機械數控技術精選(九篇)
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第1篇：機械數控技術范文
關鍵詞：數控技術 機械制造
引言
近年來，隨著工業化、信息化的快速發展，現代制造技術對機械產品提出了高精度、高復雜性和高效率的要求，同時對加工設備的通用性和靈活性提出了更高的要求[1～2]。在這些要求的促使下，傳統制造業發生了革命性的變化，由一般的機械加工向智能化，高速、高精度化，復合化，系統化的方向發展。這就為數控機床的應用創造了廣闊的施展空間，也大大的促進了數控加工技術的發展。數控加工技術的應用是機械制造業的一次技術革命，使機械制造業的發展進入了一個嶄新的階段。
1 國內數控技術的發展現狀
1.1數控系統的發展現狀
改革開放以來，國家對數控技術和數控機床的發展十分重視，通過引進技術和科技攻關，經歷了“六五”、“七五”引進消化吸收、“八五”開發自主版權數控系統，“九五”的商品化、產業化三個階段[3～5]。此三階段的研究、使用經驗為數控加工技術的產業化奠定了良好的基礎，也使數控加工技術取得了長足的進步。
在引進消化吸收階段，我國從日、德、美、西班牙先后引進數控系統技術，進行合作、合資生產、科技攻關，解決了數控機床可靠性和穩定性的問題，數控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發展。在開發自主版權數控系統階段，通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及制造高速、高性能的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。商品化、產業化階段，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%；從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國；但是，國內數控機床制造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。
目前，我國數控技術已由研究開發階段向推廣應用階段過渡，也是由封閉型系統向開放型系統過渡的時期。現已有一批能成批量生產數控機床和數控系統的企業。在數控技術軟件上，一些單項技術已達到國外水平。
1.2 數控機床的發展現狀
20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展[6]。
由于中國技術水平和工業基礎還比較落后，數控機床的性能、水平和可靠性與工業發達國家相比，差距還是很大，尤其是數控系統的控制可靠性還較差，數控產業尚未真正形成[7]。因此加速進行數控系統的高速、高精度化、復合化、系統化、智能化、商品化攻關，盡快建成完善的數控機床和數控產業成為當前的主要任務。目前面臨的主要問題有：核心技術嚴重缺乏；數控功能部件質量差，急需技術攻關；技術創新和成果轉化與市場脫節，市場定位不明確；項目安排帶有盲目性，缺乏先進的管理機制。
1.3 刀具的發展現狀
刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。早在公元前20世紀，我國就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發明，1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。 1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發明了高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片，同年，美國的邦沙和拉古蘭發現了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層，這種復合材料具有更好的切削性能。
近年來，數控刀具的科技成果主要體現在研發一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面，數控刀具材料集中應用在高速（超高速）、硬質（含耐熱、難加工）、干式、精細（超精）數控機加工技術領域。刀具材料新產品的研發在超硬材料（金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷），W、Co類涂層和細顆粒（超細顆粒）硬質合金基體及含Co類粉末冶金高速鋼等領域進展速度較快。
2 機械制造中的數控技術
隨著經濟的全球化，尤其在我國加人WTO以后，國際經濟競爭將進人短兵相接的階段。在新的形勢下，我國的機械制造業有強烈的危機感、緊迫感，以只爭朝夕的精神，全力提高機械制造技術水平、降低生產成本，發展先進制造技術，促進產品升級換代，提高整體競爭能力，迎接新世紀的機遇和挑戰。
20世紀50年代初第一臺數控機床的出現，使機械制造技術的發展出現了日新月異的變化，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的應用技術和裝備，又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國機械制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
2.1數控加工技術在機械制造業中的作用
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的物質手段，是國防現代化的重要戰略物質，是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。
近年來，數控技術以其加工精度高、生產率高、柔性好等特點而日益受到重視，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各國加速經濟發展的重要途徑。目前，世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家提高綜合國力和國家地位的重要途徑。世界上各工業發達國家采取各種重大措施來發展自己的數控技術及其產業，將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資。數控技術集智能化，柔性化，高速、高精度化，復合化，系統化于一身。這在現代制造技術的發展中有著不可替代的作用。
2.2 數控加工技術在機械制造業中的意義
數控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測與新型機械結構等方面的技術成果，具有高柔性、高精度與高度自動化的特點，提高了機械制造業的制造水平，解決了機械制造中常規加工技術難以解決甚至無法解決的復雜型面零件的加工，為社會提供了高質量、多品種及高可靠性的機械產品，已取得了巨大的經濟效益。
