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關鍵詞:游絲;手表;熱處理;軋制;3J53
中圖分類號:TG15文獻標識碼: A 文章編號:
游絲是一種很細的彈簧。通常以鋼作為材質,盤繞在擺輪周圍。游絲有效長度的變化決定了擺輪的慣性力矩與振幅周期。用金屬細絲經冷軋、繞絲、定形而成的阿基米德螺旋狀盤簧,是一種能產生反作用力矩的彈性元件。游絲按用途可分為測量游絲和接觸游絲,測量游絲用于鐘表與擺輪組成振動系統(tǒng),獲得一定的振動周期,以達到精確計時的目的。接觸游絲則常用于百分表和千分表等儀表機構,其作用是使齒輪在傳動時始終保持單向嚙合,消除齒輪側隙可能產生的傳動空程。
手表的質量好壞關鍵是手表走時的穩(wěn)定性,其穩(wěn)定性主要取決于手表的核心部件---游絲,因此游絲的生產至關重要,我們在生產中應抓住以下幾點:
1.原材料的要求
游絲的原材料是3J53,他是一種恒彈性合金材料,其化學成分見表1.
表1
其材料是從鋼廠直接采購,因此需要彼此合作,對冶煉有特殊要求,首先使用真空爐冶煉,再用電渣爐重熔,然后用真空自耗爐重熔,這樣可使合金中的氧化物、硫化物和氮化物夾雜量大大減少,這樣做雖然材料成本高些,但就游絲整體生產而言,其材料成本占游絲的生產成本很小,因此材料一定要用好的。
2.原料的入廠檢驗
3J53原料是以Φ0.8盤圓絲料進廠,進廠后嚴格檢查表面,應無裂紋、耳子、嚴重的凹痕、鱗屑、毛刺、裂邊存在。同時取樣做抗拉強度實驗,抗拉強度一般在140kg/mm2以上為合格。
3. 固熔處理
工藝為1000~1050℃下6~7分鐘,本廠固熔爐是鹽浴爐,冷卻液是鹽水。固熔后的抗拉強度為70kg/mm2,做固熔處理有三個目的,一是熔解組織中的化合物,使其回熔到晶體中去并固定在晶體中;二是通過處理將原拉拔過程中造成的金屬組織中的微裂紋進行修復,使其組織結構均勻;三是軟化,為拉絲做好準備。
4. 拉絲處理
拉拔絲主要是改變絲徑,但只是這樣認為就是錯誤的,會誤導操作者以最大形變量進行拉拔,往往為了提高速度認為拉不斷就行,熟不知這樣做是對材料的最大破壞,導致晶格破碎,位錯交割過量,出現微裂紋,以至于最終游絲質量不穩(wěn)定。卷進角離散度大,給切外端合檔造成困難,因此我們不主張拉拔絲工序進行計件工資。
根據我們多年來的生產經驗,我們認為拉拔絲的斷面收縮率應該在9~11%為宜,這樣雖然拉拔道次增加,成本增加,但是游絲的質量大大的提高,等時性明顯提高。
5.軋制處理
拉絲后進行軋制壓扁,此工序除了要求尺寸達到要求,更重要的是絲面的平行。軋輥的調整,要將兩個軋輥調平行,因為軋扁后的尺寸較小,所以不宜調整。我們用了一個最簡單且實用的方法解決了這個問題,既將兩根絲材同時軋入軋輥中,調整兩邊下壓量使軋輥平行,如圖1。單絲調整容易出現楔字形,絲材不飽滿,雙絲調整可保證絲面平行,材料飽滿。
圖1:單絲調整雙絲調整
6. 定型處理
定型顧名思義是固定形狀,通過加熱使形狀完全符合阿基米德螺線,定型制度的確定是保證游絲質量的重要因素,我們認為低溫長時間定型是可取的。因為低溫可以提高游絲的剛性,剛性好的游絲對手表的六面走時有好處。另外,有許多人用定型溫度來調整卷進角,我們認為是不對的,因為那樣高溫時就有可能破壞游絲的剛性,雖然游絲能用,但會使手表的等時性變差。因此我們的原則是在保證固定形狀的條件下,最大限度的調低溫度,以保證游絲的剛性,而調整卷進角大小的問題盡可能的不要在定型工序調整,前幾道工序做好了就會保證。我們經過多年的時間和探討,定型條件為740℃下40分鐘,高溫取出后風冷至常溫。
7. 內樁的選擇
內樁是游絲和擺輪的連接體,內樁的形狀及加工精度對擺輪系統(tǒng)有一定的影響,通常內樁是圓內樁和三角樁。圓內樁因其裝絲復雜,穩(wěn)定性差等原因已不被使用,三角樁克提高生產效率,降低了對工人技術熟練程度要求。同時改善了手表的位差和等時性。但是因三角樁的加工精度要求很高,形狀復雜,一般設備達不到要求,現今國內中低端手表使用的三角狀加工設備全部是80年代從瑞士引進的特制T3自動車床,直到如今國產的自動車床也無法達到可以生產三角樁的能力,因此三角樁本身應有的優(yōu)點顯示不出來。直至近幾年四角樁的出現使這一問題得到了解決,如圖2,它使得游絲裝配簡單,平度好,由于采用焊接所以牢固度高,有效直徑小所以穩(wěn)定性強,四角樁不僅具有三角樁的優(yōu)點更重要的是它的平衡性特別好,而且加工難度低,精度相對低,只要同軸度好,四瓣均勻就可以達到要求。
8. 結論
游絲是手表的心臟,他的質量決定手表的走時準確性,經過多年的總結,我們認為原料成分的準確及冶煉工藝的穩(wěn)定不可從簡,冷加工階段要科學的拉拔,不能以拉不斷為制造標準,該工序不可以計件工資,軋制工序要調平行上下軋輥使軋出的絲上下面平行,絲材飽滿。定型溫度采用較低的溫度,保證游絲的剛性,切不可用定型溫度來調整卷進角。四角樁因其獨特的優(yōu)點將取代圓內樁、三角樁。
參考文獻:
英文名稱:China Metal Forming Equipment & Manufacturing Technology
主管單位:
主辦單位:中國機床工具工業(yè)協(xié)會;濟南鑄造鍛壓機械研究所
出版周期:雙月刊
出版地址:山東省濟南市
語
種:中文
開
本:大16開
國際刊號:1672-0121
國內刊號:37-1392/TG
郵發(fā)代號:24-7
發(fā)行范圍:國內外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時間:1966
期刊收錄:
核心期刊:
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽:
聯系方式
期刊簡介
《鍛壓裝備與制造技術》(雙月刊)創(chuàng)刊于1966年,由中國機床工具工業(yè)協(xié)會與濟南鑄造鍛壓機械研究所共同主辦,中央級期刊,是我國鍛壓行業(yè)科技成果、產品信息交流的重要園地。1981年以來曾多次榮獲機械工業(yè)部優(yōu)秀科技成果獎;1992年榮獲機械電子工業(yè)部優(yōu)秀科技期刊一等獎;國家科技期刊二等獎;歷屆山東省科技期刊質量等級優(yōu)秀級期刊;歷屆華東地區(qū)優(yōu)秀期刊。
