焊接技術精選(九篇)
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第1篇：焊接技術范文
關鍵詞：焊接；金屬；能量；技術
1、焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
2、焊接-工業藝術
焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。
2.1藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。
2.2焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ；焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象 :焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。 手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
4、焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業時，將作業環境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。
4.3應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
第2篇：焊接技術范文
關鍵詞 復合板；焊接；焊接原則
中圖分類號TU5 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）44-0140-02
復合板在我國工藝中裝置中得到廣泛的應用，工藝焊接過程主要是針對復合板的焊接。現代工藝中的轉化爐就是利用復合鋼板生產完成，其基層材料為15CrMoR，復合材料為06Cr18Ni10Ti，通過這種材料生產出來的設備具有防腐蝕能力強，生產出的設備強度高。
利用復合板生產出的設備性價比高，但其自身的結構復雜，給焊接工作的實施造成諸多的不便，其施工的難度遠遠大于不銹鋼以及各種耐高溫材料。
1 復合板焊接
復合板的焊接過程會根據焊接對象的本身結構的不同、焊接環境的不同而采用不同的焊接材料與工藝手段。在本文中以轉化爐的焊接過程為列來描述復合板的焊接工藝流程。
1.1 焊接設備信息
本次焊接對象為降料槽，該設備的使用環境惡劣，其設計的壓力參數為3.5MPa，溫度為150℃，設備容器中的液體主要為腐蝕性粘稠狀漿液，具有較強的堿性腐蝕性，該設備的殼體材料主要由15CrMoR與06Cr18Ni10Ti組成。根據現場作業分析可以知道，其基層材料以及復合材料符合國家規定的材料標準要求，即通過GB13296-91以及GB/T3280-92標準，而且其能夠承受標準的力學要求：屈服強度為367MPa，而抗壓強度為560MPa，延伸率為32%，材料的內外彎程度達標。通過對這些數據的現場檢查，發現該設備的結構信息都符合設計標準，只有了解焊接設備的具體性能要求，才能很好的選擇焊接工藝手段。
1.2 焊接可行性分析
1.2.1 基層材料分析
基層主要材料為15CrMoR，材料中含有大量的Cr，Mn，Mo元素，金屬材料中含這種元素可以有效提高鋼板內部組織結構的穩定性，但這些金屬元素具有強烈的淬硬傾向，在焊接過程中需要進行熱循環冷卻處理，在一定的冷卻速度下，由于焊縫金屬以及金屬熱效應影響，容易在焊接層形成對冷裂敏感的顯微組織結構。除此之外，該材料中還含有大量的或許碳元素結構，這容易造成在焊接過程中熱區域具有不同程度的熱裂紋敏感效應，而且當材料中還殘留對焊接過程不宜的元素時，容易造成焊接回火脆性以及長時脆變。
1.2.2 復合層材料分析
基層與復合層的焊接過程使用的是同種材料焊接技術，但是在焊接的過渡層采用的是異種材料的焊接技術。復合層主要材料是06Cr18Ni10Ti，它與基礎層比較，具有以下特性：熱導率低、電阻高、線膨脹系數大。在對過渡層進行焊接時，容易引起焊接變形，造成焊接裂紋的產生。為了保障焊接的順利進行，對焊接過渡層的施工過程中必須控制好焊接方向以及順序，其次需要選擇合適的超合金焊接材料，如果選擇不當，容易造成不銹鋼焊縫的嚴重稀缺現象，更容易形成馬氏體淬硬組織。通常還會由于焊接不當，使復合層種的Cr，Ni元素滲入到基層，而使復合板產生嚴重脆化。
1.3 焊接
1.3.1 焊接接口
在焊接過程中首先是對焊接接頭的設計，根據實際工作經驗，以及現場環境原因，擬定焊接接口方式如下圖所示：
在焊接實施過程中，加工坡口時，需要控制進刀量，使進刀量盡可能的小，而對其的冷卻，嚴禁用油冷卻，施工過程要保持破口表面光滑。在剝離復層時，理論上是剝離3mm左右，但是在實際操作過程中，應該盡快能的多剝離一些，應該保持在3.5mm~4.0mm為宜，其原因是復合金屬面板一般是通過爆炸焊接而成，復合材料與基層材料之間由于爆炸力的作用，而成鋸齒狀相接，如果只是將3mm的復層剝離，可能基層表面還會殘留一定量的復合材料，從而影響焊接效果。
1.3.2 焊接預熱
焊接預熱可以有效的防止低合金與耐熱鋼焊接過程中產生接頭冷裂紋以及再熱裂紋。焊接的預熱溫度主要由焊接鋼材的含碳量、接頭的約束度以及焊縫殊氣體的含量來決定。預熱的溫度并非越高越好，這需要根據焊接環境來決定，比如本文中討論的15CrMoR基層材料的預熱溫度就不能夠太高，其溫度應該控制在馬氏體轉變結束溫度范圍以內，一般其溫度控制在150℃~200℃，而在預熱過程中，應該盡量控制預熱區的寬度，使其大于焊接焊壁厚度的4倍，而且不能小于160mm。比如在某次作業中，由于操作人員施工不當，未對母材進行預熱處理就開始進行焊接處理，當焊接完成、冷卻后，發現母材和焊縫交界的融合線上產生了裂縫，最后只能進行二次作業，先對焊接體進行預熱，然后進行焊接。
1.3.3過渡層焊接
過渡層的焊接是整個焊接過程的關鍵所在，在焊接過程中應該注意焊接的方向與順序，需要控制好焊接的融合比例以及焊接速度，應該以小焊接熱輸入為主，以此來控制好過渡層的焊接作業工作。
過度焊接難點在于過渡層的開裂問題。我們在實際工作中采取復合板15CrMoR層處采用加焊條先焊，然后再焊接06Cr18Ni10Ti不銹鋼層處。焊完后15CrMoR層處開裂，用碳弧氣刨剔除開裂處。用常規焊接工藝焊接剔除的地方，加熱去應力后可保證焊接非常成功。
2結論
復合板的焊接過程包括同種、異種鋼面的焊接過程，在焊接過程中有不同的焊接破口型式以及不同的焊接順序和焊接材料，但是只要把握好焊接原則，注重焊接細節與理論的結合，就能夠控制好焊接作業質量。
參考文獻
[1]鄧托.焊接裂紋的成因及控制[J].南通航運職業技術學院學報，2007(3).
