凝土；質(zhì)量

隨著我國基礎建設的迅速發(fā)展，混凝土在現(xiàn)代工程建設中已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位?；炷磷鳛橐环N主要的建筑材料，其質(zhì)量優(yōu)劣對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，關系到工程的最后質(zhì)量。

一、影響混凝土強度的主要因素

混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此對混凝土的粗骨料要控制在3cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

二、混凝土質(zhì)量控制的有效措施

1．原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應著重抓好工程資料和實物檢查兩方面。水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。水泥在使用前應做強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。粗骨料石子，應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，各級石子顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性。細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2％，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1％的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。首先應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)與和性能試驗報告。其次在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如坑滲標號等）。

2．混凝土配合比的控制?；炷僚浜媳刃铦M足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能?？茖W配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術、經(jīng)濟綜合效益十分顯著?；炷僚浜媳鹊目刂?，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低?；炷猎牧系淖兏鼘⒂绊懟炷翉姸?，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

3．攪拌過程的質(zhì)量控制。應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表；事先稱量出外加劑每盤一份加入；堅持要求每次過磅稱量砂石料；對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4．澆筑過程質(zhì)量控制?；炷翝仓?，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等，并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施，明確澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。應審查確認施工縫的設置位置是否合適。澆筑混凝土時，要嚴格控制澆筑流程，合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

5．混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發(fā)展。

總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環(huán)境及維護條件等有關。混凝土施工過程中，監(jiān)理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對施工現(xiàn)場進行巡視檢查，使混凝土結構的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結構的施工質(zhì)量。

參考文獻

[1]張厚先．建筑施工技術[M]．北京：機械工業(yè)出版社.2004

[2]陳本沛．混凝土結構理論和應用研究的理論與發(fā)展[M]．大連：大連理工大學出版社，1994

第6篇：混凝土質(zhì)量控制范文

關鍵詞：型鋼、混凝土、質(zhì)量、控制

鑒于型鋼混凝土組合結構的獨特的結構性能，在高層建筑工程如框架-剪力墻、筒體、框支剪力墻等結構中充分發(fā)揮型鋼混凝土承載力大、延性好、剛度大的特點，在多、高層建筑的各種體系中，型鋼混凝土結構構件可以與鋼筋混凝土結構構件組合，也可以與鋼結構構件組合，在不同結構發(fā)揮其各自的特點。因此，型鋼混凝土在建筑工程中逐步得到全面推廣使用。

結合在某工程施工監(jiān)理過程的經(jīng)歷，本文簡單闡述了型鋼混凝土施工質(zhì)量的控制工作，不足之處，請同行們批評指正。

一、事前控制：

1、設計交底和深化設計：

監(jiān)理的質(zhì)量控制是以設計圖紙為依據(jù)，因此，對設計圖紙的深化工作極其關鍵，特別是型鋼施工單位或型鋼制作廠家必須根據(jù)設計和施工詳圖，精心編制型鋼制作工藝書，編制工藝書過程中，必須仔考慮到型鋼施工過程中柱、梁縱向鋼筋、箍筋和型鋼之間的位置布置，主要是為了便于型鋼安裝和鋼筋綁扎，避免操作過程中的施工誤差。因此，設計圖紙會審和交底以及深化設計工作必須得到建設、設計、主體結構施工、鋼結構施工分包、監(jiān)理等單位的高度重視。

2、廠家選擇：

結構中的型鋼制作必須選擇有鋼結構設計、施工（包括吊裝）相關資質(zhì)的單位完成，型鋼混凝土結構中，型鋼柱、型鋼梁、牛腿等是成品、半成品構件必須在廠家制作完成后運到現(xiàn)場實施安裝。因此，廠家資質(zhì)條件非常重要，其不只具有鋼結構制作施工能力，還必須具有二次深化設計的能力，內(nèi)部必須建立完善的質(zhì)保體系，這是一個單位必須具備的最起碼的條件。

