對數控機床的認識精選(九篇)
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第1篇：對數控機床的認識范文
摘 要：結合數控技術課程內容，確定數控技術課程實驗教學目標，分析了數控技術課程基本實驗、綜合性實驗教學內容的設置及教學方法，介紹了實驗考核方式。
關鍵詞：數控技術課程 實驗教學 教學內容 教學方法
中圖分類號：G642.3 文獻標識碼： A
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9795（2014）01（b）-0000-00
數控機床作為典型的機電一體化產品，在現代制造業中的應用日趨廣泛。數控機床中綜合運用了計算機、自動控制、自動檢測、精密機械等多學科知識，是機械設計制造及其自動化專業中知識應用的綜合體現。本文根據作者多年教學實踐經驗，就數控技術課程實驗教學中教學內容的設置與教學方法的應用進行簡要分析和探討。
1 結合課程教學內容，明確實驗教學目標
數控技術課程內容[1，2]通常以數控機床為中心進行展開。數控機床作為典型的機電一體化產品，總體包含機械系統、電氣控制系統兩大部分，即分別為被控對象和控制系統兩部分。按照控制理論的基本思想，數控機床控制系統又可以分為輸入系統、控制系統、驅動系統、執行系統和檢測系統等五大部分。數控技術課程內容按照程序編制、插補算法與CNC系統、驅動放大電路、伺服電機、檢測裝置等部分進行設置即采用了這一分類方法。
從數控技術課程內容的規劃中可以明確，數控技術實驗教學目標應該包含對數控機床控制思想的總體認識、對數控機床操作的實踐技能培養和對數控技術原理的基本認識，從而通過實踐教學實現對課堂理論教學內容的深化理解。
2 根據實驗條件，確定實驗教學內容及教學方法
目前的數控技術實驗教學中大多只注重數控編程部分的實踐，而數控技術作為一門專業方向課程，可以供學生選擇的方向除了數控加工技術外還應包含數字控制技術。因此，實驗內容的選擇不應只局限于編程，還應注重于機床的數字控制原理，該部分內容幾乎涉及到除數控編程外的所有數控技術課堂教學內容。
我校數控實驗室現有數控車床、數控仿形銑床、立式加工中心、數控線切割、數控雕刻機、宇龍仿真軟件及機電一體化實驗臺等設備，設備雖然不同，但都屬于典型的機電一體化產品，具有相同的控制思想。因此，在數控編程課堂教學內容開始前，進行的數控機床基本操作實驗中，首先通過各個機床的加工演示和講解，讓學生對機床的結構組成、工作原理、控制思想、操作方法進行初步認識，加深對數控機床原理的理解。然后，以數控機床的基本操作為重點，通過對機床操作面板的使用，讓學生熟悉機床的基本操作方法。最后，通過簡單實例，從零件圖、程序組成結構、程序輸入、調用、材料裝夾、對刀、模擬、加工，介紹數控編程加工的總體實現過程。
在數控編程課程結束后進行的數控機床編程加工實驗中，由教師給定題目或學生自擬的方式，根據零件圖紙，學生通過仿真軟件編制程序，最后經教師審核后在機床上加工。
在課堂教學后期進行的數控機床控制原理實驗中，首先通過機電一體化實驗臺，演示對數控機床工作臺的控制，介紹機床控制系統中的PLC、繼電器、接觸器、環形分配器、驅動器等關鍵部件，然后，通過結合機床操作面板、控制程序讓學生觀察電氣控制柜和數控系統軟件界面中的PLC輸入輸出信號的變化，讓學生理解數控機床中信息的傳遞與驅動、反饋控制原理。
3 做好實驗準備，提高實驗效率
數控機床是一種高技術含量、高精度、高性能的設備，設備造價比較高，受客觀因素的影響，實驗設備少，學生人數多，要使學生在短時間的實驗教學課時限制下盡可能多的理解和掌握數控機床編程及其技術原理的眾多知識，實驗前的準備工作極為重要。開學后，實驗教師應與理論課教師充分溝通，協調一致，制定好理論教學與實驗教學的教學計劃；實驗課程開始前，實驗教師應充分了解學生的理論課程進展情況，從而根據學生實際情況，制定實驗教學方案，并事先準備好刀具、材料、程序，并試運行，防止因疏忽造成實驗過程中的時間浪費。數控技術涉及理論廣泛，學生的疑問也較多，因此，實驗教師要不斷提高自身理論知識，充分理解實驗中涉及到的理論原理，明確實驗過程，從而使整個實驗過程系統化，并能及時準確、簡潔明了的解答學生的提問，從而提高實驗效率。
4 注重知識應用，提升綜合素質
單一的數控機床編程操作實驗，簡單的通過加工演示、簡單實例，很難達到對學生綜合實踐能力的鍛煉，因此，應有針對性地開發綜合類的實驗項目。如：利用加工中心，設置刀具長度補償和半徑補償，采用多種刀具完成零件的鉆孔、平面輪廓銑削加工、圓及圓弧等的加工；利用數控車床多刀加工，完成回轉零件的內外圓柱面、端面、切槽、螺紋的加工；通過對操作面板的操作，觀察數控系統PLC狀態圖的變化，結合電氣控制柜中的繼電器、接觸器的動作，繪制機床的電氣控制原理圖；通過機電一體化實驗臺，編制PLC梯形圖，實現對機床工作臺的運動控制；采用自動編程軟件，完成零件的自動編程。與此同時，鼓勵學生在掌握基礎知識的情況下，根據實驗室條件，結合自身興趣和方向、科研經驗，自主設計實驗內容，或在教師指導下參與共同設計新的實驗，從而充分調動學生的積極性和主動性， 提高學生分析和解決實際問題的能力，有利于學生創新精神和實踐能力的培養與提高，從而達到培養具有綜合能力和創新能力人才的目的。
5 完善實驗考核方式
數控技術課程作為一門專業方向課，相比于大多數課程，實踐應用能力更為重要，因此，應加大實驗內容所占比重。考核形式采用基本理論、軟件仿真、基本操作、綜合實踐四個方面進行考核。其中基本理論涉及機床結構、控制原理、程序代碼等；軟件仿真涉及材料、刀具、工藝及程序等；基本操作包括圖紙、編程、對刀、加工等實踐操作；綜合實踐由教師擬定綜合實例，由學生選題或自主選擇工程科研實際問題，擬定加工工藝完成操作加工。
6 結語
實踐是創新的源泉，學生通過動手實踐，加深對理論的理解，從而更好的實現知識的應用，進而實現對知識的綜合和創新思維的產生。數控技術課程實驗是學生通過實踐理解和深化認識數控技術理論的關鍵，同時也是對知識綜合應用能力培養的關鍵。數控技術實驗課程的特點，要求教師要在教學過程中不斷總結和完善，豐富教學手段和教學方法，優化教學內容，提升自身理論與實踐能力，從而確保教學效果。
參考文獻
第2篇：對數控機床的認識范文