摘 要:迅猛發(fā)展的制造業(yè),一方面推動經濟的增長,另一方面也導致了多種問題,比如,資源漸漸枯竭,地球環(huán)境也加速惡化等。相比傳統(tǒng)的制造業(yè)而言,綠色制造更現代化,這種制造模式綜合制造業(yè)對自然環(huán)境的影響以及對資源的利用效率,綠色制造的目標是要保證產品的設計、制造、運輸、使用等過程,能有最高的資源利用率,同時對環(huán)境的影響最小。綠色制造技術的基礎是綠色制造工藝技術,因此,在機械制造業(yè)中,要不斷應用綠色制造工藝技術,利用有限的資源創(chuàng)造最大的價值。
關鍵詞:機械制造;綠色制造技術;應用
一、綠色制造技術的含義和分類
綠色制造技術是指要保證產品的功能、質量和成本,綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現代制造模式。是在傳統(tǒng)的技術基礎上發(fā)展演變而來的,結合了材料科學、控制技術、表面技術等。根據這種制造模式的目標可以將綠色制造技術劃分為三種類型:節(jié)約資源型、節(jié)省能源型以及環(huán)保型。
一是節(jié)約資源型技術。該技術是以節(jié)約資源為主,指的是在生產過程中對工藝系統(tǒng)組成進行簡化以致節(jié)省原材料消耗。實現這種技術可以從兩個方面著手,一個是設計,即利用減少零件的數量、減輕零件的重量、優(yōu)化設計等方法將原材料的利用率達到最大。另一個是工藝,即利用優(yōu)化毛坯制造技術、少無切屑加工技術、優(yōu)化下料技術、新型特種加工技術等眾多方法將材料的消耗減少。
二是節(jié)省能源型技術。該技術指的是在機械制造的生產過程中,著重降低能量損耗。截至目前,主要采用減磨、降耗或采用低能耗工藝等方法。
三是環(huán)保型工藝技術。該技術是指采用一定的技術,盡可能減少生產過程中產生的各種廢液、廢渣、廢氣等污染物,盡量減少對環(huán)境和操作者的影響以及危害。針對這種技術,目前常用的方法是在工藝設計階段進行控制,增加末端治理技術,積極預防污染的產生。
全球的不可再生資源越來越多的被人們利用,給人們的生存和生產都帶來很大的影響,甚至阻礙其發(fā)展,因此,基于可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略,在機械制造中采用綠色制造技術顯得必不可少。
二、綠色制造技術在機械制造中的應用
綠色制造技術在機械制造中進行應用的過程主要有以下幾個階段。
(一)綠色材料選擇
材料是進行設計的第一步。人們在產品設計中進行材料的選擇時,很多時候主要考慮材料的各種性能和作用,常常忽略其對環(huán)境的影響,因此在制造和使用產品的過程中也對環(huán)境造成了極大的危害。另外,由于對材料的回收以及循環(huán)利用考慮較少,很多產品成為廢品之后回收利用率都比較低,這也造成了極大的資源浪費。因此,進行產品設計的第一部就是要考慮選擇什么樣的材料,怎樣選擇材料。
要改進傳統(tǒng)技術的材料選擇問題,一個重要方面就是利用綠色材料。即在選擇材料時要以滿足設計性能為基礎,其次要盡量在選擇加工中無污染或污染較少并且易于回收的材料,減輕對環(huán)境的壓力。隨著環(huán)境的不斷惡化以及人們的環(huán)保意識不斷增強,在選擇材料時這個要求也越來越突出。
(二)綠色設計
設計過程只機械制造的關鍵。傳統(tǒng)的設計方法大多是為產品的功能進行設計,對于資源的再生、利用、環(huán)境的影響都考慮得比較少。而綠色設計的關鍵是為生產而設計以及為環(huán)境而設計,這兩者緊密相連,綜合產品的可行性以及回收特性。在綠色設計中,主要有以下幾個方面需要考慮。
(1)產品簡化
一種產品結構越復雜,其生產工藝、產品的運輸以及管理都會變得更加復雜,同時還會造成生產、材料等多方面的浪費。因此在進行產品設計時,對于起裝飾作用的部件應該盡量簡化,盡可能使用多功能部件將產品結構進行簡化,一方面節(jié)省原材料,另一方面減少浪費以及環(huán)境污染。
(2)采用工藝方法
在設計時應盡量避免會產生危害作用和物質的方法,比如傳統(tǒng)的鍍層或涂覆層的金屬難于處理,在燃燒時其中的高分子材料會產生有毒氣體,嚴重污染環(huán)境等。鑒于以上考慮,在綠色設計中,需要考慮到在廢棄后產品零件帶來的難以處理的工藝問題,以此減少工藝設計對環(huán)境的影響以及對材料的浪費。
(3)產品的可拆卸性
在進行產品設計時,保證零件易于裝配是一個考慮的方面,另外也要考慮到部件的可拆卸性,若產品的拆卸性不好,則有可能造成部件的拆卸費用比部件的回收價值大,使回收得不償失等問題。因此,在設計過程中可以選擇連接與分離都方便的方式,比如用嵌接結構替代焊接結構等,目的是為了保證要求重復使用或回收的零件在拆卸過程中能安全分離。
(4)回收利用設計
回收再利用的核心就是要做到原材料的循環(huán)以及零部件的再利用。一般的廢棄產品回收處理有幾個層次:整臺產品進行整修翻新后的重復使用;零部件進行整修翻新后的重復使用;將材料回爐進行重新熔煉后的重復使用。對于一些無法利用的或者被掩埋的或者被焚燒的材料都屬于資源浪費,這些都是可以回收重復利用的。因此,在設計階段要不斷考慮回收問題,不僅可以保護環(huán)境,還能提高經濟效益。
(三)綠色管理
為了保證經濟與環(huán)境的發(fā)展相適應,在管理上綠色化也必不可少。首先是推行一些必要的質量標準以及法規(guī)條文,迫使企業(yè)采取必要的環(huán)保措施。比如現有的ISO14000系列的環(huán)境管理體系標準,就是著眼于綠色管理。在大環(huán)境下,各個企業(yè)要根據自己的實際情況,推出適應的環(huán)保措施,并且根據企業(yè)中環(huán)保措施的實施結果,建立一套完善的管理體系,以促進綠色技術在機械制造業(yè)中的應用。
三、結語
在機械制造中,綠色制造技術是資源與能源的科學合理,減少資源和能源的浪費,從而降低生產過程對環(huán)境造成的污染和破壞。綜合考慮到機械制造業(yè)的經濟效益和社會效益,使用先進制造技術。綠色制造技術的充分利用,在機械制造過程中,為了保護環(huán)境,提高生產資源的利用率,從而提高機械制造業(yè)提高經濟效益、社會效益、提高機械制造業(yè)的競爭力。
參考文獻
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關鍵詞:先進制造技術 RPM技術 現代設計技術
中圖分類號:TU741 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2013)04(a)-0105-02