數控加工技術具有較強的適應性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩定的加工質量，具有較高的生產效率、能獲得良好的經濟效益，能實現復雜的運動，能改善勞動條件、提高勞動生產率，便于實現現代化的生產管理。同時，數控加工技術的發展對提高國家戰略地位和國家綜合國力水平有著不可替代的作用。
結語
我國數控技術的發展由簡單的機械加工過渡到高速、高精度化、復合化、系統化、智能化、柔性化的現代機械加工，發展主要經歷了三個階段。數控加工技術具有加工精度高、生產率高、柔性好等特點，具有較強的適應性和通用性，其加工精度高，生產效率高，能實現復雜的運動，能改善勞動條件，在現代機械制造業中有著不可替代的作用和意義。
參考文獻
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作者簡介：董麗梅（1979-），女，工學碩士，現為蘭州城市學院培黎石油工程學院老師，講師，研究方向：機械化保護性耕作技術及機具研究。
第2篇：機械數控技術范文
我國進入21世紀之后，現代化工業發展迅猛，機械制造行業間的競爭也日益激烈，機械制造業為了提高生產效率，爭相使用數控技術。數控技術是一種自動化技術，能夠有效促進生產力發展，現在已經廣泛地應用在機械制造行業中，為機械制造產量及質量提高做出了貢獻，也有效地推動了我國社會主義經濟建設及發展。本文將重點分析下數控技術概念及特征，探討機械制造中對數控技術的實際應用。
關鍵詞：機械制造；數控技術；實際應用
0引言
機械制造行業在我國社會經濟發展過程中具有重要作用，它是我國的基礎行業之一，關系著我國的國民經濟發展。隨著我國經濟及科學技術發展，機械制造的數量與質量也得到了較大提高，機械制造與人們的生活息息相關，而機械制造行業中關鍵組成部分是數控技術，這項技術推動了機械制造業的有序良好發展，下面我們將具體分析下數控技術概念及其特征和，使其更好地應用在機械制造中。
1數控技術概念及特征分析
1.1數控技術概念
數控技術是一種自動化技術，融合了計算機技術、通信技術及傳感監測技術等，通過發出數字命令信息指令，開展對機械二次加工并控制工作，這種技術的設備物質載體是數字化信息設備及控制運行設備，該項技術含量非常高，將其使用在機械制造領域中能夠有效提升生產制造效率，還能夠保證生產產品的質量與精確度。
1.2數控技術特征
數控技術還有一些特征，也是其優點，第一就是便利性，這個特點體現在多個方面，使用數控技術，能夠有效減少傳統機械制造業中繁復的工藝流程，具有較大便利性。另外，機械制造過程中使用數控技術，能夠改變機械制造中的加工工藝參數，從而進一步提升機械制造的便利性。第二是高效率，數控技術應用在機械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時間，但是同時也保證了加工精度；而且這種技術能夠完成復雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。
2機械制造中對數控技術的實際應用
2.1工業生產對數控技術的應用
工業生產過程中對數控技術使用得非常廣泛，工業生產中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產業，而且這種數控技術對金屬冶煉及農藥工具加工等危險性操作中具有更重要的作用。數控技術使用在工業生產中，不僅有效地改善了工作環境、減低工作危險性，工業生產人員的工作效率也得到了極大提高，生產成本進一步降低，最終推動了工業生產的機械化與自動化。實際工業生產過程中，采用的數控技術主要是通過控制生產主體計算機來控制工業生產的流程與程序，因為計算機系統具有非常強大的感應功能，因此其能夠快速發現并及時處理錯誤，這樣就安全有效地保證了工業生產系統的穩定操作性。
2.2煤礦機械對數控技術的應用
煤礦是我們人類賴以生存及發展的能源基礎，在人們的生活及生產中具有重要作用，但是煤礦開采及運輸是一件非常危險的事情，煤礦技術人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機，煤礦開采環境比較惡劣、技術要求高而且采煤機的種類也非常繁多，因此采煤機最好是進行小批量生產。采煤機生產過程中一個重要環節就是完成機殼毛坯焊接，但是傳統的機械加工制造不能單獨完成一件的下料，而將數控技術應用其中實現了上述不可能的事情，有關技術人員發明研制了數控氣割，開展了數控化機械生產，它采用特殊數控程序，進行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節省了時間，提高了工作效率，也有效地優化了套料選用方法[2]。
2.3汽車行業對數控技術的應用
隨著我國社會經濟的日益發展，人們物質生活水平也隨之提高，人們對于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數量及質量呈現出上升趨勢。汽車行業面對這種狀況，競爭也日益激烈，數控技術在汽車行業中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產速度，提高了汽車生產及投入市場的效率，促進了汽車行業的快速健康發展[3]。汽車行業現在已經發展到了現代化水平，汽車生產流水線上更多使用到了高速控制機床及數控技術，這種數控技術下的控制機床，生產速度非常快，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產者的需要。數控技術應用到汽車生產過程中后，能夠使生產流水線作業更加高效化、智能化，而且汽車從生產零件、組裝一直到后期的試運行的全過程都能夠被控制監測到，這樣很好地滿足了高質量及高產能的需求。
2.4機床設備對數控技術的應用
機械制造過程中具有關鍵作用的是機床設備，機床設備是機械制造的核心與靈魂，而數控技術應用在機床設備中，實現了機械及電子科技技術一體化的目標，將數控技術引入到機床設備中，并加入計算機技術及互聯網通信技術等，這樣能夠有效控制機床生產過程中每道工序參數、時間及規格，實現統一規范化生產操作，也使得機床設備在使用過程中更穩定、更安全，進而促進數控技術下的機床更加準確、更加精細地控制零件位置及操作冷卻泵等生產環節。
2.5航天工業對數控技術的應用
數控技術也能應用到航天工業中，航天工業中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統機械制造并不能滿足航天技術在制造步驟上的精益求精需求，而將數控技術應用在航天工業中，能夠對小部件材質進行深度加工，這樣有效地節省了資源、防止了浪費能源。
3結語
目前，數控技術已經越來越廣泛地應用在機械制造業中，例如工業生產、煤礦機械以及機床設備等等，這項技術在這些產業中發揮著積極而重要的作用。隨著社會及科學技術發展進步，人們對于數控技術的要求也越來越高，相關人員在研發生產過程中不僅要使用好數控技術，還要做好研發工作，積極更新數控技術，改進現階段數控技術的不足與缺點，將其更好地應用于機械制造生產過程中，為我國的國民經濟發展貢獻力量。
參考文獻：
[1]劉從軍.數控技術在機械制造中的應用探討[J].科技展望,2015(07):52.
[2]戴玉翔.數控技術在機械制造中的發展與應用[J].科技創業家,2014(02):78.
