機械設計論文精選(九篇)

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第1篇：機械設計論文范文

零件的可加工性是機械設計中比較容易忽視的問題，實際上，如果在零件的可加工性方面進行充分的考慮，進行優(yōu)化設計，簡化零件的形狀，使之便于加工成型，并根據(jù)精度要求的不同進行位置的區(qū)分，則可以在很大程度上提高零件的精度，使誤差得以減少。

2機械加工的誤差分析

2.1機床自身運轉的制造誤差

作為一種機械，機床本身也存在著誤差，并且隨著使用時間的加長，誤差會越來越大。機床所產(chǎn)生的誤差主要有主軸回轉誤差、導軌的位置誤差、傳動鏈的傳遞誤差。主軸的實際回轉軸線與其理論回轉軸線之間的變動所產(chǎn)生的誤差，即所謂的主軸的回轉誤差，在加工回轉件時，回轉誤差的存在對零件的同軸度、撓度、圓跳動等造成了嚴重的影響，減低了零件的精度。對于機床來說，導軌的位置是決定其加工零件的精度的關鍵要素，導軌的位置誤差的存在對于零件的加工非常不利，分析其位置誤差的產(chǎn)生原因，主要是由于導軌安裝不當而產(chǎn)生的安裝誤差，還有就是導軌自身的制造精度問題，以及導軌在長時間的使用下逐漸產(chǎn)生的變形誤差。傳動鏈為機床運轉傳遞所需要的動力和能量，一旦出現(xiàn)誤差將會對機器的相對運轉造成不利影響，進而影響零件的精度。

2.2機床用具的誤差

機床的用具分為兩種，即刀具和夾具，相比較而言，夾具產(chǎn)生的誤差要遠遠大于刀具產(chǎn)生的誤差。在使用過程中，刀具會產(chǎn)生不同程度的磨損，進而引起零件的加工誤差，不同的機床所使用的刀具也是不同的，因此所引發(fā)的零件的誤差程度也不盡相同，一般來說，刀具所導致的誤差并不明顯。而機床夾具在機械加工中是必不可少的輔助設備，其作用就是用來對刀具、零件和機床的位置進行控制，所以夾具產(chǎn)生的誤差較為顯著。

2.3機械加工過程中的定位誤差

基準點不重合以及定位副自身誤差的存在導致在機械加工過程中產(chǎn)生定位誤差。對于機械加工來說，基準點的精準性非常重要，通產(chǎn)要與設計中的基準點重合，否則就會產(chǎn)生很大的誤差，嚴重影響零件的精度。工件的基準面和夾具的定位面組成了定位副，因此，如果夾具的定位面的制造精度不夠，或者定位面上有雜物，就會引起定位不準，從而產(chǎn)生制造誤差。

3降低誤差的措施

為降低零件的誤差，可以采取相應的措施。首先，盡量減少加工中的直接誤差的產(chǎn)生，分析可能出現(xiàn)的誤差，在機械設計之初就對這部分誤差進行充分的考慮，并采取合理措施加以降低或消除，還要針對誤差選擇適當?shù)臋C床和夾具。其次，有些誤差是不能消除也無法避免的，只能進行補償，這就需要對已知的誤差量進行分析，采取添加原料或加工尺寸留下余量等方式進行誤差的彌補。最后，對于已經(jīng)加工完成的存在誤差的零件進行分組使用，將加工好的半成品或成品根據(jù)其誤差的大小和范圍進行分組匹配或進一步加工，這種方法不僅相對簡單，還具有很強的經(jīng)濟性。

4結束語

第2篇：機械設計論文范文

機械系統(tǒng)設計的過程中需要從管理模型出發(fā)，按照機械設計管理成熟度模型的具體要求推進各項工作，保證機械制造企業(yè)能夠符合生產(chǎn)經(jīng)營管理的具體要求，按照機械模型標準化的要求推進系統(tǒng)設計，提高對系統(tǒng)的綜合控制和管理能力，為機械系統(tǒng)優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)設計的過程中需要從現(xiàn)成模型管理出發(fā)，保證模型化管理方案能夠符合機械控制的總體要求，推進機械設計管理體系創(chuàng)新，為機械管理體系優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。企業(yè)管理模式優(yōu)化控制管理的過程中需要對模型控制的整體思路進行優(yōu)化，確保整體思路能夠符合管理效益提升的要求，實現(xiàn)機械系統(tǒng)的自動化控制，讓機械系統(tǒng)設計更加符合機械系統(tǒng)管理的要求。機械設計過程中需要不斷改變傳統(tǒng)思維模式，讓思維模式符合機械系統(tǒng)設計體系的具體要求，確保機械系統(tǒng)設計符合模型化控制的全面要求。機械設計模型化的提出對機械系統(tǒng)優(yōu)化具有積極的作用，并且能夠形成機械控制、機械管理、方案優(yōu)化與一體，實現(xiàn)目標測算模型的全面控制和優(yōu)化。

1.1機械設計業(yè)務模型探索

機械設計的過程中需要對機械控制功能進行全面的分析，只有把握住機械控制功能，才能對機械功能進行全面的分析，提高機械設計業(yè)務管理水平，為機械業(yè)務模型控制和優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。在新的機械業(yè)務管理鏈條控制下，需要對信息流進行優(yōu)化控制，才能提升機械設計的綜合管理控制能力，為機械綜合控制管理創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件和外部條件。機械設計的過程中業(yè)務模型優(yōu)化需要從價值鏈角度出發(fā)，對模型化管理工具進行全面的分析，實現(xiàn)對管理工具的全面控制，提升對機械管理工具的綜合管理能力。

1.2通過IT工具實現(xiàn)機械設計的模型優(yōu)化

隨著信息技術的發(fā)展，機械設計所利用的IT工具越來越多，因此要從云計算、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等角度出發(fā)，充分發(fā)揮機械工具的控制管理要求，保證新興IT技術能夠在機械設計中得到全面的應用。IT工具在業(yè)務需求控制管理的過程中需要進行流程化管理，確保權責控制能夠符合機械化的具體要求，實現(xiàn)機械的流程化管理和控制，提高對機械控制管理的總體需求，在具體實施的過程中需要從價值創(chuàng)造和管理效率角度出發(fā)，實現(xiàn)機械設計的管理模型優(yōu)化，為管理方案的探索和優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件，通過搜集整理和數(shù)據(jù)管理分析，保證機械設計能夠符合管理決策控制的要求，實現(xiàn)機械系統(tǒng)的全面優(yōu)化。機械設計中需要通過軟件診斷和經(jīng)驗分析等手段，保證模型能夠按照機電一體化控制的要求進行系統(tǒng)設計。機械設計咨詢與機械設計軟件和機械設計軟件服務融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統(tǒng)的綜合控制管理，從機械模型主脈出發(fā)，積極穩(wěn)妥的推進機械系統(tǒng)優(yōu)化控制。機械設計軟件本身就是一種模型，因此管理模式存在固化現(xiàn)象，需要從全面預算管理的角度出發(fā)，解決機械設計中出現(xiàn)的問題，對機械系統(tǒng)進行全面的風險控制，保證機械系統(tǒng)設計符合模型化的具體要求。

2機械設計管理模型控制和優(yōu)化

機械設計管理過程中需要從全面預算管理的角度出發(fā)，控制和優(yōu)化機械設計的方案，提高機械模型的綜合控制管理水平，對范式有效控制具有積極的作用，通過對機械業(yè)務的全面控制，才能對管理模型進行優(yōu)化，提高對機械系統(tǒng)的綜合管理水平。