機械系統(tǒng)設計及制造技術是把機器看作具有特定功能的、相互間存在有機聯系的統(tǒng)一體。機械系統(tǒng)設計從系統(tǒng)的觀點來進行機器的設計,并從使用效果為終結點來制造,將會有利于機器設計及制造的創(chuàng)新性、多樣化和綜合最優(yōu)化。
先進制造技術,簡稱AMT,即Advanced Manufacturing Technology,是美國于80年代提出。當時,各國制造業(yè)面臨復雜多變的外部環(huán)境,傳統(tǒng)的制造技術變得越來越不適應快速變化的環(huán)境,先進的制造技術,尤其是計算機技術和信息技術在制造業(yè)中廣泛應用,美國根據本國制造業(yè)的挑戰(zhàn)與機遇,為了加強其制造業(yè)的競爭能力和促進國民經濟增長提出先進制造技術這一專有名詞,一經提出,立即獲得歐洲各國、日本及亞洲新興工業(yè)化國家的響應。
先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息(計算機與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現代化系統(tǒng)管理等方面的成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程,以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產,提高對動態(tài)多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。
對先進制造技術的研究可分為四大領域,分別是:現代設計技術,先進制造工藝,自動化技術,系統(tǒng)管理技術。
現代設計技術是根據產品功能要求和市場競爭(時間、質量、價格等)的需要,應用現代技術科學知識,經過設計人員創(chuàng)造性思維、規(guī)劃和決策,制定可以用于制造的方案,并使方案付諸實施的技術。現代設計技術使產品設計建立在科學工作者的基礎上。隨著科學工作者技術落后的不斷發(fā)展,其設計范疇也不斷地擴大,從單純的產品設計擴展到全壽命周期設計,包括考慮環(huán)境因素的綠色設計;在設計的組織方式上,從傳統(tǒng)的順序設計方式過渡到并行設計方式;在設計手段上,從傳統(tǒng)的手工設計向現代化計算機輔助設計過渡。
先進制造工藝技術是先進制造技術的核心和基礎。它是機械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術,包括了常規(guī)工藝經優(yōu)化后的工藝,以及不斷出現和發(fā)展的新型加工方法。其主要技術體系由先進成形加工技術、表面工程技術等技術構成及先進制造加工技術。在此重點提一下快速原型制造技術??焖僭?零件制造(Rapid Prototype/Part Manufacturing,簡稱RPM)技術是20世紀后期起源于美國,并很快發(fā)展起來的一種先進制造技術,RPM技術是近20年來制造技術領域的一次重大突破。RPM技術是綜合利用CAD技術、數控技術、材料科學、機械工程、電子技術及激光技術的技術集成以實現從零件設計到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術。RPM技術采用(軟件)離散/(材料)堆積的原理而制造零件通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式,通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。離散/堆積的工作過程由CAD模型開始,先將CAD模型離散化,沿某一方向(常取Z向)切成許多層面,即分層(屬信息處理過程),然后在分層信息控制下順序加工各片層并層層結合,堆積出三維零件,該零件作為CAD模型的物理體現與之對應,此為物理過程。RPM技術中,物理堆積過程具體是通過采用粘結、熔結、聚合作用或化學反應等手段,逐層可選擇地固化樹脂、切割薄片、燒結粉末、材料熔覆或材料噴灑等方式來實現的,從而快速堆積制作出所要求形狀的零件(或模型)。各種RPM技術的過程流都包括CAD模型建立、前處理(如生成STL文件格式,將模型分層切片)、快速原型過程(原型制作)和后處理(如去除支架、清理表面、固化處理)等四個步驟??焖俪尚卧砣纾▓D1)示所示。
RPM技術的內涵即其成形機理和工藝控制與傳統(tǒng)成形方式有很大差別,主要表現在:RPM不是使用一般意義上的模具或刀具,而是利用光、熱、電等物理手段(其中激光是經常應用的)實現材料的轉移與堆積;原型是通過堆積不斷增大,其力學性能不但取決于成形材料本身,而且與成形中所施加的能量大小及施加方式有密切關系;在成形工藝控制方面,需要對多個坐標進行精確的動態(tài)控制。能量在成形物理過程中是一個極為關鍵因素,在以往的去除成形(切削磨削加工)和受迫成形(鑄造鍛壓)中,能量是被動地供給的,一般無須對加工能量進行精確的預測與控制,而在離散/堆積類型的RPM中,單元體(分層體)制造中能量是主動地供給的,需要準確地預測與控制,對成形中的能量形式、強度、分布、供給方式以及變化等進行有效的控制,從而經由單元體的制造而完成成形。
目前,國外有幾種典型和較成熟的商品化RPM技術,如光固化立體成形,疊層實體制造,選擇性激光燒結,熔融沉積成形,三維印刷工藝等。
快速成型技術即可用于產品的概念設計、功能測試等方面,又可直接用于工件設計、模具設計和制造等領域,RPM技術在汽車、電子、家電、醫(yī)療、航空航天、工藝品制作以及玩具等行業(yè)有著廣泛的應用??焖俪尚图夹g應用于產品加工時不用刀具,不需要前期投入專門安裝,在逆向工程(Reverse Engineering)中有著廣泛的應用。快速成型制造技術可實現低成本、高生產率和短周期的生產特點。從設計和工藝的角度出發(fā)可以設計形狀復雜的零件,無需受時間、成本、可制造性方面的限制。
RPM技術系統(tǒng)的設計過程是一個創(chuàng)造性過程,同時也是一個不斷完善的反復過程。進行系統(tǒng)設計時必須遵循兩個基本原則。
(1)目標集中原則:在一個時間階段內思考和解決的問題不能太多,否則會干擾主要問題的解決。
(2)滿足目標原則:要求所設計出的新系統(tǒng)能滿足系統(tǒng)的目標要求,使所設計的系統(tǒng)達到預期的目的。