3、原材料質(zhì)量控制：

原材料（包括輔材）控制：結構用鋼、焊接材料、高強度螺栓、普通螺栓、栓釘、錨栓等必須具有質(zhì)量證明書。型鋼鋼材根據(jù)結構特點選擇其牌號和材質(zhì)符合《碳素結構鋼》、《高強度低合金結構鋼》標準。焊縫和坡口尺寸應符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的有關規(guī)定。普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓-A和B級》和《六角頭螺栓-C級》的規(guī)定。高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母，墊圈與技術條件》或《鋼結構用扭剪型高強度落刷連接副》的規(guī)定。型鋼構件中設置的栓釘應符合現(xiàn)行的《圓柱頭焊釘》國家標準。螺栓連接的強度設計值、高強度螺栓設計預拉力值必須符合《鋼結構設計規(guī)范》要求。

4、審查施工單位制作工藝原則及吊裝施工方案。特殊的制作工藝或吊裝方法應有詳細的工藝方案，經(jīng)批準后方可實施。

5、審查施工單位的焊接工藝評定報告、焊工合格證、焊縫探傷人員資格證書。其別應注意焊接工藝評定報告中的板厚、焊接方法及材質(zhì)的覆蓋性。焊工合格證的焊接方法、位置、有效期等方面的內(nèi)容，嚴禁無證上崗。正式上崗施焊之前應經(jīng)過考核合格。

二、事中控制：

施工過程的質(zhì)量控制主要完成如下工作：

1、現(xiàn)場監(jiān)造：成品、半成品制作過程監(jiān)造工作是由建設單位、監(jiān)理單位、總包單位完成，條件具備的，監(jiān)理工程師宜駐廠家現(xiàn)場實施監(jiān)造。監(jiān)造過程負責原材料、成品、半成品構件焊接加工質(zhì)量控制等。

2、型鋼焊接使用的焊條必須符合《碳素鋼焊條》或《低合金鋼焊條》規(guī)定，焊條型號應與主體金屬強度相適應。焊絲、焊劑應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》規(guī)定。

3、加強對高強螺栓的質(zhì)量控制：高強螺栓軸力試驗、出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗；試板摩擦系數(shù)的檢查，確定摩擦系數(shù)值；旁站檢查鋼構件摩擦面質(zhì)量；對高強螺栓工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰的檢查等。

4、進場驗收

原材料或半成品構件相關資料的驗證，主要收集質(zhì)保資料和構件外觀尺寸符合設計和規(guī)范要求。

5、現(xiàn)場吊裝過程監(jiān)控：

鋼結構吊裝應有嚴格按照批準的方案實施。鋼結構吊裝前應要求施工單位對構件進行尺寸預檢和預拼，并對構件安裝部位軸線及標高進行檢查控制。對于高空連接焊縫，應特別嚴格控制焊接環(huán)境濕度、清潔度及雨、雪、風的侵襲，保證焊接接頭對口質(zhì)量。安裝時應要求吊裝單位注意風載的影響及結構的穩(wěn)定性。

鋼柱安裝測量記錄：標高（2mm）、中心線（3mm）、垂直度（H/250≤15且≤10）、柱間距（3mm）的偏差控制。測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、卷尺等。

6、鋼結構銹漬處理質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，鋼結構表面應進行除銹處理，確?；炷僚c鋼結構面之間的粘結力。

7、焊縫探傷試驗

（1）待全部焊接工作完成后，施工單位應對所有焊縫實施100%的檢查，包括焊縫厚度、內(nèi)部缺陷、外觀缺陷、焊縫尺寸等等。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

（2）委托具有相應檢測資質(zhì)的第三方檢測機構，現(xiàn)場抽取一定百分比的焊縫進行探傷試驗檢測，檢測結果應全部合格。對于不合格的焊縫，應返工施焊后重新檢測，直至檢測合格。

8、型鋼結構涂層質(zhì)量控制

（1）防火、防銹涂層材料與厚度的檢查（包括涂料與基層的粘接力，涂料間相容性等），符合設計要求；

（2）明確防銹、防火等級；

（3）防火涂層連接牢固度的檢查；

（4）涂層環(huán)境（包括溫度、濕度）、噴砂質(zhì)量檢查。

9、混凝土澆筑

型鋼柱（梁）混凝土澆筑往往是大體積混凝土澆筑，在混凝土澆筑前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制混凝土澆筑專項方案，經(jīng)監(jiān)理部審查批準后實施，該部分工作內(nèi)容執(zhí)行混凝土工程施工驗收規(guī)范。值得注意的是，型鋼混凝土結構工程中，特別是在高層建筑物的轉換層施工中，模板支撐一般屬于超過規(guī)模的危險性較多的分部分項工程，應編制模板支撐專項施工方案，經(jīng)專家組審查論證后實施。同時注意加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。