關鍵詞：數控車床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術水平
中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0061-01
數控車床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質量的系統性優勢，但是在數控車床實際操作和生產環節中會受到內外因素的影響，產生數控車床加工精度不高的實際問題。常見的因素有：裝夾方法錯誤、加工工藝不科學、加工刀具不合理、數控編程不嚴格、操作者技術水平不足，這些問題會直接影響到數控車床加工的質量與精度。在數控車床實際操作中，應該從常見的問題出發，以合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平為途徑，綜合提升數控車床加工的規范性與科學性，形成數控車床加工的標準化和程序化操作，做到對數控車床加工精度的有效保障。
1 合理確定工件裝夾方法
數控機床加工過程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數控機床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯誤裝夾的次數，以組合家居的方式來提升工件裝夾的準確性和穩定性。在選擇裝夾方法時一般應該采用三爪自定心卡盤直接裝夾，對于結構特殊和要求特殊的工件，要結合零件設計圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當而造成的加工精度不合格問題發生。
2 科學安排加工工藝
要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數控加工的前期準備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數控機床加工性出現工藝性分析不全面，工藝處理不當，將可能造成數控加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現廢品。因此數控加工的編程人員首先要把數控加工的工藝問題考慮周全，才進行程序編制。合理進行數控車削的工藝處理，是提高零件的加工質量和生產效率的關鍵。因此應根據零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內容和技術要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數。
3 合理選擇加工刀具
刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到數控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據工藝系統剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。
4 嚴格規范數控機床的編程過程
4.1 確定數控機床的編程順序
在數控機床編程中要建立規范的順序，使數控機床刀具的行走做到科學規范，進而做到對數控機床功能的合理利用，確保數控機床加工出高精度的產品。此外在數控機床編程中要結合產品設計圖樣，以此來確保數控加工過程在高效率和高精度的范圍之中，進而提升數控機床加工的總體質量。
4.2 規范處理數控機床編程的關鍵步驟
一方面，要建立零件的數字化模型，數控機床操作者應該根據零件設計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數字化，將設計完整地在程序下得到全面體現。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結合零件和產品的特點，明確零件質量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數控機床加工精度的保證。此外，要確定數控機床加工參數，應該根據數控機床的性能，結合零件設計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數，做到對數控機床加工精度的保障。
5 提升數控車床操作者技術水平
操作者是數控車床加工的具體執行人，也是加工技巧應用的直接使用者，操作者技術水平、加工經驗對數控車床加工精度有著直接的影響。應該有計劃地展開對數控車床操作者的技術、技能培訓工作，對機床使用技巧、工具選擇方式、切削參數控制、加工工藝選用進行全面地培訓，做到對數控車床加工工作整體的強化，以做到對數控車床加工精度的有效保障。要結合數控車床的編程工作展開操作者的計算機語言培訓，通過編程水平的提升強化操作者應用能力，做到對數控車床加工精度的進一步保障。在培訓操作者的過程中還要重視職業道德建設，要將責任心作為重要的方面加以建設，通過樹立職業道德和培養責任心，使技術的應用和技能的使用達到一個更高的水平，充分發揮數控車床的效率、精度優勢，為數控車床加工質量的整體提升打下思想、技術和技巧的基礎。
6 結語
合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平等措施是提升數控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數控車床加工過程中操作者和技術人員還應該有清晰的認識，要看到數控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數控車床加工工作的進一步分析，形成數控車床加工的規范和體系，更好地指導數控車床加工實際操作，真正確保數控車床加工的精度。
參考文獻
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第3篇：對數控機床的認識范文
我國從上世紀80年代對數控機床的初步認識，到現在各機械加工行業對數控機床大量需求，可以說是世界上制造和使用數控機床最多的國家，特別是中、小型數控機床用量很大。生產這種數控機床的企業巨增。但是我國生產的大部分數控機床加工精度比較差，維修率高，達不到加工高精度機械零件的要求。只好依賴進口機床。