2.1機械設計中多業(yè)務模型控制

機械設計過程中需要對不同的功能進行不同的分析，確保功能業(yè)務能夠被全面的掌控，實現(xiàn)對機械設計的管理模型優(yōu)化，讓參數(shù)能夠符合機械設計中多業(yè)務管理的要求，提升對多業(yè)務模型的綜合控制管理水平。機械設計要和參數(shù)及控制點緊密結合在一起，實現(xiàn)對情景的有效匹配，為機械控制管理和模型優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)多業(yè)務模型控制管理的過程中需要從風險控制角度出發(fā)，按照管理模型的綜合管理要求，提升機械系統(tǒng)的優(yōu)化管理要求。

2.2機械系統(tǒng)設計的質量模型控制優(yōu)化

機械系統(tǒng)設計的過程中需要建立完善的質量管理和控制體系，通過對質量模型的優(yōu)化和管理，實現(xiàn)對算法的全面管理，讓機械系統(tǒng)設計能夠符合質量標準要求，機械系統(tǒng)的質量控制與機械系統(tǒng)的效率是緊密結合在一起的，只有把機械系統(tǒng)的質量和系統(tǒng)的模型融合在一起，才能提升機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平，質量控制需要從機械元件出發(fā)，對每個元件進行機械模型優(yōu)化，提高對機械模型的控制管理水平。機械系統(tǒng)模型設計與質量控制要從不同的方案出發(fā)，建立完善的質量控制管理體系，為模型管理創(chuàng)造良好的內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境。在機械設計平臺中植入質量管理方案，可以實時對機械系統(tǒng)的質量進行監(jiān)控，確保機械系統(tǒng)的質量管理能夠符合質量控制的具體要求，實現(xiàn)對模型的全面分析和優(yōu)化，對模型應用具有重要的作用。機械系統(tǒng)設計質量控制與機械系統(tǒng)模型管理是緊密結合在一起的，需要從不同的方案設計出發(fā)，提高機械系統(tǒng)的管理控制能力。

3機械系統(tǒng)設計模型控制和管理機制

機械系統(tǒng)設計模型控制要從模型管理的角度出發(fā)，加強管理機制建設，提高對機械系統(tǒng)的控制管理水平，為機械設計系統(tǒng)的綜合管理創(chuàng)造良好的條件。

3.1機械系統(tǒng)設計模型控制

機械系統(tǒng)設計需要從機械控制角度出發(fā)，建立完善的機械模型，保證機械系統(tǒng)能夠得到全面的運行。機械系統(tǒng)設計模式控制需要遵循一定的規(guī)范，全面提升機械系統(tǒng)的綜合控制、管理功能。機械系統(tǒng)功能模塊設計過程中要從技術創(chuàng)新出發(fā)，確保CAD解決方案能夠符合功能設計的總體要求，從機械系統(tǒng)操作角度進行模型控制，按照機械資源管理器的控制理念，提升機械系統(tǒng)的資源控制和管理能力，為機械系統(tǒng)更好的管理文件創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)要實現(xiàn)高質量的模型控制，必須要從資源管理角度出發(fā)，促進機械系統(tǒng)模型優(yōu)化管理工作。機械系統(tǒng)設計要和零件設計、部件設計緊密結合在一起，形成工程模式管理，全面優(yōu)化機械系統(tǒng)的綜合功能，提高機械系統(tǒng)的優(yōu)化控制和管理功能。機械系統(tǒng)模型設計過程中需要建立一套完整的動態(tài)管理界面，減少不必要的操作流程，提高機械系統(tǒng)設計的控制管理能力。機械模型設計中要從特征模塊出發(fā)，建立完善的標準控制管理系統(tǒng)，通過特征模型設計，可以實現(xiàn)對其標準的優(yōu)化和控制，實現(xiàn)零件系統(tǒng)的信息共享。機械系統(tǒng)設計控制模型優(yōu)化要與調(diào)用標準緊密結合在一起，形成機械配置管理的模式，從部件設計、零件設計、工程圖角度出發(fā)，確保機械系統(tǒng)設計能夠符合機械控制管理的具體要求。機械系統(tǒng)設計中需要通過不同的參數(shù)組合和變換，提高機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平。

3.2機械設計模型管理機制設計

機械設計模型管理機制要從信息資源共享角度出發(fā)，建立完善的信息共享平臺，提高機械設計的信息共享能力，為其更好的實現(xiàn)機械控制創(chuàng)造良好的平臺。機械設計模型管理中要利用先進的工具，通過互聯(lián)網(wǎng)進行協(xié)同控制和管理，保證機械系統(tǒng)能夠得到全面的優(yōu)化，為機械系統(tǒng)的管理模式創(chuàng)新創(chuàng)造良好的條件。機械設計中信息管理機制建設需要從文件控制管理角度出發(fā)，通過實體模型優(yōu)化控制，確?；ヂ?lián)網(wǎng)信息能夠協(xié)同工作，在機械部件設計中進行參數(shù)信息管理，使設計能夠符合機械控制管理的具體要求。通過智能零件技術能夠實現(xiàn)系統(tǒng)的自動重復設計，保證智能零件能夠符合創(chuàng)新技術方案設計的具體要求。機械設計模型與管理模式要緊密結合在一起，確保管理模式能夠符合機械設計平臺設計的管理要求，從不同平臺實現(xiàn)信息資源的共享。

4結語

第3篇：機械設計論文范文

我國雖然是農(nóng)業(yè)大國，但并不是農(nóng)業(yè)強國，我國的農(nóng)業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代化的過程中非常緩慢，這其中有較多的原因，下面將進行詳述。我國在農(nóng)業(yè)機械方面發(fā)展緩慢的原因有多方面，首先是因為生產(chǎn)工具沒有運用到農(nóng)業(yè)中來，最新的生產(chǎn)工具通常使用于土木建筑或者手工業(yè)生產(chǎn)。那么在這種情況下農(nóng)業(yè)機械自然得不到較好的發(fā)展。我國所使用的先進農(nóng)業(yè)機械主要包括拖拉機、不同規(guī)格的犁、不同規(guī)格的耙、插秧機、排灌機、拔秧機以及相關的育秧設備，這些農(nóng)業(yè)機械在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到了較多的運用，而且極大地提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率。我國現(xiàn)今在農(nóng)業(yè)機械的設計過程中主要是注重產(chǎn)品的實用性，而并沒有注重產(chǎn)品的外觀形狀。所以有的農(nóng)業(yè)機械看起來古老但確十分耐用。出現(xiàn)這種情況的原因主要是由于農(nóng)業(yè)機械的設計人員沒有切合實際的來考慮人民群眾的需求。另外，現(xiàn)今的農(nóng)業(yè)機械還有一個顯著的特點就是笨重低效，農(nóng)民在使用農(nóng)業(yè)機械的過程中會非常費勁，而且操作極其不靈活。這無疑會影響農(nóng)民對于農(nóng)業(yè)機械的操作，之所以要在農(nóng)業(yè)機械設計中運用仿生設計就是要改變農(nóng)業(yè)機械傳統(tǒng)的缺點，使其在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到更多地運用，并且切實解決農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中過度使用人力的情況。

2仿生設計在農(nóng)業(yè)機械設計中的應用意義

通常人們認為仿生設計大多運用于高科技產(chǎn)品中，而不會運用到農(nóng)業(yè)機械的設計與生產(chǎn)過程中，但是這種想法是錯誤的，我國屬于農(nóng)業(yè)大國，人們在耕種的過程中會非常辛苦，將仿生設計運用于農(nóng)業(yè)機械的設計過程中將能夠很好地改善我國農(nóng)業(yè)機械的設計現(xiàn)狀，不僅在外觀上更加美觀，而且在操作性、舒適性方面都會有很大的改善。由于農(nóng)業(yè)機械對于我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有著重要意義，所以下面將詳述仿生設計在農(nóng)業(yè)機械設計中的應用意義。