三、事后控制

做好事后控制的主要工作：

1、對型鋼混凝土鋼結構工程質(zhì)量控制資料核查：包括圖紙會審、設計變更、洽談記錄、原材料出廠合格證及進場檢驗報告、施工現(xiàn)場試驗報告及見證取樣報告、強制性條文的檢查項目檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄、高強度螺栓施工記錄、其他施工記錄、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄、重大質(zhì)量、技術問題的實施方案、新材料、新工藝施工記錄等等；

2、有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄常見的有：

（1）見證取樣送檢試驗報告：鋼材及焊接材料試驗復試報告、高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗。

（2）焊縫質(zhì)量檢驗報告。

（3）柱腳及網(wǎng)架支座檢查記錄：錨栓緊固、墊板、墊塊、二次灌漿；

（4）主要構件變形檢查記錄：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲、鋼柱垂直度、網(wǎng)架結構撓度；

（5）主體結構尺寸檢查記錄，包括整體垂直度、整體平面彎曲等等。

第7篇：混凝土質(zhì)量控制范文

關鍵詞：高層建筑；混凝土；質(zhì)量控制

鋼筋混凝土結構是當前高層建筑施工過程中最為常見的一種結構，加上高層建筑對于基礎施工的要求比較高，對于墻體以及受力結構的要求都要高于普通建筑物。因此在進行高層建筑的施工過程中，就需要嚴格做好混凝土的質(zhì)量控制工作。而借助于對高層建筑混凝土施工質(zhì)量的合理控制，才能夠確保該混凝土的強度，并確保整個高層建筑物的施工質(zhì)量。

1 施工前期的質(zhì)量控制

1.1 供應商的確定

有別于早期建筑施工的現(xiàn)場攪拌混凝土，目前來說，混凝土施工均采用商品混凝土，那么以往的對于攪拌混凝土中的質(zhì)量控制，就變成了對商品混凝土廠家的控制。所以在考察和選定商混供應商時，要重點考察商混廠家的混凝土原材料的質(zhì)量、廠家信譽、供應能力、標養(yǎng)室條件、運輸距離等，嚴格要求商混供應商對混凝土強度等級、抗?jié)B標號、配合比、塌落度、攪拌時間、混凝土的運輸?shù)葦?shù)據(jù)，以此作為混凝土成品質(zhì)量的基礎保證。

1.2 澆筑前試驗

混凝土到達施工現(xiàn)場后，澆筑前，要嚴格按照標準進行混凝土現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場取樣測定商品混凝土塌落度，交貨地點的塌落度與出站前塌落度允許偏差不大于20mm?，F(xiàn)場準備混凝土試模，含標準抗壓強度和抗?jié)B強度模具，以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B標號。

2 施工過程中的質(zhì)量控制

2.1 進行澆筑方案的控制

在混凝土澆筑過程中，需要嚴格按照相應的澆筑順序來進行施工，從而確保新澆筑的混凝土不會出現(xiàn)冷縫等情況。此外還需要對層間的間隔時間進行合理控制，來避免因為混凝土的彈性模量增大過快而導致的新老混凝土結合面有裂縫產(chǎn)生。此外在溫度較高的環(huán)境下進行混凝土的覆蓋工作，容易對混凝土的散熱造成一定的影響，這也就需要在混凝土溫度降低到一定程度之后才能夠對其進行覆蓋處理。