從目前看數控機床控制系統除國外的一些知名品牌外，我國的廣州數控和北京凱恩帝數控等公司開發的數控系統性能基本穩定可靠，控制精度也比較高。致使部分數控機床加工精度低、穩定性差、維修率高的主要原因是機床結構設計不合理，機床本身零件加工精度低，再加上裝配工藝等因素造成的。與國外同類機床相比有較大差距。
數控車床占數控機床中的主要比例。φ360以下回轉直徑中小型數控車床使用數量最多。這類數控車床大多都采用變頻電機無級調速直接驅動車床主軸進行切削加工的。要提高車床加工精度，除提高床身、床鞍、滾珠絲杠等部件的精度外，車床主軸部分是提高車床加工精度和使用壽命的關鍵部件。經過十多年對中、小型數控車床主軸結構的分析研究，設計出了一套比較理想的主軸結構，該主軸結構轉速高，精度高，使用壽命長，裝配簡單，維修方便，防水性能好。
下面對該主軸結構及特點進行分析，主軸結構圖如圖1
（注：1.主軸 2.軸承墊 3.前法蘭 4.車頭箱體 5.角接觸串聯軸承對 6.軸承內墊 7. 軸承外墊8.角接觸軸承 9.軸承調整墊 10 軸承壓緊環 11. 鎖緊螺母 12.軸承內墊 13 角接觸背對背軸承對 14.后法蘭 15.軸承墊 16.鎖緊螺 17.編碼器同步輪 18.主軸皮帶輪）
一.主軸結構解析
在主軸前端采用一對角接觸串聯軸承（5）加一個單獨角接觸軸承（8），組成角接觸軸承對。單獨角觸軸承通過鎖緊螺母（11）鎖住軸承。在主軸后端采用一對角接觸背對背組合軸承。軸承由鎖緊螺母（16）通過軸承墊（15）鎖緊。這種五軸承支撐結構，因前端采用了一對串聯角接觸軸承，另加配一單獨角接觸軸承，具有高轉速、高精度、高剛性特點。
二.主軸結構主要特點
1.在主軸（1）上設計有兩道摔水槽。在前法蘭（3）上加工有擋水槽，在法蘭下部開有流水孔。一旦冷卻液液從主軸與前法蘭縫隙進入，由于主軸高速旋轉，冷卻液在離心力的作用下摔到前法蘭擋水槽中，從下部流水孔排出。在軸承墊（2）上又設計了一道摔水槽，達到了二次防水之目的。在后軸承部分也設計有與前端相同防水結構。其防水結構效果甚佳，確保冷卻液不能進入軸承而致軸承損壞。
2.主軸可作為一個部件除皮帶輪（18）外，先裝好整個軸承、軸承墊。并調整好軸承間隙，再整體裝入車頭箱體孔內，鎖緊前法蘭螺釘即可。在前端串聯軸承之間有軸承內外環調整墊（6）（7），可事先在工裝上通過研磨調整墊調整軸承（5）與（8）軸承間隙。軸承裝在主軸上可將前后鎖緊螺母緊到最緊，而不至于將軸承因為壓的太緊而被損壞。排除了普通主軸結構中，通過調整主軸尾部鎖緊螺母來直接調整主軸軸承間隙時因裝配工人經驗不足而造成主軸軸承過緊或過松的不良后果。當軸承用到一定時間，出現軸承磨損。還可以通過研磨軸承內墊（6），重新調整軸承間隙，以恢復主軸回轉精度。
3.車頭箱后端軸承孔是無臺階孔，當主軸運轉產生熱脹冷縮長度發生變化時，后軸承外環隨之在軸承孔內微量移動，以保證主軸回轉精度，增加軸承的使用壽命。
第4篇：對數控機床的認識范文
1 前言
隨著我國機械制造業的不斷發展，數控技術得到廣泛應用，社會對數控技術型人才的需求也大大增加。我國各大中職學校相繼增設或擴展了數控專業，大量擴招數控專業學生，近年來為社會輸送了大批數控技術型人才。由于中職學校辦學實力不雄厚，數控設備、機床數量遠遠不能滿足學生參與學習實踐的需求，運用數控仿真系統能讓學生模擬真實數控機床的操作，學習數控技術，彌補學生在實際操作中的不足，因此，數控仿真系統在中職教學中的應用處于越來越顯著的地位。
2 數控仿真系統
數控仿真系統是虛擬現實的仿真軟件，具有能演示講解數控操作編程、模擬真實數控機床的操作、幫助數控技術人員學習數控技術知識、協助工程技術人員預測檢驗數控程序等功能，目前已被廣泛應用到各大院校的數控教學和機械制造企業中[1]。我國現今采用的數控仿真系統主要來自上海宇龍、廣州超軟、北京斐克等。
3 數控仿真系統在中職教學中的應用
中職學校一般比較注重對數控專業學生實用技能的培養，在數控教學中融入數控仿真系統，能有效提高學生對數控機床設備的操作水平，實現中職數控教學效果的顯著增強。
3.1 培養學生的學習興趣
數控專業涉及的加工、編程等方面的知識，都具有很強的理論性以及實踐性，數控課程的內容往往比較抽象，不易理解。由于中職學校的大多數學生的起點較低，對知識的領會理解能力較差，學生在學習數控理論知識的過程中容易產生倦怠感，教師與學生面對面教學的傳統方法已經很難達到良好的教學效果。數控仿真系統的網絡功能十分強大，教師通過多媒體教學廣播的形式，可以讓學生在電腦屏幕上清楚看到自己演示的教學內容，并讓學生在電腦上進行同步模仿操作。通過數控仿真系統，教師還能時時關注學生的操作情況，方便教師及時發現學生操作的錯誤，對學生進行針對性的指導。這種交互性的理論教學方式大大提高了師生的互動性和學生的動手操作能力，有助于培養學生的學習興趣，保持學生學習的熱情。
3.2 幫助學生熟悉數控設備機床的基本操作
由于辦學資金、場地、數控機床種類多價格貴等多種因素的限制，目前大部分中職學校可供學生實際操作的機床的型號和數量非常有限，數控教學中，學生不能接觸多種型號的機床，實際機床操作的次數和時間也相對有限。數控仿真系統全面模擬了數控機床操作的環境，不僅操作面板與真實的數控機床完全一樣，操作的步驟也一致，數控機床工件的運動狀況以及刀具的加工情況等都可以通過數控仿真系統直觀地演示出來。學生可以通過數控仿真系統熟悉各種型號的數控機床對刀、工件裝夾、刀具安裝等一般操作。數控教學中，數控仿真系統還可以模擬演示不準確的數控程序和不規范的數控操作，幫助學生領會引發干涉和碰撞等狀況的原因，在機床實際操作次數少的情況下，幫助學生熟悉各種數控機床操作，拓寬學生的知識面。
3.3 輔助數控編程教學
數控仿真系統具有檢驗數控編程代碼是否正確，提示錯誤信息，并發出準確提示的功能。學生編寫數控程序代碼后，只要將程序代碼輸入數控仿真系統，數控仿真系統就會根據代碼進行虛擬的加工，并驗證學生編程程序的正確性，幫助學生找出編程程序的錯誤之處，并提示學生調試編程代碼，實現正確的仿真加工。學生還可以通過數控仿真系統，全方位地旋轉觀察，了解仿真加工的進展，讓學生在一定程度上加深對數控編程相關知識的了解，不僅能提高學生學習的效率，也減輕教師在數控編程教學方面的負擔。