第3篇：焊接技術范文
關鍵詞：逆變；焊接電源；焊接技術
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.027
進入21世紀以來，社會正經歷著多個方面的共同改革，其中不僅僅有基礎的計算機技術和網絡技術改革，還伴隨著一定的信息技術改革，并且出現了最為先進的智能控制技術。而其中的很多內容都對焊接領域造成了最為直接的影響，同時帶動了所有科學領域的全面發展，使得他們的研究方向有了本質上的改善。在焊接領域的發展當中，本身已運用了一定的新技術，而這些新技術的運用，除了給焊接領域形成了較大的發展空間，還使得焊接學科面臨著新時代的各種挑戰。而在焊接技術發展的過程中，出現了相當多的先進技術和材料。而焊接結構也在這個時期朝著全新的方向進行發展，整體的質量變得相當輕，而且體積也十分小，強度反而變得更高。此外，由于國內微電子技術和航天領域的不斷發展，使得焊接技術必須具有較為穩定且焊接的飛濺必須十分小的特征，整體的質量也需要相當可靠，而這樣的狀況對整個焊接電源形成全新的發展要求[1]。
1 逆變焊接電源的發展狀況
伴隨著時代的發展，現代的自關斷器件不斷的增加，而其功率也在不斷的提升當中，甚至涌現出了一些價格低效率高的開關器件，而在這些器件的驅動下，其中的保護模塊進行了迅速的更新。弧焊逆變器屬于當前時代的全新逆變器，其經歷了最初的晶體管弧逆變器，一直發展到了現如今的效益晶體弧焊逆變器，并衍生出測全新的IGBT逆變器。而國際上相當有名的焊接公司都對這一逆變器進行了研究，并且將逆變焊機作為主要的研究對象和產品研制，尤其是西方國家，對于逆變焊機的市場爭奪相當激烈。而我國現階段的逆變焊機種類也十分多，其中不僅有基礎的晶體管和場效應晶體管，而且包括了IGBT，它們被廣泛的應用到了手弧焊機、CO2焊機和空氣離子切割機當中。
現階段，我國的產品發展已將IGBT作為了最為主要的逆變器發展方向，并且對于其中的產品優化有了相當大的關注度，已在當前的市場當中進行了全面的推廣和應用。所出售的逆變焊機主要是小功率的逆變焊機，而對于大功率的逆變焊機開發，國內仍然沒有較好的策略，并且相比于國外的逆變電源，國內依然有著相當大的差距。而且逆變技術的應用在焊接的領域當中還包括了電阻焊電源。通常而言逆變點焊機所包括的變壓器十分小，而可以控制的精確度卻相當高，能夠用在實際的精密焊接當中具有相當大的發展潛力。伴隨著80時代出現了逆變點焊機，西方國家項目推出了各種各樣的焊接產品，并且廣泛的應用在汽車、電子產品等領域，逐步建立起了以逆變點焊機器人為主的焊裝線，使得逆變電阻和逆變電源能夠投入實際的使用當中。
逆變電焊機主要被應用在較小功率的焊接當中，并且小功率的焊接點往往都會在實際的電子工業應用當中。但是逆變電源的發展依舊不成熟，需要進行深層次的研究和開發。而很多的逆變電源本身的體積十分小，重量也比較輕，能夠實現較高的節能省材效果，由于整體的工作頻率相當高，因而還需要具有較高的反應速度，進而實現良好的輸出，切實改善整體的焊接工藝。因而在以后的發展當中，需要將逆變電源完全的運用在自動化和半自動化的焊接設備當中，進而使得更多的焊接設備在選擇配套電源的時候選用逆變焊接電源[2]。
2 逆變焊接電源以及相關技術的發展
2.1 基礎的開關元件優化
對于弧焊逆變器而言，功率開關元件屬于它的核心部件，而且它對于逆變電源的基礎設計和性能優化有著最為直接的影響。伴隨著功率開關元器件的不斷發展，弧焊逆變器成為了新時期主要的焊接工具，并且在功率開關元器件的基礎上，進行著深層次的開發和優化。而它的多樣化發展也使得逆變焊機能夠進行多種容量以及特性上的開發，進而使得功率元器件可以朝著多樣化的方向發展。而在這個時候，要想提高整個逆變電源的可靠性，必然需要選擇一些性能較好、可靠性較好的開關元器件，進而簡化當前逆變電源當中的電路設計，充分解決現階段的逆變焊機大功率的設計難點，進而提高逆變電源的可靠性。從當前的功率元器件發展來看，晶體管式的弧焊逆變器將會逐漸的退出市場，并且完全被最新的IGBT弧焊逆變器所代替。而功率的開關元器件也在這個時期朝著相當高的容量化和集成化發展，并且所具有的功能會相當多，很容易實現完全的控制。
2.2 磁性材料的相關發展
在高頻率的弧焊逆變器當中，經常會使用到一定的磁性器件，而這些磁性器件往往有著相當多的全新特點，并且磁性電流往往都是一些非正弦的，其中的磁化效果很可能并不是對稱的。而在某些電路當中需要采取一定的去磁措施，如果磁性材料在較高的頻率當中運行，則其中的結構以及設計工藝都需要進行深層次的完善，而對于這一方面的內容，我國并沒有很好的了解還需要進行深層次的拓展。最后，由于大功率弧焊逆變器在使用的過程中，經常會運用到高頻率的變壓器，而它的磁化工作本身不太對稱，因而對于變壓器的要求相當高。
3 結語
逆變焊接電源以及相關的焊接技術在時代的發展當中，必然會得到最為廣泛的應用，并為當前的焊接產生最為高效的推動作用。
參考文獻：
第4篇：焊接技術范文
【作者單位】：浙江萬亨機械制造公司新技術研發車間
【關鍵詞】：數控激光焊接機組成 原理 工藝
中圖分類號： P755.1 文獻標識碼： A 文章編號：
當前我國已經成為名副其實的工業大國，鈑金行業的發展勢頭很迅猛，在市場中占有的地位和分量也越來越重要，不僅給我們的企業帶來了龐大的經濟利益，也給我們居民的生產和生活帶來了便利。這個跟我們生活密切相關的相對金屬機加工比重僅占20%-30%的行業，將會隨著工業的發展扮演著重要的角色。提到鈑金大家都會想到板材的折彎、沖壓和激光切割，因為他們是鈑金車間必備的三大設備。然而僅這些設備已經不能滿足高端產品的生產能力了，當生產能力需求提高，精度要求提高，加工難度增加及特殊產品性能的需求，更重要的是可觀的利潤，那么便產生了數控激光焊接。
現代激光焊接主要用機汽車鈑金行業，一些特殊行業及加工要求高的地方。數控激光焊的產生源機制造，比起傳統的焊接技術，激光焊接擁有精度高，無需焊材等顯著優勢，通過激光焊接技術中國的空客A380節省了鉚釘重20噸之多，這20噸載重全部換成了座位數，使得能耗大幅降低。轎車的車身框架通過激光焊接出完美的外觀，壓力容器的薄板焊接從而達到意想不到的效果等等，數控激光焊接在鈑金行業中將扮演著重要的角色。