2.2 進行澆筑工藝的處理

混凝土的強度標準差越少，則證明該混凝土的生產(chǎn)水平越高。在混凝土的施工過程中，一旦混凝土的質(zhì)量達不到預期的標準，則會直接影響到該建筑工程的施工質(zhì)量，并且容易在澆筑的過程中出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。因此在澆筑混凝土的過程中，需要將其強度保持在一個要求的范圍內(nèi)，這樣就能夠有效預防混凝土裂縫的出現(xiàn)，并確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。在同等的溫度應力影響下，一些抗拉強度比較低的混凝土部分會發(fā)生開裂現(xiàn)象，而與其相鄰的混凝土也會出現(xiàn)一定的變形收縮現(xiàn)象，并嚴重影響到該混凝土的澆筑質(zhì)量。因此要求澆筑工作在初始的混凝土開始凝固之前就澆筑完畢，才能夠避免變形收縮現(xiàn)象的發(fā)生。

此外，在澆筑過程中還需要嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，并且要求將其溫差控制在25～30℃這一范圍內(nèi)。因此在夏季等溫度較高的季節(jié)進行混凝土澆筑時，就需要在原材料的堆放過程中采取相應的遮陰措施，并需要避免陽光直射到施工原材料上面。

2.3 混凝土泵送

高層建筑混凝土施工，重點在高，難點也在高，所以在混凝土泵送環(huán)節(jié)，應重點把握，必須保證連續(xù)不間斷。當出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即清洗管內(nèi)參與混凝土。保證料斗內(nèi)混凝土充足，以防空氣進入產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。高控支模是非常重要且要求很高的一個環(huán)節(jié)，每一塊模板的精確位置必須確定。而且由于泵送施工使用的混凝土塌落度大，澆筑速度快，混凝土流動性大，因此，對模板工程的施工要求必須嚴格，支撐、拼接縫、搭槎要符合規(guī)范要求，墻模下口與樓板接觸面拼接一次成型。混凝土澆筑時，自由下落高度必須控制在2m以內(nèi)。

2.4 人工進行溫度的控制

混凝土施工過程中的人工控溫主要有保溫法與降溫法這兩種方式，其中保溫法就是借助于在混凝土的表面進行草席的覆蓋以及朝混凝土表面噴灑溫水等方式，來保持混凝土施工過程中的溫度，從而保證其內(nèi)外溫差能夠控制在一定的范圍內(nèi)。而降溫法則主要借助于朝著混凝土外部進行灑水的方式來達到降溫的效果，并能夠使得混凝土的內(nèi)部溫度接近與其外部溫度。借助于人工控溫的方式，能夠將澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差保持在一個合理的范圍內(nèi)，并有效降低混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。此外還有一種控制溫度的方式，是在混凝土的內(nèi)部埋入水管，并且借助于循環(huán)水的方式來達到保持混凝土溫度均衡的目的，并有效防止裂縫的產(chǎn)生。

2.5 拆模的時間控制

模板拆除均要以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。其中側模拆除的混凝土強度要保證其混凝土表面和棱角不受損傷。

2.6 進行養(yǎng)護措施的控制

早齡期的混凝土其所處環(huán)境的溫度比較低時，就會因為表面溫度較高的緣故，而導致該混凝土出現(xiàn)裂縫等狀況。因此在混凝土澆筑完成之后，還需要對其做好相應的養(yǎng)護工作，并需要對剛澆筑完成的混凝土安排好拆模的時間。完成拆模工作之后還要采取一定的隔熱措施，來保證混凝土的內(nèi)外溫差能夠控制在一合理范圍內(nèi)。為了避免溫度的突然變化，還需要對混凝土進行隔熱層的設計，并使得其表面溫度能夠接近與實際的環(huán)境溫度。但是在進行隔熱層設計過程中，為了防止過厚或者長時間設置等情況出現(xiàn)，還需要對處于升溫過程中的混凝土避免進行隔熱層的設置。