3.4 實現數控教學的多元化
目前，在我國應用比較廣泛的數控系統有廣州數控、FANUC、三菱、SIEMENS、華中數控等數控系統[2]，但由于教學經費等問題，大多數中職學校的數控教學只涉及2～3種數控系統，對于培養高素質的數控技能人才有很大的影響。數控仿真系統能模擬仿真各類數控系統的操作和編程，將數控仿真系統運用到數控教學中，能輔助增加其他數控系統的仿真操作，使中職數控教學多元化，有助于學生學習不同數控系統的操作和編程，全面提高學生對各類數控系統的操作能力。
3.5 增強學生對參數的認識
為了提高數控機床的使用率，保障學生在實際操作中的安全，在中職數控教學中，數控加工的參數主要由教師操作確定，學生在實訓中幾乎不懂得如何確定參數，對參數的合理性認識有待加強。數控仿真系統可以模擬真實的數控加工參數，學生可以通過數控仿真系統了解切削深度、進給率、削速度等多種切削參數，預測工件和刀具破損和變形情況，進而領會不同參數對數控加工質量的影響，學會優化和調整切削參數，提高數控加工參數的認識[3]。
3.6 豐富教學評價內容
數控仿真系統具有自動檢測學生的數控程序、指出數控程序錯誤原因以及三維測量等多項功能，學生可以通過數控仿真系統進行數控加工和編程的自我練習和自我測試，教師可以通過學生的操作記錄，對學生作出相關的教學評價，中職學校也可以從數控仿真系統中學生的操作記錄對教師的教學效果進行科學合理的評價[4]。數控仿真系統在中職數控教學的應用中，為中職學校的教學評價體系增加了一條新的標準，豐富了其教學評價內容。
4 在中職數控教學中應用數控仿真系統應注意的問題
在中職數控教學中，數控仿真系統是一種有效的輔助教學工具。但中職學校也要認識到數控仿真系統的缺陷，明確數控仿真系統在中職數控教學中存在的問題，并采取相應措施，加大數控仿真系統在中職數控教學中的作用。
首先，數控仿真系統仍未完善，學生在進行模擬仿真數控操作時，數控仿真系統的某些指令有時會出現無法執行的現象，致使學生對數控的相關理論知識產生疑惑，在一定程度上阻礙了學生對數控知識的深入理解和運用[5]。因此，在中職數控教學中，教師要科學合理地安排仿真操作和實際操作的時間，把仿真操作練習與實際操作練習交替進行。
其次，很多中職學校為了提高數控機床的使用率，延長數控機床的使用年限和維修成本，沒有根據教學計劃制定科學合理的數控操作課程安排，人為減少學生機床實訓的時間，過分依賴于數控仿真系統的操作練習。過多模擬仿真操作練習，容易造成學生對實際操作的忽視，不利于學生實際數控技能水平的提高。因此，教師要制定合理的教學安排，在引入數控仿真系統輔助學生學習之前，要先安排學生對數控加工、編程、機床操作課程的學習，使學生對數控知識有總體上的認識后，再引入數控仿真系統，從而有效幫助學生快速學會數控仿真系統使用的各個步驟和方法，提高學習效率。
5 結語
數控仿真系統能有效地促進中職學校的數控教學，幫助其解決機床設備不足，不能滿足學生實訓要求的難題。中職學校要好好利用數控仿真系統，及時發現數控仿真系統在數控教學中的缺陷與不足，并積極改進，把數控仿真系統訓練和實訓操作緊密地結合在一起，推進對學生數控技能的培養，實現數控仿真系統在中職數控教學中的巨大作用。
參考文獻
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第5篇：對數控機床的認識范文
實踐教學體系建設的指導思想是堅持“理論教學與實踐能力培養相結合”的原則，注重課堂教學和工程實踐相結合，教學內容緊跟“數控技術”的新技術、新裝備及其發展趨勢。教學中既傳授基本知識，又注重基本技能、工程實踐能力和創新能力的培養，將“理論是基礎，實踐是保證，應用是重點”［1］的教學理念貫穿于實踐教學各環節之中，逐步形成一個由“認識實習、金工實習、課程實驗、數控技能培訓、數控競賽、數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計、生產實習、創新實踐、畢業設計”等九個環節組成的實踐教學體系，如圖1所示。實踐教學按照“傳承性，階梯性，連續性，創新性”的思想進行設計。在實踐教學中，按照工程實踐教育、認識與訓練、實驗與實踐、技能培訓與課程設計、創新實踐與畢業設計五個層次，形成階段化、模塊化的教學過程，將工程實踐能力培養由淺入深、循序漸進，貫穿于教學的各個環節，合理設計實踐教學體系中的各環節及其內容，培養學生的工程實踐能力和創新能力。
數控技術應用實踐教學體系分五個層次貫穿于整個本科教學的全過程:
第一層次:學科教授做學科講座，觀看數控加工錄像資料，參觀學校教學設施，培養學生學習數控技術的興趣。
第二層次:校內外結合，開展認識實習和金工實習，進行機械工程認識與訓練。
第三層次:實驗、實踐、設計和創新實踐結合，進行數控技術應用實驗與實踐教學。
第四層次:將數控技能培訓和課程設計相結合，培養學生利用數控實踐知識分析問題和解決問題的能力;并組織學生參加數控大賽、進行數控技能訓練。
第五層次:開展廣泛的創新活動，并通過畢業設計，提升學生分析問題、解決問題的能力。
2數控技術及應用實踐教學體系結構
2．1認識實習
新生入校的第一學期，組織學生觀看數控加工錄像資料，請專家教授進行數控加工技術講座，組織學生參觀學校實驗室的數控教學設備，在校外工廠參觀先進的數控加工設備及數控加工過程，使學生對數控技術有一個感性認識，提升學生學習數控技術的興趣。
2．2金工實習
學生金工實習的過程中，設置數控機床操作和自動編程等兩個數控技術的實習項目。在數控機床操作項目中利用教學型數控機床所含有的簡易自動編程軟件，讓學生自己設計加工圖案，然后自動生成加工程序，再在蠟塊或有機玻璃上雕刻出所設計的圖像，這樣極大的激發學生的學習熱情。在自動編程項目中要求學生在CAXA制造工程師軟件中完成三維實體造型，然后根據教師提示完成加工工藝設置，生成數控加工刀具路徑，最后生成數控加工程序。完成比較好的程序還可以上傳到數控機床上，加工出零件來。
2．3課程實驗