2.1外觀上的仿生設計

仿生設計包含很多方面，仿生的主要目的就是使得農(nóng)業(yè)機械能夠更好地使用。雖然農(nóng)業(yè)機械的工作環(huán)境非常惡劣，其沾滿泥土是非常正常的一件事。但是這并不代表其不能設計的更加美觀。傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機械外觀非常簡陋，沒有好看的色彩也沒有突出的外觀，而且所有的農(nóng)業(yè)機械都存在這一問題，那么給人們的感覺就會很差，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也只是機械呆板的操作機器，沒有很好的感覺體驗。但是在農(nóng)業(yè)機械的外觀設計中增加仿生元素就會使得農(nóng)民在使用機器的過程中倍感親切。不少汽車的外觀設計都是采用仿生設計，不僅是因為采用仿生設計能夠使得其具備更好的性能，而且還會使得其外觀給人很大的震撼。有的汽車造型類似于毒蛇，有的造型類似于鯊魚，這些造型不僅能夠在駕駛的過程中使得汽車具有更好的抓地力而且具有非常靚麗的外觀，使人眼前一亮，這樣無疑會刺激人們的購買欲望。雖然農(nóng)業(yè)機械活動的區(qū)域僅限于農(nóng)田周圍，但是這并不代表其一定不能設計的過于靚麗。欣賞美的事物是人們共同的愛好，那么農(nóng)民在使用農(nóng)業(yè)機械的過程中也可以欣賞，設計師可以將農(nóng)業(yè)機械的外觀設計成牛的外觀，那么無疑會更加形象，或者設計成為類似變形金剛的形狀，這樣可以促進用戶的購買欲望。外觀是一個產(chǎn)品的形象，如果一個產(chǎn)品沒有好的外觀那么就算其多么實用也沒有較多的人去購買，利用仿生設計就可以很好地解決農(nóng)業(yè)機械的外觀設計。

2.2功能上的仿生設計

人類雖然是地球上的主宰，但是并不代表人類的任何功能都比其他的生物強，其實有很多的生物在部分功能上是遠遠超過人類的，因為這些生物在長達百萬年的進化過程中能夠繼續(xù)存活必然有其特別的方面。人類之所以采用仿生設計就是要向其他的生物學習更好的知識，而且仿生技術也是人類發(fā)明創(chuàng)新的源頭。仿生學就是在模仿生物的功能，并且利用其功能來解決目前技術上存在的缺陷。人們依據(jù)蝙蝠的生理習性發(fā)明了雷達，這就是很好的仿生設計。將生物的功能用于自己所需要的地方。那么在農(nóng)業(yè)機械的設計過程中同樣可以采用仿生設計，這還需要農(nóng)業(yè)機械的設計師多在自然界觀察，并在生物的生理習性中找到相關的地方，然后將其運用于農(nóng)業(yè)機械的設計制造中，這樣將有效地改善農(nóng)業(yè)機械的功能。

2.3結構材料上的仿生設計

仿生是全方位的，不僅在外觀和功能上進行仿生，而且還可以從結構和材料上進行仿生。人們可以通過觀察生物的結構和構成來更好的設計相應的儀器，有的生物在結構上非常精巧，而且非常合理，人們就可以根據(jù)這種來設計更少材料更大空間的房屋。而且有的生物材料是非常好的，例如土壤動物的脫土原理，人們就模仿這種材料并將其運用于犁體中。這樣在其使用中就可以減少摩擦力并且有效的減少附著的土壤。每一種生物都有其特有的優(yōu)勢，如果設計人員在日常生活中多多觀察就可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點，但是并不是每一鐘優(yōu)點都是人們可以利用的，所以人們的仿生設計才剛剛起步。通過觀察生物的結構以及其自身材料可以為農(nóng)業(yè)機械的仿生設計增加新的靈感與創(chuàng)意。

2.4界面上的仿生設計

在農(nóng)業(yè)機械的設計中，單純的模仿形態(tài)、功能以及結構材料等是非常少見的，通常是兩者結合兩兩結合或者是三者結合，這樣生物的優(yōu)勢就能夠更好的應用于農(nóng)業(yè)機械的設計中，由于人們對于生物的優(yōu)點越來越清楚，更多的產(chǎn)品運用了仿生設計，而且多學科的滲透與融合使得仿生設計師有了更加廣闊的視野，并且能將自己的想象力和創(chuàng)造力發(fā)揮到極致。

3結語

第4篇：機械設計論文范文

關鍵詞：質量安全；功能設計；成本；規(guī)避風險；滿意度

隨著機械設計行業(yè)的革新，機械設計管理已經(jīng)不單純的是產(chǎn)品的功用性管理，更為主要的表現(xiàn)在產(chǎn)品的知識密度，產(chǎn)品的多個功能性，產(chǎn)品的質量絕對安全和產(chǎn)品的推廣價值以及規(guī)避高風險性的實用價值管理上來。機械產(chǎn)品的設計首要考慮的是產(chǎn)品的質量安全，其次是產(chǎn)品本身的價值所在，再有就是在設計流程中理論和實踐的相互影響，最終形成產(chǎn)品，通過對管理資源的有效控制達到流程的節(jié)約化，直接化和實用性，更好地保證產(chǎn)品使用用戶對新產(chǎn)品的滿意度的提升。

根據(jù)當前機械設計企業(yè)的行業(yè)特點，對于機械設計行業(yè)中存在的幾大管理問題做一個簡單的分析。

1機械設計質量安全管理

任何產(chǎn)品的質量安全都是頭等大事，機械設計也不例外。在機械設計行業(yè)中，設計人員一定要有嚴謹，負責的工作態(tài)度，嚴格按照設計思想，嚴格排查安全隱患，在設計中杜絕因管理疏忽而帶來的安全問題。在機械設計過程中要把安全問題落實到每個人，責任明確，分工具體使質量得到保證，安全隱患消除與萌芽狀態(tài)。

2設計工藝流程的規(guī)范化管理

機械設計屬于嚴謹?shù)膶W科范疇，一切的設計行為要遵循科學，遵循設計原理。在整個設計工藝中要考量圖紙的可行性，理論的靈活運用和靈活變通，對于設計所需要數(shù)據(jù)要進行深入的運算，確保達到數(shù)據(jù)的嚴密性。對于不確定的數(shù)據(jù)要進行多個論增，對于不明確的，不理解的理論要加以掌握理解，確保設計工藝的規(guī)范化，科學化，工藝流程的萬無一失。只有嚴格地執(zhí)行規(guī)范化的設計工藝流程才能保障設計成果的規(guī)范化以及它的市場價值所在。