既然有著重要的角色，那么利潤也是可觀的，在鈑金加工中，當前市場上沖壓加工可以達到30%左右，激光切割大約50%，然而物以稀為貴激光焊接利潤在100-150%以上，隨著市場的進步，我相信激光焊接在鈑金加工中的市場份額將會越來越大。
數控激光焊接機的組成，首先從機械機構上來看，它有著和常規數控機床一樣的CNC電器控制系統，機械床身結構，液壓氣壓傳動及毛坯定位裝置等。然而不同的就是他的刀具系統了，傳統的數控機床用的不同規格的刀具，而數控焊接機床的刀具僅為大功率激光發射器，它是激光焊接設備關鍵部分，區別與其他機床的核心部分。
CNC電器控制部分，通過電路與可編程控制器PLC來完成，所有的用于生產的簡單的數據調節可以通過開關的形式安裝于操作面板，以便于操作師傅，方便的調節相關參數來實現一些加工功能，比如對不同厚度板材的加工及不同產品陣列孔距的參數調節等。
機械床身結構部分，根據不同的需求來制造不同的規格形式的床身。汽車飛機行業的焊接，我們可以設計成三維形式，多方向聯動的一個床身機構，實現三維曲線的焊接，在一些平面型的板材焊接加工，我們可以做成兩個方向聯動床身結構，當然這些在造價上有很大的差距。與常規數控機床相比，在工作臺上有些區別，數控激光焊，要在工作臺上做一個程序路線的模板，防止板材焊接到了工作臺上。
液壓氣動部分，是現代機床普遍采用的一種傳動形式，這樣使得機床在傳動和夾緊上更平穩，更強固。激光焊重要的一個特性是待焊接的兩塊板子的合攏性，在焊接的時候，由于沒有焊料，是通過兩塊板材瞬間溶解再凝固的原理來實現焊接的，于是在板材的夾緊和自動化傳遞上，更體現出它的重要性來。
激光焊接的主要介質是激光，也就是我們普通數控機床的刀具，普通的數控機床刀具的種類繁多，工藝易于實現，而激光焊接機床介質單一，但是為了適應不同的工藝，我們要在理論數據的基礎上，實踐中總結一些達到工藝要求的技術參數。激光焊接關鍵是大功率激光器，主要有兩大類，一類是固體激光器，又稱Nd:YAG激光器。Nd（釹）是一種稀土族元素，YAG代表釔鋁柘榴石，晶體結構與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長為1.06μm，主要優點是產生的光束可以通過光纖傳送，因此可以省去復雜的光束傳送系統，適用于柔性制造系統或遠程加工，通常用于焊接精度要求比較高的工件。汽車工業常用輸出功率為3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器，又稱CO2激光器，分子氣體作工作介質，產生平均為10.6μm的紅外激光，可以連續工作并輸出很高的功率，標準激光功率在2-5千瓦之間。
激光焊接機的工作原理是應用激光器產生的波長為1064nm的脈沖激光經過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過數字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現對被加工件的激光焊接，完成傳統工藝無法實現的精密焊接。
激光焊接的工藝參數包括功率密度，激光脈沖波形，激光脈動寬度，激光的焦距調節。
功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。
激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
凸透鏡焦距調節對焊接質量的影響很大，因為激光焦點處功率過高，容易蒸發成孔，就會形成切割效應了，離開激光焦點的平面上，功率密度分布相對均勻。焦距調節有兩種情況，正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。在實踐中得知，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現瞬間汽化，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。
在溫度的影響下，凸透鏡會受到熱脹冷縮的影響，于是在常規情況下焊接的效果會有很大的變化，當焊接一段時間后，凸透鏡熱漲之后他的焦距會變為負焦距，熱量損失，熔池變化，影響焊接效果，甚至高溫下擊穿進而導致板材報廢。于是我們在凸透鏡的冷卻上尋求辦法，可以通過水冷系統，使其處于常溫狀態下，在車間內安裝制冷系統，使其溫度平衡。
數控激光焊接，熱影響區域小，變形率很低，焊接深度達，牢固，充分融合，可焊接硬質材料，準確率高；在惰性氣體保護下不會出現氧化，使得焊縫質量更好；可以實現自動收弧的功能，無氣孔沙眼，廣泛運用于碳鋼，合金鋼，不銹鋼不同鋼材之間的焊接。
在焊接的焊透性反饋功能上和激光功率反饋自調性上能有新的突破，將會給激光焊接工業的發展帶來更精湛的發展。
【參考文獻】： 1.《光機電信息》2007年 第11期
2.《現代激光焊接技術》2006年 陳彥賓編著 科學出版社
第5篇：焊接技術范文
關鍵詞：長輸油氣管道；油氣運輸；焊接技術
我國油氣資源的利用率比較高，增加了油氣運輸的負擔，長輸油氣管道屬于遠距離供油中的核心措施，關系到油氣運輸的質量和效率。為提高長輸油氣管道的性質，需全面發揮管道焊接的優勢，利用焊接技術，保障長輸油氣管道的完整性，進而完善油氣運輸的環境。焊接技術在長輸油氣管道中發揮著重要的作用，有利于提升長輸油氣的效率。
1.長輸油氣管道的焊接材料
長輸油氣管道焊接技術受到焊接材料的影響，而焊接材料也是保障焊接技術工藝質量的前提[1]。長輸油氣管道的焊接材料有四類，如：（1）焊條，長輸油氣管道焊條的選擇，需要以焊接技術為依據，不同的焊接技術對應不同的焊條，所以焊條材料具有一定的靈活性；（2）焊絲，此類焊接材料分為兩類，藥芯及實芯，用于不同的焊接技術內，實現有效的焊接；（3）保護氣體，長輸管道焊接中最為常用的保護氣體是二氧化碳，基本為惰性氣體，保障焊接技術的順利進行；（4）焊劑，焊劑在焊接技術中需要注意匹配性，滿足焊接技術及長輸油氣管道的需求，改善管道焊接點。
2.長輸油氣管道的焊接技術
長輸油氣管道中的焊接技術主要包括三種，即：手工、半自動和自動焊接，對其做如下分析：
2.1手工焊接技術