通過認識實習和金工實習，學生對數控技術建立了一個初步認識，第三學年開設數控技術及其應用課程，在課程中開設教學實驗，實驗教學圍繞課堂教學內容設置，加深學生對所學知識的理解。課程實驗開設數控機床認識實驗、數控原理實驗、數控編程實驗和數控機床操作等四個基本實驗。數控機床認識實驗通過對工業用數控機床觀察，了解數控機床(如SK50數控車床、XK715D數控立式銑床、DK77型數控電火花線切割機、數控電火花成型機等)的基本結構、加工對象及其用途;了解FANUC0i系列數控系統;掌握數控機床(如SK50數控車床、XK715D數控立式銑床等)的坐標系建立、基本運動和回零操作。數控原理實驗通過對華中數控生產的HED－21S數控系統綜合實驗臺的拆裝調試，要求學生了解數控系統的特點、基本組成和應用;了解數控系統常用部件的原理與作用;熟悉常見數控系統與數控機床的連接與基本調試操作。數控編程實驗通過在浙大辰光軟件和宇龍數控仿真模擬軟件上完成指定零件的數控加工程序編制與調試，使學生掌握數控加工程序的手工編制方法與程序調試技巧。數控機床操作實驗，通過對CGM4300B數控銑床的操作，在蠟塊上加工零件，使學生了解數控銑床的基本特點和機床坐標系的建立;掌握數控機床常規操作方法，重點學習數控機床回零操作、手動對刀操作、工件坐標系設定、程序輸入與編輯、程序調試、自動加工等操作。
2．4數控工藝技能培訓
數控高級人才的培養，必須十分注重學生動手能力的培養，我們在課余時間，充分利用學校現有的資源，對學有余力且對其感興趣的學生進行120學時的數控加工工藝培訓，培訓分為數控工藝分析、自動編程軟件(CAXA制造工程師)的應用、數控機床操作等三個方面。數控工藝培訓要求學生通過培訓具有基本零件的工序劃分、刀具卡具的選擇、工藝基準的制定、切削用量的選擇和切削液的選擇等數控加工工藝分析與設計能力。自動編程軟件的應用要求學生通過培訓，掌握功能齊全的實用型自動編程軟件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自動編程軟件，利用這些軟件編制較為復雜的零件或模具加工程序，同時具有駕馭目前國內市場上流行的集成度高的諸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM軟件的能力。數控機床操作培訓要求學生熟練掌握數控機床的各種基本操作，掌握加工程序的輸入與加工程序調試，掌握自動編程后的程序傳輸方法，掌握在線加工方法。總之，通過數控培訓增強了學生的數控技術實踐能力，培養學生創新能力。數控技能培訓將數控技術理論與實踐有機結合，鞏固理論知識，培養學生的動手能力。
2．5數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計
為加強學生的數控技術實踐能力，機械設計制造及其自動化專業在學習了數控技術及其應用與數控加工工藝等課程后，安排數控加工工藝分析與數控編程課程設計，要求學生從零件圖的識圖開始，通過數控加工工藝分析和設計，選擇刀具、卡具(包括專用卡具的設計)，然后編寫數控加工程序，并對其進行調試，最后操作數控機床，加工出要求的零件來。課程設計兩周時間，要求每個學生零件圖都不相同。課程設計開設后收到了良好的效果，達到了預期的目的。
2．6數控技術創新實驗
重視創新實踐環節，大力發掘資源，調動學生的主動性和創造性，根據不同年級的特點，分層次開展開放性數控創新實踐活動，要求學生根據學校現有的設備狀況及自身的理論知識與教師一起設計創新實驗，并在實驗的基礎上逐步完善設計內容。數控創新實踐活動基本上圍繞三個方面進行，一是圍繞產品建模、系統仿真、NC代碼生成、網絡傳輸到零件的數控加工進行;二是圍繞數控系統構建、普通機床的數控化改造、專用機床控制系統的模擬設計等內容進行，三是圍繞數控機床的故障分析與數控機床的維護維修等內容開展。通過創新實驗的設計，培養和強化學生綜合運用知識的能力、工程實踐能力和創新能力。
2．7生產實習
我們始終將生產實習環節視為強化教學效果、實現理論聯系實際的最有效手段。對高層次數控人才培養來說，生產實習基地一般選擇在數控機床制造廠。要十分重視實習基地的建設，對已建成完善的實習教學基地，實現制度化的管理。為學生的實踐能力的提高搭建一個更好的平臺。
學生在實習基地實習內容一般分為兩大部分，一是在數控機床組裝車間了解數控機床的裝配調試，包括電器部分裝配調試和機械部分裝配調試。二是在零部件制造車間掌握數控機床主要零部件的制造工藝過程，了解數控制造廠的工藝設計規程，掌握典型零件的數控加工工藝與數控加工程序的編制。三是跟隨數控機床維修人員進行售后服務，掌握數控機床維護維修的基本方法。通過生產實習，使學生進一步掌握數控機床的結構原理，更加了解數控加工工藝分析的方法和數控加工程序編制。更加強化學生的工程意識、工程實踐能力和創新意識、創新能力。
2．8數控競賽
利用校團委在校內組織數控大賽或與兄弟院校的數控對抗賽，組織學生參加兩年一屆的六部委舉辦的全國數控技能大賽，促使學生帶著問題去學習，克服了學生理論學習的盲目性，提高了學生學習的興趣與積極性，更有利于學生工程實踐能力和創新能力的提高。
2．9畢業設計
通過理論、實踐、培訓、創新四位一體的教學過程，把數控技術基礎理論、實踐能力和創新能力培養融為一體，在畢業設計中將這些知識綜合應用，培養學生綜合應用能力。學校高度重視學生的畢業設計環節，所有指導教師深入現場獲得了第一手資料，結合現場實際，精心遴選題目，提供給學生科學、合理的論文題目。為部分學生選配現場工程技術人員為畢業設計指導教師。要求學生除查閱資料外，用一定的時間到現場去學習、調研。有條件的時候，學生可直接在現場完成畢業設計。通過各種方式將畢業設計與現場實際相結合，收到良好的效果。
3結語
第6篇：對數控機床的認識范文
關鍵字： 數控機床 電氣系統 可靠性
1.簡介
數控機床一般是由系統，電氣系統，刀庫，CNC系統，防護裝置，液壓系統，主傳動系統，冷卻系統，主軸組件，進給系統等組成。數控機床的電氣系統是指控制著機床各部件進行工作并協調完成機床加工任務的核心系統。它是由大量的繼電器來組成非常復雜的邏輯控制電路，通過接受來自操作面板及機床其他各部分位置開關所傳來的信號并經過邏輯運算的信號，從而控制機床的運行狀態。電氣系統通常指的是數控機床除了CNC系統和電源外的所有電氣元件和線路連接的部分傳感器件，例如電磁閥，變頻器，繼電器，開關等。