3機械設計中的誤區(qū)以及出現(xiàn)問題的解決

在過去的機械設計的過程中，我們往往注只是重了設計成果的使用性，但是對于設計成果的實用性以及它的多個功能，我們并沒有過多地關注。趕時髦。為求“省事”，追蹤市場新產(chǎn)品和暢銷產(chǎn)品，對顧客的需求一片模糊，又不愿花力氣搞清，你上我也上，一轟而起，一轟而下。缺乏科學而準確的市場(需求)調(diào)查、需求分析和產(chǎn)品規(guī)劃，是一種盲動行為，失敗的可能性極大。實踐證明，好多機械設計企業(yè)經(jīng)營失敗的根本原因首先是設計人員忽略顧客、缺乏市場調(diào)查與可行性認證，它們將導致90%的企業(yè)失敗。其他導致失敗的原因還有：由于管理者忽略變化、過分自信、過分自信與傲慢而錯誤地估計市場接受能力、吸收了不必要的合作伙伴、不能跨專業(yè)全面思考、企業(yè)缺乏長遠的目標與規(guī)劃，以及企業(yè)的經(jīng)驗沒有公司和產(chǎn)品的特色。“現(xiàn)在供應，以后修理”。忘記了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品(可觸摸的)和服務(不可觸摸的)只能在被顧客接受并使其滿意的前提下才能獲得競爭勝利和實現(xiàn)經(jīng)濟與社會效益。這是企業(yè)缺乏“信譽資本(良好的社會信譽認同感)”的表現(xiàn)，它的嚴重后果是導致企業(yè)的成員沒有誠信、弄虛作假，最終使企業(yè)。所以企業(yè)的管理層應該清楚地知道，信譽資本有多少進展，以便即時采取擴大信譽資本的措施。對機械設計中出現(xiàn)的類似誤區(qū)，機械設計人員一定要有高度的市場敏銳感，嚴謹?shù)脑O計理念，積極負責的工作作風，才能徹底矯正因為設計思維而帶來的對新產(chǎn)品的影響。4核心技術的保護管理

機械產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)的創(chuàng)新是提高企業(yè)競爭力的關鍵因素。從本世紀初到60年代，機械設計業(yè)的競爭是以成本為測度的數(shù)量擴張時代，企業(yè)核心競爭力因素是成本最低，即規(guī)模經(jīng)濟方式，在這種情況下對大多數(shù)進行工業(yè)化的國家和地區(qū)來講，需要的不是產(chǎn)品創(chuàng)新，而是引進產(chǎn)品與生產(chǎn)設備。70年代到80年代末它轉變?yōu)橘|量的競爭。幾十年的成本與質量的競爭，使多數(shù)國家和地區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)或可重現(xiàn)至今仍占主流的中低技術產(chǎn)品(占80%~90%的世界產(chǎn)品)的制造，且彼此間質量的差距越來越小，而成本的優(yōu)勢在發(fā)展中國家與地區(qū)。在未來的市場競爭中，企業(yè)競爭力的主要因素變化為：新產(chǎn)品創(chuàng)新與改進的設計開發(fā)能力及其上市的速度；為保證新產(chǎn)品上市速度、產(chǎn)品質量(特別是可靠性與安全性)的控制和成本控制要求創(chuàng)新和改進制造系統(tǒng)及其運作；創(chuàng)新與改進服務及其質量。設計產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)和制造過程控制的創(chuàng)新成為提高企業(yè)競爭力的關鍵因素，而產(chǎn)品的設計與制造質量、成本、開發(fā)上市速度成為企業(yè)活動的第一類核心自變量。

5機械設計的風險管理

機械設計是一項高風險投資。新產(chǎn)品的成功創(chuàng)新或改進將有利于形成機械企業(yè)新的經(jīng)濟增長點，促進經(jīng)濟的發(fā)展，有助于合理的產(chǎn)品結構和產(chǎn)業(yè)結構形成，以及企業(yè)競爭力的提高。但是各國多年的產(chǎn)品開發(fā)實踐證明，它是高風險、高投資、高收益的活動。其最突出的特征是高風險性。如何應對這種風險，其主要依托應當是對于新產(chǎn)品的市場前景和潛在前景科學的分析，通過分析和觀察做出有利的判斷，盡可能在設計之初就規(guī)避因為設計帶來的市場風險。

6機械設計的成本管理

好的設機械計不但要技術先進，制造可行，操作方便，而且要經(jīng)濟合理，同樣也要求它易與管理，尤其是對成本的控制。所謂成本管理，其核心就是降低產(chǎn)品的成本?？梢哉f，產(chǎn)品成本的高低，在產(chǎn)品設計的階段就基本上確定了，因此，降低產(chǎn)品成本，永遠是設計人員的一項主要任務，是機械設計領域中的一個永恒的技術經(jīng)濟問題。設計人員進行產(chǎn)品設計時，必須牢固地樹立經(jīng)濟效益的觀念，對每一個零部件進行功能成本分析，確定合理的技術指標和成本目標。加強成本管理直接決定企業(yè)參與市場競爭的成敗，這個環(huán)節(jié)至關重要，我們在成本預算中永遠要把最低的成本核算到設計體系中，也就是說最低的成本就是開拓市場最大的資本，由此可見成本管理在機械設計企業(yè)舉足輕重的作用。

7機械設計產(chǎn)品的質量評估管理

樹立長效果的評估機制，對于設計成果的安全性能，可靠性，穩(wěn)定性要有一個明確的認知。通過評估掌握設計過程中的問題解決方法，發(fā)現(xiàn)不足，在此基礎上尋求更好的解決方案。為今后的設計打下良好的技術基礎和理論基礎。

8對設計人才團隊的管理

人才永遠是企業(yè)獲得核心競爭力的根本保證。為了實現(xiàn)建設機械工業(yè)新高地的戰(zhàn)略目標，加快各類人才隊伍，特別是科技人才隊伍的建設，通過企業(yè)內(nèi)在機制的建立和外部環(huán)境的改善，充分發(fā)揮市場對人才資源配置的基礎性作用，吸引和凝聚各類優(yōu)秀人才，在企業(yè)內(nèi)部形成優(yōu)秀人才在數(shù)量、結構和綜合素質等方面具有相對優(yōu)勢的人才高地，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供組織保證。此外對于優(yōu)秀的人才，企業(yè)更要做到敢于用，敢于叫他們走出去，請進來，靈活的用人機制無疑是保證機械設計技術人員設計生命力的靈丹妙藥。

9加強知識產(chǎn)權管理

第5篇：機械設計論文范文

安全是機械設計面臨的重要問題之一，同時安全也是伴隨人們的生產(chǎn)生活而產(chǎn)生的，安全是機械設計的基本要求和前提，機械設計中自動化設備的安全性控制管理需要從不同角度進行處理，確保安全管理能夠落到實處，保證機械設備控制管理能夠符合機械控制管理的預期。機械設計過程中設備安全研發(fā)團隊需要綜合考慮各種機械安全因素，通過對生產(chǎn)需求的全面調(diào)研，全面優(yōu)化設備的安全生產(chǎn)線，提高對設備的安全性管理，為機械設計創(chuàng)造良好的設備安全管理環(huán)境。機械設計自動化設備安全控制要從設備管理角度出發(fā)，對機械設計中的安全風險進行全面的評估，保證機械設備安全性設計工作能夠得到順利的開展。

2機械設計自動化設備安全風險評估

2.1機械設計自動化設備安全評估的基本模式

機械設計自動化設備安全評估要從一系列邏輯控制管理出發(fā)，不斷進行機械設計優(yōu)化，讓機械設計自動化設備能夠符合安全評估的基本要求，對風險評估的各種模式進行分析，對自動化設備的安全控制會產(chǎn)生積極的作用，通過對安全設備進行全面的分析和管理，提高安全設備的綜合控制和管理水平[1]。機械設計自動化設備安全控制需要按照國家相關標準積極開展工作，保證各項工藝能夠在設備安全性設計的工程中得到全面的應用，通過模式優(yōu)化達到自動化系統(tǒng)設計安全控制的目標。