3 進行混凝土裂縫的合理控制

混凝土澆筑完工的初期也是預防混凝土裂縫最為關鍵的一個環(huán)節(jié)，因此在混凝土澆筑完成之后，需要立即加混凝土構件表面的養(yǎng)護工作，并盡可能的減少構件表面水分的蒸發(fā)，而對于一些體積比較大的混凝土構件，還需要采用埋設散熱孔以及通水排熱的方式，來對混凝土構件的內(nèi)外溫差進行合理控制，從而避免混凝土裂縫的出現(xiàn)。此外還需要盡量避免早期強度比較高的水泥來進行混凝土的澆筑，并需要在施工過程中采用摻合料或者混凝土外加劑的方式，來盡可能的降低水泥用量。在施工工藝的選擇方面，還需要避免過振以及漏振的現(xiàn)象，并需要將其內(nèi)部的水分盡可能排除干凈，來避免混凝土構件的表面出現(xiàn)收縮開裂等質(zhì)量問題。對于現(xiàn)澆板中的線盒與線管還應當放置在上下層的鋼筋之中，其交叉布線的過程中還需要沿著預埋管線的方向來進行鋼筋網(wǎng)帶的增設。

4 結束語

近年來，隨著我國城市化發(fā)展速度的不斷加快，使得我國的高層建筑數(shù)量也變得越來越多，而鋼筋混凝土的施工結構也變得越來越多。不管是從外觀還是建筑物自身強度來看，混凝土的質(zhì)量控制都顯得尤為重要。這就要求在高層建筑混凝土的施工過程中控制好混凝土的施工質(zhì)量，只有這樣才能夠保證整個高層建筑的施工質(zhì)量。

參考文獻

第8篇：混凝土質(zhì)量控制范文

關鍵詞：建筑；混凝土；施工；質(zhì)量控制；淺析

中圖分類號：TU984 文獻標識碼：A 文章編號：

混凝土施工過程中，監(jiān)理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，對施工現(xiàn)場進行巡視檢查?！鞍倌甏笥嫞|(zhì)量第一”這一指導思想要求人們重視工程質(zhì)量。在混凝土施工中不斷的深入研究、精心組織，嚴格按照國家有關規(guī)范、技術標準進行設計施工，保持適宜的溫度和濕度，促進我國混凝土結構技術的進一步發(fā)展。下面就談談自己對建筑混凝土施工質(zhì)量控制的膚淺看法。

1 影響混凝土質(zhì)量的因素

混凝土作為基礎設施建設中的一種主要建筑材料，它的質(zhì)量好壞，直接關系到每個工程的成敗。混凝土整體性能好，可灌筑成各種形狀和尺寸的結構，耐久性和耐火性好，工程造價和維護費用低。因此，混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。

1.1混凝土的原材料

混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按適當比例配制，經(jīng)過均勻混合攪拌，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的一種人工石材。原材料的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度，骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。監(jiān)理應對組成混凝土的原材料進行控制,使之符合相應的質(zhì)量標準。

1.1.1砂石

砂石為粗細骨料,主要檢驗含泥量、顆粒級配等指標,是由石材的品種、顆粒級配、含泥量、堅固性、有害物質(zhì)等指標來表示它的質(zhì)量?；炷良毶暗陀贑30時含泥量不大于5％，高于C30 時含泥量不大于3％。石子粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2％。高于C30時不大于1％。砂石質(zhì)量越好，配制的混凝土質(zhì)量就越好。當骨料級配良好，砂率適中時，由于組成了密實骨架，可使混凝土獲得較高的強度。

1.1.2 外加劑

由于混凝土外加劑用量較小,能夠明顯改善混凝土的性能,并節(jié)約水泥,提高工效,所以使用較普遍。外加劑應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。

1.1.3 水泥

水泥是一種活性膠凝材料。使用前,除了應持有生產(chǎn)廠家的合格證外,還應作強度、凝結時間、安全性等常規(guī)檢驗,檢驗合格方可使用。

1.2混凝土的配合比

混凝土的配合比是指單位體積的混凝土中水泥、水、粗細骨料及摻和料、外加劑之間的比例關系。配合比中最大水灰比、最小水泥用量對混凝土的強度性質(zhì)和耐久性起了決定作用。按粗細骨料的級配和空隙率確定混凝土的含砂率，然后計算粗、細骨料用量。它的配合比不是一成不變的，也是一個動態(tài)調(diào)整的過程?；炷恋呐浜媳鹊脑O計必須滿足結構設計的強度等級要求，滿足混凝土施工要求的和易性，滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求，一定要符合經(jīng)濟的原則。