手工焊接技術的類型較多，需要根據長輸油氣管道的具體情況，才能確定手工焊接的方式。以陜京一線某段長輸油氣管道為例，分析手工焊接中的低氫下向焊技術。低氫下向焊技術使用的是進口焊條，如E9018，其在長輸油氣管道中具有明顯的優勢。低氫下向焊接技術需要低溫環境，由此提高管道的抗沖擊性能，雖然低氫下向焊接技術的基本性能良好，但是仍舊面臨著缺陷，其在焊接過程中容易產生氣泡，影響焊接工藝的效益，所以此類手工焊接技術只集中在陜京一線中，其余長輸油氣管道中不常見[2]。長輸油氣管道手工焊接技術中還包括混合型、復合型下向焊接技術等，為油氣管道提供可靠的手工焊接。
2.2半自動焊接技術
半自動焊接技術的應用相對比較廣泛，屬于一類普遍型的焊接技術。我國諸多長輸油氣管道中能夠見到半自動焊接技術的應用。以蘭鄭長中某段長輸油氣管道為例，分析半自動焊接技術的應用。該長輸油氣管道中，采用的是活性氣體保護式的焊接，主要是利用二氧化碳氣體，保障整個管道焊接的工藝穩定。首先該管道選擇STT焊機，完成熔滴過度后，通過焊機的波形控制整個焊接工藝；然后確定單面焊接的位置，采用打底焊的方式，配合防風保護，優化半自動焊接的環境；最后檢查焊接的效果，控制長輸油氣管道的焊接質量。
2.3自動焊接技術
自動焊接技術仍舊處于發展的過程中，此項技術的起步比較晚，初次使用是在西氣東輸工程中，充分利用自動化的焊接，提高焊接技術的基礎水平。目前，自動焊接技術在長輸油氣管道中，比較常見的工具是內焊機，設定合理的焊炬，運用無縫隙的對接方式，促使焊炬能夠保持同步的工藝速度，迅速完成焊接封底，最主要的是完善長輸油氣管道的焊道，降低后期管道運行的維護量。自動焊接技術的應用效益非常高，不僅能實現連續作業，更重要的是即使焊接的過程中出現設備故障，也不會影響整體的焊接工作，自動焊接中具有備用優勢，能夠根據焊接的情況，適當啟動備用，發揮自動焊接的優勢[3]。自動焊接技術在長輸油氣管道中的發展潛力很高，已經成功應用到多項長輸油氣管道工程中，體現自動焊接技術的特性和價值。實踐證明，自動焊接技術能夠參與長輸油氣管道的全部工程，焊接距離長達幾百公里，具有很強的穩定性，有利于油氣運輸事業的發展。
3.長輸油氣管道焊接中的質量控制
根據長輸油氣管道焊接技術的應用，分析焊接技術中的質量控制，匯總比較典型的質量點，防止焊接技術出現質量問題。分析焊接技術質量控制的措施，如下：
3.1焊接接頭的質量控制
長輸油氣管道中的焊接接頭比較多，需嚴格控制接頭質量，以免接頭焊接不足出現斷開[4]。管道接頭部分的焊接，采用的是V型坡口，根據V型坡口的角度，確定焊接技術。例如：某長輸油氣管道選擇的是23°V型，需利用半自動焊的方式，確保焊接技術符合長輸油氣管道的厚度，以此來強化接頭部分，半自動焊接技術能夠為此類接頭提供適合的強度，確保接頭焊接的質量。
3.2焊接接線的質量控制
長輸油氣管道焊接接線的質量控制，需全面考慮管道的材料、焊接類型，由此做好接線保護及質量控制的工作。長輸油氣管道的材質與接線質量控制存在直接的關系，合理控制焊接接線的質量，能夠防止焊接偏移或變形，符合焊接接線的力學控制，完善焊接組織。
3.3焊接溫度的質量控制
長輸油氣管道焊接技術應用時，提前對管道進行預熱，優化油氣管道的應力，防止焊接過程中發生變形。嚴謹控制焊接的溫度，以免預熱過度。控制焊接溫度的質量，能夠完善長輸油氣管道的組織構成，排除焊接中冷裂縫的干擾。
4.結束語
經過分析長輸油氣管道焊接的材料和技術，明確油氣遠距離運輸對焊接技術的需求，利用質量控制的方法，強化焊接技術的應用，改善長輸油氣管道的基礎焊接，確保長輸油氣管道在油氣運輸中的應用效益。長輸油氣管道的焊接工藝，本身具有諸多注意事項，因此，通過質量控制的措施，確保焊接工藝的到位性，以免油氣運輸過程中出現問題。
參考文獻：
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[2]張振永.長輸油氣管道焊接方法及焊材選用[J].焊管，2012，（02）：37-42+75
第6篇：焊接技術范文
【關鍵詞】管道焊接；下向焊；焊接工藝
1、前言
我國能源資源主要分布在西部和北部，而東南部經濟相對發達，能源消耗較大，每年需要運輸大量的能源。管道運輸是一種低成本運輸方式，可輸送油氣，也可輸送煤炭。應該積極開展管道運輸，不僅能夠減小鐵路運輸的緊張壓力，而且也是海上油氣資源開發、輸送的迫切需要。
管道焊接是保證管道密性和強度的關鍵，是保證管道質量的關鍵，是保證管道安全生產的重要條件。大型輸油、輸氣管道一般都是大口徑、長距離金屬管道需要一種質優高效的焊接工藝，目前我國廣泛采用的一種焊接施工技術是金屬管道下向焊焊接工藝，這種技術以其焊接速度快、焊接質量好成形美觀、焊道背面成形平緩、均勻、節省焊接材料、降低工藝難度和工人勞動強度等優點,在我國石油、輸氣金屬管道施工中應用得非常普遍。管道下向焊不僅可以提高管道焊接效率，縮短管線鋪設時間，而且能夠提高經濟效益。
2、管道下向焊簡介
輸油、輸氣管道的焊接施工常在野外作業，焊接時要轉動鋼管使熔池處于水平位置是很困難的，因此焊接是在鋼管固定不轉動的情況下，對環形焊縫進行全方位施焊。下向焊技術是到目前為止優點較多的焊接工藝，已成為我國大部分長距離管線建設設計文件指定必須采用的焊接工藝。特別是大型輸油、輸氣管道的焊接施工中，為了加速工程進度，保證質量，在操作技術上普遍采用下向焊接技術。下向焊必須采用性能優良的下向焊專用焊條。下向焊工藝，是從環形焊縫的頂部引弧，向底部施焊，每一半的環縫焊接時，焊接位置先后經歷水平一傾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。
3、焊接設備及材料
3.1焊接設備
焊接設備在使用中應能保持性能穩定,長時間工作無過熱、過流和欠壓等現象。在根焊時電弧推力要適中,無斷弧現象,根部成形好。同時根據長輸管線的單移動性要求,焊機能夠具有較強的移動方便性。我公司在施工中選用的是我國西安北方電氣公司的MPM8/350CX型直流弧焊自發電焊機,該MPM系列是西安北方電氣公司與意大利Genset公司作產品,采用全套進口組件生產。其性能穩定,功率強勁、堅固耐用。
3.2焊接材料及母材
下向焊條的性能應符合GB1717-85《碳鋼焊條》,GB5118-85《低合金鋼焊條》的要求。目前,下向焊的焊條在國內已有一些廠家生產,但在電弧的燃燒性、穩定性等方面與國外焊條相比還有一定的差距。而在國外焊條的選用上應符合如下要求,不同管材用纖維素型下向焊條焊接,焊條選用
3.3纖維素型焊條藥皮特點