第3篇：機械數控技術范文
關鍵詞:數控技術;煤礦機械;皮帶裝置;支架機械
1數控技術的發展歷程及應用特性
數控技術的發展大體經歷了5個主要階段，即電子管數控階段、晶體管數控階段、中小規模IC(IntegratedCircuit，集成電路)階段、小型計算機數控階段、嵌入式MUC(微處理器)數控階段。數控設備體積持續縮小，控制資源能力持續提升，向超大規模IC、單片機、PLC、嵌入式技術方向發展，上位機平臺同步開發，核心控制邏輯在專業應用軟件中得到實現。設備硬件性能和數控系統的共同提升與結合，使得數控技術的應用領域和深度提升到新的發展階段。數控技術與機械設備在2個層面進行結合:一是設備功能執行的自動化控制;二是設備制造加工生產線的數字化控制。數控技術提供完整的自動化控制方案，加工精度與生產效率提升，憑借數控技術的加持，煤礦機械設備從機械時代跨入自動化生產階段。傳統機床加工復雜零件是十分困難的，數控機床能夠進行三軸、四軸，甚至五軸加工，將三維模型數據導入，便可快速完成整個加工過程。加工工藝參數數據同步存儲，便于實時修正和后期工序優化。數控技術對標準工具進行模塊化分類，縮短換刀和對刀時間，使加工設備運行效率提升。數控技術與工業物聯網技術的結合，使煤礦機械制造流程由單設備自動化向設備間聯合協作過渡，系統級的數控技術應運而生。
2煤礦機械制造中數控技術的應用概況
2．1數控技術應用于煤礦機械制造的技術優勢。煤礦開采屬于效率與安全并重的行業，開采模式的合理性、作業設備的先進性與煤礦企業整體效能相關聯。煤礦機械設備制造具有組部件種類多、加工生產工序多、工藝復雜的特點，數控技術以其高精度和連續生產的穩定性，適用于毛坯鑄(鍛)造、零部件下料和焊接成產流程。以煤礦設備生產時的切割技術為例，掘進葉片和滾筒的切割要求高精度，人工操作具有一定技術難度，數控技術的應用突破了過去的仿形加工模式，三軸或四軸數控加工中心可以進行高精度的快速切割，提升煤礦機械成品的作業性能水平。另一方面，數控技術與生產線的結合，降低了生產安全事故率，生產設備制造企業的市場競爭力得到提升。2．2煤礦機械制造中應用的數控技術面臨升級需求。面對市場競爭的日益激烈化局面，數控技術被引入煤礦開采機械設計、生產和運行關節，使煤礦企業獲得更大的經濟效益。煤礦開采企業效益的直接影響因素包括技術創新、人員素質提升、設備質量提升等。數字化、信息化應用程度直接決定了煤礦企業的工業化水平和整體競爭力。數控加工機床的選取應適應煤礦機械設備制造特點，在實際工程中，通常采用現有普通機床的數控化升級或同等功能數控機床的整體替換。生產模式和組織形式隨之發生改變，產線的穩定性和加工質量提升。從技術經濟性視角看，改造現有機床是可行的，基于對數控技術和普通機床結構的掌握程度，通過現有技術和資源，對使用中的國產或進口機床設備進行整體改造，可從改造難度較小的國產設備入手。數控技術的便捷操作性能，尤其適用于復雜工藝生產流程。2．3數控技術與工業物聯網的結合。數控技術也在不斷自我升級，由單個設備的數控自動化改造向多個設備互聯、數據共享、協同控制轉變。煤礦機械設備生產加工流程數控技術升級，通過精準定位、數據共享、互聯協同，不僅使整個生產流程更連貫，縮短生產環節用時;同時保證了更高的零部件加工尺寸精度和表面質量。對生產線各工藝流程情況進行匯總，通過MES(ManufacturingExecutionSystem，制造執行系統)協調各工序生產進度，由調度平臺向各終端設備下發操作指令，啟動終端的嵌入式子程序，完成對應工序的加工內容。數控技術與工業物聯網的結合，使繁雜的調度協調工作變得簡單高效，數控技術進入新的發展階段。
3煤礦機械制造過程中數控技術具體應用
3．1皮帶輸送裝置。皮帶輸送是煤礦生產現場的典型的輸送方式之一，輸送距離長、效率高，進行連續不間斷作業。皮帶輸送屬于機電一體化設備，數控技術優化電動機磁通控制能力，降低無功損耗。通過對電動機標量和矢量的持續優化，皮帶輸送系統速率得到提升，獲得更高的投入產出比。但煤礦機械作業環境惡劣，電動機運行參數對溫度敏感，對傳送效率產生影響。變頻技術改變正弦波頻率，產生諧波磁場，轉子與定子鐵損增加，因此，電動機參數的優化須簡化機械結構，在連接驅動與滾筒的基礎上，保證機械設備穩定安全運行。3．2支架機械結構自動化。支架結構是煤礦挖掘機械的幾大部件之一，展開時為整個車體提供穩定支撐，移動時可以方便地收起，由機械結構和控制系統組成。支架結構受控于機電一體化PLC系統，自動化支架具有更好的支護效果，收放效率提升。自動支架采用液壓系統，依靠乳化液泵獲得足夠的動力源，相比常規液壓系統，具有更大的液體量和壓力支撐。同時具備對乳化液濃度實施監測能力，當油箱油量異常時，故障診斷系統自動運行，向運維人員反饋狀態信息和故障數據。3．3煤礦采掘機械設備數控技術應用。根據相關報道，歐美部分國家嘗試將電牽引設備應用于煤礦開采，并取得了明顯的效果。數控技術的關鍵是算法的實現，傳感器技術、故障識別與診斷完成設備狀態數據采集、分析與處理，執行機構完成數控預期動作。數控技術的應用，是煤礦開采設備發展階段的一個分水嶺，機械助力人工階段向人工助力機械階段過渡，有助于煤礦機械制造自動化水平提升，為煤礦開采產業提供更具適用性的機械設備。3．4數控技術與煤礦機械設備生產工藝流程的結合。煤礦機械設備生產加工包含多個流程，涉及多種加工工藝，數控技術與工藝流程的結合可以縮短生產加工時間，工藝改進是一個持續深入的過程。工藝流程的改進與生產方式相關聯，在現有生產模式基礎上改造，數控技術的自動化基因注入傳統機械加工生產線，工人的加工制造水平呈現階梯式躍升。機械設備改造關注人機交互的友好性，促進生產技術與作業條件同步提升。數控技術與煤礦機械設備制造環節的結合體現在2個方面:一是數控技術在設備生產工藝流程的直接應用，數控技術提升現有加工設備的自動化、智能化水平，生產線的加工效率和質量得到共同提升;二是數控技術應用于零部件生產車間，零部件故障率的降低，使煤礦機械設備的整體可靠性得到提升，因為設備可靠性是其組成零部件可靠性的乘積。煤礦機械產品質量的好壞直接影響煤礦生產效率與作業安全，以人為本理念的推行，強化了安全生產的重要性。