(圖2)為系統(tǒng)設計步驟的框圖,表示了系統(tǒng)設計的概要內容。
在系統(tǒng)設計完成之后,對于結構和內容比較復雜的系統(tǒng),為了進一步確定它的可信程度,往往采用系統(tǒng)仿真技術,對系統(tǒng)的各組成結構的性質及其相互關系建立具有一定邏輯關系和數學性質的仿真模型,根據仿真模型對系統(tǒng)進行定量分析,以獲得鑒定所需的信息。
制造自動化技術是先進制造技術的重要組成部分,主要是指制造系統(tǒng)開放式智能體系結構優(yōu)化與調度理論、生產過程和設備自動化技術以及產品研究與開發(fā)過程自動化技術等。它包括數控技術、工業(yè)機器人、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、傳感技術、自動檢測及信號識別技術、過程設備工況監(jiān)測與控制等。系統(tǒng)管理技術包括先進制造生產模式、集成管理技術、生產組織方法等。
隨著機械制造技術的不斷深入發(fā)展,將會越來越多的融入更高的人工智能技術,這需要我們機械制造從業(yè)者和研究者投入更多的心血和精力。
結語
先進制造技術對于機械制造來說是一種革命,這種變革所帶來的效果是非常巨大的,比如,應用了先進制造技術可以使普通機床成為數控機床乃至加工中心;但先進制造技術還需充分利用計算機技術、傳感技術和可控驅動元件特性,以實現機械系統(tǒng)的現代化、智能化和自動化。
參考文獻
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[2] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011.
關鍵詞:機械制造;特點;發(fā)展趨勢;
中圖分類號:TH16 文獻標識碼:A 文章編號:1674-3520(2014)-08-00-01
隨著社會的不斷進步,機械制造技術也獲得快速的發(fā)展,具有精密化、智能化、清潔化以及集成化的特點。就目前而言,計算機、傳感、自動化、新材料以及管理等技術與傳統(tǒng)的機械制造技術進行結合,保證成為一體,在發(fā)展過程中,形成物質流、信息流和能量流的整體系統(tǒng)工程,不斷保證生產規(guī)模的擴大和追求最佳的經濟技術效果,實現機械制造過程中管理的簡化和合理化,促進不斷采用最新的生產方式。
一、現代機械制造技術發(fā)展的國內外現狀
從國外發(fā)展情況來看,發(fā)達國家的機械水平已經相當高,在進行實際的設計過程中,一般采油工計算機輔助和仿真等方法,同時對企業(yè)管理的方法和手段也日趨規(guī)范化和科學化,尤其在機械加工技術方面實現全面的自動化,采用數控技術和自動引導小車等技術。發(fā)達國家主要制造了一系列新的系統(tǒng),主要包括計算機集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系統(tǒng)。
(一)計算機集成制造系統(tǒng)主要建立在自動化、信息技術等基礎上,有效利用計算機軟件,把企業(yè)內部的生產較為分散的自動化系統(tǒng)集成起來,在很大程度上可以提高機械制造的效率。在利用計算機集成系統(tǒng)過程中,要注意以下幾個方面,在功能方面來講,要做好市場預測、產品設計、加工技術以及制造管理和售后服務等,這比傳統(tǒng)機械企業(yè)自動化服務的范圍要大的多,系統(tǒng)非常復雜。這種計算機集成主要以信息和功能,在很大程度上可以有效不斷縮短產品開發(fā)、保證產品質量,降低工程投資等。
(二)智能制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)主要把模糊推理等人工智能技術廣泛的應用到制造系統(tǒng),最大限度解決實際中遇到的復雜問題,提高機械制造的水平和技術。人工智能系統(tǒng)是智能制造系統(tǒng)的核心技術,可以節(jié)省大量的人力和物力以及財力,提高解決實際技術問題的能。
(三)并行工程。并行工程,也可以稱為同步或者同期工程,主要對傳統(tǒng)的機械產品進行串行的開發(fā),這種系統(tǒng)主要要求開發(fā)過程中要考慮到產品的周期,具體包括機械產品的質量、成本、因素、計劃以及用戶的要求等,保證各方能夠協(xié)調工作。保證產品開發(fā)的各個階段具有一定順序性和并行性,保證在進行機械產品設計開發(fā)的過程中,及時發(fā)現其中存在的問題,最大限度的減少產品的研究、開發(fā)和生產周期,保證產品的質量,提高企業(yè)的經濟效益。
(四)敏捷制造又稱為靈捷、迅速和靈活指導,就是將柔性生產、熟練掌握生產技術進行集成,實現對勞動力的靈活管理,能夠有效的無法預見的市場消費潛力做出比較迅速的反映。進行敏捷制造的工作原理,就是利用計算機網絡和信息集成結構,實現標準化和專業(yè)化的生產,采用競爭合作的原則。
二、機械指導技術的發(fā)展趨勢
就目前而言,機械指導技術發(fā)展主要朝著精密加工、微細加工以及納米技術方向和高度自動化方向的發(fā)展,以敏捷制造和CIMS等為主。超精密加工設備正朝著高精度、高速度、多功能、高復合以及智能、安全、環(huán)保方向發(fā)展,在很大程度上突破了傳統(tǒng)的格局,不斷降低噪音、油污和粉塵等危害。同時隨著全球經濟、科技、信息的迅速發(fā)展,機械制造朝著全球化、虛擬化以及綠色化的方向反戰(zhàn)。
(一)全球化。近些年來,全球化趨勢不斷加強,機械制造國際化經營越來越受到歡迎,但是也面臨著許多的問題和挑戰(zhàn),導致有的企業(yè)倒閉或者被兼并。另一方面,由于計算機網絡技術的不斷發(fā)展,不斷豐富機械制造企業(yè)相互之間的信息交流、產品開發(fā)以及經營管理,最大限度地增加了國際的市場競爭,因此機械制造全球化的技術基礎就是實現網絡化、標準化以及集成化,這給機械制造企業(yè)帶來革命性的變革,保證產品設計、材料選購、機械制造以及產品的開拓和銷售可以跨國跨地區(qū)的進行流通,真正實現全球化。