纖維素下向焊焊條的藥皮中含有30%-50%的纖維素，其造氣功能特別強，大量的CO和CO2氣體在焊接時由于高溫被分解，氣體能夠保護電弧和熔池表面，增強電弧吹力，增加熔滴在全位置焊接時向熔池過渡的穩定性，防止了熔渣及鐵水向下流淌,并且熔透能力也較大，填充間隙性能也不錯。
3.4低氫型焊條藥皮特點
低氫型下向焊條是最為常用的一種管道下向焊專用焊條，其焊縫不僅韌性好，而且抗裂性更好，適合于X52-X70管線鋼各層的下向焊接。低氫型焊條多為國外進口，藥皮中含有稀釋劑,提高了熔渣的流動性和浸潤性,增加了熔渣的附著面積,加大了熔渣的附著力。
3.5自保護藥芯焊絲藥皮特點
自保護藥芯焊絲在焊接時由于藥芯高溫分解會釋放出大量的氣體，從而無需外加保護氣體對熔池進行保護，熔渣對熔池及凝固焊縫金屬也能夠起到保護作用。
3.6焊條的烘干
焊條在使用前應按規定條件進行烘干處理。焊條使用前要進行烘干，隨用隨取，烘干溫度一般不得超過其碳化溫度(120℃)，烘干時間為lh，現場使用的焊條應置于性能良好的保溫簡內，嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。施工環境溫度在零度以下時,在焊接前,對母材進行預熱(70-90℃),焊條烘干(70-80℃,保溫0.5h)。
4.焊接工藝
4.1焊前準備
管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、水份、氣割后的溶渣等雜物清除干凈, 還須對坡口兩側各50mm的內外壁進行打磨及清理，直到露出金屬光澤。
4.2焊接順序
現場施工中的焊接程序應按如下進行:焊材驗收坡口清理組對管口焊口預熱下向焊根焊清理焊渣、打磨下向焊熱焊清理焊渣、打磨下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊蓋面焊接清理焊渣、飛濺物外觀檢查無損探傷焊接返修(如需返修時)外觀檢查無損探傷。
4.3操作工藝
應在焊接施工前進行焊接工藝評定,焊接電源為直流反接。焊接速度不能過快，每根焊條焊200-300mm左右，且速度均勻，坡口根部兩側的熔合才會有保證。焊接時焊條的傾角隨著焊條的位移而變化，在過0點鐘位置處起弧,焊條與焊縫成80-85°,運條至3點鐘位置時成85-90°,運條至5~6點鐘位置時成90-100°,拉過6點鐘位置處熄弧。在平焊位置起弧時,應將電弧拉到位,始終采用壓弧直拉式運條,電弧要指向熔池中心,要特別注意控制熔池溫度不要過高。在立焊位置焊接時,電弧應略長,使熔池保持一定的圓度,再下拉輕輕擺動。焊接起弧要在坡口內進行,嚴禁在坡口以外的管子表面起弧。下向焊焊肉薄，各層焊道的厚度應控制在2~左右，每一層焊道焊完后應仔細清除熔渣。更換焊條時的收弧和引弧連接是保證焊道均勻的關鍵。收弧前應增大焊接速度和適當減小焊條角度,以形成熔池小而薄的收弧,給接頭創造良好條件。收弧時要將電弧引起坡口處熄弧,然后用砂輪將弧坑磨薄。引弧時在熔池收弧的后方5~10mm打火引弧,然后拉長電弧預熱片刻,壓短電弧形成熔池,運條至接頭處并壓住電弧,然后正常焊接。根焊時，選用小直徑的焊條施焊，短弧直線運條，不做橫向擺動，確保根部焊透。在根焊后立即進行熱焊及填充焊，層焊溫度不低于100℃為宜，焊條直徑一般比根焊時略大，焊條不擺動或少量擺動。蓋面焊時，焊接電流不宜太大，根據坡口尺寸做少許的橫向擺動。
第7篇：焊接技術范文
關鍵詞：油田 長輸管線 焊接技術
石油工業的迅猛發展帶動了長距離輸油、輸氣鋼質管道的建設有了長足的發展，管道施工技術也有了飛速提高。管道運輸作為繼鐵路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投產，就可以連續運行。但因管道掩埋于地下，運行中不易發現潛在的危險，因而會長期對沿途的人和建筑物構成威脅，尤其是天然氣、煤氣等易燃氣體管道，其威脅程度更大。故確保管道施工質量對管道的運行安全和使用壽命是非常重要的。
一、長輸管線焊接中確保施工人員技術過關
施工人員是決定焊接質量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經規定的基本知識和操作技能考試合格后；取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證；且在有效期內方能進行相應項目的焊接工作。嚴禁無證從事焊接作業。施工企業必須與焊工簽訂勞動合同。管工要對管口組對質量負責；確保管口表面質量；坡口尺寸；對口間隙；錯邊量控制在規定的范圍內。《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關標準制定的；該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級；而且規定出現錯邊未焊透的x光底片不能評為一級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。另外；質檢員要起到嚴格把關的作用。及時發現問題；及時給予糾正；及時反饋質量信息；防止不合格品發生。焊接機組其他人員都必須圍繞保證焊接質量這個中心；盡心、盡責、盡力做好本崗位工作。
二、焊接設備和檢驗儀器工具
長輸管道焊接所需的自動焊機、手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等；應具備保證焊接質量的過程能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表；檢驗工
具；如電流表、電壓表、焊口檢驗尺、溫濕度儀、風速儀、紅外測溫儀等等；都應通過周期檢定合格；并在有效期內。據實際經驗；焊機上電壓表、電流表所指示的數值與焊點附近的真實數值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點附近；對正在工作的焊接把線測量電流、電壓數值。這樣測量的數值是比較準確的。
三、焊材的選用
目前，野外大口徑、高壁厚管道焊接施工中，使用的電源是適用于纖維素型焊條、低氫型焊條和自保護藥芯焊絲的逆變式直流電源；普遍使用的焊絲是伯樂焊絲與哈伯特焊絲。特點如下：伯樂焊絲熔敷金屬冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脫渣性能優越。焊接時伯樂焊絲的鐵水較稠，所形成的保護熔渣較厚，熔池的保護效果比較好，底部焊縫易于成形，采用單道焊接時底部焊縫高度易于控制。伯樂焊絲焊接參數的調節范圍比較大。采用密封鐵桶和錫箔包裝，防潮效果好，能保證焊接質量和減少焊材的浪費，適用于野外工程的施工作業。