1.3 混凝土的澆筑振搗

澆筑混凝土時，自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，超過2米時要采取措施；應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。如果必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。振搗時間短了，拌和物難以密實，振搗時間長了，生產(chǎn)的效率就不高。

1.4 混凝土養(yǎng)護措施

養(yǎng)護的目的是使混凝土正常硬化,強度增長,不受或少受外界影響。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時間延長，混凝土強度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止了貫穿裂縫的產(chǎn)生。在氣溫高、濕度低、風速大的天氣及早覆蓋、噴水霧養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，設法使混凝土溫度慢慢下降到接近外界氣溫,縮小降溫過程的溫差。在天氣干燥時，要及時地進行灑水，讓混凝土的表層足夠的潮濕，避免產(chǎn)生裂縫。

2 混凝土裂縫的原因

2.1溫度變化

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應力。后期在降溫過程中,由于受到基礎或老混凝上的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。引起溫度變化主要因素有：年溫差、日照、驟然降溫、水化熱、蒸汽養(yǎng)護或冬季施工措施不當?shù)取?/p>

2.2收縮裂縫

在實際建設工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的?；炷猎趹ψ饔孟?，由于水的作用混凝土中的 Ca(OH)2 和空氣中的碳酸氣體產(chǎn)生化學反應，引起炭化收縮。

2.3 不均勻沉降

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致。地質(zhì)勘察精度不夠、試驗資料不準，地質(zhì)差異太大。

2.4 出現(xiàn)孔和洞

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部?；炷岭x析，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

3 提高建筑施工中混凝土質(zhì)量的措施

3.1防治混凝土裂縫

一般環(huán)境下不做專門防護，特定環(huán)境下可以采用覆蓋表面防護措施。控制混凝土溫升，選用水化熱低的水泥，采用保溫或保溫養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速度。做好溫度監(jiān)測工作，及時反映溫差，隨時指導養(yǎng)護。適當選擇配合比，摻外加劑控制水灰比、在混凝土中攙加粉煤灰，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

3.2 控制好原材料的質(zhì)量

控制水泥品種選擇和水泥用量，水泥袋裝檢測應以同一水泥廠、同標號、同一生產(chǎn)時間、同一進場同期的水泥為一驗收批，按一驗收批檢測。砂、碎石或卵石檢測應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，按一驗收批檢測。外加劑必需有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，減少溫差。水灰比越大，干燥收縮越大。所以，必須控制好原材料的質(zhì)量。

3.3 把握好混凝土的配合比

混凝土的配合比在嚴格把握好原材料的質(zhì)量基礎上要有嚴格地設計，設計配合比，是以干燥材料為基礎的，而工地存放的砂、石材料都含有一定的水分。所以現(xiàn)場材料的實際稱量應按工地砂、石的含水情況進行修正，修正后的配合比，對混凝土的配合比要嚴格地按照比例來控制。

4 結束語

混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重,在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用,是建筑工程的重要組成部分, 由于它具有原材料資源豐富、生產(chǎn)工藝簡單、性能良好、價格低廉的特點，并且具有較高強度和耐久性，便于澆筑成各種形狀的構件或整體結構，能與鋼筋結合成堅固、抗振的鋼筋混凝土結構，所以一直是建筑工程中廣泛應用的建筑材料?；炷潦┕さ墓に囁健⑹┕り犖榈乃刭|(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難?；炷临|(zhì)量的好壞，既影響結構物的安全，也影響結構物的造價，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

參考文獻:

[1] 程雙濤. 建筑工程中混凝土的施工質(zhì)量控制[J]. 中國新技術新產(chǎn)品. 2009，(18)：158

第9篇：混凝土質(zhì)量控制范文

【關鍵詞】建筑；混凝土；質(zhì)量控制

1 原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、粗細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材?；炷恋馁|(zhì)量好壞主要由原材料來決定，所以原材料的控制顯得尤為重要，是混凝土質(zhì)量控制的源頭，只有把源頭控制好，混凝土質(zhì)量才能有保證。對發(fā)現(xiàn)的不合格原材料必須嚴格清退出場并做好記錄，規(guī)范原材料堆放，保存和使用，杜絕使用不合格材料。