(二)虛擬化。虛擬化就是指在實際的機械制造過程中采用虛擬技術,可以大大降低機械產品開發(fā)的風險,提升產品的開發(fā)速度,保證機械產品的結構和性能能夠達到相關標準和要求,不斷對投資成本進行優(yōu)化,具體可以采用運動仿真、動力學、造型設計、人機工程學等。在進行機械制造過程中,要采用模擬和檢驗技術,促進檢驗的加工方法、可加工性和合理性,保證機械產品的質量,優(yōu)化機械產品生產質量,實現最大的經濟效益,做好機械產品的設計計劃、具體的生產組織管理和車間調度以及物流鏈的設計等。虛擬化最為關鍵和重要的就是進行計算機仿真,通過一些軟件對真實的系統(tǒng)進行模擬,保證機械產品設計的質量和合理性,避免出現不必要的錯誤和缺陷,保證機械產品的質量。
(三)綠色化。在進行機械產品設計過程中,要嚴格按照ISO9000系列國家質量標準進行設計,保證實現機械產品的綠色化,具體包括綠色設計、材料、設備、工藝、技術、包裝以及管理等,不斷生產處綠色產品,包括最后在產品使用后經過綠色處理后保證能夠回收利用。因為采用綠色設計和生產可以在很大程度上減少對環(huán)境的破壞,提高機械制造原料和能源的利用率,體現了人類社會的可持續(xù)發(fā)展,實現制造業(yè)的自動化。具體可以采用以下幾項技術,精密機械的成形技術主要鑄造、焊接以及塑性加工技術,精密的鑄造、鍛壓、熱塑性成形以及切割等技術。無切削液加工被廣泛的應用在機械加工汗液,在很大程度上解決了冷卻液帶來的一系列問題。ROM技術突破了傳統(tǒng)加工技術的的原則,而是采用添加和累計的方法,具有分層實體制造和熔化沉積制造等技術。以上機械綠色制造工藝的應用,在很大程度上減少原料和能源的消耗,同時建少了產品開發(fā)的成本,降低企業(yè)的投資成本。
綜上所述,在進行現代機械制造過程中,要不斷采用先進節(jié)能的技術,促進機械制造的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻:
[1]李云飛.機械制造技術專業(yè)校企合作人才培養(yǎng)模式研究[D].沈陽師范大學2013
關鍵詞:先進制造;自動化技術;信息技術
先進制造技術是在傳統(tǒng)制造的基礎上不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理技術等方面的成果,它不是一般單指加工過程的工藝方法,而是橫跨多個學科,包含了從產品設計、加工制造、到產品銷售、用戶服務等整個產品生命周期全過程的所有相關技術,涉及到設計、工藝、加工自動化、管理及特種加工等多個領域,并逐步融合與集成。
一、先進制造技術產生背景
先進制造技術計劃是美國根據本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇,為增強制造業(yè)的競爭力和促進國家經濟增長,首先提出了先進制造技術的概念。此后,歐洲各國、日本以及亞洲新興工業(yè)化國家如韓國等也相繼作出響應。人們往往用AMT來概括由于微電子技術、自動化技術、信息技術等給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。
二、先進制造技術的關鍵技術
一是成組技術。在機械制造工程中,成組技術是計算機輔助制造的基礎,將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統(tǒng),改變多品種小批量生產方式,獲得最大的經濟效益。
二是敏捷制造。敏捷制造是借助于計算機網絡和信息集成基礎結構,構造有多個企業(yè)參加的“VM”環(huán)境,以競爭合作的原則,在虛擬制造環(huán)境下動態(tài)選擇合作伙伴,組成面向任務的虛擬公司,進行快速和最佳生產。
三是并行工程。并行工程(CE)是對產品及其相關過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。在傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程中,設計中的問題或不足,要分別在加工、裝配或售后服務中才能被發(fā)現,然后再修改設計,改進加工、裝配或售后服務(包括維修服務)。而并行工程就是將設計、工藝和制造結合在一起,利用計算機互聯網并行作業(yè),大大縮短生產周期。
四是快速成型技術??焖俪尚图夹g是利用所要制造零件的三維CAD模型數據直接生成產品原型,并且可以方便地修改CAD模型后重新制造產品原型。隨著計算機技術的決速發(fā)展和三維CAD軟件應用的不斷推廣,越來越多的產品基于三維CAD設計開發(fā),使得快速成型技術的廣泛應用成為可能。快速成形技術已廣泛應用于宇航、航空、汽車、通訊、醫(yī)療、電子、家電、玩具、軍事裝備、工業(yè)造型(雕刻)、建筑模型、機械行業(yè)等領域。
五是虛擬制造技術。虛擬制造技術以計算機支持的建模、仿真技術為前提,對設計、加工制造、裝配等全過程進行統(tǒng)一建模,在產品設計階段,實時并行模擬出產品未來制造全過程及其對產品設計的影響,預測出產品的性能、產品的制造技術、產品的可制造性與可裝配性,從而更有效地、更經濟地靈活組織生產,使工廠和車間的設計布局更合理、有效,以達到產品開發(fā)周期和成本最小化、產品設計質量的最優(yōu)化、生產效率的最高化。
六是智能制造。智能制造(IM)是制造技術、自動化技術、系統(tǒng)工程與人工智能等學科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術。它強調通過“智能設備”和“自治控制”來構造新一代的智能制造系統(tǒng)模式。因此,智能制造技術的研究開發(fā)對于提高生產效率與產品品質、降低成本,提高制造業(yè)市場應變能力、國家經濟實力和國民生活水平,具有重要意義。
三、常見先進制造加工技術
一是精密、超精密加工技術。它是指對工件表面材料進行去除,使工件的尺寸、表面性能達到產品要求而采取的技術措施。當前,納米加工技術代表了制造技術的最高精度水平,超精密加工的材料已有金屬擴大到了非金屬領域。根據加工的尺寸精度和表面粗糙度,精度加工可大致分為精密加工、超精密加工和納米加工。
二是精密成型制造技術。它是指工件成型后只需少量加工或無須加工就可用做零件的成型技術。它是由多種高新技術與傳統(tǒng)的毛坯成型技術融合而成的綜合技術,正在從近凈成型工藝向凈成型工藝的方向發(fā)展。
三是特種加工技術。它是指利用電、磁、聲、光、化學等能量及其組合施加在工件的被加工部位上,從而達到材料去除、變形、改變性能等目的的非傳統(tǒng)加工技術。