哈伯特焊絲的不足，主要表現為鐵水較稀，在焊縫腰部焊接時，若焊接參數（焊接電流、電壓、送絲速度）選用稍大，就會導致熔渣呈球狀倒流，導致熔渣跑到熔池的前面，鐵水和熔池不能清楚分辨，熔池觀察困難；同時焊縫表面熔渣保護層較薄，焊接熔池得不到很好的保護，在金屬結晶過程中有害氣體容易進入熔池，導致焊縫成形后存在密集型氣孔和條狀夾渣等缺陷。在焊接底部焊縫時，由于重力作用鐵水容易往焊縫中間堆積，使焊縫的余高難以控制。同時哈伯特焊絲的焊接參數調節范圍較小，對參數精度的要求比較高。
四、焊接工藝評定的選取
焊接工藝評定、焊接施工措施方案或焊接作業指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。在壓力管道安裝質保體系諸多控制點中；一般將焊接工藝評定設置為“停點”；不具備焊接工藝評定不得開焊。焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋長輸管道線路、聯頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。焊接作業指導書依據焊接工藝評定來制定；焊接作業指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規定的范圍內。焊接作業指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底；交底的內容包括：焊接工藝參數；工藝流程；質量要求；檢驗方法；焊接環境要求；施工安全要求等。
焊接方法是：焊條電弧焊加自保護藥芯焊絲半自動焊；焊接方向：下向；每層焊工數：二至四人；層間溫度：不低于八十攝氏度；焊后熱處理：無；焊條烘干：按焊條生產廠家要求執行；焊絲烘干：無；根焊與填充焊時間間隔：不大于十分鐘；填充、蓋面焊絲外伸長度：二十至三十毫米。
清理措施清理工具：動力角向磨光機和鋼絲刷；焊縫余高：焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高一般不應超過兩毫米，局部不超過三毫米，余高超過三毫米時，應進行打磨，打磨應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。必須清理焊層間的熔渣后，方可進行后續焊層的焊接，焊接接頭必須打磨。
五、焊接環境控制
焊接環境直接影響焊接質量。當施焊環境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時禁止施焊。主要有：雨雪天氣禁焊；大氣相對濕度大于百分之九十禁焊；低氫型焊條電弧焊，風速大于每秒五米禁焊；酸性焊條電弧焊，風速大于每秒八米禁焊；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于每秒八米禁焊；氣體保護焊禁焊，風速大于每秒兩米禁焊；環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度禁焊。
六、焊前及焊接檢驗檢測控制
焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對問隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規定。監督施焊的全過程；檢查焊接工藝的執行情況；發現問題及時處理或向有關人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規定進行焊口標識并做好記錄；交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業指導書的規定進行無損檢測委托；嚴禁焊前指定待探的焊口。對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行；對于內咬邊的深度；通過x射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應盡可能進行補焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過渡；消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。
七、結束語
綜上所談，本文主要論述了油田長輸管道中的焊接技術問題，通過技術人員的控制、焊接設備、焊材選用、焊接工藝的選用以及環境控制和焊接后質量檢測等六個方面談了如何確保長輸管線的施工質量，希望本文所談能對油田長輸管線施工質量的提高帶來幫助。
參考文獻
[1]薛振奎，隋永莉，黃福祥，楊天冰；長輸管道焊接施工工藝[J]；焊接；2002年08期
[2]李；長輸管線高效焊接技術及焊機特點[J]；焊接技術；2000年S1期
第8篇：焊接技術范文
關鍵詞：金屬材料；焊接技術；探討
中圖分類號：TU984 文獻標識碼：A 文章編號：
金屬材料焊接成型工藝對于焊接技術的要求非常嚴格，焊接的質量直接影響到成型后金屬的使用性能，所以要嚴格控制焊縫缺陷，保證金屬材料的焊接質量。在各個行業的發展中都會應用到金屬材料，而在金屬材料出現的問題中，大多是由焊接缺陷導致的，嚴重的影響到金屬材料的使用功能和使用壽命。比如說焊縫未焊透、未熔合將會降低焊縫處的強度，氣孔、咬邊以及焊瘤等缺陷都將影響焊縫的性能，在使用中，嚴重影響到金屬的質量。在有些項目工程中，由于工期要求比較緊，焊接技術不達標，監督管理不到位等等原因，造成了焊縫的缺陷，嚴重的影響到工程的質量。下文將對焊縫中常見的缺陷進行闡述，并且制定出控制措施，提高焊接質量。
1 關于裂縫現象
1.1 關于熱裂縫
1.1.1 概念。它是說金屬從液態發展為固體的時候，出現的縫隙，其一般出現在中間位置，很容易發現。