2.2機械設計自動化設備安全評價

機械設計自動化設備安全評價要對風險進行全面的分析，對機械設備風險評定中的信息進行全面的優(yōu)化，提高機械設備的綜合安全判斷能力，為機械設備的安全控制管理和設計優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。機械設計過程中需要把設計方案和設備控制模式緊密結合在一起，提高機械設備的綜合控制管理水平。機械設計自動化設備安全控制要進行風險評估，對機械自動化設備的風險關鍵點進行分析，從而能夠對機械自動化設備進行安全判斷，提高機械設備的安全控制管理水平。機械設備自動化控制管理中要對安全限制進行確定，在不同的機械壽命階段進行機械設備安全控制管理，保證機器能夠正確的操作和使用，提高機械設備的綜合安全判斷和控制能力[2]。通過對機械的正確使用和正確操作，可以發(fā)現(xiàn)機械設備安全性問題，從而能夠對機械設備的安全進行分析，提高機械設備的安全控制管理水平。機械設備自動化控制管理要進行定量化分析，保證不同的安全控制指標能夠符合安全管理的要求，實現(xiàn)機械設備的綜合控制管理。機械設計中自動化設備安全控制需要從影響風險的因素出發(fā)，對故障情況進行全面的分析，對自動化設備安全控制進行類型分析，確保自動化設備能夠符合安全風險管理的具體要求。機械設計中對自動化設備安全風險評判需要從三個參數(shù)進行分析，其一為損傷嚴重度，通過對事故的后果分析，可以對機械設備自動化控制進行分析，確保機械損傷情況符合安全控制管理的要求。機械設計中設備危險的時間和頻次要進行控制，通過對不同的時間周期進行分析，提高機械設計中自動化設備的安全控制管理能力，為機械設備的安全評估創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件和外部條件。機械設備安全自動化控制要從操作周期角度出發(fā)，不斷優(yōu)化方案。其二要從安全管理的風險指標出發(fā)，對機械設備進行全面的安全檢測。其三要從避開風險管理的可能性角度出發(fā)，確保機械設備能夠得到有效的識別。通過對機械設備的風險評估，提高機械設備的風險等級管理，對風險評估的全過程進行安全管理，實現(xiàn)對機械設備的自動化優(yōu)化。

2.3機械設計中自動化設備的風險評定

機械設計中要對設備進行自動化安全風險評定，才能更好的減少安全風險，對機械設備的正常運行創(chuàng)造良好的條件。隨著機械自動化水平越來越高，機械設備的風險評價迭代過程越來越復雜，需要從風險識別的全過程出發(fā)，不斷加強自動化設備安全管理，提高機械設備的安全自動化控制能力。機械設計中自動化設備的風險識別要從信息確認開始，保證機械設計風險自動化迭代符合安全控制的要求。

3機械設計自動化設備安全控制的基本原則

3.1機械設計自動化設備安全控制要符合機械功能要求

機械設計自動化設備安全控制要從設計的基本原則出發(fā)，保證各項安全自動化控制功能符合機械設備的具體要求[3]。機械設計自動化設備安全控制要符合核心功能的要求，保證機械信息和設備控制能夠符合技術指標的要求。機械設備實施的過程中要從制造、設計、安全管理的要求出發(fā)，提高機械設備的自動化安全控制管理水平。

3.2機械設計自動化設備安全控制要利用先進技術

機械設計自動化安全控制必須要建立在先進技術的基礎之上，確保機械設計能夠符合安全管理的要求，完成各項機械設備的基本功能，提高機械設備的綜合控制管理能力。機械設計自動化設備安全管理不管從產(chǎn)品還是從系統(tǒng)角度出發(fā)，不斷提高機械設備自動化安全控制能力。機械設計自動化設備安全控制要以技術為主，才能保證機械能夠完成智能化功能，同時能夠滿足人性化的安全管理要求[4]。機械設計自動化安全設備管理要對各種加工設備的框架進行優(yōu)化，從安全管理的角度出發(fā)，不斷增加輸出設備的功能。在能量轉換機械設備的過程中需要保證各種能量轉換能夠安全可靠，提高機械設備的安全控制能力。

3.3機械設計自動化設備安全控制效率提升

機械設計自動化控制系統(tǒng)管理過程中要對各種信息進行優(yōu)化的控制，保證各種自動化產(chǎn)品和設備能夠符合安全功能的要求，從多方面提高安全控制效率，這是機械設計的重要原則之一，必須要從機械設備的實際特點出發(fā)，加強其對信息處理的基本能力。機械設備信息控制管理要和機械綜合管理的模式緊密結合在一起，提高對機械設備的綜合控制管理水平，為機械設備的全面優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。機械設計自動化設備的安全控制，可以提高機械的自動化能力，可以節(jié)省機床的數(shù)量，不斷提高機械設備的生產(chǎn)效率。

3.4機械設計自動化設備控制要堅持安全性和可靠性原則

機械設計自動化設備控制要從產(chǎn)品故障管理角度出發(fā)，保證機械設備能夠進行自動化故障處理，提高機械設備的控制管理能力。機械自動化控制與產(chǎn)品優(yōu)化是緊密結合在一起，機械自動化產(chǎn)品要和安全智能化控制緊密融合，保證各種機械設備的診斷、處理和監(jiān)控能夠符合安全控制的基本原則[5]。機械設計自動化設備控制要從操作環(huán)節(jié)出發(fā)，減少機械事故發(fā)生的幾率，通過對機械設計自動化設備的安全控制，可以提高機械設備的靈敏度。機械設備安全控制管理要從方便操作的角度出發(fā)，不斷優(yōu)化設計方案，全面保證操作機制能夠符合操作方案的要求。機械設備中各種自動化產(chǎn)品的功能要進行有效的監(jiān)控，保證操作流程能夠符合設備控制管理的要求。通過對機械設備各種安全程度的控制，達到優(yōu)化操作的總體目標，從而能夠全面實現(xiàn)機械設備的自動化控制和管理。機械設備自動化控制系統(tǒng)的安全指標要從不同的周期出發(fā)，積極引進新的技術方案，從而能夠對安全控制的措施進行全面的分析，提高機械設備的綜合管理水平。

4總結

第6篇：機械設計論文范文

當前我國機械制造及其自動化技術的亮點在于智能化與自動化，這是其區(qū)別于傳統(tǒng)機械設計的最大不同。很多人將機械自動化單純地理解為多種先進技術的簡單疊加，但事實并不是如此。機械自動化是將所有的先進技術與理論經(jīng)驗有機結合在一起的、體現(xiàn)其整體統(tǒng)一性的智能化技術。隨著科技時代的到來，機械制造及其自動化技術由于其效率高、精度高、升級快等特點，已經(jīng)逐漸登上歷史的舞臺，被機械行業(yè)所重視，日益成為了機械制造主要技術的重要組成部分。

2機械設計制造及其自動化的發(fā)展趨勢

2.1虛擬化。

通常情況下，機械制造企業(yè)要想獲得一個新產(chǎn)品的最終設計圖紙，必須通過設計、篩選、整合、試驗等多道工序，不僅費時費力，還不利于企業(yè)實現(xiàn)資金的優(yōu)化合理配置，阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。隨著信息時代的到來，計算機技術為人們的工作與生活提供了極大的便利，將計算機技術用于機械制造及其自動化技術中，能通過計算機模擬試驗設計方案的可行性，簡化了試驗環(huán)節(jié)，節(jié)省了機械設計時間、減少了人力勞動量、提升了機械設計效率，為企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟效益奠定了基礎。除此之外，網(wǎng)絡的普及也為機械制造及其自動化技術的發(fā)展做好了鋪墊，技術工作人員能通過網(wǎng)絡無線傳導數(shù)據(jù)資料，大大節(jié)省了設計耗時，幫助設計雙方無障礙地溝通合作，為進一步完善設計方案提供了幫助。