四是表面工程技術。它是指采用物理、化學、金屬學、高分子化學、電學、光學和機械學等技術及其組合,提高產品表面耐磨、耐蝕、耐熱、耐輻射、抗疲勞等性能的各項技術。表面工程技術主要包括熱處理、表面改性、制模和涂層等技術。
我國制造科學技術有日新月異的變化和發(fā)展,為了迎接新的挑戰(zhàn),必須認清制造技術的發(fā)展趨勢,縮短與先進國家的差距,使我國生產的產品無論是質量、效率,還是品種,都有較強的市場競爭力,因此,對先進制造技術研究和實施是刻不容緩的重要任務,以實現我國機械制造業(yè)跨入世界先進的行列。
參考文獻:
關鍵詞:藝 設計 木材干燥 特點
中圖分類號:T61 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)07(c)-0224-01
木質家具制造涉及面比較廣,材料、結構、加工、設計、設備、木材干燥等內容。不同的家具材料具有不同加工屬性,因此不同材質的家具需要采用不同的結構,不同設備或工具及不同的制造工藝和設計理念來完成制造。
要進行木質家具制造就必須對材料處理妥當,木材干燥技術是必須把握的。木材經正確的干燥處理后,可以防止開裂變形和腐朽變質;可以提高木材強度,改善加工性能;可以減輕木材重量便于運輸。因此,木材干燥是合理利用木材、節(jié)約木材的重要技術措施,是木材加工設計生產中一道不可缺少的重要工序。
工藝設計是制造中一項重要內容,它涉及產能計算、生產方式確定、工藝路線設計、設備選型、生產車間面積計算、設備布局、材料利用率計算、物料車間內運輸等。合理的工藝設計能夠幫助企業(yè)提高生產效率、減少浪費,同時還能起到保證產品質量的作用,更主要對于企業(yè)未來發(fā)展有幫助。
1 木材干燥的意義
木材干燥就是在控制介質溫度和相對濕度的條件下,對木材加熱,是木材內部水分向表層移動、表層水分向外界蒸發(fā),逐步從木材中排除水分的過程。為了達到有效的干燥質量,必須控制干燥介質的溫度、濕度,采用合理的干燥工藝和操作方法。目前采用較為普遍的方法是對流干燥的方法。主要意義如下。
(1)提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性。
(2)提高木材和木制零件的強度。
(3)預防木材的降等和腐朽。
(4)減少木材的重量。
2 材料基礎
在制造過程中,我們應該掌握典型的天然鋸材的物理和化學相關性能,包括別稱和主要產地,了解國家鋸材標準;掌握人造板材種類、結構特點、規(guī)格尺寸,以及其物理和化學性能等。
2.1 天然鋸材
(1)典型適合家具的樹種有:水曲木、榆木、黃波羅、柞木、楸木、樺木、椴木、栲木、楠木、柚木、花梨木、桃花心木、酸枝木、橡木、赤楊、白楊、橡膠木等,其中紅木類為珍貴樹種,適合制造高檔家具。
紅木是多種名貴木材的總稱。江浙及北方稱紅木為紫榆,廣東稱之為“酸枝”,產于印度、泰國、緬甸、越南、老撾等東南亞國家,系黃檀屬珍貴樹種之一,紅木有新老之分,其中老紅木近似紫檀,但光澤較暗,顏色較淡,質地致密也較遜,有香氣,次于黃花梨分郁。新紅木顏色為赤黃,有花紋,且似黃花梨,主要以進口為主。
2.2 人造板材
(1)人造板材主要以:刨花板、中密度板、膠合板、集成材、單板層積材、細木工板等為主。
3 制造工藝設計
3.1 家居產品特點
家具產品結構不同,其生產方式也不完全相同。通常家具產品構造分為實木框架結構和板式結構兩大類。
實木框架類結構家具生產需要的加工設備與板式家具生產需要設備完全不同,兩者面對的原材料和連接方式也完全不同。
板式家具生產機械設備自動化和數控化程度高。
板式家具加工機械的加工精度遠高于實木加工機械。
實木框架家具原材料各向異性,且明顯高于板式家具用材。
實木框架家具的結構常見為榫卯結構,而板式家具連接方式標準圓棒榫或三合一連接等。
板式家具結構適合流水作業(yè)。
3.2 工藝設計路線
確定產品信息制定生產計劃原輔材料計算車間或工段劃分工藝路線工藝卡片編制設備選型設備數量計算設備負荷平衡與調整設備布局車間規(guī)則其他相關資料
3.3 設計的步驟與方法
(1)產品設計的審定與修改:從標準化和機械化設計著手,完成目標產品結構尺寸、零部件通用化、接合方式和機械方式的審核,修改不合理部分。
(2)原材料的計算:根據目標產品零部件組成,計算出每種規(guī)格板材用量,連接件用量、五金配件用量等,以及折算成標準板材用量、再根據目標產量,將上述數據折算成某一生產周期的總需求量。
(3)研究并確定加工方案所需考慮因素:在保證產品質量的前提下,最大限度的節(jié)約原材料,提高木材的利用率。提高生產過程的機械化程度,減少勞動消耗,在大量生產的情況下,可能考慮適當采用流水生產線。縮短生產周期,加速流動資金的周轉。在保證加工質量前提下,應優(yōu)先選擇常用設備。為了減輕工人的勞動強度,盡可能考慮運輸機械化。平衡各設備的產能,減少瓶頸工序。減少企業(yè)投資,降低產品成本。
4 家具設計的影響
家具設計是家具價值連中的重要環(huán)節(jié)。家具設計與家具制造密切相關,不同的家具設計要有不同的制作手段與之相適應,同樣家具制造的發(fā)展又為家具設計提供了可能性。
家具設計經歷了三個階段。第一階段:改革開放前,家具設計以木匠或消費者自發(fā)改良為主,其實根本談不上創(chuàng)新;第二階段:改革開放后,家具設計主要以模仿為主,即廣東模仿香港或國外,內地模仿廣東;第三階段:20世紀90年代后期,全國涌現了越來越多的家具設計公司,開始了家具自主創(chuàng)新階段,為了家具制造企業(yè)提供全套的外觀設計、技術圖紙和技術資料,有的還提供包裝圖紙,從而促進了家具制造業(yè)的發(fā)展。
自主設計的發(fā)展必定帶來自主研發(fā)的發(fā)展,因此促進了家具產品與現有家具制造技術的融合,同時也促進了現有家具制造的提升,為家具企業(yè)在世界家居界占有一席之地打下了基礎。
5 結語
木質家具工藝主要是研究材料利用率、設備產能、產能平衡、工藝路線優(yōu)化、加工技術、物流控制等方面,其目的是實現提高生產率,降低成本,提高材料的利用率,挖掘設備潛能和擴大其使用范圍,提高和保證木制品的產品質量,合理的工藝設計及設備選型,同時研究采用新工藝來適應新型木制品的加工需要。
隨著人們生活水平的提高、國民經濟和科學技術的發(fā)展,自然資源的減少,木質家具制造工藝設計在節(jié)約資源的基礎上,也要與時俱進,實踐創(chuàng)新。
參考文獻
[1] 李軍.木質家具制造學[M].中國輕工業(yè)出版社,2011,9.