1.1.2 導致其發生的緣由。因焊接熔池中存有的FeS等低熔點雜質結晶凝固最晚且凝固后的塑性及強度低，當其凝結的時候，假如外在的力不是很大的話， 金屬凝結的時候，其就容易被張開或者是在凝結之后很短的時間中就被扯開。除此之外，材料中含有硫等成分的話，也會導致這些現象。
1.1.3 應對方法。a.嚴格的按照工藝步驟開展活動，選取優秀的焊接步驟，降低焊接力；b.認真地掌控其數值要素，降低冷卻的速率，提升其形狀指標，最好是使用多道焊等方式，避免其在中間位置發生縫隙。
1.2 關于冷縫
1.2.1 概念。它是說在冷卻的時候，或者是之后的時候，金屬在材料或者是材料和焊縫融匯的區域的融合線中出現的縫隙，其有可能立馬發生，也有可能會在之后的幾個小時或者是幾天中發生。
1.2.2 產生的要素。a.焊接熱循環的熱影響區生成了淬硬組織；b.當焊縫里面有非常多的擴散氫的話，就會出現濃集現象；c.在接頭區域，負擔非常多的約束力。
1.2.3 應對方法。a.使用少含氫的物質，降低其成分；b.認真地按照物質的保存和運行體系來活動，避免其存在過多的水分；c.認真的清楚附近的油跡等；d.選擇優秀的焊接數值等；e.以去氫、消除內應力和淬硬組織回火，進而提升其韌性指標；f.使用正確的焊接步驟，降低其力的干擾。
2 沒有焊透以及沒有熔合的問題
沒有焊透和熔合是目前出現頻率比較多的一種問題，假如出現了的話，縫隙就容易存在間斷或者是驟然的變化等，減弱了它的強度，還容易出現裂縫等。
2.1 定義。沒有焊透是說，在處理的會后，結構尾部沒有全部的熔透的問題；未熔合指焊件與焊縫金屬或焊縫層之間存在局部未熔透的現象。
2.2 產生要素。（1）存在焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑過大、電流太小、速度太快、電弧過長等現象；（2）未認真地處理坡口附近的污物；（3）處理的時候，這個位置進入了熔渣，使得金屬的熔合無法有效地開展，運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等而引成邊緣不熔合。
2.3 應對措施。（1）合理的選取坡口的規格；（2）確保焊流速率適當；（3）把附近的污物去除；（4）封底焊清根要徹底，運條擺動要適當；（5）認真關注附近的熔合狀態。
3 關于夾渣
3.1 概念。它是說殘存在焊縫里面的物質，其會減弱它的強度等特征。
3.2 其出現的關鍵緣由。（1）焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；（2）坡口角度或焊接電流太小或焊接速度過快；（3）使用酸性焊條時因電流太小或運條不當形成“糊渣”；（4）使用堿性焊條時因電弧過長或極性不正確造成夾渣；（5）焊條偏芯。
3.3 應對方法。（1）合理的選取坡口的規格；（2）確保焊流速率適當；（3）把附近的污物去除；（4）運條擺動適當。
4 別的問題
4.1 存在氣孔。焊接時最常出現的是氫氣孔，主要分為：內部氣孔、表面氣孔和接頭氣孔。（1）其出現的關鍵緣由：a.沒有清理好坡口附近的污物；b.焊芯出現了銹跡，或者是掉落等現象，沒有結合規定對其開展烘焙活動。c.電弧太長，速率太快。（2）應對措施：a.確保焊流速率適當；b.把附近的污物去除c.切實的結合規定，存放并且清理活動的材料；d.嚴禁用那些變質的材料，要管控好它的運行領域，要將焊絲處理好，避免其存在銹跡。e.埋弧焊特別是薄板焊時，焊接速度和線能量盡可能小。
4.2 關于咬邊現象。（1）概念。咬邊指焊縫邊緣留下的凹陷，咬邊會減小母材接頭的工作截面。（2）導致現象發生的具體要素：a.焊接電流過大、運條速度過快、電弧拉得太長或焊條角度不；b.埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等造成焊件被熔化去一定深度，沒有認真地填充金屬材料，導致此類現象發生。（3）避免其出現的方法：a.合理的選取焊接的電流和運條的措施，要認真的關注其角度等內容；b.氬弧焊工藝參數要恰當，要控制好它的速率，而且要保證措施是穩定的。
4.3 關于焊瘤和弧坑等問題。（1）產生焊瘤的主要原因及防止措施。導致焊瘤出現的關鍵要素：a.由于運條不勻導致氣溫太高了，進而使得液體的材料在凝結的的時候慢慢的落下，在表層中出現瘤狀物。b.立、仰焊時，采用了過大的焊接電流和弧長。防止產生焊瘤的主要措施是：a.嚴格控制熔池溫度；b.使用堿性焊條時應采用短弧焊接。（2）導致弧坑出現的關鍵要素和應對方法。導致其出現的關鍵要素：a.熄弧時間過短或焊接突然中斷，焊接薄板時電流過大；b.焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣。
避免其發生的關鍵方法：手工焊收弧時，焊條作短時間停留或幾次環形運條。
5 如何處理焊縫問題
（1）不允許在帶壓、背水的情況下進行焊縫缺陷消除的焊補；（2）關于要求預熱的材質，當工作環境氣溫低于0℃時應采取相應預熱措施；（3）要求進行熱處理的焊件則應在熱處理前進行缺陷修正；（4）禁用過大電流補焊，采用小電流、不擺動、多層多道焊；（5）補焊剛性大的結構時，除第一層和最后一層焊道外，可在焊后熱狀態下進行錘擊，且每層焊道的起弧和收弧應盡量錯開；（6）用手工電弧焊焊補D、E級鋼和高強度結構鋼焊縫缺陷時，應采用控制線能量施焊法，每一缺陷不允許中途停頓，應一次焊補完成，且預熱溫度和層間溫度均保持在100℃以上；（7）結合之前的探傷規定，再次的分析處理之后的縫隙，假如察覺其大于許可的數值的話，就要再次的處理，一直到其合乎規定的時候才可以。不過其焊補的次數應該低于返工的次數。（8）認真地開展監督以及檢測活動。開展好如上的活動，從根源上降低其不利現象的存在，進而能夠防止機組帶著問題而運作。
6 結束語
經由上文的論述，我們發現，在焊接的時候，如果出現了問題就應該即刻的處理。對于裂縫現象來講。應該先分析它的初始方向和尾端處的情況，進而再應對其存在的不利現象。對于夾渣以及沒有焊透等等的問題，應該使用相同的措施對其處理，進而結合規定對其開展焊補活動；對于氣孔，尤其是其中的氣孔的處理，應該在明確它的具體方位之后，應用風鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，而且要保證它能夠成為一定的坡口形式，進而再行處理。
參考文獻：
[1] 周炳森.新編金屬焊接實用技術百科全書[M].北京：中國知識出版社，2008.