2.2人機一體智能化。

智能化是機械制造及其自動化技術未來重要的發(fā)展方向。技術人員要構建出一個方便操作的人機一體化智能系統(tǒng)，以實現(xiàn)先進的智能機器與制造領域專家有機結合的人機智能制造技術。該系統(tǒng)不僅能用于簡單的人工勞動，如篩選、分析、歸納、整理原始數(shù)據(jù)資料等，還能取代較為高級的人力腦力勞動，如構思、擬定、決策設計方案等，大大節(jié)省了技術人員的工作量，利于企業(yè)實現(xiàn)人力、物力、財力資源的優(yōu)化配置，為機械制造業(yè)未來的發(fā)展奠定了基礎。

2.3節(jié)能環(huán)保化。

當前全球污染都較為嚴重，我國更是將建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會當成一項基本國策，試圖促進我國經(jīng)濟更好更快地發(fā)展。在機械制造及其自動化技術中體現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保的綠色理念，是時展的必然要求，以實現(xiàn)人與自然的和諧共處。對此，機械行業(yè)必須充分認識到環(huán)保的重要性，并將其充分融入機械生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從設計到回收都要體現(xiàn)出環(huán)保綠色理念，使其與客戶的生產(chǎn)、生活環(huán)境相適應相融合，以科學的發(fā)展觀為基礎，在機械生產(chǎn)中體現(xiàn)全面發(fā)展可持續(xù)的發(fā)展理念，利用可回收重復利用的材料與清潔能源生產(chǎn)機械設備，使機械行業(yè)走向更好更快的發(fā)展之路。

2.4微型化。

出于機械設備的實用性能考慮，當前機械多向低能耗、小體積、靈活便利等方向發(fā)展，大大節(jié)省了儲存空間、減輕了人力搬運勞動強度。由此可見，微型化將會成為機械設備未來發(fā)展的必然趨勢。機械生產(chǎn)企業(yè)將資金投入于改造大型、笨重、操作靈便較低的機械設備，能減少生產(chǎn)資源的浪費，降低生產(chǎn)、運輸、儲存費用，還能擴大其運用范圍，為機械企業(yè)謀求更大的經(jīng)濟利益打下了堅實的基礎。機械設備微型化除了為機械制造行業(yè)的未來發(fā)展提供了新思路外，還為其帶來了更大的挑戰(zhàn)，因為設備體積縮小、能耗降低，所以在生產(chǎn)時要求更高的技術支持，操作的精確度也較原有設備有所提升。

2.5網(wǎng)絡化。

隨著網(wǎng)絡技術的迅猛發(fā)展，我國機械自動化產(chǎn)品也將順應時代的潮流，逐漸向網(wǎng)絡化方向靠攏。機械行業(yè)為了拓寬銷路，可以充分利用網(wǎng)絡資源，將優(yōu)質、節(jié)能、高效的機械設備向全球推售。在設備設計生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還能夠利用網(wǎng)絡的遠程控制與監(jiān)測管理技術，不斷完善機械設計漏洞，為提高設計性能與使用性能提供條件。

3結束語

第7篇：機械設計論文范文

智能設計方法、以產(chǎn)品特性為基礎的特性設計方法、模塊結構化設計方法以及系統(tǒng)化的設計方法是設計產(chǎn)品方法的類型。智能化設計方法將產(chǎn)品的設計向高智能時代推送，高端技術科學利用CAD等虛擬技術得以實現(xiàn)。在整體思想過程中，融匯了產(chǎn)品的實施、開發(fā)以及規(guī)劃，而產(chǎn)品的規(guī)劃則是首要階段，確定外部特性的立體模型可采用CAD實現(xiàn)，配置分析產(chǎn)品可按照合成系統(tǒng)的原理，最終將產(chǎn)品加工成型。通過模塊結構化設計方法能夠形成不同產(chǎn)品，以及相異的效果。設計方法的系統(tǒng)化思維體現(xiàn)在統(tǒng)一上，由各個單元組成了設計的整體，各項單元互相獨立，具有層次性和聯(lián)系性。根據(jù)用戶需求進行實施、設計、規(guī)劃、分析、構思，設計方法的系統(tǒng)化將客戶的需求變?yōu)樵陂_發(fā)產(chǎn)品時的程序和目標。換言之，將系統(tǒng)化設計方法應用于機械設計中，設計過程就是整體系統(tǒng)，而設計作品也應看成一整體系統(tǒng)。

二、機械產(chǎn)品設計多層次規(guī)劃原理

在設計產(chǎn)品之前，為有效提升設計成功率以及設計效率，整體而全面地對產(chǎn)品設計進行規(guī)劃，通過設計質量檢驗層、設計業(yè)務層、設計戰(zhàn)略層等層面來有效實現(xiàn)規(guī)劃功能。其中，包括了質量評價的設計、存在問題設計分析、設計過程、設計方法、設計內(nèi)容、設計目標、設計思想、設計環(huán)境等。該設計規(guī)劃原理對于整體產(chǎn)品設計工作具有著關鍵的作用及意義，其成果能夠形成指導設計工作或者管理工作的措施或方案。

三、規(guī)劃產(chǎn)品設計戰(zhàn)略層

利用與戰(zhàn)略的關系式相輔相成，要想企業(yè)發(fā)展取得成就，就離不開戰(zhàn)略性目標。該層次具體有設計目標、設計思想與設計環(huán)境。

1.設計目標

如果確定的設計目標過高或者過低，都會對企業(yè)的終極利益產(chǎn)生影響，不利于產(chǎn)品的優(yōu)質設計，因此，設計目標是通過實際中設計人員的設計，滿足水平或狀態(tài)的描述。在對產(chǎn)品設計目標進行制定時，應對各個影響因素進行充分考慮，分析各項目標因素。技術水平、設計思想、內(nèi)部資源、市場環(huán)境等是對因素產(chǎn)生影響的四個方面，而技術水平和設計思想則被視為軟因素，設計目標的制定從宏觀上受到影響；而內(nèi)部資源與市場環(huán)境則為硬因素，是能夠直接影響產(chǎn)品設計目標的因素。一定要仔細和慎重制定設計目標，因為后續(xù)設計任務的實施的可行性會受到設計目標的直接影響。

2.設計思想

設計方法只有在正確的設計思想的指導下才能真正獲得創(chuàng)新，設計的成功來自于科學、正確的設計理念，而產(chǎn)品設計正是以經(jīng)驗和知識為基礎的一項創(chuàng)新的過程。在設計產(chǎn)品前，必須對設計人員設計工作的順利開展進行指導，事先將設計產(chǎn)品思想確定，將市場作為向導，秉承文化內(nèi)涵，將科技作為武器，樹立良好、科學的自主創(chuàng)新意識，在科學發(fā)展觀的有效指導下開展、完善產(chǎn)品設計。設計原則為設計系統(tǒng)化，設計理念為主觀能動性的充分調(diào)動，指導思想為科學發(fā)展觀。企業(yè)的設計思想可以按照模型進行規(guī)劃，要想獲得創(chuàng)新的成果，離不開創(chuàng)新的意識，對其設計思想的促進意義深遠。

3.設計環(huán)境

產(chǎn)品設計所處的環(huán)境決定了產(chǎn)品設計活動。從以下工作中，我們不難看出對設計環(huán)境規(guī)劃進行研究所體現(xiàn)的內(nèi)容。一是產(chǎn)品設計環(huán)境的規(guī)劃方法的科學提出；二是總結和歸納出影響產(chǎn)品設計環(huán)境因素。產(chǎn)品設計環(huán)境在諸多方面得以表現(xiàn)，并是客觀存在的。在科學分析產(chǎn)品所處設計環(huán)境的前提下，才能進行設計環(huán)境的合理配置。為了規(guī)避環(huán)境威脅，可提出相應的應對措施來克服設計環(huán)境中存在的不利因素。產(chǎn)品的研發(fā)所具有的含義如下：第一，產(chǎn)品的開發(fā)所指的產(chǎn)品具體是什么；第二，在低端、中端、高端等檔次定位中，劃分出在該類產(chǎn)品中所要開發(fā)的產(chǎn)品定位。