數控系統是整個數控機床的控制中樞，在實際的使用和運行過程中表現優劣，直接關系到數控機床整體設備是否能夠正常運行，完成加工任務。因此，數控系統的可靠性是廣大數控機床用戶在選購產品時最為關注的質量屬性之一，在越來越激烈的市場競爭中，國外發達國家的數控巨頭憑借他們所擁有的先進技術和生產工藝尤其是在電氣系統方面對我國的數控行業形成合圍之勢。數控機床可靠性的好壞已經成為我國民族數控產業能否繼續發展的關鍵所在。
產品或者系統在規定的時間內和條件下完成規定功能的能力稱為可靠性。產品包含許多的種類繁多，可以指系統中的零部件，組件及子系統模塊部分乃至整個系統。規定的條件，時間和功能統稱為可靠性二要素。如一輛正常的汽車在平坦的道路上行駛和在崎嶇的山路上行駛，其表現的可靠性是完全不同的。可靠性的評價可以使用概率或時間指標，像失效率、平均無失效工作時間、平均失效前時間等。
2.數控系統可靠性低的原因
近幾年來數控機床企業界有了一些新的認識，數控機床毛病最多的是電氣控制部分，其次才是機械部分。電氣部分故障率高的是數控系統部分，其他部分出現故障的概率很少。通過對數控機床的故障統計分析得知，電氣系統故障絕大多數是國產機電元件質量差所引起的。其中國產元件存在質量問題最多的包含機械觸點繼電器、開關、按鍵、鍵盤、接插器、屏蔽電纜、電容、連接器、交流插座等。
根據一項國外的統計，計算機的故障中90%是電源本身的故障和來自電源對干擾的傳導，往往強電設備對電源系統是存在一定的影響的，強電在使用中會產生很強的脈沖噪聲，通過各種途徑傳導影響電子設備的正常運行。根據電磁兼容性(EMC)原理，首先把電源搞好，從電源系統抑制干擾更有效。因為電源系統往往是噪聲的“媒體”通過饋線傳播干擾。 目前我國的國產數控系統在實際使用中會出現的故障率相對國外還是很高的，這與電源系統和電網適應能力有很大關系。通常一般的交流電變化為士10%時系統可以正常工作。近些年來，雖然電網供電質量有較大提高，但是各地工廠的具體情況差別很大，部分工廠電壓波動超過士15%，這時往往伴隨著種種噪聲干擾，系統會時好時壞，故障率明顯增加，影響數控機床的正常運行。
3.提高可靠性的措施
數控機床電氣系統的可靠性水平從根本上說是在設計階段決定的，是通過實際的制造和生產管理實現的。凡是為提高產品可靠性水平而采取的設計技術都稱為可靠性設計。目前由于數控機床電氣系統產品缺乏真實可用的可靠性數據，無法實現在真正意義上進行可靠性的預計和分配。但我們可以采取多種實用的可靠性設計措施，如制訂可靠性設計準則、可靠性設計檢查表，實行可靠性設計評審，在故障分析基礎上進行可靠性改進設計等。
可靠性設計準則，被日本的企業界認為是產品可靠性設計的三大法寶之一。它是在對產品進行故障模式、危害度和影響分析的基礎上，選用更加可靠的零件、元器件，采用簡化設計、優化設計、降額設計、熱設計、冗余設計、環境設計、人機工程設計等技術，從而保證產品的可靠性。
經過大量的研究實驗和實踐，我們必須認識到要想把CNC做好，首要問題是解決電源的問題，確定提高數控機床電氣系統可靠性要以供電電源為突破口，切實提高電源的電網適應能力和電磁兼容性能力。首先大膽采用降額設計技術，重點是選擇功率器件(大功率三極管、快恢復二極管等)以及低通電源濾波器，電解電容等。降額設計的使用應包括電流、電壓和功率等電學應力降額，也應包括像振動、溫度、沖擊等環境應力方面的降額。在進行設計時不僅要充分考慮穩態性能，還要兼顧脈沖狀態以及環境變化時所引起的供電波動、浪涌和干擾等情況。因此，在進行數控機床電氣系統的設計階段要留有足夠的余量。當進行環境設計時也應考慮抗振設計和熱設計的加固技術。數控機床電氣系統的安裝好壞對數控機床的可靠性和穩定運行是至關重要的。
數控系統的可靠性設計值，要通過制造和裝配過程予以保證和實現。低劣的制造和裝配工藝，可靠性設計值就成為根本不能兌現的空話，因此對關鍵的制造工序和裝配工序要建立可靠性保證體系。制造和裝配工藝水平落后，過多的手工操作和人為參與是國產數控系統可靠性的軟肋。對于國產數控系統這種小批量生產的產品，現有的工藝水準，很難從硬件制造的角度保證系統的可靠性。國際名牌數控系統的大批生產，采用機器人焊接，實現全自動制造，減少人為參與，避免了由于人為不慎所造成的失誤。
數控機床電氣系統一般沒有齊全的技術資料，系統一旦出現故障，別人很難從源代碼解讀，只有原編者才能修改。因此要加緊建立軟件可靠性保證體系，對軟件的研制、測試、運行和維護各階段進行計劃、組織、監督控制和指導。對開發的數控機床電氣系統軟件要進行可靠性論證，制定軟件的可靠性考核辦法，以便有效提高軟件可靠性。
參考文獻：
第7篇：對數控機床的認識范文
【關鍵詞】數控；控制器；系統；效率；質量
一、數控機床組成結構及工作過程
（1）數控機床的組成。數控機床由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程控制器、伺服系統、檢測反饋裝置和機床本體等組成。（2）裝置過程。輸入設備是將不同的加工信息傳輸給計算機處理。由于數控機床發展早期階段，輸入設備是一個簡單的穿孔紙帶，目的是記錄信息數據，現已淘汰。數控機床設備是機床本體的核心，核心時的數據處理全部完工后，可以運行命令指揮數據的工作。其功能是接收送來的脈沖信號的，通過系統軟件或邏輯的過程中，執行各個部分進行規定的、有序的動作。主軸控制可編程控制器是通過命令處理控制轉速，控制主軸正反轉和停止，進給保持，切削液開關，卡盤夾緊松開等動作;還涉及了關于機床開關外部控制。測試反饋裝置，主要是檢測速度和位移，并將信息傳遞給數控設備，實現閉環控制的反饋，以確保數控加工精度。（3）合理的安排。數控加工的準備過程較復雜，內容多，含對零件的結構認識、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制及使用方法等。首先要由編程人員或操作人員通過對零件圖作深入分析，特別是工藝分析，確定合適的加工工藝，其中也包含了裝夾方法的確定、工序劃分、走刀路線及其切削用量的選擇等。
二、機床數控系統需要解決的問題