4結語
數控技術是機械制造技術、精密測量、電氣傳動、自動控制、計算機技術、網絡通信技術的集合，在工業物聯網架構中，單設備數控向設備集群協調聯控轉型升級。煤礦機械與開采作業效率緊密相關，其生產制造環節直接影響機械設備整體工作性能，與數控技術的深度融合是產業升級的內在命題。數控技術是通用的，但與機械設備的結合是有個體差異的，進行有效的結合是煤礦機械制造水平提升持續努力的方向。
參考文獻:
［1］林．機械自動化在煤礦機械制造中的應用探索［J］．中國設備工程，2020(8):196－197．
第4篇：機械數控技術范文
1便捷性
機械加工企業應用數控技術之后，機械加工工藝得以優化，省略了沒有必要的加工環節，使得數控技術的便捷性顯著突出出來。另外，機械加工企業大范圍的應用數控技術，加工工藝參數得以優化，使得機械加工更加便利。
2高效性
第一，數控技術在機械制造中的發展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；第二，數控技術在機械制造中的發展應用能夠高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；第三，采用模塊化的標準工具，既減少了換刀的時間和安裝的時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。當然，隨著微處理器的發展以及現代先進的技術的高速發展，無論從機械加工的生產技術發展還是從機械設備的維修檢測以及集成程度的層次上，都勢必有極大程度的提高。而我國現代數控技術的發展尚處于對國外產品的模仿階段，缺乏技術創新。這不僅是對引進技術的消化不夠，更重要的在于我們缺乏完善的技術創新環境和應有的創新機制。
二、數控技術在機械加工中的具體應用
1數控技術在機床上的應用
現如今機床加工中已經廣泛的應用了數控技術。機床中應用的數控技術實際上就是計算機控制裝置，該裝置能夠在機床加工時，實施控制，為此人們稱之為計算機數控機床。機床加工的控制能力越強，加工設備的性能質量也就越高?，F階段數控技術研發力度加大，應用價值也就隨之提升，各個工業企業必須高度重視，只有如此，機床加工中才能夠真正的發揮出數控技術的作用。
2數控技術在工業生產上的應用
第一，工業生產企業需要對以往生產環節加以反思，只有充分的認識到自身的不足，才能正確的應用數控技術，發揮出數控技術的優勢，也才能夠不斷的改進數控技術，完善數控技術功能；第二，數控技術的種類比較多，工業生產企業不能只是對自身所使用的數控技術進行研究，還應該將目光放在其他類型的數控技術中，摒棄其他種類數控技術的劣勢，吸收優勢，然后應用在自身的工業生產加工中，定會為工業生產發展奠定良好的基礎。但是需要注意的是，工業企業運用其他數控技術，一定要慎重，要結合自身實際，不能照抄照搬，以免有所損失；第三，工業生產企業需要充分認識到國外數控技術的先進性，可以進行一定程度的借鑒，但是借鑒的過程中，依然要考慮到實際情況。國外數控技術比較先進，但是可能并不符合我國現實國情，所以借鑒的過程中，還需要考慮到自身的消化吸收能力。另外，我國的工業加工企業還應該意識到借鑒國外的數控技術只是一種暫時性的行為，應該努力創造核心技術，而不能完全依賴進口。
三、數控技術的發展前景
1速度與精度顯著提高。數控技術的高速度與高精確是最大的優勢，未來該優勢將會更加的突出。數控技術的速度與精度越高，技工效率以及產品性能質量也就越高，產品的生產的社會必要勞動時間就會縮短，整個行業也會向前邁向一步。
2更具柔性化?，F階段，機械加工中所使用的數控系統已經具備了柔性化的特點，其中表現最突出的就是模塊化設計，此種設計理念的運用，使得數控技術的可裁剪性能更突出，以此能夠適應各個用戶的需求。未來，數控技術的群控系統將實現柔性化，這樣相同的群控系統就能夠按照各個生產流程進行動態調整，實現群眾系統功能。
3更具開放性?，F階段機械加工中所應用的數控技術大多數都屬于封閉性，兼容性不強，而且難以進行技術升級。數控系統實現開放之后，這樣就能夠在統一運行平臺上進行機械加工，而且開放性的數控系統，會依據對象要求進行系列化改變，使得對象裁剪更加得體，以便能夠滿足最終用戶需求。
4多軸化性能明顯。所謂多軸化，主要是指數控系統具有一機多能的功能，使得設備利用效率大大提高。數控系統實現多軸聯動機工之后，零件放置在數控機床上，接下來的操作都能夠自動完成，比如自動換刀、旋轉工作臺等，而且零件經過自動操作之后，光潔度非常高，加工效率也明顯提高。
5集成化程度高。現階段機械加工中所應用的數控技術已經逐漸的向集成化程度發展，如果能夠完全的實現集成化，NC系統將會占有非常小的空間，同時可靠性也會非常高，另外，由于可以使用光纖進行信號的傳遞，這樣銅纜用量的將大大減少，也就降低了成本，除此之外，還能夠實現無纜連接，這樣數控系統裝置中電纜數目將會大大減少。6智能與網絡化程度更高。這是機械加工數控系統必然要實現的一個目標，也是信息時代機械加工行業對數控技術提出的要求。如果數控技術實現了高度的智能化與網絡化，不僅能夠進行自適應控制，還能夠進行專家控制、模糊控制等，同時還能夠滿足機械加工企業對信息集成的要求。
第5篇：機械數控技術范文
上個世紀80年代，計算機技術的飛速發展帶動各行各業的迅速進步，依賴計算機自動控制技術的現代機械制造業也逐步脫離傳統制造，轉變為高效率生產。由集成電路板支撐的數控技術為核心的數控銑床率先走進了機械制造業，然后各種數控機械迅速充斥了機械制造業。從數控車床到鏜床、磨床、鉆床再到大型的沖床、板材一次性成型機械、車削設備等等，CAD等機械模擬制圖軟件的開發利用又進一步的提高了機械制造的工程化發展。計算機已經走進了微電子的時代，數控技術也不例外，微電子技術為數控技術的更精細更準確操作提供了可能，微電子技術使得操作界面更加人性化，也更加小巧精致，實現的功能也更加豐富。不僅僅是單個制造產品，還可對成品進行計數打包裝箱等后續步驟，操作工人只需在一旁監管突況的發生。傳統的機械制造業也可以進行計算機自動控制化的改造，實現對零散的生產設備統一管理，協調一致的生產。通過計算機模擬技術，可以找到機械制造中效率和利益最高的生產狀況，為企業帶來更大的利益。計算機技術不僅僅是對機械生產中起到作用，在原材料的購進，原材料的加工利用，產品的后續包裝銷售過程中，計算機能構架一條完整的集成制造體系。