四、規(guī)劃產(chǎn)品設計業(yè)務層

1.規(guī)劃機械產(chǎn)品設計內(nèi)容

設計目標的制定受到設計內(nèi)容的牽制，通常機械產(chǎn)品的設計內(nèi)容通過機械產(chǎn)品設計流程角度及機械產(chǎn)品結構功能的視角展開分析。從設計流程的視角來看，實際設計機械產(chǎn)品階段的主要內(nèi)容為樣機實驗、模擬與仿真、裝配設計、零部件設計等詳細設計、方案設計、功能的設計等等。從結構功能的視角來看，分別由控制操縱系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)共同構成。

2.規(guī)劃設計內(nèi)容具體流程

在規(guī)劃產(chǎn)品設計內(nèi)容的過程中，表現(xiàn)了設計任務的確定、設計資源的利用、設計內(nèi)容的規(guī)劃、設計目標的有效分析等。為了提升設計效率，防止重復設計等情況的發(fā)生，在規(guī)劃設計內(nèi)容時，需要對已成形的零部件設計資料以及工程設計經(jīng)驗預先考慮。

3.規(guī)劃設計方法

促使工程設計者高效率進行設計工作的具體手段和工具就是科學、有效的設計方法。要完成產(chǎn)品的設計應選擇適當?shù)姆椒ā⒔Y合所確定的設計內(nèi)容和設計目標，這就是規(guī)劃產(chǎn)品設計方法目標。下面以降低地基受設備傳來的動載荷為例進行介紹。要將其有效削減，就必須設計隔振，可運用如下公式進行求解：假設傳給地基未隔振的動載荷為Q（t）=Q0sinωt，而N（t）為傳給地基隔振后的動載荷，將一次隔振作為方法，處理Q（t）為內(nèi)容，O=N（t）定義為設計目標。

4.規(guī)劃設計過程

在實際設計工作之前，應制定出合理的規(guī)劃，因此有必要嚴謹研究產(chǎn)品設計過程。針對設計目標進行求解的一系列活動就是所謂的設計過程，在設計現(xiàn)代產(chǎn)品與物力、財力、人力息息相關。一般情況下，設計產(chǎn)品過程，可分為四個設計階段，具體為設計概念、具體設計、分析設計、試制樣機。但是，這些設計的過程往往將設計前期規(guī)劃忽略，僅注重設計的具體的實施，所以在過程的完整性上存在不足。非完整性和完整性是技術系統(tǒng)中的兩派，技術系統(tǒng)是所有設計工作的統(tǒng)稱。為了提升設計產(chǎn)品的質量，應在完整技術系統(tǒng)中納入設計產(chǎn)品的過程，這樣就可以有效避免設計中存在的隨意性、盲目性和片面性。設計過程管理方法的合理提出、設計計劃的具體制定、設計任務的科學劃分、設計步驟的合理確定是處理好產(chǎn)品設計過程中主要問題的關鍵。在劃分設計任務過程中，同時應結合具體設計團隊與各個子任務，對任務中存在的集成性、并行性、獨立性進行充分考慮。在設計過程中，設計計劃的制定不能忽略。在進行設計計劃的制定時，應對設計活動時間進行估計，將各個子任務所需完成的時間科學地確定，需要形成計劃表，從宏觀上、整體項目中，具體到每項設計內(nèi)容完成所需要的時間來進行設計。除此之外，還應將管理的理念運用于整體設計過程。在規(guī)劃產(chǎn)品設計階段，要重視研發(fā)設計項目的復雜性，而復雜性來自于任務組織，同時也來自于工程自身方面。

第8篇：機械設計論文范文

為了更為全面的研究非專業(yè)因素對參數(shù)選擇的影響，需要對其進行實驗，主要采用的實驗方式是單因素實驗、正交實驗兩種。單因素實驗主要指的是利用隨機設計樣本之間的比較，統(tǒng)計出各個樣本代表的總數(shù)據(jù)影響。一般來講，隨機設計的多樣本數(shù)據(jù)不會去考慮個體之間的差異影響，這僅僅是設計一個處理性因素，但是這樣的處理因素可以擁有兩個或者更多的水平。在實驗的過程中會依照隨機原則對實驗對象進行隨機分配，將它們分配到同一處理環(huán)境中的多種水平中去，之后對每一組的實驗效應進行觀察。同時在進行數(shù)據(jù)采樣時，需要依照某個研究因素在不同水平方面上的分組，從而更好地比較此因素產(chǎn)生的效應。正交實驗主要應用在研究多因素、多水準的環(huán)境中，只有面對一些影響相對顯著的因素才采用正交統(tǒng)計法進行實驗，一般是心理素質、學歷、專業(yè)分類以及專業(yè)化的工作時間四種非專業(yè)因素。依據(jù)正交性實驗的特點，會從實驗的數(shù)據(jù)中抽選出一些具有特殊意義、具有明顯代表性的部分進行分析，這些數(shù)據(jù)點會具有均勻、分散、齊整等特點，在實驗設計中是一種具有高效率、高經(jīng)濟的統(tǒng)計分析方式。

2實驗數(shù)據(jù)的分析與總結

在實驗結束后，會對整體實驗進行系統(tǒng)的分析與總結。對于一些學科門類、個人性別、心里素質、專業(yè)學歷以及工作時間等單因素來講，一般會采用對比法對實驗結果的相關數(shù)據(jù)進行分析。通過系統(tǒng)的分析之后，能夠看出這類非專業(yè)的因素均對參數(shù)的選擇產(chǎn)生一定影響，但是每一項的影響力并不同。實驗者自身的學科門類、性別等會對參數(shù)選擇產(chǎn)生較小的影響，而個人的心理素質以及專業(yè)學歷、工作時間等都會對參數(shù)選擇產(chǎn)生更大的影響力。

（1）學科以及性別因素對參數(shù)選擇帶來的影響由于實驗者自身的學科不同，因此參數(shù)變化的具體范圍就會不同，其中，工學的學生在選擇范圍上變化過大，理學等其他專業(yè)的變化較小，這樣的現(xiàn)象主要是由于不同學科在學習過程中對參數(shù)選擇具體作用了解差異導致。同時，實驗者性別對于機械參數(shù)的選擇也會產(chǎn)生一定影響，女性一般都是善于模仿、信任依存，而男性會發(fā)揚自身的獨立性，具有非常強的自主性，這些因素的差異主要是因為男女自身的生理特點以及心理特點等決定。

（2）工作時間與心理素質對于參數(shù)選擇的影響隨著工作時間的不斷累積，對于參數(shù)選擇的認識逐漸增加，而參數(shù)選擇的變化范圍并不相同，但總體趨勢較為合理，產(chǎn)生的影響也就較為顯著。根據(jù)對心理素質實驗者進行實驗的結果表示，心理素質對于參數(shù)的選擇影響甚大，這類影響屬于雙向影響。如果是心理素質較好的人員可能在參數(shù)的選擇上趨于合理，如果心理素質較為一般，那么參數(shù)選擇可能會受到不良方面的影響。

（3）不同專業(yè)以及不同學歷的人員對于參數(shù)選擇產(chǎn)生的影響對不同專業(yè)的人員進行實驗，那么在參數(shù)選擇上，變化的范圍應該不同，而且專業(yè)不同一定會對參數(shù)選擇帶來影響，但是影響的效果較小。一般來講都是專業(yè)的不同帶來數(shù)據(jù)選擇要求的不同，從而產(chǎn)生差異。對不同學歷的人員進行實驗能夠得知，受試驗人員在學歷上的差異對于參數(shù)選擇的范圍變化有著非常顯著影響。實驗表明，本科生在選擇參數(shù)上趨于保守，研究生的參數(shù)選擇會將范圍擴大，但是隨著科研的不斷深入，博士生卻出現(xiàn)了反向發(fā)展，他們在進行參數(shù)選擇時會將范圍不斷縮小。