1.1 水泥

水泥有多種品種、標號，應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。所有的混凝土工程用的水泥都需要廠家合格證，經(jīng)過自檢試驗室或者委托實驗室檢驗合格后才能使用。水泥是混凝土結構中最關鍵的原材料之一，必須從嚴把關，抽檢頻率必須符合相關技術規(guī)范的要求，不能處于失控狀態(tài)。

1.2 砂

細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7-1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。同時，級配良好也是選用砂的重要指標。

1.3 石子

粗骨料石子，應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1-3的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。選擇級配良好的粗骨料對于提高混凝土強度及質(zhì)量有著很大的實際意義。

1.4 水

凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更要著重控制。

1.5 外加劑

添加外加劑是現(xiàn)代混凝土產(chǎn)品有針對性得提高工程性能的一種重要手段。在選用某種外加劑之前應做好以下幾方面工作。首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證資料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如坑滲標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。選用外加劑要熟悉其品種、性能，經(jīng)檢驗符合本工程要求方可使用。嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

2 配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。提交有相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師需審查試驗室出具的配合比單及相應的混凝土性能報告，得出該混凝土能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的制拌和澆筑工作。

嚴格按設計和技術規(guī)范要求進行配合比設計，混凝土施工過程中，應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料及混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌合管理，保證計量準確，拌合均勻，防止離析。

3 攪拌過程的質(zhì)量控制

應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素的影響，使配合比得到可靠的保證。

4 澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；控制每層混凝土澆筑厚度是否到位，振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；同時，重點關注鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

5 確保施工工藝規(guī)范

模板質(zhì)量要符合要求，制作安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。

6 加強作業(yè)人員培訓和施工技術交底

有針對性地開展施工作業(yè)人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，做到首件交底、特殊方案交底、分項工程交底，確保工程質(zhì)量。技術交底的目的是使參與施工的人員熟悉和了解所承擔施工的任務的特點、設計意圖、技術要求、施工工藝和應注意的問題。建立技術交底責任制，加強施工質(zhì)量檢驗、監(jiān)督和管理。

7 混凝土施工的質(zhì)量通病

7.1 混凝土表面水紋線的治理

針對混凝土存在水紋線的質(zhì)量通病初步分析為:

7.1.1 附著式振動與插入式振搗的前后不協(xié)調(diào)問題;

7.1.2 是混凝土坍落度偏大，混凝土流動性過強甚至有局部離析現(xiàn)象;

7.1.3 附著式振動震動時間過長使側板中下部位混凝土表面出現(xiàn)離析、下墜現(xiàn)象。

7.2 混凝土表面粗糙、粘皮和個別漏漿等現(xiàn)象

7.3 混凝土拆模后的其他問題

7.3.1 氣泡

受混凝土的含氣量、混凝土的灌注順序、混凝土局部振搗差異等影響，拆模后梁表面出現(xiàn)氣泡。

7.3.2 蜂窩、麻面

混凝土蜂窩是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度?；炷谅槊媸侵富炷帘砻嫒睗{、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無露筋現(xiàn)象?；炷练涓C、麻面與摸板的干凈度、漏漿、漏振、混凝土的配合比等有關。

7.3.3 砂溝、砂線

砂溝、砂線的形成主要是受混凝土的配合比、局部相鄰混凝土振動的強弱、灌注混凝土的間隔時間等因素影響而形成的

處理方法：與蜂窩、麻面的處理方法相同。

7.3.4 “狗洞”

拆模后混凝土表面出現(xiàn)孔洞，形象的叫為“狗洞”。 “狗洞”出現(xiàn)與鋼筋的密集度、混凝土的配合比、混凝土的塌落度、混凝土的振動強度有很大的關系。

7.3.5 露筋

鋼筋在梁表面或者鋼筋的保護層不足設計保護層距離的都為露筋。主要受鋼筋位置不精確、混凝土的振搗不正當造成的。

7.3.6 錯臺

錯臺主要是摸板的安裝不精確、混凝土的振搗不正當造成的。

混凝土質(zhì)量控制精選(九篇)