2數控技術的生產利用
在一些惡劣的生產環境中利用數控技術尤為重要，在化工生產過程中，粉塵、有毒有害氣體無時不刻威脅著生產工人的人生安全，數控技術的引用不僅改善了工人的勞動條件，提供了安全保障，同時對企業來說，也提高了產品的生產效率，實現機械化。在生產加工中對環境要求非常高的加工過程中，數控技術可以擺脫人的因素，能提供更優的生產環境，例如在食品加工過程，傳統的作坊式生產明顯不能滿足我們對食品衛生的要求，在現在化無菌化生產條件中數控技術減少了人為操作，一切由機械代替手工自動完成，保證了生產加工的質量要求。數控技術對既定的生產過程進行控制，一般采用負反饋的調節機制，利用傳感器發現錯誤并及時采取相應的處理方法，實現全過程的智能化一體化生產。
2.1在采煤業中的應用
在傳統的采煤業中，一般是由采煤工人在地下進行挖煤作業，由于地下情形的不可預知性，煤礦事故頻繁發生。即使是在采用機械化采煤技術的今天人工的操作依舊存在，地下煤層環境的不同，也需要采用不同的機械。數控技術在采煤機的應用，解決了單件下料的重要難題，數字化技術能夠模擬出最優的套料方案，不僅能實現采煤機械的高效率生產，還能極大的避免人工直接操作的危險性，降低甚至杜絕了煤礦事故的發生，提高煤礦生產企業的經濟效益。
2.2在汽車行業中的應用
汽車行業近些年在我國發展迅猛，數控技術在汽車工業中加快了汽車零部件的標準化生產，有數控技術控制的生產中心更加智能化，不僅高效率還能滿足產品更新的要求，還能制造一些極為復雜的零部件，為汽車工業的整體發展添磚加瓦。將不同零部件數字化處理后存儲在計算機中，利用模擬技術可以虛擬制造出各種汽車模型同時利用各種試驗軟件模擬測驗，了解其參數，更迅速的開發出一種產品來，縮減了汽車的研發周期。
2.3在新型機械制造領域的應用
在航天領域，許多零部件需要特殊的加工，才能滿足平整度、剛度、柔韌性的要求，傳統的制造也很難滿足這些加工要求，這就要求數控技術對材質進行精密的微加工，不僅節約了材料還能更快的實現零部件的加工，推動了航天領域的發展。其它高精度的科學儀器亦是需要數控技術的應用。
3機械數控技術的未來發展
3.1更精確
利用數控技術完成高精度的機械操作，在微米級乃至于納米級的操作級別上手工借助機械一般很難完成及其細微的工作，只有通過數字控制技術進行分子的自組裝完成對納米級別的加工，數控技術精確到每一步，嚴格控制生產環境，將各個生產環節嚴絲合縫的連接起來，最終完成高精度超復雜的產品生產。
3.2更大
在微觀領域，數控技術可以做到微米級和納米級，機械設備也可以做的很小。在另一方面，數控技術結合大型生產機械也成了未來發展的一種走向。利用數控技術為核心的3D打印技術可以自行一體化建設大型建筑，在對復雜機械的組裝上，大型組裝機械自動精確組裝每一個零部件，節省時間提高效率。
3.3更快
沒有最快只有更快，數控裝置在未來幾年內需要具備高速處理大量指令的能力，處理數據的能力和反應的時間長短決定了精確度。這不僅需要算法上的不斷改進和優化，更需要硬件設施的不斷提升。由于計算機運行速度的飛速提升，CPU的運行頻率早已達到上千兆MHz，在微秒級別上依舊能夠快速做出反應。在另一個方面，伴隨著數據處理速度的提升，機械傳動速度度提升也十分迅猛，主傳動軸的轉動速度已經達到100000轉每分鐘了，轉速的提高對附加的進給部件的剛度和韌性也提高了很大的要求。
4小結
第6篇：機械數控技術范文
1.1數控技術在機床加工中的應用
機械加工中，機床的應用比例很大。各種各樣的模具生產都是由機床來完成的。傳統的機床生產，模具的精度控制很難實現自動化，因此，生產出的模具合格率較低，材料利用率低。而數控化技術在機床上應用后，實現了機床全自動化機電一體制，這種機電一體化加工生產技術能保證產品的質量。
1.2數控技術在煤礦機械加工中的應用
煤礦機械具有特殊性，是專用的機械設備，由于其工作環境復雜多變，對安全系統要求較高，煤礦機械加工過程要求精細化程度高。而傳統機械加工很難實現其精度的要求。而且，煤礦機械更新換代較快，應用領域單一，所以生產加工量小，下料難。數控技術得到應用后，設備下料切割采用數控技術，改變了過去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割質量高，提高了材料的利用率，降低了設備的生產成本。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置，它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調切切縫的補償值來精確控制毛坯件的加工余量。
1.3數控技術在工業生產中的應用
工業生產過程中，難免會有惡劣的工作環境存在，如高溫、高壓、操作空間狹小，操作高度過高等。這些危險的工作環境極大地增加了工作人員的工作危險性。而數控技術的應用后，工業生產上類似的惡劣環境完全編入數控程序，使工業生產危險性得到極大改善。在實際的生產過程當中，應用數控技術之后，生產過程可以由計算機系統全程控制。只要預先輸入各種生產程序和產品參數，則計算機系統便能夠依照指令實現真正意義上的無人自動化生產。即便是在生產過程當中出現了故障或者問題，系統會根據錯誤的等級來決定是否繼續進行生產，同時采用有關的保護性護理措施，并向管理者報警。除此之外，機械加式中數控技術的應用還有很多，如航空設備的生產、機器人系統的生產、汽車工業的生產、石油機械的生產、國家武器裝備的生產以及建筑機械、農業機械等領域，應用數控技術后，無一不推動了行業的快速良性發展。
2機械加工中數控技術的應用趨勢