在實驗的過程中，主要選擇了心理素質、學歷、專業(yè)以及工作時間四個非專業(yè)因素作為研究對象進行實驗。利用正交試驗得出數(shù)據(jù)結果，一般都會采用極差的分析法進行系統(tǒng)分析與探討。值得注意的是，在利用極差分析法對心理素質因素進行分析時，通常會認為其他的因素對于結果產(chǎn)生的影響是趨于均衡的，這就使得大家認為心理素質的差異主要是由心里素質的本身特點所引起的。如果對這四個非專業(yè)因素的研究對象進行影響力的排名，依次會是心理素質、工作時間、學歷和專業(yè)。影響趨勢都是心理素質越好、工作時間越長，進行參數(shù)選擇就會越合理，而學歷越高產(chǎn)生變化就會越來越不同，專業(yè)因素帶來的影響總體來講較小。

3結語

第9篇：機械設計論文范文

1.教師按章節(jié)授課，把每章知識孤立分割教學，學生知其然而不知其所以然，所學的知識在學生腦海里是雜亂無章的，無法提起學生的學習興趣。

2.教學手段和方法仍存在不足。雖然CAI等教學課件的引入提高了課堂容量和課堂效率，但從培養(yǎng)學生能力尤其是創(chuàng)新能力上看，效果不顯著。

3.重視理論，重視知識的培養(yǎng)，重視教師的主導作用，因而對綜合分析能力、實際應用能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)不足，學生主動學習精神較差。

二、機械設計系統(tǒng)教學法研究

系統(tǒng)教學法是以具體機械設備（項目）為背景；以學生、項目和實際經(jīng)驗為中心，而不是傳統(tǒng)的教師、教材和課程。把整個課程內(nèi)容在一臺具體機械設備上得到有機的整合，使機械設計各章節(jié)內(nèi)容與課程體系銜接地更加緊湊、順暢。學生開始接觸課程就了解了科 學、嚴謹?shù)脑O計思想。教師在授課過程中根據(jù)相關章節(jié)的零部件在機械設備中的作用，通過結合具體實物講述，使學生對相關內(nèi)容零部件的作用產(chǎn)生較高認識，對每一個零部件的理解與選擇，必然會達到“學有所用”的要求。系統(tǒng)教學法課堂理論教學以改變過去傳統(tǒng)單獨各章節(jié)的分散學習，知識體系雜亂無章，使學生出現(xiàn)“知其然不知其所以然”的現(xiàn)象。通過對這些基本內(nèi)容的學習去掌握有關的設計規(guī)律和技術措施，從而使學生具有設計其他通用零部件和某些專有零部件的能力。系統(tǒng)教學法特點：①系統(tǒng)性。整個課程內(nèi)容作為一個系統(tǒng)，每個章節(jié)內(nèi)容作為要素。②典型性。具體機械設備包含大多數(shù)機械設計課程的知識。③目的性。學習通用機械零件的設計與選型。④科學性。根據(jù)學生理解具體情況，靈活掌握、實施教學。⑤直觀性。設備結構和各個零部件的作用一目了然。⑥應用性。應用書本理論直接解決設備失效的問題。⑦關聯(lián)性。充分體現(xiàn)各個零部件相互關聯(lián)關系。

三、機械設計系統(tǒng)教學法實踐

“系統(tǒng)教學法”的核心是一臺具體機械設備，具體如何實施教學，可以根據(jù)具體情況靈活掌握。設備應具有形象化、具體化的特點，與傳統(tǒng)教學中的舉例有本質的區(qū)別，是把整個課程知識作為一個系統(tǒng)，而系統(tǒng)又是以一臺具體設備而體現(xiàn)的，各章節(jié)的知識通過設備零部件的設計和選型來學習。設備零部件具有形象化、具體化的特點，以提升絞車作為一臺具體設備實例教學。課程教學前，學生首先通過視頻了解這臺設備的用途，然后到實驗室參觀，讓學生確實感受到設備的外形。教師上課根據(jù)視頻首先介紹其工作原理以及各個部件的功能和作用，讓學生清楚認識到學習這門課程的目的就是要學會這臺機器的設計。在教學中要始終貫穿“使用場合—失效形式—受力分析—強度計算—結構設計”這一主線，本課程的學習分成三個單元進行，機械零件的疲勞強度設計和主要零部件，諸如齒輪傳動的強度計算、軸的設計、滾動軸承的選擇及組合設計、螺紋連接的強度計算及螺栓組連接的受力分析等內(nèi)容列為重點內(nèi)容作為減速器的重要組成部分，作為第一單元知識，在課堂上重點講授；而把比較易于理解的某些章節(jié)，如機械零件常用材料和選擇原則、過盈連接、摩擦輪傳動等列為一般性內(nèi)容，安排學生自學。第一單元———減速器。①減速器原理。強調(diào)是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置，是一種相對精密的機械，用來降低轉速和增大轉矩，以滿足工作需要。設計減速器時，應根據(jù)工作機的選用條件、技術參數(shù)、動力機的性能、經(jīng)濟性等因素。②齒輪。通過視頻和圖片，讓學生理解齒輪的失效形式，然后講解制造齒輪需要材料和熱處理、齒輪的受力和強度計算、齒輪的加工精度和效率、齒輪的和齒輪的設計、材料、加工熱處理。③軸。根據(jù)減速器中軸具體結構進行教學，還要結合齒輪的結構和受力分析講授軸的結構，對軸的設計、材料、加工工藝、熱處理和精度公差要結合實際詳細講解，并對軸的失效形式和國內(nèi)外最新維修方法進行介紹。④鍵連接。結合減速器的齒輪和軸進行教學，解釋鍵的作用，重點學習平鍵和花鍵的選型計算和實效形式，其他類型的鍵作為擴展知識進行介紹。⑤軸承。結合減速器的軸系，解釋軸承的作用，介紹軸承的種類，重點學習軸承的選型計算；結合減速器的工作特點學習軸承的和實效失效形式。⑥螺栓連接。以減速器箱體的各種螺栓為例，學習螺栓連接的種類、應用特點和使用場合、預緊力的作用、防松的措施、引伸學習螺栓的強度計算和提高強度的措施。第二單元———提升絞車其他部件。①聯(lián)軸器。首先根據(jù)提升絞車介紹各個聯(lián)軸器的作用，重點學習聯(lián)軸器的選型設計，聯(lián)軸器的種類以自學和課堂討論為主。②剎車器。教師簡單介紹提升絞車中剎車器的作用和類型。第三單元———機械其他知識。①帶、鏈和蝸輪蝸桿傳動。學習這部分知識時，要把這三章內(nèi)容進行整合，改變過去按章節(jié)分別教學的方式。首先采用對比法進行教學，就是以齒輪傳動為參照物，重點介紹三種傳動的特點、應用場合，然后再分開單獨學習。②摩擦、磨損及。學習時以減速器為例，講解摩擦和磨損的危害以及的作用。重點學習劑的選用和方式。③機械零件強度。結合齒輪、軸和軸承的失效形式，學習材料的疲勞特性；結合齒輪、軸和軸承的工作中的受力形式，學習交變應力特性。要通過具體減速器齒輪、軸和軸承的失效案例，使學生掌握零件疲勞破壞的危害。

四、結語