（1）機床的組成。機床是由機械設施和電氣設施組成，在設計時應從機床的總體方面合理安排考慮。機床的系統和功能強大的背后程序總很復雜，所以二者應該溝通一體化。在機床控制系統的選用上必須滿足使用的要求，同時為了實現維護，各項操作應該是手動設置，如手動軸移動速度的快捷功能，切削液和開關。（2）指標。在實踐中，我們如何確保控制精度的同時又能提高定位速度，現在是認真思考并加以解決問題。定位精度也是一個極為重要的指標。為了確保有足夠的位置精度，一方面是位置檢測設備提出精度的要求；另一方面正確選擇系統中開環放大倍數的大小。因為在閉環控制系統，對誤差和偏差，是很難區分，以及信息反饋往往起著決定性的作用。當生產過程中的參數發生變化時，為了滿足生產的連續性，我們必須修改的參數值，它應該是一個額外的功能線上。雖然編程器可以快速，方便地改變原來的設置參數的使用，但編程器通常是不能教操作人員使用，所以應該考慮簡單的開發在線修改。最后，為了滿足系統運行的穩定與安全也應該提供保護。
三、機床定位伺服控制系統分析
（1）淺談數控機床。數控機床是一種高效率，高精度的自動化現代化設備，提高數控機床的可靠性，安全性已變得非常重要。可靠性評估主要指標之一是可靠性。機床功能部件對數控機床的性能和功能有擁有開拓的非常重要的作用。所以它與不同的零部件和配件，不僅要有結構的協調合作，一般使用，而且它具有最優越的性能，而且還可以證明機床的個性化功能。（2）單步功能。單步動作為一種輔助工作方式常常在工作臺的調整中使用。機床的機械允許界限和實際加工要求的選擇決定于伺服系統最高速度，速度提高生產率也提高，但對驅動設施要求也就提高了。在全閉環伺服控制系統，部件和位置檢測元件選擇的反饋是必不可少的。數控機床應具有穩定性，快速性和高精度。在大型數控機床中，機械傳動的時刻擁有較大的慣性，固有低頻率。全閉環包括了進給系統軸的不穩定因素，當不正確的調整，會使機器很容易出現抖動現象。因此，全閉環數控機床伺服系統的速度比在穩定的情況下半閉環伺服系統，定位精度高。伺服電機編碼器將檢測信號反饋到伺服驅動器，伺服電機的速度和輸入脈沖頻率信號成正比，但是電機編碼器則是由脈沖數決定
四、相關程序設計與操作
第8篇：對數控機床的認識范文
關鍵詞：數控機床 數控編程 數值計算 基點計算 加工工藝
數控技術是現代制造業實現自動化、柔性化和集成化生產的技術底層平臺，它是提升產品質量、提高勞動生產率必不可少的物質手段，也是國防現代化的重要戰略保證。隨著機電一體化技術的發展，數控機床的使用正越來越普遍，而數控機床的使用和維護都需要專門的技術人員來進行，因而需要大批懂得數控編程和數控機床加工的工程技術人員。
數控機床教學包括數控加工過程中有關工藝分析、數值計算、基本編程功能指令等，數控編程是一門對學生科學思維要求很強的專業技術基礎課，這當中數控編程特別重要，其中的數值計算牽涉到學生的數學知識，特別是基點計算，計算量大、復雜，對中等職業學校學生來說有些困難，必須要有一種簡便、明了的方法才行。經過較長時間的摸索、研究，將有關常用基點計算歸納為十分簡捷的數值計算方法。教學實踐證明，這些方法學生能很快掌握，且計算過程迅速準確，出錯率低。
基點是指各幾何元素間的聯結點。而直線與圓弧是構成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關的基點計算，包括直線與直線相交、直線與圓相交或相切、圓與圓相交或相切，以上基點計算通常均需采用聯立方程求解的方法完成，而作為二次曲線的圓方程，聯立求解則過程甚繁。改進的方法是，若能利用幾何元素間的三角函數關系，則可避免求解聯立方程。為了確定幾何元素間的三角關系，學生必須先正確作圖，處理過程很繁。這樣就產生了以下要說明的簡便計算方法，學生用計算器即可迅速完成計算。類型分別介紹如下:
類型1.直線與圓相切求切點坐標
相對于“±”符號前點坐標位置確定的。所有計算均假設水平軸為軸且向右為正，垂直軸為y軸且向上為正。后面各類型計算中，正、負號判斷與此方法全同，故不再說明。
類型2.直線與圓相交求交點坐標
類型3.兩圓相交求交點坐標
對于哪一點計算。
有關數值計算方面，還包括非圓曲線節點計算與列表曲線節點計算，通常只能采用計算機輔助計算完成或直接使用自動編程軟件。隨著數控機床的發展和信息集成的需要，從單機CAD/CAM到FMC、FMS以及CIMS，無不對數控機床起著基石的作用，特別是CAM的使用，將使數控機床的技術更上一個臺階。我們在熟悉了數控機床的單機使用后，MASTER CAM軟件的使用可使我們對數控機床的應用有一個質的飛躍。
數控編程在數控機床學習中較為重點，數控編程實踐性很強，除了讓學生掌握一些數控編程代碼(語言)外，要通過實際操作來加強感性認識。它也牽涉到其它相關專業知識，如數控機床的組成、特點、工作原理、代碼、加工工藝、測量技術、編程知識及機械制圖知識等。學生首先應能看懂圖紙，會根據圖紙分析出零件的特點及技術要求。更重要的是制定加工工藝，如果加工工藝不正確，加工出的工件誤差會增大，甚至會報廢，所以要注意培養學生在這方面的能力。
要重視讓學生學習普通機床操作并掌握加工工藝。因為普通機床的加工是數控機床加工的基礎，普通機床工藝技能的掌握對數控技術的掌握有很大的促進和幫助作用。筆者在教學實踐中就深有體會：凡是普通車工技能掌握好的學生，在數控加工的編程和操作中會有明顯的優勢。比如在數控車床上加工螺紋，加工時一些具體的工藝問題、技術技巧問題，目前研制的數控系統還沒有“考慮”得那么細致，也不可能面面俱到，這此問題可通過加工人員在編程中處理解決。加工人員在編程時，必須把自己的一些加工經驗融會到加工程序中去，才能比較妥善地、合理地解決這系列的問題。如果對普通機床操科不好的學生，直接到數控機床上車削螺紋，就會因為經驗不足而出現很大的問題。因此要重視傳統金工的基本技能訓練。過分重視數控編程操科與理論而忽視傳統金工實習的做法是不科學的，將會直接影響數控加工專業學生的綜合能力。
在掌握零件加工工藝后，熟悉數控編程指令的基礎上，可先讓學生自己制定加工步驟，然后找出幾個典型，進行討論、分析，讓學生提出優點及不足，然后教師再綜合這個方案的優點提出一個合理的加工步驟。這種方法效果很好，能培養學生的思維能力及分析問題、解決問題的能力。同時也能加深學生對這個工藝的正確理解。教師指導學生裝夾工件，指明欲加工的內容和將要使用的刀具，用單步運行的方式逐段運行程序，可收到事半功倍的效果。
參考文獻：
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[3] 王貴明.數控機床實驗指導書.浙江工業大學，1997.4.