隨著新的智能化技術的發展，機械加工中數控技術的發展同樣朝向智能化方向發展。主要表現在加工過程的自適應控制和工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算等；操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。另外，隨著數字技術的不斷進步,機械加工也面臨著新的市場需求,特別是人們對精細化的要求也越來越高,于是高速度、高精加工技術成為必然的趨勢。
3結語
第7篇：機械數控技術范文
[關鍵詞]數控技術；機械自動化；應用；發展趨勢
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）42-0358-01
全球處于信息化高速發展的時代，有利于先進技術的普及利用，促進各個國家發展進步。數控技術是當代制造業重要的技術手段，是完善機械自動化，實現機械全自動生產。
一.數控技術概述
（一）數控技術概念
數控技術全稱數字化控制技術（Numerical Control）簡稱NC，，操作人員根據機械性能和操作需求，通過電腦對機械編寫程序，賦予機械設備相應制造功能。由于，通過計算機完全代替以往硬件部分，能夠快速輸入數據、處理信息、進行運算、做成判斷，成為制造產業信息化的重要組成部分。該項技術關系高整個國家的經濟發展和綜合國力，是決定國家戰略地位的重要因素，由此可見數控技術的重要性，各個國家不斷優化創新當前已有的數控技術，符合機械自動化要求，推動制造業發展。
（二）數控技術發展歷程
美國帕森斯公司于1948年，首次提出利用數字脈沖控制機床的構想，并于1949年與麻省理工大學共同研制，于1952年成功制造出三坐標數控銑床，首臺數控銑床的數控設備選用電子管元件。于1959年成功研發第二代數控裝置，該種裝置利用晶體管和印刷電路板，使數控機床有自動換刀的功能。于1965年成功研發第三代數控裝置，與傳統數控裝置相比，第三代數控裝置體積小、耗能低、可靠性強、且價格低，刺激制造業廣泛購進數控裝置，促進數控技術的傳播和發展。在20世紀60年代末，出現了由一臺計算機控制多臺機床額數控系統，利用微信計算機控制整個數控系統，使數控系統進入以小型計算機為控制中心的第四大數控技術。在1974年，成功研制出由微處理器和半導體存儲器控制整個數控系統，促使數控技術成功邁向第五代。隨著網絡技術不斷發展，數控系統廣泛使用PC機作為硬件部分，控制系統，與此同時采用NC軟件，維護系統，實現網絡化操作。
改革開放后，我國數控技術和設備起步時間晚、發展緩慢、科技含量較低，進入通用微機數控時代后，我國制造業、工業、軍事等領域更加注重數控技術的發展，我國數控技術取得很大進步，當前以PC平臺為基礎的國產數控系統已經發展到世界前列。
二.數控技術在機械自動化中應用體現
（一）機械自動化中CNN系統
CNN系統是一項實時多任務計算機系統，是控制系統中較為先進的技術，能夠進行多項任務，實施多重實時中斷。以下是對機械制動化系統中CNN系統的介紹：
（1）進行多項任務
在機械自動化生產過程中，CNN系統需要完成管理和控制兩項工作，CNN系統管理部分包括：輸入、I/O控制方式、顯示診斷。而系統控制部分包括：譯碼、刀具補償、速度處理、插補以及位置控制。多數情況下管理和控制系統是同時進行的。例如：CNN系統在工作狀態時，工作人員為了詳細了解系統的工作狀態，管理顯示頁面需要同時顯示控制系統可管理系統。
在CNN系統中工作兩個模塊之間有并列處理關系，也就是計算機在同一時刻或者在同一個時間間隔段中完成兩種或兩種以上工作性質相同的工作，該種處理方式是一種資源重復并行處理方法，大幅度提高率運算速度。此外，有資源分時共享，CNN系統中CPU分時共享，通過合理分配CPU時間，實現解決多任務同時進行。
（2）實施多重實時中斷
CNN系統實施多重實施中斷工作主要依靠硬件部位完成，其中中斷工作具有多項類型，有外部中斷、內部定時中斷、硬件故障中斷、程序性中斷。其中，外部中斷主要包括：紙帶光電閱讀機讀空中斷、外部監控中斷以及鍵盤操作面板輸入中斷。紙帶光電閱讀機讀孔中斷和外部監控中斷工作實時性能較高，具有較高的優先級別，而鍵盤操作面板輸入中斷具普遍在較低中斷系統中使用。內部定時中斷，該種中斷方式具備一定的周期性，由插補周期定時中斷和位置采樣定時中斷，兩種系統共同完成中斷工作。硬件故障中斷，當零件發生故障后，向系統發出警告，從而實現中斷工作。程序性中斷，適當程序中出現各種異常報警中斷，例如：原料外溢、機械內部缺乏原料等，程序中出現異常情況，程序發生警報，計算機通過存儲器原有程序設計實現數控功能
機械自動化采用數控技術中的CNN系統，實現多項任務同時進行，實現多重任務實時中斷，提高機械生產效率，通過計算機等高科技手段，收集更多信息資料，快速做出決策方案。
（二）機床中使用五軸聯動技術
五軸聯動技術可以對三維曲面零部件進行加工，利用刀具進行切割，能夠提高零部件表面光滑度。此外，一臺利用五軸聯動技術的機床的工作效率相當于兩臺三軸聯動的機床?；跀悼丶夹g中五軸聯動技術具備多項優點，再加上電主軸的出現促使五軸聯動機構更加簡化，在機械自動化制造領域較多引進利用五軸聯動技術，提高工作效率，降低生產成本。
三.機械自動化利用數控技術的發展趨勢
由于數控技術向著高速化、高精確度、智能化、網絡化、開放式發展，為機械制造業提供更多技術支持，豐富機械自動化優質性能，代替體力勞動者和部分腦力勞動者工作，節約大量原料和人力資金，降低企業成產成本，是機械制造業首選技術。由此可見，在數控技術在今后發展中，將不斷深入機械自動化制造領域，成為制造業發展的決定性技術。
總結
機械自動化節約了大量的生產資料，代替了體力勞動人員工作以及部分腦力勞動人員工作，為企業降低生產成本的同時，提高了企業工作效率，在市場競爭中獲得較大的優勢。而實現機械自動化工作最重要的技術是：數控技術，數控技術利用網絡和計算機，通過系統編程實現系統管理機械操作，提高成品科技含量，此外，促進優化產業結構，實現產業轉型，是當前制造業中最重要的科技手段。
參考文獻
[1]胡俊，王宇晗，吳祖育，蔡建國.數控技術的現狀和發展趨勢[J].機械工程師，2011（05）：78―79.