第9篇：焊接技術范文
【關鍵詞】預應力 混凝土 鋼筋 焊接技術
1997年6月1日，行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJl8―96開始實施。在該“規程”中，對鋼筋焊接的方法、適用范圍、設備、材料、工藝、接頭質量檢查與驗收等，均作出具體規定。
1 鋼筋閃光對焊
鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成水平對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化、蒸發、爆破，產生強烈飛濺、閃光，鋼筋端部產生塑性區及均勻的液態金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋閃光對焊具有生產效率高，操作方便，節能、節約鋼材，接頭受力性能好，焊接質量高，適用范圍寬等優點，故鋼筋對接連接宜優先采用閃光對焊。該種方法不僅適用于預制廠內生產，而且在施工現場，只要電源容量許可，在現場基坑附近，或在高層建筑的底層上，設置對焊機進行焊接均十分便利。
對焊機有手動式、半自動式和全自動式三類。手動杠桿式焊機有75型(80型)、100型和150型，可以焊接Φ40mm的鋼筋，它拆裝移動方便。但當鋼筋直徑大于32mm時，最好采用UNl50―2型電動凸輪式半自動對焊機，或者UNl7―150型全自動對焊機。在焊接工藝上，有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊三種。
操作者根據鋼筋直徑、端面平整狀況，對焊機容量等條件選用。操作要領是：預熱要充分，閃光要強烈，特別是頂鍛前瞬間，頂鍛快而有力。質量檢查與驗收時，以300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。每批抽查10％，且不得少于10個進行外觀檢查，其結果應符合規定要求。
2 鋼筋電弧焊
鋼筋電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
手工電弧焊的特點是：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適用性強，應用范圍廣。它既可用于預制廠，亦適用于施工現場。
在鋼筋電弧焊中，應根據鋼筋級別、接頭型式選用合適的焊條。在坡口焊和熔槽幫條焊中，若為Ⅱ級鋼筋，可采用E5003型焊條；若Ⅲ級鋼筋，可采用E5505型焊條。在窄間隙電弧焊中，若為Ⅱ級鋼筋，應采用E5016型或E5015型低氫型堿性焊條；若為Ⅲ級鋼筋應采用E6016型或E6015型焊條。焊接操作時，根據焊條直徑和焊縫部位選用合適的焊接電流。引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密。應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿，焊縫尺寸應符合要求。
3 鋼筋電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋端部，加壓擠出熔渣和液態金屬，冷卻后凝固成堅實接頭的一種壓焊方法，鋼筋電渣壓力焊操作方便、效率高、成本低，適用于柱、墻、煙囪、水壩等現澆混凝土結構中，豎向鋼筋的連接。不適用于水平鋼筋的連接及傾斜度超過范圍的斜筋的連接也不得在豎向焊接后，再橫置于梁、板構件中作水平鋼筋之用。
鋼筋電渣壓力焊機分為同體式和分體式兩類。分體式焊機包括焊接電源、焊接夾具和控制箱三部分，此外，還有控制電纜、焊接電纜等附件。電氣監控裝置的一部分裝于焊接夾具上，一部分裝于控制箱內。
焊接電源有多種型號，用于電渣壓力焊的有BXl-―500型、BX3―500型、BX3―630型、BX2―700型、BX2―1000型等。例如，當鋼筋直徑為25mm，可采用500型焊接電源；鋼筋直徑為32mm時，應采用630型、或700型；鋼筋直徑為36mm或40mm時，應采用1000型。同體式焊機是將控制箱中的電氣監控元件組裝于焊接電源內，另加焊接夾具、控制電纜和焊接電纜。分體式焊機便于建筑施工單位充分利用現有焊機，節省一次性投資，也可同時購置電弧焊機，這樣比較靈活；同體式焊機便于建筑施工單位一次投資到位，購入即可使用。
鋼筋電渣壓力焊已經大量推廣應用，例如，北京某建筑工程公司近幾年來，在承建的新世紀飯店、外經部大樓、人大常委會辦公樓、東方廣場等大型、重點工程中采用該種焊接接頭近200萬個，節約投資550萬元以上，不但有效地加快了工程進度，而且降低了成本，減輕勞動強度，具有十分明顯的經濟效益和社會效益。
4 鋼筋氣壓焊
鋼筋氣壓焊是采用氧一燃料氣體火焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定的溫度，加壓完成的一種壓焊方法。常用的火焰為氧一乙炔火焰，即氧炔焰；也可用氫氧焰。鋼筋氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。
氣壓焊有開式和閉式兩種。開式氣壓焊是將兩鋼筋端面稍加離開，加熱到熔化溫度，加壓完成的一種方法，稱熔化壓力焊。閉式氣壓焊是將兩鋼筋端面緊密閉合，局部縫隙不大于3mm，加熱至1200～1250℃左右，加壓完成的方法，稱固態氣壓焊。目前，兩種方法都有應用。鋼筋氣壓焊機主要包括多嘴環管加熱器、加壓器、焊接夾具三部分；另加氧氣瓶、乙炔氣瓶等供氣裝置。加壓器有手動式和電動式兩種。當采用手動式時，需有一名焊工、一名輔助工加壓，合作操作；當采用電動式時，只需一名焊工操作。
焊接工藝，當采用閉式方法時，常用三次加壓法，加熱溫度宜高不宜低；當采用開式方法時，應將鋼筋端面上熔化金屬吹流出來，再加壓。接頭質量檢查與驗收時，外觀檢查應逐個進行。
結束語
鋼筋焊接接頭在工程中占有十分重要地位，建立質量保證體系，確保接頭質量，對于整個工程具有十分重要意義。“規程”規定，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。因此，要加強對焊工培訓，提高操作技能，嚴格考試考核制度，建立健全考試檔案。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，即工藝試驗。合格后，按確定的具體工藝參數正式生產，防止雨、雪和低溫帶來的影響。所有進場鋼筋、焊條、焊劑等各項材料均應有材質證明書、合格證，材料應分類妥善保管。焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。
參考文獻