第9篇：對數控機床的認識范文
Abstract: With the rapid development of NC machine tools, the number of which is increasing. We should not only improve its quality and increase its number, but also fully realize the importance of application and maintenance of CNC machine; proper use and good maintenance and repair is important guarantee of long-term reliable operation of machine.
關鍵詞：數控機床；數控維修；設備維護；故障管理
Key words: CNC machines；CNC maintenance；equipment maintenance；fault management
中圖分類號：TP207 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）23-0036-01
1數控機床的維護保養
各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。下面例舉一些常見、通用的日常維護保養要點:使機床保持良好的狀態；定期檢查液壓、氣壓系統；對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換；適時對各坐標軸進行超程限位試驗；定期檢查電氣部件；數控機床長期不用時應定期維護；定期更換存儲器用電池； 經常監視CNC裝置用的電網電壓；定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。
2數控機床的故障修理
2.1 數控機床的可靠性概念可靠性是指在規定的條件下數控機床維持無故障工作的能力。衡量可靠性指標常用的有下述幾種。
2.1.1 平均無故障時間MTBF它是指一臺數控機床在使用中兩次故障間隔的平均時間，即數控機床在壽命范圍內總工作時間和總故障次數之比，即MTBF=總工作時間/總故障次數。
2.1.2 平均修復時間MTTR它是指數控機床從出現故障開始直至能正常使用所用的平均修復時間。
2.1.3 有效度A這是從可靠度和可維修度對數控機床的正常工作概率進行綜合評價的尺度，是指一臺可維修的機床，在某一段時間內，維持其性能的概率。
A=MTBF/（MTBF+MTTR）
2.2 數控機床常見故障分類按數控機床的故障性質、產生的原因等分為幾類：系統性和隨機性故障、有診斷顯示和無診斷顯示故障、破壞性故障和非破壞性故障、運動品質特性故障、硬件故障和軟件故障。
2.3 數控機床的故障診斷技術由于數控系統是高技術密集型產品，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，不借助于診斷技術將是很困難的，有時甚至是不可能的。隨著微處理器的不斷發展，診斷技術也由簡單的診斷朝著多功能的高能診斷或智能化方向發展。診斷能力的強弱也是評價當今CNC數控系統性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統的診斷方法歸納起來大致可分為三大類；啟動診斷、在線診斷、離線診斷。
2.4 數控機床的故障分析與判斷一般來說，當數控機床發生故障時，操作者應及時采取急停措施，停止系統的運行，并保護好現場。維修人員趕到后，首先應充分調查故障現場，如向操作者詳細詢問出現故障的全過程，查看故障記錄本，了解發生過什么現象，曾采取過什么措施等，并打開電氣控制柜或操縱箱，作必要的仔細檢查，細心查看有否異常之處。通常對于綜合性故障的分析判斷過程如下：充分調查故障現場、羅列可能造成故障的諸多因素、逐步找到故障產生的原因。
2.5 數控機床的故障檢查方法直觀法、自診斷功能法、功能程序測試法、交換法、轉移法、參數檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、原理分析法。 除了以上所說十種故障檢查測試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環檢測法，以及前面提到的幾種故障診斷法等多種方式。
3數控機床常見故障的處理
數控機床的故障現象盡管比較繁多，但按其發生的部位，它基本可分為如下幾類，下面就分別對各部分常見故障的處理方法介紹如下:
3.1 機械部分的常見故障由于數控機床大量采用電氣控制，機械結構大為簡化，所以機械故障大大降低，常見的機械故障是多種多樣的，每一種機床都有相關說明書及機械修理手冊來說明。
3.2 機床本體上的電氣部分及強電控制部分引起的故障處理這部分故障可利用機床自診斷功能的報警號提示，查閱PLC梯形圖或檢查I/O接口信號的狀態，并根據機床維修說明書所提供的圖樣、資料、排故流程圖及調整方法等，結合個人的工作經驗來排除故障。
3.3 進給伺服系統常見故障的處理根據經驗，進給伺服系統的故障約占整個數控系統故障的三分之一。故障報警現象有三種：一是利用軟件診斷程序在CRT上顯示報警信息；二是利用伺服系統上的硬件（如發光二極管、保險絲熔斷等）顯示報警；三是沒有任何報警指示。
3.4 主軸伺服系統常見故障的處理主軸伺服系統可分為直流主軸伺服系統和交流主軸伺服系統。
3.5 數控系統常見故障的處理
3.5.1 數控系統電源接通后CRT無輝度或無任何畫面。此類故障多是由：①與CRT單元有關的電纜連接不良引起的②檢查CRT單元的輸入電壓是否正常③CRT單元本身的故障造成④可以用示波器檢查是否有VIDEO（視頻）信號輸入⑤數控系統的主控制線路板上如有報警顯示，也可影響CRT的顯示。
3.5.2 數控系統一接通電源就出現“NOT READY”顯示，過幾秒鐘就自動切斷電源，造成這類故障的一個原因是PC有故障，可以通過查PC的參數及梯形圖來發現。
3.5.3 當數控系統進入用戶宏程序時出現超程報警或顯示“PROGRAM STOP”，這類故障多出在用戶宏程序。此時可采取全部清除數控系統的內存，重新輸入NC、PC的參數、宏程序變量、刀具補償號及設定值等來恢復。
3.5.4 數控系統的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報警發生。這類故障多數不是由數控系統引起的。
3.5.5 機床不能正常地返回基準點，且有報警產生。發生此故障的原因一般是由脈沖編碼器的一轉信號沒有輸入到主控制印刷線路板造成的。
3.5.6 手搖脈沖發生器（電手輪）不能工作。此時可先通過診斷功能檢查系統是否處于機床鎖住狀態。如未鎖住，則再由診斷功能確認伺服斷開信號是否已被輸入到數控系統中。
參考文獻：
[1]劉躍南編著.機床計算機數控及其應用.北京：機械工業出版社.
[2]卓迪仕主編.數控技術及應用.北京：國防工業出版社.