生態(tài)園區(qū)已成為繼經濟技術開發(fā)區(qū)、技術產業(yè)園后的第三代園區(qū)建設模式。其中,能源規(guī)劃是實現生態(tài)園區(qū)能源系統(tǒng)建設目標的基礎,也是實現園區(qū)其他各項建設指標的保證。立足能源與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展,一些中國企業(yè)正在“重新定義能源”,并以生態(tài)園區(qū)為實驗基地,依托能源科技創(chuàng)新,建立一個全新的能源體系和能源狀態(tài),從而通過技術創(chuàng)新“制造”能源。
“泛能網”構建生態(tài)園區(qū)
近年來,關于生態(tài)園區(qū)、能源生態(tài)城的說法不絕于耳,但很多人并不清楚真正意義上的生態(tài)園區(qū)。這種新型的能源生態(tài)城概念不僅強調環(huán)境的生態(tài),更關注能源的生態(tài)。也就是說,更多考慮的是能源的循環(huán),對能量實現梯級利用、余能最大回收,對能源全生命周期進行智能化管理,實現“能源的綜合利用”,并最終將能源全部“榨干吃凈”。
舉個例子,用煤發(fā)電的有效溫度在1000~1300℃之間,如果繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的利用方式,1000℃之下和1300℃以上的煤炭能量就被白白浪費了。這導致能源利用效率低下,同時還會產生極大的環(huán)境污染。
“過去,能源是單一的生產,造成效率低下的本質是能源、資源和職能的過度浪費,未被開發(fā)的資源錯位。對此,我們提出了一個概念,就是泛能網技術。它是實現能量流、信息流和非能源物質流相互耦合的智能協(xié)同網絡化技術,關注能源生產、應用、儲運和再生的全過程?!毙聤W集團首席技術官甘中學博士表示,新奧志在建立真正的新能源體系,打造“能源新常態(tài)”。
根據甘中學的描述,基于泛能網技術,我們可以看到生態(tài)園區(qū)的內能源將呈現一種“智慧”狀態(tài):在園區(qū)內天然氣、太陽能、氣電聯產、煤氣化生產、微藻生物能源、地熱等多種能源生產方式并存,以最佳方式保障整個城市的能源穩(wěn)定供應。城市中的泛能站,則將天然氣、電能轉化為汽、電、熱等能量,并根據不同消費載體的能源用量、時間段、使用形式等,實現能源的優(yōu)化補給和調度。而這些調度、優(yōu)化、傳輸、使用、流轉等環(huán)節(jié),都能在泛能服務平臺上一覽無余。
這樣的畫面,未來將會在中德生態(tài)園中真實上演。中德生態(tài)園控制性能源詳細規(guī)劃由新奧集團編制,它是利用泛能網技術將能源、資源和信息耦合在一起,實現區(qū)域內的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。在中德生態(tài)園的泛能網規(guī)劃中,我們將建設一個大型的能源供應站,在各個小區(qū)再建一些小型的泛能站,實現1拖N的整體能源供應系統(tǒng),保證整個能源系統(tǒng)的穩(wěn)定。
新奧泛能技術中心技術人員以辦公和居民用電系統(tǒng)舉例說明:居民用電系統(tǒng)晚上負荷高,白天負荷則接近于零;而辦公用電恰與之相反。原有的居民區(qū)與辦公區(qū)需要分別建設1個100萬千瓦時的配電設施才能滿足用電需要,而利用泛能網技術,完全可以各建一個50萬千瓦時的配電設施,根據白天居民區(qū)用電少而辦公區(qū)用電多的特點,可以把居民區(qū)盈余能量傳送到辦公區(qū),夜晚則做反向傳送,將辦公區(qū)盈余能量傳回到居民區(qū),如此可以在降低能源設施建設成本的前提下,滿足兩個不同區(qū)域的用能需求,從而在總體上減少能源浪費。
技術創(chuàng)新“制造”能源
在化石能源面臨枯竭的警鐘下,如何利用技術創(chuàng)新“制造”能源,成為所有政府和能源企業(yè)必須思考的問題。
事實上,能顯著達到節(jié)能減排效果的“能效改進”本身即是一種新的能源。來自國際能源署的報告顯示,工業(yè)部門消耗了世界1/3的能源,而工業(yè)部門中高達1/4的能耗可以通過應用節(jié)能技術和行為優(yōu)化來加以避免。以新奧泛能網技術為代表的能效改進工程,在應用端解決了能源的高效利用問題,在一定意義上等于“增加了”能源。這些被稱為沒有“剪彩”的能效改進工程,雖然不是一種直接性的可再生能源,但是它的意義卻絲毫不亞于新能源的開發(fā)。
當然,能效改進并不能徹底解決能源枯竭的問題,如何在能源生產端找更好的新型能源和替代能源?新奧通過不斷創(chuàng)新和探索,形成了清潔能源循環(huán)生產技術。這是一系列以煤為基礎的清潔轉化技術總稱,主要包括地下氣化、煤催化氣化及微藻生物吸碳技術等。煤炭通過催化氣化和地下氣化兩種方式,被轉化為合成氣,這種合成氣可以直接用于發(fā)電,或轉化為甲烷(天然氣的主要成分)等產品,轉化過程中產生的二氧化碳、廢水等物質,通過微藻生物吸碳技術吸收利用,又可以轉化為生物柴油、化工原料及其他高附加值產品。
中國煤炭資源最為豐富,然而也面臨品質不高的現實。新奧的這些技術不僅實現了煤的全價開發(fā)和清潔利用,促進了化石能源和可再生能源的融合、轉化,而且在提高可再生能源使用比例的同時,也降低了煤生產與利用過程中二氧化碳等溫室氣體的排放。