第8篇：機械數控技術范文
隨著科學技術的發展、電腦技術的普及和市場競爭的激烈，各種機械制造業產品的更新周期越來越短，傳統技術已無法滿足其換代需求。我國的機械制造業的有著特別的市場需求，即種類多而精，批量小而全，所要求的產品要生產成本低、產品質量精。成產效率高，因此我國現有的機械制造業必須要有科技上的突破和創新。為了擴大市場份額，提高行業自身的市場競爭力，我們必須對數控技術的優秀性能有充分認識和足夠的重視，使其在機械制造業中發揮優勢，物盡其用。只有做到這些，我國機械制造業才能達到市場要求，才能保證機械設備安全、生產環境安全、產品質量過硬，整個制造業才能有效提升的檔次，創造強有力的競爭力。
1 機械制造業現狀
目前，我國整個機械制造業的規模相當龐大，產量也很高，處于世界領先地位。但是我國現有產品對國外技術存在較高的依賴性，極少有自己的知識產權，技術含量不高，以致不管是質量還是性能方面都難以步入高端產品行列。后來出現的機械制造自動化，大力提高了我國機械制造的產品質量和生產效率。所謂的機械制造自動化，指的是采用機器控制器來輸入所需的編碼跟數據，以此達到機械制造自動化作用，對于那些由手操作難以完成或人工成本消耗過高的復雜產品以及精度過高的零件，均采用自動化機械操作。我國的機械市場對產品有諸多要求，例如批量要小、品種要多、成本要低以及質量要高等等，因此機械自動化制造的實現意義重大。
2 數控技術的特征
在機械生產中，采用電腦程序來操控整個過程，此項技術即為數控技術。數控技術包含了電腦、光電、感應、機械制造等多項技術在內，擁有高效率、高精密度、靈活自動化等特征。我國目前的數控技術普遍采用電腦編寫程序，過去純粹的硬件功能被電腦軟件所取代，機械制造產業的效率得到大幅度提高。
數控技術是標準的機電一體化新型科技，其中緊密結合著自動控制、檢測技術、機械、電子等高科技部分。機械制造過程的自動化得以實現之基礎就是數控技術，同時，數控技術也是自動化柔性系統之靈魂，是現代制造業集成系統之核心。數控技術將機械設備的生產效率、生產安全性、生產可靠性以及產品質量都提升了一個臺階，給舊式的制造業帶來了極其深刻而長遠的影響。數控加工專業較之傳統加工技藝有著明顯的特點和優勢： 對于普通機床難以制作的的復雜配件以及不規則形狀零件的加工，可以高質量高效率地完成；② 加工工的藝參數能夠根據需要方便地改動，所以對于換批加工以及新產品研發非常有利； 對于需要多道工序的零件，能夠一次性裝夾完成，確保了的加工精度的質量，也能夠減少輔助時間，提高工作效率；④ 使用標準模塊化工具，既可以減少換刀以及安裝所需的時間，又能夠提高設備的工作標準以及工具管理能力； 對于電腦輔助制造的實現起到很大提高作用。隨著新型數字科技的發展和使用，數控技術的發展也在日新月異。
3 數控技術的應用
3.1 應用與工業生產
工業機器由三個部分組成，即控制、執行和驅動三大系統。在現代工業環境中，工業生產設備通常在不便于或不適合人類工作的環境下使用，例如一些重復性、機械化的工種。工業生產對勞動生產率的提高起到了極大作用，還為工人有效改善了工作環境，從一定程度上保護了工人安全，確保了產品質量。數控技術的實際工作原理是：電腦系統集成控制領域，在控制領域的指揮下，各機械操作部位將程序指令全部輸送到驅動領域，完成整個操作流程，同時監管著著所有操作細節，一旦操作流程中產生錯誤，就會被傳感器捕捉傳遞到控制領域，由控制領域及時采取保護措施。執行領域由機械元件以及服務系統組成，動力領域對其提供動力，之后驅動元件開始工作，執行領域就可以完成工作。
3.2 應用于汽車工業
汽車工業在近年的發展迅速非常之快，汽車加工行業也就隨之發展。汽車加工的市場份額越來越明顯，數控技術的大力推廣為汽車加工行業生產效率的提高起了很大作用。高柔性生產線，不僅具有高柔性的特點，還有極高的效率性，以數控機床為工作核心。這種全新的技術生產線能市場上對產品更新速度的要求，大力提高了生產效率和投資收益，更是突破了傳統汽車加工業的固有生產模式，形成了批量小而分明、品種多樣而精的現代化生產方式。對于那些工序復雜的零件加工，也可以運用以數控技術為核心的高效率成型技術。同時，汽車制造領域還廣泛使用了其他此類技術，比如虛擬制造技術等?？梢钥闯?，數控技術已成為汽車加工行業必不可少的一個支撐。數控技術對工業制造行業影響巨大而深遠，對我國制造業的長期可持續發展起到很大的促進作用。
3.3 應用于在機械設備
機械制造的基本條件就是機械設備，機械設備的作用無可取代。數控技術為機械制造業帶來了良好的機床控制力，所謂的數控機床指的就是采用數控技術來操縱機床設備的加工和生產等一系列過程。此機電產品靠代碼來完成機床控制的所有工作，使用控制介質來儲存生產產品所需的各種數據，發出的指令被傳遞到系統，就完成了整個機床生產的指揮工作。
3.3.1 煤礦機械。近年來，采煤業飛速發展，其豐厚的的利潤有目共睹，自然而然也就帶動了采煤機制造業的迅速發展。由于采煤機需要適應不同的開采環境，所以品種多樣，產品換代周期也比較短，所以市場上產品基本上都是需求種類多而批量小。在制造采煤機的毛坯時，普遍采用焊接技術，很難
解決下料問題。如果換用數控技術來進行切割工作，采用新的龍骨版程序來完成葉片以及滾筒等方面的下料，問題就可以迎刃而解。數控技術對機器的切割效率起了極大的提高作用，從而也有利提升了采煤行業的生產效率。同時，為數控切割機安裝上自動切縫設備，可以更好的控制產品輪廓的構建程序，對優化配置起到良好作用。
3.3.2 機床設備?，F代機械加工中最至關重要的因素便是機械設備，為了順應機械制造行業的時代要求，在機械生產中配置的機床設備必須要擁有控制功能。數控機床可以說是應運而生，它具有十細節控制能力十分優秀，能有效提高機械產品的合格率以及機械生產的生產效率。
3.3.3 航空和宇航工業。宇航工業和航空工業中，經常需要生產或加工一些特殊零件，還有部分剛性較弱的鋁合金或鋁制材料，如果按照舊式的切割工藝，只能使用極小的速度和力量來進行切割，對切割工作造成極大困難。而數控技術正好具有與之對應的高速、高精和高柔等特征，能快速有效地解決傳統技術難以切割的問題，大大提高了源資的合理配置率。
參考文獻：
[1]欒義，淺談數控技術在機械制造中的應用[J].職業，2010（23）：112.