①機械制造是一種綜合性、一體化的技術,提高制造業(yè)的整體水平,為企業(yè)帶來更高的經濟效益和社會效益,促進機械制造業(yè)的發(fā)展,為機械制造業(yè)帶來更高的綜合效益;②機械制造技術能夠提高機械產品的市場競爭力。提高生產率是在市場競爭中取得優(yōu)勢地位的關鍵,現代機械制造技術是時間、成本、質量三要素的統(tǒng)一;③現代機械制造技術結合了多種高新技術,是一種完善的系統(tǒng)工程,能夠便利地進行信息、能量和物質的交換。④現代機械制造技術是提高國家競爭力的關鍵技術。雖然我國在近年來不斷研發(fā)與引進先進的制造技術,但是與國外發(fā)達國家相比仍有很大的差距。工業(yè)發(fā)達國家已經實現了機械制造系統(tǒng)的自動化,并研制出了敏捷制造、并行工程和計算機集成制造等一系列的制造系統(tǒng)。我國的機械制造水平遠遠落后于發(fā)達國家,表現在:一是體制和機制落后。發(fā)達國家的機械制造已經實現了自動化和智能化,通過計算機進行管理,擺脫了傳統(tǒng)的生產模式,在組織管理、技術發(fā)展等方面取得了很大地進步。但我國的計算機技術僅僅是在一些規(guī)模較大的企業(yè)中運用,只是起到了輔助管理的作用,很多中小企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的管理模式,生產效率較低。二是設計方法落后。很多發(fā)達國家不斷運用新的設計方法、設計數據和準則,計算機技術得到了普遍的推廣,在現代機械制造領域實現了無圖紙設計生產。我國的設計方法仍然比較落后,雖然CAD/CAM等技術得到了一定程度的推廣,但也僅僅是在一些大型的機械制造企業(yè)中得到了運用。
2現代機械制造技術的發(fā)展趨勢
(1)虛擬化。現代機械制造技術發(fā)展的虛擬化表現在兩個方面,即設計中的擬實技術和制造中的虛擬技術?,F代機械制造技術朝著虛擬化的方向發(fā)展可以加快產品開發(fā)速度,降低在開發(fā)過程中的風險。具體說來,擬實技術通過對產品結構和性能進行分析,實現產品性能的優(yōu)化,降低成本。擬實技術的應用過程包括產品干涉檢驗、運動仿真、動力學分析、人機工程學分析等方面。制造中的虛擬技術是在產品生產過程中對產品的可加工性、加工的合理性進行模擬和檢驗,為制造工藝的優(yōu)化奠定基礎,同時也可以保證產品的質量與生產周期。對機械制造的生產環(huán)節(jié)進行建模和仿真。(2)全球化。全球化是目前機械制造技術的主要發(fā)展方向,也是二十一世紀制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢。隨著市場競爭環(huán)境的日趨激烈,很多知名度很高的企業(yè)在競爭中倒閉或者被兼并,但是也有很多企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境下取得了成功,國際化經營是這些企業(yè)取得成功的因素之一。現代機械制造技術全球化發(fā)展的技術基礎是網絡技術和集成化、標準化技術。隨著網絡技術的不斷發(fā)展與普及,給現代機械制造業(yè)帶來了革命性的變革。網絡技術為企業(yè)提供了信息交流的平臺,同時也成為企業(yè)開發(fā)產品與經營管理的重要手段,實現了經營管理的國際化,使機械制造企業(yè)的國際市場競爭更為激烈。網絡技術成為企業(yè)發(fā)展的動力,使企業(yè)的生產經營活動國際化,成為現代機械制造技術的國際化發(fā)展的重要技術支持?,F代機械制造技術全球化發(fā)展的第二個技術支持是機械制造的標準化與集成化。異地制造是實現機械制造全球化發(fā)展的重要因素,要實現機械制造技術的異地制造必須實現產品信息、產品功能、生產過程集成化。標準化是集成化的基礎,同時也是集成化的關鍵,只有實現了機械制造的標準化才可能實現全球化。(3)綠色化。近年來,隨著環(huán)保理念日益深入人心,現代機械制造也面臨著環(huán)境保護這一嶄新的課題。現代機械制造技術需要考慮到工業(yè)生產的環(huán)境效益,實現生產過程的綠色化。要實現生產過程的綠色化,必須在生產過程中貫徹環(huán)保理念,實現綠色設計、綠色設備、綠色材料、綠色工藝和綠色包裝。同時,現代機械制造業(yè)的生產管理也要綠色化,這樣才能夠最大限度地降低現代機械制造工業(yè)對環(huán)境造成的危害,提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用資源,實現生產過程的綠色化是現代機械制造業(yè)面臨的重大課題。只有發(fā)展綠色制造技術才能夠促進人類社會的可持續(xù)發(fā)展,為子孫后代謀福祉。綠色制造技術主要包括以下3個方面:①精密成形技術。精密成形技術包括精密鑄造、精密鍛壓、精密熱塑成形、精密焊接和切割等方面。②無切削液加工。在現代機械制造技術中,無切削液加工可以簡化機械加工工藝,建設生產成本,并能夠解決廢液排放和回收等問題。③快速成形技術。RPM(快速原型零件制造技術)能夠運用添加和累計的原理,對傳統(tǒng)加工技術是一個重大的突破。通過上述技術的運用,能夠提高能源和原材料的利用效率,同時也能夠降低制造成本,實現生產過程的綠色化。