第9篇：機械數控技術范文
【關鍵詞】機械制造，數控技術，應用
中圖分類號： TG527 文獻標識碼： A
一、前言
近年來，我國機械制造工程雖然取得了飛速發展，但依然存在一些問題和不足需要改進，在各種機械技術不斷發展的新時期，加強對機械制造中的數控技術的應用，對確保機械制造行業的提升有著重要意義。
二、數控技術的基本原理
數字控制技術是通過對計算機技術、自動控制技術、電氣傳動技術以及精密測量技術和機械制造等多種技術的綜合運用而形成的產物，同時，它是自動化機械系統、機器人系統以及計算機集成制造系統等一系列先進的高科技技術的根本所在。
數控技術主要依靠程序的儲存功能來對各類機床實現不同的控制工作，整個數字控制系統的主要組成部分有：相應的控制程序、輸入設備、輸出設備、計算機數字控制裝置以及速度控制單元、可變控制單元和主軸控制單元等。該種系統人們一般習慣性的稱之為CNC系統，該系統同時能夠對輸入設備上實現給出的數字值進行自動閱讀工作，并能夠將其自動解碼。從而確保機床正常運行，并能使其加工出合格的零件。 數控技術系統的主要核心是裝置，其裝置實際上就是一種計算機，不過該計算機是系統中專用的計算機，它在具備普通計算機的基本功能與結構的基礎之上，還有和相關的數字控制機床功能相關聯的一些功能，和專用的接口單元，該裝置主要包括硬件與軟件兩大重要部分，其主要工作過程是通過硬件設備的支持下來進行軟件執行操作的過程。該裝置的工作原理主要是通過對輸入設各與輸入機床在工作時所需要的相關數據進行采集，并對其進行編碼翻譯，通過計算機的處理運算工作將所得到的數據命令合理地分配到相關的驅動電路裝置當中，并通過相應的轉換與放大工作，對伺服電機進行相應的驅動，同時帶動相關的坐標軸運動，使每個坐標軸都能有效準確的移動到指定需要的位置。
三、數控機床的特點
1．具有廣泛的適應性和較大的靈活性
能適應不同零件的自動加工。在數控機床上加工零件，一般借用通用的工裝夾具，很少采用專用的工裝夾具；若要改變加工對象，只要重新編制一段數控加工程序，這就為高精度小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便，縮短了生產的準備周期，節省了大量工裝和費用，提高了企業的快速應變能力。
2．加工生產效率高
在數控機床上可以選擇最有利的加工參數自動加工，有效地縮短了調整和檢驗等輔助時間；又由于采取了自動加速，自動減速等措施，使數控機床的移動部件能夠快速移動和定位，大大節省了加工過程中的空程時間，生產效率明顯提高。在帶有刀庫和自動換刀裝置的數控加工中心機床上，一臺數控機床實現了多道工序的連續加工，減少了半成品的周轉時間，生產效率的提高就更為明顯。
3．精度高，質量穩定
由于數控機床是按照事先編制好的數控程序進行自動加工，不受人為因素的影響，還可以利用軟件來校正和補償各種誤差，因此零件的加工精度高，生產質量穩定，同一批加工零件的尺寸一致性好。
4．減輕勞動強度，改善生產條件
數控機床是按照所編程序自動完成零件加工的，操作者一般只需裝卸工件和更換刀具，按下自動循環鍵后，由機床自動完成加工。因而大大減輕了操作者的勞動強度，改善了生產條件，減少了對熟練技術工人的需求，并可實現一人管理多臺機床加工。
5．能實現復雜零件的加工
普通機床難以實現或無法實現軌跡為二次以上的曲線或曲面運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面。而數控機床由于采用了計算機插補技術和多坐標聯動控制，可以實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適用于各種復雜形面的零件加工。
6．有利于生產管理現代化
用數控機床加工零件，能準確地計算零件的加工工時，能有效地簡化測量和檢驗工序，能大大減少工、夾、量具和在制品的管理工作，這些特點都有利于生產管理的現代化。
7．初始投資大，技術含量高
數控機床是典型的機電一體化產品，其組成部分大多屬于高技術范疇，起始階段的投資大，對設備使用和維護的難度較大，因此對使用者和維護人員都有很高的要求。
四、機械制造中數控技術的應用
1．工業生產
工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。
2． 煤礦機械
現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。
3．汽車工業
汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。
4．機床設備
機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。
五、結束語
隨著機械制造行業的不斷完善，機械制造中的數控技術將會得到更多管理者的重視，在市場競爭日趨激烈的背景下，機械制造中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。
參考文獻
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